某鋼廠系統(tǒng)改造施工方案

****鋼鐵股份有限公司(煉鐵廠)新增200萬噸鐵/年原料輸送系統(tǒng)改造工程(×標(biāo)段)××建工集團建筑設(shè)備安裝工程有限責(zé)任公司二OO四年七月二十一日㈠、工程概況：本工程絕對工期為150天（其中土建施工工期120天，安裝工期30天），要求工程最遲在2004年12月30日前交付甲方。主要工程內(nèi)容及范圍：1、6#、8#膠帶機安裝調(diào)試；2、5#、6#轉(zhuǎn)運站土建施工；3、各種受料斗、溜槽、平臺、支架、走梯、護欄等一般鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、防腐；4、配套除塵設(shè)備、卸灰閥、螺旋輸送機等設(shè)備的安裝、調(diào)試；5、各種電去、手動葫蘆安裝、調(diào)試；6、壓縮空氣管道安裝；7、孔樁樁頭破除。㈡、施工布署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，“****鋼新增200萬噸鐵/年原料輸送系統(tǒng)改造工程”項目經(jīng)理部著重圍繞工程質(zhì)量及確保工期目標(biāo)實現(xiàn)來進行人、財、物的組織和施工方案、施工組織措施的制定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系的要求，嚴(yán)格進行施工生產(chǎn)的全過程質(zhì)量控制，禁止不合格工序或產(chǎn)品流入下一道工序中，保證工程質(zhì)量一次驗收達到國家建筑工程驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。工期目標(biāo)：采取分段、分層流水作業(yè)，配備足夠的材料、機具和技術(shù)力量雄厚的管理層、作業(yè)隊伍，確保達到合同規(guī)定的工期目標(biāo)。勞動力組織：主要施工班組為：工種人數(shù)工種人數(shù)混凝土工30機械工2鋼筋工15鉗工1木工5鉚工1泥工15起重工2電工1電焊工2普工10㈢、工期保證措施針對本工程的特點，制定了如下工期的保證措施：1、組織精干高效的項目工管理班子,科學(xué)組織施工為確保本工程按期完工,我司選派有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)管理人員組成項目經(jīng)理部，并在施工管理上制定詳細的進度計劃,并把計劃分解到每一天，通過嚴(yán)格科學(xué)的管理,確保計劃得到落實。2、組織強有力的專業(yè)施工隊伍,保證勞動力的需求我司從公司的勞務(wù)庫中選擇技術(shù)力量雄厚的專業(yè)管理人員和各工種施工隊伍,確保專業(yè)施工隊伍有足夠的技術(shù)能力和勞動力數(shù)量,確保施工任務(wù)的順利完成。3、加大周轉(zhuǎn)料具的投入,滿足流水段施工要求根據(jù)本工程的工期安排,投入足夠模板、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)料具,充分滿足擬定的流水段施工要求,并制定詳盡的料具進場計劃，保證周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)及時。4、加大機械設(shè)備的投入,提高勞動生產(chǎn)率⑴配備一臺0.75m22反鏟挖掘機，5輛自卸汽車、三臺卷揚機、三座井架、二套鋼筋加工機械(冷拉機一套)等機具設(shè)備，并提前就位，提高施工的機械化程度，確保滿足施工要求。⑵加強機械設(shè)備的保修和保養(yǎng)，保證機械的正常運行，杜絕因發(fā)生機械故障而停工現(xiàn)象。序號名稱單位數(shù)量1反鏟挖掘機臺124.5t自卸汽車臺54潛水泵臺25卷揚機臺36井架座37鋼管架噸1508模板M24009砂輪切割機臺410鋼筋加工機械套211400L砼攪拌機機臺212砂漿攪拌機臺113平板式振動器臺214插入式振動器臺415砼輸送泵臺116木工園鋸臺217電焊機臺218經(jīng)緯儀臺119水準(zhǔn)儀臺120現(xiàn)場檢測量具套1⑶本工程擬投入的施工機械設(shè)備情況（如下表）5、加大“四新技術(shù)”的推廣應(yīng)用，提高施工技術(shù)含量⑴采用小流水段施工作業(yè)技術(shù)，減少窩工浪費⑵鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊、直螺紋等連接技術(shù)，加快豎向鋼筋接長的施工速度。⑶利用微機進行鋼筋翻樣、編制預(yù)算和施工進度計劃，提高工程管理水平。6、實行合理的工期目標(biāo)。7、制定獎罰制度。8、固定材料供應(yīng)商、保證材料的及時供應(yīng)，由專職材料員和采購員實施，杜絕因材料供應(yīng)和材質(zhì)問題而拖延工期。9、科學(xué)合理組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間的充分利用，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。