某電廠油區(qū)泡沫及燃油泵房消防安裝施工技術(shù)措施

油區(qū)及燃油泵房消防安裝施工技術(shù)措施1、工程概況：1.1、工程概況：某電廠2×600MW超臨界燃煤機組工程油區(qū)及燃油泵房消防系統(tǒng)由泡沫消防系統(tǒng)和滅火器系統(tǒng)兩部分組成。泡沫消防系統(tǒng)油灌上方安裝有線形感溫型探頭，當(dāng)油灌發(fā)生火災(zāi)時在燃油泵房控制室可報警，人工確認后先開消防水泵，然后在燃油泵房控制室或就地開啟雨淋閥及控制發(fā)生火災(zāi)油灌的泡沫管電動閥門，開啟滅火，此時通過壓力開關(guān)在燃油泵房控制室報警，泡沫管上的電動閘閥為常閉。燃油泵房內(nèi)滅火器系統(tǒng)主要由三組共六具手提式磷酸銨鹽干粉滅器組成。室內(nèi)管道安裝完畢后應(yīng)將管道表面打磨干凈，刷紅色防銹漆二道，消防水管道刷紅色漆，泡沫管道及貯罐刷二道紅色漆。泡沫液罐每用過一次應(yīng)用消防水沖洗混合器和管道，加液前應(yīng)保證泡沫液儲罐內(nèi)清潔，不得有油類及其它雜質(zhì)，平時應(yīng)保證罐內(nèi)呈滿罐狀態(tài)。雨淋閥組的水力警鈴安裝標(biāo)高為3.5m。系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.08Mpa。1.2主要工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1壓力式空氣泡沫比比例混合器PMG30/PHHY48型套22雨淋閥裝置ZSFM-1500（電控）套23泡沫發(fā)生器PC8型套24泡沫發(fā)生槍PQD8型套45信號蝶閥ZSDF373XX-16DN1500套46無縫鋼管φ219×6m37無縫鋼管φ159×5m678無縫鋼管φ108×4m819無縫鋼管φ89×4m2010無縫鋼管φ76×3.5m751.3編制依據(jù)《油區(qū)泡沫消防安裝圖》(37-F2951S-S0710)《燃油泵房上下水及消防安裝圖》(37-F2951S-S0615)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》《給水排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50268-97)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》2002-01-21《電力建設(shè)安全規(guī)程》（火力發(fā)電部分）（DL5009.1-2002）2、施工準(zhǔn)備：2.1、技術(shù)準(zhǔn)備工作圖紙會審?fù)戤?，技術(shù)資料齊全，技術(shù)交底等已審批過。施工技術(shù)措施已編制，開工報告審批完，管材已檢驗合格。2.2、人員配備施工隊伍已全部經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格且持證上崗。人員配備見下表：技術(shù)員1名施工員1名材料員1名質(zhì)量員1名安全員1名起重工1名水暖工10名力工10名電焊工2名2.3、施工機具準(zhǔn)備：（見下表）施工機具一覽表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1水平尺把12個13把14臺25條26根27把38水準(zhǔn)儀臺19角磨機臺22.4施工前應(yīng)具備的條件燃油泵房、油區(qū)和室內(nèi)地面已平整具備施工條件。土建地下設(shè)施基本完成，管溝已按圖紙要求挖好其位置，標(biāo)高、坡度經(jīng)檢查符合工藝要求，溝基作了相應(yīng)的處理并已達到施工要求。圖紙已會審?fù)戤?，并作了技術(shù)交底。材料和設(shè)備齊全，并符合設(shè)計要求，并有廠家合格證及材質(zhì)證明。施工使用的機械準(zhǔn)備齊全。施工人員按要求配備齊全。3、主要施工方案3.1、施工作業(yè)流程設(shè)備檢驗設(shè)備檢驗施工準(zhǔn)備室外溝道放線壓力式空氣泡沫比例混合裝置就位滅火器布置溝道開挖管道安裝管道防腐水壓試驗系統(tǒng)調(diào)試土方回填3.2主要施工方案安裝準(zhǔn)備：.1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖預(yù)制加工。.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理變更手續(xù)。.3檢查管材、管件、閥門、設(shè)備等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.4要安排合理的施工順序，避免交叉作業(yè)影響施工。.5閥門安裝前應(yīng)做強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主管道上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。3.3管道除銹刷底漆3.3.1管道除銹，采用人工或機械的方法將管道表面的銹垢清除干凈，并用抹布將灰塵擦掉，保持干燥。3.3.2除銹后的管材及時刷防銹底漆，以免二次生銹。