某運(yùn)河大橋現(xiàn)澆墩帽蓋梁施工監(jiān)控要點(diǎn)

某運(yùn)河大橋現(xiàn)澆墩帽蓋梁施工監(jiān)控要點(diǎn)1．材料要求(1)水泥：P.O42.5級(jí)（或以上）礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。具有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑5～25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量不大于2%。(4)鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(5)火燒絲：規(guī)格18～22號(hào)。(6)保護(hù)層墊塊：采用預(yù)制砼保護(hù)層塊。2．主要機(jī)具(1)支模板應(yīng)備有：支模抱箍、貝雷加勁弦桿，組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺、吊線錘等。(2)綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、搬子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀（切斷火燒絲用），彎鉤機(jī)及鋼尺等。(3)澆灌混凝土：采用電腦配料機(jī)、強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖鐵鍬、木抹子等。3．作業(yè)條件(1)墩柱施工已完成并已通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收。(2)墩柱頂高程已核對(duì)無(wú)誤。(2)墩柱頂中心已測(cè)量標(biāo)示好.4．操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝：鋼筋骨架片制作→核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→鋼筋保護(hù)層安裝好.模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板預(yù)檢混凝土灌筑工藝：攪拌→澆灌→振搗→養(yǎng)護(hù)（1）鋼筋綁扎：在蓋梁底板鋪設(shè)并確認(rèn)高程、位置到位后進(jìn)行。1）成型骨架片制作：骨架片先在砼場(chǎng)地上放好實(shí)樣，放實(shí)樣由技術(shù)管理人員和鋼筋隊(duì)負(fù)責(zé)人、工人老師傅共同完成。實(shí)樣放好后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，通過(guò)后按實(shí)樣鋼筋下料、彎曲，放樣現(xiàn)場(chǎng)逐根鋼筋對(duì)應(yīng)位置放好，再逐根焊接，要求焊縫飽滿，平順，焊渣清除干凈，焊縫長(zhǎng)度不小于14cm，一側(cè)焊好后，經(jīng)組長(zhǎng)驗(yàn)收后翻過(guò)身再焊另一側(cè)，成型好后的骨架片對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)自檢和質(zhì)檢員驗(yàn)收后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后掛牌堆放。2）鋼筋綁扎：鋼筋骨架片由汽車吊吊運(yùn)并套好箍筋，綁扎由一端向另一端推進(jìn)。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（2）制作安裝模板1）本項(xiàng)目采用鋼模和膠板相組合，底模采用普通鋼模與膠板相組合拼裝而成，墩柱處用膠板園洞套住墩柱，其余用鋼模，側(cè)模采用定型鋼模。2）安裝鋼模板：模板支架采用鋼抱箍加貝雷弦桿組成，安裝時(shí)先底模再側(cè)模，模板就位一律采用16噸汽車吊吊運(yùn)到位，底模安裝時(shí)核對(duì)好斜度、高程、空間位置，確認(rèn)無(wú)誤后在鋼筋安裝好后安裝側(cè)模，符合要求后將模板四方固定牢靠。立模要注意檢查支座、防震擋塊插筋到位。3）模板檢：模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其位置、高程、斷面尺寸、垂度進(jìn)行預(yù)檢。對(duì)模板的剛度強(qiáng)度穩(wěn)定性進(jìn)行檢查并確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）混凝土澆灌1）攪拌：按配合比計(jì)算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量并輸入配料機(jī)電腦，拌和過(guò)程中嚴(yán)禁私自調(diào)改電腦所設(shè)定的數(shù)據(jù)。2）澆灌前應(yīng)澆水潤(rùn)濕。3）砼入倉(cāng)采用汽車吊和砼料斗配合下料。3）振搗：采用φ50振搗棒，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平、拍壓抹面。4）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)采用塑料布外包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。（4）冬期施工1）鋼筋焊接宜在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于－20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁碰到冰雪。2）拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%。3）砼澆注后應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬季施工方案執(zhí)行。混凝土的試塊增加二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋分項(xiàng)工程1）保證項(xiàng)目：A．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。B．鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D．焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2）基本項(xiàng)目A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。B．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。C．用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E．電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷，焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4度。3）允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表1-324。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表1-324項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間各各一點(diǎn)取最大大值排距±55鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3－07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查(2)模板分項(xiàng)工程1）保證項(xiàng)目A．模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。B．安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2）基本項(xiàng)目A．模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于1.5mm。B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計(jì)面積不大于1000cm2。3）允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差(mm))模板標(biāo)高柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件件+5，-0墩臺(tái)±20軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面面高差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置3（3）混凝土分項(xiàng)工程1）保證項(xiàng)目A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。B．混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。C．評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。E．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2；無(wú)孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。G．無(wú)縫隙夾渣層。2）允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸(mm))±203△軸線偏位(mm))104頂面高程(mm))±105支座墊石預(yù)留位置置(mm)103）外觀鑒定1)混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2)墩、臺(tái)帽和蓋粱如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進(jìn)行修整。3)墩、臺(tái)帽和蓋梁出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。6、安全注意事項(xiàng)（1）14#、4#、5#墩在村鎮(zhèn)公路邊上，增設(shè)安全警示，夜間增加照明。（2）對(duì)模板及支架進(jìn)行專項(xiàng)安全驗(yàn)收。（3）澆筑支架上設(shè)安全欄桿以保證操作工人在支架上安全作業(yè)。（4）登高必須系好安全帶。（5）拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板，嚴(yán)禁拆除時(shí)亂拋亂擲。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