某高速公路漿噴樁處理軟基工程施工監(jiān)理細則

漿噴樁處理軟基工程施工監(jiān)理細則1總則1．0．1為做好××高速公路××合同段漿噴樁處理軟基工程的施工監(jiān)理工作，確保漿噴樁處理軟基工程質(zhì)量，特制訂本細則。1．0．2本監(jiān)理細則適用于采用專用機械將局部范圍（指設(shè)計處理深度和樁徑范圍）內(nèi)的軟土樁體用水泥漿作為加固材料進行改良、加固形成的復(fù)合地基工程。1．0．3本監(jiān)理細則依據(jù)下列規(guī)范、標準、文件編制：1．監(jiān)理合同。2．交通部頒發(fā)的《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG10－2006）。3．本工程施工合同文件。4．合同指定使用的技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準、試驗規(guī)程。1）交通部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》第一冊土建工程（JTGF80／1－2004）。2）交通部《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10－2006）；交通部《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017－96）。3）國家、交通部及其他相關(guān)部門頒發(fā)的試驗規(guī)程。如（不限于）：《公路土工試驗規(guī)程》（JTGE40－2007）；《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057－94）等。5．國家、交通部、省有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)法律法規(guī)等。6．監(jiān)理計劃、監(jiān)理程序。7．監(jiān)理、施工合同實施過程中形成的有關(guān)會議記錄、函電、指令和其它文件。1．0．4各級監(jiān)理人員必須嚴格按照本細則對漿噴樁處理軟基工程施工全過程實施監(jiān)督管理。1．0．5漿噴樁處理軟基工程施工監(jiān)理，除應(yīng)執(zhí)行本監(jiān)理細則外，尚應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，符合施工合同、設(shè)計文件、業(yè)主及其他相關(guān)部門的規(guī)定。2控制目標1．施工工藝合理、經(jīng)濟，地表淤泥雜物清除徹底（清表）。2．水泥應(yīng)符合設(shè)計要求；根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工；3．嚴格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量，不得中斷噴粉，確保粉噴樁長度；4．樁身上部范圍內(nèi)必須進行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量；5．發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打；噴漿中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。6．應(yīng)在施工過程中進行沉降觀測和穩(wěn)定性觀測，并根據(jù)觀測結(jié)果對路堤填筑速率和預(yù)壓期等做出必要調(diào)整。

7．漿噴樁處理軟基工程質(zhì)量實測項目檢驗評定標準檢查方法見表1。3施工質(zhì)量監(jiān)理工作程序漿噴樁處理軟基工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程如圖1。4施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點4．1施工準備階段監(jiān)理要點4．1．1開工前準備1．熟悉設(shè)計文件。監(jiān)理工程師在認真閱圖的情況下，參與圖紙會審，并記錄會審內(nèi)容，特別是要理解設(shè)計意圖，明確漿噴樁處理寬度、間距、處理深度和樁徑。2．復(fù)核、批準逐樁橫斷面的施工處理寬度計算書和各處理路段的樁位布置圖。4．1．2審核施工組織設(shè)計1．承包方編制的施工組織設(shè)計，必須在開工前與填寫好的《施工組織設(shè)計報審表》一同送項目監(jiān)理組審定。2．駐地監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審核。施工組織設(shè)計由總監(jiān)理工程師簽認后生效。需要承包方修改時，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)書面意見后退回。3．經(jīng)總監(jiān)辦審定后的施工組織設(shè)計，承包方如需做較大變動（施工工藝、施工機械、材料等），須經(jīng)總監(jiān)理工程師審定同意。