粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)操作規(guī)程

粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)操作規(guī)程一、原輔料領(lǐng)用操作規(guī)程領(lǐng)料人員依據(jù)生產(chǎn)指令單上的領(lǐng)用要求,填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管簽字后，領(lǐng)料人員才能交給倉管申請領(lǐng)料，領(lǐng)取生產(chǎn)所需原料及輔料,領(lǐng)料時(shí)領(lǐng)料人員和倉管必需簽字確認(rèn)實(shí)領(lǐng)數(shù)量。領(lǐng)取來的各類原輔料必需分類整齊的擺放在物料暫存區(qū)，以易于識別。二、上堆前原輔料混合操作規(guī)程原料預(yù)處理假設(shè)原料水分過大,肯定要將其晾曬或?yàn)r干，以滿足配料混合后到達(dá)配方的技術(shù)要求.1。2假設(shè)所用原料是干原料,粒徑≥2cm的必需粉碎以滿足要求。1。3假設(shè)干原料水分≤10%而且硬度較大，可以將濕原料與干原料按配方比例先混合浸潤24h后再處理.輔料預(yù)處理輔料粒徑≥2cm的要先粉碎均勻至達(dá)生產(chǎn)要求。2。2混在輔料里的硬塊或金屬物及長布線條等要先去除干凈?；旌蠑嚢?。1檢查各類原輔料是否預(yù)備齊全，輸送帶及攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。3。2先將攪拌機(jī)下料開關(guān)關(guān)緊，開啟攪拌運(yùn)行開關(guān)，將各類物料按配比送到攪拌斗中。3。3物料添加完成后，將物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，保證各類物料攪拌均勻。3。4原料攪拌均勻后,開啟輸送帶，翻開攪拌機(jī)下料開關(guān)〔開口大小以物料不溢出輸送帶為宜〕將物料裝入運(yùn)輸工具，運(yùn)輸?shù)桨l(fā)酵場.運(yùn)輸過程中物料不能裝的太滿，避開物料灑落，造成鋪張及污染。3。5物料放完后，關(guān)閉攪拌斗下料口和輸送的開關(guān)，進(jìn)展下一輪的配料攪拌。三、上堆發(fā)酵操作規(guī)程范圍本規(guī)程適合于堆肥發(fā)酵的整個(gè)過程。技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)工藝規(guī)程。操作步驟上堆將混合均勻的原料在發(fā)酵場上堆成底邊寬18m－3.0m,上邊寬08－10m,高10m－1.5m0。5m。3。2翻堆每一天的上堆發(fā)酵原料作為一個(gè)批次，并插上堆肥發(fā)酵標(biāo)識牌。原料上堆后在24－48h內(nèi)溫度會(huì)上升到0度以上，保持h〔但當(dāng)溫度超過0度后，必需馬上翻堆〕,翻堆時(shí)務(wù)必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部,以便充分腐熟。3.3發(fā)酵完畢發(fā)酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫順降溫四個(gè)階段組成。溫度由低向高再漸漸回落，此時(shí)物料應(yīng)無任何異味，即可完畢發(fā)酵。記錄,四、物料枯燥粉碎及入庫操作規(guī)程枯燥1。1晾曬將發(fā)酵完成的堆肥在晾曬場地上均勻的攤開，攤晾厚度不能超過20cm，并不時(shí)的翻曬使物料均勻快速的晾干。1。2粉碎及篩分當(dāng)堆肥晾曬至水分小于％后就可以進(jìn)展粉碎篩分〔篩網(wǎng)孔徑。開啟粉碎機(jī)電源至10s.(粉碎前先檢查裂開機(jī)刀片是否完整,〕入庫2。1將篩下物混合好后，通知化驗(yàn)室抽樣檢測，假設(shè)庫存時(shí)間長每月都需要定期抽檢。2.2在保存的過程中每一批的堆肥必需分開對放，堆體不能高于1.5m,并插上標(biāo)識牌，定期進(jìn)展巡檢,防止成品受潮變質(zhì)等。五、有機(jī)肥料〔柱狀〕生產(chǎn)加工操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品加工處理的工藝技術(shù)要求。本規(guī)定適用于堆肥腐熟后的有機(jī)肥料的成品加工。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)腐熟成熟產(chǎn)品技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加工產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)粒度〔1.00-8。