某特大橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計

目錄1.編制依據(jù)1TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc139269286"2.編制范圍1HYPERLINK\l"_Toc139269289"3.工程概況及主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc139269289"4.施工總體方案3HYPERLINK\l"_Toc139269289"5.下部結(jié)構(gòu)施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)、工藝要求5HYPERLINK\l"_Toc139269287"6.下部結(jié)構(gòu)施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)、工藝要求15HYPERLINK\l"_Toc139269288"7.總工期及形象進(jìn)度計劃、完成投資計劃27HYPERLINK\l"_Toc139269289"8.主要材料、工程設(shè)備的使用計劃和供應(yīng)方案、保供措施28HYPERLINK\l"_Toc139269290"9.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施29HYPERLINK\l"_Toc139269291"10.安全保證措施35HYPERLINK\l"_Toc139269292"11.工期保證措施41HYPERLINK\l"_Toc139269293"12.環(huán)保、水保措施45HYPERLINK\l"_Toc139269294"13.附件461.編制依據(jù)1.1《新建鐵路XX至XX城際軌道交通工程ZH-1、ZH-2、ZH-3標(biāo)段施工總承包招標(biāo)文件》及其補(bǔ)遺、答疑書。1.2新建鐵路XX至XX城際軌道交通綜合工程施工招標(biāo)標(biāo)前會會議精神。1.3新建鐵路XX至XX城際快速軌道交通工程ZH-3標(biāo)段招標(biāo)用施工設(shè)計圖。1.4中華人民共和國強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，國家和鐵道部現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，客運(yùn)專線鐵路現(xiàn)行鐵道部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。1.5《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。1.6國家、鐵道部、廣東省現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)的有關(guān)法律、法規(guī)等。1.7對本標(biāo)段的現(xiàn)場踏勘。1.8XX客運(yùn)專線、XX鐵路、XX鐵路提速改造工程及近年來鐵路、高速公路、特殊結(jié)構(gòu)橋梁等類似工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)客運(yùn)專線鐵路的施工工藝及科研成果?，F(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。1.9本投標(biāo)人通過認(rèn)證中心認(rèn)證的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系管理手冊和程序文件。2.編制范圍新建鐵路XX至XX城際軌道交通工程ZH-3標(biāo)段，XX特大橋工程實(shí)施、完成和缺陷修復(fù)，中心樁號為DK71+169.92，里程范圍DK70+609.75~DK71+730.10，全長1120.3m。具體包括特大橋的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、承臺、墩臺身以及現(xiàn)澆連續(xù)梁等工程。3.工程概況及主要工程量3.1工程概述新建鐵路XX至XX段城際快速軌道交通工程ZH-3標(biāo)段，XX特大橋工程，位于XX市XX鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖樁號K70+609.75~DK71+730.10，中心樁號為DK71+169.92，全長1120.3m。主要跨XX港大道和XX大道，兩條城市主干道，兩臺均建在山坡上，大橋下分布有零星居民、農(nóng)田、水道。對城市道路分別采用（40+56+40）m和（48+80+48）m.大跨連續(xù)梁跨越。全橋孔跨布置為：1-24m單箱雙室截面簡支梁+6-32m單箱雙室截面簡支梁+2-24m單箱雙室截面簡支梁+2-32m單箱雙室截面簡支梁+1-(40+56+40)m連續(xù)梁+3-24m單箱雙室截面簡支梁+4-32m單箱雙室截面簡支梁+1-(48+80+48)m連續(xù)梁+7-32m雙箱單室截面簡支梁+1-24m雙箱單室截面簡支梁。全橋墩臺基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)。簡支梁橋墩采用矩形實(shí)體墩，連續(xù)梁部分為連續(xù)梁橋墩。3.2地形地貌大橋線路地處XX平原及剝蝕殘丘地貌單元，地形平坦。鉆孔孔口高程-1.85~8.22m。3.3氣象特征施工區(qū)內(nèi)氣候?qū)賮啛釒ШＱ蠹撅L(fēng)性氣候，全年降水豐沛，雨季明顯，日照充足。夏季炎熱，冬季比較溫暖。年平均氣溫21.7～22.5℃，年平均降水量1594～2312mm，降雨集中在4～8月份。易受臺風(fēng)影響，最大風(fēng)速26m/s，瞬時風(fēng)速達(dá)35m/s，最大風(fēng)力可達(dá)12級以上。3.4地震動參數(shù)按《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（2001）》（GB183XX）本地區(qū)處于地震基本烈度7度區(qū)，地震動風(fēng)值加速度為0.10g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。3.5工程地質(zhì)本橋范圍內(nèi)地層巖性自上而下由人工填土、淤泥、淤泥質(zhì)粉砂、粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶、弱風(fēng)化帶。3.6水文地質(zhì)橋址區(qū)內(nèi)地表水主要為小河涌、水塘等。地下水為第四系孔隙水和基巖裂隙水。地表水對鋼筋混凝土無侵蝕性，對鋼筋具弱侵蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具具弱侵蝕性；地下水對鋼筋混凝土具弱侵蝕性，對鋼筋無侵蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱侵蝕性。3.7主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：客運(yùn)專線；正線數(shù)目：雙線；設(shè)計最高行車速度：200km/h；線間距：4.4m；橋梁最大設(shè)計縱坡1.923%；地震基本烈度：=7\*ROMANVII級。3.8主要項目工程量主要工程項目及主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表序號工程項目工程內(nèi)容單位數(shù)量備注1水下鉆孔灌注樁φ1000mmm3275.54φ1250mmm35426.30φ1500mmm3866.352承臺、橋臺基礎(chǔ)基坑開挖土方m313231.8C30混凝土m34903.8回填土方m36610.4C20混凝土m3132.03墩、臺身C30鋼筋混凝土土m33398.54支承墊石C40鋼筋混凝土土m334.35梁部及橋面系24m單箱雙室室簡支箱梁孔732m單箱雙室室簡支箱梁孔19預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)續(xù)梁（40+566+40）聯(lián)1預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)續(xù)梁（48+800+48）聯(lián)1橋面系（雙側(cè)）m1120.36附屬工程錐體護(hù)坡、平臺、石石裙（M10漿砌）m3365.5橋臺防水層m2130Flex-GZ++65伸縮縫道25/4注：因正式施工圖未到，工程數(shù)量為估計數(shù)。4.施工總體方案4.1施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊伍的安排施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理施工隊長主任工程師測量組試驗組質(zhì)檢組資料員測量組試驗組質(zhì)檢組資料員施工組安全組機(jī)料組施工隊XX特大橋的主要工程技術(shù)和管理人員，擇優(yōu)選調(diào)參與過國內(nèi)大型鐵路干線特大橋梁工程施工任務(wù)，具有豐富的國內(nèi)干線鐵路施工經(jīng)驗，專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高，符合業(yè)主要求的人員，滿足招標(biāo)文件要求條件上崗。本工程管理層設(shè)：工區(qū)經(jīng)理、主任工程師、施工組、測量組、質(zhì)安組、試驗組、機(jī)料組、辦公室以及后勤管理組等。下設(shè)3個專業(yè)施工隊，包括樁基施工隊，橋梁下構(gòu)施工隊，橋梁上構(gòu)施工隊。人員分工工區(qū)經(jīng)理主持工區(qū)的日常工作，主抓工程的生產(chǎn)。主任工程師主管工區(qū)的技術(shù)工作。辦公室負(fù)責(zé)日常接待，征地拆遷，地方關(guān)系協(xié)調(diào)，后勤保衛(wèi)工作等。機(jī)料組負(fù)責(zé)施工機(jī)械的調(diào)配、施工材料的驗收、保管、分發(fā)等。施工組負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工管理、協(xié)調(diào)處理各方關(guān)系。質(zhì)量安全組負(fù)責(zé)對施工過程的質(zhì)量、安全監(jiān)督管理，控制施工過程質(zhì)量，督促安全措施落實(shí)。試驗組負(fù)責(zé)常規(guī)試驗的試驗工作，送檢相關(guān)試樣，收集整理試驗資料。測量組負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的測量放線、復(fù)核。施工隊配置主體工程分別根據(jù)各施工隊所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)配備若干專業(yè)施工人員具體實(shí)施。共設(shè)3個專業(yè)施工隊，包括樁基施工隊，橋梁下構(gòu)施工隊，橋梁上構(gòu)施工隊。樁基隊擬施工0#~32#臺的樁基工程。橋梁下構(gòu)施工隊0#~32臺的下構(gòu)工程。橋梁上構(gòu)隊擬施工11#~14#墩和21#~24#連續(xù)梁懸臂澆筑工程。4.2大臨工程的分布及總體設(shè)計辦公生活區(qū)大臨工程的分布詳見施工總平面布置圖。砼攪拌站本區(qū)段重點(diǎn)考慮橋梁結(jié)構(gòu)混凝土施工時的砼供應(yīng)，砼需求較大，為減少用地面積、保證砼質(zhì)量，計劃租用既有商品砼攪拌站生產(chǎn)線，自供材料，專人管理，專人攪拌，運(yùn)輸車運(yùn)輸。4.3施工用電本項目計劃安裝兩臺315KVA變壓器供生產(chǎn)、生活使用。同時自備1臺90KW發(fā)電機(jī)發(fā)電，以備停電時使用。4.4施工用水本段線路所經(jīng)地區(qū)河網(wǎng)密集，水系發(fā)達(dá)。地表水對混凝土具有弱侵蝕性，施工用水計劃就近打井取地下水，地表水僅用于養(yǎng)護(hù)。生活用水從附近的自來水管網(wǎng)接入。4.5施工測試人員本工程在工地計劃配置試驗工程師1人，試驗員1人，在業(yè)務(wù)上接受中心試驗室的管理和指導(dǎo)。