4．1．3審批施工技術(shù)方案1．施工方案是否經(jīng)濟合理，施工工藝應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，特別應(yīng)注意打設(shè)深度的控制方法是否能滿足設(shè)計要求。2．自檢體系必須保證每臺樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場做施工質(zhì)量控制和施工記錄。若該分項工程施工為合法分包，則要求上述自檢員必須為總包單位的在編人員，并進行崗前培訓(xùn)和掛牌上崗。3．施工方法是否符合施工驗收規(guī)范，質(zhì)量保證措施是否可靠，質(zhì)量保證體系是否健全。質(zhì)量保證措施應(yīng)包括對進場材料的檢查制度、保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和施工記錄（報批擬使用的表式）真實、及時、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理的制度等。4．工期安排是否滿足施工合同要求。進度計劃能否保證施工的連續(xù)性和均衡性，人力、材料、設(shè)備的配置與進度計劃是否協(xié)調(diào)。5．安全、環(huán)保、消防、文明施工措施是否符合有關(guān)規(guī)定。6．季節(jié)施工方案和專項施工方案是否具有合理性、先進性、經(jīng)濟性。表1漿噴樁處理軟基工程質(zhì)量實測項目檢驗評定標準檢查方法項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率施工前1樁距±100mm尺量：逐樁測設(shè)2樁徑不小于設(shè)計尺量鉆頭直徑：11～2次/工班3處理寬度大于設(shè)計值尺量：逐斷面施工中1垂直度不大于1.5％掛垂線：逐樁檢查查2打設(shè)深度不小于設(shè)計值查電腦記錄：逐樁樁檢查3復(fù)攪高度不小于設(shè)計值查電腦記錄：逐樁樁檢查4樁位間距±100mm尺量：抽查2%5單樁噴漿量符合設(shè)計要求查電腦記錄：逐樁樁檢查施工后1強度不小于設(shè)計抽查5%2樁距±100mm抽查2%3樁徑不小于設(shè)計抽查2%4樁數(shù)不小于設(shè)計數(shù)目測：全部4．1．4施工現(xiàn)場1．施工現(xiàn)場必須就近合理布置，承包人應(yīng)按平面布置圖布設(shè)施工作業(yè)區(qū)、材料存放、機械停放及維修、施工和機械車輛行使道路、生活設(shè)施等，使施工安全、方便，現(xiàn)場整齊。2．確認前道工序（通常是原地面清表）已完成且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收。收集清表后原地面橫斷面測量資料，確定路堤腳距中樁距離的計算方法。施工全過程監(jiān)理旁站檢查施工全過程監(jiān)理旁站檢查樁機移位，初定位調(diào)垂直度樁機準確定位下鉆，打入至設(shè)計處理深度移機，準備下一步施工下一根樁施工噴漿，攪拌，提升提升至設(shè)計停漿面，停止噴漿復(fù)攪：下鉆攪拌至設(shè)計深度提升、攪拌至地面逐批進行對完成工程量檢測試驗觸探、取芯及承載力試驗檢測旁站和對第三方檢測單位的管理·逐批簽認施工質(zhì)量報驗單·最終簽署中間交工證書整理監(jiān)理試驗檢測資料和竣工監(jiān)理檢驗資料不同意批量生產(chǎn)同意批量生產(chǎn)首件（試樁）認可·人、材料、機械復(fù)驗·工藝審查·首件（試樁）總結(jié)審批審批開工報告·施工組織設(shè)計審核·施工技術(shù)方案審批·水泥抽檢、加固土配比設(shè)計審批·檢查機具并標定·審批施工布置圖設(shè)計·復(fù)核控制放樣、施工放樣·審批開工申請首件（試樁）檢驗·審批首件（試樁）報告·審批首件（試樁）工藝·審核首件（試樁）資料，核定指標·監(jiān)理旁站，檢查首件（試樁）施工·熟悉設(shè)計文件，制定監(jiān)理細則·安排現(xiàn)場監(jiān)理旁站人員崗前培訓(xùn)·確定檢測試驗方法和外委檢測單位檢查和驗收原地面處理（清表、整平）進場水泥原材料監(jiān)理抽檢試驗完成首件（試樁）圖1漿噴樁處理軟基工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程4．1．5材料及料場1．漿噴樁用水泥宜采用42.5級普通硅酸鹽水泥或招標文件、設(shè)計文件中規(guī)定的種類。作為外購材料，應(yīng)對生產(chǎn)廠家進行考察，了解其生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)量以及產(chǎn)品質(zhì)量。材料應(yīng)符合設(shè)計要求與技術(shù)規(guī)范的標準（應(yīng)是國家免檢產(chǎn)品，應(yīng)分批提供有關(guān)強度等級、安定性等試驗報告），供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進度。