某油電廠鍋爐基礎(chǔ)專項施工方案

編制單位工程名稱單位工程項目編碼版次名稱：鍋爐基礎(chǔ)工程編寫日期審核日期會簽工程部日期質(zhì)管部日期安保部日期審定日期批準日期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項目總工√項目工程部√項目質(zhì)管部√項目安保部√項目專工√項目主管工程師//班長√*班組工程師√施工組長√*注：班組工程師負責每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)術(shù)措施）級別別重要√簽名一般技術(shù)交底記錄檢查查項目總工程師專責工程師重大方案執(zhí)行情況況項目總工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1土方開挖2邊坡支護3施工排水4靜力爆破5鋼筋焊接6混凝土澆筑7基礎(chǔ)防腐8基坑回填作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建議人日期修改建議：回收簽名（日期）：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc243880518"1編制依據(jù)及引用標準1HYPERLINK\l"_Toc243880519"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc243880520"3施工作業(yè)人員配備與人員資格1HYPERLINK\l"_Toc243880521"3.1參加作業(yè)人員配置1HYPERLINK\l"_Toc243880522"4施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備2HYPERLINK\l"_Toc243880523"4.1儀器、儀表配備表2HYPERLINK\l"_Toc243880524"4.2施工機械、機具配備表2HYPERLINK\l"_Toc243880525"4.3安全防護用具3HYPERLINK\l"_Toc243880526"5施工準備3HYPERLINK\l"_Toc243880527"5.1測量放線及控制樁設(shè)置3HYPERLINK\l"_Toc243880528"5.2施工用電準備3HYPERLINK\l"_Toc243880529"5.3技術(shù)準備3HYPERLINK\l"_Toc243880530"5.4安全工作準備3HYPERLINK\l"_Toc243880531"6施工方案3HYPERLINK\l"_Toc243880532"6.1土方開挖3HYPERLINK\l"_Toc243880533"6.2原基礎(chǔ)靜力爆破及改造4HYPERLINK\l"_Toc243880534"6.3模板工程6HYPERLINK\l"_Toc243880535"6.4鋼筋工程7HYPERLINK\l"_Toc243880536"6.5地腳螺栓安裝9HYPERLINK\l"_Toc243880537"6.6混凝土施工9HYPERLINK\l"_Toc243880538"6.7基礎(chǔ)防腐10HYPERLINK\l"_Toc243880539"6.8基坑回填10HYPERLINK\l"_Toc243880540"7施工進度安排11HYPERLINK\l"_Toc243880541"8質(zhì)量控制措施11HYPERLINK\l"_Toc243880542"8.1質(zhì)量目標11HYPERLINK\l"_Toc243880543"8.2質(zhì)量驗收標準11HYPERLINK\l"_Toc243880544"8.3質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc243880545"8.4質(zhì)量通病及防治措施13HYPERLINK\l"_Toc243880546"9安全文明施工及環(huán)境管理要求和措施15HYPERLINK\l"_Toc243880547"9.1現(xiàn)場文明施工規(guī)劃及控制措施15HYPERLINK\l"_Toc243880548"9.2安全規(guī)劃與控制措施15HYPERLINK\l"_Toc243880549"9.3環(huán)境保護規(guī)劃與控制措施16HYPERLINK\l"_Toc243880550"表9-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃18HYPERLINK\l"_Toc243880551"表9-2環(huán)境因素及控制措施191編制依據(jù)及引用標準1.1鍋爐基礎(chǔ)施工圖（F573-T0213）1.2公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》Q/501-218.01-2005；1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002；1.4《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002；2工程概況本工程是湛江****電廠油改煤改造工程，主要包括1#、2#鍋爐基礎(chǔ)及脫硝基礎(chǔ)的改造和新建工作。