某高速公路工程混凝土質(zhì)量通病防治

**西繞城高速公路CRC-7標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病防治實(shí)施方案中鐵**局集團(tuán)有限公司**西繞城高速公路CRC-7標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇〇九年七月十二日**西繞城高速公路工程CRC-7標(biāo)混凝土質(zhì)量通病防治實(shí)施方案為貫徹落實(shí)市高指“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《江蘇省公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》的通知”【常高綜（2009）61號(hào)】的指示精神，切實(shí)做好本標(biāo)段內(nèi)箱通、立柱、蓋梁、預(yù)制箱梁、現(xiàn)澆箱梁及橋面混凝土鋪裝等部位混凝土通病防治工作，結(jié)合具體的質(zhì)量通病保障措施，特制定以下實(shí)施方案：一、防治目標(biāo)通過(guò)質(zhì)量通病防治，全面提高本標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年內(nèi)的有效使用。1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。3、混凝土工程保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。4、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。二、質(zhì)量通病防治實(shí)施主要管理措施1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)為切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，本標(biāo)段成立混凝土質(zhì)量通病防治活動(dòng)組織領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案，明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)工法，推廣典型示范工程先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以點(diǎn)帶面，形成長(zhǎng)效機(jī)制。領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：**副組長(zhǎng)：**組員：**2、強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制，與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測(cè)等單位密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時(shí)組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作，科學(xué)制定和部署專項(xiàng)質(zhì)量措施。實(shí)施過(guò)程中與其他單位加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資料，群策群力，保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。3、科學(xué)組織，精細(xì)管理一是層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是嚴(yán)格采用集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。四是加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。五是重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場(chǎng)地和混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。4、精益求精，重在落實(shí)（1）確保原材料質(zhì)量原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，物資、試驗(yàn)部門要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方面，除外觀檢查和硬度檢驗(yàn)外，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)同一廠家的產(chǎn)品原則上按批次各進(jìn)行一次靜載錨固性能試驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場(chǎng)并做好記錄。（2）慎重選用外加劑選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組織對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時(shí)，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)檢并通過(guò)試驗(yàn)確定其慘量，對(duì)于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。（3）嚴(yán)格控制配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^(guò)程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。