3.3.3管道防腐，露天管道表面打磨干凈后刷防銹漆兩道，外刷紅色調(diào)合漆；埋地部分采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，防腐等級為加強級。油漆表面應(yīng)均勻一致，不得有漏刷現(xiàn)象。3.4管道安裝：3.4.1本系統(tǒng)無縫鋼管采用手工電弧焊連接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接。3.4.2消防管道以i=0.002坡度坡向泡沫消防泵房。鋼管焊接連接：施焊管材按尺寸要求留好，并將坡口處理好，然后將接口對準(zhǔn)，將管材調(diào)直、找正在對口處點焊定位。b、焊縫熔焊必須達到一定的熔深，才能保證焊縫的抗壓、抗拉強度，對壁厚≥5mm的管口，必須切坡口，坡口型式如下圖：接頭名稱坡口型式接頭尺寸（mm）備注壁厚t間隙c鈍邊p坡口角度（°）αα管子對接V型坡口口αttpc5-88-122-31-1.51-1.560-6560-70t≤4mm管子對接時時，如能保證證焊透可不開開坡口c、坡口制作：可采用角磨機、氧氣切割等方法；用氣割加工的坡口后，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清楚干凈，對凸凹不平處應(yīng)打磨平整。d、焊條必須與母材質(zhì)匹配，并滿足以下要求①電焊條應(yīng)與母材匹配。②涂料均勻、堅固、無顯著裂紋、無成片脫落。③電焊條涂膜必須保持干燥。如受潮必須進行哄干后方可使用。④容易打火、燃燒熔化均勻，無金屬和容渣過大飛濺。⑤容渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。⑥熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。e、對口焊縫應(yīng)保證在一條直線上；錯口偏差不應(yīng)超過管壁厚度的20%，并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)；調(diào)正對口間隙，調(diào)正時不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法；焊口處不得彎曲，組對時不應(yīng)錯口；點焊定位時常規(guī)按上下、左右四處點焊；經(jīng)檢查認證調(diào)直后方可進行施焊。f、管道的對口焊縫部位不得接分支管；接口焊縫距支、托、吊架邊不小于50mm。g、分支管與主管的焊接連接時分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中。h、不同管徑的管道焊接，應(yīng)符合以下要求：①管端部直徑縮小兩個管徑相差不超過小管徑的15%時，可將大管徑管端部直徑縮小，與小管對口焊接。②管徑相差超過小管徑的15%時，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或采用大小頭管件連接焊接。I、管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求，電弧焊應(yīng)符合規(guī)范要求。3.4.4鋼管螺紋連接：a、本系統(tǒng)連接消火栓的DN65鍍鋅鋼管采用螺紋連接。b、管螺紋的規(guī)格應(yīng)符合以下要求：連接管件螺紋長度為27mm，連接閥門螺紋長度為23.5mm.。c、螺紋加工采用電動套絲機加工，套絲時，首先將管子固定在壓力上，再把絞板套進管段的端部。先調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整絞板上的三個支腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現(xiàn)斜絲。d、第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整它的距離，使其比第一次小一點，在用同樣的方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時，稍稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐性絲扣。e、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。3.4.5水平干管安裝a、水平管道的安裝標(biāo)高按設(shè)計要求,上水管道是指管子中心。b、在安裝管道之前,必須清除管內(nèi)雜物防止堵塞管子。c、明裝管道時,管道的連接處應(yīng)設(shè)置在墻壁和樓板外面,明裝的橫管不應(yīng)有明顯的彎曲。d、管道就位采用2個倒鏈吊裝，再管道安裝上部選擇吊點，吊點要牢固，兩個倒鏈用力應(yīng)均勻一致，就位后及時固定在支架上。e、管道連接處焊縫及管件不許設(shè)在支架上和墻壁里。f、管道連接使用的彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。g、管道安裝使用的腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)，架子搭設(shè)要符合安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。