本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺，基礎(chǔ)混凝土強度等C35，基底采用管樁進行地基處理，新建基礎(chǔ)與原承臺結(jié)合面通過植筋及新舊基礎(chǔ)鋼筋等強連接的方式，新舊鋼筋混凝土承臺進行聯(lián)合整體受力。鍋爐鋼架采直地腳螺栓與基礎(chǔ)連接，鋼柱底采用微膨脹自流平灌漿料填充，抗壓強度≥60Mpa?；踊靥畈捎弥写稚胺謱記_水振實，壓實系數(shù)≥0.913施工作業(yè)人員配備與人員資格3.1參加作業(yè)人員配置參加作業(yè)人員配置表序號崗位資格要求數(shù)量備注1施工員工程師以上資質(zhì)，有有組織協(xié)調(diào)能能力，有現(xiàn)場場管理經(jīng)驗。12工程師工程師以上資質(zhì)，熟熟悉規(guī)范規(guī)程程，有技術(shù)管管理經(jīng)驗。13測量人員具有測量員證，能能熟練操作各各種測量儀器器。14安全員熟悉安全工作規(guī)程程,經(jīng)過安全員員崗位培訓(xùn)并并取證。15質(zhì)檢員要求有質(zhì)檢工作經(jīng)經(jīng)驗，有質(zhì)檢檢員上崗證。16挖掘機手具有上崗資質(zhì)67汽車駕駛員具有相應(yīng)駕駛證128鋼筋工熟練掌握鋼筋加工工和綁扎技術(shù)術(shù)，懂鋼筋翻翻樣329植筋工熟練掌握植筋操作作技術(shù)1610木工熟練掌握施工機械械，能夠配模模，制作和安安裝3611混凝土工熟練掌握施工機械械，熟悉砼澆澆筑作業(yè)流程程1012電焊工經(jīng)過培訓(xùn)并取得上上崗資質(zhì)。2413水電工有電工上崗資質(zhì)，能能維護日常施施工用電及小小型電器維修修214爆破工具有靜力爆破上崗崗作業(yè)資質(zhì)15泥工熟悉泥工作業(yè)26合計1833.2對參加人員的素質(zhì)要求參加過類似的電廠工程建設(shè)；特殊工種具備國家認可的相應(yīng)資格證書；4施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1儀器、儀表配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀DS3臺12全站儀臺13鋼卷尺50m把24塔尺5m把15線墜0.75kg個16彈簧秤200N個24.2施工機械、機具配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一土方施工機械1挖掘機1.2m3臺42自卸汽車12T臺163潛水泵Φ100套6備用4潛水泵Φ75套35打夯機臺8二鋼筋加工機械1鋼筋切斷機臺22鋼筋對焊機臺13鋼筋調(diào)直機臺14鋼筋彎曲機臺25交流電焊機臺8三混凝土施工機械1砼輸送泵HBT80臺12砼振動棒D50臺5四靜力爆破機械1空壓機12m3臺62鑿巖機臺14.3安全防護用具序號安全器具名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂1402安全帶根703安全圍欄m700注：測量儀器、施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好，做好易損、易壞件的備品工作，機械、機具有關(guān)的負荷實驗，計量鑒定書、使用證，能力鑒定等資料備案、備查。5施工準備5.1測量放線及控制樁設(shè)置在基坑開挖之前，做好測量控制網(wǎng)，場內(nèi)所有的定位控制樁，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主測量核準，并設(shè)置涂紅白漆的鋼管支架予以保護。所有的測量定位控制樁一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復(fù)核，以確?？刂泣c的準確性。5.2施工用電準備所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引，埋地引至施工區(qū)域，施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置大燈具照明。土方運輸?shù)某隹?，基坑位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈?；优潘蓪Ｈ素撠熤蛋唷?.3技術(shù)準備進行圖紙會審，在施工前編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書，完成技術(shù)交底，并報監(jiān)理審批完。認真熟悉施工圖紙、圖紙會審紀要、施工規(guī)范及施工作業(yè)指導(dǎo)書，掌握工程特點，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。施工前完成對施工班組人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，并在交底記錄上簽字。