某電廠汽輪發(fā)電機基座施工方案

1.編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》建筑工程篇1987《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》土建工程篇1994《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-2001《汽輪發(fā)電機基座施工圖》13-F0491S-T0221(3)《汽輪發(fā)電機基座預埋件布置圖》13-F0491S-T0221(2)2.工程概述本工程為2#汽輪發(fā)電機基座±0.00m以上部分結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，抗震措施設(shè)防烈度8度，框架抗震等級二級。本汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)根據(jù)北京北重汽輪發(fā)電機有限公司和ALSTOM公司提供的技術(shù)資料進行設(shè)計，機組型號為：汽輪機型號：ZK600-16.7/538/538由北京北重汽輪發(fā)電機有限公司和ALSTOM公司設(shè)計制造。發(fā)電機型號：50WT23E-138北京北重汽輪發(fā)電機有限公司和ALSTOM公司設(shè)計制造?！?.00m相當于532.3m（渤海高程系）。汽機基座混凝土強度等級標號：C30；鋼筋：HPB235，HRB335；鋼材：Q235B；焊條：E50型；二次灌漿：采用高強度微膨脹灌漿料（強度不小于80MPa）澆注以前認真將雜物清理干凈，并用水沖洗。汽機框架構(gòu)造尺寸：汽機柱截面尺寸1200mm×1500mm、1500mm×1800mm、1200mm×2600mm、1200mm×3200mm、1200mm×2400mm，平臺頂面14.2m，梁高3.15m，在柱子5.00m～6.00m處設(shè)混凝土牛腿，支設(shè)6.90m層鋼平臺。主要工程量：鋼筋：約400t混凝土：約1800m3預埋鐵件（自制）：約13t3.施工方案3.1施工前準備⑴基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)柱施工至±0.00m，回填土至-0.30m；⑵鋼筋加工機械調(diào)試完成，具備鋼筋加工條件；⑶現(xiàn)場臨時道路、臨時供水、供電、消防等施工完畢，具備材料運輸和砼養(yǎng)護條件。⑷12t建筑吊、汽機間吊車安裝完成、試運合格，并具備吊裝條件；⑸攪拌站、37m泵車、罐車運轉(zhuǎn)正常，具備混凝土澆注條件；⑹業(yè)主供應(yīng)埋件、管道、設(shè)備就位，具備安裝條件。3.2垂直運輸2#汽機基座在施工中的垂直運輸主要包括以下部分：⑴鋼筋、模板、卡子、扣件、腳手管、腳手板和小型施工機具的垂直運輸。⑵預埋件、預埋管、槽鋼和鋼柱的垂直運輸。⑶砼的垂直運輸。前兩項，垂直運輸主要由12t建筑吊完成，80/20t吊車輔助。對于砼的垂直運輸主要采用37m泵車、地泵。柱子操作架子搭設(shè)完畢后，要每兩個柱子上設(shè)置一個爬梯供施工人員上下，6.9m、14.2m平臺施工前要在汽機東側(cè)搭設(shè)簡易人行步道供施工人員和管理人員上下及穿鋼筋用。3.3施工順序施工控制網(wǎng)測設(shè)→腳手架地基處理→腳手架搭設(shè)→腳手架三級驗收→汽機基座柱鋼筋綁扎→汽機基座柱模板支設(shè)→汽機基座柱混凝土澆注→基座底板底模鋪設(shè)→基座底板定位放線→基座底部埋件安裝→基座鋼筋綁扎→基座外側(cè)模板支設(shè)→基座鋼筋、埋件、預埋管、模板驗收→基座混凝土澆注→基座模板、腳手架拆除→排氣管道坑砌石拆除→汽機中間層鋼梁制作→中間層鋼梁吊裝→中間層模板支設(shè)→中間層鋼筋綁扎→中間層混凝土澆注3.4地基處理回填土回填至-0.300m，回填頂面平整、密實，中部稍高，腳手架外側(cè)1m～2m范圍內(nèi)，考慮屆時屋面板已安裝完畢，現(xiàn)場已不受降水影響，故不再設(shè)排水溝。在回填土上放腳手板，腳手板上墊10mm厚鋼板，尺寸為100×100mm，鋼板上焊ф25鋼筋、L＝100mm，腳手管垂直立在鋼板上。3.5腳手架工程汽機共10根柱子，柱子高11.0m，平臺頂面標高為14.2m，厚度為3.2m，滿堂腳手架采用ф48×3.5型腳手管搭設(shè)。3.5.1搭設(shè)前準備腳手架施工前，對腳手管等進行全面檢查，對有嚴重銹蝕、彎曲、裂紋、變形的管件不得使用；扣件必須有出廠合格證明，對有脆裂、變形、T型螺栓脫落、滑絲等不合格扣件不得使用。腳手架搭設(shè)施工人員必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。3.5.2腳手架的具體搭設(shè)順序擺放掃地桿，即大橫桿，自角部逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊（掃地桿距地面15-20cm），裝掃地小橫桿隨即與立桿或掃地桿扣緊，安裝第一步大橫桿，并與各立桿扣緊，再安裝第二步大橫桿，加臨時斜支撐，斜支撐上端與第二步大橫桿扣緊，接著裝第三、四步大橫桿，接立桿，加剪刀撐。3.5.3腳手架間距及找平層布置初步確定腳手架橫桿步距取1200mm，間距為550mm×550mm；豎向腳手管上部頂支托，支托用ф28絲杠一頭焊接L＝150mm[18制作，支托鋼板上沿梁縱向放置150×150mm方木，間距550mm；方木上沿梁橫向鋪100mm×100mm方木，其上沿梁縱向鋪鋼模板以增加梁底承重結(jié)構(gòu)剛度。鋼模板上鋪12mm厚竹膠合板，作為梁底模。如圖3-1示：因支托在垂直方向具有可調(diào)整性，故必須保證支托就位后，調(diào)整絲杠使得支托頂面在一個水平面上。3.5.4腳手架相關(guān)驗算(見附錄1)3.5.5其他注意事項⑴上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯開，布置在不同立桿縱距中，同一排橫桿的水平偏差不應(yīng)大于腳手架總長度的1/300，即3cm。⑵相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿的垂直偏差，不應(yīng)大于架高的1/300，即3cm。⑶在柱外第二排腳手架設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系4-5根立桿，斜桿與地面夾角為45°-60°。框架柱之間也應(yīng)在縱橫方向上設(shè)置剪刀撐。剪刀撐應(yīng)隨架高連續(xù)分布，在相鄰兩排剪刀撐之間，隔10m加設(shè)一道長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點。⑷腳手架搭設(shè)時要橫平豎直，腳手管對接使用一字扣，一字扣對接時要對接到位，一字扣、十字扣和萬能扣螺母要擰緊，梁腳手架搭設(shè)時起拱2‰。搭設(shè)完畢經(jīng)工地和項目部驗收合格后方可投入使用。⑸腳手架搭設(shè)完成后，要每周和雨天以后對腳手架進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有松扣、扣件脫落、脆裂、變形等現(xiàn)象要及時將扣件更換。3.5.6腳手架拆除腳手架在基座施工完成，混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除，拆除需遵循自上而下，自四周向中間的原則。拆除過程中，凡以松開連接的桿配件應(yīng)及時運走，避免誤扶、和誤靠以松脫連接的桿件，拆下的桿件應(yīng)以安全的方式運出或吊下，2m以上嚴禁向下拋擲。拆除過程中應(yīng)互相配合，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。腳手架拆除應(yīng)注意成品保護，拆除過程中嚴禁拋扔桿件，造成成品邊角磕碰或混凝土面破損。拆除后應(yīng)擺放整齊，整體運輸。3.6鋼筋工程鋼筋是構(gòu)筑工程的骨架，對構(gòu)筑內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格執(zhí)行鋼筋進場的驗收制度，必須按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，施工中特別嚴格控制抗震節(jié)點的構(gòu)造要求，以確保工程質(zhì)量。