10、加強計劃管理根據(jù)總工期和每個控制點,按實際情況進一步深化細化施工進度計劃,編制切實可行的月計劃、周計劃,確保施工計劃的落實,逐步保證總體計劃得到實現(xiàn)。根據(jù)施工計劃分階段進行控制,并落實到相關(guān)的責(zé)任人,確保計劃各控制點目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)階段性控制目標(biāo),解決施工生產(chǎn)影響施工進度的問題,對施工進度計劃作適當(dāng)調(diào)整。在施工中不但要按計劃施工,而且要嚴(yán)格按施工程序辦事,切不可為趕進度而違背施工程序打亂仗,而影響整體工程施工進度。11、技術(shù)保證措施⑴充分發(fā)揮我司成熟的施工管理經(jīng)驗，利用先進的科學(xué)管理手段，精心策劃，精心組織，確保各項工作有條不紊的進行。⑵合理劃分施工段，“平面分段、立面分層”，展開流水作業(yè)。12、創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境⑴加強與設(shè)計的聯(lián)系，認(rèn)真做好圖紙會審等工作，清楚理解設(shè)計意圖，減少設(shè)計變更。⑵加強與監(jiān)理及南寧市質(zhì)檢站的聯(lián)系，保證各項驗收(包括隱蔽驗收)能及時進行。㈣、主要項目施工方法1、測量定位根據(jù)施工平面圖上擬建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點及城市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點的相關(guān)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測量。測量應(yīng)先整體后局部。⑴建立施工控制網(wǎng)點施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進行閉合差校核誤差值在1/5000內(nèi)時可按比例修正，超出允許誤差的值時，應(yīng)重測。使用經(jīng)緯儀測量施工網(wǎng)點時，應(yīng)作兩個測回的測量。⑵軸線定位測量由主軸交點處開始，先測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移動，對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確方可。測量由主軸線交點處開始，測各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。2、土方工程按照設(shè)計要求進行測量放線，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)土方開挖采用人工配合機械開挖，槽內(nèi)積水及時處理好，挖土邊坡及工作面留設(shè)按規(guī)范進行施工，挖至設(shè)計標(biāo)高后按照設(shè)計尺寸修整。為保證施工安全，基坑采用1：0.33放坡處理。挖土?xí)r挖土?xí)r防止超深擾動基底，在經(jīng)過基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收合格后進行回填土，回填時須用質(zhì)量好的粘土，每層虛鋪30cm，分層夯實，夯填密實，不能機夯的邊角處，用人工夯實。余土采用自卸汽車邊挖邊及時外運，待土方開挖完畢，把基礎(chǔ)挖制線及定位標(biāo)高引測至基槽并驗收合格后，方可進行混凝土施工。3、腳手架搭設(shè)本工程外腳手架采用雙排單管鋼管搭設(shè)鋼管為Ф48mm×3.5mm。鋼管及扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷；并將影響外觀質(zhì)量的粘砂，澆冒口殘余、坡縫、毛刺、氧化皮等清除干凈?？奂c鋼管的粘合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件表面應(yīng)進行防銹處理。雙排單管鋼管腳手架立桿縱距L=1.2m,立桿橫距B=1.3m,內(nèi)立桿距建筑外邊距離b1=0.35m，小橫桿間距為0.75m，腳手架步距h=1.5m；鋪設(shè)竹腳手板兩層，腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)采用柔性連接；豎向間距H1=3h=3×1.5=4.5m，水平距離3×12=3.6m;本工程雙排單管鋼管腳手架搭設(shè)高度為25m。搭設(shè)時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支護，以便確保搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨較正桿件的垂直度和水平偏差，同時擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當(dāng)用力矩扳手檢查，應(yīng)40~5N.m之間，最大不能超過80N.m，連接大橫的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進入。