某酒店GBF蜂巢空心板施工方案

***大酒店專項(xiàng)施工方案（GBF蜂巢空心密肋樓蓋板工程）編制：審核：審批：陜西省第*建筑工程公司***大酒店工程項(xiàng)目部二零一零年五月十五日一、工程概況***大酒店工程系酒店建筑。分為A、B、C、D、E、F六個區(qū)，建筑面積20000m2，±0.000相當(dāng)于絕對高程301.25m，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級丙級，框架抗震等級三、四級，場地類別Ⅱ類。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，其中D區(qū)、E區(qū)各為四層，室內(nèi)外高差0.25m。地基采用800mm砂石墊層地基，地下室建筑面積1101.4m2，100mmC15砼墊層，筏板混凝土強(qiáng)度等級C35，一層擋土墻及框柱砼度等級C35，筏板厚500mm、600mm，基礎(chǔ)梁800×1200mm、800×1400mm、1100×1500mm、700×1200mm、1000×1400mm、1000×1500mm、1100×1500mm、擋土墻墻厚為300mm，柱截面為600mm、700mm、800mm、650mm、，擋土墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。本工程***大酒店D區(qū)的eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,D)軸～eq\o\ac(○,13)-eq\o\ac(○,16)軸標(biāo)高5.95m、15.30m及10.75m處，E區(qū)eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,L)軸～eq\o\ac(○,17)-eq\o\ac(○,19)軸標(biāo)高6.05m處板面均為GBF蜂巢空心板密肋樓蓋，板厚630mm、550mm；其它均為鋼筋砼現(xiàn)澆板，樓層板厚100mm、110mm、120mm，其具體結(jié)構(gòu)為，梁與蜂巢空心樓板縱橫交錯(具體詳見結(jié)構(gòu)施工圖)，梁截面200mm×630mm；200×550mm，蜂巢空心樓板為900mm（長）×900mm（寬）×550mm（高），其上鋼筋混凝土板厚為80mm、100mm，故此處GBF空心板相當(dāng)于630mm;550m厚的平板。施工準(zhǔn)備3.1組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉各部位及各空間的相對關(guān)系及標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計(jì)院溝通，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決問題。3.2編制模板及支撐體系專項(xiàng)設(shè)計(jì)施工方案，對施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。3.3對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。二、GBF蜂巢芯密肋樓蓋板施工方案本工程部分樓板設(shè)計(jì)采用現(xiàn)澆混凝土GBF蜂巢芯密肋樓蓋的施工技術(shù)，高強(qiáng)薄壁復(fù)合蜂巢芯簡稱GBF蜂巢芯，是用無機(jī)膠凝材料配以玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)片和鋼筋增強(qiáng)制成的一個整體、帶加強(qiáng)筋的空心構(gòu)件。GBF蜂巢芯密肋樓蓋是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預(yù)埋GBF蜂巢芯，形成網(wǎng)格形密肋的空心樓板。采用GBF蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物空間開暢、自重輕，同時具有雙向受力傳力相同、撓度變形小、抗剪抗扭性能好、抗裂性和抗震性好等顯著優(yōu)點(diǎn)。為加強(qiáng)蜂巢芯塊的強(qiáng)度，其巢壁上設(shè)有增強(qiáng)沖擊性能和強(qiáng)度的加勁肋，底板內(nèi)還設(shè)有鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，蜂巢芯與鋼筋和混凝土一起組成一個整體的空腔結(jié)構(gòu)，如下圖所示：蜂巢芯混凝土結(jié)構(gòu)示意圖蜂巢芯塊周邊的縱橫肋與框架梁彼此構(gòu)成了空心樓蓋的雙向正交暗肋結(jié)構(gòu)，這使得整個樓蓋的受力如同密肋樓蓋，從而提高了樓蓋的整體性能，有效地減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)的自重，見下圖：混凝土澆筑前的蜂巢芯空心樓蓋效果圖。