3.6.1鋼筋配置鋼筋成批制作以前，由鋼筋工長按照圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行放樣，如時間允許，應(yīng)對每種鋼筋制作一根，檢查其下料長度、彎勾、彎起點位置是否設(shè)計要求，確認無誤后方可成批加工。3.6.2鋼筋的加工鋼筋的加工采用加工廠集中成型方式，按施工需要分層運至現(xiàn)場進行綁扎，其注意事項：⑴原材料進場必須有出廠質(zhì)量證明單，按規(guī)范要求取樣進行復試，符合要求后方能進行加工，并及時做好鋼筋追蹤記錄；⑵采用對焊接頭的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定將焊接鋼筋取樣試驗，合格后方可把焊接成型鋼筋送至現(xiàn)場施工點；⑶直徑大于等于25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，并按照500個接頭取一組試樣進行試驗，不足500頭的按500頭計算，合格后方可進行綁扎；鋼筋成型時，其彎勾和彎折的偏差，應(yīng)控制在圖紙和驗收規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。3.6.3鋼筋的連接直徑大于等于25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，并按照500個接頭取一組試樣進行試驗，不足500頭的按500頭計算，試驗合格后方可進行綁扎；直徑小于25mm的鋼筋采用綁扎搭接連接；搭接必須滿足搭接倍數(shù)。在規(guī)范規(guī)定的長度內(nèi)(40d)，存在直螺紋接頭的鋼筋截面積不大于同截面內(nèi)鋼筋總面積的50%；搭接鋼筋接頭受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%。直螺紋套筒連接時用專業(yè)扳手將套筒與鋼筋連接緊密。鋼筋接頭位置基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中。3.6.3鋼筋的綁扎3.6.3.1柱子鋼筋的綁扎首先，按照圖紙將露出零米600mm的預留柱箍筋綁扎好。然后，將一組柱子主筋用吊車系緊一端，放到柱子鋼筋接頭標高，并斜靠在腳手架上，將每根鋼筋豎直后，用專業(yè)扳手把對應(yīng)鋼筋用套筒連接好，為保證柱子抗震性能并錯開與梁接頭部位，主筋接頭選擇12.5m和13.9m處(見圖3-2示)。箍筋從柱子上部穿下，按照圖紙間距100mm，均勻分布并與柱主筋垂直，然后用鉛絲綁扎全部交點，鉛絲頭均彎折向柱子內(nèi)側(cè)。為保證主筋垂直度和保護層厚度，待梁以下部分箍筋綁扎完后，用線墜將柱子邊引測到上部腳手管上，按照引線將主筋端部固定在腳手架上(如圖3-2示)；為保證框架柱外觀工藝，保護層墊塊采用成品塑料墊塊。以1軸柱子長方向為例制圖3-2如下：平臺梁板鋼筋綁扎⑴上部平臺鋼筋在梁底鐵件固定完后進行，ZL-1、ZL-2為框架主梁，橫梁為次梁，先綁扎主梁，后綁扎次梁，為保證主梁鋼筋保護層，將次梁鋼筋放在主梁鋼筋上部。在基礎(chǔ)底板鋪設(shè)好、底板預埋件固定好后按梁上下皮鋼筋間距搭設(shè)腳手架，然后擺設(shè)梁上下皮鋼筋。梁上下皮鋼筋擺設(shè)要盡量避開螺栓、錨板、埋管，避讓不開時對梁上下皮鋼筋作相應(yīng)調(diào)整。⑵在腳手架上按梁箍筋間距劃出箍筋位置，按畫好的位置擺放箍筋。調(diào)整好箍筋位置后先綁扎架立筋再綁扎主筋，主次梁配合進行。⑶鋼筋在圖紙有設(shè)計接頭處按圖紙要求采用搭接接頭。接頭位置錯開40d,其余為直螺紋連接。⑷當梁箍筋綁扎好后，拆除預先搭好的腳手架將梁落在底板上。梁保護層除圖中注明外，均按照40mm施工，要嚴格按圖紙一一核對后方可進行。⑸梁箍筋同柱子箍筋疊合處交錯布置，并綁扎牢固，箍筋端頭均彎成135o。⑹鋼筋綁扎過程中穿插埋管安裝工作，當不可避免地出現(xiàn)相碰時，需征得設(shè)計院和監(jiān)理公司同意后再行處理,杜絕擅自割斷鋼筋、埋管等現(xiàn)象。埋管就位找正后,對鋼筋再整理加固一遍。⑺板鋼筋綁扎前，需將模板清理干凈，在模板上按照圖紙劃出主筋、分布筋位置，擺放好鋼筋后進行綁扎。⑻為防止板上部的負筋被踩下，應(yīng)在上下兩層鋼筋中間放置鋼筋墊塊，間距1.5m-2m。⑼板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。3.6.4鋼筋施工質(zhì)量要求鋼筋的綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的20%，且不能集中。鋼筋綁扎完成之后，澆注混凝土之前，進行鋼筋隱蔽工程驗收，并提供鋼筋的出廠合格證與檢驗報告，鋼筋接頭和機械連接力學性能試驗報告。3.6.4.1主控項目⑴鋼筋表面質(zhì)量、品種、級別、規(guī)格和數(shù)量；⑵鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量；⑶預埋鐵件、鋼管的位置、數(shù)量、型號。3.6.4.2一般項目(見表3-1示)鋼筋安裝允許偏差一覽表表3-1檢測項目質(zhì)量標準(mm))受力鋼筋間距偏差差±10箍筋間距偏差±20受力鋼筋排距偏差差±5受力鋼筋保護層偏偏差梁、柱±5墻、板±3柱梁鋼筋骨架尺寸寸偏差（寬、高高）±5鋼筋彎起點位置偏偏差±203.7模板工程本工程的砼外觀工藝為閃光點，為提高混凝土框架的外觀工藝，本工程梁底、柱子及梁側(cè)模均采用12mm厚竹膠合板，運轉(zhuǎn)層預留孔采用18mm厚木膠合模板，50mm×100mm方木圍檁、槽鋼柱箍和鋼管腳手架及扣件。制作柱箍的槽鋼型號根據(jù)柱截面確定，詳見附錄2。模板拼縫處用玻璃膠密封，防止跑漿。3.7.1柱模板制作安裝木模板制作豎向50×100mm方木圍檁間距200mm，槽鋼柱箍間距400mm，柱根部局部加密為300mm(以5軸柱為例，如圖3-2示)。3.7.2梁模板制作安裝梁橫向圍檁與柱模板相同，縱向采用4m腳手管固定模板，間距500mm。對應(yīng)的雙排腳手管加斜撐以確保模板整體穩(wěn)定性。外側(cè)橫向加雙排腳手管用來拉對拉螺栓。如圖3-3示：平臺梁對拉螺栓采用PVC管并固定牢固防止變形。對拉螺栓采用M12對拉螺栓，模板固定好后，將螺母與對拉螺栓點焊，防止滑絲。3.7.3模板相關(guān)計算(見附錄2)3.7.4模板安裝質(zhì)量要求梁模板檢測只要工具為鋼尺、線墜、白線、靠尺。主控項目：模板及其支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形；模板與混凝土接觸面平整、潔凈；模板內(nèi)部清理干凈，無雜物；模板接縫寬度≤1.5mm。其他項目主要質(zhì)量要求點見表3-2示汽機基座模板安裝質(zhì)量要求一覽表表3-2序號檢測項目質(zhì)量標準單位梁、柱、墻中心線線對基礎(chǔ)中心心線位移≤3mm梁、柱截面尺寸偏偏差+4～-5mm平面外形（長、寬寬）尺寸偏差差+5～-8mm模板表面平整度≤3mm模板拼縫高低差≤1mm全高垂直偏差≤8mm梁底模標高偏差±5mm3.7.5模板拆除拆除條件：柱、梁側(cè)模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的30％以上；梁底模板在混凝土強度達到設(shè)計強度100％后方可拆除。拆除順序：自上而下，分層拆除。注意事項：⑴拆除需使用木錘，向外輕磕模板上口，嚴禁使用撬棍、大錘硬撬硬砸；⑵模板拆除需用吊車時，應(yīng)輕吊輕放，防止造成模板磕碰損壞，嚴禁模板自由墜落。3.8混凝土工程3.8.1原材選擇骨料選擇及配合比水泥選用普通42.5；石子選用5～31.5mm碎石；砂子選用河、中砂；預計框架柱砼澆注約在2006年3月底至4月初，14.2m層砼澆注約在2006年5月初，屆時天氣轉(zhuǎn)暖，故外加劑采用緩凝減水劑?；炷翝仓皩嶒炇覒?yīng)根據(jù)所用材料作出砼的最佳試配?，F(xiàn)場要求砼坍落度控制在120-160mm。實驗室應(yīng)針對此要求作出幾種可以使用的配合比，然后選出一種最佳的方案投入使用，其他方案作為備用。3.8.1.2骨料進場要求現(xiàn)場要求混凝土原材料進場后需由土建實驗室取樣，進行試驗合格后方可使用，要求砂含泥量（按重量計）不得超過2%，碎石顆粒級配要符合要求，含泥量（包括石粉）不得超過2%。水泥、外加劑必須出示出廠合格證，無證或試驗不合格原材禁止使用。摻合料選用粉煤灰以降低混凝土初凝時的水化熱。