00mm)≥80％。加工工藝步驟原料的領(lǐng)取3。1。1依據(jù)生產(chǎn)指令單上的生產(chǎn)配方要求，領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。3。1。2各物料必需整齊的擺放在物料暫存區(qū)，區(qū)清楚確,易于識別。。3領(lǐng)料必需填寫領(lǐng)料單,并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才能領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)生產(chǎn)人員和倉管必需簽字確認(rèn)實(shí)發(fā)數(shù)量。3。2混料攪拌3。2。1檢測原料是否預(yù)備齊全，混料機(jī)運(yùn)行是否正常.。2,依據(jù)生產(chǎn)指令單上的物料配比將物料添加到混料機(jī)中。3.2.3物料添加完成后馬上攪拌，將各種物料攪拌均勻，才能放料.32.4〔開口大小以物料不溢出輸送帶為宜〕將物料輸送至加料機(jī)。325在混料機(jī)中假設(shè)物料多于五分之一的狀況下嚴(yán)禁停機(jī),避開再次啟動(dòng)時(shí)負(fù)何過大損壞電機(jī)。3。2。6物料放完后，關(guān)閉混料機(jī)下料口和輸送帶的開關(guān)，進(jìn)入下一輪的混料攪拌。3。3造粒。1先檢測加料機(jī)和造粒機(jī)電源和運(yùn)行是否正常。3.3。2將加料機(jī)里添滿原料，關(guān)閉加料機(jī)的下料開關(guān)，開啟加料機(jī)電源。3開啟造粒機(jī)電源開關(guān),待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后翻開加料機(jī)下料開關(guān),調(diào)整開口大小掌握造粒機(jī)電50－70A，并保證粒型外觀滿足企控標(biāo)準(zhǔn)。334操作人員親熱關(guān)注粒型外觀,處理，不能處理的通知相關(guān)人員.33。5和造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,一旦消滅特別狀況馬上停機(jī)查找緣由并進(jìn)展現(xiàn)場處理，不能處理的通知相關(guān)人員。48小時(shí)不造粒,必需將造粒盤取出用廢機(jī)油浸泡維護(hù)。造粒看機(jī)崗位是一個(gè)重要的崗位，必需保證崗位上不能離人。烘干3。4。1提前檢查鍋爐、風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常3.4.220關(guān).34.3570－130度，同時(shí)必需滿足成品水分小于15％。3。4。4司爐人員必需時(shí)刻留意成品的水分〔可以通過手感估量〕,以調(diào)整烘干機(jī)內(nèi)的溫度。3。5篩分、包裝3.5.1檢查機(jī)器運(yùn)裝是否正常，包裝袋標(biāo)識粘貼是否完整、結(jié)實(shí),定量系統(tǒng)是否校正，縫包機(jī)是否加油維護(hù)。。2烘干機(jī)開啟后應(yīng)馬上開啟篩分機(jī),將從第一篩分口和第三篩分口出來的物料返回配料處，重造粒；其次篩分口出來的柱狀產(chǎn)品進(jìn)入下工序.。325kg/袋，再經(jīng)磅秤進(jìn)展復(fù)秤準(zhǔn)確稱量25kg/袋。3。5。4先將內(nèi)袋中的空氣趕凈，然后在距內(nèi)袋口10－15cm的地方用包裝帶扎緊內(nèi)袋。將準(zhǔn)確定量、扎緊內(nèi)袋的25kg/袋的包裝袋放置輸送帶上進(jìn)展縫包操作.縫制好的包裝袋不能消滅跳線、斷線、縫線不直、包裝袋掛傷和二次縫包等問題。包裝好的成品先在待檢區(qū)暫存。3。6檢驗(yàn)、入庫。1除質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣外,生產(chǎn)人員必需每兩小時(shí)取一個(gè)小樣，最終混合成一個(gè)批次的樣品進(jìn)展檢測。3.6。2依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告合格馬上入庫保存，不合格的進(jìn)入不合格品處理掌握程序。六、有機(jī)肥料〔粉狀〕生產(chǎn)加工規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品加工處理的工藝技術(shù)要求。本規(guī)定適用于堆肥腐熟后的有機(jī)肥料的成品加工。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)腐熟成熟產(chǎn)品技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加工產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)細(xì)度〔1。