某鐵路客運(yùn)專線箱梁生產(chǎn)監(jiān)理控制要點(diǎn)

xx客運(yùn)專線箱梁預(yù)制技術(shù)細(xì)則1總則2術(shù)語施工準(zhǔn)備材料技術(shù)要求工藝技術(shù)要求箱梁翼緣板現(xiàn)澆生產(chǎn)設(shè)備、試驗(yàn)計(jì)量設(shè)備產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)志與技術(shù)證明書環(huán)境保護(hù)文明施工附錄第一章總則本細(xì)則適用于客運(yùn)專線使用的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線、組合簡(jiǎn)支箱梁的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制施工。其他箱型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，可以參照使用。2.施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和鐵道部有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，并做好各項(xiàng)施工檢測(cè)和記錄?？⒐r(shí)，對(duì)于施工中所采用的新技術(shù)、新工藝等，應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)總結(jié)。3.施工中采用的各類主要材料、工藝裝備、設(shè)備等，均應(yīng)符合國(guó)家或者鐵道部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢合格后，方準(zhǔn)使用。4.生產(chǎn)中所用的各類設(shè)備、工裝設(shè)施，使用前均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)、試用合格后，方準(zhǔn)投入使用。在使用中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修檢查并定期檢查標(biāo)定。5.施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。掌握當(dāng)?shù)貧庀?、地質(zhì)、電力、材料、水源、交通、勞動(dòng)力、生產(chǎn)、生活物資供應(yīng)、當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣、當(dāng)?shù)赜袩o地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況等情況。6.施工中必須貫徹安全生產(chǎn)方針，制定各項(xiàng)安全措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，作好預(yù)防自然災(zāi)害、防火、防毒等工作。7.必須建立、健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并在施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，制定各種質(zhì)量控制措施，確保工程質(zhì)量。8.根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工調(diào)查資料，梁場(chǎng)施工設(shè)備情況，按照竣工日期要求，確定經(jīng)濟(jì)、合理的施工方案，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。9.xx客運(yùn)專線箱梁預(yù)制技術(shù)細(xì)則依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范編寫（1）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—1999（2）《低碳熱軋圓盤條》GB/T701—1997（3）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—91（4）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—98（5）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224—2003（6）《混凝土外加劑》GB8076—97（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—95（9）《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52—92（10）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53—92（11）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—1989（12）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—88（13）《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》TB10401.1-2003（14）《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-Ⅰ型防水層技術(shù)條件》TB/T2965-99（16）《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法》TB/T2922.1～4-98（17）《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》GB1345-91（18）《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)接器》GB/T14370-2000（19）《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》（ISO）GB/T17671-99（20）《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346-2001（21）《混凝土外加劑的分類、命名與定義》GB8075-87（22）《混凝土外加劑勻質(zhì)性實(shí)驗(yàn)方法》GB8077-87（23）《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GBJ81-85（24）《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GBJ80-85（24）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003（25）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T699-1999（26）《合金結(jié)構(gòu)鋼鐵技術(shù)條件》GB3077-99（27）《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁》TB/T3043-2005（29）《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10401.1-2003（30）《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》TB10002.1-2005（31）《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10002.3-2005（32）《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（33）《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（34）《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》第二章術(shù)語雙線簡(jiǎn)支箱梁是指截面類型為單箱單室后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁。組合簡(jiǎn)支箱梁是指截面類型為兩片單箱單室簡(jiǎn)支箱梁并置組合形式的簡(jiǎn)支箱梁。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)其達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測(cè)、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng)。堿活性骨料在一定條件下會(huì)與混凝土中的堿發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹、開裂、甚至破壞的骨料?