再根據(jù)試驗工作需要，隨時增派人員幫助工作。開工前組織測試人員學(xué)習(xí)本標(biāo)段技術(shù)培訓(xùn)，掌握采用的新方法、新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)，并對涉及到新的測試和科研項目進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、論證。試驗、檢測人員職責(zé)工地試驗人員主要是按中心試驗室的要求，負(fù)責(zé)現(xiàn)場原材料送檢，砼坍度的控制，砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)等。工作上受控于由中心試驗室的試驗網(wǎng)絡(luò)，替中心試驗室分管現(xiàn)場業(yè)務(wù)。4.6內(nèi)業(yè)資料每個單項工程配專職內(nèi)業(yè)資料人員，負(fù)責(zé)整理收集現(xiàn)場資料。在工程開工前，組織工程技術(shù)人員、內(nèi)業(yè)資料人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和內(nèi)業(yè)資料相關(guān)要求。根據(jù)工程進(jìn)度，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員及時按程序提交資料，保證資料與現(xiàn)場進(jìn)度同步。項目經(jīng)理部定期對內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，把問題消滅在初期。4.7施工程序XX特大橋的施工程序：征地拆遷場地清理測量放線現(xiàn)場核對開工報告工程實(shí)施（沖孔灌注樁）承臺墩臺身現(xiàn)澆連續(xù)梁）施工自檢報檢簽證試驗檢測質(zhì)量評定工程驗收土地復(fù)耕聯(lián)合調(diào)試工程保修。5.下部結(jié)構(gòu)工程施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)、工藝要求5.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方法施工方法定為正循環(huán)沖進(jìn)（沖錘）成孔，反循環(huán)清孔，自然造漿護(hù)壁。工藝流程沖孔灌注樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備測量放樣建筑泥漿池監(jiān)理工程師檢測待強(qiáng)合格單項交工合格補(bǔ)救措施無破損檢測清鑿樁頭配合比拌和砼試壓灌注記錄灌注水下砼二次清孔鋼筋定位焊接鋼筋籠制作鋼筋檢測安裝鋼筋籠、導(dǎo)管清孔檢測孔徑、孔深鉆孔檢修鉆機(jī)就位制作護(hù)筒護(hù)筒定位抽樣檢驗拌和泥漿施工準(zhǔn)備測量放樣建筑泥漿池監(jiān)理工程師檢測待強(qiáng)合格單項交工合格補(bǔ)救措施無破損檢測清鑿樁頭配合比拌和砼試壓灌注記錄灌注水下砼二次清孔鋼筋定位焊接鋼筋籠制作鋼筋檢測安裝鋼筋籠、導(dǎo)管清孔檢測孔徑、孔深鉆孔檢修鉆機(jī)就位制作護(hù)筒護(hù)筒定位抽樣檢驗拌和泥漿施工過程.1測量定位（1）用全站儀直接按樁位坐標(biāo)放出樁位點(diǎn)，用水平儀測定樁位標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤認(rèn)可后，則樁位確定。（2）由施工隊將護(hù)樁放于樁周邊，樁機(jī)就位時不會破壞的牢固地點(diǎn)。.2成孔（1）沖擊樁機(jī)就位根據(jù)測量放樣確定的樁位，沖擊樁機(jī)就位。護(hù)筒埋置：護(hù)筒埋置深度為2m左右，埋置方式為人工探孔開挖埋設(shè)，埋置過程中保證護(hù)筒位置正確，不能出現(xiàn)偏位，護(hù)筒口露出地面0.3--0.4m。護(hù)筒加固：鋼護(hù)筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實(shí)封口，護(hù)筒口頂下20--30cm位置焊10號槽鋼或φ50鋼管，槽鋼或鋼管下墊枕木，以保證護(hù)筒在承壓狀態(tài)下不產(chǎn)生下沉。（2）沖擊樁機(jī)沖孔復(fù)查樁機(jī)對位是否準(zhǔn)確,若準(zhǔn)確并確保下面沒有可疑物即可開始沖孔。沖機(jī)在沖孔過程中應(yīng)控制好沖程，在淤泥層沖孔不宜太快，沖程控制在2m--2.5m范圍，進(jìn)尺速度每小時1m--1.5m，落錘及提錘節(jié)奏要均勻，放繩與提繩要快放緩提以保證孔壁園滑，孔徑均勻，避免縮孔，泥漿濃度要偏大，比重控制在1.2--1.3可避免塌孔。在粘性土、砂類土層中沖孔為防止粘錘和卡鉆，宜用管形鉆具。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅硬巖石層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。（3）終孔及清孔沖機(jī)沖到終孔標(biāo)高后及時清孔，并請監(jiān)理人員驗孔，清孔時間不應(yīng)小于2--6個小時，采用反循環(huán)方式清孔時，清孔時間應(yīng)縮短，清孔過程中泥漿比重調(diào)整為1.1--1.5，泥漿含砂率不大于3%，為了增強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔，施工過程中盡量延長泥漿循環(huán)時間和次數(shù)，保證孔壁的泥皮粘結(jié)厚度，孔底沉淀厚度不得大于5cm。樁基下鋼筋籠前，應(yīng)采用樁基孔徑檢查器檢查成樁的孔徑。（4）樁徑控制選用沖錘的直徑與沖進(jìn)工藝要匹配，保證樁徑滿足設(shè)計要求。進(jìn)行實(shí)踐檢驗后，調(diào)整其尺寸控制樁身充盈系數(shù)在1.20之內(nèi)，同時保證不能縮孔。（5）垂直度控制①鉆機(jī)安裝平正、穩(wěn)固，吊錘的鋼絲繩要選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲的，鋼絲繩與錘頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。②當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏孔現(xiàn)象時，要立即采用措施，拋填片石使孔位垂直。③遇到不同土層時，應(yīng)注意放慢進(jìn)尺，注意土層的變化情況，隨時采取渣樣，判斷地層，作好記錄，并與地質(zhì)剖面對照，是否滿足設(shè)計承載力和終孔條件，作為工程設(shè)計變更的重要依據(jù)。（6）樁孔深度控制①由測量員提供場地的孔位地面標(biāo)高、護(hù)筒頂標(biāo)高以及孔底標(biāo)高。②由施工技術(shù)員根據(jù)測量員提供的資料做好沖孔記錄，監(jiān)督?jīng)_孔過程并隨時了解沖孔深度。③當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計孔深時要對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，并作好記錄，經(jīng)檢驗達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)基底巖樣同意終孔后，立即進(jìn)行清孔。（7）孔底沉渣控制①堅持二次清孔。②終孔時立即進(jìn)行第一次清孔換漿，當(dāng)孔內(nèi)上泛泥漿含砂量小于3%，并滿足比重在1.15-1.20，粘度在18-30s，可停止清孔。③安裝好鋼筋籠、下好導(dǎo)管后灌注水下砼之前進(jìn)行第二次清孔，進(jìn)一步置換孔內(nèi)泥漿，使其性能滿足比重=1.1-1.15；粘度=10-25s，用測繩檢測沉渣，沉渣厚度控制在≤10cm（摩擦系樁）及≤5cm（柱樁），滿足設(shè)計要求。④清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保護(hù)水頭高度，并應(yīng)盡快灌注混凝土。灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)重新清孔。.3制作、安放鋼筋籠（1）材料和材料驗收鋼筋質(zhì)量要求應(yīng)符合GB13013、GB13014的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書和試驗報告單，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)料驗收，并對鋼筋抽樣送檢（包括原材料拉伸、彎曲、可焊性試驗），合格后才準(zhǔn)許使用。（2）鋼筋籠制作①制作鋼筋籠的電焊工必須持證上崗。②所用電焊條必須有合格證；使用焊條應(yīng)與主筋鋼材強(qiáng)度相應(yīng)的型號，應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③鋼筋堆放、鋼筋籠制作場地保持平整，防止鋼筋因堆放時間長而產(chǎn)生變形。④嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求設(shè)計制作鋼筋籠，鋼筋籠分段制作。⑤使用環(huán)形支承作工作臺制作鋼筋籠，當(dāng)受力主筋與加勁箍筋電焊燒結(jié)時，注意交錯施焊，防止局部過熱造成加勁箍筋變形，即防止鋼筋籠出現(xiàn)變形斷面；并每2m設(shè)置一道加勁箍筋。⑥分段制作的鋼筋籠，第一節(jié)必須制作導(dǎo)向。同時每2m設(shè)置一道定位鋼筋，每道4個，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。在同一截面圓周上對稱布置，相鄰組應(yīng)交錯放置。⑦主筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在同一截面不得超過50%。兩個接頭的的豎向間距不小于100cm，焊接長度雙面焊5d，單面焊10d。⑧鋼筋籠制作偏差按下表進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺埋埋置長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查3主筋間距+10mm尺量檢查4箍筋間距+20mm尺量檢查5骨架外徑+10mm尺量檢查6骨架傾斜度+0.5%尺量檢查7骨架保護(hù)層厚度+20mm尺量檢查8骨架中心平面位置置±20mm尺量檢查9骨架頂端高程±20mm尺量檢查10骨架底面高程+50mm尺量檢查（3）鋼筋籠的安裝①起吊：對起吊點(diǎn)需要采取針對性措施防止鋼筋籠因起吊變形。②焊接：鋼筋籠焊接嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，并確保焊接后鋼筋籠的同心度、平直度，便于順利安裝。③平穩(wěn)下放：鋼筋籠吊起后緩慢下放入孔，若下放遇阻轉(zhuǎn)動方向后再進(jìn)行下入，禁止強(qiáng)扭猛拉造成鋼筋籠變形；④孔口固定：采用4φ16作為吊筋固定在基墊上的鋼軌上，其自重鋼軌相對固定，鋼筋籠安裝標(biāo)高則通過調(diào)整吊筋長度予以滿足；⑤鋼筋安放深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差±50mm；⑥鋼筋籠孔位容許偏差：鋼筋籠中心與樁孔中心±10mm；鋼筋籠定位標(biāo)高±50mm；（4）超聲波檢測管安裝長度應(yīng)以每一根樁長實(shí)際確定，檢測管應(yīng)高出樁頂標(biāo)高60cm--100cm，測管底部用鋼板封閉，頂部待清水注滿后用鋼板封閉，測管接頭必須焊接密實(shí)（或絲扣接頭）不得漏水造成堵塞。檢測管埋設(shè)量，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行，故檢測管應(yīng)按檢測頻率埋設(shè)。.4灌注水下砼（1）材料：混凝土采用租賃商品砼攪拌站生產(chǎn)線，自供材料，專人管理，專人攪拌，運(yùn)輸車運(yùn)輸。（2）水下砼灌注①采用導(dǎo)管法灌注水水下砼，導(dǎo)管管選用φ25cmm—φ30ccm導(dǎo)管。