安裝使用的梯子要有專人監(jiān)護，下部要鋪防滑板。3.5閥類安裝：3.5.1閥類安裝應(yīng)根據(jù)安裝說明要求進行。3.5.2閥類安裝采用平焊法蘭，法蘭螺栓孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。3.5.3法蘭的選擇應(yīng)根據(jù)閥門的公稱直徑、工作溫度和介質(zhì)性質(zhì)，選出所需法蘭的類型，工作壓力應(yīng)與閥門的一致。3.5.4法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處嚴(yán)密性。3.5.5螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊時要對稱或或十字交叉進行組裝，每個螺栓不準(zhǔn)一次擰到底，應(yīng)分2-3次擰緊。擰緊后螺桿突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。3.5.6法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突出管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓為止，中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝3.5.7本系統(tǒng)法蘭墊采用3mm橡膠石棉墊。3.6消火栓安裝見下圖消火栓安裝示意圖3.7泡沫液儲罐安裝泡沫液儲罐安裝應(yīng)有吊車和板車配合運至施工現(xiàn)場，就位時可用屋頂兩工字鋼作為掛鉤支撐。起吊時應(yīng)利用吊耳并有相應(yīng)保護措施以防止吊裝過程中破壞設(shè)備油漆。就位后應(yīng)及時將設(shè)備固定牢固并做好二次澆灌。PMG30-PHY48型壓力式空氣泡沫比例混合器工作原理見附圖。3.8系統(tǒng)水壓試驗3.8.1管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.08Mpa，打壓采用電動打壓泵。3.8.2水源連接在入口處的主管上，并在試驗管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端安裝壓力表及表彎管。3.8.3根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況打壓前接通電源、水源。3.8.4試壓前驗收管道安裝。每個立管上部均安裝排氣閥。3.8.5灌水前檢查系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備等必須安裝無誤，各連接處均無遺漏，試壓管道與非試驗管段應(yīng)予以隔開。3.8.6水壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5度以上，水壓試驗加壓裝置及儀表，動作靈活，工作可靠。測試要求與精度符合規(guī)定。選用壓力表時使其測試壓力范圍大于試驗壓力的1.5-2倍。3.8.7水壓試驗過程：①打開水壓試驗管路中的閥門，與主設(shè)備進行隔離后開始向系統(tǒng)注水。②開啟排氣閥，使管道里的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。③打開連接打壓泵的閥門，用電動打壓泵向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分00次升至試驗壓力；在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。④試壓過程中，用試驗壓力對管道進行預(yù)先試壓，其延續(xù)時間應(yīng)不小于10min，然后將壓力降至工作壓力，進行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水及滲水的接口作上記號，便于返修，補修后，再按前述方法進行第二次試壓，在10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa為合格。⑤系統(tǒng)試壓達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水⑥拆除試壓連接管路、將入口處進水管用盲板臨時封堵嚴(yán)密。⑦水壓試驗合格后填寫水壓試驗記錄。3.9管道的沖洗：3.8.1檢查系統(tǒng)內(nèi)各類閥門的開啟狀態(tài)，打開系統(tǒng)上的全部閥門，并拆下雨淋閥。3.9.1將自來水接在進水干管的末端，打開放水閥，再開啟進水閥進行沖洗，沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉進水閥，后關(guān)閉放水閥。3.9.2沖洗中當(dāng)排出的水為潔凈水時可認為合格，全部沖洗后再以流速1-1.5m/s的速度進行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)2h以上循環(huán)水透明為合格。