由于本分項(xiàng)工程屬于新材料、新工藝應(yīng)用項(xiàng)目，在施工中多與設(shè)計(jì)單位代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，加強(qiáng)對工人進(jìn)行班前技術(shù)交底作業(yè)及過程控制，嚴(yán)禁盲目施工。施工工藝流程施工準(zhǔn)備→模板安裝→測量放線→蜂巢芯、GBF薄壁管安裝（加固）→梁鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→板鋼筋安裝→混凝土澆搗㈡操作要點(diǎn)⑴施工準(zhǔn)備a.根據(jù)圖紙尺寸和蜂巢芯、GBF薄壁管型號規(guī)格編制材料進(jìn)場計(jì)劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。b.組織施工技術(shù)人員進(jìn)行針對性的學(xué)習(xí)，針對不同工種的班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，并做好勞力準(zhǔn)備。c.施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地，并根據(jù)蜂巢芯、GBF薄壁管堆放的相關(guān)規(guī)定對場地進(jìn)行處理。d.蜂巢芯、GBF薄壁管進(jìn)場后應(yīng)對其外觀逐個檢查，蜂巢芯箱體破損的須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。e.根據(jù)施工圖進(jìn)行蜂巢板的排版設(shè)計(jì)。⑵模板安裝蜂巢芯模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，布置完畢后鋪模板，按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙向起拱。梁下鋼管架支撐間距0.7m×0.7m×步距1.5m，樓板下鋼管架支撐間距0.7m×0.7m×步距1.5m；距地面20cm滿堂架掃地桿滿搭，滿堂架水平桿縱橫交錯，并在梁底貫通大平桿，距模板頂部60-100cm處應(yīng)搭設(shè)大平桿以增加滿堂架的整體穩(wěn)定性。模板支撐最大高度為約為5.5m，梁截面最大為800×1000mm，板厚為100mm，樓板下鋼管架支撐間距0.8m×0.8m×步距1.5m。模板支設(shè)完畢后，梁下部用鋼管支撐間距1000mm。并在支撐鋼管腰部增加水平桿，以防止長細(xì)比過大而導(dǎo)致的鋼管彎曲。為保證施工過程中的安全，需對以上部位的模板及支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，并對方案進(jìn)行論證。⑶測量放線根據(jù)排版圖進(jìn)行放線，放出肋梁的位置線，確定蜂巢芯、GBF薄壁管的安裝位置。⑷蜂巢芯、GBF薄壁管安裝a.模板上放線后擺放蜂巢芯，擺放蜂巢芯應(yīng)拉通線，見下圖。b.將蜂巢芯吊運(yùn)到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。c.蜂巢芯鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人將板面清掃干凈，確保蜂巢芯與模板面的緊密接觸。d.安裝時應(yīng)安排四個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。e.擺放完畢后，安排專人對蜂巢芯進(jìn)行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。待空心板安裝并調(diào)整順直后進(jìn)行蜂巢板與板底支撐模板的加強(qiáng)連接，蜂巢空心板定位加固示意圖如下：蜂巢板固定方案：蜂巢板定位安裝完畢后，在密肋梁交接處，距蜂巢板邊沿15cm處用￠12鋼筋呈八字型水平放置，再用兩根￠12鋼筋沿蜂巢板側(cè)壁豎向放置，并分別與水平筋用電焊焊死將蜂巢板側(cè)幫夾死，豎向鋼筋略高出水平筋2-3cm。注意水平鋼筋不易過長，控制在25-30cm。過長將會影響密肋梁鋼筋綁扎。用14#雙股鐵絲將上者焊接點(diǎn)與蜂巢板底部模板下水平鋼管或者木方拉接（1-1剖面圖示意），確保蜂巢板不產(chǎn)生位移，作為蜂巢板單體定位之用。在做此工作前需在模板上兩豎向定位鋼筋正下方鉆眼，必須避過底部支撐的方木。注意在此步驟中應(yīng)注意定位鋼筋的位移，必要時將同一蜂巢板上的四角八字定位鋼筋相鄰一一用14#鐵絲拉結(jié)，以防止位移，給鋼筋施工帶來不便。