5.4安全工作準備準備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。作好安全技術(shù)交底，施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制措施等方面內(nèi)容，明確安全工作重點和危險源危險點及相應(yīng)的預(yù)控措施。6施工方案6.1土方開挖6.1.1開挖前，勘探現(xiàn)場摸清該工程地下埋設(shè)物。水電供應(yīng)等由項目工程師與甲方代表聯(lián)系，并在圖表上附設(shè)標志牌。開挖前給業(yè)主代表和監(jiān)理工程師遞交“工程開工報告”，待報告批準后土方方可開挖。6.1.2開挖前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)施工圖劃出灰線，經(jīng)檢查后進行土方開挖，根據(jù)先深后淺的原則施工，按基礎(chǔ)平面尺寸每邊增加100cm的工作面，以利于基礎(chǔ)支模施工。6.1.3土方開挖按照先開挖1#鍋爐基礎(chǔ)，再開挖煤倉間基礎(chǔ)，然后開挖2#鍋爐基礎(chǔ)的順序開挖。根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)條件，土方工程按1：1放坡，機械開挖，開挖深度按圖紙設(shè)計要求執(zhí)行，預(yù)留150-200mm人工清底。根據(jù)現(xiàn)場開挖土質(zhì)和水流量護坡，遇有局部有裂縫及土質(zhì)疏松區(qū)有塌方情況，應(yīng)盡快處理。6.1.4邊坡支護，根據(jù)本工程的地質(zhì)特點，開挖部分為吹填砂和回填的粉煤灰，地下水位在-1.30米左右，開挖深度約為5.2米，因此邊坡支護是保證基坑的關(guān)鍵。在基坑靠除氧間一側(cè)可以利用原有的鍋爐基礎(chǔ)及地梁作為土方擋墻，超深部分采用打鋼樁，加砂袋進行支護。其余各側(cè)采用坡腳打鋼樁，邊坡覆蓋土工布保護的方式進行支護。支護方案見附圖。6.1.5基坑排水基坑應(yīng)分為段開挖，并在基坑四周挖排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，寬度為300mm，起點深度為200mm，排水坡度0.5%。每隔30m設(shè)一座集水井，集水井為1.0×1.0×1.5m，集水井中安置一臺潛水泵將基坑滲水排出到地面的排水系統(tǒng)。以防地面雨水流入基坑槽，并在基坑四周用水泥砂漿抹排水水坡，寬度2m，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。6.2原基礎(chǔ)靜力爆破及改造原基礎(chǔ)的靜力爆破工藝流程：施工前準備工作→設(shè)計布孔→測量定位→鉆孔→裝藥→藥劑反應(yīng)、清碴→進入下一工作循環(huán)操作要點:破碎前應(yīng)對構(gòu)筑物構(gòu)造、性質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、工程量、破碎程度、工期要求、氣候條件、配置鋼筋規(guī)格及布筋情況進行詳細調(diào)查。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)鋼筋配置情況、混凝土塊度等確定。布眼的孔距與排距的大小與混凝土強度及布筋有直接關(guān)系，混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大。本工程的布眼孔距設(shè)定為20cm，排距為30cm，并根據(jù)現(xiàn)場試爆結(jié)果進行調(diào)整。鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，孔口難以堵塞。本工程擬采用直徑為38~42mm的鉆頭。鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。鉆孔深度為0.9倍的承臺厚度，裝藥深度為孔深的100%。裝藥時可在藥荊中加入22~32%（重量比）左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時，應(yīng)逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22~0.25時靜力破碎劑的流動性較好，細粉末藥劑水灰比在32%左右時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗實較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。砼基礎(chǔ)剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，可獲得更好效果。砼承臺基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多,每次拌藥量不能超過實際完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土的破碎。