；炷翂A含量混凝土堿含量是指混凝土中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以kg/m3計(jì)；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以質(zhì)量百分率計(jì)。等當(dāng)量氧化鈉的含量是指氧化鈉與0.658倍的氧化鉀之和。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工調(diào)查及選址1.施工調(diào)查的依據(jù)：（1）工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充規(guī)定；（2）施工承發(fā)包合同文本；（3）施工設(shè)計(jì)文件；2.施工調(diào)查的主要內(nèi)容包括：（1）施工條件：工程場(chǎng)地情況；沿線交通和供水、供電情況；主要材料和地方材料的供應(yīng)條件和供應(yīng)方式，砂、石料源情況；臨時(shí)房屋和臨時(shí)通信的解決條件等。（2）降雨、降雪量，冰凍期，全年的天氣溫度及氣候狀況。（3）梁場(chǎng)占用的可耕地大小和拆遷的建筑物、施工期內(nèi)對(duì)當(dāng)?shù)鼐用窈徒煌ㄔO(shè)施的影響。（4）橋梁所在的位置、地形、交通運(yùn)輸及跨線工程情況，與鋪架單位的運(yùn)送結(jié)合方式。3.調(diào)查報(bào)告編寫現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告編寫包括工程概況、重點(diǎn)是橋梁工程情況；施工特點(diǎn)和難易程度；橋梁工程數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)施工條件，包括：工程場(chǎng)地情況、供水、供電情況、主要材料的供應(yīng)條件和供應(yīng)方式，砂、石料源情況等。4.制梁場(chǎng)選址原則（1）制梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)置在橋群集中地段。全面考慮整個(gè)標(biāo)段橋跨與梁型布置、工期、架橋機(jī)類型、地質(zhì)狀況等因素進(jìn)行選址，盡可能選擇在橋群附近。（2）臨時(shí)工程量最小。梁場(chǎng)應(yīng)盡量選在地質(zhì)條件較好的地點(diǎn)，盡量減少土石方工程量和基礎(chǔ)加固工程量，降低工程費(fèi)用。（3）征地拆遷少。梁場(chǎng)選址要在滿足制梁工期和存梁數(shù)量的前提下，少占用耕地，減少拆遷量。（4）交通方便。盡量與已有公路或施工道路相連，利于大型設(shè)備和大量材料的運(yùn)輸。（5）運(yùn)梁距離較短。箱梁的運(yùn)輸和架設(shè)是一個(gè)關(guān)鍵工序，較短的運(yùn)輸距離有利于保證箱梁運(yùn)輸安全，提高運(yùn)、架梁施工進(jìn)度，供應(yīng)距離越近越合理。（6）考慮防洪排澇，確保雨季施工安全。梁場(chǎng)布置與設(shè)計(jì)（Ⅰ）梁場(chǎng)布置1.梁場(chǎng)布置原則（1）.梁場(chǎng)布置要緊湊合理，總體規(guī)劃不僅要按制梁施工流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，還要兼顧運(yùn)架梁設(shè)備的安裝和拆除。（2）.根據(jù)制梁施工工藝要求，移梁、運(yùn)梁工序，合理布置生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、運(yùn)梁線、材料存放區(qū)，結(jié)合預(yù)制橋梁數(shù)量，設(shè)置制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)位數(shù)量和攪拌站位置及砂石料存放場(chǎng)地大小。（3）.梁場(chǎng)布置要使場(chǎng)內(nèi)交通、供水、供電、供氣、防火、防洪排澇、環(huán)保盡量合理。2.梁場(chǎng)布置（1）根據(jù)箱梁制造程序和工藝要求，制梁場(chǎng)有橫列式和縱列式兩種布置形式。每個(gè)制梁場(chǎng)設(shè)置生產(chǎn)臺(tái)座數(shù)量，具體按照預(yù)制箱梁數(shù)量及工期要求確定；存梁臺(tái)位數(shù)量根據(jù)架梁工期和生產(chǎn)情況布置。（2）加快橋梁生產(chǎn)臺(tái)座周轉(zhuǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在橋梁生產(chǎn)區(qū)布設(shè)有內(nèi)模拼裝臺(tái)位、頂板鋼筋、底、腹板鋼筋綁扎臺(tái)位。（3）根據(jù)功能劃分，梁場(chǎng)布置分為生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)四個(gè)部分。并根據(jù)梁場(chǎng)規(guī)模設(shè)置試驗(yàn)室、生產(chǎn)及生活房屋等設(shè)施。（4）生活房屋盡量就近現(xiàn)場(chǎng)租用，生產(chǎn)房屋根據(jù)場(chǎng)地情況合理布置，試驗(yàn)室最好布置在緊鄰混凝土攪拌站和鋼筋庫(kù)，方便隨時(shí)監(jiān)控混凝土配合比的調(diào)配和混凝土試件的取樣。按照250跨箱梁生產(chǎn)任務(wù)，按設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1跨/天，布置梁場(chǎng)，需占地60畝～120畝。（5）橫列式制梁場(chǎng)布置圖、縱列式制梁場(chǎng)布置圖，見附錄。（箱梁預(yù)制場(chǎng)橫向布置圖，箱梁預(yù)制場(chǎng)縱向布置圖）（Ⅱ）臺(tái)座設(shè)計(jì)制梁臺(tái)座（1）制梁臺(tái)座是預(yù)制箱梁的重要設(shè)施，從安裝模板、鋼筋、灌注梁體混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)至初張拉的施工工序均在制梁臺(tái)座上完成。制梁臺(tái)座將梁體混凝土、模板及灌注設(shè)備的施工荷載傳遞于地基，要求不能產(chǎn)生大于2mm的不均勻沉降，以確保箱梁質(zhì)量。（2）采用鋼筋混凝土板式擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)上澆筑整體式混凝土矩形梁，通過預(yù)埋件和鋼底板進(jìn)行聯(lián)接。鋼底板用16毫米厚鋼板及槽鋼框架結(jié)構(gòu)組成，底板鋪設(shè)是與混凝土條基上的預(yù)埋件焊接，按照橋梁施工圖紙要求，底板預(yù)設(shè)一定的反拱度和壓縮量。制梁臺(tái)座兩端部分承受力比較大，用加強(qiáng)肋板進(jìn)行加強(qiáng)處理，獲得較大的結(jié)構(gòu)剛度和整體性。（3）制梁臺(tái)座具體構(gòu)造見附錄（制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)圖）2.橫移滑道及存梁臺(tái)座（1）大噸位箱梁梁體的橫向移動(dòng)的安全性和可靠性是方案比選的關(guān)鍵。由于箱梁噸位較大，采用摩擦力較小的移梁小車方案進(jìn)行滑移箱梁。即橫移滑道設(shè)置于制梁臺(tái)座的兩端，箱梁初張后，將梁體轉(zhuǎn)移至橫移小車上，梁體在兩臺(tái)連續(xù)頂推千斤頂?shù)捻斖谱饔孟逻M(jìn)行移動(dòng)。（2）橫移滑道既是移梁小車通道，也可作為存梁臺(tái)座。在橫移道相應(yīng)位置設(shè)置固定支墩來存放箱梁。（3）箱梁完成初張拉，移到半成品存放區(qū)后，在存梁臺(tái)座上等混凝土強(qiáng)度、彈模、齡期達(dá)到技術(shù)條件要求時(shí)進(jìn)行終張拉，并在技術(shù)要求時(shí)間內(nèi)組織進(jìn)行壓漿、封錨等后續(xù)工作。（4）存梁臺(tái)位的數(shù)量要滿足工序和工期的要求。箱梁靜載試驗(yàn)臺(tái)，可設(shè)置于橫移滑道的適當(dāng)位置，按照試驗(yàn)頻次將需試驗(yàn)的箱梁滑移到試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。（Ⅲ）基礎(chǔ)加固Xx客運(yùn)專線沿線各段地質(zhì)情況各異，僅xxx至xx段地質(zhì)差異就很大，時(shí)雨塘到八公分段（DK1775+000-DK1825+000），地質(zhì)主要以黏土為主（上覆地層丘坡為Q2dl+el黏土、粉質(zhì)黏土，褐紅色，硬塑-半干硬，夾少量碎石，厚度在5-20m）；趙李橋-新墻河段（DK1341+000-DK1425+000），谷地成條帶狀，辟為稻田、水塘和村莊。表層為第四系坡殘積粉質(zhì)黏土夾碎石，褐黃色、堅(jiān)硬，厚度在1-2m，且地下水發(fā)育。鑒于這種情況，并針對(duì)客運(yùn)專線箱梁噸位大，預(yù)制周期長(zhǎng)、滑移和運(yùn)輸難度大，以及對(duì)各基礎(chǔ)承載力要求高的特點(diǎn)，制梁臺(tái)座端部可采用粉噴樁、碎石樁和小直徑鉆孔灌注樁的形式，中部采用強(qiáng)夯擠淤法、粉噴樁加固、碎石樁等形式對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行加固。