待密肋梁鋼筋綁扎完畢后，對其蜂巢板在進(jìn)行順直效驗(yàn)，無誤后將密肋梁交叉處周圍四塊蜂巢板上的八字定位筋用￠12鋼筋一一焊死，并將其與鋼筋梁點(diǎn)焊，作為蜂巢板整體定位之用。在剛筋梁綁扎完畢后，在蜂巢板中部梁內(nèi)加200cm定位撐，并與梁鋼筋緊密綁扎或點(diǎn)焊。為防止后期澆筑砼時蜂巢板下部與模板有縫隙而導(dǎo)致流漿，在安裝蜂巢板之前，在蜂巢板底部周邊粘貼雙面海綿膠帶。⑸梁鋼筋綁扎按常規(guī)進(jìn)行鋼筋安裝，安裝過程中避免過多鋼筋堆放在蜂巢芯上。梁鋼筋綁扎施工方法詳見有關(guān)鋼筋施工方案。⑹水電預(yù)埋a.水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎并固定好。b.暗盒安裝時可用切割機(jī)在蜂巢芯的挑邊上開口，并及時將切割碎片清理干凈，但嚴(yán)禁在挑邊上直接打鑿。c.消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實(shí)心調(diào)整區(qū)內(nèi)。d.在肋梁、板面鋼筋安裝后，應(yīng)及時在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預(yù)埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。⑺板鋼筋安裝a.在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護(hù)層厚度。b.板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)與蜂巢芯上的吊鉤相連接與之形成整體，見下圖。⑻混凝土澆搗a.輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確需從蜂巢芯頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對蜂巢芯的沖擊力，見下圖。b.混凝土澆筑過程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在蜂巢芯上，以避免造成材料破壞。c.澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進(jìn)行。d.為保證樓蓋混凝土澆搗密實(shí)，混凝土塌落度宜取15～18cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于31.5㎜。e.澆筑過程中在出料管口前設(shè)置砼受料板，使砼泵管由直接接觸箱體改為間接接觸箱體，并采用分層對稱下料及振搗，少量多次的澆筑方式，以減小砼對箱體的沖擊力。f.澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓蜂巢芯表面進(jìn)行振搗，箱頂采用輕型平板振搗器，見下圖。g.混凝土澆注完畢，在初凝后將面層壓實(shí)一遍，終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量通病防治在GBF蜂巢芯現(xiàn)澆空心樓蓋施工中，影響施工質(zhì)量的質(zhì)量問題有箱體質(zhì)量不穩(wěn)定、施工方法不當(dāng)、箱體與砼連結(jié)不牢固、模板腳手架支撐達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、固定不好導(dǎo)致漂浮等，主要質(zhì)量問題為箱體質(zhì)量不穩(wěn)定和施工方法不當(dāng)。⑴原因分析a、施工方法不當(dāng)b、箱體質(zhì)量不穩(wěn)定四、蜂巢空心樓蓋的施工質(zhì)量問題及控制：（1）現(xiàn)澆蜂巢空心板施工難點(diǎn)：現(xiàn)澆蜂巢空心樓蓋施工是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和亮點(diǎn)，現(xiàn)澆蜂巢空心樓蓋施工是整個工程能否成功的關(guān)鍵。需要解決以下問題：1、如何控制密肋的寬度和順直，是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵；2、如何控制空心板上面兩個砼厚度和密實(shí)度，是保證砼施工的關(guān)鍵。3、如何控制蜂巢板既不上浮，又不下沉，蜂巢板穩(wěn)定，表面平整、相對位置正確，允許偏差符合要求。4、如何控制蜂巢板上面砼保護(hù)層厚度在15㎜，使鋼筋包裹在砼中，不產(chǎn)生露筋。5、保證混凝土有一定的流動性，盡可能減小坍落度，減少收縮裂縫。6、各種措施要有可操作性。（2）質(zhì)量問題一：蜂巢板損壞，造成混凝土流入蜂巢板內(nèi)。1.