2．水泥應(yīng)由通過招標選定的單位統(tǒng)一提供，初選定廠家和品牌后均應(yīng)進行驗證試驗并審查出廠質(zhì)保書、強度試驗報告，以決定能否批準進場。3．建立進場水泥批次、數(shù)量、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺賬制度。4．規(guī)范進場水泥現(xiàn)場存放的保管和收發(fā)，如注意場地防潮、防雨，建立進貨和出貨的登記制度等，每臺鉆機要求建立工地水泥庫，數(shù)量宜滿足七天以上的用量，水泥堆放量墊空，不得受潮，四周要開挖排水溝，若受潮結(jié)塊不得使用，做到防水、防風(fēng)。。5．建立各樁機制漿灌水泥的注入和清除量的施工記錄臺賬，并隨時檢查及時簽證，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實際噴漿量進行總量宏觀控制。6．各項材料應(yīng)按要求進行現(xiàn)場檢驗，承包人提交自檢報告報監(jiān)理組復(fù)核，并進行監(jiān)理復(fù)核試驗。4．1．6機具設(shè)備核查1．進場漿噴樁機械（包括主機為單攪拌軸葉片噴漿方式深層攪拌機；配套機械主要有灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、控制柜、計量裝置；發(fā)電機組）型號和數(shù)量應(yīng)與招投標文件中規(guī)定的一致。一般應(yīng)使用配有漿液用量電子計量系統(tǒng)和計算機施工控制設(shè)備的漿噴樁機械，以便能記錄打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿段漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重。嚴禁采用粉噴樁機改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴禁使用利用自重下沉和無位直接利用卷揚機進行提升的鉆機。輸送管長度一般不大于60米，擺放平順，管道最大長度不得大于80米，接頭最多不超過2個。2．水泥漿液用量的電子計量系統(tǒng)和計算機施工控制設(shè)備所有的電流表、壓力表和電腦計量裝置等須經(jīng)國家計量鑒定部門的鑒定，并逐機獲得鑒定證書，關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的簽封應(yīng)完整。3．漿噴樁機及配套機械系統(tǒng)的型號、生產(chǎn)廠家、功能、額定指標與實際保障、使用狀態(tài)，動力系統(tǒng)要可靠安全，要有應(yīng)急系統(tǒng)。漿噴樁機必須在施工作業(yè)期間能保持良好的工作狀態(tài)，銘牌清晰。4．建立進場漿噴樁機施工許可證審批制度，對檢查檢驗合格的機組進行編號、掛牌。5．取得監(jiān)理批準進場許可證的樁機，應(yīng)在開工前沿鉆桿自下而上方向標畫米尺刻畫線，并特別在設(shè)計處理深度相應(yīng)的刻畫處要明顯標示以便于直觀檢查打入深度。6．工序開工前檢查鉆頭直徑應(yīng)滿足設(shè)計樁徑，并定期檢查其磨耗量（不得大于20mm）。4．1．7施工放樣資料的復(fù)核、審批1．復(fù)核漿噴樁處理路段各橫斷面中線樁、邊樁或方向樁的放樣坐標計算。2．審批利用已批準的控制網(wǎng)進行中樁、邊樁或方向樁放樣的方法。3．審批承包人根據(jù)樁位布置圖進行樁位施工放樣的放樣方法。4．檢查橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的坐標；檢查施工水準點的設(shè)置和精度。里程樁志寫明樁號，以便隨時檢查施工樁位精度和施工范圍是否符合要求。5．檢查施工樁位（樁距）、各橫斷面的樁數(shù)是否與批準的施工布置圖一致，樁位應(yīng)有穩(wěn)固又易于識別的明顯標記。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查并作現(xiàn)場記錄，核簽承包人放樣記錄資料。4．1．8開工申請報告及批復(fù)1．漿噴樁處理軟基工程施工，應(yīng)作為路基土石方分部工程的一個分項工程，獨立提交開工報告。開工報告應(yīng)詳列位置、樁號，擬采用施工工藝及具體準備情況，按合同規(guī)范及監(jiān)理程序規(guī)定期限要求提交書面報告。2．漿噴樁處理軟基施工準備應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查，其中涉及試驗和測量放樣內(nèi)容由試驗工程師和測量工程師檢查批復(fù)外，由道路工程師提出開工準備批復(fù)意見，由總監(jiān)（或駐地監(jiān)理工程師）下達開工令。3．復(fù)查承包單位資質(zhì)等級、項目經(jīng)理及主要工程人員的上崗資格證。4．審查施工組織設(shè)計是否審定；測量控制和試驗檢測是否檢查合格；承包方人員、施工機械設(shè)備是否按數(shù)量進場到位，主要材料進場及復(fù)試情況是否齊全、合格；施工現(xiàn)場道路、水、電、場地是否達到開工條件及安全文明施工要求。