1.粉噴樁加固方案客運(yùn)專線整孔鐵路箱梁最大噸位在850t左右，且在施工過程中對(duì)地基沉降的要求非常高，經(jīng)比選在淤泥土或飽和性黏土層較厚的地質(zhì)結(jié)構(gòu)中，對(duì)制梁臺(tái)座和橫移滑道采用粉噴樁進(jìn)行加固效果較好。（1）制梁臺(tái)座①制梁臺(tái)座端部5m×7m范圍內(nèi)梅花形（橫向中心距1.2m，縱向中心距1.0m）布置Φ50mm粉噴樁42根，并在樁頂澆注C25混凝土承臺(tái)，厚度大于0.8m，設(shè)置Φ12頂層和底層鋼筋網(wǎng)片（100mm×100mm）；中部設(shè)置間距5m的3道粉噴樁基礎(chǔ)，每道2排，每排8根（縱橫向中心距1.0m），并在樁頂澆注C25混凝土承臺(tái)，厚度大于0.3m，其間用碎石填夯密實(shí)。②粉噴樁的噴粉量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)情況定，一般每立方噴粉量在180—250kg，即每米噴粉量不大于50kg，樁長(zhǎng)可在施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體地質(zhì)情況計(jì)算確定，一般在8—10m左右。承載力計(jì)算：?jiǎn)螛稑O限承載力：式中：－樁間土摩擦力（kPa）；－樁周長(zhǎng)（m）；l－樁長(zhǎng)（m）；a－樁端土承載力折減系數(shù)，a＝0.5；－樁端土面積；－樁端土承載力（kPa）。復(fù)合地基承載力m—置換率（%）（2）橫移滑道、存梁臺(tái)橫移滑道、存梁臺(tái)設(shè)計(jì)中結(jié)合使用。每條橫移滑道，設(shè)置3排橫向中心距1.0m、縱向中心距1.2m、Φ50mm粉噴樁，樁長(zhǎng)8m。粉噴樁每米噴粉量不大于50kg，清除樁頂0.5m樁頭和雜土后，澆注寬度為2m的板式條形基礎(chǔ)，并設(shè)置頂層和底層鋼筋網(wǎng)片，其上澆注混凝土滑道，為確保箱梁在滑移過程過程中滑道的穩(wěn)妥性和耐久性，需在板式條形基礎(chǔ)和滑道梁間設(shè)接茬鋼筋。另外，制梁場(chǎng)提梁龍門吊基礎(chǔ)采用粉噴樁加固時(shí)，必須考慮輪壓對(duì)基礎(chǔ)承載力的影響。粉噴樁施工（1）工作原理“粉體噴射攪拌樁”簡(jiǎn)稱“粉噴樁”，其原理系使用干粉（水泥）與土進(jìn)行攪拌，利用壓縮空氣向軟弱土層內(nèi)輸送石灰、水泥等粉狀加固料，以達(dá)充分發(fā)揮水泥吸水和與土顆粒發(fā)生水化反應(yīng)，使其與原位處軟弱土層有機(jī)混為一體，樁與樁之間構(gòu)成復(fù)合地基，達(dá)到加固地基，提高承載力之目的。（2）施工準(zhǔn)備清除地表以下的大石塊、樹根、管線及架空高壓線等施工障礙物，挖除地表0.3m厚的種植土，做好土路拱和排水溝，實(shí)現(xiàn)“三通一平”。在初步設(shè)計(jì)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解水文地質(zhì)情況和土體的性能指標(biāo)，并據(jù)以進(jìn)行室內(nèi)配方試驗(yàn)。（3）樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，放出樁位，為了便于調(diào)查機(jī)械施工誤差，加固地基處縱向每20m示為一個(gè)單元體，進(jìn)行量測(cè)控制。（4）樁機(jī)就位，開機(jī)下沉選用PH-5A型粉噴樁機(jī)，樁機(jī)就位時(shí)，要仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺(tái)，并用經(jīng)緯儀校正鉆桿，保證成樁垂直度。采用在鉆桿上劃刻度線的方法精確控制下鉆深度、噴粉高程及?；颐?。施工前應(yīng)先行試樁，數(shù)量不少于5根，確定最佳水泥用量及成樁工藝需控制的各種參數(shù)，并結(jié)合地質(zhì)鉆探資料，分析下鉆與上提難易程度以確定各層最合理的技術(shù)措施，確保質(zhì)量。（5）噴粉、提升、攪拌粉噴機(jī)鉆頭下沉到位后，開啟空壓機(jī)，待氣粉混合物到噴口按設(shè)計(jì)提升速度邊噴灰邊提升，鉆進(jìn)與提升速度均控制在0.5m/min以內(nèi)。攪拌速度控制在30－50轉(zhuǎn)／min，氣體流量20L/s，空氣壓力0.2-0.4MPa。施工時(shí)嚴(yán)格控制噴粉、停粉時(shí)間，但需連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴粉，以確保樁基之連續(xù)性，杜絕斷樁。待施工高程距設(shè)計(jì)地面0.5m處關(guān)閉空壓機(jī)，防止固化劑噴入大氣層，為使軟土和固化劑攪拌均勻，地面以下5m之內(nèi)需重復(fù)攪拌。在距地面0.5m處用水泥土回填密實(shí)。施工過程設(shè)專人記錄、檢查、核定儲(chǔ)灰灌內(nèi)水泥數(shù)量，灰灌內(nèi)儲(chǔ)灰粉量最低不少于一根樁所用水泥量＋100kg。粉噴樁數(shù)量、平面布置、樁長(zhǎng)根據(jù)嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖要求施工。（6）施工中應(yīng)注意的問問題在漿噴過程中，深深層攪拌機(jī)預(yù)預(yù)攪下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)盡量不用沖沖水下沉，當(dāng)當(dāng)遇到較硬土土層下沉太慢慢時(shí)，才可適適量沖水；制制備好的水泥泥漿不得離析析，可在灰漿漿拌制機(jī)中不不斷攪拌，待待壓漿前再緩緩慢傾入集料料斗中，泵送送漿液必須連連續(xù)；當(dāng)樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與與現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)標(biāo)高相近時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意樁樁頭質(zhì)量，可可待深層攪拌拌機(jī)提出地面面停機(jī)后，再再利用攪拌機(jī)機(jī)的自身重量量對(duì)樁頂加固固土層加壓，以以提高樁頂?shù)牡拿軐?shí)性。粉噴樁施工完畢228天后進(jìn)行行檢測(cè)，其無無損檢測(cè)應(yīng)保保證樁的完整整性，檢測(cè)合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。水泥粉噴樁施工流程圖鉆孔對(duì)位鉆鉆孔對(duì)位鉆進(jìn)地質(zhì)勘察場(chǎng)地平整開工設(shè)計(jì)加固深度啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀噴粉攪拌提升停灰面移位復(fù)攪設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)鋪設(shè)砂石墊層和土工格柵關(guān)閉自動(dòng)記錄儀停業(yè)噴粉成樁送風(fēng)調(diào)平3.強(qiáng)夯法加固固方案（1）對(duì)于承載力較好的的地基，在制制梁臺(tái)座中段段采用強(qiáng)夯的的方法進(jìn)行加加固。（2）加固時(shí)先在地表鋪鋪設(shè)一層約00.5m左右右厚度的碎石石或稍硬的表表層，使其能能承受起起重重設(shè)備，便于于“夯擊能”得到擴(kuò)散，夯夯擊遍數(shù)以22—3遍為宜，最最后再以低能能量滿夯一遍遍，夯實(shí)表層層土后澆注梁梁場(chǎng)整板基礎(chǔ)礎(chǔ)，并設(shè)置11%排水坡，以以便于雨水和和養(yǎng)護(hù)用水匯匯集至集水溝溝。同時(shí)在施施工過程中及及時(shí)對(duì)整板基基礎(chǔ)的裂縫進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，防防止水分下滲滲影響地基承承載力，必要要時(shí)對(duì)個(gè)別部部位進(jìn)行換填填加固，確保保制梁臺(tái)座下下沉量不大于于2mm。③碎石樁和砂樁武漢—廣州客運(yùn)專線的地地質(zhì)情況主要要以飽和性黏黏土、含少量量碎石的砂性性土以及強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化巖層上覆覆蓋厚度極薄薄的塑性黏土土為主，因此此根據(jù)地質(zhì)情情況采用砂樁樁或碎石樁同同樣能夠滿足足箱梁臺(tái)座和和滑道的基礎(chǔ)礎(chǔ)承載力要求求，砂樁或碎碎石樁均具備備擠密土體排排水減壓形成成復(fù)合地基提提高地基承載載力的作用。但但針對(duì)南方雨雨季較長(zhǎng)、地地下水充裕的的特點(diǎn)，施工工場(chǎng)地內(nèi)一定定要進(jìn)行硬化化并做好場(chǎng)內(nèi)內(nèi)排水，盡量量避免由于地地表水下滲引引起地基局部部承載力降低低和失效。