剪力撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿上；斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。4、模板工程本工程使用木模板，竹膠板及木支撐，梁板先用木支撐按標(biāo)高搭好架子上鋪10×10cm木方，木方的距離視木模規(guī)格而定。然后采用水平儀校正頂板標(biāo)高，模板安裝應(yīng)按施工圖進行，相鄰兩塊板的板縫都用木板封好并固定，模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口，其垂直度用經(jīng)緯儀控制，并將模板清理干凈，封閉清理口，進行模板預(yù)檢，頂板模板平整度用水平儀控制在允誤差范圍內(nèi)。施工前應(yīng)將柱子中線測出并彈出柱子位置，柱模每隔40～50cm間距設(shè)置柱箍，柱箍應(yīng)用木楔尖緊。柱模施工時應(yīng)留清掃口，最后應(yīng)檢查柱模垂直度，使每層柱子垂直度控制在3mm之內(nèi)模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板安裝后應(yīng)仔細檢查梁、板底是否牢固，在澆筑砼過程中要派專職檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆梁、板、柱模板安裝幾何尺寸應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，還要注意檢查軸線、標(biāo)高是否有偏差。拆模時后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，配制木模時要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及時后的適當(dāng)使用。拼制模板時，板邊要刨直，以保證拼縫嚴(yán)密。每塊板在橫桿處至少要釘三個釘子，第二塊板的釘子要朝向和第一塊模板斜釘，使拼縫嚴(yán)密，不同部位的模板要進行編號，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形，模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否連接牢固，底層支模時，立桿座落在地面上的，要反復(fù)夯實，并墊以木墊板，以防模板下沉。5、混凝土及鋼筋混凝土工程砼采用現(xiàn)場拌制，砼的標(biāo)號要符合設(shè)計圖紙的要求，控制好坍落度。本工程施工混凝土施工受到作業(yè)時間限制要留設(shè)施工縫，因此，正確劃分施工作業(yè)段留設(shè)施工縫，組織好砼的施工是保證工程質(zhì)量及進度的關(guān)鍵。⑴砼澆筑和振搗獲得砼澆搗許可后，方可澆搗，澆搗前，事先要收集各種報告和合格證，先淋水將模板洗干凈，清除雜物。澆筑完畢，如柱子頂處有較大厚度的砂漿層，則應(yīng)加以處理。砼采用插入式振動器振搗砼，隨時檢驗?zāi)０迨欠褡冃?，以便及時采取措施處理。振搗砼時，振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再沉落為度，振搗時間一般為20~30S。振搗砼嚴(yán)防漏振或過度振搗砼，保證砼質(zhì)量。⑵砼施工縫的劃分及處理柱子宜留在基礎(chǔ)頂面梁的下面，和板連成整體的大斷面梁應(yīng)留在板底面以下20~30mm處。梁板樓蓋順著梁方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在梁跨度中間1/3跨度范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)與模板垂直。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)除掉水泥薄膜和松動石子，加以濕潤并沖洗干凈，先鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼的強度不低于1.2N/mm2時才允許繼續(xù)澆筑。⑶砼的養(yǎng)護砼澆搗完12h內(nèi)淋水養(yǎng)護，并覆蓋保水性材料養(yǎng)護，日期至少7天。砼必須達到設(shè)計強度的75%以上時拆模，避免損傷構(gòu)件的邊角，在砼進入終凝即應(yīng)覆蓋保護，并且澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。機械攪拌時間不短于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。澆筑時要振搗棒搗實。