5．批復(fù)開工申請報告，批準首件工程施工。開工申請報告的審批要點：1）復(fù)核每一個橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的坐標計算。2）復(fù)核漿噴樁施工逐樁處理寬度計算書，確認計算結(jié)果滿足設(shè)計要求的漿噴樁打設(shè)寬度。3）審查施工布置圖。特別應(yīng)注意處理范圍（起訖樁號）、處理寬度、樁距、施工根數(shù)等與設(shè)計要求是否一致。4）審查施工進度計劃（應(yīng)有橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖）。5）現(xiàn)場核對進場的漿噴樁機的型號、臺數(shù)、生產(chǎn)廠家和機械性能對本項目的適應(yīng)情況以及分布的作業(yè)面，審批進場機械施工許可證。6）審查材料驗證試驗資料是否完整。4．1．9首件（試樁）工程檢驗認可1．審批承包人首件（試樁）總結(jié)報告。2．審批首件（試樁――不少于10根）施工工藝。3．試驗核定的指標，用于指導(dǎo)全面開工。4．監(jiān)理旁站，檢查首件（試樁）的施工。5．定出漿噴樁處理軟基施工工藝參數(shù)、配合比、檢測方案：根據(jù)設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定和管理辦法要求，確認合格樁相應(yīng)的工藝參數(shù)，定出漿噴樁檢測方法、頻率等，書面通知承包人。在漿噴樁正式施工前，要求承包人上報漿噴樁檢測方法的方案，監(jiān)理工程師審批后，承包人必須嚴格執(zhí)行，中途不得隨意變更。6．首件（試樁）工程檢驗認可，批準批量生產(chǎn)。4．2施工階段監(jiān)理要點4．2．1基本要求1．水泥、外加劑應(yīng)符合設(shè)計要求。1）宜采用42.5級普通硅酸鹽水泥或招標文件、設(shè)計文件中規(guī)定的種類；2）一般采用石膏，摻入量宜取水泥用量的2.0％～3.0％。2．根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工。1）鉆進速度：一般V≤1m/min，參考值V=0.5～0.8m/min；2）提升速度：一般Vp≤0.8m/min，參考值Vp=0.5～0.8m/min；3）攪拌速度：參考值VR=30～50r/min；4）鉆進、復(fù)攪與提升進管道壓力：參考值0.1～0.2Mpa；噴漿時管道壓力：參考值0.25～0.4Mpa；5）復(fù)攪次數(shù)：復(fù)攪不少于兩遍（復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升）；6）工作電流：一般≤60A。3．嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥漿噴入量、水泥漿比重，不得中斷噴漿，確保漿噴樁長度。1）水泥漿：水灰比一般為0.5；比重一般為1.75；2）段漿量：參考值4.7L/dm（段漿量＝每延米水泥用量×〔1+水灰比〕÷泥漿比重）；3）每延米水泥用量：不少于設(shè)計用量，一般為50～55㎏；4）處理深度以打穿軟土進入相對硬層50cm為原則；5）攪拌機下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，時間誤差不得大于5秒。4．樁身范圍內(nèi)必須進行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量。5．發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打。6．噴漿中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。4．2．2施工工序、檢測、職責(zé)表漿噴樁處理軟基施工工序、檢測項目、質(zhì)量指標、職責(zé)表如表2。表2漿噴樁處理軟基施工工序、檢測、職責(zé)表工程部位：分項工程負責(zé)人：承包人：時間：監(jiān)理組：責(zé)任人工序質(zhì)量控制要點質(zhì)量指標樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cm；樁距樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cm；樁距±100mm；鉆頭對準樁，鉆桿垂直，錘球、線經(jīng)常檢查，垂直度≤1.5%拌和時間：≥5-10分鐘；存漿時間：≤2小時；水泥漿比重≥試樁確定（一般為1.72～1.76）鉆進速度：按認可后工藝參數(shù)，一般≤1m/min；電流值：按認可后工藝參數(shù)；樁長：不小于設(shè)計；噴漿量：噴漿正常無堵塞，噴漿量偏差：≤1％鉆進速度：按認可后工藝參數(shù)，一般≤0.8m/min；補漿量：鉆進噴漿不足時,應(yīng)補充二次噴漿,停漿面按設(shè)計要求控制全程復(fù)攪不得少于2次（復(fù)攪鉆進、復(fù)攪提升）開挖檢查樁頭（成樁7天后）：成型、攪拌均勻；全程鉆芯檢查（成樁28天后）：樁長≥設(shè)計，強度≥設(shè)計，連續(xù)完整。