梁場(chǎng)范圍內(nèi)采用碎碎石樁或砂樁樁進(jìn)行加固時(shí)時(shí)，經(jīng)計(jì)算加加固深度5mm，樁徑50ccm，樁間距距1.3m，對(duì)對(duì)于一般粘質(zhì)質(zhì)粉土或粘性性土加固后地地基承載力可可達(dá)到3000kPa，碎碎石樁施工完完成后，地面面找平澆注地地面硬化混凝凝土、施工制制梁臺(tái)座滑道道等。沉管法作為一種干干法施工，被被大部分的工工地所采用，其其包括振動(dòng)成成樁法和沖擊擊成樁法。㈠振動(dòng)成樁法施工工順序a、在地面將套套管的位置確確定好；b、開動(dòng)振動(dòng)機(jī)機(jī)把套管打入入土中，如遇遇有堅(jiān)硬難打打的土層，可可輔以噴氣和和射水打入；；c、把套管打到到預(yù)定的深度度，然后由上上部送料斗投投入套管一定定量的碎石或或砂；d、再將套管拔拔到規(guī)定的高高度，套管內(nèi)內(nèi)的碎石或砂砂即被壓縮空空氣從套管內(nèi)內(nèi)壓出；e、繼后又將套套管打到規(guī)定定的深度，并并加以振動(dòng)，使使排出的碎石石或砂振密實(shí)實(shí)，于是碎石石或砂再一次次擠壓周圍的的土體；f、再一次投碎碎石或砂于套套管內(nèi)，把套套管拔到規(guī)定定的高度；g、將以上打樁樁工藝重復(fù)多多次，一直打打到地面，形形成碎石樁或或砂樁。㈡沖擊成樁法施工工順序a、樁靴閉合，樁樁管垂直就位位；b、把樁管打到到規(guī)定的深度度；c、用料斗向樁樁管內(nèi)灌碎石石或砂，量較較大時(shí)可分兩兩次灌入。第第一次灌入三三分之二，待待樁管從土中中拔起一半后后再灌入剩余余的三分之一一；d、按規(guī)定的拔拔出速度從土土層中拔出樁樁管。④擴(kuò)大基礎(chǔ)線路長(zhǎng)度較長(zhǎng)，各各種地質(zhì)均可可遇到，基礎(chǔ)礎(chǔ)處理的方法法也各異。因因此在黏土層層占主要的地地質(zhì)結(jié)構(gòu)中，對(duì)對(duì)箱梁臺(tái)座和和橫移滑到也也可采用擴(kuò)大大基礎(chǔ)的做法法，通過計(jì)算算同樣可滿足足施工要求。箱箱梁臺(tái)座端部部采用7m×10m箱形擴(kuò)大基基礎(chǔ)（配筋），中中部采用地道道梁和碎石夯夯填的處理辦辦法，龍門軌軌道也可采用用這種形式；；存梁臺(tái)采用用三角空腹式式箱形擴(kuò)大基基礎(chǔ)（配筋）。兩兩種基礎(chǔ)形式式的空腔部分分用黏土填塞塞密實(shí)即可。（示示意圖如下）應(yīng)注明詳細(xì)四、其他工程1、龍門吊基礎(chǔ)施工工：根據(jù)招標(biāo)文件的精精神，確定箱箱梁的移運(yùn)方方式。如果運(yùn)運(yùn)梁車運(yùn)送箱箱梁，就要配備提梁梁龍門吊把預(yù)預(yù)制好的箱梁梁要吊裝到運(yùn)運(yùn)梁車上。因因此，在梁場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置提梁梁區(qū)，根據(jù)箱箱梁的自重，（近近來箱梁自重重通常設(shè)計(jì)為為850噸），配備2臺(tái)跨度450t提梁龍門吊吊用于將箱梁梁的吊裝。為了滿足箱梁吊運(yùn)運(yùn)過程中四支支點(diǎn)平整度小小于2毫米的要求求，提梁龍門門吊走行線基基底的沉降要要求高。根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況不不同采用不同同的處理方式式來控制地基基沉降。一般般采用換填、強(qiáng)強(qiáng)夯及各種樁樁基的處理方方式，保證基基底基本承載載力大于300KPPa以上。然后后采用C25鋼筋混凝土土條形基礎(chǔ)，其其上預(yù)埋HW3000×300熱扎H型鋼作為龍龍門吊走行軌軌枕。具體見“箱梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)提梁龍門吊吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖圖”。2、運(yùn)梁道基礎(chǔ)處理理根據(jù)運(yùn)架一體機(jī)有有關(guān)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求，對(duì)地地基基礎(chǔ)進(jìn)行行相應(yīng)的加固固處理，確保保地基滿足承承載力的要求求。2、混凝土拌和站及及混凝土場(chǎng)內(nèi)內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)布布置根據(jù)制梁場(chǎng)高峰期期的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)量，設(shè)置混混凝土拌和站站的規(guī)模，每每天完成1跨32m箱梁的混凝凝土灌注時(shí)，為為保證每跨箱箱梁在6小時(shí)內(nèi)灌注完完成，制梁場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)需配置1套90m3/h混凝土拌和和系統(tǒng)，以保保證混凝土供供應(yīng)，規(guī)劃2000mm2-32000m2場(chǎng)地用于砂砂、石料堆放放?；炷吝\(yùn)輸采用混混凝土輸送泵泵，管道運(yùn)輸輸。在每個(gè)制制梁臺(tái)座側(cè)設(shè)設(shè)置兩個(gè)布料料機(jī)基座，根根據(jù)骨料大小小，距離長(zhǎng)短短及高性能混混凝土技術(shù)要要求配置相應(yīng)應(yīng)的混凝土輸輸送泵，采用用布料機(jī)將混混凝土輸送入入模。2、鋼材堆放加工區(qū)根據(jù)箱梁鋼筋綁扎扎臺(tái)位布置及及梁場(chǎng)每天的的生產(chǎn)任務(wù)量量，梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)設(shè)置鋼材堆放放加工區(qū)需占占用約30000m2-40000m2的面積，用用于鋼筋、鋼鋼絞線堆放、鋼鋼筋下料加工工以及鋼絞線線下料編束等等作業(yè)。3、小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置小型構(gòu)構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)用用于橋面人行行道欄桿所需需遮板、人行行道檔板及聲聲屏障等預(yù)制制混凝土構(gòu)件件預(yù)制生產(chǎn)。預(yù)預(yù)制場(chǎng)地占地地2100mm2。4、蒸養(yǎng)設(shè)施制梁場(chǎng)內(nèi)配置蒸養(yǎng)養(yǎng)鍋爐用于箱箱梁的蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生，蒸汽主主管采用φ100鋼管，設(shè)于于臺(tái)座兩側(cè)混混凝土面以下下，覆裹保溫溫材料，在相相應(yīng)臺(tái)座的兩兩端部位置設(shè)設(shè)置法蘭盤；；蒸汽支管路路采用φ50鋼管，并在在支管路鋼管管上每間隔200mm鉆一個(gè)φ5的排汽孔。每每個(gè)制梁臺(tái)座座設(shè)四根蒸汽汽管，分別布布置在外模、端端模側(cè)，保證證四周都可以以同時(shí)供蒸汽汽。第三節(jié)模板的施工工準(zhǔn)備1、模板制作的技術(shù)術(shù)要求：箱梁模板分為：底底模、內(nèi)、外外側(cè)模和端模模。為了保證證模板在反復(fù)復(fù)使用的情況下不影影響梁體外形形尺寸的變化化。首先考慮慮采用鋼模板板，鋼模板技技術(shù)要求有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性。外側(cè)模板：外側(cè)模采用大剛度度模板與臺(tái)座座配套設(shè)計(jì)，采采用整體鋼板板和鋼結(jié)構(gòu)支支撐體系，在在可靠的基底底上滑移式安安裝。由活動(dòng)動(dòng)側(cè)模板、走走行輪、滑模模軌道和牽引引設(shè)備以及模模板震動(dòng)器組組成。在工廠廠分節(jié)加工側(cè)側(cè)模板，到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連連接組裝后焊焊接成整體側(cè)側(cè)模板。模板板面板采用8mm厚的Q235鋼板，縱肋肋采用[20a槽鋼，框架架采用[20a槽鋼和I20a工字鋼，框框架底部安裝裝2個(gè)滑模小車車手柄進(jìn)行立立模、脫模，用用于調(diào)整模板板尺寸。每四四個(gè)制梁臺(tái)座座使用一套外外側(cè)模板，臺(tái)臺(tái)座之間通過過整體滑模軌軌道和卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)實(shí)現(xiàn)縱向移移動(dòng)。施工時(shí)時(shí)，內(nèi)側(cè)用“L”型定位裝置置，固定在底底模上，外側(cè)側(cè)用螺栓固定定在基座上，用用螺桿調(diào)整高高度。內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)機(jī)構(gòu)、液壓系系統(tǒng)、內(nèi)模板板三部分組成成。