每次裝填藥劑，都要觀察確定混凝土、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過五分鐘。藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應(yīng)時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、干粉藥劑和混凝土的溫度。當氣溫較高，破碎前應(yīng)對被砼承臺遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在15℃以下。承臺破拆后將大塊的混凝土用空壓機改小，用挖掘機挖出運到指定地點堆放。原基礎(chǔ)的改造1）原基礎(chǔ)的局部破除原基礎(chǔ)的局部破除用空壓機進行破除，基礎(chǔ)中的鋼筋用氧氣乙炔割斷。對局部較大部位破除時可以考慮使用靜爆的方法。破除時不得破壞預(yù)留基礎(chǔ)部分和原有樁基。破除時先在原了承臺上彈出破除邊線，用空壓機在線上開槽，垂直向下分層破除，破除完畢后敲掉松動的混凝土塊，將砼面灰塵清洗干凈。2）新舊基礎(chǔ)的鋼筋焊接新舊砼鋼筋連接采用熔槽焊。焊接前應(yīng)將原基礎(chǔ)鋼筋校直，端頭不平整的用乙炔切割平整，裹在鋼筋上的混凝土清除干凈，并應(yīng)保證焊接處的地面干燥無水。焊接時加角鋼作墊板模。接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼邊長宜為40～60mm，鋼筋端頭應(yīng)加工平整；從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。焊接接頭應(yīng)錯開搭接，錯開距離為設(shè)計要求的1100mm，錯開率為50%。3）原砼面鑿毛新舊砼交接處的舊承臺面用空壓機鑿除表面砼，露出堅實的混凝土，鑿除厚度約為3～5cm，并將松動的混凝土清除干凈。在澆筑新混凝土?xí)r提前24小時澆水濕潤，但不得有積水。4)植筋A(yù)施工程序：劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌注結(jié)構(gòu)膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養(yǎng)護固化－質(zhì)量檢驗B操作方法劃線定位：設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條，鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8°（特殊要求除外）。清孔除塵：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達到干燥）。在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)。灌注結(jié)構(gòu)膠：配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負責，并作出詳細記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。鋼筋處理：植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。植入鋼筋：將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：養(yǎng)護固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。C注意事項：鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位?？變?nèi)如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強度或損壞鉆機。6.3模板工程模板制作本工程模板采用12mm厚的竹膠合板，用60×80木枋做背楞。在配模時，遵循下述原則：即同一截面尺寸的承臺、短柱模板尺寸應(yīng)一致，以保證各構(gòu)件模板接縫位置一致。加工時，所有的側(cè)模背枋均要求平直，彎曲的木枋不得使用，并對緊固的兩面進行刨光處理；模板四邊刨直刨光。模板兩側(cè)的木枋與模板之間用鐵釘固定，模板拼縫處釘鐵釘，保證拼縫嚴密。模板的配模高度要比承臺高度高出10cm，以便砼澆筑后進行蓄水養(yǎng)護。模板加工完后滿刷脫模劑并分類堆放整齊。模板安裝安裝前用電鉆沿基礎(chǔ)邊線按500間距在墊層上個鉆眼，打入φ10鋼筋樁作為模板的限位樁。在墊層上將基礎(chǔ)軸線引出2米左右用紅油漆標記,然后根據(jù)模板內(nèi)邊線開始立模,立模時要掛線檢查。模板加固用60x80木枋做堅向背楞,間距按250mm布置,背楞外背φ48水平鋼管,間距600mm,外再立豎向鋼管間距600mm。模板外搭設(shè)雙排腳手架,立桿間距1200,排距800與模板外立桿相連,按每1米設(shè)兩道斜撐，斜撐地面鋼管樁相連接。模板內(nèi)部用φ12對拉螺桿,@600雙向布置,底部三層對拉螺桿與基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋焊接，焊縫長度不少于12mm，焊縫高度不少于6mm，第一層對拉螺桿的高度距墊層面300mm。