責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：檢查檢測項目樁位、樁距、垂直度100％檢查檢查檢測項目拌和時間、存漿時間水泥漿比重全程旁站檢查檢測項目鉆進速度、電流值、樁長(包括停灰面至原地面長度)、噴漿量。全程旁站檢查檢測項目提升速度、補漿量全程旁站檢查檢測項目全程旁站檢查檢測項目開挖檢查樁頭、全程鉆芯檢查（樁長、強度、完整性）。旁站檢查，頻率：承包人2％，監(jiān)理單位0.5％。樁機就位水泥漿制備鉆進噴漿提升補漿復(fù)攪檢查驗收4．3施工準備階段質(zhì)量控制方法4．3．1施工放樣資料1．復(fù)核漿噴樁處理路段各橫斷面中線樁、邊樁或方向樁的放樣坐標計算。2．審批利用已批準的控制網(wǎng)進行中樁、邊樁或方向樁放樣的方法。3．審批承包人根據(jù)樁位布置圖進行樁位施工放樣的放樣方法。4．檢查橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的坐標；檢查施工水準點的設(shè)置和精度。里程樁志寫明樁號，以便隨時檢查施工樁位精度和施工范圍是否符合要求。5．檢查施工樁位（樁距）、各橫斷面的樁數(shù)是否與批準的施工布置圖一致，樁位應(yīng)有穩(wěn)固又易于識別的明顯標記?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查并作現(xiàn)場記錄，核簽承包人放樣記錄資料。4．3．2進場設(shè)備審批1．對合格的施工機械發(fā)放進場許可證，一機一證，其副本在機架上掛牌公布、隨時備查、定期復(fù)查。復(fù)查不合格或施工違規(guī)、累教不改者應(yīng)吊銷許可證，或視整改情況重報批，或清退出場。2．進場許可證采用統(tǒng)一內(nèi)容和規(guī)格，以合同段為編制對合格的漿噴樁機進行編號，寫明樁機編號和機長、技術(shù)員、自檢員姓名，以及標定單位、標定日期、有效期和監(jiān)理核準簽名、印章等內(nèi)容。3．未獲得進場許可證的樁機不得進行施工。已獲得進場許可證的樁機如有違規(guī)施工，可按問題的大小或?qū)こ痰挠绊懗潭瓤紤]停工。超過3次停工的樁機應(yīng)摘牌不得繼續(xù)投入使用。4．3．3進場水泥的抽檢試驗1．抽檢試驗可分為首次進場和使用中的抽檢試驗。2．首先應(yīng)審查進場批次的質(zhì)保書和出廠試驗報告，審查承包人試驗合格。監(jiān)理抽檢試驗28d強度合格后，可簽認進場材料報驗單、批準使用。3．通常情況下，由于水泥施工用量大、試驗周期長，水泥在場地內(nèi)存放不便，對于質(zhì)量較可靠、穩(wěn)定的品牌，可以用7d強度經(jīng)推算28d強度合格為依據(jù)，批準使用。4．批準進場材料報驗單應(yīng)注明批號、數(shù)量、存放地點、擬用施工段落，并建立與完成工程量對應(yīng)的統(tǒng)計臺賬，作為對每延米噴漿量、質(zhì)量要求的總量宏觀控制的基本資料，也便于遇水泥后期強度檢驗不合格時，可以追溯其對哪些漿噴樁有影響。4．4施工階段質(zhì)量控制方法4．4．1樁機就位1．復(fù)查軸線，樁位布置和樁數(shù)必須符合設(shè)計要求。2．施工場地要求平整，并清除雜物，挖除地下障礙物。場地低洼時應(yīng)回填土，不得回填雜土，壓實度要不低于85%。3．為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1.5%。4．鉆孔前應(yīng)準確測放軸線和樁位，并用竹簽或木樁標定，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cm。5．進場施工的每臺鉆機都必須試鉆，以確認每臺鉆機的工藝，性能達不到要求的必須清除出場。4．4．2水泥漿制備1．水泥漿液應(yīng)嚴格按照設(shè)計的配比拌制。在配制水泥漿液時應(yīng)注意：1）布置水泥漿制備的灰漿池，采用泵送時，泵送距離應(yīng)小于50m為宜。2）必須采用金屬容器制備漿液，嚴格控制水泥漿的水灰比，水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應(yīng)予廢棄，已制備好的水泥漿在倒入存漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。3）對施工單位上報的原材料試驗經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后進行審批，漿噴樁除固化劑采用水泥漿液外，還應(yīng)根據(jù)工程需要選用具有早強、緩凝、減水、節(jié)省水泥等性能的外摻劑，石膏兼有緩凝和早強的作用，摻入量宜取水泥用量的2.0%～3.0%，應(yīng)優(yōu)先采用純凈的生石膏粉作為添加劑，要求通過0.075mm的方孔篩>85%。2．正常施工時，拌漿池內(nèi)電動機不得擅自停止，以保證漿液不離析。