某鋼廠中板熱處理酸洗線電氣安裝工程監(jiān)理細(xì)則

**鋼廠中板熱處理酸洗線電氣安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則工程概況：**鋼廠中板熱處理酸洗工程，主要施工內(nèi)容：熱處理酸洗線所有電氣設(shè)備的安裝及調(diào)試及主電室內(nèi)的高低壓柜、變壓器等，約有電氣盤柜137臺、儀表設(shè)備、電纜敷設(shè)約101千米。二、專業(yè)工程的特點：1、專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)性高；2、電氣安裝調(diào)試工期長。三、監(jiān)理工作流程：（見附表）四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值：1、接地極（線），基礎(chǔ)配管的敷設(shè)要嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《接地裝置篇》GB50303及《１ＫV及以下工程篇》ＧＢ50303和有關(guān)圖紙設(shè)計文件嚴(yán)格操作，并做隱蔽驗收，對廠房照明，電氣盤柜（箱）的安裝嚴(yán)格按照《冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＹＢＪ２１７—８９對廠房起重機(jī)滑接線的安裝嚴(yán)格執(zhí)行GBJ232《起重機(jī)電氣裝置篇》進(jìn)行檢查并重點檢查接地電阻測試，絕緣試驗，工程送電以保證安裝質(zhì)量。2、目標(biāo)值：工程合格率100%。五、監(jiān)理工作的方法及措施：1、工作方法：⑴、依據(jù)國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)監(jiān)理文件規(guī)定、辦法結(jié)合設(shè)計出具的設(shè)計圖紙、技術(shù)資料等對工程進(jìn)行監(jiān)理；⑵、對進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行抽檢；⑶、對重要工程部位進(jìn)行旁站檢查，對隱蔽工程進(jìn)行檢查，并簽收；2、措施：⑴、熟悉圖紙對其進(jìn)行復(fù)查，核對掌握應(yīng)用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；⑵、對工程用材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量給予確認(rèn)；⑶、審查施工單位提交的施工組織設(shè)計方案；⑷、審查施工單位的質(zhì)量保證體系是否健全；⑸、確認(rèn)分包單位資質(zhì)；⑹、隨時做好監(jiān)理日記；⑺、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時下發(fā)通知單，對重大質(zhì)量事故立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，并下達(dá)停工通知書。配管一、管子的加工1、所用管材應(yīng)內(nèi)無毛刺變形、彎扁等缺陷。2、刷油前應(yīng)使用電動刷徹底除銹，并用鋼線帶棉布清除管內(nèi)雜物，先刷底漆，待底漆干后再刷面漆，刷漆應(yīng)均勻無流灑、陳積，不露底漆，管口應(yīng)用銼刀銼光滑無毛刺。3、管子的彎曲半徑大于管外徑的6倍，彎曲度不得大于外徑的10%。二、明配管的固定1、明配管應(yīng)排列整齊，每2米內(nèi)的水平度和垂直度不得大于2mm，固定的距離符合下列要求：Φ15—20管為1.5m，誤差不得大于30mm，Φ25—32管為2m，誤差不得大于30mm，Φ40—50管為2.5m，誤差不得大于40mm，65—100管為3.5m,誤差不大于50mm,管子在進(jìn)箱、燈位及轉(zhuǎn)彎處300mm應(yīng)加以固定。三、暗配管1、暗配管的保護(hù)層在大于15mm，管子應(yīng)垂直于地面誤差不得大于3mm成排管應(yīng)為一條直線其偏差不得大于2mm，管口標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不地大于5mm，管口進(jìn)入電纜溝及隧道均應(yīng)留50mm，并焊以接地線。配管隱蔽時應(yīng)先小組自檢合格后通知有關(guān)人員檢查。四、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅導(dǎo)管嚴(yán)禁套管焊接連接。電纜支架及橋架安裝一、電纜支架在下料時必須使用無齒鋸，誤差不得有5mm，不得有毛刺，刷油前必須徹底除銹，先刷底漆后刷面漆，刷油應(yīng)均勻，不露底漆。二、電纜支托架安裝位置正確，連接可靠，焊接固定牢固，電纜支架應(yīng)垂直于電纜溝走向，水平誤差不得大于5mm，支架的全長應(yīng)有良好的接地與接地干線相連。