0-3。0mm〕≥80%。加工工藝流程物料的領(lǐng)取。1依據(jù)生產(chǎn)指令單上的生產(chǎn)配方要求,領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。各物料必需整齊的擺放在物料暫存區(qū)，區(qū)清楚確易于識別。領(lǐng)料必需填寫領(lǐng)料單,并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才能領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)生產(chǎn)人員和倉管必需簽字確認(rèn)實(shí)發(fā)數(shù)量。物料的預(yù)處理3.2。115%，超標(biāo)的輔料必需通過晾曬到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。3。2.2原料中混有的廢舊包裝線、鐵屑、紙屑、編制袋線繩等雜物必需清理干凈。3。3配料攪拌3。3.1檢測原料是否預(yù)備齊全，場地是否清理干凈。33.23次已到達(dá)物料混合均勻?yàn)闇?zhǔn).3。3。3混合好的物料運(yùn)送至粉碎區(qū)。9.3。4粉碎3.4。1先檢查粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,刀片、鑼底和出料口布袋是否磨損破壞，否則馬上更換。3。4.2混合好的物料暫放區(qū)、粉碎區(qū)和包裝區(qū)肯定要嚴(yán)格區(qū)分3.4。3開啟粉碎機(jī)開關(guān)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后勻速向粉碎機(jī)中添加物料,物料添加速度以不堵塞粉碎機(jī)為準(zhǔn)。。4粉碎的過程中肯定要時(shí)刻留意檢測篩網(wǎng)的破損狀況，一但破損馬上更換。3。5包裝。1檢查機(jī)器運(yùn)裝是否正常，包裝袋標(biāo)識粘貼是否完整、結(jié)實(shí)，定量系統(tǒng)是否校正，縫包機(jī)是否加油維護(hù),場地是否清理干凈。35.2廢舊包裝線、鐵屑、紙屑、編制袋線繩、樹葉雜草、煙蒂等雜物;是否消滅較多粗纖維〔粉碎不好的、產(chǎn)品顏色不統(tǒng)一、細(xì)度不全都、結(jié)塊發(fā)白等狀況，假設(shè)消滅不能包裝,必需重進(jìn)展篩分處理才能包裝。必需做到產(chǎn)品顏色細(xì)度統(tǒng)一、無任何雜物、無結(jié)塊發(fā)白狀況并到達(dá)技術(shù)要求.3。5.3確定產(chǎn)品外觀符合要求后，準(zhǔn)確稱量25kg/包,將內(nèi)袋中的空氣趕凈，然后在距內(nèi)袋口10－15cm的地方用包裝帶扎緊內(nèi)袋。3。5。4將準(zhǔn)確定量、扎緊內(nèi)袋的25kg/袋的包裝袋進(jìn)展縫包操作?？p制好的包裝袋不能消滅跳線、斷線、縫線不直、包裝袋掛傷和二次縫包等問題.3。5.5包裝好的成品先在待檢區(qū)暫存。檢驗(yàn)、入庫36.1樣品進(jìn)展檢測.3.6。2依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告合格馬上入庫保存，不合格的進(jìn)入不合格一、原輔料領(lǐng)用操作規(guī)程領(lǐng)料人員依據(jù)生產(chǎn)指令單上的領(lǐng)用要求，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管簽字后,領(lǐng)料人員才能交給倉管申請領(lǐng)料，領(lǐng)取生產(chǎn)所需原料及輔料，領(lǐng)料時(shí)領(lǐng)料人員和倉管必需簽字確認(rèn)實(shí)領(lǐng)數(shù)量。領(lǐng)取來的各類原輔料必需分類整齊的擺放在物料暫存區(qū),以易于識別。二、上堆前原輔料混合操作規(guī)程原料預(yù)處理1。1假設(shè)原料水分過大,肯定要將其晾曬或?yàn)r干，以滿足配料混合后到達(dá)配方的技術(shù)要求.1.2假設(shè)所用原料是干原料,粒徑≥2cm的必需粉碎以滿足要求.1。310％而且硬度較大,可以將濕原料與干原料按配方比例先混合浸潤24h后再處理.輔料預(yù)處理輔料粒徑≥2cm的要先粉碎均勻至達(dá)生產(chǎn)要求.混在輔料里的硬塊或金屬物及長布線條等要先去除干凈?；旌蠑嚢?。1檢查各類原輔料是否預(yù)備齊全,輸送帶及攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。先將攪拌機(jī)下料開關(guān)關(guān)緊,開啟攪拌運(yùn)行開關(guān)，將各類物料按配比送到攪拌斗中.