安安裝前首先要要對導(dǎo)管作水水密性試驗，如如發(fā)現(xiàn)有漏水水現(xiàn)象及時對對導(dǎo)管進(jìn)行修修補(bǔ)或更換。導(dǎo)導(dǎo)管長度組合合以護(hù)筒標(biāo)高高為參數(shù)，底底于護(hù)筒300cm即可可，并保證與與料斗口緊密密銜接，銜接接用卡式或螺螺絲均可。②首次灌砼時，澆注注首批砼時應(yīng)應(yīng)注意：圖2首批砼的數(shù)量計算圖式A、如右圖所示：首首批砼的數(shù)量量按下式計算算：如右圖，首首批砼需要量量：圖2首批砼的數(shù)量計算圖式V≥（πd2h1+πD2Hcc）/4式中：V——首批批砼所需數(shù)量量，m3；h1——w井孔砼面達(dá)達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱體平衡衡導(dǎo)管外泥漿漿壓力所需的的高度，即h1≥Hww/c，m；Hc——灌注首批砼時所需需井孔內(nèi)砼面面至孔底的高高度，Hc=h22+h3，m；Hw——井孔內(nèi)砼面以上水水或泥漿的深深度，m；d——導(dǎo)管直徑，取d==0.20~~0.30m；D——樁孔直徑（考慮11.1的擴(kuò)孔系數(shù)數(shù)），m；w、c——為水（或泥漿）、砼砼的容重，取取w=1.11KN/m33，w=2.44KN/m33；h2——導(dǎo)管初次埋置深度度（h2≥1.0m），m；h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底底間隙，約00.3m~0.35mm；由上式計算可知，對Ф100cm孔徑首批砼需要量為1.4m3左右，對Ф125cm孔徑首批砼需要量為2.1m3左右，對Ф150cm孔徑首批砼需要量為3m3左右。提前按該要求加工二個容量為1.5~2m3砼的集料漏斗,并配合使用砼運(yùn)輸車內(nèi)整車砼直接輸送法，以保證首批砼量大于3m3。B、導(dǎo)管底與孔底的的距離一般宜宜為20~35ccm。C、導(dǎo)管埋深不得小小于1米；D、砼澆入孔底后，立立即測出孔內(nèi)內(nèi)砼的埋深情情況，如符合合要求，才可可繼續(xù)澆注；；③為防止鋼筋骨架上上浮，當(dāng)灌注注的混凝土頂頂面距鋼筋骨骨架底部1mm左右時，應(yīng)應(yīng)降低混凝土土的灌注速度度，當(dāng)混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上時，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，即即可恢復(fù)正常常灌注速度。灌灌砼過程中由由專人負(fù)責(zé)探探測砼面，指指導(dǎo)拆管，確確保埋管深度度滿足要求，杜杜絕技術(shù)質(zhì)量量事故。④樁頂加灌高度控制制在0.8~1..0m左右，高高于設(shè)計的樁樁頂標(biāo)高。⑤水下砼灌注的整個個過程，包括括灌注砼樁樁樁號、灌注時時間、砼灌注注情況等由專專人負(fù)責(zé)詳細(xì)細(xì)記錄，便于于分析和總結(jié)結(jié)，確保灌注注砼充盈系數(shù)數(shù)滿足1.10規(guī)范要求。⑥每灌注一根樁，做做砼試場塊一一組，由監(jiān)理理人員抽查砼砼進(jìn)行制作，編編好樁號日期期，進(jìn)行水下下養(yǎng)護(hù)，定期期送檢；⑦砼坍落度控制：2200mm±±20mm，一一小時內(nèi)損失失小于50mmm，水灰比比宜在0.50.55，做到每根根樁至少進(jìn)行行一次測定，并并作好記錄。⑧水泥初凝時間，用用標(biāo)準(zhǔn)法試驗驗測定，不早早于1.5小時。⑨灌注結(jié)束后，應(yīng)及及時進(jìn)行保護(hù)護(hù)，保持樁頂頂有一定濕度度，特別是暑暑期施工。5.2承臺承臺施工工藝框圖圖基坑開挖測量放樣基坑開挖測量放樣綁扎鋼筋綁扎鋼筋模板制作鋼筋制作安裝模板模板制作鋼筋制作安裝模板選定砼配合比養(yǎng)生、拆模澆筑砼自檢、監(jiān)理檢查選定砼配合比養(yǎng)生、拆模澆筑砼自檢、監(jiān)理檢查基坑開挖：承臺基基坑開挖采用用機(jī)械開挖方方式，人工配配合修整。在在基坑開挖過過程中，在基基坑頂緣布置置好排水溝和和截水溝，防防止水溝滲水水，以免影響響坑壁穩(wěn)定?；涌颖趹?yīng)按按地質(zhì)條件、基基坑深度設(shè)置置坡度，坡度度大小需滿足足施工規(guī)范的的要求。挖至至坑底時應(yīng)保保留不小于10-20ccm的厚度，用用人工挖至基基底高程。破樁：破樁采用風(fēng)風(fēng)動鑿巖機(jī)破破樁，并保留留樁頭的最后后10～20cm用人工破除除，破樁后應(yīng)應(yīng)保持樁頭的的完整。破樁樁的同時清除除高出承臺面面的封底混凝凝土。其余部部位承臺采用用人工配合挖挖掘機(jī)進(jìn)行開開挖至破樁位位置，破樁完完成后，人工工清除剩余部部分土方，并并對基底進(jìn)行行硬化處理。模板：承臺模板使使用組合鋼模模，并用方鋼鋼制橫縱扣帶帶調(diào)平調(diào)直鋼鋼模，在交叉叉點(diǎn)處使用短短方木支撐于于坑壁或套箱箱側(cè)壁上。鋼筋：承臺鋼筋采采用加工場彎彎制的半成品品，現(xiàn)場綁扎扎成型。鋼筋筋保護(hù)層使用用同級別砼預(yù)預(yù)制墊塊控制制。砼澆筑：砼采用本本項目部砼拌拌合站集中供供應(yīng)，通過混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后，用混混凝土泵車泵泵送入模。澆澆筑時分層進(jìn)進(jìn)行，分層厚厚度不大于330cm。砼砼振搗使用插插入式振搗器器，砼澆筑至至設(shè)計標(biāo)高時時，表面使用用木抹刮平，用用光抹壓光，并并在砼初凝前前用光抹多次次收光，以防防止砼表面產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂紋紋。表面采用用覆蓋的方式式灑水養(yǎng)生，對于體積較大的承臺采用預(yù)埋冷卻管的方式降溫。5.3橋墩、臺施施工墩、抬身施工工藝藝框圖基坑回填基坑回填測量放樣綁扎鋼筋安裝模板自檢、監(jiān)理檢查澆筑砼養(yǎng)生、拆模鋼筋制作模板制作選定砼配合比支架搭設(shè)承臺施工完后，回回填整平，然然后搭設(shè)墩臺臺施工支架?？煽捎猛肟凼街еЪ芑蜾摴苤еЪ茏鳛槎张_臺施工支架。支支架的底托要要墊5cm厚木板板，支架縱、橫橫向要用鋼管管連結(jié)，支架架要和已澆筑筑承臺連接。墩臺鋼筋制作與安安裝墩臺鋼筋在鋼筋加加工棚統(tǒng)一加加工，立柱鋼鋼筋籠應(yīng)綁扎扎成型。加工工時應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋形狀和設(shè)設(shè)計長度分為為一節(jié)或多節(jié)節(jié)成型，由汽汽車吊配合安安裝。在施工工支架搭好后后即可進(jìn)行墩墩臺鋼筋焊接接與綁扎。鋼鋼筋接長采用用搭接焊，接接長時，要按按規(guī)范及圖紙紙要求保證搭搭接長度。焊焊縫長度和焊焊縫質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求。墩臺模板的制作與與安裝模板采用大塊鋼模模板，要有足足夠的剛度，以以保證平整度度和不變形。要要求模板接縫縫采用對接，模模板的強(qiáng)度、平平整度、光潔潔度和垂直度度等都要得到到嚴(yán)格的保證證。模板安裝裝前要先在地地面上涂上脫脫模劑并拼裝裝成型，然后后再整體吊到到墩臺處拼裝裝，就位后用用風(fēng)纜固定并并調(diào)整其垂直直度。墩臺砼澆筑混凝土的澆筑采用用砼輸送泵輸輸送或攪拌車車運(yùn)送、吊機(jī)機(jī)吊送的方法法施工。當(dāng)澆澆筑高度大于于2.0米時，宜采用用漏斗及串管管的施工方法法澆注混凝土土，使混凝土土在下落過程程中不會產(chǎn)生生離析。混凝凝土的振搗用用插入式振動動器，振搗應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行，每每層混凝土厚厚度不宜超過過30cm。施施工時要注意意嚴(yán)格控制墩墩臺的頂面高高度，避免墩墩臺頂面的實(shí)實(shí)際標(biāo)高與設(shè)設(shè)計標(biāo)高不符符的情況出現(xiàn)現(xiàn)。墩臺的養(yǎng)生墩臺砼澆筑完畢后后，在收漿之之后以及拆除除模板之后，應(yīng)應(yīng)及時用清水水養(yǎng)護(hù)；氣溫溫特別高時，可可用塑料薄膜膜覆蓋砼表面面，然后用清清水濕潤，這這樣可減小水水量的蒸發(fā)，保保持砼表面的的溫度。砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間一般般為7天，根據(jù)氣氣溫高低可適適當(dāng)延長或縮縮短養(yǎng)護(hù)時間間。5.4蓋梁施工工蓋梁施工工藝框圖圖搭設(shè)支架或排架搭設(shè)支架或排架安裝底模安裝底模檢查合格底模拼裝檢查合格底模拼裝綁扎鋼筋、波紋管綁扎鋼筋、波紋管鋼筋制作鋼筋制作自檢、監(jiān)理檢查自檢、監(jiān)理檢查安裝側(cè)模安裝側(cè)模側(cè)模拼裝側(cè)模拼裝標(biāo)高復(fù)測標(biāo)高復(fù)測澆筑砼澆筑砼選定配合比選定配合比穿鋼絞線、張拉、封錨穿鋼絞線、張拉、封錨拆除支架或排架拆除支架或排架支架的搭設(shè)采用鋼管支撐，其其上架設(shè)工字字鋼、方木，安安裝底模。蓋蓋梁模板接縫縫處貼雙面膠膠，以防漏漿漿。蓋梁模板的制作和和安裝蓋梁模板采用大塊塊鋼模板，要要有足夠的剛剛度，以保證證平整度和不不變形，模板板的強(qiáng)度、平平整度及接縫縫等均嚴(yán)格按按規(guī)范要求。側(cè)側(cè)模板骨架采采用8#槽鋼，中中間不設(shè)對拉拉螺絲，只在在蓋梁的上下下兩面上設(shè)兩兩排對拉螺絲絲。底模應(yīng)根根據(jù)支架的變變形、沉降值值等設(shè)置一定定的預(yù)拱度。蓋梁鋼筋的制作與與安裝蓋梁鋼筋先鋼筋加加工棚焊接成成骨架，然后后由吊機(jī)吊上上安裝、人工工綁扎。鋼筋筋制作應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計尺寸寸進(jìn)行，彎起起的鋼筋應(yīng)先先放大樣，做做出模型鋼筋筋，再依模型型加工，以保保證鋼筋的加加工和安裝精精度。鋼筋焊焊接應(yīng)嚴(yán)格遵遵守設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。蓋梁砼澆筑混凝土由拌和站生生產(chǎn)，攪拌車車運(yùn)送并由吊吊車吊送到蓋蓋梁上，從中中間向兩端方方向分層澆筑筑?；炷琳裾駬v采用插入入式震動棒振振搗。拆模及養(yǎng)生蓋梁側(cè)模一般可在在砼抗壓強(qiáng)度度達(dá)到2.55MPa時進(jìn)進(jìn)行，底模和和支架應(yīng)在砼砼抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值后才可以以進(jìn)行。砼澆澆筑后應(yīng)及時時養(yǎng)生，養(yǎng)生生時間一般不不小于7天。6.上部結(jié)構(gòu)工程施工工方法、關(guān)鍵鍵技術(shù)、工藝藝要點(diǎn)、工藝藝要求懸臂箱梁掛籃施工工工藝鋼筋作業(yè)鋼筋作業(yè)報監(jiān)理審批配合比試驗報監(jiān)理審批配合比試驗制作試件澆筑砼養(yǎng)生制作試件澆筑砼養(yǎng)生等強(qiáng)拆模板等強(qiáng)拆模板張拉張拉管道壓漿安裝箱梁底模和外側(cè)模模板制作檢查安裝內(nèi)側(cè)模掛籃安裝就位安裝底板及腹板鋼筋及布置預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋及布置頂板預(yù)應(yīng)力管道管道壓漿安裝箱梁底模和外側(cè)模模板制作檢查安裝內(nèi)側(cè)模掛籃安裝就位安裝底板及腹板鋼筋及布置預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋及布置頂板預(yù)應(yīng)力管道選定水灰比穿鋼絞線、錨具定位設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備標(biāo)定選定水灰比穿鋼絞線、錨具定位設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備標(biāo)定掛籃前移掛籃前移下一循環(huán)下一循環(huán)XX特大橋第111#~14#墩、21#~24#墩設(shè)計為大大跨度現(xiàn)澆連連續(xù)梁。