三、安裝鍍鋅橋架時，所用的立柱托臂、橋架及其附件均應(yīng)鍍鋅層完好，無氣泡、銹斑等缺陷。四、立柱的安裝位置正確，焊接牢固，不得將立柱直接焊接在預(yù)埋件上，每一處的焊接長度為30—50mm。焊接處需補(bǔ)刷防腐漆，如用膨脹螺栓固定時，四層以下選M12螺栓，四層以上時M16螺栓，立柱的安裝間距誤差不得大于100mm，立柱的垂直度為2‰，全長不得大于3mm。五、下列情況應(yīng)增加立柱：=1\*GB3①、水平轉(zhuǎn)彎處300mm前后；=2\*GB3②、伸縮縫前后300mm處；=3\*GB3③、從水平方向轉(zhuǎn)向為立上或立下時在其轉(zhuǎn)向前、后100mm處；=4\*GB3④、爬坡前后200mm處，如爬坡距離大于1m還應(yīng)增加立柱。六、=1\*GB3①、托臂安裝應(yīng)垂直于立柱，同一立柱上托臂垂直度不得大于2mm；=2\*GB3②、同層托臂應(yīng)在同一水平面上，其誤差不得大于3mm。七、橋架安裝：=1\*GB3①、橋架的連接處宜在兩立柱的1/4處，連接縫間隙不得大于5mm，伸縮縫斷開15—20mm。=2\*GB3②、橋架（托盤）的連接螺母應(yīng)在外側(cè)，橋架應(yīng)用螺絲與托臂固定（嚴(yán)禁焊接固定）。=3\*GB3③、橋架應(yīng)在同一中心線上，其偏差不得大于5mm。=4\*GB3④、橋架每隔30—50m以及橋架兩端兩端應(yīng)做電氣連接并與接地干線連接。=5\*GB3⑤、自制的橋架彎頭也應(yīng)符合上述要求?；泳€安裝一、滑接線支架及滑線角鋼（型鋼）應(yīng)選用合格的材料，下料時必須用無齒鋸切割，應(yīng)無毛刺，徹底除銹后方可刷底漆及面漆，刷油應(yīng)均勻，無沉積，不露底漆，支架應(yīng)用電鉆打孔，嚴(yán)禁用氣焊擴(kuò)孔。二、滑線支架的焊接固定應(yīng)牢固，焊縫成型應(yīng)平整飽滿，加工支架時應(yīng)用專用模具，水平誤差不得大于2mm，左右誤差不得大于5mm，焊后應(yīng)先刷底漆再補(bǔ)刷面漆。三、滑線型鋼應(yīng)切去軋制端頭，滑線連接時用大于滑線3倍的角鋼（鋼板）焊接固定，兩滑線的高低誤差不得大于5mm，滑線應(yīng)與軌道平行，其誤差不得大于1‰，全長不得大于5mm，滑線的水平與垂直度誤差也不得大于1‰，最大偏差不得大于5mm，瓷瓶的固定螺絲不宜過長，以露出2—5絲扣為宜。四、變形縫與檢修段處留有10—20mm的間隙，間隙兩側(cè)滑線應(yīng)平滑，高低差不得大于1mm，滑線的檢修段及伸縮縫到兩邊支架距離不得大于300mm，伸縮縫的補(bǔ)償導(dǎo)線與電源線截面相同。五、滑線的補(bǔ)償母線應(yīng)平直，并每隔12m與滑線用Φ10螺絲打眼連接一次，接觸面應(yīng)50—100mm的搪錫。六、電源分段開關(guān)導(dǎo)線與滑線連接宜采用不小于40mm的鍍鋅扁鋼打眼做成45o角與滑線背面搭接滿焊。七、電源線及滑接線絕緣電阻均不得小于0.5兆毆。八、電源導(dǎo)線及檢修段導(dǎo)線連接應(yīng)打卡固定并保持連接線一致且美觀。照明器具及配電箱安裝1、照明燈具導(dǎo)線及附件具有合格證并做驗收檢查。2、器具及支架的安裝位置正確固定牢固，變電所內(nèi)高低壓柜及母線的正上方不得安裝燈具，燈具安裝應(yīng)燈桿垂直，雙鏈平行，成排燈具中心偏差不應(yīng)大于5mm，吸頂燈、格珊燈應(yīng)緊貼頂棚，安裝牢固對稱，不得留有間隙。3、配電箱安裝應(yīng)位置正確，牢固美觀，固定箱體支架應(yīng)焊接固定，刷油后再安裝箱體，不得污染箱體，構(gòu)件、墻面、進(jìn)出線管應(yīng)有專用鎖緊螺母，箱體的垂直度要求500mm以下為1mm，500mm以上位2mm.4、導(dǎo)線與燈具的連接應(yīng)緊密可靠，開關(guān)切斷相線、插座的接地線不能與工作零線混同，需接地的燈具、箱盤、插座均應(yīng)可靠接地，分線盒蓋及螺絲應(yīng)齊全，各回路絕緣電阻不小于0.5kΩ。5、照明開關(guān)及插座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，開關(guān)、插座安裝應(yīng)端正，并列安裝時其偏差不得大于1mm，同一場所的開關(guān)、插座標(biāo)高不得大于5mm。6、軟線吊燈的軟線兩端做保護(hù)扣，兩端芯線應(yīng)搪錫。電力變壓器安裝1、變壓器器身及附件經(jīng)檢查試驗合格，并有試驗記錄，外觀應(yīng)無漏油、磁件損壞等缺陷方可安裝，變壓器試驗項目應(yīng)按《電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—91進(jìn)行。2、變壓器裝有氣體繼電器時應(yīng)留有1%—1.5%的升高坡度，以利于氣體排出。（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）3、就位后應(yīng)將滾輪拆除加以固定。