（4）確保施工工藝規(guī)范模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過(guò)振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布置適當(dāng)加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過(guò)程中不發(fā)生較大變位。加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過(guò)規(guī)定次數(shù)要重新校驗(yàn)，由專人管理，仔細(xì)記錄使用臺(tái)賬，張拉機(jī)具與錨具配套使用。穿束前認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)要通暢、無(wú)水分和雜物。預(yù)應(yīng)力筋張拉堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時(shí)填寫施工記錄備查，必要時(shí)對(duì)錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，對(duì)在張拉過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)。孔道壓漿工作要及時(shí)進(jìn)行，對(duì)壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）進(jìn)行檢驗(yàn)，孔道壓漿要緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過(guò)程要填寫施工記錄。（5）重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理混凝土澆注前作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。（6）及時(shí)開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，尤其要注重加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。要加強(qiáng)外購(gòu)成品梁板和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，外購(gòu)成品梁板書面報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意。對(duì)于大于C40等級(jí)商品混凝土，必須加強(qiáng)澆筑正品構(gòu)件的強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)，強(qiáng)度檢測(cè)值低于規(guī)定值必須及時(shí)調(diào)整施工配合比。（7）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底深入落實(shí)層層施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，加強(qiáng)一線作業(yè)人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，務(wù)實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。三、質(zhì)量通病防治的主要控制措施1、砼裂縫控制（1）裂縫成因分析現(xiàn)澆箱梁混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，常見的有溫度變化、混凝土收縮、地基基礎(chǔ)沉降、支架系統(tǒng)變形、施工工藝和材料質(zhì)量等原因。A、溫度變化引起的裂縫混凝土和普通的材料一樣也會(huì)熱脹冷縮，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形受到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫，這在大跨徑箱型連續(xù)梁橋中更為明顯。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。B、混凝土收縮裂縫在工程實(shí)施中，混凝土因收縮所引起的裂縫最為常見。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。塑性收縮發(fā)生在混凝土澆筑后4～5小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，為塑性收縮。在骨料下沉過(guò)程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹帲蛴不俺翆?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，即為縮水收縮(干縮)。C、地基沉降產(chǎn)生的裂縫由于基礎(chǔ)持力層或摩擦樁壁土層的變化，容許承載力不足，或者基礎(chǔ)本身施工時(shí)存在質(zhì)量問(wèn)題，致使箱梁澆筑后基礎(chǔ)在外荷載作用下發(fā)生不均勻沉降，都有可能導(dǎo)致早期或晚期裂縫。D、支架變形產(chǎn)生的裂縫施工前對(duì)支架地基壓實(shí)不足或處理不當(dāng)，支架系統(tǒng)支撐桿件分布不均勻，各部分支架剛度不足或分布不一致，使其桿件的彈性變形不均勻，澆筑混凝土后地基和支架不均勻沉降，導(dǎo)致現(xiàn)澆箱梁混凝土出現(xiàn)裂縫。E、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫任意套用混凝土配合比，水，砂石，水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強(qiáng)度不足和其他性能(和易性，密實(shí)度)下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。有時(shí)為保證泵送混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，混凝土從攪拌到澆筑的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使混凝土出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。