施工工中需采用懸懸臂法澆筑，其中0#塊及邊跨直線段采用支架施工，其余各節(jié)段均采用三角形掛籃懸臂澆筑施工。支架及掛籃拼裝好后進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形。最后進(jìn)行模板的安裝及鋼筋綁扎。檢測合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。6.1臨時支墩墩、支座鎖定定(1)臨時支墩、支支座鎖定臨時固結(jié)通過設(shè)置置臨時支墩和和鎖定支座的的方式來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。臨時支墩墩設(shè)有厚155～20厘米內(nèi)設(shè)設(shè)有電阻絲的的硫磺砂漿夾夾層，通過電電阻絲內(nèi)通電電融化硫磺砂砂漿即可解除除臨時支墩。在在臨時支墩頂頂?shù)自O(shè)塑料薄薄膜隔離層。(2)結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采用懸臂臂施工法，在在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時，為保保證施工階段段的穩(wěn)定，邊邊跨先合攏，釋釋放梁墩錨固固，結(jié)構(gòu)由雙雙懸臂狀態(tài)變變成單懸臂狀狀態(tài)，最后跨跨中合攏，形形成連續(xù)梁受受力狀態(tài)。施施工過程中存存在梁的受力力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。6.2墩頂現(xiàn)澆段段（0#塊）施工墩頂現(xiàn)0#塊采用用貝雷片拼裝裝落地支架法法施工，并將將0#塊混凝土分分兩次水平分分層澆筑，第第一次澆注底底板及腹板，第第二次澆注頂頂板及翼緣板板。地基處理連續(xù)箱梁0#塊支支架施工前，首首先將橋墩00#塊處場地推推平、碾壓，壓壓實(shí)度達(dá)到995%以上。軟軟弱地基采用用換填石灰土土或砂礫，分分層夯實(shí)。然然后澆筑C115混凝土基基礎(chǔ)，以減小小沉降量，同同時做好地基基排水，防止止雨水或砼澆澆注和養(yǎng)生過過程中滴水對對地基的影響響。支架設(shè)計支架設(shè)計進(jìn)行支架架剛度和穩(wěn)定定性驗算、地地基允許承載載力的驗算、地地基沉降的驗驗算，各項驗驗算指標(biāo)符合合規(guī)范要求后后按設(shè)計圖進(jìn)進(jìn)行支架搭設(shè)設(shè)。支架搭設(shè)0#塊支架結(jié)構(gòu)見“00#塊支架施工工方案示意圖圖”。支架預(yù)壓在搭設(shè)底模時，按按估算預(yù)留拱拱度支好后，按按設(shè)計或規(guī)定定要求進(jìn)行加加載預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓荷載按箱箱梁重的1..2倍計。采采用砂袋作加加載物，使加加載的荷載強(qiáng)強(qiáng)度與梁的荷荷載強(qiáng)度分布布一致。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后后，記錄各測測點(diǎn)的最終沉沉降值，從而而推算出底模模各測點(diǎn)的支支模標(biāo)高，然然后卸載。卸卸完載后，精精確測出底模模各測點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高，此標(biāo)高高減去加載終終了時的標(biāo)高高，即為支架架支撐的回彈彈值，余下的的沉降值為支支架系統(tǒng)不可可恢復(fù)的塑性性變形值。根根據(jù)計算結(jié)果果，對底模標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整整，使預(yù)留拱拱度值更加準(zhǔn)準(zhǔn)確，同時也也是對支架的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性的的檢驗。模板梁底模板：兩端懸懸臂部分采用用大塊鋼模板板（掛籃底模模），兩懸臂臂端梁底縱坡坡的調(diào)整，利利用調(diào)模裝置置調(diào)整坡度，從從而使底模達(dá)達(dá)到坡度要求求。外側(cè)模：采用大塊塊鋼模板，在在梁變寬部分分利用調(diào)模裝裝置調(diào)整立模模寬度，當(dāng)內(nèi)內(nèi)外側(cè)模板拼拼裝后用Φ16對拉螺桿桿對拉，拉桿桿間距按水平平0.5米，豎向1.00米布置。頂板板底模與外側(cè)側(cè)模連接處鑲鑲橡膠條塞緊緊，以防漏漿漿。隔墻模板及腹板內(nèi)內(nèi)模板：均采采用定型組合合鋼模板現(xiàn)場場拼裝，內(nèi)模模板的緊固主主要用對拉螺螺桿，并用腳腳手架連接。倒倒角模板采用用木模。人洞模板及支架：：隔墻人洞采采用木模板、木木支架，頂板板臨時人洞模模板采用鋼板板焊接，支撐撐用Φ12鋼筋與梁梁頂板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片焊接。端模：端模用自行行加工的鋼模模板，與內(nèi)外外模及其骨架架連接牢固，中中間留進(jìn)人洞洞方便搗固人人員出入，待待混凝土澆注注到位后再行行補(bǔ)加。6.3懸臂梁段施施工掛籃安裝（1）滑道：先清理整整平梁頂面滑滑道處，然后后按掛籃設(shè)計計滑槽的位置置，測量放出出中線，設(shè)置置硬木墊滑道道底座，支點(diǎn)點(diǎn)處密鋪硬木木，上鋪鋼帶帶，中間弦桿桿下墊平，由由于橋面有橫橫坡，兩側(cè)主主桁底需用不不同厚度枕木木墊平，使主主桁底梁處于于同一水平面面上。待枕木木墊鋪好后，鋪鋪上鋼帶，抄抄平檢查測量量定位，用枕枕木螺栓連接接。（2）縱向：先把已拼拼裝好三角主主桁安放在滑滑移軌道枕梁梁上并定位。前前吊桿、后錨錨桿及調(diào)升系系統(tǒng)在相應(yīng)的的位置安裝吊吊桿，吊桿采采用Ⅱφ32精扎螺紋紋鋼。在相應(yīng)應(yīng)的位置安裝裝后錨橫梁，后后錨利用預(yù)埋埋的豎向粗鋼鋼筋（或者利利用箱梁本身身的豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋），用用一段短精扎扎螺紋鋼通過過特制連接器器，分別與后后錨梁上的螺螺帽連接，安安裝調(diào)整標(biāo)高高的備用千斤斤頂。（3）底籃：橫梁先焊焊上組合鉸鏈鏈座，才能上上墩安裝。調(diào)調(diào)整尺寸后，對對應(yīng)安裝縱梁梁?？v梁與鉸鉸鏈座懸空鉸鉸接，必要時時梁中部增設(shè)設(shè)雙側(cè)加強(qiáng)板板，與縱梁上上緊螺栓，連連成整體，鋪鋪設(shè)底模、外外模，完成掛掛籃的拼裝工工作。懸臂施工本橋連續(xù)箱梁最大大跨共有233個節(jié)段（包包括合攏段）。箱箱梁段長度從從3.0、3.5、4.0m不等，梁梁段混凝土數(shù)數(shù)量逐步減少少，自重也逐逐步減輕。梁梁段數(shù)量多，工工期緊，施工工中需合理安安排。1#塊懸澆的掛籃籃配置及注意意事項（1）由于0#塊梁段段的縱向長度度所限，因此此，三角掛籃籃在靠近0#塊的二個梁梁段（1#段）施工時時，主縱桁梁梁要聯(lián)體，聯(lián)聯(lián)體布置見11#塊澆注時掛掛籃布置圖。（2）掛籃在0#塊上上拼裝及1#塊砼澆注墩墩頂0#塊在托架架上施工完畢畢后，將加工工好的主桁、底底籃運(yùn)抵墩位位，用吊車按按照拼裝圖在在0#塊上組成掛掛籃，主要工工序如下：拼裝掛籃，縱橫桁桁梁，拼裝底底籃→安裝主縱桁桁架和支點(diǎn)→安裝主橫桁桁梁→安裝前后吊吊桿→底籃起吊→安裝側(cè)模→調(diào)整模板尺尺寸及標(biāo)高→綁扎鋼筋，設(shè)設(shè)置預(yù)應(yīng)力管管道，安裝端端模堵頭模板板→澆注1#塊砼。掛籃分離掛籃完成聯(lián)體澆注注段后，應(yīng)將將掛籃一分為為二并構(gòu)成兩兩側(cè)獨(dú)立對稱稱平衡的工作作系統(tǒng)，完成成其余梁段施施工，其步驟驟如下：放松松底籃→分開后錨點(diǎn)→從中解開主主縱桁梁聯(lián)結(jié)結(jié)螺栓→安裝后拉桿→鋪設(shè)滑道→檢查后錨桿桿和壓輪并檢檢查拉桿→布置拖移手手拉葫蘆和滑滑輪組→用手拉葫蘆蘆對稱牽引兩兩側(cè)掛籃向前前移一梁段→到位后錨固固后錨點(diǎn)→調(diào)整前后吊吊桿和底籃。懸臂施工流程.1掛籃移機(jī)：移移籃采用4個10t手動葫葫蘆放置于下下弦桿的船形形支座兩側(cè)，固固定好后同時時工作，使掛掛籃滾筒緩慢慢前進(jìn)。掛籃籃的前進(jìn)軌道道須按照測量量放樣精確定定位，前移過過程中也要控控制好前進(jìn)路路線，使掛籃籃中線與橋軸軸線重合。這這樣不僅有利利于掛籃在澆澆注混凝土過過程中的受力力，也有利于于調(diào)整掛籃工工作，縮短工工期。移動過過程中須設(shè)后后拉防護(hù)手動動葫蘆，防止止意外情況發(fā)發(fā)生。.2張拉后錨：為為了減少掛籃籃自身的撓度度及后錨點(diǎn)撓撓度，在調(diào)籃籃之前先對后后錨點(diǎn)進(jìn)行張張拉，工具可可選用專用張張拉機(jī)械，噸噸位大約為220t，這樣樣不僅減少了了掛籃撓度,,有利于混凝凝土的澆注,,而且從另一一方面上檢驗驗了掛籃后錨錨是否牢固，安安全施工。.3調(diào)整掛籃：掛掛籃固定完畢畢后，由測量量人員對掛籃籃的中線（底底板和面板）及及各部分標(biāo)高高進(jìn)行精準(zhǔn)的的測量。對標(biāo)標(biāo)高的控制最最好是每一斷斷面中，取一一定數(shù)量的倒倒角點(diǎn)作為標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，更更好地控制好好高程。中線線控制偏差為為±5mm，標(biāo)高高為±10mm。.4扎底、腹板鋼鋼筋：鋼筋在在制作場地加加工好后，再再運(yùn)到施工地地點(diǎn)進(jìn)行綁扎扎。底板鋼筋筋偏差為±10mm，腹腹板為±5mm，端頭頭模板必須預(yù)預(yù)先留好槽位位，以便于鋼鋼筋的安裝。.5裝豎向預(yù)應(yīng)力力筋和縱向波波紋管：為了了方便豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的安安裝定位和壓壓漿管等的安安裝，在安裝裝腹板鋼筋的的過程中可同同時進(jìn)行豎向向鋼筋的安裝裝。壓漿管安安裝完畢后還還須用鐵絲固固定好，保證證澆注混凝土土?xí)r不會因為為進(jìn)漿而造成成壓漿管的堵堵塞。豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的錨錨板也要采取取漏漿措施，保保證張拉管道道的順暢。.6移、裝內(nèi)模：：在內(nèi)模外設(shè)設(shè)有滾動軸承承，滾動軸承承帶動內(nèi)模沿沿滑道滑出。在在安裝內(nèi)模時時，腹板厚度度視實(shí)際情況況稍微縮小一一點(diǎn)，澆注混混凝土?xí)r由于于重力作用可可擴(kuò)至設(shè)計尺尺寸。由于腹腹板較高，模模板對拉螺絲絲要鎖緊、鎖鎖好，防止?jié)矟沧⑦^程中爆爆模或構(gòu)件變變形。另外，在在底板面與腹腹板接頭的倒倒角底部，可可外加一塊壓壓漿板，防止止腹板混凝土土反漿。測量量人員檢驗內(nèi)內(nèi)模中線、高高程。.7裝面板底層鋼鋼筋。.8裝端頭模、側(cè)側(cè)模：端頭模模上要預(yù)留好好外伸鋼筋的的槽位及縱向向波紋管的孔孔位；面板側(cè)側(cè)模上預(yù)留橫橫向鋼絞線的的孔位。由于于面板水泥較較厚，側(cè)壓力力大，故端頭頭模要用鋼筋筋伸入面板鋼鋼筋的主筋處處，并與其焊焊接穩(wěn)固。.9裝縱向波紋管管：預(yù)應(yīng)力管管、線的安裝裝詳見后面“預(yù)應(yīng)力施工工工藝"一節(jié)。.10裝面板面層層鋼筋、豎向向預(yù)應(yīng)力筋上上錨板：底板板、面板、腹腹板鋼筋都用用2~3cm的水泥泥砂漿墊塊支支墊平穩(wěn)，以以免澆注后造造成露筋。此此外，底板、面面板鋼筋面層層與底層間要要用短鋼筋支支墊好，焊接接牢固，以免免在人群荷載載等的影響下下造成變形，有有利于保持鋼鋼筋間距。豎豎向鋼筋上錨錨板的下面焊焊接接一節(jié)88cm左右的的水管，反扣扣在豎向波紋紋管里，可避避免漏漿進(jìn)波波紋管中。上上錨板安裝時時要盡量保持持水平，并與與鋼筋連接固固定好。