對拉螺桿外用雙螺帽擰緊?；A(chǔ)短柱模板采用吊模的方式支設(shè)。在短柱的四角將四根鋼管套在φ80PVC管內(nèi)，并將PVC管兩端用麻袋等塞嚴密，防止水泥漿進入管內(nèi)。然后在短柱下口架設(shè)水平鋼管，將短柱模板固定在鋼管上。承臺模板加固見附圖地梁的施工縫處采用插入木枋進行隔斷，在砼澆筑后將木枋拆出。模板加固完后要掛線檢查,核查軸線、標高、幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。模板拆除在砼養(yǎng)護7天以后后,可將模板拆除,拆除按從上到下的順序,先拆除加固件,再拆除木枋和模板。拆模時要注意保護砼,拆下的模板要及時清理、修整，搬運到指定地點分類堆放。模板拆除后將外露的對拉螺桿割除，并將割除面刷涂瀝青防腐漆。6.4鋼筋工程鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工車間制作，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋在存放過程中，按批次型號分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，不得損壞標志，用彩條苫布進行覆蓋，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋翻樣嚴格按照施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進行，做到準確無誤，翻樣要本著合理、省料的原則進行。翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負責人及質(zhì)檢部門審核后方可進行加工。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。必須代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并履行正常手續(xù)。鋼筋進廠要有原材報告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接接頭須先做試件，實驗合格后，方可大批量制作。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，鋼筋下料要準確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準確性。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場施工負責人經(jīng)常聯(lián)系，加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛好料牌，分堆堆放，明確掛牌，標志要明顯，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳，提供基礎(chǔ)資料。鋼筋安裝鋼筋綁扎前應(yīng)對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計圖紙相符，以確保準確。綁扎時，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋扎鉤，采用22#扎絲，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不得少于2根綁絲，基礎(chǔ)底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。鋼筋搭接時,搭接接頭要滿足搭接長度要求，綁扎時不少于3扣。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留好保護層厚度，基礎(chǔ)保護層厚度為40mm、基礎(chǔ)梁及柱保護層厚度分別為30mm、35mm，用與相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起保證保護層的厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鐵絲直接固定在模板上?；A(chǔ)鋼筋綁扎后，應(yīng)按柱子鋼筋的數(shù)量、品種、型號、規(guī)格準確留置柱子鋼筋插筋?；A(chǔ)底板鋼筋縱橫向鋼筋按500×500間距點焊成網(wǎng)，短柱內(nèi)的兩根角筋與此底板鋼筋網(wǎng)焊接連接作為防雷接地的引出鋼筋，并做好標識。6.5地腳螺栓安裝螺栓固定架安裝在安裝螺栓前經(jīng)緯儀測量出每個基礎(chǔ)短柱的軸線，并用紅色油漆標志在基礎(chǔ)邊上。在螺栓固定架吊入短柱之前，根據(jù)螺栓的中心在固定架上標出短柱中心線，然后將固定架吊入短柱內(nèi)。用鋼管和扣件連接成井型支架，固定在短柱外側(cè)，使之不能移動，支架的水平橫桿與螺栓頂標高相平。將短柱軸線投測在鋼管架的水平橫桿上，用20#鋼絲拉通線形成方格網(wǎng)，確定短柱的中心位置。