混凝土分層澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。F、施工材料質(zhì)量引起的裂縫混凝土主要由水泥，砂、骨料，拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。水泥安定性不合格。，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過(guò)程中水化很慢，在昆凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強(qiáng)度下降。（2）裂縫控制措施A、溫度裂縫控制盡量選用低熱或中熱水泥，改善骨料級(jí)配，減少水泥用量，降低水灰比。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱。改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻布等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊?；炷林袚饺肜w維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。B、收縮裂縫控制合理設(shè)計(jì)混凝土的配合比，控制水灰比，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑，提高砼抗裂度。摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的塌落度和和易性。混凝土澆筑將模板澆水均勻濕透，澆筑后及時(shí)覆蓋，終凝后盡早進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。如風(fēng)速較大，最好設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施。C、地基沉降和支架變形產(chǎn)生的裂縫控制加強(qiáng)支架地基處理質(zhì)量的控制，防止地基被水侵泡，確保地基承載力滿足要求，合理設(shè)計(jì)支架，搭設(shè)支架時(shí)桿件分布應(yīng)均勻，使其剛度盡量保持一致，支架搭設(shè)完安裝足夠強(qiáng)度和剛度的模板，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，觀測(cè)其沉降情況，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果設(shè)置合理的預(yù)拱度。D、施工工藝質(zhì)量產(chǎn)生的裂縫控制合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，采用帶電子計(jì)量的拌和設(shè)備，改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴(yán)格控制坍落度，混凝土凝固時(shí)間不宜過(guò)短，下料不宜過(guò)快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發(fā)。改善現(xiàn)場(chǎng)混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。夏季晝夜溫差較大，應(yīng)注意混凝土的澆筑溫度，安排盡量避開高溫階段，避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。施工中充分考慮水泥水化熱問(wèn)題，在頂板澆筑時(shí)每隔一定距離預(yù)留一個(gè)通氣孔，以保證箱梁混凝土通風(fēng)散熱，減少內(nèi)外溫差。在箱梁腹板和頂板布置防裂鋼筋網(wǎng)片，以提高混凝土的抗裂性能。嚴(yán)格控制拆模和落架時(shí)間，避免使梁體過(guò)早受力。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)就及時(shí)張拉壓漿。E、施工材料質(zhì)量引起的裂縫控制選用材質(zhì)堅(jiān)硬，干凈的中粗砂，粗骨料的最大粒徑，級(jí)配，強(qiáng)度、含泥量等各項(xiàng)指標(biāo)均要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。選用水化熱較低的硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并對(duì)其抽樣試驗(yàn)，以滿足其抗壓，抗折強(qiáng)度及安定性要求。2、砼外觀質(zhì)量通病防治砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問(wèn)題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問(wèn)題。1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面2.1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋4.3防治的措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2產(chǎn)生的原因（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；（2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；（5）混凝土試塊制作作未振搗密實(shí)實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理理不善，或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件不符符合要求，在在同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，早期脫脫水或受外力力砸壞。