內(nèi)模采用液壓自動(dòng)縮放內(nèi)模模，整體抽拔拔式方案。安安裝在模板端端部的液壓動(dòng)動(dòng)力源及控制制模板的油缸缸，用來控制制模板升高、降降低、收縮、張張開。內(nèi)模板板鋼結(jié)構(gòu)以114毫米工字鋼鋼作為基本構(gòu)構(gòu)件，8mm厚鋼板作為為面板，沿縱縱向分段制造造，通過高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)。模板頂部部留有灌注跨跨，用于吊裝裝內(nèi)模、灌注注梁底板混凝凝土；兩邊側(cè)側(cè)采用寬600mm的組合鋼模模板作為混凝凝土壓板，以以防止灌筑時(shí)時(shí)混凝土的上上涌。底模板：底模板分段加工，與與條形混凝土土基礎(chǔ)上的預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行焊焊接。在模板板端部為可拆拆除底模板，用用于箱梁橫移移作業(yè)時(shí)安裝裝橫移臺(tái)車軌軌道。底模骨骨架采用雙槽槽鋼組合梁、槽槽鋼肋，面板板采用厚166mm鋼板。底模根根據(jù)不同跨度度設(shè)置相應(yīng)的的預(yù)留反拱和和壓縮量。端模板：端模面板厚12mmm，端模為整整體模板，用用螺栓與外側(cè)側(cè)模板聯(lián)接，與與側(cè)模板、內(nèi)內(nèi)模板間的間間隙用橡膠條條填充。端模模板按中梁和和邊梁分別加加工制造。為為運(yùn)輸方便，端端模分為兩件件加工，運(yùn)到到工地后再焊焊成整體，并并用[20槽鋼作骨架架進(jìn)行加固。6、模板的制作、驗(yàn)驗(yàn)收選用綜合實(shí)力強(qiáng)，具具有豐富模板板加工經(jīng)驗(yàn)的的廠家進(jìn)行模模型的制作，模模板加工原材材料必須符合合有關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要要求，在制作作過程中，必必須有專用臺(tái)臺(tái)卡具，以保保證模板版面面平整、焊縫縫質(zhì)量、結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、模板板接縫等細(xì)部部構(gòu)造滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，分分塊模板制作作完成后，要要進(jìn)行試拼和和驗(yàn)收，模板板驗(yàn)收按照模模型驗(yàn)收規(guī)范范進(jìn)行。模型制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目要求1模板總長(zhǎng)±5mm2底模板寬+5mm、03模型板面局部不平平（每米）≤2.5mm4組裝后相鄰模板錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)≤2mm5端模預(yù)留孔與設(shè)計(jì)計(jì)位置偏差≤2mm6下翼緣寬度00—2mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm／m9組裝后橋面板寬±4mm10腹板厚度+10mm、011模板錯(cuò)臺(tái)≤2mm12橋面全長(zhǎng)+5mm、013端模高度+3mm、0第四章材料技術(shù)要求第一節(jié)水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定定、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不低于42.5的低堿硅酸酸鹽水泥或者者低堿普通硅硅酸鹽水泥（水水泥中摻合料料限為粉煤灰灰或者礦渣），水水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大大于8%，在強(qiáng)腐蝕蝕環(huán)境下不應(yīng)應(yīng)大于5%。禁止使用用其它品種水水泥。水泥的技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)滿足《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》（GB175）的要求。使使用時(shí)了解水水泥的熟料化化學(xué)成份和礦礦物組成、摻摻合料種類和和數(shù)量。比表表面積不超過過350m2/kg，游離氧化鈣鈣不超過1.0%。水泥熟料中中的C3A含量不超過8%。堿含量不不超過水泥質(zhì)質(zhì)量的0.60％。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有產(chǎn)產(chǎn)品合格檢驗(yàn)驗(yàn)單，并經(jīng)工工地檢驗(yàn)站復(fù)復(fù)檢，按規(guī)定定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，確認(rèn)認(rèn)檢驗(yàn)符合有有關(guān)要求后，方方可使用。在新選貨源的水泥泥應(yīng)對(duì)水泥細(xì)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)時(shí)間、安定性性、抗壓強(qiáng)度度、燒失量含含量、氧化鎂鎂含量、三氧氧化硫含量、堿堿含量、比表表面積，C3A含量,混合材摻量量等項(xiàng)目進(jìn)行行全面檢驗(yàn)。一一般情況下，每每批散裝水泥泥不大于500t或袋裝水泥泥不大于200t的同廠家、同同品種、同批批號(hào)、同出廠廠日期的水泥泥為一驗(yàn)收批批，對(duì)水泥細(xì)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)時(shí)間、安定性性、抗壓強(qiáng)度度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，合合格后，方可可投入使用。當(dāng)當(dāng)一批進(jìn)場(chǎng)水水泥，散裝不不足500t或袋裝不足200t時(shí)，也應(yīng)按按一個(gè)驗(yàn)收批批進(jìn)行檢驗(yàn)。不同品種、不同標(biāo)標(biāo)號(hào)、不同編編號(hào)的水泥，應(yīng)應(yīng)分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)儲(chǔ)存庫(kù)要求干干燥通風(fēng)，防防潮濕，堆碼碼高度不得超超過1.5米。水泥使使用應(yīng)本著先先進(jìn)庫(kù)，先使使用的原則。第二節(jié)細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)采用潔凈凈、級(jí)配合理理、質(zhì)地均勻勻堅(jiān)固、吸水水率低、空隙隙率小的天然然中、粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)為2.6-33.0，含泥量不不應(yīng)大于2.0%，其余技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合《客運(yùn)專線線高性能混凝凝土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》的規(guī)規(guī)定，對(duì)于新選原料產(chǎn)地地或使用同廠廠家、同品種種、同規(guī)格產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)一年者者，應(yīng)對(duì)篩分分、吸水率、細(xì)細(xì)度模數(shù)、含含泥量、泥塊塊含量、堅(jiān)固固性、云母含含量、輕物質(zhì)質(zhì)含量、石粉粉含量、有機(jī)機(jī)物含量、壓壓碎指標(biāo)、硫硫化物及硫酸酸鹽含量、Cl-含量、堿活活性等項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后方方可投入使用用。首次進(jìn)廠的細(xì)骨料料，應(yīng)檢查供供應(yīng)商出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料，應(yīng)應(yīng)經(jīng)工地檢驗(yàn)驗(yàn)站復(fù)檢，按按規(guī)定提交復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確確認(rèn)檢驗(yàn)符合合有關(guān)要求后后，方可使用用。選用的骨料應(yīng)在試試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行堿活性試試驗(yàn)。不得使使用堿-碳酸鹽反應(yīng)應(yīng)的活性骨料料和膨脹率大大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)的活性骨料料。當(dāng)所采用用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)膨脹率在0.10--0.20%%時(shí)，混凝土土中的總堿含含量不應(yīng)超過過3Kg/mm3，并應(yīng)按《客客運(yùn)專線高性性能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條件件》的要求進(jìn)進(jìn)行摻和料和和復(fù)合外加劑劑抑制混凝土土堿-骨料反應(yīng)有有效性評(píng)價(jià)。