3．存漿容器應(yīng)按設(shè)計投料量，按一次料打一根樁，以確保成樁質(zhì)量，水泥損耗不得大于1％。4．4．3鉆進噴漿1．開動鉆機，同時打打開發(fā)送器前前面的控制閥閥；鉆頭正向向旋轉(zhuǎn)，實施施鉆進作業(yè)。攪拌機預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，濕噴樁鉆進時可直接噴漿，以減少鉆進阻力。2．下沉鉆頭鉆進時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟軟硬，選擇合合適的檔位，并并時時注意電電流的變化及及時換檔。3．嚴格控制鉆孔下鉆鉆深度、噴漿漿高程及停漿漿面，確保濕濕噴樁長度和和噴漿量達到到規(guī)定要求。深度誤差不不得大于5ccm。單樁水泥用用量誤差不得得大于1％。4．濕噴樁處理深度以以穿透軟土層層進入強度相對對較高的持力力層50cmm為原則，現(xiàn)場采用雙雙控，即以地地勘資料和文文件的處理長長度為基礎(chǔ)，結(jié)結(jié)合施工機械械的鉆進電流變化化，以確定是是否打穿軟土土層，當(dāng)鉆桿桿鉆進時電流流表的讀數(shù)發(fā)生生突變（明顯上升），一般電流流達到60～70A，說明已進入入硬層，如能能持續(xù)50ccm以上則說說明已進入持持力層。在正正常預(yù)攪下沉沉施工時，如如果由于遇到到硬土層或其其他情況工作作電流接近660A時，應(yīng)應(yīng)讓施工人員員換擋減速。如軟土層厚厚度與設(shè)計樁樁長不符時，應(yīng)應(yīng)遵循以下原原則：1）如達到設(shè)計樁長軟軟土層仍未穿穿透時，應(yīng)繼繼續(xù)鉆進，直直至深入持力力層50cmm為止；2）如未達到設(shè)計樁長長在已探明確確已鉆至硬土土層的情況下下，至少應(yīng)深深入持力層11.0米；3）凡是施工樁長與設(shè)設(shè)計樁長不符符時，應(yīng)要求求立即停機，分分折析原因及及時匯報，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽簽認，經(jīng)駐地地監(jiān)理組報管管理部認可，如如出現(xiàn)大面積積樁長不符時時，應(yīng)立即停停止施工，報報業(yè)主及設(shè)計單位進行行設(shè)計變更。5．泵送漿液時，應(yīng)先先濕潤管路，經(jīng)經(jīng)利輸漿，對輸漿管要要經(jīng)常檢查，不不得泄漏，不不得采用受潮潮成塊的水泥泥，其直徑以以49～53mm為宜。6．施工時因故停漿，宜宜將攪拌機下下沉降漿點以以下1/2m待恢復(fù)供供漿時再噴漿漿提升，停機機超過2小時，為防防止灰漿堵塞塞導(dǎo)管，宜拆拆洗輸漿管為為妥。7．?dāng)嚢铏C下沉的時間間應(yīng)有專人記記錄，時間誤誤差不得大于于5秒。嚴格控制制下鉆速度、噴噴漿深度及停?；颐娓叱?，確確保樁長和單單樁漿量達到到規(guī)定要求。8．旁站監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測試水泥泥漿的泥漿比比重，并按設(shè)設(shè)計要求調(diào)整整水泥用量。4．4．4提升補漿1．鉆頭鉆到樁底設(shè)計計標高后，關(guān)關(guān)閉發(fā)送器前前的控制閥，反反轉(zhuǎn)提升，視視地質(zhì)情況，調(diào)調(diào)整轉(zhuǎn)速，再再打開控制閥閥，按需要逆逆向被攪動的的疏松土體噴噴射水泥漿，補補足剩余漿量量，邊提升邊邊噴射邊攪拌拌，攪拌一定定要均勻，使使軟土與水泥泥漿充分混合合，鉆頭提至至地面下0..5m時停止止噴漿。2．嚴格控制水泥質(zhì)量量及水泥量，確保水灰灰比，發(fā)現(xiàn)注注漿不足，必必須再次復(fù)攪攪。3．經(jīng)常檢查水泥用量量，水泥漿拌拌制的數(shù)量，供供漿過程中，灰灰漿攪拌機要要不停的攪拌拌，防止水泥泥漿離析，不不得有斷漿現(xiàn)現(xiàn)象。4．鉆機提升時管道壓壓力不宜過大大。5．?dāng)嚢铏C提升的時間間應(yīng)有專人記記錄，時間誤誤差不得大于于5秒。6．施工機械應(yīng)具有正正向鉆進、反反轉(zhuǎn)提升的能能力。4．4．5復(fù)攪1．復(fù)攪必須達到全樁樁長進行，拌和必必須連續(xù)均勻勻。2．要嚴格控制深層攪攪拌機的提升升速度，務(wù)使使水泥與土攪攪拌均勻，為為此，要檢查查供漿、攪拌拌、提升時間間以及復(fù)攪拌拌次數(shù)。3．水泥深層攪拌樁施施工完成后，不不允許在其附附近隨意堆放放重物，防止止樁體變形，影影響樁體質(zhì)量量。4．4．6樁頂及檢測空洞處處理1．漿噴樁樁施工為避免免環(huán)境污染，當(dāng)當(dāng)鉆頭提升到到地面下不足足30cm時，由由于水泥漿液液外泄，該部部分應(yīng)開挖至至有效樁頂，并并用同劑量的的水泥土回填填夯實。2．對檢驗驗時留下的空空洞應(yīng)采用與與原樁每米水水泥含量相同同并攪拌均勻勻的水泥土回回填，擠壓密密實，也可用用同強度的水水泥砂漿回灌灌密實。4．4．7成品檢驗1．