3.9.3全系統(tǒng)循環(huán)正常后，把系統(tǒng)管路按設(shè)計要求連接好。3.10系統(tǒng)刷面漆3.10.1調(diào)配油漆，將選好的油漆桶開蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。攪拌均勻，一不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可準(zhǔn)備涂刷。3.10.2刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶進行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手工涂刷應(yīng)自上而下，從左至右先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行。漆層厚薄均勻一致，無漏刷處。多遍涂刷時。必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。4、質(zhì)量保證措施：4.1質(zhì)量保證體系：分公司經(jīng)理理分公司經(jīng)理理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量員施工員技術(shù)員施工隊施工隊安全員杰4.2作業(yè)過程中的HP、WP的設(shè)置如下：1>HP點的設(shè)置:a.消防管道水壓試驗b.泡沫液灌調(diào)試2>WP點的設(shè)置:a.消防管道安裝b.泡沫液灌安裝4.3關(guān)鍵點的質(zhì)量控制：施工前技術(shù)人員對全員進行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。施工隊長、技術(shù)人員、質(zhì)檢員應(yīng)對每一個關(guān)鍵控制點進行監(jiān)督，自檢不合格的堅決返工。工程驗收程序1班組質(zhì)監(jiān)員2工地質(zhì)監(jiān)員3項目部質(zhì)監(jiān)員4監(jiān)理分司4.4、質(zhì)量保證要求：原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告4.4.1管螺紋加工精度要符合規(guī)范規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。4.4.2管連接牢固，螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，接口處無外露油麻等缺陷。4.4.3管道支、托架要構(gòu)造正確，且排列整齊，支架與管子接觸緊密，安裝平整、牢固，美觀大方。4.4.4管道焊接工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：1、焊口平直度、焊縫加強面必須滿足設(shè)計抗壓、抗拉強度的要求，及施工規(guī)范的規(guī)定。2、焊口表面應(yīng)無燒穿、裂紋、咬邊和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。3、焊波應(yīng)均勻一致，對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度的20%，且不超過2mm。4、管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)1/4管壁厚焊縫加強面高度+1mm寬度+1mm深度小于0.5mm咬邊長度長度連續(xù)25mm總長度（兩側(cè)）＜10%焊縫長度5、焊條使用前應(yīng)哄干應(yīng)符合以下要求：a、堿性低氫焊條在使用前需烘干，一般采用250℃-350℃，烘1-2h，不可將焊條往高溫箱（爐）中突然放入，以免藥皮開裂，應(yīng)該徐徐加熱，徐徐減溫。b、酸性焊條要根據(jù)受潮的具體情況在70℃-150℃烘箱中，烘干1h。c、過期與變質(zhì)焊條，使用前應(yīng)進行工藝性能試驗藥皮無成塊脫落，堿性焊條沒有出現(xiàn)氣孔，方可使用。4.4.5閥門安裝應(yīng)高度一致，安裝位置正確，連接牢固緊密。雨淋閥安裝后未移交之前要做臨時保護措施，調(diào)試合格能實現(xiàn)自動控制目的。系統(tǒng)吹洗時的水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。現(xiàn)場制作好的半成品應(yīng)堆放整齊要有標(biāo)識牌，要有防雨淋措施小型材料應(yīng)分類入庫存放，標(biāo)識明顯。4.5質(zhì)量通病及其預(yù)防措施項目名稱質(zhì)量通病預(yù)防措施消防管道安裝管道堵塞管道安裝前要將管管腔內(nèi)雜物、毛毛刺等清理干干凈管道安裝中對臨時時敞口處要及及時封堵嚴(yán)密密，不使污雜雜物落入管內(nèi)內(nèi)板孔堵眼不良在樓板上打眼時，應(yīng)應(yīng)用鏨子、手手錘打眼，不不可用大錘錘錘打，或用開開孔機封堵板孔的模板應(yīng)應(yīng)支平、支牢牢、澆水，并并認真將細實實混凝土搗實實抹平消火栓安裝消火栓閥門中心標(biāo)標(biāo)高不準(zhǔn)接頭頭處油麻不凈凈安裝消火栓時對標(biāo)標(biāo)高要核對無無誤，安裝后后隨手將接口口處多余油麻麻清理干凈沖水試驗以系統(tǒng)水壓試驗后后的泄水代替替管道系統(tǒng)的的沖洗試驗在系統(tǒng)水壓試驗后后與交付使用用之前，再單單獨進行一次次管路系統(tǒng)供供水沖洗刷油漆油漆流墜、油膜皺皺紋涂刷前，物件表面面油、水等必必須清除干凈凈，調(diào)配油漆漆稀稠適當(dāng)。