6、鋼筋工程下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭直徑→用直尺測量鐓粗長度、攻絲長度→做接頭試件靜力拉伸實驗→接頭實驗合格后作鋼筋連接準(zhǔn)備工作→實驗室做出接頭試件實驗報告→在鋼筋兩連接段分別擰上嗩料保護帽和規(guī)定的力拒值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要成重新加工鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20柱子鋼筋和梁通長鋼筋的焊接由持證操作工人完成，柱子鋼筋的綁扎難點集中在梁柱接頭。由于梁底下部的柱子砼首先澆搗，而梁、柱接頭處的柱子箍筋綁扎又要等到梁鋼筋綁扎就位后才能進行，所以柱子該部分的模板應(yīng)后封口，柱子鋼筋綁扎的要點，主要要求箍筋垂直于受力鋼筋，彎鉤疊合處應(yīng)相互錯開。梁板鋼筋應(yīng)在模板安裝完成后清除模板雜物，在模板上彈出板筋間距線后進行。梁箍筋的綁扎應(yīng)垂直于梁的受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處在架立架立筋上相互錯開。從距柱邊5cm處起綁扎梁箍筋，重點控制梁加密區(qū)的箍筋數(shù)量和間距，遇到梁有多排鋼筋時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求布置上、下排鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，并保證一上下排鋼筋的凈距符合規(guī)范要求≮25mm，當(dāng)采用雙肢箍，而第二排鋼筋又多于2根時，其中間鋼筋應(yīng)與第一排對應(yīng)鋼筋綁扎，但中間必須設(shè)置墊塊，以保證其間距符合要求≮25mm，梁鋼筋綁扎完成后，應(yīng)詳細檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量、形狀、間距及位置等是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，驗收合格后，才能就位。板鋼筋的綁扎應(yīng)在梁鋼筋就位后進行，板的下部鋼筋應(yīng)穿過梁鋼筋，上部鋼筋應(yīng)跨過梁鋼筋，板鋼筋綁扎時應(yīng)注意分清板受力筋的方向，板的受力筋方向應(yīng)平行于板的短邊方向。綁扎板的負彎矩筋時應(yīng)注意負彎矩筋的分布筋是否在負彎矩筋的下面，彎鉤朝上。綁扎鋼筋時應(yīng)注意避免踩踏到板的上部鋼筋。鋼筋綁扎完成后經(jīng)有關(guān)部門驗收合格并做隱蔽記錄后才能澆搗砼。7、通廊施工①通廊制作首先在通廊兩側(cè)搭設(shè)外腳手架，腳手架必須搭至通廊屋面才能保證施工需要和安全需要。通廊制作時應(yīng)予先起拱，起拱高度取L=50mm（在鋪設(shè)焊平臺時考慮）；機橋上支座為輥動節(jié)點，施工完畢后要清除雜物，涂抹黃油，保證以后能輥動自如；刷油前要徹底除銹，然后除紅丹兩度。為了以后涂油方便，機橋下弦桿件每邊伸長385，且焊有圓鋼以便吊綁施工部件；安裝螺栓均用Ф16，螺栓Ф18孔；焊條型號采用T425型，焊疑縫長度除按設(shè)計要求外不少于100，焊縫高度除注明外，不小于6mm。通廊桁架當(dāng)跨度大于或等于24m時，要求起拱，拱度約為1/500跨度。組裝時桁架結(jié)構(gòu)稈件軸線交點的允許偏差不得大于3mm。定緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積小于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。、②通廊桁架吊裝根據(jù)通廊桁架的安裝高度及自重和結(jié)構(gòu)形式，選用合適的吊車，50T汽車吊2臺、25T汽車吊1臺，以滿足吊裝需要。8、一般鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼構(gòu)件安裝要嚴(yán)格按規(guī)范施工，注意構(gòu)件的幾何尺寸要控制準(zhǔn)確，嚴(yán)格把關(guān)焊縫的質(zhì)量，根據(jù)施工圖紙所注明材料，采用相應(yīng)的鋼材，其應(yīng)具有質(zhì)量證明書，當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求，焊接材料及采用的各種螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑴放樣①放樣前應(yīng)熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)有疑問時應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。②放樣以1:1的比例（預(yù)留5毫米切割余量）在樣板上彈出大樣，但在放H型鋼的腹板和翼緣板的長度時，應(yīng)按圖紙尺寸加長10毫米的焊接收縮時。③吊車梁放樣時，上翼緣板的拼接應(yīng)避開跨中1/4跨度范圍，下翼緣板的拼接應(yīng)避開跨中1/3跨度范圍，腹板的拼接應(yīng)避開跨中1/5跨度范圍，且三者不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，主加勁肋與拚縫錯開200mm以上，次加勁肋錯開50mm以上。