4、變壓器外殼及所有非帶電金屬均應(yīng)可靠接地。5、變壓器與線路的連接應(yīng)緊密，連接螺栓的鎖緊裝置應(yīng)齊全，磁套管不受外力，引向變壓器的母線、支架、保護(hù)管和接地零線均便于拆卸，不能妨礙變壓器的檢修及搬動，各連接用螺栓以露出螺母2絲扣為宜，保護(hù)顏色一致，支架防腐完整，零線沿器身向下接至接地，裝置的線段固定應(yīng)牢固，引至器身的電纜均應(yīng)有保護(hù)管，器固定牢固，盒蓋齊全。6、中性點接地的變壓器送電前必須可靠接地，變壓器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，第一次受電時間不應(yīng)小于10分鐘。成套配電柜安裝1、基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：所用材料必須合格，安裝前必須徹底除銹，認(rèn)真刷油，與預(yù)埋件接地應(yīng)牢固，其偏差應(yīng)符合下列要求：a、不直度偏差不大于1‰，全長偏差不大于5mm；b、水平度偏差不大于1‰，全長偏差不大于2mm；c、位置偏差及不平行度全長不大于5mm，基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面20—30mm，手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度，其型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前敷設(shè)之橡膠絕緣板平面一致。2、盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間聯(lián)接牢固，主控制盤及繼電保護(hù)盤和自動裝置不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。3、盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度偏差不大于1.5‰，水平偏差：a、相鄰兩盤頂部不大于2mm。b、成列盤頂部全長不大于5mm.盤面偏差：a、相鄰兩盤不大于1mm。b、成列盤面全長不大于5mm，盤間接縫偏差不大于2mm，盤柜和箱臺的接地應(yīng)牢固接觸良好，裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線接地的金屬構(gòu)件可靠連接。盤柜面的保護(hù)層應(yīng)完好無損傷，固定電器的支架等應(yīng)防腐刷漆。c、盤柜內(nèi)進(jìn)線開孔位置正確。4、小型操作箱、端子箱應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①、單獨安裝時應(yīng)端正垂直，誤差不得大于1.5mm。=2\*GB3②、縱列安裝時應(yīng)使中心成一線，誤差不得大于2mm。=3\*GB3③、成列安裝時應(yīng)排列整齊，誤差不得大于2mm。=4\*GB3④、標(biāo)高誤差不大于5mm。=5\*GB3⑤、端子箱安裝時密封良好。電纜線路工程一、空纜敷設(shè)1、所用電纜應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證及檢測報告，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無損傷缺陷，絕緣良好。2、電纜在敷設(shè)防線時應(yīng)用專用放線架放設(shè)，嚴(yán)禁在里電纜盤直接帶勁放設(shè)。3、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并在電纜終端、拐彎、夾層內(nèi)、隧道及豎井等地方安設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌要寫名型號、規(guī)格及終起點，垂直敷設(shè)應(yīng)每隔2米固定一次，水平敷設(shè)每隔5—10米固定一次，交流單芯電纜不得構(gòu)成閉合磁路。4、當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)按高壓、低壓交流電力電纜，直流電力電纜控制電纜，屏蔽的低電平控制電纜、通訊電纜由上而下分層敷設(shè)。5、直埋電纜距地面不小于0.7m電纜與管道平行交叉距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定且電纜上應(yīng)有100mm的細(xì)沙并用磚塊覆蓋，電纜通過道路、鐵路時應(yīng)加保護(hù)管，保護(hù)管宜長出路面2m，鐵路埋深1.5米以下。6、進(jìn)出電纜溝、隧道、電氣盤柜的孔洞應(yīng)用防火材料密實封堵。7、電纜應(yīng)在兩端留有備用長度，電力電纜留1m，中間接頭1.5m直埋電纜留約0.5%—1%余量。