3.8.1.3攪拌前準備混凝土攪拌前應(yīng)再次對砂石原料進行檢查，如中砂中含有直徑大于50mm鵝卵石時，要求對中砂過篩，防止混凝土澆注過程中造成泵管堵塞影響混凝土澆注的連續(xù)性。3.8.2混凝土的攪拌、運輸和泵送混凝土的攪拌采用大型攪拌站集中攪拌，運輸選用4輛(含備用車輛)MR45-T混凝土罐車，柱混凝土的澆注選用一臺日產(chǎn)臂桿長37m的泵車。罐車行走路線及泵車站位見圖3-4示。運轉(zhuǎn)層混凝土泵送備選方案：在汽機基座腳手架東側(cè)安裝地泵并鋪設(shè)泵管至14.2m平臺，泵車與地泵同時作業(yè)，以地泵為主，泵車為輔。見圖3-4示：3.8.3混凝土澆注3.8.3.1柱混凝土澆注柱混凝土施工前施工縫鑿毛并清理干凈，澆水濕潤24小時?；炷翝沧⑶?，先澆注同配比砂漿100mm厚，防止爛根，然后澆注柱混凝土。柱混凝土分層澆注時，需施工人員下到柱子內(nèi)進行混凝土振搗。分層厚度控制在350mm～400mm，砼振搗密實后、初凝之前澆注上層砼，上層砼插入下層砼50mm～100mm。柱砼澆注同時綁扎拉鉤鋼筋，以2m為一段逐段上移。砼澆注必須在拉鉤鋼筋綁扎完成后進行。泵送速度不宜過快，泵管端部接ф150mm玻璃鋼管伸入柱子內(nèi)部，確?；炷磷杂上侣涓叨炔怀^2m。柱砼澆注振搗時間控制在30s～35s范圍內(nèi)，間距不小于500mm，邊角適當加密，振搗棒遵循快插慢拔的原則，不漏振、不過振，以氣泡充分溢出，表面呈現(xiàn)浮漿為標準，確保砼表面外光內(nèi)實。3.8.3.2梁板混凝土澆注⑴澆注前準備：梁混凝土澆注前做好技術(shù)交底，畫出砼澆注布料圖，排好砼澆注值班表，值班人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)交底和砼布料圖指導施工隊施工。攪拌站、泵車(地泵)、罐車運作正常，原料準備足量。保溫材料準備齊全。為降低混凝土入模溫度，混凝土應(yīng)用冷水攪拌。⑵砼分層澆注：汽機基座14.2m層框架梁采用分層分段澆注方案。砼從西側(cè)底層開始澆注，階梯狀向前推移澆注(如圖3-5示)。汽機基座運轉(zhuǎn)層混凝土量：約1500m3計劃1臺泵車，一臺地泵進行澆筑，每臺泵車每小時澆筑混凝土12m3，則：每臺泵車作業(yè)面為16/2=8m混凝土澆筑完成需要1500/2/12=62.5h≈2.6d混凝土初凝時間按6h考慮：每層澆筑混凝土量為：32+242×8×0.5=96.7m3需用時間為96.7/2/12=4.03h考慮罐車運輸時間及等待時間為0.5h，則總計需用時間為4.03+0.5=4.53h<6h，滿足混凝土初凝時間。每臺泵車每小時澆筑混凝土為12m3，每輛罐車每次運輸6m3，按每輛罐車每小時完成兩次來回計算，則共需用4輛罐車才能滿足，考慮2臺備用，總計需用罐車為6輛。2臺泵車同時澆筑，要求攪拌站每小時攪拌混凝土24m3，我公司現(xiàn)場的攪拌站每小時生產(chǎn)能力為45m3，可以滿足要求。⑶混凝土的振搗：每個澆筑點配備三臺插入式振搗器，振搗時遵循快插慢拔的操作手法，插點間距400mm左右，邊角部位適當加密，振搗時間為30秒左右，嚴禁漏振及過振，應(yīng)振至混凝土表面呈泛漿和不沉落無氣泡冒出時為止。振搗上層混凝土時要插入下層混凝土內(nèi)100mm左右。⑷砼澆注完成后，一定注意二次灌漿區(qū)域需插入ф8@200×200mm鋼筋方格網(wǎng)錨入混凝土300mm，露出長度為二次灌漿層面減30mm，避免遺漏。然后用木抹子用力搓壓密實?；炷恋酿B(yǎng)護與測溫⑴混凝土澆注完畢，應(yīng)在12h內(nèi)，加草袋或棉被(根據(jù)覆蓋時大氣溫度和砼內(nèi)外溫差決定，相關(guān)計算見附錄3)、塑料布。保溫層覆蓋均勻，防止透風，邊角、接茬部位適當加厚并固定牢固，防止脫落。⑵測溫儀選用普通水銀溫度計，測溫管用ф25鋼管制作，見圖3-6示。測溫點如圖3-7示。⑶混凝土測溫應(yīng)在混凝土初凝后開始。前3天，每2小時測溫一次，以后每4小時測溫一次，當混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度差連續(xù)3天小于25℃時，方可停止測溫。測溫結(jié)束后，用木塞將孔堵死，待二次灌漿時，將木塞起開，用高強灌漿料將測溫孔填滿。⑷混凝土測溫過程中，如發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部和表面溫差大于25℃時，及時增加保溫層厚度，防止因溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。3.8.5大體積積混凝土裂縫縫控制相關(guān)計計算(見附錄3)3.8.6混凝土土施工質(zhì)量要要求主控項目：混凝土土組成材料品品種、規(guī)格和和質(zhì)量；混凝土攪拌、施工工縫留設(shè)與處處理及混凝土土養(yǎng)護；混凝土強度、結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫；混凝土表面質(zhì)量其他項目下表混凝土質(zhì)量標準一一覽表表3-3檢測項目質(zhì)量標準單位柱、梁中心線對基基礎(chǔ)中心位移移≤5mm臺板部位（0～-10），（+110～0）mm其它部位0～-20梁、柱截面尺寸偏偏差+8～-5mm表面平整度≤8mm梁、柱全高垂直偏偏差≤10mm預埋件預留孔中心線位移≤10mm水平高差≤5平面外形（長、寬寬）尺寸偏差差±10mm3.9鋼結(jié)構(gòu)工程程汽機基座鋼材(除除圖紙注明外外)均采用Q235B鋼材，焊條E50焊條。原材材必須出示出出廠合格證和和物理力學性性能的證明或或試驗資料，鋼鋼材質(zhì)量均應(yīng)應(yīng)符合冶金工工業(yè)部部頒標標準。6.85m層鋼梁梁統(tǒng)計表3-4鋼梁型號單根長度mm根數(shù)GL－1HM588×3000×12××2085004GL－2HM588×3000×12××2093804GL－3I1100×4000×16××30107002GL－3aHN800×3000×14××26107002GL－4HN700×3000×13××24100004GL－5I1100×4000×20××36130032GL－6HM588×3000×12××2081002GL－6aHM588×3000×12××2084001GL－7HM390×3000×10××1650002GL－8HM440×3000×11××1838051GL－9HM488×3000×11××1875301GL－10HM488×3000×11××1838321GL－AHM244×1775×7×111220071800321002140032261119321185011900219883其中，I11000×400××16×300和I11000×400××20×366為焊接型鋼，其其他鋼梁均為為熱軋H型鋼，所有有構(gòu)件長度均均以現(xiàn)場下料料尺寸為準。鋼梁的制作和安裝裝節(jié)點應(yīng)嚴格格按照圖紙施施工。牛腿處處由下自上依依次安裝隔振振器、δ=20mm鋼板、鋼梁梁，如牛腿標標高比設(shè)計標標高低，則在在隔振器與牛牛腿頂面之間間滿焊相應(yīng)厚厚度的鋼板，以以確保鋼梁的的標高。鋼梁制作前需仔細細檢查原材型型號，確認符符合設(shè)計要求求后方可進行行制作。鋼梁梁制作的電焊焊工必須持證證上崗。鋼梁制作完成，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可進行安安裝，制作不不合格的必須須返工。3.10預埋件、預預埋管、預留留孔洞框架施工預埋件數(shù)數(shù)量多、種類類雜，要精心心施工，以防防漏放和錯放放。3.10.1外圍圍預埋件、套管管汽機施工由甲方提提供部分預埋埋件、套管，存放地點為河北**一公司材料代保管庫，領(lǐng)料前需甲方提供預埋件、套管數(shù)量、尺寸，確認無誤后方可領(lǐng)料。預埋件、鋼管在搬搬動、運輸工工程中，要輕輕拿輕放，嚴嚴禁拋扔或大大力碰撞；需需吊車裝卸的的埋件，應(yīng)在在裝卸之前認認真檢查鋼絲絲繩，如由斷斷絲現(xiàn)象應(yīng)及及時更換鋼絲絲繩；防止預預埋件、套管管在裝卸、運運輸過程中造造成變形。3.10.2自制制埋件自制埋件尺寸及材材料選自設(shè)計計院提供的《預預埋件圖集》TD-JZZ2000--6002。埋件制作應(yīng)嚴格按按照圖集施工工，要求焊縫縫飽滿、無氣氣孔、夾渣、銹銹蝕等質(zhì)量問問題。預埋件制作前要委委托實驗室進進行預埋件“T”型焊試驗，合合格后方可加加工制作。