⑵劃線和號料①劃線、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板，按號料要求整理好樣板。②號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有問題，應(yīng)及時更換。③不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并根據(jù)先大后小的原則依次號料。④需要拼接的同一構(gòu)件必須同時進行號料以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時必須把材料擺放成對后再進行劃線。⑤對于號料數(shù)量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正確度。⑦鋼板的剪切線和切割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏波浪時應(yīng)特別注意。彈好的線可用樣板進行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。⑶切割①對于H型鋼中的腹板和翼緣板的材料采用自動氣割機進行切割。氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。②批量大的型鋼用砂輪切割機切割，用機械剪切時，鋼板厚度＜12毫米，剪切面應(yīng)平整。③對于一些零散的構(gòu)件可用氧氣－乙炔手工切割。⑷矯正、調(diào)直①腹板、翼緣板檢查、調(diào)直用奪力機壓平面，消除鋼板的波浪變形。②對下料后的型鋼檢查，如達不到要求則應(yīng)作調(diào)直處理。⑸邊緣加工在鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，經(jīng)過剪切或氣割過的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會硬化，所以如吊車梁、鋼柱這些重型構(gòu)件，須將下料后的邊緣刨去2～4mm，以保證質(zhì)量。此外，為保證焊縫質(zhì)量應(yīng)將鋼板邊緣刨成坡口。⑹鉆孔①可預(yù)先鉆后期制作不影響孔位的孔。②按孔位置線鉆孔，需要互相裝配的孔應(yīng)采取配鉆的形式。⑺組裝③為了便于運輸，通廊桁架應(yīng)分段制作，分段長度可根據(jù)構(gòu)件重量、運輸設(shè)備和運輸路線而定。現(xiàn)場組裝必須保證等強連接。④各組裝工具、夾具、工作平臺準(zhǔn)備完畢。⑤組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。⑦鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴(yán)格按照工藝進行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法，在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。⑧實腹式H型鋼結(jié)構(gòu)的組裝。組裝時，根據(jù)H斷面尺寸分別測量其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。在翼緣板上分別標(biāo)志出腹板定位基準(zhǔn)線，便于組裝時核查。H型鋼組裝方法，先把腹板平放在胎模上，然后分別把翼緣板豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，在從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。最后用90°角尺測其二板組合垂直度，合格后點焊定位。當(dāng)H結(jié)構(gòu)斷面高度＞800時或大型H結(jié)構(gòu)在組裝時或應(yīng)增加其工藝撐桿，來防止其角變形產(chǎn)生。⑻鋼梯、平臺、欄桿安裝鋼梯、平臺、欄桿盡量在地面組裝，成片進行吊裝。①鋼結(jié)構(gòu)吊裝必須由專職起重工指揮。②選用的繩扣、索具必須要有足夠的安全系數(shù)。③吊點必須按規(guī)定纏扎牢固。繩扣應(yīng)捆纏在鋼構(gòu)件上或設(shè)專用吊耳，嚴(yán)禁吊鉤直接掛在鋼構(gòu)件上吊裝。④吊裝時嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-99中表的規(guī)定。9、鋼板卷管及管件、法蘭的制作安裝①鋼板卷管及管件、法蘭制作鋼板卷管可算出周周長后直接下下料，彎頭、三三通及管徑大大于DN300的法蘭等均均需用羊毛氈氈按施工展開開圖進行放樣樣。班組放樣完完后經(jīng)技術(shù)員員復(fù)核檢查，確確認(rèn)無誤后才才能進行下料料。下料時首先確認(rèn)材材料規(guī)格是否否符合圖紙要要求，然后核核對下料尺寸寸是否考慮了了對接尺寸。卷卷管下料時，同同一節(jié)卷管上上的縱向焊縫縫不宜大于兩兩道，兩縱縫間距距不宜小于2200mm。周周長偏差不宜宜超過±7mm。