調(diào)整螺栓固定架的位置，使固定架上的中心線和短柱中心線重合，將固定架與短柱預(yù)埋件焊接固定。螺栓安裝將螺桿放入固定架內(nèi)，根據(jù)螺桿與短柱中心的相對尺寸將螺桿點焊在固定架上預(yù)固定，將每個短柱內(nèi)的四根螺桿預(yù)固定完后，檢查其位置尺寸、標高、對角線和垂直度是否符合要求。全部螺桿預(yù)安裝完畢后逐個檢查螺桿的位置尺寸、標高、對角線和垂直度是否在設(shè)計和規(guī)范的允許范圍內(nèi)，符合要求后將螺桿與固定架焊接牢固。然后綁所鋼筋，支模澆筑砼。6.6混凝土施工混凝土澆筑本工程全部采用商品混凝土。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，在采購商品砼時提出材料、強度等級和坍落度等參數(shù)，并提前訂好供應(yīng)合同。砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤，新舊砼交接處的原有基礎(chǔ)砼面應(yīng)濕潤24小時。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。砼采用分層澆筑，φ50插入式振動棒振搗，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準?；炷翝沧⑼戤吅?，及時用刮尺刮平，并用木抹收面。砼終凝前用木抹再收光兩遍。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫。鍋爐基礎(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑至螺栓固定架安裝面，螺栓安裝完畢后再施工短柱。施工縫處將混凝土浮漿鑿除露出堅實的混凝土面，并用清水沖洗干凈?；炷琉B(yǎng)護因鍋爐基礎(chǔ)屬于大大體積砼，因因此基礎(chǔ)養(yǎng)護首先采用用覆蓋一層薄薄模，二層濕濕麻袋的方法法養(yǎng)護。為防止混凝凝土表面溫度度與結(jié)構(gòu)中心心溫度溫差超超過25℃，并設(shè)專人人對混凝土的的溫度變化情情況進行監(jiān)視視，定時測溫溫，澆筑完12個小時后開開始測溫，前前3天以內(nèi)每2個小時測一一次，從第44天開始每4小時測溫一一次，直到砼砼內(nèi)部溫度與與當時的平均均氣溫相差小小于25℃，晝夜進行行監(jiān)視，并做好測溫記記錄。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差差接近25℃時及時加強強外部保溫，使使溫差控制在在允許范圍內(nèi)內(nèi)。6.7基礎(chǔ)防腐因地下水具有腐蝕蝕性，設(shè)計所所有±0.0000m以下外露露砼表面均滿滿刷瀝青防腐腐漆兩遍，干膜總總厚度大于300μm。1)基層表面處理施工工時，應(yīng)使用用木抹子等抹抹平、壓實，不不用鋼抹子壓壓光。2)基礎(chǔ)砼養(yǎng)護7天后后,砼的收縮基基本穩(wěn)定。砼砼表面干燥，并并對砼的表面面清掃干凈，方方可開始防腐腐工作。3)施工前應(yīng)先將基層層表面的塵土土、砂漿、硬硬塊等雜物清清掃干凈，并并用干凈的濕濕布擦一次。6.8基坑回填基礎(chǔ)回填前，應(yīng)清清除基底的積積水、淤泥和和雜物等，并并對填方基底底和已完隱蔽蔽工程進行檢檢查和驗收，作作好檢查驗收收記錄?；靥钣玫纳笆喜捎糜眉壟渲写稚吧?，壓實系數(shù)不不小于0.91，填方應(yīng)從最最低處開始，由由下向上水平平分層鋪填，每每層厚度300mmm。砂子攤鋪鋪完畢后用水水泵抽水夯實實，在沖水的的同時用振動動棒插入砂中中進行振搗，振振搗間距不大大于300mm。全部水夯夯完畢后用平平板震動器，縱縱橫交錯振搗搗密實。開挖基坑時的集水水井在回填時時作為回填時時的集水井，隨隨著回填高度度的增加向上上砌筑，集水水井中的集水水可以作為循循環(huán)利用。每層夯實后按規(guī)范范檢測取樣，壓壓實系數(shù)達到到設(shè)計要求后后才可進行下下一層施工。7施工進度安排排本工程計劃于20009年12月20日開始土方，22010年3月25日土建交安，基基礎(chǔ)施工工期期為95天，具體工工程進度計劃劃安排見下圖圖8質(zhì)量控制措施8.1質(zhì)量目標本工程屬重要設(shè)備備基礎(chǔ)，在施施工過程中必必須步步檢查查、層層把關(guān)關(guān)，確保鋼筋筋間距準確，網(wǎng)網(wǎng)格美觀，砼砼外光內(nèi)實，表表面平整，以以確保單位工工程評為優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。8.2質(zhì)量驗收標準準8.2.1有關(guān)要求求模板接縫縫寬度在1..5mm之內(nèi)內(nèi)，與砼接觸觸面隔離劑涂涂刷均勻且厚厚度較?。讳撲摻罱壴晃恢脺蚀_，數(shù)數(shù)量齊全，規(guī)規(guī)格型號正確確，鋼筋表面面要平直潔凈凈且無銹蝕；；砼表面要色色澤均勻，無無氣孔麻面等等缺陷。