制制作過程中，應(yīng)應(yīng)對預埋件做做現(xiàn)場見證取取樣或模擬試試件，經(jīng)試驗驗合格后方可可使用，試驗驗以300頭為一組，不不足300頭的按300頭計。埋件鋼鋼板用半自動動切割機裁出出，扁鐵、型鋼端頭用用無齒鋸斷開開。要保證焊焊縫質(zhì)量，焊焊縫除去藥皮皮，保證埋件件表面平整度度。鐵件制作作完成后，外外露部分刷紅紅丹防銹底漆漆兩遍，待砼砼拆模后在刷刷灰調(diào)和面漆漆兩遍。預埋管端頭用無齒齒鋸斷開，彎彎扁變形超過過管徑10％的鋼管不不得使用。預埋件、套管安裝裝⑴預埋件安裝：柱側(cè)側(cè)面、梁底面面、梁側(cè)面的的埋件四周鐵鐵密封條，對對角打ф14mm孔，用M12螺栓與模板固定定，確保埋件件頂面與混凝凝土表面在一一個平面上。如埋件錨筋長度度大于板、梁梁厚度或與主主筋相抵時，應(yīng)應(yīng)將埋件錨筋筋向外側(cè)彎折，嚴嚴禁割斷。埋埋件制作安裝裝要派專人負負責，鐵件應(yīng)應(yīng)隨鋼筋綁扎扎臨時就位，在在鋼筋固定、支支模時進行鐵鐵件固定。刷刷漆后標出埋件代代號。⑵套管安裝為保證預埋管位置置的正確，首首先用經(jīng)緯儀儀在梁底模上上確定各個埋埋管具體位置置，在底模埋埋管處相應(yīng)位位置固定同埋埋管內(nèi)徑的30mm厚硬木，用用釘子將硬木木釘在梁底木木模板上。將將埋管下口套套在圓木上固固定；非通長長埋管在下部部焊一塊100×1100mm鋼板，鋼板板四周打眼，用用ф12螺栓與底模模固定牢固。埋管上口的固定：采用預制整體桁架與生根在柱中的鋼柱連接為一個整體，桁架及鋼柱的制作詳見后續(xù)補充措施。為方便施工和驗收收，埋管頂部部接同直徑鋼管，露出砼砼面40cm，3mm鋼板點焊封封口，防止雜雜物落入，待待施工完畢后后，將外露部部分割去。與梁側(cè)模銜接的埋埋管端頭，用用軟木塞堵死死，與模板釘釘在一起，即即可防止鋼管管移位，也可可防止混凝土土進入埋管。管徑較大且不能用腳手管固定的埋管，用ф22鋼筋或扁鋼與箍筋綁扎固定。電纜管的彎曲半徑徑不小于所穿穿入電纜的最最小彎曲半徑徑且彎頭不超超過3個。3.10.4預埋埋件、套管制制作安裝質(zhì)量量要求主控項目：埋件、套套管數(shù)量、規(guī)規(guī)格；焊接質(zhì)質(zhì)量；外觀質(zhì)質(zhì)量；其他項目：預埋件：表面平整度度≤2mm；尺寸偏差-55～+10mm；中心位移≤3mm；與模板緊貼貼；相鄰預埋件件高差≤1.5mm；標高偏差+22～-10mm；水平偏差≤2mm。預埋管：橢圓度≤≤1%d(d為鋼管直徑)；中心位移≤3mm；水平或垂直直偏差≤5mm。3.11成品保護護混凝土施工完成后后，腳手架、模模板拆除、垂垂直運輸、混混凝土施工時時要注意成品品保護，防止止磕碰、污染染混凝土表面面；基座柱0m～2m和基座四四周，采用40×4角鋼包裹邊邊角，防止磕磕碰，表面包包裹塑料布或或三合板防止止污染。4.施工工期及保障措措施預計施工總工期：：2006年3月1日～2006年6月30日汽機基座施工期間間，汽機專業(yè)業(yè)、安裝專業(yè)業(yè)陸續(xù)進入，交交叉作業(yè)明顯顯。為確保工期期，施工前應(yīng)應(yīng)準備好施工工材料、工具具、機械等，施施工期間協(xié)調(diào)調(diào)好勞動力，合合理安排進度度。5.施工機具、人員5.1施工機具使使用計劃序號名稱數(shù)量使用時間主要用途1移動式攪拌站1座2006.3.225混凝土攪拌2泵車1輛2006.3.225混凝土布料3罐車4輛2006.3.225混凝土運輸5翻斗車2輛小型材料運輸6鋼筋套絲機1臺鋼筋連接鋼筋碰焊機1鋼筋焊接8電焊機2臺埋件、鋼梁制作9鋼筋切斷機1臺鋼筋下料10鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工11鋼筋調(diào)直機1臺鋼筋加工12木工單面壓刨1臺木模板加工13木工圓鋸機1臺木模板加工14污水泵2臺防洪15拖拉機1輛材料運輸16裝載機1輛砂石裝載17手槍鉆2臺模板安裝18全站儀1臺測量19經(jīng)緯儀1臺測量20水準儀1臺測量21空氣壓縮機1臺鑿毛、通風22振搗棒8條砼振搗2312t起重機1座材料運輸24栓釘焊機1臺栓釘焊接2550t起重機1輛備用、材料運輸26地泵1臺備用、砼澆注5.2勞動力使用用計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工166機械工42鋼筋工407焊工43木工208壯工104架子工209起重工25電工210管理人員6施工過程中，應(yīng)根根據(jù)實際情況況勞動力分配配情況，確保保施工順利高高質(zhì)量、高效效率完成。6.質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量管理目目標嚴格按照國家有關(guān)關(guān)規(guī)程、規(guī)范范、強制性條條文的規(guī)定施施工，嚴格控控制施工工序序，單位工程程合格率100％，優(yōu)良率95％以上，混混凝土外觀成成為閃光點，質(zhì)質(zhì)量管理人員員認真負責，創(chuàng)創(chuàng)建精品工程程。6.2分項質(zhì)量控控制要求(見前述)6.3質(zhì)量通病及及防止措施6.3.1混凝土土工程6.3.1.1混混凝土表面不不平整現(xiàn)象：混凝土面不不平整防治措施：模板選用表面平整整、無孔洞、外外觀方正的木木板。模板支撐牢固可靠靠，不會發(fā)生生因混凝土自自重及澆筑時時側(cè)壓力產(chǎn)生生變形。混凝土振搗插入式式振搗器禁止止振搗模板。6.3.1.2麻麻面現(xiàn)象：混凝土表面面缺少水泥砂砂漿形不成光光潔的水泥漿漿表面，表面面粗糙，呈現(xiàn)現(xiàn)無數(shù)小凹點點。防治措施：木模板在混凝土澆澆筑前用清水水充分濕潤。模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬的水泥泥砂漿等雜物物。模板隔離劑涂刷均均勻，不得漏漏刷。模板接縫處加密封封膠條，并防防止混凝土澆澆筑時產(chǎn)生過過振?；炷翝仓仨毎窗床僮饕?guī)程分分層均勻，振振搗密實，以以不再有氣泡泡排出為標準準6.3.1.3蜂蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面面局部無水泥泥漿，露出石石子深度大于于5mm，但小于鋼鋼筋保護層厚厚度。防治措施：混凝土嚴格按配合合比配料?；炷涟韬途鶆?，顏顏色一致?；炷翝仓r，自自由傾落的高高度不應(yīng)超過過2米，如不能能達到上述要要求，要采取取溜槽、串筒筒等措施下料料。施工縫應(yīng)按規(guī)范要要求進行處理理。混凝土澆筑時，分分層厚度和振振搗器的移動動距離及每一一振點的振搗搗時間應(yīng)符合合規(guī)范要求?；炷翝仓r，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、堵堵縫等的變化化情況，如發(fā)發(fā)生模板變形形應(yīng)立即進行行處理。處理方法：混凝土土表面少量的的蜂窩，可先先用水沖洗，然然后用1：2水泥砂漿將將麻面部位壓壓實抹平；面面積較大、深深度較大的蜂蜂窩，先將松松動的石子剔剔除，形成外外口大內(nèi)口小小的喇叭口狀狀，然后用清清水沖洗，并并充分潤濕混混凝土表面，再再用細石混凝凝土處理，并并加強養(yǎng)護。6.3.1.4孔孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有空隙隙，局部無混混凝土，或體體積特別大的的蜂窩，深度度超過鋼筋保保護層的厚度度，但不超過過混凝土斷面面的1/3。防治措施：在鋼筋密集處，混混凝土澆筑時時應(yīng)細致振搗搗，機械振搗搗困難時，可可采用人工振振搗配合，必必要時可采用用細石混凝土土澆筑該處混混凝土?；炷翝仓r，分分層厚度和振振搗器的移動動距離應(yīng)符合合規(guī)范要求，嚴嚴防漏振。混凝土澆筑時，控控制好下料高高度，自由傾傾落的高度不不超過2米，如不能能達到上述要要求，要采取取溜槽、串筒筒等措施下料料。防止泥塊等雜物混混入混凝土內(nèi)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)混凝凝土內(nèi)有雜物物應(yīng)及時清除除，并加強技技術(shù)和質(zhì)量檢檢查工作。處理方法：對混凝凝土孔洞的處處理應(yīng)經(jīng)有關(guān)關(guān)單位共同研研究，制定補補強方案。將將孔洞處不密密實的混凝土土和外漏的石石子剔鑿掉，并并形成斜面，避避免有死角，以以方便混凝土土澆筑。