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同同規(guī)格的細(xì)骨骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批批進(jìn)行驗(yàn)收。日日常檢驗(yàn)項(xiàng)目目為篩分、細(xì)細(xì)度模數(shù)、含含泥量、泥塊塊含量、云母母含量、輕物物質(zhì)含量、石石粉含量、有有機(jī)物含量、壓壓碎指標(biāo)等。細(xì)骨料入倉(cāng)前必須須過篩，嚴(yán)禁禁有泥團(tuán)、木木棍等雜物混混入，冬季施施工中，嚴(yán)禁禁雪塊混入。第三節(jié)粗骨料粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬硬耐久的碎石石，壓碎指標(biāo)標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓壓強(qiáng)度與梁體體混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)應(yīng)不小于2。含泥量不不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆顆粒含量不應(yīng)應(yīng)大于5%。粒徑宜為5-200mm，最大粒徑徑不應(yīng)超過25mm，且不得超超過設(shè)計(jì)混凝凝土保護(hù)層厚厚度的2/3和鋼筋最小小間距的3/4，并分兩級(jí)級(jí)（5-10mmm和10-20（25）mm）儲(chǔ)存、運(yùn)運(yùn)輸、計(jì)量。使使用時(shí)，粒徑徑5-10mmm碎石與粒徑10-20（25）mm質(zhì)量之比為為（40±5）%∶（60±5）%；粗骨料的的松散堆積密密度應(yīng)大于1500KKg/m3，緊密空隙隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小小于2%（用于干濕濕交替或凍融融循環(huán)下的混混凝土應(yīng)小于于1%）。3.選用的骨料料應(yīng)在試生產(chǎn)產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿堿活性試驗(yàn)。不不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)應(yīng)的活性骨料料和膨脹率大大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)的活性骨料料。當(dāng)所采用用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)膨脹率在0.10--0.20%%時(shí)，混凝土土中的總堿含含量不應(yīng)超過過3Kg/mm3，并應(yīng)按《客客運(yùn)專線高性性能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條件件》的要求進(jìn)進(jìn)行摻和料和和復(fù)合外加劑劑抑制混凝土土堿-骨料反應(yīng)有有效性評(píng)價(jià)。4.對(duì)于新選原原料產(chǎn)地、使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一一年者，應(yīng)對(duì)對(duì)顆粒級(jí)配、巖巖石抗壓強(qiáng)度度、吸水率、緊緊密空隙率、壓壓碎指標(biāo)、堅(jiān)堅(jiān)固性、針片片狀顆粒含量量、含泥量、泥泥塊含量、硫硫化物及硫酸酸鹽含量、堿堿活性等項(xiàng)指指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格后方可投入入使用。5.首次進(jìn)廠粗粗骨料時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查供應(yīng)商商出廠檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)粗粗骨料，經(jīng)工工地檢驗(yàn)站復(fù)復(fù)檢，按規(guī)定定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，確認(rèn)認(rèn)檢驗(yàn)符合有有關(guān)要求后，方方可使用。6.連續(xù)供應(yīng)同同廠家、同規(guī)規(guī)格的粗骨料料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批批進(jìn)行驗(yàn)收。日日常檢驗(yàn)項(xiàng)目目為顆粒級(jí)配配、壓碎指標(biāo)標(biāo)、針片狀含含量、含泥量量、泥塊含量量等。第四節(jié)外加劑混凝土外加劑采用用復(fù)合外加劑劑應(yīng)經(jīng)鐵道部部鑒定或評(píng)審審，，并經(jīng)鐵鐵道部產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)中心檢驗(yàn)合合格。嚴(yán)禁使使用摻入氯鹽鹽類外加劑。采用的復(fù)合外加劑劑，其性能應(yīng)應(yīng)與所用水泥泥具有良好的的適應(yīng)性，能能使坍落度損損失小、適量量引氣、明顯顯提高混凝土土耐久性能，30min減水率不應(yīng)應(yīng)低于20%，堿含量不不得超過10%，硫酸鈉含含量不應(yīng)大于于5%，氯離子含含量不應(yīng)大于于0.1%。對(duì)于新選貨源、使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)66個(gè)月者，應(yīng)對(duì)勻質(zhì)性性制標(biāo)、減水率、坍坍落度保留值值、常壓泌水水率比、壓力力泌水率比、含含氣量、抗壓壓強(qiáng)度比、抗抗凍性、Cl-滲透電量、對(duì)對(duì)鋼筋的銹蝕蝕作用、堿-硅酸反應(yīng)抑抑制效能、收收縮率比、等等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行行檢驗(yàn)，合格格后方可投入入使用。正常生產(chǎn)情況下，每每批不大于50t同廠家、同同批號(hào)、同品品種同出廠日日期混凝土外外加劑為一檢檢驗(yàn)批，不足足50t時(shí)，也按一一批進(jìn)行驗(yàn)收收。日常檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目為減水水率、泌水率率比、含氣量量、抗壓強(qiáng)度度比。阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合合氨基醇類，且且具有良好的的均勻分散性性、不降低水水泥漿的流動(dòng)動(dòng)度、不與其其它外加劑反反應(yīng)、不降低低對(duì)鋼絞線束束的粘結(jié)性能能、不影響硬硬化水泥的性性能，其性能能指標(biāo)應(yīng)符合合YB/T99231的要求。第五節(jié)摻合料混凝土礦物活性摻摻合料（Ⅰ級(jí)粉煤灰、磨磨細(xì)礦粉）應(yīng)應(yīng)符合GB15996-19991和GB/T118046--2000的規(guī)定，Ⅰ級(jí)粉煤灰需需水量比不應(yīng)應(yīng)大于100%，磨細(xì)礦粉粉比表面積應(yīng)應(yīng)大于450m2/kg。流動(dòng)度比比不小于100%，摻入的引引氣劑、保塌塌劑及其它改改善混凝土性性能的外加劑劑應(yīng)符合GB80776的規(guī)定，其其品種及數(shù)量量由試驗(yàn)確定定。粉煤灰：對(duì)于新選選貨源、使用用同廠家、同同批號(hào)、同品品種、同出廠廠日期的產(chǎn)品品達(dá)6個(gè)月者，應(yīng)對(duì)對(duì)細(xì)度、燒失失量、含水率率、需水量比比、三氧化硫硫含量、堿含含量、Cl-含量、活性性指數(shù)等項(xiàng)指指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可投入使用用。每次進(jìn)貨貨時(shí)，檢查供供應(yīng)商出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告。同同廠家、同批批號(hào)、同品種種、同出廠日日期的產(chǎn)品每每120t檢驗(yàn)一次，不不足120t按一驗(yàn)收批批進(jìn)行檢驗(yàn)。磨細(xì)礦渣粉：對(duì)于于新選貨源、使使用同廠家、同同批號(hào)、同品品種、同出廠廠日期的產(chǎn)品品達(dá)6個(gè)月者，應(yīng)對(duì)對(duì)比表面積、燒燒失量、氧化化鎂含量、三三氧化硫含量量、Cl-含量、含水水率、需水量量比、堿含量量、活性指數(shù)數(shù)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格后方可投投入使用。