8.2.2驗收標準準《火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準》土建工程程篇8.2.3基礎(chǔ)模板板安裝允許偏偏差范圍：項目允許偏差軸線位移≯5mm全高垂直度≯5mm標高偏差有裝配件的支承面面0mm～-10mmm其他+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+10~0mm預(yù)埋件、孔洞中心心偏差≤10mm模板表面平整度≤5mm上部結(jié)構(gòu)插筋中心心線位移≤5mm上部結(jié)構(gòu)插筋標高高差+10~0mm8.2.4基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎允許偏偏差：項目允許偏差鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差±10mm網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm網(wǎng)片對角線差≤10mm受力鋼筋保護層±5mm箍筋間距±20mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm基礎(chǔ)保護層10mm8.2.5基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的允許偏差差：項目最大允許偏差軸線位移8mm標高偏差有裝配件的支承面面0~-10mm其他+8mm全高垂直偏差8mm平面外形尺寸偏差差±20mm混凝土表面平整8mm預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件、預(yù)留孔15mm8.3質(zhì)量保證措施施施工人員嚴格按規(guī)規(guī)范進行施工工，質(zhì)量檢驗驗人員嚴把質(zhì)質(zhì)量關(guān)，將質(zhì)質(zhì)量隱患消滅滅在初始期間間，施工班組組要建立質(zhì)保保體系，實行行層層把關(guān)，責責任分解到人人。8.3.1鋼筋工程程首先要檢檢查鋼筋的出出場合格證及及檢驗報告，各各項指標合格格后方可使用用。進行必要要的劃線以準準確固定鋼筋筋位置，澆注注混凝土?xí)r嚴嚴禁振搗鋼筋筋。8.3.2模板工程程嚴禁使用用翹曲的模板板，模板接縫縫要嚴密以防防止漏漿，必必要時模板間間加設(shè)橡塑紙紙，隔離劑涂涂刷要均勻，油油膜厚度要薄薄。注意木模模與鋼模的接接茬，保證接接縫嚴密及接接合處平整。模模板支撐生根根要牢固，以以防止跑模。模板根部部外側(cè)用砂漿漿抹縫，以防防止砼爛根。8.3.3砼工程砼配合比比未經(jīng)技術(shù)人人員同意，不不得擅自改動動，嚴禁私自自加水調(diào)整塌塌落度?；炷敛剂弦窗凑帐孪染幒煤玫氖疽鈭D進進行，相鄰面面的不同層砼砼間隔時間不不得大于5小時，砼自自由下落高度度不得大于22米，如泵車不不能滿足要求求可加串筒；；砼澆注過程程中，用木錘錘輕敲模板，以以檢查砼的密密實度并有利利于氣泡的逸逸出，以改善善砼的表面質(zhì)質(zhì)量。砼振搗搗工要掛牌上上崗，做好交交接班記錄，使使砼振搗有可可追溯性。8.4質(zhì)量通病及防防治措施8.4.1砼裂縫8.4.1.1產(chǎn)生生原因用木模板板澆制的結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件，澆澆砼前模板未未澆水濕透，或或隔離劑失效效，模板與砼砼粘結(jié)，模板板大量吸水膨膨脹，常沿通通長方向?qū)⒔Y(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角角拉裂。結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件成型、拆拆模時，受到到劇烈振動或或較大施工荷荷載作用，或或拆模過早混混凝土強度不不夠?；炷潦苁茱L(fēng)吹爆曬，養(yǎng)養(yǎng)護不及時，造造成脫水，強強度低，收縮縮變形大8.4.1.2防治治措施砼澆筑前，對木模模板澆水濕透透，結(jié)構(gòu)構(gòu)件件成型或拆模模，防止受劇劇烈沖擊振動動；拆模應(yīng)達達到現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)砼拆模時所所需砼強度的的要求；砼加加強養(yǎng)護，避避免風(fēng)吹、曝曝曬失水。8.4.2縫隙、夾夾層8.4.2.1產(chǎn)生生原因施工縫未未經(jīng)處理，清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子或未除除去軟弱砼層層并充分濕潤潤就灌筑砼；；施工縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除干凈；；砼自由下落落高度大于22米的，高度過過大，未設(shè)串串筒、溜槽，造造成砼離析；；底層交接處處未灌接縫砂砂漿層，接縫縫處砼未很好好振搗。8.4.2.2防治治措施認真真按施工驗收收規(guī)范要求處處理施工縫表表面，接縫處處鋸屑、泥土土磚塊等雜物物應(yīng)清理干凈凈并洗凈，砼砼澆灌高度大大于2m，應(yīng)設(shè)串串筒或溜槽，接接縫處澆灌前前應(yīng)先澆5～10㎝厚原配合合比無石子砂砂漿，以利結(jié)結(jié)合良好，并并加強接縫處處砼的振搗密密實。