安放放好豎向筋的的預(yù)留槽后先先向用螺母扣扣緊，錨板與與預(yù)留槽間不不能留有間隙隙，預(yù)留槽中中再以水泥紙紙?zhí)顫M，待澆澆注水泥凝固固后再分別拆拆除。、.11澆注混凝土土：a、由于是泵泵送混凝土，根根據(jù)技術(shù)規(guī)范范要求，坍落落度控制166-20cmm左右。b、因為腹板板高度大，人人必須進(jìn)入腹腹板底部用插插入式振搗器器進(jìn)行振搗，插插入拔出速度度要慢，插入入深度為0..5~1.00m。保證混混凝土均勻、密密實(shí)。c、由于高度度大，必須用用導(dǎo)向裝置讓讓混凝土緩慢慢流入，而不不能直接從高高處落下，防防止離析。dd、混凝土的的澆注順序為為先端部后根根部，必要時時在根部接頭頭處于混凝土土初凝時前再再進(jìn)行一次復(fù)復(fù)振，以保證證接頭處混凝凝土結(jié)合密實(shí)實(shí)。e、混凝土分分層澆注，每每層厚度不超超過30cmm，而且上下下水兩邊腹板板高差不超過過1.0m。f、在預(yù)應(yīng)力力管道前附近近振搗時，要要注意既要保保持混凝土的的密實(shí)性，又又不能影響管管道的平面位位置，更不能能影響它的外外形尺寸甚至至令其漏漿，要要盡量其避免免與振搗棒相相接觸。.12養(yǎng)生：養(yǎng)護(hù)護(hù)天數(shù)不得少少于7天。當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPPa時，可以以拆掉端頭模模、側(cè)模，以以及放松內(nèi)外外模。端頭模模拆掉后開始始進(jìn)行鑿毛，同同時進(jìn)行穿引引縱向鋼絞線線的工作，測測量人員此時時可放樣塊件件的平面控制制點(diǎn)，即塊件件中點(diǎn)。.13張拉、壓漿漿：在此之前前，塊件平面面中點(diǎn)放樣完完畢后，可立立即鋪設(shè)掛籃籃前移用的滑滑道。滑道下下面先鋪設(shè)一一層硬木。由由于橋面有22%的橫坡，所所以上、下水水邊的滑道應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺尺寸，用不同同厚度硬木調(diào)調(diào)整為同一水水平面，兩條條滑道高差保保持在2cmm以內(nèi)。硬木木上再鋪設(shè)鋼鋼軌，定位好好鋼軌后，用用枕木螺栓連連結(jié)好。達(dá)到到強(qiáng)度后，立立即進(jìn)行縱向向預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉，并并由技術(shù)人員員專人記錄。澆澆注混凝土前前、張拉前都都必須先報監(jiān)監(jiān)理，由監(jiān)理理檢查無誤后后才允許施工工。張拉完畢畢后可馬上進(jìn)進(jìn)行移籃工作作，同時進(jìn)行行壓漿，進(jìn)入入下一節(jié)段施施工。6.4邊跨現(xiàn)澆段段施工邊跨直線段采用支支架法施工，支支架一側(cè)靠近近墩身支墩設(shè)設(shè)在承臺上，另另一側(cè)通過打打入鋼管樁或或挖孔樁形成成樁基礎(chǔ)，而而后搭設(shè)貝雷雷片支墩。支支墩頂面架設(shè)設(shè)鋼梁形成支支架。底模和和外側(cè)模采用用大塊定型鋼鋼模，內(nèi)模采采用鋼模。由由汽車吊起吊吊模板施工直直線段。(1)地基處理：先先將邊跨等高高度現(xiàn)澆段處處場地推平、碾碾壓密實(shí)，軟軟弱地基采用用換填石灰土土或砂礫，分分層夯實(shí)，然然后采用混凝凝土硬化地面面，以減小沉沉降量，同時時做好地基的的排水，防止止雨水或混凝凝土澆注和養(yǎng)養(yǎng)生過程中滴滴水對地基的的影響。(2)支架設(shè)計進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性驗算、地地基允許承載載力的驗算、地地基沉降的驗驗算，各項驗驗算指標(biāo)符合合規(guī)范要求后后進(jìn)行支架搭搭設(shè)。(3)支架搭設(shè)：見見“墩頂現(xiàn)澆段段（0#塊）施工”，支架搭設(shè)設(shè)后，須設(shè)縱縱、橫向斜桿桿，以確保支支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定。(4)支架預(yù)壓：見見“墩頂現(xiàn)澆段段（0#塊）施工”中支架預(yù)壓壓。(5)模板：底模、外外模采用大塊塊鋼模板，內(nèi)內(nèi)、外側(cè)模板板拼裝后用Φ18的對拉螺螺桿對拉；內(nèi)內(nèi)模采用組合合鋼模，箱梁梁內(nèi)頂板采用用鋼管支架支支模，鋼管支支架直接支撐撐在底模板上上，腳手架底底墊同標(biāo)號的的混凝土墊塊塊，其調(diào)模、拆拆模采用木楔楔調(diào)整完成。鋪設(shè)底模時在底模模與分配梁間間設(shè)置圓鋼管管作為滑動層層，以確保邊邊跨合攏臨時時束張拉時梁梁體與支架之之間的相對滑滑動，但在邊邊跨合攏鎖定定前，采取臨臨時措施限制制底模的縱向向移動。(6)混凝土灌注：：采用泵送砼砼澆注，砼施施工順序由支支架中間向支支點(diǎn)和懸澆端端擴(kuò)散，以減減少支架沉降降的影響。6.5合攏段施工工及結(jié)構(gòu)體系系的轉(zhuǎn)換連續(xù)箱梁合攏施工工時先合攏邊邊跨，再合攏攏中跨。合攏攏前將合攏口口臨時鎖定，選選擇在一天中中氣溫最低時時或按設(shè)計要要求的氣溫澆澆筑合攏段混混凝土，混凝凝土中根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場試驗可適適當(dāng)摻入外加加劑。合攏段段兩端懸臂標(biāo)標(biāo)高及軸線應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計或或規(guī)范要求。合攏段混凝土澆筑筑在監(jiān)理人員員、設(shè)計院規(guī)規(guī)定的氣溫較較低且溫差變變化較小的時時間內(nèi)完成。合合攏段混凝土土的配合比試試驗要提前進(jìn)進(jìn)行?；炷镣敛捎幂^小的的水灰比，并并摻入一定比比例的微膨脹脹劑，在保證證混凝土設(shè)計計強(qiáng)度的前提提下，具備早早強(qiáng)性能。施施工時要加強(qiáng)強(qiáng)施工管理，加加強(qiáng)振搗，切切實(shí)注意對合合攏段周圍節(jié)節(jié)段灑水降溫溫養(yǎng)生，防止止產(chǎn)生裂縫。(1)邊跨合攏施工工①施工準(zhǔn)備A.懸臂梁段澆注注完畢，拆除除懸臂掛籃；；B.清除箱頂、箱箱內(nèi)的施工材材料、機(jī)具，用用于合攏段施施工的材料、設(shè)設(shè)備有序放至至墩頂；C.在“T構(gòu)”兩兩懸臂端預(yù)備備配重水箱；；D.近期氣溫變化化規(guī)律測量記記錄。②邊跨合攏段支架及及模板邊跨合攏段與邊跨跨等高度現(xiàn)澆澆段一樣，采采用萬能桿件件支架支模施施工。懸臂梁梁段澆注完畢畢，拆除掛籃籃，接長邊跨跨等高度現(xiàn)澆澆段支架，搭搭設(shè)合攏段支支架，支架的的搭設(shè)與現(xiàn)澆澆段要求一樣樣。外模及底底模采用掛籃籃模板，內(nèi)模模采用組合鋼鋼模。③設(shè)平衡重采用在懸臂端的水水箱中加水的的方法設(shè)平衡衡重，近端及及遠(yuǎn)端所加平平衡重噸位由由施工平衡設(shè)設(shè)計確定。配配重及合攏步步驟見“邊跨合攏施施工步驟圖”。④普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力力管道安裝普通鋼筋在地面集集中加工成型型，運(yùn)至合攏攏段綁扎安裝裝，綁扎時將將勁性骨架安安裝位置預(yù)留留，等勁性骨骨架鎖定后補(bǔ)補(bǔ)充綁扎。底底板束管道安安裝前，應(yīng)試試穿所有底板板束，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理。合攏段底底板束管道采采用鋼管，或或者用雙層波波紋管替代，管管道內(nèi)穿入鋼鋼絞線芯模，以以保證合攏段段混凝土澆注注后底板束管管道的暢通。其其余預(yù)應(yīng)力束束及管道安裝裝同箱梁懸灌灌梁段。⑤合攏鎖定合攏前使懸臂端與與邊跨等高度度現(xiàn)澆段臨時時連接，盡可可能保持相對對固定，以防防止合攏段混混凝土在澆注注及早期硬化化過程中發(fā)生生明顯的體積積改變，鎖定定時間按合攏攏段鎖定設(shè)計計執(zhí)行，臨時時“鎖定”是合攏的關(guān)關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計確定，合攏時，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計布置，臨時預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。⑥解除三跨連續(xù)梁或或四跨連續(xù)梁梁兩邊T構(gòu)墩梁臨時時支座固結(jié),,同時鎖定一一側(cè)墩頂永久久支座（三跨跨連續(xù)梁有固固定支座的TT構(gòu)與邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段合攏時時，不存在鎖鎖定永久支座座）。⑦澆筑合攏段混凝土土合攏段混凝土澆注注過程中，按按新澆注混凝凝土的重量分分級卸去平衡衡重（即分級級放水），保保證平衡施工工。合攏段混混凝土選擇在在一天中氣溫溫較低時進(jìn)行行澆注，可保保證合攏段新新澆注混凝土土處于氣溫上上升的環(huán)境中中，在受壓的的狀態(tài)下達(dá)到到終凝，以防防混凝土開裂裂，混凝土的的澆注速度每每小時10mm3左右，3-44小時澆完。⑧預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉拉前，采取覆覆蓋箱梁懸臂臂并灑水降溫溫以減小箱梁梁懸臂的日照照溫差。底板板預(yù)應(yīng)力束管管道安裝時要要采取措施保保證管道暢通通，待合攏段段混凝土達(dá)到到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度和相應(yīng)齡齡期后，先張張拉邊跨頂板板預(yù)應(yīng)力束,,再張拉底板板第一批預(yù)應(yīng)應(yīng)力束,按照設(shè)計要要求的張拉噸噸位及順序雙雙向?qū)ΨQ進(jìn)行行張拉。橫向向、豎向及頂頂板縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工同箱箱梁懸灌梁段段施工，合攏攏段施工完畢畢后，拆除臨臨時預(yù)應(yīng)力束束并對其管道道壓漿。⑨直線段支架下落,,拆除模板及及支架。(2)中跨合攏①吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用用合攏吊架施施工，合攏吊吊架和模板采采用施工掛籃籃的底籃及模模板系統(tǒng)，施施工吊架見“中跨合攏段段吊架布置示示意圖”。安裝步驟為：a..將掛籃的底底籃整體前移移至合攏段另另一懸臂端；；b.在懸臂端端預(yù)留孔內(nèi)穿穿入鋼絲繩，用用幾組滑車吊吊起底籃前橫橫梁及內(nèi)外滑滑梁的前橫梁梁；c.拆除掛籃籃前吊桿；dd.用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)調(diào)整所有鋼鋼絲繩，使底底籃及內(nèi)外滑滑梁移到相應(yīng)應(yīng)位置，安裝裝錨桿、吊桿桿和聯(lián)接器將將吊架及模板板系統(tǒng)錨固穩(wěn)穩(wěn)定；e.將主桁系系統(tǒng)退至0＃梁段后拆拆除。②設(shè)平衡重采用在懸臂端的水水箱中加水的的方法設(shè)平衡衡重，近端及及遠(yuǎn)端所加平平衡重噸位由由施工平衡設(shè)設(shè)計確定。配配重及合攏步步驟見“中跨合攏段段施工過程示示意圖”。③普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力力管道安裝與與邊跨合攏段段相同。④合攏鎖定合攏前使合攏段兩兩共軛懸臂端端臨時連接，盡盡可能保持相相對固定，以以防止合攏段段混凝土在澆澆注及早期硬硬化過程中發(fā)發(fā)生明顯的體體積改變。合合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平平衡要求設(shè)置置平衡重外，如如施工控制有有要求時還將將對合攏段處處采取調(diào)整措措施。合攏段段支撐勁性鋼鋼骨架施工及及臨時預(yù)應(yīng)力力束張拉施工工同邊跨合攏攏段施工。⑤解除連續(xù)梁墩頂?shù)牡呐R時鎖定,,并切斷該墩墩臨時支座錨錨固鋼筋,完成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。