檢查施工記錄中樁樁長、復(fù)攪長長度、噴漿時間、停停漿時間、噴噴漿量和水泥泥用量，以及及是否進入持持力層及施工工中有無異常?，F(xiàn)象，記錄錄處理方法及及措施。因客客觀原因（停停電或其他原原因）造成噴噴漿中斷時的的復(fù)打重疊孔孔段是否不小于1.00m。查看水泥進進場、使用臺臺賬，每天水水泥耗用量是是否經(jīng)核查簽簽認。2．水泥深層攪拌樁施施工完成后，不不允許在其附附近隨意堆放放重物，防止止樁體變形，影影響樁體質(zhì)量量。3．濕噴樁成樁7d后后，由承包人人（現(xiàn)場監(jiān)理理、駐地監(jiān)理理組、業(yè)主質(zhì)質(zhì)檢人員到場場）進行開挖挖自檢，觀察察樁體成型情情況及攪拌均均勻程度，測測量成樁直徑徑，并如實做做好記錄，檢檢查頻率為2%，但最少不得得少于2根。如發(fā)現(xiàn)凝凝體不良等情情況，應(yīng)及時時報廢補樁。具體要求如下：1）樁體圓勻，無縮頸頸和凹陷現(xiàn)象象；2）漿液攪拌均勻，凝凝體無松散；；3）樁頂齊平，間距距均勻。4．成樁28d后由現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師截取整段段樁體并分成成三段進行樁樁的無側(cè)限抗抗壓強度試驗驗，按下式推算90d齡期強度R90。R90=K1·K22·K3·RT式中：RT—試驗驗齡期的強度度（MPa）K1—推算系數(shù)，K1==90/T，T—試驗齡期K2—試件邊界條件修正正系數(shù)，一般般為1.15K3—制樣強度損傷系數(shù)數(shù)，一般為1.13抽檢樁數(shù)的頻率為為5‰,同時每個段段落抽檢樁不不得少于2根。抽檢樁由由駐地監(jiān)理組組及管理部質(zhì)監(jiān)人人員到場隨機機指定，施工工單位自檢。對于28天的抗壓強強度和標準貫貫入試驗，要要求按管理部部文件、設(shè)計規(guī)規(guī)定執(zhí)行，樁樁身無側(cè)限掠掠壓強度（90天齡期）不不低于1.2MP。5．在所述1～3條檢檢查合格的前前提下，由管管理部指定的的試驗單位組組織進行全樁樁身的鉆芯及及標貫試驗，抽抽檢頻率5‰，主要檢查查：是否貫穿穿軟土層樁身身的長度，噴噴漿量是否達達到設(shè)計要求求，樁身成型型情況，水泥泥土攪拌均勻勻程度樁身的的強度。抽檢檢中應(yīng)特別注注意實際施工工長度與設(shè)計計長度不符合合的樁，并以以此數(shù)據(jù)作為為計量的一個個依據(jù)。5．簽證施工原始記錄錄和成品檢查查記錄，復(fù)核核審批施工質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告單。4．5關(guān)鍵指標控制要點點4．5．1樁長控制1．通過標定鉆桿長度度和在鉆桿上上標記設(shè)計處處理深度，旁旁站檢查下鉆鉆深度并進行行宏觀控制。2．通過檢查下鉆后停停鉆前電流表表讀數(shù)的突變變，確認已打打至相應(yīng)持力力土層。3．審查旁站打印的電電腦記錄。該該記錄中的樁樁長多次與查查鉆桿的記錄錄不符時，應(yīng)應(yīng)及時找出原原因，采取糾糾正措施。4．通過鉆孔取芯報告告分析取芯長長度驗證施工工記錄，若與與施工記錄相相差較大，應(yīng)應(yīng)責(zé)令返工補補打。4．5．2噴漿量控制1．水泥用量的總量控控制。對每次次水泥灰漿的的配置和清除除均應(yīng)旁站管管理，檢查水水泥漿比重、注注入和流出質(zhì)質(zhì)量、段漿量量臺賬記錄，并并記錄逐次核核實簽認。記記錄中：段漿量＝每延米水水泥用量×（1＋水灰比）÷泥漿比重2．水泥用量的均勻性性控制。旁站站監(jiān)理單樁施施工噴漿，從從電腦噴漿記記錄儀的顯示示屏上可以看看到噴漿提鉆鉆時每米噴量量量的動態(tài)顯顯示，發(fā)現(xiàn)噴噴漿不足要及及時要求補噴噴。多次發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不足應(yīng)對工工班提出批評評直至停工整整頓，不滿足足設(shè)計要求的的樁應(yīng)責(zé)令返返工重打。3．水泥用量系統(tǒng)偏差差控制。每工工班后電腦記記錄的打印要要旁站并立即即簽證，對記記錄應(yīng)審查分分析。噴漿量量應(yīng)延樁長方方向分布均勻勻，不允許以以允許誤差的的下限來人為為控制每延米米噴漿量，若若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)偏偏小的情況應(yīng)應(yīng)及時指出并并制止。多次次發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)應(yīng)對工班提出出批評直至停停工整頓、現(xiàn)現(xiàn)場返工。4．5．3樁徑、樁位、傾斜斜度、復(fù)攪長長度控制除復(fù)攪長度有電腦腦記錄外，其其他均應(yīng)由自自檢人員現(xiàn)場場跟班檢查記記錄，包括各各樁的施工時時間、樁的編編號、鉆桿傾傾斜度、鉆桿桿下部定位時時的樁位偏差差等。樁徑由由每工班檢查查鉆頭直徑是是否滿足要求求進行控制。