管道卷制制過程要校圓圓，校圓所用用樣板的弧長長應(yīng)為管子周周長的1/6---1/4；樣板與管管內(nèi)壁的不貼貼合間隙應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①對接縱縫處不得大大于壁厚的10％加2mm，且不不得大于3mmm；②離管端200mmm的對接縱縫縫處不得大于于2mm；③其他部位不得大于于1mm；卷管對接接焊縫的內(nèi)壁壁錯邊量不宜宜超過壁厚的的10％，且不大于2mmm。卷管端面面與中心線的的垂直偏差不不得大于管子子外徑的1％，且不得得大于3mmm。平直度偏偏差不得大于于1mm/m。卷管及管管件加工過程程中，應(yīng)防止板材材表面損傷。對對有嚴(yán)重傷痕痕的部位必須須進行修磨，使使其圓滑過度度，且修磨處處的壁厚不得得小于設(shè)計壁壁厚。管道組對對時，兩縱縫縫間距應(yīng)大于于1/4周長，支管管外壁距焊縫縫不宜小于550mm；兩環(huán)焊縫的的距離，DN≥150mmm時，距離≥150mmm，DN＜150mmm時，距離不應(yīng)小小于管子外徑徑；對接縫內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不宜超過壁厚厚的10％，且不大大于2mm。管道制作完畢后，所所有焊縫應(yīng)做做煤油滲透試試驗，無滲漏漏為合格。②鋼板卷管及管件、法法蘭安裝管道預(yù)制制，宜按管道道系統(tǒng)單線圖圖進行。管道道采用氧－乙乙炔火焰切割割，管徑小于DN50的管子也可可用切割砂輪輪機切割。切切口表面應(yīng)平平整，無裂紋紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等。切口端端面傾斜偏差差不應(yīng)大于管管子外徑的1％，且不得得超過3mmm。管道安裝應(yīng)按管道道系統(tǒng)號和預(yù)預(yù)制順序號進進行施工。管管道安裝應(yīng)遵遵循先大管后后小管；先主管后支支管；先安裝裝靠墻管道后后安裝離墻遠遠的管道；先先難后易的原原則。管道安安裝時，不得用強力力對口、加偏偏墊或加多層層墊等方法來來消除接口端端面的空隙、偏偏斜、錯口或或不同心等缺缺陷。管道安安裝的平面位位置和標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求。閥門安裝的型號、規(guī)格及安裝裝方向應(yīng)符合合圖紙要求；；法蘭閥門和和絲扣閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝；閥閥門的閥桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，其其閥蓋螺栓應(yīng)應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕裕量。所有閥閥門應(yīng)按規(guī)定定進行試驗和和調(diào)校。管道補償償器的安裝應(yīng)應(yīng)按設(shè)計技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定進行預(yù)拉伸伸或壓縮，允允許偏差為±10mm。管道支、吊架的安裝裝位置應(yīng)準(zhǔn)確確，平整牢固固。無熱位移移的管道，吊吊架的吊桿應(yīng)應(yīng)垂直，支架架中心和管托托中心應(yīng)在同同一直線上；；有熱位移的的管道，吊架架的吊點和管管托中心應(yīng)設(shè)設(shè)在位移的相相反方向，按按位移值的二二分之一偏位位安裝。有靜電接接地要求的管管道，各段管子間間應(yīng)導(dǎo)電，法法蘭或螺紋接接頭間電阻超超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)導(dǎo)線跨接，靜靜電接地的電電阻值不得超超過其規(guī)定值值。管道焊焊接應(yīng)按《工業(yè)金屬屬管道施工及及驗收規(guī)范》GB500235-997和《現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗收收規(guī)范》GB502236-988的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。管道焊接接位置應(yīng)符合合下列要求：：①直管段上兩環(huán)縫間間的距離，當(dāng)當(dāng)DN≥150mmm時，不應(yīng)小小于150mmm；當(dāng)DN＜150mmm時，不應(yīng)小小于管子外徑徑。②焊縫距彎管（不包包括壓制、熱推或中頻頻彎管）起彎彎點不得小于于100mmm，且不得小小于管子外徑徑。③管道縱向焊縫應(yīng)置置于易檢修的的位置，且不不宜在底部。④環(huán)焊縫距支、吊架架凈距不應(yīng)小小于50mmm。⑤不得在管道焊縫上上及其邊緣上上開孔。⑥管道采用機械或氧氧乙炔火焰加加工坡口，并并清除干凈坡坡口表面的氧氧化皮、容渣等，凹凸不平處處應(yīng)打磨平整整。⑦焊接前，對坡口及及其內(nèi)外表面面10mm內(nèi)的的污物應(yīng)進行行清理干凈。