8、電纜進(jìn)入電纜橋架、配電箱嚴(yán)禁隨意開孔，必須使用專用開孔器開孔并加護(hù)口保護(hù)。起重機(jī)電氣安裝一、起重機(jī)電氣裝置的安裝按設(shè)計及制造廠提供的圖紙進(jìn)行，所使用的電氣設(shè)備及材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證及設(shè)備銘牌。起重機(jī)所使用的管材、構(gòu)件均應(yīng)做防腐處理。二、配電柜的安裝應(yīng)牢固，垂直度不大于1.5‰，柜臺平直度和柜頂平直度不超過5mm，柜縫間隙不大于2mm，電纜懸掛裝置立柱垂直度為2‰，電阻箱垂直度疊放超過4箱，超過4箱時應(yīng)采用支架固定，但不應(yīng)超過6箱。三、電纜敷設(shè)應(yīng)按順序排列整齊，避免交叉，電纜管口應(yīng)加護(hù)口，彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的6倍，接于盤柜和控制器的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，導(dǎo)線兩端應(yīng)有編號。四、移動軟電纜應(yīng)排列整齊有序，綁扎固定點應(yīng)不大于1mm，距地面的距離不應(yīng)小于250mm。懸掛小車能自由行走無阻卡現(xiàn)象，牽引繩應(yīng)比電纜略短。五、聲光信號、安全保護(hù)裝置應(yīng)齊備完好、準(zhǔn)確可靠，接地應(yīng)良好，試驗調(diào)整無誤后方可送電試車。六、配管穿線管口應(yīng)加護(hù)口，所導(dǎo)線電纜穿孔過線應(yīng)加保護(hù)。七、多股軟線接線應(yīng)壓線鼻子。接地裝置安裝一、接地裝置頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無規(guī)定時不宜小于800mm，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直于地面，接地裝置必須使用鍍鋅材料，且焊接部位應(yīng)除去藥皮做防腐處理。二、接地體與接地線的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，其焊接的搭接長度為：1、扁鋼為寬度的2倍；2、圓鋼為直徑的6倍，采用三面焊接，接地裝置由多個分接地裝置組成時設(shè)斷接卡。三、接地裝置完工后先進(jìn)行接地電阻測量合格后再回填，如達(dá)不到設(shè)計要求則增設(shè)接地極。四、接地線明敷位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修，支持件距離在水平段為0.5—1.5m,垂直度為1.5—3m，沿墻面敷設(shè)時離地面為250—300mm，與墻壁的間隙為10—15mm，在跨越伸縮縫時，應(yīng)將接地線本體做成“Ω”形狀補(bǔ)償器。五、避雷針（網(wǎng)）與引下線的連接應(yīng)采用焊接，引下線距地面1.5—1.8m外設(shè)斷開接長。六、工頻接地電阻的測量不得在雨后立即進(jìn)行，隱蔽前要報有關(guān)人員檢查驗收，并做好隱蔽記錄。七、下列電氣裝置的金屬部分必須接地：電機(jī)與變壓器的外殼；變配電室的金屬網(wǎng)門；電纜及母線支架；隔離開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)；所有配電盤柜箱體的金屬外殼及設(shè)計所要求的非帶電體。八、接地線不得隨意用其它金屬件代替，應(yīng)使用專用接地線做標(biāo)準(zhǔn)電氣連接。硬母線制作安裝一、所用母線應(yīng)檢驗合格，無裂紋、缺損等缺陷，使用前應(yīng)對母線進(jìn)行矯正，去除弧度及側(cè)彎。二、按設(shè)計要求制定母線的行走方案，測量尺寸時應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測量工具，單位以毫米計算，并作好測量記錄。三、煨制母線時應(yīng)使用專用機(jī)具進(jìn)行冷煨，并符合下列要求：平彎的彎曲半徑為母線厚度的2倍；立彎的彎曲半徑為母線寬度的1.5倍；扭轉(zhuǎn)90o彎（麻花彎）時其扭轉(zhuǎn)部分的長度為母線寬度的2.5—5倍。四、母線打眼時應(yīng)使用臺鉆（電鉆），所打眼應(yīng)大于連接螺栓直徑1mm，雙片母線應(yīng)為2mm，誤差為0.5mm，打眼處無毛刺。五、母線的連接螺栓的選擇應(yīng)符合下列表中要求：母線寬度打眼半徑選用螺栓120mmΦ19Φ18100mmΦ17Φ1680mmΦ17Φ1660mmΦ13Φ1250mmΦ13Φ1240mmΦ11Φ10六、母線的連接處接觸面應(yīng)研磨平整并掛錫，連接處涂以導(dǎo)電膏，連接螺栓在水平母線上應(yīng)從下往上穿，垂直母線應(yīng)穿在便于維護(hù)側(cè)，且方向一致，連接螺栓的平墊彈簧墊應(yīng)齊全，螺絲露出螺母2

—3扣。