每每次進(jìn)貨時(shí)，檢檢查供應(yīng)商出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告。同廠家、同同批號(hào)、同品品種、同出廠廠日期的產(chǎn)品品每120tt檢驗(yàn)一次，不不足120tt按一驗(yàn)收批批進(jìn)行檢驗(yàn)。摻合料在運(yùn)輸和儲(chǔ)儲(chǔ)存時(shí)，不得得與其他材料料混雜，也不不得受潮和污污染環(huán)境。第六節(jié)拌合用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土土用水應(yīng)符合合JGJ63的要求。凡凡符合飲用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的水，即即可使用。拌合用水需要經(jīng)過過水質(zhì)化驗(yàn)，符符合要求后，方方可使用。拌合和養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)嚴(yán)禁使用海水水。第七節(jié)非預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶帶肋、光圓鋼鋼筋及盤條），性性能應(yīng)分別符符合GB14999、GB130013、GB/T7701的規(guī)定。對(duì)對(duì)于HRB3335鋼筋尚應(yīng)符符合碳當(dāng)量不不大于0.5%的規(guī)定。非預(yù)應(yīng)力鋼筋力學(xué)學(xué)性能指標(biāo)牌號(hào)公稱直徑σs(Mpa)σb(Mpa)伸長(zhǎng)率（δ10）伸長(zhǎng)率（δ5）彎心直徑d試樣直徑a不小于--Q235--23541023--d=0.5aHRB3356-2528-50335490--16d=3ad=4a鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出出廠合格證。每每批鋼筋，按按不大于60t的同一廠家家、同一規(guī)格格、同一牌號(hào)號(hào)、同一爐號(hào)號(hào)、同一品種種、同一批號(hào)號(hào)的鋼筋為一一驗(yàn)收批。3.必須檢查每每批鋼筋的外外觀質(zhì)量，鋼鋼筋表面不得得有裂紋、結(jié)結(jié)疤和折疊；；表面的凸塊塊和其他缺陷陷的深度和高高度不得大于于所在部位尺尺寸的允許偏偏差（帶肋鋼鋼筋為橫肋的的高度）；測(cè)測(cè)量本批鋼筋筋的直徑偏差差。4.經(jīng)外觀檢查查合格的每批批鋼筋中任選選兩根，在其其上各截取1組試樣，每每組試樣各制制2根試件，分分別作拉伸（含含抗拉強(qiáng)度、屈屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率）和冷彎彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個(gè)試試驗(yàn)項(xiàng)目不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)另取2倍數(shù)量的試試件對(duì)不合格格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)仍有1根試件不合合格時(shí)，則該該批鋼筋應(yīng)判判為不合格。第八節(jié)混凝土1.耐久混凝土土所用各種原原材料應(yīng)符合合《客運(yùn)專線線高性能混凝凝土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》及有有關(guān)技術(shù)規(guī)范范規(guī)定，混凝凝土的配合比比應(yīng)根據(jù)原材材料品質(zhì)、混混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、混混凝土耐久性性以及施工工工藝對(duì)工作性性的要求，通通過計(jì)算、試試配、調(diào)整等等步驟選定。配配制的混凝土土拌合物性能能除滿足施工工要求外，還還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度、耐久久性等質(zhì)量要要求。2選用混凝土的配合合比應(yīng)按以下下基本要求辦辦理：C35~CC40混凝土的膠膠凝材料總量量不易高于450kgg/m3C50以上混凝土土膠凝材料總總量不易高于于500kgg/m33.當(dāng)骨料的堿堿-硅酸反應(yīng)砂砂漿膨脹率在在0.10--0.20%%時(shí)，混凝土土的堿含量應(yīng)應(yīng)滿足干燥地地區(qū)3.5kgg/m3；潮濕地區(qū)3kg/m3；含堿環(huán)境境必須換用非非堿活性骨料料的規(guī)定；當(dāng)當(dāng)骨料的堿-硅酸反應(yīng)砂砂漿膨脹率在在0.20--0.30%%時(shí)，除了混混凝土的堿含含量滿足上述述規(guī)定外,還應(yīng)在混凝凝土中摻加具具有明顯抑制制效能的礦物物摻合料和復(fù)復(fù)合外加劑，并并應(yīng)按《客運(yùn)運(yùn)專線高性能能混凝土?xí)盒行屑夹g(shù)條件》附附錄C方法試驗(yàn)證證明抑制有效效。4.預(yù)應(yīng)力混混凝土中氯離離子總含量（包包括水泥、礦礦物摻合料、粗粗骨料、細(xì)骨骨料、水、外外加劑等所含含氯離子含量量之和）不應(yīng)應(yīng)超過膠凝材材料總量的00.10%。無抗凍要求求的混凝土含含氣量不應(yīng)小小于2.0%（干硬性混混凝土除外）。當(dāng)當(dāng)混凝土有抗抗凍要求時(shí)，混混凝土的含氣氣量應(yīng)根據(jù)抗抗凍等級(jí)經(jīng)試試驗(yàn)確定。5.在制定混混凝土配合比比、主要原材材料或者攪拌拌工藝發(fā)生變變化時(shí)，應(yīng)及及時(shí)對(duì)、塌落落度、泌水率率、凝結(jié)時(shí)間間、入模溫度度、含氣量等等進(jìn)行檢測(cè)。第九節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用用1×7-115.2-11860Mppa型鋼絞線，其其性能應(yīng)符合合TB/T55224-22003的要求。供供應(yīng)商應(yīng)提供供每批鋼絞線線的實(shí)際彈性性模量值。對(duì)于新選廠家應(yīng)進(jìn)進(jìn)行破斷負(fù)荷荷、屈服負(fù)荷荷、彈性模量量、極限生產(chǎn)產(chǎn)率、松弛率率等項(xiàng)目進(jìn)行行全面檢驗(yàn)。生生產(chǎn)中按每批批不大于30t同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格、同批號(hào)號(hào)鋼絞線為一一驗(yàn)收批，分分別進(jìn)行破斷斷負(fù)荷、屈服服負(fù)荷、彈性性模量、極限限伸長(zhǎng)率進(jìn)行行檢驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量符合GB/T55224要求后，方方可投入使用用。每批鋼絞線應(yīng)附有有出廠合格證證。進(jìn)場(chǎng)后，外外觀檢查合格格后，再按TB102210的要求作力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格后方可使用用。4.生產(chǎn)中按每每批不大于30t同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格、同批號(hào)號(hào)鋼絞線為一一驗(yàn)收批，分分別進(jìn)行破斷斷負(fù)荷、屈服服負(fù)荷、彈性性模量、極限限伸長(zhǎng)率進(jìn)行行檢驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量符合GB/T55224要求后，方方可投入使用用。5.鋼絞線應(yīng)存存放在干燥處處，避免潮濕濕銹蝕，工地地存放時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有有關(guān)技術(shù)要求求，并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行覆蓋。鋼絞線尺寸及拉伸伸性能指標(biāo)鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm強(qiáng)度級(jí)別Mpa整根鋼絞線的最大大負(fù)荷KN屈服負(fù)荷KN伸長(zhǎng)率%1000h松弛率率，%不大于Ⅱ級(jí)松弛初始負(fù)荷1Χ7標(biāo)準(zhǔn)型15.201860不小于70%公稱最大負(fù)荷80%公稱最大負(fù)52.54.5說明：1、Ⅰ級(jí)松弛即普通松弛弛級(jí)，Ⅱ級(jí)松弛即低低松弛級(jí)，它它們分別適用用所有鋼絞線線。2、屈屈服負(fù)荷不小小于整根鋼絞絞線公稱最大大負(fù)荷的85%。第十節(jié)錨具錨具、夾具應(yīng)符合合GB/T114370的要求，采采用的錨具、夾夾具應(yīng)通過部部級(jí)鑒定，并并符合設(shè)計(jì)要要求。