⑥澆注合攏段混凝土土中跨合攏段混凝土土澆注與邊跨跨合攏段施工工相同。⑦預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏完成后,,張拉中跨預(yù)預(yù)應(yīng)力束,再張拉邊跨跨底板第二批批預(yù)應(yīng)力束，合合攏段施工完完畢后，拆除除臨時預(yù)應(yīng)力力束并對其管管道壓漿。⑧拆除模板及吊架。(3)平衡設(shè)計合攏段施工時，每每個“T構(gòu)”懸臂加載應(yīng)應(yīng)盡量做到對對稱平衡，合合攏前，懸臂臂受力以彎矩矩為主，故平平衡設(shè)計遵循循對墩位彎矩矩平衡的原則則，平衡設(shè)計計中考慮如下下幾種施工荷荷載：①合攏吊架自重及混混凝土澆注前前作用于合攏攏吊架的荷載載。②直接作用于懸臂的的荷載。③合攏段混凝土重。平衡配重在合攏鎖鎖定之前加到到相應(yīng)懸臂端端，可使合攏攏鎖定之后骨骨架處于“不動”，避免薄弱弱處受剪破壞壞。(4)合攏鎖定設(shè)計計合攏鎖定中采用又又拉又撐的方方法，即用勁勁性骨架承受受壓力，用臨臨時預(yù)應(yīng)力束束承受拉力。勁性骨架根據(jù)溫度度荷載計算其其所需截面積積，同時應(yīng)驗驗算其壓桿穩(wěn)穩(wěn)定性；臨時時預(yù)應(yīng)力應(yīng)確確保降溫時勁勁性骨架中既既不出現(xiàn)拉應(yīng)應(yīng)力，又要滿滿足升溫時骨骨架不致受壓壓過大而失穩(wěn)穩(wěn)，具體張拉拉噸位根據(jù)合合攏期間可能能出現(xiàn)的溫度度范圍計算，合合攏鎖定溫度度選擇在設(shè)計計要求的合攏攏最佳溫度范范圍內(nèi)。6.6鋼筋工程鋼筋由工地鋼筋加加工棚集中加加工制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場由吊吊車提升、現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成型型。0#段鋼筋分兩次次綁扎，第一一次安裝底板板及腹板鋼筋筋，第二次安安裝翼緣板及及頂板鋼筋，其其它梁段鋼筋筋一次綁扎成成型。頂板、腹板內(nèi)有大大量的預(yù)埋波波紋管，為了了不使波紋管管損壞，一切切焊接在波紋紋管埋置前進(jìn)進(jìn)行，管道安安裝后盡量不不焊接，當(dāng)普普通鋼筋與波波紋管位置發(fā)發(fā)生矛盾時，適適當(dāng)移動鋼筋筋位置，準(zhǔn)確確安裝定位鋼鋼筋網(wǎng)，確保保管道位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量量人員復(fù)測模模板的平面位位置及高程，其其中高程包括括按吊架的計計算撓度所設(shè)設(shè)的預(yù)拱度，無無誤后方進(jìn)行行鋼筋綁扎?？v縱向普通鋼筋筋在兩梁段的的接縫處的連連接方法及連連接長度滿足足設(shè)計及規(guī)范范要求。懸灌梁段及現(xiàn)澆段段鋼筋綁扎流流程：先進(jìn)行行底板普通鋼鋼筋綁扎及豎豎向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋梁底錨固固端（包括墊墊板、錨固螺螺母及錨下螺螺旋筋）的安安裝，再進(jìn)行行腹板鋼筋的的綁扎、豎向向波紋管及預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的的接長、腹板板內(nèi)縱向波紋紋管的安裝，最最后進(jìn)行頂板板普通鋼筋的的綁扎、頂板板內(nèi)縱向波紋紋管的安裝、橫橫向鋼絞線及及波紋管的安安裝。6.7混凝土工程程混凝土通過現(xiàn)場攪攪拌站供應(yīng)，攪攪拌輸送車運(yùn)運(yùn)輸，混凝土土輸送泵泵送送入模，插入入式振搗器搗搗固。試驗室工作人員將將原材料檢驗驗報告單、砼砼配合比報監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)。待模板板、鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和和各種預(yù)留件件安裝完畢經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查認(rèn)可后后即可進(jìn)行澆澆筑。為減少少混凝土收縮縮徐變等的影影響，對混凝凝土各項指標(biāo)標(biāo)要求嚴(yán)格，嚴(yán)嚴(yán)格掌握混凝凝土的配合比比，并規(guī)定施施工所用碎石石、砂要與試試驗一樣，水水泥要同一標(biāo)標(biāo)號、同一牌牌號、同一廠廠號，并且每每次灌注混凝凝土?xí)r試驗人人員現(xiàn)場值班班，控制砼的的坍落度，不不合格的要及及時清除，以以免影響梁體體的質(zhì)量，梁梁體混凝土澆澆注要求現(xiàn)場場質(zhì)量檢查員員旁站作業(yè)。0#段混凝土分兩次水水平分層澆筑筑，第一次澆澆注底板及腹腹板，第二次次澆注頂板及及翼緣板，由由中間向兩邊邊澆注；其它它梁段分段一一次澆注成型型，先底板，后后腹板，再頂頂板，懸臂段段澆注時確保保每個“T構(gòu)”對稱進(jìn)行，混混凝土輸送從從中間向兩端端對稱泵送，分分層澆注，每每層30cmm，從前端向向后端澆注，在在前層混凝土土初凝之前將將次層混凝土土澆注完畢，保保證層間無施施工冷縫?；炷恋恼駬v嚴(yán)格格按振動棒的的作用范圍進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)防漏漏搗、欠搗和和過度振搗，當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道道密集，空隙隙小時，配備備小直徑的插插入式振搗器器，振搗時不不可在鋼筋上上平拖，不可可碰撞預(yù)應(yīng)力力管道、模板板、鋼筋、輔輔助設(shè)施（如如定位架等）?；旎炷猎谡駬v搗平整后即進(jìn)進(jìn)行第一次抹抹面，頂板混混凝土應(yīng)進(jìn)行行二次抹面，第第二次抹面應(yīng)應(yīng)在混凝土近近初凝前進(jìn)行行，以防早期期無水引起表表面干裂。在灌注箱梁砼的過過程中，要及及時測量掛籃籃主桁、前后后橫梁、底板板、腹板、頂頂板撓度變化化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際際沉落與預(yù)留留量不符合時時，采取措施施避免結(jié)構(gòu)超超限下垂。箱箱梁質(zhì)量檢查查包括已成型型各梁段的線線性檢查，截截面尺寸檢查查及主橋梁的的中線檢查。在在早晨溫度變變化較小的時時候測出頂板板上觀測點(diǎn)的的中線，定出出基線，檢查查主梁中線偏偏位情況，將將檢測結(jié)果報報監(jiān)理工程師師和設(shè)計院?；旎炷翝沧⑼晖戤吅?，頂面面采用麻袋覆覆蓋并澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及及側(cè)墻用流水水養(yǎng)護(hù)。6.8預(yù)應(yīng)力施工工三向預(yù)應(yīng)力施工按按先縱向后豎豎向再橫向的的順序進(jìn)行。(1)預(yù)應(yīng)力筋及其其管道的安裝裝①豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力力筋的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、垂直，在在中部采用定定位鋼筋、在在頂面用角鋼鋼定位。豎向向預(yù)應(yīng)力筋錨錨固端與墩身身鋼筋位置發(fā)發(fā)生矛盾時，應(yīng)應(yīng)保證錨墊板板和錨下螺旋旋筋的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確而調(diào)整墩墩身鋼筋位置置。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋用切切割機(jī)切割，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋要要垂直預(yù)先安安裝。②縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)設(shè)置定位鋼筋筋定位，管道道中穿入PVVC管保持管管道順直，在在混凝土澆注注過程中，經(jīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVVC管，以防防預(yù)應(yīng)力波紋紋管漏漿“凝死”PVC管，在在混凝土澆注注完畢初凝后后抽出?？v向向預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線用穿束機(jī)機(jī)穿短束，卷卷揚(yáng)機(jī)整束牽牽引穿長束。③橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線線及波紋管在在豎向和縱向向預(yù)應(yīng)力管道道安裝完畢后后安裝。橫向向預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線采用先穿穿后安的方法法。(2)預(yù)應(yīng)力張拉及及錨固預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使使用與錨具相相配套的千斤斤頂及油泵，使使用前應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，確確保張拉質(zhì)量量。張拉時做做到對稱、平平衡。①縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用YYCW4000B、YCW3500A、YCW1550B、YDC2440Q、YG70型千千斤頂張拉，張張拉順序為先先腹板束，后后頂板束，左左右對稱張拉拉。②橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為為扁形錨具錨錨固，采用YYDC2400Q型千斤頂頂利用懸臂板板的支架搭設(shè)設(shè)工作平臺，由由0#段中心向向兩側(cè)逐束雙雙向張拉。③豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在在安裝前均按按設(shè)計張拉力力在臺位上進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉，其其錨固端在施施工前先將螺螺母及墊板用用環(huán)氧樹脂將將螺母下端與與粗鋼筋固定定，采用YGG70型千斤斤頂由0#段向兩邊邊與橋軸線對對稱單向張拉拉。④預(yù)應(yīng)力筋張拉采用用張拉力與伸伸長量雙控，以以張拉力為主主，實(shí)際伸長長量與計算伸伸長量差值控控在±6%以內(nèi)，張張拉時混凝土土強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計規(guī)定定強(qiáng)度以上，張張拉步驟嚴(yán)格格按照設(shè)計或或規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行。對伸長長量不足的查查明原因，采采取補(bǔ)張拉措措施，并觀察察有無滑絲、斷斷絲現(xiàn)象，作作好張拉記錄錄。(3)壓漿及封錨①壓漿管的布置：縱向預(yù)應(yīng)力除在兩兩端分別設(shè)置置壓漿孔和出出漿孔外，還還需按規(guī)范要要求在中間設(shè)設(shè)接力壓漿孔孔。橫向和豎豎向預(yù)應(yīng)力管管道，每一段段設(shè)壓漿嘴、排排氣孔各一個個。相鄰兩根根豎向預(yù)應(yīng)力力管道下部采采用鋼管相連連，上部一根根為進(jìn)口，一一根為出口，上上端排氣孔采采用在錨板上上拉縫留孔的的方法處理。②壓漿張拉完封好錨后，就就進(jìn)入孔道壓壓漿工作。壓壓漿前應(yīng)對排排氣孔、灌漿漿孔、進(jìn)行檢檢查，并對壓壓漿設(shè)備進(jìn)行行安裝檢查并并試水。為使使孔道壓漿順順暢并使?jié){液液與孔壁結(jié)合合良好，壓漿漿前應(yīng)用壓力力水沖洗孔道道。壓漿時水水泥漿應(yīng)用凈凈漿，水灰比比不宜大于00.4～0.5，水泥泥漿中不得摻摻入氯鹽，但但可摻入減水水劑或鋁粉，前前者為提高流流動度用，后后者可作膨脹脹劑用，后者者摻量一般為為0.0088%～0.02%%，水泥品種種宜采用硅酸酸鹽水泥或普普通水泥。