刷刷前要進行試試刷，先選用用適宜的刷子子。涂刷油膜膜不要太厚，選選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)環(huán)境溫度和相相對溫度，前前遍干后再刷刷二遍漆膜粗糙、起泡認真清除管道表面面油污、銹蝕蝕、潮氣，使使用的油漆涂涂料粘度不宜宜太大。必要要時應(yīng)過籮使使用，一次涂涂膜不宜過厚厚，對性質(zhì)不不同的油漆、不不得混合使用用，大風(fēng)天和和有灰塵的環(huán)環(huán)境不要施工工5、成品保護措施5.1支吊架安裝后嚴(yán)禁受外力，更不準(zhǔn)登、踏、搖動。5.2管道安裝后不得在管道上綁扎吊其他物件，嚴(yán)禁攀登、磕碰、重壓、防止接口松脫而漏水。5.3管道安裝過過程中臨時甩甩口處要臨時時用鋼板封堵堵，防止雜物物進入管道內(nèi)內(nèi)。5.4刷油前應(yīng)清清掃周圍環(huán)境境，防止塵土土飛揚，影響響油漆質(zhì)量。5.5刷過油漆的的管道不放置置任何物件，不不得腳踩。半半成品或材料料安裝前刷完完油漆的要注注意堆放防止止油漆粘結(jié)破破壞漆膜。5.6刷漆后，將將滴在地面、墻墻面及其其它它物品、設(shè)備備上的油漆清清理干凈。5.7安裝好的消消火栓嚴(yán)禁作作為施工用水水點水源。5.8雨淋閥安裝裝之后要做臨臨時保護防止止上部掉物或或人為損壞。6、雨季施工要求6.1雨季前應(yīng)檢檢查現(xiàn)場使用用的電焊機、切切割機等電動動機械的接地地是否合格。6.2現(xiàn)場電動機機械要搭設(shè)防防雨棚。6.3現(xiàn)場堆放的的管材應(yīng)及時時防腐刷漆防防止二次生銹銹。6.4電焊工的絕絕緣防護應(yīng)配配備齊全。6.5下雨時露天天施工場地停停止施工。6.6雨季如開挖挖溝道應(yīng)做好好擋水坎。7、環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生、安全保證及文明施工措施：7.1鋸管套絲時時管子壓鉗案案子要放平穩(wěn)穩(wěn)，兩人以上上操作，動作作要協(xié)調(diào)，用用力要均衡，防防止鋸條折斷斷或套絲扳手手崩滑傷人。7.2兩人同時操操作管鉗進行行接口時，用用力要均勻、壓壓緊，拿穩(wěn)管管鉗把柄，不不得將短管套套入把柄內(nèi)，加加長力臂的做做法。7.3采用臨時腳腳手架應(yīng)搭設(shè)設(shè)平穩(wěn)、牢固固，使用的工工具放在專用用工具袋內(nèi)，操操作中要穩(wěn)拿拿穩(wěn)放，防止止墜落傷人。7.4加工場所應(yīng)應(yīng)具有安全施施工條件，電電焊周圍嚴(yán)禁禁堆放易燃易易爆物品。氧氧焊操作時，氧氧氣瓶與乙炔炔瓶間距不得得小于5米，距離明火火不得小于110米，并設(shè)回火火裝置。7.5支架上安裝裝管子時，先先把管子固定定好再接口，防防止管子滑脫脫傷人。7.6安裝立管時時，管子要采采取臨時固定定措施；高空空作業(yè)時系好好安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁搭設(shè)探頭頭板。7.7管道試壓中中，嚴(yán)禁使用用失靈或不準(zhǔn)準(zhǔn)確的壓力表表。7.8試壓過程中中若發(fā)現(xiàn)異常?，F(xiàn)象應(yīng)立即即停止試壓，緊緊急情況下，應(yīng)應(yīng)立即放盡管管道內(nèi)的水。7.9試壓時，試驗升壓壓應(yīng)緩慢，不不得操之過急急，如遇接口口滲漏，不得得帶壓修理。7.10所有施工人人員入場前必必須進行安全全知識教育，經(jīng)經(jīng)考試合格后后持證上崗。7.11各種電動機機械掛操作規(guī)規(guī)程，施工必必須按規(guī)程操操作，嚴(yán)禁違違章作業(yè)。7.12施工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)禁私自動用用明火，確需需動用時必須須經(jīng)有關(guān)部門門批準(zhǔn)，并采采取相應(yīng)措施施后方可動用用。7.13所有施工人人員必須正確確佩戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)人員要按規(guī)規(guī)定戴安全帶帶，現(xiàn)場嚴(yán)禁禁吸煙，嚴(yán)禁禁酒后進入現(xiàn)現(xiàn)場。7.14現(xiàn)場施工場場地應(yīng)保持衛(wèi)衛(wèi)生、整潔，施施工廢料及垃垃圾應(yīng)及時清清除出場，做做到“工完、料盡盡、場地清”堅持文明施施工。7.15在鍋爐房鋼鋼架上焊接支支架，嚴(yán)禁在在鋼架上引弧弧、試焊。7.16管道在吊裝裝時下部設(shè)