物料添加完成后,將物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，保證各類物料攪拌均勻。(開口大小以物料不溢出輸送帶為宜〕將物料裝入運(yùn)輸工具,運(yùn)輸?shù)桨l(fā)酵場.運(yùn)輸過程中物料不能裝的太滿,及污染.物料放完后，關(guān)閉攪拌斗下料口和輸送的開關(guān),進(jìn)展下一輪的配料攪拌。三、上堆發(fā)酵操作規(guī)程范圍本規(guī)程適合于堆肥發(fā)酵的整個(gè)過程.技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)工藝規(guī)程。操作步驟3。1上堆1。8m－3。0m，上邊寬0。8－1。0m,高1。0m－1.5m的梯形條垛，條垛之間間隔0。5m.翻堆每一天的上堆發(fā)酵原料作為一個(gè)批次,并插上堆肥發(fā)酵標(biāo)識牌。原料上堆后在24－48h內(nèi)溫6048h后，(70度后，必需馬上翻堆〕開頭翻堆，翻堆時(shí)務(wù)必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟。發(fā)酵完畢發(fā)酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫順降溫四個(gè)階段組成。溫度由低向高再漸漸回落，此時(shí)物料應(yīng)無任何異味，即可完畢發(fā)酵。記錄在整個(gè)發(fā)酵過程中，除進(jìn)展翻堆操作外,應(yīng)每日測量、記錄發(fā)酵溫度,做好《發(fā)酵監(jiān)控記錄》.四、物料枯燥粉碎及入庫操作規(guī)程枯燥1。1晾曬將發(fā)酵完成的堆肥在晾曬場地上均勻的攤開，攤晾厚度不能超過20cm，并不時(shí)的翻曬使物料均勻快速的晾干。1。2粉碎及篩分當(dāng)堆肥晾曬至水分小于25%后就可以進(jìn)展粉碎篩分(篩網(wǎng)孔徑3mm〕.開啟粉碎機(jī)電源至少10s后才能向粉碎機(jī)中投放物料，投放物料的速度要均勻。第一次篩分的篩上物集中進(jìn)展二次裂開篩分處理,二次篩分的篩下物與一次篩分的篩下物混合后進(jìn)入下工序〔粉碎前先檢查.〕入庫2。1.2。2在保存的過程中每一批的堆肥必需分開對放，堆體不能高于1.5m，并插上標(biāo)識牌，定期進(jìn)展巡檢，防止成品受潮變質(zhì)等。五、有機(jī)肥料〔柱狀〕生產(chǎn)加工操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品加工處理的工藝技術(shù)要求。本規(guī)定適用于堆肥腐熟后的有機(jī)肥料的成品加工。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)2。1腐熟成熟產(chǎn)品技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).2。2加工產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)粒度(1。00-8。00mm)≥80％。加工工藝步驟原料的領(lǐng)取依據(jù)生產(chǎn)指令單上的生產(chǎn)配方要求，領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料.3。1.2各物料必需整齊的擺放在物料暫存區(qū)，區(qū)清楚確,易于識別.3。1.3領(lǐng)料必需填寫領(lǐng)料單，并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才能領(lǐng)料,領(lǐng)料時(shí)生產(chǎn)人員和倉管必需簽字確認(rèn)實(shí)發(fā)數(shù)量。3。2混料攪拌。1檢測原料是否預(yù)備齊全，混料機(jī)運(yùn)行是否正常。3.2。2先將混料機(jī)下料口開關(guān)關(guān)緊，混料機(jī)運(yùn)行開關(guān)開啟，依據(jù)生產(chǎn)指令單上的物料配比將物料添加到混料機(jī)中。。3物料添加完成后馬上攪拌，將各種物料攪拌均勻，才能放料。3。2。4物料攪拌均勻后，開啟輸送帶翻開混料機(jī)下料開關(guān)(開口大小以物料不溢出輸送帶為宜)將物料輸送至加料機(jī)。3.2.5在混料機(jī)中假設(shè)物料多于五分之一的狀況下嚴(yán)禁停機(jī),避開再次啟動(dòng)時(shí)負(fù)何過大損壞電機(jī).3。2。6物料放完后，關(guān)閉混料機(jī)下料口和輸送帶的開關(guān)，進(jìn)入下一輪的混料攪拌。造粒先檢測加料機(jī)和造粒機(jī)電源和運(yùn)行是否正常。3。3。2將加料機(jī)里添滿原料,關(guān)閉加料機(jī)的下料開關(guān)，開啟加料機(jī)電源.3。