為使使新舊混凝土土結(jié)合良好，應(yīng)應(yīng)將剔鑿好的的孔洞用清水水沖洗，或用用鋼絲刷仔細細清刷，并用用水充分濕潤潤，保持72h后，澆筑比比原混凝土高高一個等級的的細石混凝土土，細石混凝凝土的水灰比比不大于0.5，并摻加適適量的膨脹劑劑，仔細振搗搗，認真養(yǎng)護護。6.3.1.5露露筋防治措施：澆筑前，檢查鋼筋筋位置和保護護層厚度是否否正確，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時修修整?？刂其摻畋Ｗo層的的墊塊間距不不超過一米。鋼筋密集時選配適適當粒徑的石石子。混凝土振搗時嚴禁禁撞擊鋼筋。鋼筋密集處可采用用帶刀片的振振搗棒進行振振搗。木模板在混凝土澆澆筑前充分潤潤濕，模板的的縫隙應(yīng)認真真堵好，混凝凝土攪拌及澆澆筑時防止混混凝土產(chǎn)生離離析，混凝土土拆模時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)試塊的的檢驗結(jié)果確確定，防止過過早拆模。混凝土澆筑時禁止止踩踏鋼筋，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有變形或脫鉤鉤及時修整。處理方法：將外露露鋼筋上的混混凝土殘渣和和鐵銹清理干干凈，并將該該部位用水沖沖洗潤濕，再再用1：2水泥砂漿壓壓實抹平，如如露筋較深，將將薄弱的混凝凝土剔除，用用水沖刷干凈凈并潤濕，再再用高一個等等級的細石混混凝土填平搗搗實，認真養(yǎng)養(yǎng)護。6.3.1.6模模板爆模防治措施：澆筑前檢查各腳手手架及支撐的的穩(wěn)定性及對對拉螺栓的緊緊固程度，在在所有高度大大于2.2m的結(jié)構(gòu)的對對拉螺栓在模模板頂-2.2mm下對拉螺栓栓均使用雙螺螺母；混凝土土澆筑過程中中加強模扳的的檢查和看護護，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。澆澆筑過程中盡盡量避免振搗搗棒振搗模板板及對拉螺栓栓。6.3.1.7縫縫隙、夾渣現(xiàn)象：施工縫處結(jié)結(jié)合不好，有有縫隙或夾渣渣層，將結(jié)構(gòu)構(gòu)分成連接不不夠緊密的部部分，造成結(jié)結(jié)構(gòu)整體性不不良。防治措施：在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土時時，在已澆筑筑完畢的混凝凝土強度達到到1.2Mppa后，清除已已硬化的表面面水泥砂漿薄薄膜、松動的的石子以及軟軟弱的混凝土土層，用水沖沖洗干凈，并并充分潤濕，且且不得有積水水。澆筑前先先在混凝土施施工縫處鋪一一層與同標號號混凝土內(nèi)成成分相同的水水泥砂漿，施施工縫處混凝凝土細致振搗搗，使新舊混混凝土結(jié)合緊緊密。在模板上施工縫位位置預留清掃掃口，以便清清理雜物和沖沖洗。6.3.1.8缺缺棱、掉角現(xiàn)象：混凝土局部部掉落，造成成混凝土邊角角不規(guī)則，影影響外觀質(zhì)量量。防治措施：木模板板在混凝土澆澆筑前充分潤潤濕，混凝土土澆筑后認真真澆水養(yǎng)護。拆拆除模板時，混混凝土應(yīng)具有有足夠的強度度，拆模時不不能用力過猛猛過急，嚴禁禁模板撞擊棱棱角，加強混混凝土成品保保護，處在通通道處的混凝凝土拆模后，用用角鋼將陽角保護護好，以免碰碰撞。6.3.1.9防防止混凝土施施工冷縫措施施混凝土澆筑之前對對所有使用機機具進行全方方位性能檢查查，確?；炷潦┕て陂g間連續(xù)作業(yè)。攪攪拌站及泵罐罐車停用，進進行系統(tǒng)檢查查、維修保養(yǎng)養(yǎng)，備齊易損損部位的備件件。對可能出出現(xiàn)問題的部部位，運行期期間責任到人人。使用兩套混凝土澆澆筑運輸機具具進行施工，這這樣其中一套套機具出現(xiàn)問問題，不能正正常運轉(zhuǎn)時，可可由另一套進進行彌補。6.3.2鋼筋6.3.2.1表表面污染鋼筋運到現(xiàn)場后，要要用方木或鋼鋼筋支架將鋼鋼筋架起，避避免與地面接接觸。施工人人員腳底有淤淤泥、污物、油油漬時嚴禁踩踩踏鋼筋；混混凝土澆注工工程中，應(yīng)用用塑料布和pvc管將上部預預留插筋包裹裹，防止混凝凝土污染上部部鋼筋；混凝凝土澆注前進進行全面檢查查，將受污染染鋼筋清理干干凈。6.3.2.2缺缺筋少筋嚴格現(xiàn)場管理制度度，按照圖紙紙施工，自檢檢時必須查明明鋼筋數(shù)量，如如遇缺筋少筋筋必須補全后后方可進行下下一道工序。6.3.2.3配配筋不符合規(guī)規(guī)范鋼筋配置必須依照照有效的規(guī)范范規(guī)定進行，嚴嚴格按照圖紙紙圖集配置，如如遇圖紙表示示模糊情況，必必須向設(shè)計單單位請示后，方方可配置，嚴嚴禁隨意配置置或經(jīng)驗配置置。7.安全文明施工及環(huán)環(huán)境保護措施施7.1編制依據(jù)《安全生產(chǎn)法》《電力建設(shè)安全工工作規(guī)程》火火電部分DDL50099.1-20002《建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ333-20011、J119--2001《建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供電用電電安全規(guī)范》GB501194-9337.2施工概述國電河北龍山發(fā)電電廠一期工程程2＃機組汽機0m以上結(jié)構(gòu)，是是屬重要結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，高空空作業(yè)、交叉叉作業(yè)明顯，環(huán)環(huán)境因素多，特特制定以下措施防止止現(xiàn)場施工和和環(huán)境因素造造成的人身傷傷害事故。7.3安全文明施施工及環(huán)境管管理目標7.3.1安全文文明施工管理理目標根據(jù)本期工程的特特點，明確如如下安全目標標：杜絕重大大腳手架坍塌塌事故；杜絕絕輕傷級以上上事故；杜絕絕高空墜落及及墜落物傷人人事故；防止止觸電事故發(fā)發(fā)生；班組安安全管理100%達標；安全全文明施工創(chuàng)創(chuàng)全國同行業(yè)業(yè)一流水平。7.3.2環(huán)境管理理目標：本工程嚴格控制環(huán)環(huán)境保護行為為，加大環(huán)境境控制力度，避避免環(huán)境污染。7.4現(xiàn)場文明施施工與控制措措施⑴施工的在崗人員統(tǒng)統(tǒng)一著裝，佩佩戴胸卡。⑵施工場地周圍設(shè)立立圍欄和安全全通道，現(xiàn)場場各種標牌，標標語齊整；現(xiàn)現(xiàn)場道路及排排水通暢。⑶施工電源、閘箱要要標準化、規(guī)規(guī)范化，線路路布設(shè)合理、走走向安全；現(xiàn)場施工電電源統(tǒng)一規(guī)劃劃布置，嚴禁禁私拉亂接，電電源箱掛牌標標識，明確責責任人及操作作規(guī)程。⑷樹立施工人員的成成品保護意識識，不破壞混混凝土表面和和棱角。⑸施工材料擺放整齊齊，腳手管按按長度分類，用U形槽鋼架架起，一頭對齊，模板堆放整齊，材料擺放高度不超過1.6m。⑹鋼筋按用途分類，用用道木或跳板板架起。⑺施工材料應(yīng)遵循隨隨拉隨用的原原則，當天進進入現(xiàn)場的材材料盡量使用用，無法使用用的，現(xiàn)場擺擺放時間不超超過2天。⑻施工場地周圍設(shè)專專人清掃，確確保建筑垃圾圾及時運走，場場地干凈。⑼危險作業(yè)區(qū)域必須須有安全圍欄欄和警告牌，交交叉作業(yè)場必必須有隔離設(shè)設(shè)施，隔離設(shè)設(shè)施應(yīng)完好無無損，上面雜雜物應(yīng)隨時清清除。⑽禁止閑雜人員進入入施工現(xiàn)場。建立安全文明施工工責任制，并并且層層承包包，文明施工工不合格的分分包商不予結(jié)結(jié)算。7.5主要安全規(guī)規(guī)劃及控制措措施⑴施工現(xiàn)場必須設(shè)置置警戒隔離區(qū)區(qū)域并在醒目目位置設(shè)置安安全警示牌。⑵進入施工區(qū)域內(nèi)的的周轉(zhuǎn)工具、設(shè)設(shè)備及材料按按區(qū)域規(guī)劃實實行定置化擺擺放，其走向向布置要同施施工現(xiàn)場保持持一致，整體體美觀，禁止止亂堆亂放。⑶現(xiàn)場模板為木質(zhì)，保保溫材料也為為易燃物，因因此應(yīng)做好防防火措施，現(xiàn)現(xiàn)場禁止吸煙煙，在腳手架架東側(cè)步道入入口處和西側(cè)側(cè)布道各放置置干粉滅火器器5個。