8.4.3蜂窩8.4.3.1產(chǎn)生生原因下料不當當或下料過高高，未設(shè)串筒筒使石子集中中，造成石子子砂漿離析；；砼未分層下下料，振搗不不實，或漏振振，或振搗時時間不夠；模模板縫隙未堵堵嚴，水泥漿漿流失；柱根根部間歇時間間不夠，就立立即澆灌上層層砼。8.4.3.2防治治措施認認真設(shè)計、嚴嚴格控制砼配配合比，經(jīng)常常檢查，作到到計量準確；；砼拌合均勻勻，坍落度適適合；砼下料料高度超過22m，應(yīng)設(shè)串串筒或溜槽；；澆灌應(yīng)分層層下料，分層層搗固，防止止漏振，模板板縫應(yīng)堵塞嚴嚴密，澆灌中中，應(yīng)隨時檢檢查模板支撐撐情況防止漏漏漿，柱根部部應(yīng)在下部澆澆完間歇1～1.5小時后，沉沉實后再澆上上部砼，避免免出現(xiàn)“爛根”。8.4.4麻面8.4.4.1產(chǎn)生生原因模板表面面粗糙或粘附附水泥漿渣等等雜物,未清理干凈,拆模時砼表表面被粘壞；；模板拼縫不不嚴，局部漏漏漿；模板隔隔離劑涂刷不不勻，或局部部漏刷或失效效，砼表面與與模板粘結(jié)造造成麻面；砼砼振搗不實，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻點。8.4.4.2防止止措施模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物，澆澆灌砼前，模模板縫隙應(yīng)用用吹塑紙堵嚴嚴，模板隔離離劑應(yīng)選用長長效的、涂刷刷均勻，不得得漏刷，砼應(yīng)應(yīng)分層振搗密密實，至排除除氣泡為止。9安全文明施工及環(huán)環(huán)境管理要求求和措施9.1現(xiàn)場文明施施工規(guī)劃及控控制措施9.1.1本工程開開工前要做到到場地平整，道道路暢通，水水管入地，電電纜走向整齊齊統(tǒng)一，配電電盤按標準化化配置。9.1.2在本施工工區(qū)集中掛置置工程項目標標識牌、安全全生產(chǎn)目標牌牌、安全生產(chǎn)產(chǎn)紀律牌、文文明施工管理理制度牌，標標識牌采用項項目部統(tǒng)一格格式，應(yīng)安裝裝牢固、整齊齊、美觀。9.1.3現(xiàn)場施工工人員必須配配戴上崗證，統(tǒng)統(tǒng)一著裝。9.1.4現(xiàn)場所有有材料及暫閑閑置的周轉(zhuǎn)工工具、機具、設(shè)設(shè)備等要分類類堆放，碼放放整齊，按指指定位置擺放放，現(xiàn)場材料料標識掛牌，散散裝材料要砌砌池圍堆。9.1.5腳手架外外側(cè)設(shè)置密目目立網(wǎng)，各層層施工平臺下下方要平掛錦錦綸安全網(wǎng)。9.1.6現(xiàn)場材料料要遵循“隨運隨用”的原則，原原則上所用材材料應(yīng)“當天領(lǐng)用，當當天用完”，特殊情況況下不得超過過兩天。9.1.7現(xiàn)場施工工，要做到工工完、料凈、場場地清。9.1.8開工前要要做好各級安安全交底工作作。9.2安全規(guī)劃與控控制措施本項目安全防護重重點：腳手架架臨邊防護、現(xiàn)現(xiàn)場施工用電電安全防護、機機械設(shè)備安全全防護、施工工人員安全防防護。9.2.1現(xiàn)場安全用電電電工作業(yè)要持證上上崗；現(xiàn)場電電源要實行“一機、一閘閘、一保護”，各用電設(shè)設(shè)備機具要有有漏電保護裝裝置并有地線線，作業(yè)時要要戴絕緣手套套；固定機具具上方要搭設(shè)設(shè)防雨棚，雨雨后閘箱要進進行絕緣測定定。9.2.2施工人員安全全防護所有進入現(xiàn)場施工工人員必須接接受過三級教教育，并考試試合格；進入入施工現(xiàn)場必必須戴齊安全全帽、安全帶帶等個人勞保保用品，非施施工人員嚴禁禁進入現(xiàn)場；；嚴禁酒后上上崗作業(yè)，施施工作業(yè)過程程中嚴禁嬉戲戲打鬧。作業(yè)高度大于2米米的，要掛好好安全立網(wǎng)及及平網(wǎng)（錦綸綸網(wǎng)）；作業(yè)業(yè)面上應(yīng)滿鋪鋪腳手板，不不得有空隙和和探頭板，腳腳手板應(yīng)鋪設(shè)設(shè)平穩(wěn)并綁扎扎牢固；夜間間施工要有足足夠的照明；；嚴禁從高處處向地面拋扔扔工具等施工工用品。電焊工要戴好防護護眼鏡；高溫溫天氣要堅持持送熱水到現(xiàn)現(xiàn)場。9.2.3施工現(xiàn)場防火火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙煙，電火焊作作業(yè)區(qū)域嚴禁禁堆放模板油油等易燃物，必必要時用防火火布隔離；現(xiàn)現(xiàn)場配備鐵鍬鍬、水桶及滅滅火器等消防防器材。9.3環(huán)境保護規(guī)劃與控控制措施9.3.1施工過程程中嚴禁亂扔扔垃圾、焊條條頭、鋼筋頭頭等雜物，應(yīng)應(yīng)在指定位置置堆放，并做做到當日清理理?？苫厥盏牡模ㄈ玟摻铑^頭）要回運至至指定位置，施施工垃圾應(yīng)運運至當?shù)丨h(huán)保保部門指定區(qū)區(qū)域，不可降降解的垃圾要要返廠處理。9.3.2施工現(xiàn)場場要做到場地地保持濕潤，必必要時每日灑灑水兩次，以以減少揚塵污污染。9.3.3所有現(xiàn)場場車輛要限速速行駛（現(xiàn)速速15公里／小時）