⑧管道對接應(yīng)做到內(nèi)內(nèi)壁齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不宜超過壁厚厚的10％，且不大大于2mm。⑨參加管道焊接的所所有焊工必須須持有相應(yīng)施施工項目的培培訓(xùn)合格證。電焊條要符符合GB51117-85的規(guī)定，并并按規(guī)定烘干干，施工中保保持干燥。管道防腐一般宜在在管道安裝前前進行，但管管道接口焊縫縫應(yīng)在管道安安裝并試壓合合格后進行。管管道防腐的除除銹要求、油油漆種類及顏顏色應(yīng)按圖紙紙要求施工。當(dāng)圖紙無無要求時，管管道除銹采用用機械除銹，要要求完全除去去金屬表面上上的油脂、氧氧化皮、銹蝕蝕產(chǎn)物等一切切雜物，并將將表面清理干干凈。10、設(shè)設(shè)備安裝施工工方案⑴電動橋式起重機及及電動葫蘆的的安裝、調(diào)試試：電動葫蘆及手拉葫葫蘆安裝，主主要目的是利利用其在作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)輔助助進行其它設(shè)設(shè)備的吊裝就就位；電動橋橋式起重機等等在吊裝前對對其跨度主梁梁上拱度。主主梁旁彎度等等進行復(fù)查，合合格后方可吊吊裝就位，其其安裝質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合隨機說說明技術(shù)要求求和GB502278—98《起重設(shè)備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》中有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定。其其安裝位置主主要分布在主主抽風(fēng)機房、燒燒結(jié)室、成品品篩分室等地地方。⑵除塵設(shè)備安裝及調(diào)調(diào)試除塵設(shè)備主要包括括設(shè)備本體、除除塵極板、極極線、振打裝裝置、螺旋輸輸灰及電動重重錘式雙層卸卸灰閥、除塵塵風(fēng)機等。本本工程除塵設(shè)設(shè)備主要有機機頭除塵設(shè)備備及機尾成品品除塵設(shè)備。除塵設(shè)備安裝流程程：基礎(chǔ)復(fù)測→設(shè)備本本體→除塵極板→極線→振打裝置→螺旋輸灰及及電動重錘式式雙層卸灰閥閥→測板漏風(fēng)率率試驗。設(shè)備安裝過程中，其其質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計要求及及YBJ2113—88《冶金機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范——燒結(jié)設(shè)備》中中相關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定。除塵設(shè)備絕緣子室室的縱向、橫橫向中心線極極限偏差為±5mm；氣流分布板安裝位位置，本體的的預(yù)留熱膨脹脹的部位的安安裝，應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定。除塵室的外殼鋼板板焊縫應(yīng)滿焊焊，人孔及法法蘭應(yīng)嚴(yán)密，除除塵器頂板不不得漏水，側(cè)側(cè)板在啟動除除塵設(shè)備風(fēng)機機時，檢查不不得漏風(fēng)，其其漏風(fēng)率應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。放電極及除塵極板板的安裝應(yīng)符符合YBJ2113—88中～5.1.33.2點規(guī)范規(guī)定定。⑶膠帶輸送機安裝本工程共有6#、8#膠帶機兩臺臺膠帶機的安安裝、全套調(diào)調(diào)試，總重量量達到120噸。設(shè)備就位前，應(yīng)按按施工圖和有有關(guān)基礎(chǔ)、支支撐建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)的實測資料料，確定連續(xù)續(xù)輸送主要設(shè)設(shè)備的縱向和和橫向中心線線以及基準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)高點，作為為設(shè)備安裝基基準(zhǔn)。輸送機縱向中心線線與基礎(chǔ)實際際軸線的距離離允許偏差為為20mm；機機架中心線與與輸送機縱向向中心線應(yīng)重重和，其偏差差不應(yīng)小于33mm；中間間架手間距，其其允許偏差為為±1.5mmm；高低差不不應(yīng)大于間距距的2/10000；同時還應(yīng)應(yīng)對傳動滾筒筒，改向滾筒筒和拉緊滾筒筒，托輥，制制動器進行檢檢測，其結(jié)果果應(yīng)符合GB502270—98《連續(xù)輸送送設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》中中第三章有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)規(guī)定。