⑷特種工如電工、焊焊工、起重工工、吊車司機機、大型機械械司機等需持持證上崗。⑸設(shè)置專職安全監(jiān)督督人員，非施施工人員嚴禁禁進入施工區(qū)區(qū)域。⑹高空作業(yè)必須系安安全帶，且安安全帶佩戴正正確，施工人人員進入現(xiàn)場場佩戴安全帽帽、穿防滑鞋鞋。⑺14.2m平臺四四周布道外側(cè)側(cè)搭密目網(wǎng)；；基座中間孔洞洞掛安全網(wǎng)，與與梁底面平。⑻施工前認真檢查施施工工具，防防止因工具損損壞造成人身身傷害。⑼現(xiàn)場施工用電應(yīng)將將電纜用木桿桿架空，認真真檢查電纜外外套是否有漏漏電現(xiàn)象，檢檢查漏電保護護器是否正常常工作，如有有問題應(yīng)及時時更換。⑽現(xiàn)場安全文明施工工布置圖(附圖1)。7.6環(huán)境保護規(guī)規(guī)劃與控制措措施本工程環(huán)境因素簡簡單，且容易易控制。7.6.1施工垃垃圾清理環(huán)境因素：焊接用用廢棄物；影響范圍：廠界內(nèi)內(nèi)；防止措施：專人清清理。7.6.2現(xiàn)場生生產(chǎn)揚塵環(huán)境因素：現(xiàn)場揚揚塵主要來源源為鋼筋、周周轉(zhuǎn)工具的運運輸和混凝土土泵罐車的行行駛；影響范圍：場界內(nèi)內(nèi)；預防措施：運輸?shù)赖缆窞⑺?，土土質(zhì)松軟、路路表浮土多的的地方鋪設(shè)鋼鋼渣。7.6.3噪聲污污染環(huán)境因素：木料加加工生產(chǎn)、混凝土土振搗均產(chǎn)生生輕度噪聲污污染；影響范圍：場界內(nèi)內(nèi)；防止措施：木工加加工生產(chǎn)不允允許在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行，應(yīng)應(yīng)劃分專門區(qū)區(qū)域進行生產(chǎn)產(chǎn)，區(qū)域外掛掛牌標示噪聲聲污染區(qū)，要要求施工人員員配備耳塞；；為避免混凝凝土振搗過程程中產(chǎn)生較大大噪音，在振振搗過程中，嚴嚴禁振搗棒接接觸鋼筋、模模板。7.6.4廢水污染環(huán)境因素：混凝土土養(yǎng)護廢水、鐵鐵件制作用廢廢水、鋼筋加加工廢水；影響范圍：場界內(nèi)內(nèi)；防止措施：在基座座周圍設(shè)ф25排水管，混凝土養(yǎng)養(yǎng)護用廢水順順排水管排到集水井中中；鐵件制作、鋼筋加加工廢水必須須經(jīng)過濾后排排放到指定地地點，嚴禁不不經(jīng)處理隨地地排放。7.6.5電弧污污染環(huán)境因素：鐵件、鋼鋼梁制作焊接接電弧影響范圍：施工現(xiàn)現(xiàn)場防止措施：施工人人員帶防護眼眼鏡、穿防護護服。7.7緊急情況應(yīng)應(yīng)急處理預案案施工期間，緊急情情況或事故發(fā)發(fā)生后，各部部門負責人緊緊急聯(lián)系方式式和救援物資資準備到位。必必要時撥打120急救或119火警，施工工區(qū)域標識該該急救電話。7.8組織保證機機構(gòu)及指責⑴安全員：1人，負負責現(xiàn)場安全全文明施工全全面工作；⑵技術(shù)員：1人，負負責現(xiàn)場安全全文明施工的的技術(shù)工作；；⑶工長：1人，負責現(xiàn)場安全全文明施工的的落實；⑷起重工：2人，負負責吊車安全全運作及吊裝裝的安全檢查查；⑸施工人員：96人人，負責現(xiàn)場場安全文明施施工的實施。安全與環(huán)境管理體體系表表7-1職務(wù)人數(shù)職責組長：1負責本工程全部安安全與環(huán)境問問題及有關(guān)管管理制度的編編制副組長：1負責本工程全部安安全與環(huán)境問問題及管理制制度的實施技術(shù)員：1負責本工程全部安安全與環(huán)境問問題的技術(shù)工工作，配合管管理制度實施施工長：1負責本工程安全與與環(huán)境問題現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督及各各種制度的落落實施工人員全體負責本工程安全與與環(huán)境問題的的預防、處理理，執(zhí)行各項項管理制度7.9安全設(shè)施需需用情況一覽覽表表7-2材料名稱數(shù)量材料名稱單位安全警戒繩200m安全帶100條警戒牌4塊安全網(wǎng)200m2防護手套10副漏電保護器20只密目網(wǎng)400m2防護眼鏡5副注：施工前準備齊齊全。7.10施工危險識別別、風險評估估及風險控制制對策表（附附表1）7.11環(huán)境因素識識別與評價表表（附表2）注：本措施所有計計算公式、常常數(shù)取值取自自中國建筑工工業(yè)出版社的的《建筑施工工手冊(第四版)》、《建筑筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB200009-20001附錄1腳手架架相關(guān)驗算⑴汽機基座荷載取值值表附1序號荷載項目9.7m梁(N//m2)3.15m梁(NN/m2)1新澆注砼自重(nn1)25000×9..7=2.4425×100525000×3..15=7..875×11042鋼筋自重(n2))1500×9.77=1.4555×10441500×3.115=4.7725×10033竹、木膠合板平均均自重(n3)120120450×100mmm方木自重(n4)1401405150×150mmm方木自重(n5)455455618a槽鋼自重((n6)101810187砼振搗(n7)200020008其他活動荷載(nn8)1000100010荷載總量(n)n=Σni=2661783n=Σni=888208⑵腳手架整體穩(wěn)定性性計算影響腳手架穩(wěn)定承承載能力的因因素很多，主主要有構(gòu)架結(jié)結(jié)構(gòu)、尺寸、節(jié)節(jié)點質(zhì)量、構(gòu)構(gòu)件強度。汽汽輪發(fā)電機基基座腳手架工工程為滿堂腳腳手架，可看看作一個腳手手管軸心受壓壓的腳手架。Ф48×3.5腳手手管截面特征征表附2截面積A(mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm2)4.89×102212.19×10045.08×103315.8205其他參數(shù)：步距l(xiāng)＝1200mm；長細比λ＝l//i＝1200mmm÷15..8mm＝75.95；查《建筑施工手冊冊》表5-18得：軸心受受壓桿件穩(wěn)定定系數(shù)φ＝0.744；材料強度附加分項項系數(shù)γm′取1.422；立桿驗算截面處的的軸心力設(shè)計計值N0.9Nγm′≤≤φfcAN≤φfcA/0.9γγm′=0.7444×2055N/mm22×4.899×102mm2÷(0.99×1.4222)=5.8828×1004N每平米所需立桿最最小值9.7m梁下：22617833÷(5.8828×1004)=4.449根/m23.15m梁下：：882088÷(5.8228×1044)=1.551根/m2為保證安全所以可可確定：3.15m梁下立桿間間距取550mm，每平米立立桿數(shù)為3.025根，則安全全系數(shù)K＝3.0255÷1.511=2，滿足施工工要求；9.7m梁下立桿桿間距取275mm，每平方米米立桿數(shù)為9.05根，則安全全系數(shù)K＝9.05÷÷4.49==2.0155>2，滿足施工工要求。⑶梁底承重體系驗算算梁底每根腳手管上上頂18a槽鋼，上布150×1150mm方木，可按按最大剛度主主平面內(nèi)受彎彎構(gòu)件計算，受受力如下圖：：3.15m梁下1150×1550mm方木強度驗驗算：滿足ρ＝M/W≤≤f，則滿足受受壓構(gòu)件穩(wěn)定定性。式中M－方木承受的彎矩矩；M＝Kql02其中K中－支座中部部荷載系數(shù)，取0.077；K支－支座支點荷載系系數(shù)，取0.107；q－均布荷載，q＝＝nl0＝882088×0.544083＝477055.5N/mm；l0－支座間距，取5540.833mm。M中＝K中ql02＝0.0077×477705.55×0.5440832＝10744430N·mm。M支＝K支ql02＝0.1107×477705.55×0.5440832＝14930040N·mm。式中W－截面抵抗矩；W＝bh2/6其中b－支座寬度，取1150mm；h－－支座高度，取150mm；W＝＝bh2/6＝150×11502÷6＝5.6255×105mm3式中f－受壓構(gòu)件抗拉、抗抗壓、抗彎強強度設(shè)計值，取9.5N/mm2；ρ中＝M中/W＝1074430÷÷5.6255×105＝1.91≤f＝9.5N//mm2ρ支＝M支/W＝1493040÷÷5.6255×105＝2.65≤f＝9.5NN/mm2滿足施工要求。