隨隨著施工進展展，應(yīng)隨時復(fù)復(fù)核樁位放樣樣位置，以防防由于人為、機機械移動振動動等原因造成成樁位發(fā)生偏偏移。5常見質(zhì)量缺陷防治治措施、質(zhì)量量事故處理5．1常見質(zhì)量缺陷防治治措施5．1．1攪拌體不均勻產(chǎn)生原因：工藝不不合理；施工機械發(fā)發(fā)生故障，造造成注漿不連連續(xù)；攪拌提升速速度不均勻。防治措施：合理確確定施工工藝藝，根據(jù)加固固強度和均勻勻性預(yù)攪，軟軟土應(yīng)完全預(yù)預(yù)攪切碎，以以利于水泥漿漿均勻攪拌。注意施工前前機械檢查和和保養(yǎng)，防止止樁機故障在在施工過程中中發(fā)生，同時時注意輸漿管管道的清洗、防防止管道受阻阻或堵塞。嚴嚴格按設(shè)計確確定數(shù)據(jù)，控控制噴漿、攪攪拌和提升速速度?？刂浦刂貜?fù)攪拌時的的下沉和提升升速度，以保保證加固范圍圍每一深度內(nèi)內(nèi)，得到充分分攪拌。5．1．2噴漿不正常產(chǎn)生原因：注漿泵泵壞；噴漿口堵塞塞；管路口有硬硬結(jié)塊及雜物物；水泥漿水灰灰比稠度不合合適防治措施：灰漿泵泵應(yīng)定期拆開開清洗，注意意保持齒輪減減速器內(nèi)潤滑滑油清潔。泵泵送水泥漿前前管路應(yīng)保持持濕潤，以利利輸漿。水泥泥漿內(nèi)不得有有硬結(jié)塊，以以免吸入泵內(nèi)內(nèi)損壞缸體，每每日完工后，需需徹底清洗一一次，噴漿攪攪拌施工過程程中，如果發(fā)發(fā)生故障停機機超過半小時時宜見拆卸管管路，排除灰灰漿，妥為清清洗。攪拌機下沉到一定定深度后，即即開始按設(shè)計計配合比拌制制水泥漿。水水泥漿不能離離析，水泥漿漿要嚴格按照照設(shè)計的配合合比配置。壓壓漿階段不允允許發(fā)生斷漿漿現(xiàn)象，輸漿漿管不能發(fā)生生堵塞。5．1．3抱鉆，冒漿產(chǎn)生原因：工藝選選擇不當(dāng)；遇粘結(jié)力強強粘土層易抱抱鉆；上復(fù)壓力大大，持漿能力力差土層易冒冒漿防治措施：攪拌機機的入土切削削和提升攪拌拌，負載荷太太大及電機工工作電流超過過額定值時，應(yīng)應(yīng)減慢提升速速度，一旦發(fā)發(fā)生卡鉆或停停鉆現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)切斷電源，將將攪拌機強制制提起之后，才才能重啟動電電機。遇到冒冒漿現(xiàn)象，宜宜采取低壓低低速鉆進和提提升。5．1．4樁頂強度低產(chǎn)生原因：表層加加固效果差，是是加固體薄弱弱環(huán)節(jié)，由于于施工機械身身系統(tǒng)原因，在在上覆壓力小小情況下不易易拌合均勻。防治措施：采取低低壓低速鉆進進和提升，使使樁頂段加固固土灰漿含量量達到設(shè)計量量，并攪拌充充分。5．1．5樁長不足產(chǎn)生原因：攪拌機機下沉沒有達達到深度；樁樁底斷漿；樁樁身傾斜度超超標造成檢測測判斷不準；；檢測誤差防治措施：攪拌機機應(yīng)基本保持持垂直，要注注意平整度和和導(dǎo)向架垂直直度。攪拌機機械及起重設(shè)設(shè)備，在地面面土質(zhì)松軟環(huán)環(huán)境下施工時時，場地要鋪鋪填石塊、碎碎石，平整壓壓實，根據(jù)土土層情況，鋪鋪墊枕木、鋼鋼板或特制路路軌箱。嚴格格控制噴漿標標高和停漿標標高，不得中中斷噴漿，確確保樁體長度度；嚴禁在尚尚示噴漿的情情況下進行鉆鉆桿提升作業(yè)業(yè)。5．1．6斷樁產(chǎn)生原因：停電、機機械故障；水水泥漿量不足足或輸漿管道道堵塞等造成成噴漿中斷。防治措施：加強供供電及樁機、注注漿設(shè)備的檢檢查和維護，在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后（應(yīng)在12小時內(nèi)），將深層攪拌葉下沉1米后再繼續(xù)成樁。樁機必須配置噴入計量裝置，嚴禁無噴入計量裝置的樁機投入使用，并記錄水泥漿的瞬時噴入量和累計噴入量。漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用漿量，當(dāng)上述重量不足時，不得開鉆下一根樁的施工。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，實行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計用量。5．2質(zhì)量事故處理發(fā)生樁長不滿足設(shè)設(shè)計要求、噴噴漿中斷、噴噴漿不足等質(zhì)質(zhì)量施工問題題時都應(yīng)及時時復(fù)攪補噴，成成樁后強度不不合格等其他他質(zhì)量缺陷時時，應(yīng)及時分分析原因，避避免因為檢測測試驗操作不不規(guī)范導(dǎo)致的的試驗數(shù)據(jù)錯錯誤，確系強強度不符合要要求時，必須采取加樁返工等其其他補救措施施。并收集保保存相關(guān)證明明文件。6質(zhì)量保證資料6．1質(zhì)量保證基本資料料漿噴樁處理軟基施施工質(zhì)量保證證基本資料如如表3。表3漿噴樁處理軟基施施工質(zhì)量保證證基本資料表監(jiān)理抽檢資料工序承包人