輸送帶的連接方法法應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件或或輸送帶制造造廠的規(guī)定，當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時，可可按GB502270—98《連續(xù)輸送送設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》中中附錄二的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。㈤、工程質(zhì)量保證證措施質(zhì)量方針的落實，質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實實現(xiàn)，都是靠靠我們各項具具體的工作去去完成的，離離開了具體工工作就無從談?wù)勝|(zhì)量，更不不用說實現(xiàn)預(yù)預(yù)期的質(zhì)量目目標(biāo)，所以工工作保證是質(zhì)質(zhì)量保證的核核心，施工現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量保證證又是工作保保證的重點所所在，工作保保證是靠建立立產(chǎn)品質(zhì)量形形成過程的各各項工作的工工作順序來完完成的。1、質(zhì)量保證體系⑴工程質(zhì)量目標(biāo)，各各具體目標(biāo)落落實到個人身身上，一次交交驗率為100%。⑵施工人員要有濃厚厚的質(zhì)量意識識，牢固樹立立“質(zhì)量第一、用用戶第一”的思想，并并掌握全面質(zhì)質(zhì)量管理的基基本思想、基基本觀點和基基本方法。⑶為保證各項質(zhì)量工工作的正常開開展和有效運運行，在管理理系統(tǒng)各層次次中的各專業(yè)業(yè)技術(shù)管理部部門設(shè)有專職職負責(zé)質(zhì)量職職能的機構(gòu)和和人員；在操操作層設(shè)立兼兼職或?qū)Ｂ毜牡馁|(zhì)量檢查控控制人員，各各崗位人員擔(dān)擔(dān)負起其相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量職能能活動，以形形成工程建設(shè)設(shè)的管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。⑷我們將制定質(zhì)量較較核方法，完完善質(zhì)量崗位位責(zé)任制，建建立質(zhì)量獎懲懲辦法，通過過經(jīng)濟手段來來強化全員的的質(zhì)量意識，提提高質(zhì)量技能能，從而達到到最終提高工工程質(zhì)量的目目的。2、保證質(zhì)量措施⑴確保進場物資的質(zhì)質(zhì)量工程質(zhì)量合格，物物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量量是基礎(chǔ)，在在材料采購上上，工程上的的大宗材料，成成品、半成品品，構(gòu)配件及及設(shè)備，必須須要求供方提提供產(chǎn)品樣本本及出廠合格格證，試驗室室按規(guī)范抽樣樣試驗，對特特殊材必須送送到市檢測中中心進行試驗驗，通過試驗驗數(shù)據(jù)及上述述提供的資料料，選擇最佳佳的供貨單位位。進入現(xiàn)場的材料，項項目部人員必必須按照分部部分項質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進進行檢測試驗驗并加強材料料進場驗收工工作，凡進場場的產(chǎn)品與樣樣品質(zhì)量不符符合者，一概概拒絕驗收。⑵嚴(yán)格工序管理對于每道工序施工工，都要進行行技術(shù)交底工工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅堅持上道工序序施工質(zhì)量達達不到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，下道工工序不得施工工的原則。施工前有關(guān)工長應(yīng)應(yīng)熟悉圖紙，并并想班組交底底。應(yīng)遵照設(shè)設(shè)計圖要求、施施工規(guī)范、操操作規(guī)程和工工藝標(biāo)準(zhǔn)的各各項應(yīng)要求施施工。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制制和保障制度度。保證原料料的質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格遵守原材材料進場制度度，所采用的的材料必須符符合設(shè)計要求求及國家有關(guān)關(guān)施工規(guī)定。施施工前對砂石石水泥等進行行實驗，合格格后方可使用用。由有關(guān)工工作與實驗工工及時執(zhí)行。為保證焊接質(zhì)量，全全面檢查焊工工合格證和焊焊接工藝評定定。全面檢查各設(shè)備的的運行情況。工藝技術(shù)人員制定定詳細的制作作工序，并在在開工前進行行技術(shù)交底，把把質(zhì)量要求、工工藝措施貫徹徹到每一個崗崗位。加強上崗人員的專專業(yè)技能和質(zhì)質(zhì)量意識的培培訓(xùn)教