3.15m梁下1150×1550mm方木撓度驗驗算：I＝bh3/12＝1150×15503÷12＝4.22××107mm4ω=Kwql04//100EII式中ω－方木撓撓度值Kw－撓度驗算系數(shù)，取0.632;E－方木彈性模量，取1×104；ω＝Kwql04/1000EI＝0.6322×47.77055KNN/m×5440.8344mm4÷(1000×1×1004×4.222×107mm4)＝6.1122×10-22mm≤2mm。滿足施工要求3.15m梁下槽槽鋼撓度驗算算：I＝180×105..83÷12＝17.8××106mm4E＝2.6×105NN/mm2Kw－撓度驗算系數(shù)，取0.967;ω＝Kwql04/1000EI＝0.9677×47.77055KKN/m×5540.8334mm4÷(1000×2.6××104×17.88×106mm4)=8.447×10--2≤2mm。滿足施工要求。9.7m梁下1550×1500mm方木強度驗驗算：其中K中－支座中部部荷載系數(shù)，取0.077；K支－支座支點荷載系系數(shù)，取0.107；q－均布荷載，q＝＝nl0＝2617883×0.226583＝695899.8N/mm；M中＝K中ql02＝0.0077×699589.88×0.2665832＝378666N·mm。M支＝K支ql02＝0.1107×699589.88×0.2665832＝526188N·mm。ρ中＝M中/W＝37866÷5..625×1105＝0.0677≤f＝9.5N//mm2ρ支＝M支/W＝52618÷5..625×1105＝0.9355≤f＝9.5NN/mm2滿足施工要求。9.7m梁下1550×1500mm方木撓度驗驗算：ω=Kwql04//100EII＝0.6322×69.55898N//mm×2665.8344mm4÷(1000×1×1004×4.222×107mm4)＝7.3655×10-22mm≤1mm滿足施工要求。9.7m梁底槽鋼鋼驗算ω＝Kwql04/1000EI＝0.9677×69.55898KKN/m×2265.8334mm4÷(1000×2.6××104×17.88×106mm4)=0.77261×110-2≤1mm。滿足施工要求。⑷地基承載力驗算如滿足p＝(F＋＋G)/A≤fa，則地基滿滿足施工要求求。式中p－基礎(chǔ)地面平均壓壓力值；F－腳手管自重，取取497N；G－上部荷載，888208××0.55==485144N=48..5KN；fa－地基承載力，取取200KPPaA－承重腳手板面積積，取2×0.555＝1.1m2P＝(0.497+448.5)÷÷1.1＝44.544KN/m22≤0.4×ffa=80KNN/m2滿足施工要求。附錄2模板相關(guān)驗算柱模板相關(guān)計算⑴柱模板側(cè)壓力驗算算側(cè)壓力計算公式：：P1＝F＝0.22rct00β1β2ν1/2＝0.22××25×6×1.2×1..15×21/2＝64.4KKN/m2式中F－新澆注混混凝土對模板板的最大側(cè)壓壓力(KN/m2);rc－混凝土重力密度度，取25KN//m3t0－新澆注砼初凝時時間200/((T+15))＝6h(T為混凝土的的溫度，取18℃)；β1－外加劑影響修正正系數(shù)，取1.2β2－混凝土坍落度修修正系數(shù)，取取1.15;;ν－混凝土澆注速度度，取2m/h。P2＝F＝rch＝25×11＝2775KN/mm2式中h－柱混凝土高度，設(shè)設(shè)計值11m；P1、P2兩者之間取較小值值，即P1＝64.4KKN/m2?；炷翝沧δ０灏宓乃胶奢d載，取6KN/mm2；故P＝64.4+6＝770.4KNN/m2。⑵內(nèi)楞強度計算按多跨連續(xù)內(nèi)楞計計算，受力如如右圖：則q＝P×l0＝70..4×0.22＝14.088KN/m。如滿足ρ＝M/WW≤f，則滿足受受壓構(gòu)件穩(wěn)定定性。式中代號見附錄11中(3)示。W＝bh2/6=500×10022÷6=8..3×1044I＝bh3/12=550×10003÷12=44.17×1106M=ql2/100=014..08KN//m×0.442m2÷10=2225280NN·mm抗彎承載力ρ＝MM/W＝2252880÷830000=2..71N/mmm2≤f=17NN/mm2撓度值驗算ω＝qql4/(1500×1×1004×4.177×106)=0.00576mmm柱內(nèi)愣間距2000mm，柱箍間距400mm滿足施工要要求。(3)柱箍強度驗驗算槽鋼參數(shù)表附3槽鋼型號An截面面積(mmm2)I(mm4)W(mm3)[18a257012.7×10661.41×1055[20a288317.8×10661.78×1055[22a318423.94×10062.176×1005彈性模量E＝2..1×10111N/mmm2；①3.2m×1.22m柱由于3.2m側(cè)面接觸觸面積大，為為保證安全施施工，中間加加一道ф22螺栓，受力可可視為二等跨跨聯(lián)系梁，受受力如右圖：：化為線性均布荷載載q＝70.4××0.3×00.85=17.955N/mm折減系數(shù)0.855；L1＝3200mmL2＝3200＋1188×2＝3436mmmL3＝1200＋1188×2＝1436mmm式中N－柱箍承受受的軸向拉力力設(shè)計值（N）N＝1200÷2×117.95＝107700An－柱箍桿件凈截面面尺寸，取22883mmm2γx－截面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)，取取1.0Mx－柱箍最大彎矩設(shè)設(shè)計值（N·mm）Wnx－受拉桿件[[20a截面抗矩，取取1.78××105所以滿足要求撓度驗算:式中[ω]－柱箍桿件允許撓撓度，[ω]＝1718//300＝5.7E－柱箍桿件彈性模模量，取2.05××105N/mm2I－彎矩作用平面內(nèi)內(nèi)柱箍桿件慣慣性矩，取I＝1780××104mm4q＇－柱箍所承受側(cè)壓壓力的均布荷荷載值q＇＝64.4×10--3×0.33×0.855＝16.422KN/m滿足施工要求。按上述計算，1..2m截面選用[22a，間距300mm，也滿足施施工要求。②2.6m×1.22m柱2.6m長面：選選用[22a，間距300mm。q=70.4×00.3×0..85=17.95N/ml=2600+1118×2==2836mmmAn－柱箍桿件凈截面面尺寸，取33184mmm2滿足施工要求。撓度計算：I－彎矩作用平面內(nèi)內(nèi)柱箍桿件慣慣性矩，取I＝2394××104mm4滿足施工要求。③2.4m×1.22m柱2.4m面：選用用[20a，間距300mm；q=70.4×00.3×0..85=17.95N/ml=2400+1118×2==2636mmAn－柱箍桿件凈截面面尺寸，取22883mmm2滿足施工要求。撓度計算：I－彎矩作用平面內(nèi)內(nèi)柱箍桿件慣慣性矩，取I＝2394××104mm4滿足施工要求。④1.8m面，選用用[18a，間距300mm。q=70.4×00.3×0..85=177.95N//ml=1800+1118×2==2036mmmAn－柱箍桿件凈截面面尺寸，取2570mm2滿足施工要求。撓度計算：I－彎矩作用平面內(nèi)內(nèi)柱箍桿件慣慣性矩，取I＝1270×1104mm4用同樣方法可驗證證1.5m和1.2m面使用[18a，間距300mm可滿足施工工要求。⑷拉桿計算3.2m側(cè)主箍選選用ф22對拉螺栓則：P＝0.625ql==0.6255×21.112×1.7718＝22.688KN<477.9(ф22螺栓抗拉強強度設(shè)計值)，滿足施工工要求。同上方法計算，22.6m側(cè)對拉螺栓栓拉力P＝37.444KN<477.9KN,,滿足施工要要求。2.4m側(cè)、1..8m側(cè)均滿足施施工要求。1.5m側(cè)選用фф20對拉螺栓：：則：P＝0.625ql＝＝0.6255×21.112×1.7736=222.92KNN<38..2KN,滿足施工要要求。同理，1.2m側(cè)側(cè)采用ф20對拉螺栓也也滿足施工要要求。二、梁模板相關(guān)計算⑴混凝土澆注最大側(cè)側(cè)壓力計算P1＝F＝0.22rct00β1β2ν1/2式中F－新澆注混混凝土對模板板的最大側(cè)壓壓力(KN/m2);rc－混凝土重力密度度，取25KN//m3t0－新澆注砼初凝時時間200/((T+15))＝6h；β1－外加劑影響修正正系數(shù)，取1.2β2－混凝土坍落度修修正系數(shù)，取取1.15;;ν－混凝土澆注速度度，取1m/h；h－柱混凝土高度，設(shè)設(shè)計值3.115m。