8.3防治措施施（1）水泥應(yīng)有出廠合合格證，新鮮鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)過(guò)期水泥經(jīng)試試驗(yàn)合格才用用；砂、石子子粒徑、級(jí)配配、含泥量等等應(yīng)符合要求求，嚴(yán)格控制制混凝土配合合比，保證計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，混混凝土應(yīng)按順順序拌制，保保證攪拌時(shí)間間和拌勻；防防止混凝土早早期受凍，冬冬朋施工用普普通水泥配制制混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦礦渣水泥配制制的混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始始可遭受凍結(jié)結(jié)，按施工規(guī)規(guī)范要求認(rèn)真真制作混凝上上試塊，并加加強(qiáng)對(duì)試塊的的管理和養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏偏低，可用非非破損方法（如如回彈儀法，超超聲波法）來(lái)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混混凝土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度，如仍不不能滿足要求求，可按實(shí)際際強(qiáng)度校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安全度度，研究處理理方案，采取取相應(yīng)加固或或補(bǔ)強(qiáng)措施。概況以上所述述，控制結(jié)構(gòu)構(gòu)砼外觀質(zhì)量量的工藝要領(lǐng)領(lǐng)，是想方設(shè)設(shè)法維護(hù)砼的的勻密性，堅(jiān)堅(jiān)持做到：1、模板制作安裝（含含脫模劑）的的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)不不變；2、凝土原材料規(guī)格格品種質(zhì)地不不變；3、凝土成份比例穩(wěn)穩(wěn)定不變；4、凝土攪拌時(shí)間限限制不變；5、凝土塌落度指標(biāo)標(biāo)維持不變；；6、砼拌和物運(yùn)送方方法不變；7、砼分層的虛鋪厚厚度不變；8、砼澆鋪不到位不不早振搗的法法則不變；9、振搗順序、次數(shù)數(shù)和快插慢拔拔的振搗方法法不變；10、凝土分層、分段段接茬的間歇歇時(shí)間不變；；11、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間、方方法不變12、砼拆模時(shí)間基本本不變。3、混凝土保護(hù)層厚度度控制措施（1）對(duì)混凝土保護(hù)層厚厚度實(shí)行全程程控制A、事前控制，保證混混凝土保護(hù)層層厚度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求在施工前，應(yīng)針對(duì)對(duì)不同的工程程部位，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范，確定正正確的鋼筋保保護(hù)層厚度。對(duì)對(duì)不同的構(gòu)件件可采取不同同的措施，保保證保護(hù)層的的厚度控制在在規(guī)定范圍之之內(nèi)。對(duì)豎向向構(gòu)件，可采采用S筋和穿墻筋筋進(jìn)行固定，用用1：1水泥砂漿制制成保護(hù)層，穿穿人22號(hào)扎絲綁綁在主筋上控控制保護(hù)層厚厚度。對(duì)于板板類件可用馬馬凳與砂漿墊墊塊相結(jié)合的的方法，避免免在施工作業(yè)業(yè)時(shí)用墊石子子、偏離鋼筋筋骨架的方法法來(lái)控制保護(hù)護(hù)層的厚度。確確保模板剛度度和支撐牢固固，使}昆凝土在澆澆搗過(guò)程中不不因振動(dòng)而引引起模板變形形，導(dǎo)致保護(hù)護(hù)層厚薄不均均勻。B、事中控制，確保施施工過(guò)程中的的要素控制在施工過(guò)程中，由由于施工荷載載的增加以及及施工人員的的連續(xù)作業(yè)，容容易形成腳踏踏鋼筋變形、模模板松動(dòng)、上上部受力筋保保護(hù)層變大等等一系列問(wèn)題題。要做好保保護(hù)層的事中中控制，重點(diǎn)點(diǎn)就要做到規(guī)規(guī)范操作，特特別是在現(xiàn)澆澆筑與振搗過(guò)過(guò)程中，更要要重視規(guī)范操操作。鋼筋綁綁扎時(shí)位置一一般沒問(wèn)題，但但在澆搗時(shí)易易因人踩和工工器具重壓而而變形，導(dǎo)致致支撐鋼筋的的支架被踩倒倒，混凝土上上層鋼筋彎曲曲變形或下沉沉，保護(hù)層的的厚度得不到到保證。因此此，在施工過(guò)過(guò)程中，一定定要規(guī)范操作作，并經(jīng)常檢檢查，出現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。C、事后控制，做好混混凝土保護(hù)層層厚度的檢驗(yàn)驗(yàn)在混凝土初凝后不不久，可采用用局部鉆孔檢檢查及開剝的的方法來(lái)檢查查鋼筋保護(hù)層層，這個(gè)時(shí)候候的費(fèi)用較低低且對(duì)下道工工序沒有影響響。對(duì)選定的的梁類構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)對(duì)全部縱向向受力鋼筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層厚度進(jìn)行行檢驗(yàn)；對(duì)選選定的板類構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)抽取取不少于6根縱向受力力鋼筋的混凝凝土保護(hù)層厚厚度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)每根鋼鋼筋，應(yīng)在有有代表性的位位置測(cè)量一個(gè)個(gè)點(diǎn)。