壓漿時拌制的水泥泥漿必須通過過2.5×2.5mmm的細(xì)篩，剔剔除雜物及大大顆粒后存放放入壓漿桶內(nèi)內(nèi)，低速攪拌拌，以防沉淀淀。壓漿應(yīng)由由孔道最低點(diǎn)點(diǎn)壓入水泥漿漿，并由最高高點(diǎn)的排氣孔孔排除空氣及及溢出水泥漿漿，當(dāng)溢出濃濃漿后塞住排排氣孔并保持持0.7Mppa的壓力2minn，關(guān)閉連接接管開關(guān)并進(jìn)進(jìn)入下一孔道道壓漿。7.總工期及形象進(jìn)度度計劃、完成成投資計劃根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件件的要求，本本橋工期目標(biāo)標(biāo)是17個月，我我部計劃于220XX年7月5日開工，到200XX年12月5日完成施工范范圍內(nèi)的所有有工程，總工工期為17個月。詳見XX特大橋施施工進(jìn)度計劃劃橫道圖。完成投資計劃：220XX年完成投投資的40%%，20XX年完成投投資的60%%。8.主要材料、工程設(shè)設(shè)備的使用計計劃和供應(yīng)方方案、保供措措施8.1主要材料計計劃材料供應(yīng)計劃項目物資材料實(shí)行行“統(tǒng)一管理，集集中采購，優(yōu)優(yōu)化配置，嚴(yán)嚴(yán)格核算”的管理模式式。工地材料料在物資設(shè)備備部管理下，對對物資材料儲儲備、質(zhì)量、成成本核算、人人員動態(tài)、安安全與環(huán)境等等環(huán)節(jié)進(jìn)行動動態(tài)監(jiān)控。材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋Ⅰt367.72鋼筋Ⅱt280.53鋼絞線φ15.24t216.34混凝土C50m33782.15混凝土C40m360.25混凝土C30m346.9材料采購物資設(shè)備部在接到到材料計劃后后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場材料存量量、采購供應(yīng)應(yīng)及時程度，分分輕重緩急，編編制材料采購購計劃，報主主管副經(jīng)理審審批后，按計計劃進(jìn)行采購購。材料驗收物資設(shè)備部采購回回來的材料，直直接運(yùn)輸至計計劃工區(qū)，由由工區(qū)材料員員在到貨244小時前，通通知監(jiān)理清點(diǎn)點(diǎn)和檢驗時間間，會同監(jiān)理理對進(jìn)貨憑證證逐一核對所所送物資的名名稱、規(guī)格、型型號、數(shù)量、材材質(zhì)書、出廠廠合格證，檢檢查外觀質(zhì)量量，驗收時查查驗材質(zhì)證明明和產(chǎn)品合格格證書。符合合要求后，給給予簽收，并并建立物資明明細(xì)帳。材料檢驗每次進(jìn)貨時按不同同產(chǎn)品、不同同廠家、不同同品種、不同同批號、不同同型號、不同同標(biāo)號、不同同鋼號，分別別進(jìn)行堆碼，在在外觀檢查合合格后，按規(guī)規(guī)范要求送樣樣復(fù)檢，作好好已檢、待檢檢等標(biāo)識；同同時核對產(chǎn)品品合格證明和和質(zhì)量證明。工區(qū)試驗員，根據(jù)據(jù)材料檢驗規(guī)規(guī)定，可以隨隨機(jī)抽樣或在在監(jiān)理旁站的的情況下進(jìn)行行抽樣送檢，檢檢驗合格，通通知材料使用用者，該材料料可以使用，檢檢驗不合格，由由試驗員通知知設(shè)備物資部部將該批材料料退貨清場。物資材料儲存及防防護(hù)材料儲存嚴(yán)格執(zhí)行行《鐵路物資資倉庫技術(shù)管管理規(guī)定》，入入庫物資填寫寫“物資點(diǎn)驗單”，懸掛標(biāo)識識牌，并作好好入庫物資的的防震、防潮潮、防火、防防盜工作。根據(jù)材料特性要求求進(jìn)行保養(yǎng)、維維護(hù)，按規(guī)定定堆碼，堆垛垛之間保持一一定安全通道道，標(biāo)識清楚楚，合理苫墊墊，定期檢查查。落實(shí)物資資保管“十防”措施，保持持材料數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量、性能處處于良好狀態(tài)態(tài)。（1）鋼材、木材在露露天存放時，要要硬化場地，墊墊垛高度300～50cm，并并加苫蓋，達(dá)達(dá)到合理、牢牢固、定量、整整齊堆放。（2）水泥、外加劑儲儲存在庫房內(nèi)內(nèi)，所儲存庫庫房要防止漏漏雨，地面要要鋪墊防潮。（3）砂石料堆放場地地硬化，碎石石、砂礫等集集料應(yīng)隔離，分分類分別堆放放。8.2施工機(jī)械的的配置計劃本橋技術(shù)含量高、施施工難度較大大。為在規(guī)定定工期內(nèi)完成成施工任務(wù)，根根據(jù)施工進(jìn)度度計劃進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)籌安排，加加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備備的投入，達(dá)達(dá)到適用、合合理和調(diào)配有有序的要求。主要施工機(jī)械使用用計劃表序號機(jī)械名稱規(guī)格單位需要量進(jìn)場計劃1挖掘機(jī)臺120XX.6.2252自卸汽車15t輛420XX.6.2253沖擊鉆機(jī)臺1420XX.7.114汽車吊25t臺120XX.7.335交通車輛120XX.6.2256變壓器315KVA臺220XX.6.2257發(fā)電機(jī)90KW臺120XX.6.2258全站儀2”級臺120XX.6.2259水平儀臺220XX.6.22510水準(zhǔn)尺把220XX.6.22511鋼筋加工機(jī)具套220XX.7..2012電焊機(jī)臺820XX.7.1113水泵臺820XX.7.1114砼輸送泵60臺120XX.7..1015載重汽車輛120XX.6.22516張拉設(shè)備套1020XX.3.2258.3保供措施加強(qiáng)材料、機(jī)械設(shè)設(shè)備需求的計計劃性，加強(qiáng)強(qiáng)計劃的可行行性和嚴(yán)肅性性。實(shí)行專款專用，及及時支付材料料欠款，提高高材料供應(yīng)商商的積極性。9.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保保證措施9.1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃為了確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量量目標(biāo)，克服服質(zhì)量通病，實(shí)實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段工工程的全面創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)。為此我我們做到：本本標(biāo)段工程質(zhì)質(zhì)量普遍優(yōu)，出出精品，絕次次品；各類原原材料符合設(shè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，合合格率100%；各類檢測測資料齊全，砂砂漿、混凝土土試件強(qiáng)度合合格率100%；分項工程程檢查驗收合合格率100%；杜絕大、重重大質(zhì)量事故故，消除隱患患，嚴(yán)格控制制各類質(zhì)量事事故的發(fā)生。確保全部工程達(dá)到到中華人民共共和國、鐵道道部現(xiàn)行的工工程質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計計要求，并滿滿足按驗收速速度的質(zhì)量要要求，確保部部優(yōu)，力爭國國優(yōu)。工程一次驗收合格格率達(dá)到1000%。建立、健全質(zhì)量管管理體系，確確保結(jié)構(gòu)安全全，主體工程程質(zhì)量零缺陷陷。9.2質(zhì)量保證證措施質(zhì)量保證體系根據(jù)標(biāo)段質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，我方將按按照集團(tuán)公司司指揮部的質(zhì)質(zhì)量體系，建建立健全針對對本項目的質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量保證體系框圖圖質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量保證工作計劃質(zhì)量保證工作體系產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系思想工作體系組織保證體系↓↓材料、機(jī)具的質(zhì)量控制↓施工工藝的質(zhì)量控制↓使用過程的質(zhì)量控制施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化計量工作質(zhì)量管理信息系統(tǒng)貫標(biāo)辦公室質(zhì)量檢驗工程師施工隊隊質(zhì)檢員質(zhì)量第一用戶至上質(zhì)量是企業(yè)的生命工班長質(zhì)量管理部保證體系，并按照照質(zhì)量體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，實(shí)實(shí)現(xiàn)和規(guī)范項項目質(zhì)量管理理工作，提高高質(zhì)量控制和和保證能力，使使工程質(zhì)量始始終處于受控控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系框圖圖詳見“質(zhì)量保證體系框圖圖”。為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)，成立完完善的質(zhì)量保保證組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，制定有效效的制度和超超前預(yù)防預(yù)控控措施，不斷斷完善質(zhì)量保保證體系和質(zhì)質(zhì)量自檢體系系，隨時接受受業(yè)主和監(jiān)理理工程師的監(jiān)監(jiān)督、檢查和和檢驗，確保保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)。建立健全質(zhì)量管理理組織機(jī)構(gòu)，成成立以單項工工程項目經(jīng)理理為組長，主主任工程師為為副組長，由由施工技術(shù)、安安全、質(zhì)量、試試驗、環(huán)保、機(jī)機(jī)械、物資、施施工隊長等相相關(guān)人員參加加的全面質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)小小組。其主要要職責(zé)是：全全面負(fù)責(zé)本項項目質(zhì)量管理理工作，確保保國家、行業(yè)業(yè)、建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理等關(guān)于工工程質(zhì)量方針針、法律、法法規(guī)、條例、規(guī)規(guī)定和要求的的落實(shí)，確保保本標(biāo)段質(zhì)量量保證體系的的有效運(yùn)行，定定期對工程質(zhì)質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃進(jìn)行檢查查評比和指導(dǎo)導(dǎo)，嚴(yán)格管理理，責(zé)任到人人，履約踐諾諾。施工隊設(shè)專職質(zhì)量量檢驗員，工工班設(shè)兼職質(zhì)質(zhì)量檢驗員。組組建精干高效效的試驗和測測量隊伍，在在原材料控制制、施工過程程控制、竣工工工程質(zhì)量檢檢驗評定等各各個環(huán)節(jié)，實(shí)實(shí)施施工全過過程測量和試試驗控制，對對施工全過程程進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，在施工工過程中自下下而上按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”實(shí)施檢測工工作。質(zhì)量管理制度建立和完善質(zhì)量管管理制度，堅堅持按章辦事事，嚴(yán)格質(zhì)量量監(jiān)控。