P1＝F＝0.22rct00β1β2ν1/2=0..22×255×6×1..2×1.115×11//2=45..54KN//m2P2＝F＝rch＝25×3.15＝＝78.755KN/m2P1、P2兩者之間取較小值值，即P1＝45.755KN/m2?；炷翝沧δ０灏宓乃胶奢d載，取2KN/m2；故P＝45.54+2＝＝47.54KN//m2。⑵對拉螺栓驗算初步確定選用M114對拉螺栓，間間距600mm。M14對拉螺栓相相關(guān)參數(shù)：螺紋內(nèi)徑：11..84mm2；直徑截面面積105mm2；容許拉力17.80KN。F＝PA＝47.54×0..6×0.6=17.111KN<117.80KNN滿足施工要要求。⑶圍檁強度驗算圍檁滿足，則圍檁檁強度滿足要要求圍檁承受最大線性性壓力：q＝Pl＝47.544×0.6=28.522KN/m跨中彎矩：M＝qql2/10=228.52×00.62/10=1.0267KNN·m2=1026..7N·m2根圍檁截面抗拒：：W＝2×5.008×1033mm3滿足施工要求。撓度驗算：滿足，則滿足撓度度要求：滿足要求。附錄3大體積混凝土裂縫縫控制相關(guān)計計算配合比預設(shè)計值((混凝土強度C30)表附4水泥水砂石子外加劑摻和料普42.5淨水河、中砂碎石5~31.55mmKF—H(液)380190755112511.4⑴大體積混凝土絕熱熱溫升計算：：Th=mc·Q·(11-e-mtt)/c·ρ式中Th—澆筑完完一段時間后后，混凝土的的絕熱溫升值值（℃）mc—每立方米混凝土的的水泥用量，普普通硅酸鹽42.5水泥，取380kg/mm3Q—每公斤水泥水化熱熱量，Q=375J/kggc—混凝土的比熱，cc=0.977J/（kg·K）ρ—混凝土的質(zhì)量量密度，ρ=2400kg/m3e—常數(shù)，e＝2.7718m—系數(shù)、隨澆注溫度度變化，取0.34t—齡期(d)混凝土的最高水化化熱絕熱溫度度：T（max）=380×375×((1-e∞)÷（0.97××2400）=57.766℃⑵各齡期混凝土干縮縮率計算εy（t）=ε0y（1－e-0.01t）··M1·M22·M3…M10εy（t）——各齡期混凝土的干干縮率式中t——從混混凝土澆筑后后至計算時的的天數(shù)(d)ε0y——標準狀態(tài)下的最終終收縮值，取取3.24××10-4M1、M2、M3…M10——非標準準條件的修正正系數(shù)，M1—水泥品種，取1..00M2—水泥細度，取0..92M3—骨料，取1.0M4—水灰比，取1.00M5—水泥漿量，取1..0M6—養(yǎng)護天數(shù)，30天天，取0.93M7—環(huán)境相對濕度，550%，取1.0M8—水力半徑的倒數(shù)，構(gòu)構(gòu)件周長與截截面積之比，為r=l/A=（38×2+2×2）/（38×3）=1.05，取1.43M9—操作方法，機械振振搗，取1.0M10—配筋率，取0.76M1·M2·M33…M10=0..93則：εy（30）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×30）×0.93=00.78×10-4εy（25）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×25）×0.93=00.67×10-4εy（20）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×20）×0.93=00.55×10-4εy（15）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×15）×0.93=00.42×10-4εy（10）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×10）×0.93=00.29×10-4εy（5）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×5）×0.93=00.15×10-4εy（3）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×3）×0.93=00.09×10-4⑶各齡期收縮當量溫溫差Ty（t）=－εy（t）/αTy（t）——各齡期（d）混凝凝土收縮當量量溫差（℃）εy（t）——各齡期（d）混凝凝土的收縮相相對變形值α——混凝土的線線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5則：Ty（30）=0.78×100-5/1.00×10-55=7.8℃Ty（25）=0.67×100-5/1.00×10-55=6.7℃Ty（20）=0.55×100-5/1.00×10-55=5.5℃Ty（15）=0.42×100-5/1.00×10-55=4.2℃Ty（10）=0.29×100-5/1.00×10-55=2.9℃Ty（5）=0.15×100-5/1.00×10-55=1.5℃Ty（3）=0.09×100-5/1.00×10-55=0.9℃⑷各齡期瞬時彈性模模量計算E（t）=Ec（1－e－－0.09tt）E（t）——混凝土澆筑后至計計算時的彈性性模量（N/mm2）Ec——混凝土的最終彈性性模量（N/mm2），C30混凝土，取3.00×104N/mm2t——混凝土從澆筑后到到計算時的天天數(shù)則：E（30）=3.00×1004×（1－2.7188-0.099×30）=2.7988×104E（25）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×25）=2.6844×104E（20）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×20）=2.5044×104E（15）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×15）=2.2222×104E（10）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×10）=1.7800×104E（5）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×5）=1.0877×104E（3）=3.00×1044×（1－2.7188-0.099×3）=0.7099×104⑸各齡期最大溫差計計算ΔT＝T0－2T（t）/3+T（y）--T（h）T0—混混凝土的入模模溫度（℃），取18℃T（t）—混凝土的水水化熱絕熱溫溫升值（℃）,取T（t）=T（max）=57.766℃T（y）—混凝土的收收縮當量溫差差（℃）T（h）—混凝土澆筑筑后達到穩(wěn)定定時的溫度，取取當?shù)禺斈昶狡骄鶜鉁?00℃ΔT30==18+（2×57.776）/3+7.8-20=444.30℃ΔT25==18+（2×57.776）/3+6..7-20==43.200℃ΔT20==18+（2×57.776）/3+5.5-20=422.00℃ΔT15==18+（2×57.776）/3+4..2-20=400.70℃ΔT10==18+（2×57.776）/3+2.9-20=399.40℃ΔT5=118+（2×57.776）/3+1..5-20=388.00℃ΔT3=118+（2×57.776）/3+0.99-20=377.40℃⑹混凝土各齡期收縮縮應(yīng)力計算：：δ=E（t）·α·ΔT·S（t）·RR/（1－v）式中δ——混凝土土的溫度應(yīng)力力（N/mm2）E（t）——混凝土的各齡期彈彈性模量（N/mm2）α——混凝土的線線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5ΔT——混凝土的最大綜合合溫差（℃）S（t）——考慮徐變影響的松松弛系數(shù)，參參考《簡明施施工計算手冊冊》P461。S30=0.3277S225=0.3350S220=0.3374S115=0.4411S110=0.4462S55=0.5336S33=0.577R——混凝土的外約束系系數(shù)，取0.28v——混凝土的泊松比，取0.15δ30=（2.7998×104×1.0××10-5×44.300×0.3227×0.228）÷（1－0.15）=1.36N/mmm3δ25=（2.6884×104×1.0××10-5×43.20×00.350××0.28）÷（1