解決辦法：加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)和修補(bǔ)工作：蜂巢板出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，現(xiàn)場由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、供貨商和施工單位共同進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，尺寸及偏差要符合要求，力學(xué)性能（物理力學(xué)性能檢測報(bào)告，檢查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗壓線荷載、飽水抗壓線荷載的測試，抗振動沖擊的測定）檢驗(yàn)必須符合要求。裝卸和運(yùn)輸造成的損壞，施工中造成蜂巢板部破損，可用水泥袋塞堵并用封口膠帶作修補(bǔ)。以澆筑混凝土?xí)r水泥漿不會進(jìn)入空心板內(nèi)為準(zhǔn)。（3）質(zhì)量問題二：水電管線直徑大于底板混凝土厚度預(yù)埋時，造成空心板不能正確安裝或過高。1.解決辦法：根據(jù)圖紙要求，先將板下部網(wǎng)片綁扎完畢，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，芯模下的預(yù)埋水電管線及盒應(yīng)按線預(yù)埋，為保證板的設(shè)計(jì)厚度，預(yù)埋管交叉點(diǎn)應(yīng)盡量減少，必要時預(yù)埋管線部位芯模可改換成500×500×120竹芯盒，讓出管線位置，滿足使用功能要求。2、對豎向水電管穿越竹芯盒的部位，由廠家按現(xiàn)場提供的尺寸加工成500×200、500×250、500×150的小規(guī)格竹芯盒，讓管線從空心板拼縫中穿過。（4）質(zhì)量問題三：底板露筋由于竹芯底部混凝層較薄，因此安裝底部鋼筋時，必須認(rèn)真安放并固定好墊塊，在鋪放竹芯前應(yīng)先進(jìn)行一次檢查調(diào)整，以確保底部混凝土層的厚度。（5）質(zhì)量問題四：蜂巢板的間距不均勻，肋梁的寬度不一致。為了保證蜂巢板的間距和順直，從而保證肋梁的寬度，可用蜂巢板的連接件12號鐵絲四角與肋間鋼筋綁扎連接牢固。（6）質(zhì)量問題五：底板混凝土蜂窩、狗洞、露筋：泵送混凝土的水平管：轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運(yùn)送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在蜂巢板上架空安裝鋪設(shè)、禁止將施工機(jī)具直接壓放在蜂巢板上，施工人員不得直接踩踏板筋或蜂巢板。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)、調(diào)整蜂巢板與鋼筋?；炷恋臐仓搜胤涑舶蹇v軸單間進(jìn)行；不宜沿垂直縱軸作多點(diǎn)圍合式澆筑?；炷恋乃涠纫巳?2～28cm，塌落度小于20cm時，由于施工速度較慢，造成蜂巢板下空洞。且布料與震搗應(yīng)同步進(jìn)行，震搗器端應(yīng)直達(dá)到模板頂部，以保證蜂巢板邊密肋梁被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。為防止蜂巢板在澆筑混凝土?xí)r因兩側(cè)壓力不平衡；造成平面位置竄動，可在蜂巢板之間用定位短鋼筋控制定位。澆筑混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入式震搗器，棒頭直徑25－35mm，與平板式震動器協(xié)同震搗，振搗時間不宜過長，防止振搗時間過長，造成混凝土不停地流入蜂巢板下過多，造成蜂巢板上浮。先用振動棒在肋間震搗，使肋梁中混凝土密實(shí)，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用平板振動。不得將震動器直接觸壓蜂巢板進(jìn)行震搗。四、關(guān)于蜂巢板的上浮計(jì)算：蜂巢空心板向上的浮力考慮存在兩個方面：混凝土對蜂巢板向上的浮力和混凝土振搗對蜂巢板向上的反作用力。1、根據(jù)阿基米德定律，計(jì)算混凝土對每個竹芯盒（每個蜂巢板平面高度為500mm）向上的浮力為：0.9m×0.9m×0.50m×2500kg=1012.5kg2、根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》的規(guī)定，振搗砼時對水平模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為196KN/㎡，因此，每個蜂巢板向上的浮力等于振搗砼時對水平模板產(chǎn)生的反作用力為：0.9m×0.9m×196kg=158.9kg3、蜂巢板上部80mm厚的砼重量為：0.9m×0.9m×0.08m×2500kg=162kg4、每個蜂巢板自重：250kg5、浮力計(jì)算：1012.5kg+158.9kg-162kg-250kg=759.4kg6.經(jīng)計(jì)算得知，