對(duì)于結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋筋保護(hù)層厚度度的驗(yàn)收，按按照對(duì)保護(hù)層層厚度驗(yàn)收合合格的規(guī)定，即即當(dāng)全部鋼筋筋保護(hù)層厚度度檢驗(yàn)的合格格點(diǎn)率為900％及以上時(shí)時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)判為合格格；當(dāng)全部鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度檢驗(yàn)的合合格點(diǎn)率小于于90％但大于于或等于800％時(shí)，可再再抽取相同數(shù)數(shù)量構(gòu)件進(jìn)行行檢驗(yàn)，當(dāng)按按兩次抽樣數(shù)數(shù)總和計(jì)算的的合格點(diǎn)率為為90％及以上上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果仍應(yīng)判為為合格。否則則，檢驗(yàn)不合合格。（2）提高施工人員技術(shù)術(shù)素質(zhì)加強(qiáng)施工管理，提提高管理層認(rèn)認(rèn)識(shí)，做好施施工人員的培培訓(xùn)工作，提提高他們的素素質(zhì)，使他們們能夠嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)及規(guī)范范進(jìn)行施工。A、建立和健全嚴(yán)格的的管理制度；；B、各工序開工前，認(rèn)認(rèn)真做好詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底工作，嚴(yán)格格按艦渤操作作、檢查、驗(yàn)驗(yàn)收；C、認(rèn)真、及時(shí)地解決決檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題，并并堅(jiān)持復(fù)驗(yàn)制制度；D、加強(qiáng)對(duì)職工責(zé)任心心的培養(yǎng)教育育和對(duì)職工專專業(yè)技術(shù)的培培訓(xùn)。c加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)行規(guī)規(guī)范存在問(wèn)題題的研究除了要對(duì)工程進(jìn)行行全程的控制制和增強(qiáng)施工工人員的素質(zhì)質(zhì)和責(zé)任心以以外，還要對(duì)對(duì)現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真深入入地研究，不不斷改進(jìn)和創(chuàng)創(chuàng)新施工工藝藝。對(duì)于當(dāng)前前規(guī)范不盡合合理的地方，要要結(jié)合國(guó)外一一些建筑工程程保護(hù)層厚度度的規(guī)范和一一些先進(jìn)做法法，結(jié)合我國(guó)國(guó)的實(shí)際情況況，創(chuàng)新和改改進(jìn)我國(guó)混凝凝土保護(hù)層施施工中一些傳傳統(tǒng)做法。對(duì)對(duì)于一些規(guī)范范存在的問(wèn)題題，要加強(qiáng)理理論的研究，進(jìn)進(jìn)一步提高保保護(hù)層厚度控控制的能力4、預(yù)應(yīng)力混凝土施工工控制措施預(yù)應(yīng)力的施工，要要求有精密的的張拉儀表和和設(shè)備、較高高水平的施工工技術(shù)人員、嚴(yán)嚴(yán)密合理的施施工組織方案案；在施工過(guò)過(guò)程中需要考考慮眾多的影影響因素，容容易出現(xiàn)施工工故障，甚至至造成人員傷傷害。鑒于預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土箱梁施工對(duì)對(duì)技術(shù)水平要要求較高，難難度較大的特特點(diǎn)，全面準(zhǔn)準(zhǔn)確的把握預(yù)預(yù)應(yīng)力箱梁施施工過(guò)程中各各個(gè)環(huán)節(jié)的控控制要點(diǎn)，對(duì)對(duì)于提高橋梁梁結(jié)構(gòu)的施工工質(zhì)量，保證證施工工序順順利進(jìn)行有著著十分重要的的意義。（1）嚴(yán)把預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)關(guān)預(yù)應(yīng)力材料的好壞壞直接關(guān)系到到箱梁的施工工質(zhì)量和施工工程序能否正正常進(jìn)行。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力力材料應(yīng)該具具有完備的規(guī)規(guī)格說(shuō)明、合合格證書等材材料。預(yù)應(yīng)力力材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下下項(xiàng)目的檢驗(yàn)驗(yàn)：對(duì)鋼絞線線的表面質(zhì)量量、直徑偏差差和抗拉性能能進(jìn)行檢查；；對(duì)錨具、夾夾具和連接器器外觀檢查，不不允許出現(xiàn)裂裂紋和超標(biāo)的的尺寸偏差，同同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行行硬度和錨固固性能試驗(yàn)，保保證錨具具有有可靠的錨固固性能承載力力性能，夾具具具有良好的的自錨、松錨錨性能；波紋紋管具有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，防止在在鋼絞線穿柬柬和澆筑混凝凝土過(guò)程中管管道破裂或變變形。此外，在在預(yù)應(yīng)力材料料的保管和使使用過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)，避避免出現(xiàn)機(jī)械械損傷、沾污污、銹蝕等情情況。