3.3開啟造粒機(jī)電源開關(guān),待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后翻開加料機(jī)下料開關(guān)，調(diào)整開口大小掌握造粒機(jī)50－70A，并保證粒型外觀滿足企控標(biāo)準(zhǔn)。操作人員親熱關(guān)注粒型外觀，一旦消滅外觀特別狀況，馬上停機(jī)查找緣由并進(jìn)展現(xiàn)場處理,不能處理的通知相關(guān)人員.看機(jī)人員要時(shí)刻留意造粒機(jī)的工作電壓、工作電流和造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，一旦消滅特別狀況馬上停機(jī)查找緣由并進(jìn)展現(xiàn)場處理，不能處理的通知相關(guān)人員。3.3。6造粒機(jī)正常停機(jī)前必需用油料封盤，將造粒機(jī)內(nèi)腔物料清理干凈。假設(shè)超過48小時(shí)不造粒，必需將造粒盤取出用廢機(jī)油浸泡維護(hù)。。7造?？礄C(jī)崗位是一個(gè)重要的崗位，必需保證崗位上不能離人.烘干提前檢查鍋爐、風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常3。4.220分鐘開頭燒鍋爐，等溫度升起來后開啟鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和烘干機(jī)開關(guān)。3.4.3正常運(yùn)行5分鐘后，開頭進(jìn)料烘干，依據(jù)進(jìn)料量和進(jìn)料水分調(diào)整烘干爐溫度掌握烘干70－130度，同時(shí)必需滿足成品水分小于15％。。4司爐人員必需時(shí)刻留意成品的水分〔可以通過手感估量)，以調(diào)整烘干機(jī)內(nèi)的溫度。篩分、包裝3。5.1檢查機(jī)器運(yùn)裝是否正常，包裝袋標(biāo)識粘貼是否完整、結(jié)實(shí),定量系統(tǒng)是否校正,縫包機(jī)是否加油維護(hù).3.5.2烘干機(jī)開啟后應(yīng)馬上開啟篩分機(jī)，將從第一篩分口和第三篩分口出來的物料返回配料處，重造粒；其次篩分口出來的柱狀產(chǎn)品進(jìn)入下工序。3.5。325kg/袋，再經(jīng)磅秤進(jìn)展復(fù)秤準(zhǔn)確稱量25kg/袋。3。5.4先將內(nèi)袋中的空氣趕凈，然后在距內(nèi)袋口10－15cm的地方用包裝帶扎緊內(nèi)袋.。5將準(zhǔn)確定量、扎緊內(nèi)袋的25kg/袋的包裝袋放置輸送帶上進(jìn)展縫包操作?？p制好的包裝袋不能消滅跳線、斷線、縫線不直、包裝袋掛傷和二次縫包等問題.3。5.6包裝好的成品先在待檢區(qū)暫存。檢驗(yàn)、入庫除質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣外，生產(chǎn)人員必需每兩小時(shí)取一個(gè)小樣，最終混合成一個(gè)批次的樣品進(jìn)展檢測。依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告合格馬上入庫保存,不合格的進(jìn)入不合格品處理掌握程序.六、有機(jī)肥料〔粉狀〕生產(chǎn)加工規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品加工處理的工藝技術(shù)要求。本規(guī)定適用于堆肥腐熟后的有機(jī)肥料的成品加工.產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)2。1腐熟成熟產(chǎn)品技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2。2加工產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)細(xì)度(1。0—3.0mm)≥80％.加工工藝流程3。1物料的領(lǐng)取。1依據(jù)生產(chǎn)指令單上的生產(chǎn)配方要求，領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料.3。1。2各物料必需整齊的擺放在物料暫存區(qū)，區(qū)清楚確易于識別。。3領(lǐng)料必需填寫領(lǐng)料單,并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才能領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)生產(chǎn)人員和倉管必需簽字確認(rèn)實(shí)發(fā)數(shù)量。3。2物料的預(yù)處理。115％,超標(biāo)的輔料必