項目目實(shí)施中，我我們將實(shí)行質(zhì)質(zhì)量管理三項項標(biāo)準(zhǔn)和八項項制度，全面面規(guī)范項目質(zhì)質(zhì)量管理工作作。.1三項標(biāo)準(zhǔn)⑴制訂《項目工程質(zhì)質(zhì)量管理辦法法標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)規(guī)范項目質(zhì)量量管理行為，滿滿足項目質(zhì)量量工作需要，獎獎優(yōu)罰劣，充充分調(diào)動全體體員工的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)積極性。⑵制訂《項目工程質(zhì)質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》，以保證證工程內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量為前提，以以滿足工程使使用功能為目目標(biāo)，以規(guī)范范細(xì)部工藝為為手段，以提提高工程觀感感為出發(fā)點(diǎn)，使使全體職工干干有標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)學(xué)有榜樣。⑶制訂《項目工程質(zhì)質(zhì)量記錄填寫寫標(biāo)準(zhǔn)》，以以保證如實(shí)記記錄工程質(zhì)量量形成過程為為前提，以規(guī)規(guī)范填寫記錄錄為手段，以以提高記錄對對工程質(zhì)量的的可追溯性為為出發(fā)點(diǎn)，使使全體技術(shù)質(zhì)質(zhì)量人員填寫寫記錄有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，保證工程程質(zhì)量記錄填填寫的一次成成功率，減少少了質(zhì)量記錄錄返工現(xiàn)象。.2八項制度⑴工序自檢制度本標(biāo)段工程建立項項目部、施工工隊、工班三三級自檢體系系，加強(qiáng)工序序質(zhì)量內(nèi)部檢檢查。施工隊隊嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正處處理，并由隊隊質(zhì)檢員記入入施工日志。⑵技術(shù)復(fù)核和隱蔽工工程驗收制度度制定技術(shù)復(fù)核制度度，明確復(fù)核核內(nèi)容、部位位及復(fù)核方法法。制定隱蔽蔽工程驗收制制度，凡屬隱隱蔽工程的，在在工程隱蔽之之前必須經(jīng)過過驗收簽認(rèn)。⑶檢測試驗制度檢測試驗工作是控控制質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，必須嚴(yán)嚴(yán)格工作程序序，規(guī)范操作作方法，把好好工程質(zhì)量源源頭關(guān)。⑷現(xiàn)場材料進(jìn)場檢驗驗制度嚴(yán)格控制各種原材材料的質(zhì)量，把把好進(jìn)料質(zhì)量量關(guān)。各類建建筑材料運(yùn)到到現(xiàn)場后，物物資設(shè)備部開開出材料取樣樣通知單，由由試驗人員進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場取樣樣試驗，對經(jīng)經(jīng)試驗達(dá)不到到標(biāo)準(zhǔn)的材料料，堅決清退退出場。對防水材料等委托托有試驗資質(zhì)質(zhì)的單位進(jìn)行行試驗。各種種原材料、半半成品均應(yīng)有有出廠合格證證、產(chǎn)品質(zhì)量量證明書和試試驗報告。進(jìn)進(jìn)場后分類別別堆碼存放，并并掛牌標(biāo)識檢檢驗和試驗狀狀態(tài)，以防止止誤用和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)可追溯性。⑸質(zhì)量事故申報制度度工程質(zhì)量事故的分分類、報告和和處理嚴(yán)格按按照鐵道部《鐵鐵路工程質(zhì)量量事故處理規(guī)規(guī)定》[鐵建設(shè)[20003]488號文]執(zhí)行。⑹質(zhì)量檢驗評定制度度各級質(zhì)量檢驗工程程師應(yīng)熟練掌掌握各項工程程的檢查驗收收和評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與程序，嚴(yán)嚴(yán)格按施工規(guī)規(guī)范和驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查評定定。對完工的的檢驗批、分分項、分部、單單位工程及時時檢驗評定，作作為全線創(chuàng)優(yōu)優(yōu)和考核依據(jù)據(jù)。分項工程施工完畢畢后，各分管管工程負(fù)責(zé)人人及時組織班班組進(jìn)行分項項工程質(zhì)量評評定工作，并并填寫分項工工程質(zhì)量評定定表抄報交項項目部的質(zhì)量量管理部，質(zhì)質(zhì)量管理部與與施工隊有關(guān)關(guān)人員對分部部工程進(jìn)行評評定，將結(jié)果果抄報監(jiān)理工工程師，質(zhì)量量管理部與監(jiān)監(jiān)理工程師共共同對單位工工程進(jìn)行評定定。⑺工藝流程設(shè)計制度度對于沖孔樁及水下下砼灌注、箱箱梁預(yù)制、架架設(shè)、特殊結(jié)結(jié)構(gòu)建造、注注漿、監(jiān)控量量測等關(guān)鍵工工序，在開工工前，由總工工程師組織有有關(guān)部門進(jìn)行行工藝流程設(shè)設(shè)計，并對施施工隊進(jìn)行技技術(shù)交底，使使各施工工藝藝規(guī)范化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、程序序化。⑻工程質(zhì)量責(zé)任追究究制度人員績效考核、工工程計價與質(zhì)質(zhì)量掛鉤，實(shí)實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價，獎優(yōu)罰劣劣。項目部提提取工程造價價總額的一定定比例作為優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程獎勵勵基金。單位位工程完工后后，由質(zhì)量管管理部組織對對工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部等級級評定，根據(jù)據(jù)評定的工程程質(zhì)量等級，對對達(dá)到優(yōu)質(zhì)樣樣板標(biāo)準(zhǔn)的單單位和人員進(jìn)進(jìn)行獎勵；未未達(dá)到質(zhì)量目目標(biāo)的單位給給予停工整頓頓；對不合格格的工程進(jìn)行行返工和處罰罰；對造成質(zhì)質(zhì)量事故的責(zé)責(zé)任人給予行行政和經(jīng)濟(jì)處處罰。工程質(zhì)量事故處罰罰：對責(zé)任單單位按事故損損失額的200%處罰，對對主要責(zé)任者者按事故損失失額的4%實(shí)施處罰罰。組織措施⑴選派具有豐富施工工經(jīng)驗、懂技技術(shù)、精管理理的人員擔(dān)任任項目經(jīng)理、項項目副經(jīng)理，由由技術(shù)精湛、經(jīng)經(jīng)驗豐富的專專業(yè)人員擔(dān)任任總工程師，組組建精干高效效的項目機(jī)構(gòu)構(gòu)，保證工程程的領(lǐng)導(dǎo)力量量。⑵調(diào)集具有類似工程程施工經(jīng)驗、技技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)設(shè)備過硬的施施工隊伍投入入本標(biāo)段工程程施工，以高高素質(zhì)的施工工隊伍、精良良的施工設(shè)備備和雄厚的技技術(shù)力量保證證工程質(zhì)量。⑶建立健全“橫向到到邊，縱向到到底，控制有有效”的質(zhì)量保證證體系。項目目部設(shè)質(zhì)量管管理部，配齊齊專職質(zhì)檢工工程師，施工工隊設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢員，工班班設(shè)兼職質(zhì)檢檢員。施工中中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項目目部、隊、工工班三級質(zhì)量量自檢流程。管理措施積極推行全面質(zhì)量量管理，運(yùn)用用PDCA循環(huán)控制原原理，通過質(zhì)質(zhì)量計劃(P)、實(shí)施（D）、檢查（C）、處置（A）四個階段段，使工程質(zhì)質(zhì)量在計劃控控制下逐步上上升，實(shí)現(xiàn)預(yù)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。項目質(zhì)量管理嚴(yán)格格執(zhí)行三階段段質(zhì)量控制程程序，即事前前控制、事中中控制、事后后控制，通過過三階段的控控制，確保工工程質(zhì)量控制制始終處于監(jiān)監(jiān)控狀態(tài)。經(jīng)濟(jì)措施堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原原則，定期對對工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查評比比，對質(zhì)量優(yōu)優(yōu)的單位和個個人實(shí)施獎勵勵，對不合格格工程堅決推推倒重來，對對造成質(zhì)量問問題的單位和和個人嚴(yán)加懲懲處；實(shí)行質(zhì)質(zhì)量保證金制制度，對每個個施工隊的工工程預(yù)留5%的質(zhì)量保證證金，待工程程質(zhì)量驗收合合格后返回，否否則視問題大大小扣除相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量保證證金用于問題題整改。高性能砼質(zhì)量保證證措施⑴原材料配制高性能混凝土土宜選用標(biāo)號號不低于422.5的低堿堿硅酸鹽水泥泥或低堿普通通硅酸鹽水泥泥，C3A含量應(yīng)不不大于8%，其余性性能應(yīng)符合GGB175--1999的的規(guī)定，禁止止使用其它品品種水泥。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地地堅硬、級配配良好的河砂砂或機(jī)砂，其其細(xì)度模數(shù)宜宜為2.6～3.2，含泥泥量不應(yīng)大于于1.5%，且且不允許有泥泥塊存在，必必要時應(yīng)沖洗洗干凈后使用用。細(xì)骨料的的其它質(zhì)量指指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格符符合TB144024-22003的規(guī)規(guī)定。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地地堅硬，壓碎碎指標(biāo)應(yīng)不大大于8%，骨料母母體巖石的立立方體抗壓強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)與所配配制的混凝土土強(qiáng)度之比應(yīng)應(yīng)大于2。粗骨料顆顆粒中，針片片狀顆粒含量量不宜大于55%，不得混混入風(fēng)化顆粒粒，含泥量不不應(yīng)大于1%%。粗骨料的的最大粒徑不不宜大于255mm。粗骨骨料的其他質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)符合合TB140024-20003的規(guī)定定。選用的骨料應(yīng)在試試生產(chǎn)前進(jìn)行行堿活性試驗驗。當(dāng)所采用用骨料的堿—硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)的膨脹率在在0.10～0.20%%時,混凝土中的的總堿含量應(yīng)應(yīng)不超過3kkg/m3,并符合TB//T30544-20022的要求。配制高性能混凝土土的礦物摻合合料（粉煤灰灰、磨細(xì)礦渣渣）應(yīng)符合GGB15966-91和GB/T118046--2000的的規(guī)定。配制高性能混凝土土的外加劑，采采用符合《混混凝土外加劑劑》GB/TT8XX6-19997及《混混凝土泵送劑劑》J