（2）預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)置置和混凝土澆澆筑A、鋼絞線和波紋管下下料鋼絞線下料應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算確定，計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮慮管道長(zhǎng)度、張張拉工作所需需長(zhǎng)度以及剩剩余長(zhǎng)度等因因素。對(duì)以上上因素考慮不不周，鋼絞線線下料長(zhǎng)度不不足，在混凝凝土澆筑后會(huì)會(huì)給張拉工作作帶來(lái)極大麻麻煩。鋼絞線線下料長(zhǎng)度相相對(duì)差值不應(yīng)應(yīng)超過(guò)規(guī)范要要求并不得使使用電弧焊切切割。波紋管管接頭可用大大一號(hào)的同型型波紋管套接接，接頭處波波紋管沒有毛毛刺和卷邊，套套管兩端用膠膠帶密封牢固固，以防澆筑筑混凝土?xí)r向向管內(nèi)部漏漿漿。B、波紋管的設(shè)置和鋼鋼絞線穿束按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的縱縱向和橫向坐坐標(biāo)精確焊接接波紋管定位位支架，波紋紋管穿入定位位孔時(shí)要避免免反復(fù)彎折，管管道曲線保證證順暢沒有死死折。波紋管管的定位鋼筋筋一定要焊接接牢固，否則則在澆筑混凝凝土?xí)r，在混混凝土的沖擊擊力或上浮力力作用下出現(xiàn)現(xiàn)位移，孔道道坐標(biāo)發(fā)生改改變，給施工工質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)嚴(yán)重后果。在在波紋管最高高點(diǎn)上開孔安安裝排氣管時(shí)時(shí)要采取措施施把排氣管同同波紋管密封封牢固，排氣氣管長(zhǎng)度保證證在澆筑完梁梁身后能伸出出梁體外。排排氣管安裝之之后注意保護(hù)護(hù)，不要來(lái)回回晃動(dòng)，最好好固定到其他他鋼筋上。錨錨墊板根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)位置和傾傾斜角度在端端頭板上固定定牢靠并和波波紋管用膠帶帶封緊，保持持與波紋管和和張拉時(shí)鋼絞絞線垂直，防防止張拉產(chǎn)生生側(cè)向分力。鋼鋼絞線在穿柬柬前應(yīng)在兩端端編號(hào)，逐根根理順防止纏纏繞，用細(xì)鐵鐵絲每隔一定定間距(一般2m～3m)綁扎牢固。鋼鋼絞線穿柬可可采取多人推推進(jìn)的辦法，在在鋼絞線穿柬柬前，鋼絞線線端部應(yīng)用鐵鐵絲纏緊，用用塑料袋包裹裹并用膠帶纏纏牢，防止端端頭粗糙沖擊擊波紋管。推推進(jìn)過(guò)程中要要控制推進(jìn)速速度，并派專專人檢查波紋紋管有無(wú)破損損及移動(dòng)情況況。此外當(dāng)施施工場(chǎng)地不足足，無(wú)法使用用多人穿柬時(shí)時(shí)，還可以在在波紋管內(nèi)預(yù)預(yù)穿鋼絲繩，通通過(guò)特制的連連接套與鋼絞絞線束相連，利利用卷?yè)P(yáng)機(jī)等等牽引設(shè)備導(dǎo)導(dǎo)引鋼絞線穿穿束。C、混凝土澆筑混凝土澆筑前仍需需對(duì)預(yù)應(yīng)力管管道徹底檢查查一遍，尤其其是模板側(cè)和和管道下側(cè)的的隱蔽處，確確認(rèn)管道和鋼鋼絞線無(wú)破損損后方可進(jìn)行行混凝土澆筑筑。預(yù)應(yīng)力連連續(xù)箱梁混凝凝土澆筑順序序是先澆筑底底板和腹板混混凝土，最后后再澆筑頂板板混凝土。澆澆筑時(shí)應(yīng)從低低處向高處推推進(jìn)，澆筑底底板混凝土可可先澆兩側(cè)的的腹板腳再向向中間對(duì)稱澆澆筑。澆筑腹腹板混凝土要要階梯式逐層層澆筑，每層層厚度不大于于30cmm，澆筑工序序應(yīng)保持連貫貫，下層混凝凝土在初凝前前完成上層混混凝土的澆筑筑。預(yù)應(yīng)力箱箱梁腹板埋設(shè)設(shè)并排兩個(gè)或或設(shè)置多層波波紋管時(shí)，波波紋管之間以以及波紋管和和模板之問(wèn)的的縫隙往往很很窄，這給混混凝土澆筑時(shí)時(shí)施工振搗帶帶來(lái)一定困難難。澆筑時(shí)宜宜采用直徑稍稍小的振搗棒棒，必要時(shí)可可與插釬配合合振搗。對(duì)箱箱梁腹板與底底板、頂板連連接處的承托托。預(yù)應(yīng)力筋筋錨固區(qū)以及及其他鋼筋密密集部位宜特特別振搗，保保證混凝土的的密實(shí)。振搗搗時(shí)應(yīng)避免振振搗棒碰撞預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的管管道和預(yù)埋件件等。錨墊板板后的螺旋筋筋部分由于鋼鋼筋比較密集集，如果振搗搗不到位，混混凝土在施加加預(yù)應(yīng)力后容容易開裂甚至至塌陷。澆筑筑頂板時(shí)，對(duì)對(duì)腹板頂面混混凝土鑿毛并并清理干凈。當(dāng)當(dāng)波紋管伸出出第一次澆筑筑的混凝土面面時(shí)，鑿毛應(yīng)應(yīng)注意不損壞壞波紋管，混混凝土澆筑后后做好養(yǎng)護(hù)工工作。（3）預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度時(shí)可進(jìn)進(jìn)行張拉作業(yè)業(yè)，當(dāng)設(shè)計(jì)未未規(guī)定時(shí)，混混凝土應(yīng)不低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)值的775％。張拉拉方法采用張張力和伸長(zhǎng)量量雙控的辦法法進(jìn)行，張拉拉力以應(yīng)力進(jìn)進(jìn)行控制，伸伸長(zhǎng)量進(jìn)行校校核。張拉過(guò)過(guò)程要控制好好張拉操作、伸伸長(zhǎng)量量測(cè)、錨錨固三個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)，在張拉過(guò)過(guò)程中注意保保持孔道、錨錨具、千斤頂頂對(duì)中。按照照張拉方案規(guī)規(guī)定的順序和和程序?qū)α后w體兩側(cè)鋼絞線線束同時(shí)進(jìn)行行對(duì)稱張拉，