制造錨具鋼材采用用45號(hào)鋼和40號(hào)鉻鋼，其其材質(zhì)應(yīng)分別別符合《優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條件》（GB699-88）及《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077-99）的規(guī)定。以1000套的同廠廠家、同品種種、同規(guī)格、同同批號(hào)、同號(hào)號(hào)的錨具為一一驗(yàn)收批。初初次選定廠家家時(shí)，應(yīng)對(duì)外外觀、錨固效效率系數(shù)、極極限拉力總應(yīng)應(yīng)變、錨口摩摩阻、喇叭口口摩阻等項(xiàng)目目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。硬度檢驗(yàn)：夾片每每批抽5%（不少于10片）。錨環(huán)環(huán)每批抽10%（不少于3件）；硬度度檢驗(yàn)每個(gè)零零件測(cè)試3點(diǎn)，硬度值值應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。抽取3套試件作靜力錨固固能力（錨固固效率系數(shù)ηa和極限總應(yīng)應(yīng)變?chǔ)臿pu）檢驗(yàn)，要要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，對(duì)選定供供貨廠至少試試驗(yàn)一次。以以上三項(xiàng)均合合格，經(jīng)工地地檢測(cè)站出具具試驗(yàn)報(bào)告方方可使用。錨具設(shè)專人保管。貯貯存、運(yùn)輸均均應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，避免銹蝕蝕、沾污、遭遭受機(jī)械損傷傷或散失。臨臨時(shí)性的防護(hù)護(hù)措施應(yīng)不影影響安裝操作作的效果和永永久性防銹措措施的實(shí)施。作作好標(biāo)識(shí)，防防止混用。第十一節(jié)鋼配件鋼板、鋼料采用QQ235，其技術(shù)要要求應(yīng)符合GB700《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》技術(shù)條條件的規(guī)定，支支座板錨栓采采用45#鋼。鋼板、鋼料應(yīng)附有有出廠合格證證。按施工圖圖紙要求，并并應(yīng)進(jìn)行滲鋅鋅、多元素滲滲透等相應(yīng)的的防腐處理，滲滲鋅、多元素素滲透厚度分分別符合相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)要求求。第十二節(jié)防水層無碴混凝土橋面的道道碴槽內(nèi)防水水層采用TQF-Ⅰ型防水層（改改進(jìn)型），防防水層的材料料包括氯化聚聚乙烯防水卷卷材和聚氨酯酯防水涂料。無無碴混凝土橋橋面的防水層層宜采用無需需卷材的聚氨氨酯防水涂料料。氯化聚乙烯防水卷卷材包括N類無復(fù)合層層卷材和L類纖維復(fù)合合卷材。N類防水卷材材的厚度（不不含花紋高度度）規(guī)格為：：1.2mm。L類防水卷材材的厚度（不不含纖維高度度）規(guī)格為：：1.8mm。卷材寬度度最大不超過過1650mmm，長(zhǎng)度最大大不超過35m。防水卷材外觀質(zhì)量量：表面應(yīng)無無氣泡、疤痕痕、裂紋、粘粘結(jié)、孔洞。顏顏色應(yīng)采用除除黑色外其他他顏色。N類防水卷材材的頂面壓花花成方格網(wǎng)狀狀以增強(qiáng)防水水卷材與混凝凝土的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度，方格網(wǎng)網(wǎng)狀規(guī)格：紋紋高0.1mm，誤差0.02mmm，25-30塊/cm2。L類防水卷材材應(yīng)采用雙面面熱融無紡纖纖維布。其余余技術(shù)指標(biāo)符符合《客運(yùn)專專線橋梁混凝凝土橋面防水水層暫行技術(shù)術(shù)條件》有關(guān)關(guān)要求。聚氨酯防水涂料分分為用于粘貼貼防水卷材的的防水涂料和和直接用于作作防水層的防防水涂料兩種種。聚氨酯防防水涂料的顏顏色應(yīng)采用除除黑色外的其其他顏色。用于粘貼防水卷材材的防水涂料料未啟封產(chǎn)品品的有效期為為1年，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合《客運(yùn)專線線橋梁混凝土土橋面防水層層暫行技術(shù)條條件》表3.2.1要求。直接用于作防水層層的防水涂料料未啟封產(chǎn)品品的有效期為為1年，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合《客運(yùn)專線線橋梁混凝土土橋面防水層層暫行技術(shù)條條件》表3.2.2要求。防水涂料產(chǎn)品應(yīng)采采用密閉容器器包裝，運(yùn)輸輸途中防止日日曬雨淋，禁禁止接近熱源源。應(yīng)儲(chǔ)存在在陰涼、干燥燥、通風(fēng)處，儲(chǔ)儲(chǔ)存最高溫度度不應(yīng)高于40℃，最低溫度度不應(yīng)低于55℃。產(chǎn)品應(yīng)附附有合格證和和使用說明書書。防水卷材每批80000m2同廠家、同同品種、同批批號(hào)氯化聚乙乙烯為一驗(yàn)收收批；用于粘粘貼防水卷材材的聚氨酯防防水涂料每批批以甲組不大大于10t（已組分以以按產(chǎn)品重量量配比相應(yīng)的的重量）同廠廠家、同品種種、同批號(hào)聚聚氨酯防水涂涂料為一驗(yàn)收收批；直接用用于防水層的的聚氨酯防水水涂料每批以以甲組份不大大于15t（已組分以以按產(chǎn)品重量量配比相應(yīng)的的重量）同廠廠家、同品種種、同批號(hào)聚聚氨酯防水涂涂料為一驗(yàn)收收批，檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目見《客運(yùn)運(yùn)專線橋梁混混凝土橋面防防水層暫行技技術(shù)條件》表表6.1.1要求。第十三節(jié)保護(hù)層保護(hù)層采用強(qiáng)度等等級(jí)為C40細(xì)石聚丙丙烯纖維網(wǎng)混混凝土或聚丙丙烯晴纖維混混凝土。保護(hù)層纖維混凝土土材料具體要要求：水泥：采用不低于于42.5的普通硅酸酸鹽水泥。細(xì)骨料：中砂，級(jí)級(jí)配應(yīng)符合《普普通混凝土用用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。粗骨料：最大粒徑徑10mm的碎石，其其質(zhì)量應(yīng)符合合《普通混凝凝土用碎石或或卵石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方方法》JGJ53的規(guī)定。聚丙烯晴纖維和聚聚丙烯纖維網(wǎng)網(wǎng)：質(zhì)量應(yīng)符符合《纖維混混凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程》CECS338:20004的有關(guān)規(guī)定定。聚丙烯晴纖維和聚聚丙烯纖維網(wǎng)網(wǎng)主要物理力力學(xué)性能指標(biāo)標(biāo)項(xiàng)目聚丙烯晴纖維聚丙烯纖維網(wǎng)檢驗(yàn)方法材質(zhì)100%聚丙烯晴晴100%聚丙烯/直徑（μm）10-1518-65GB/T106885長(zhǎng)度（mm）6-1212-19GB/T143336密度（g/cm33）1.180.91ZBW040044.9抗拉強(qiáng)度（Mpaa）≥500≥500GB/T143337彈性模量（Gpaa）≥7.0≥3.5極限伸長(zhǎng)率（%）≥20≥18熔點(diǎn)（℃）240176ZBW040044.7安全性無毒無毒/導(dǎo)電性無無/3.每批以1tt的同廠家、同同品種、同批批號(hào)聚丙烯晴晴纖維和聚丙丙烯纖維網(wǎng)為為一檢驗(yàn)批。對(duì)對(duì)抗拉強(qiáng)度、彈彈性模量、極極限伸長(zhǎng)率、DSC分析法等項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，符合要求求后方可投入入使用。第十四節(jié)附屬設(shè)施1.后張梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋預(yù)留管管道可采用金金屬螺旋管或或抽拔橡膠管管成孔。金屬螺旋管性能應(yīng)應(yīng)符合JG/T33013要求。抽拔橡膠管應(yīng)無表表面裂口、表表面熱膠粒、膠膠層海綿。表表面氣泡、表表面雜質(zhì)痕跡跡長(zhǎng)度不應(yīng)大大于3mm、深度不應(yīng)應(yīng)大于1.5mm，且每米不不多于一處；；外徑偏差±±4mm；不圓率應(yīng)應(yīng)小于20%；硬度（邵邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度度不小于12Mpa，扯斷伸長(zhǎng)長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不不小于6Mpa。2.泄水管采用用PVC材料，其性性能應(yīng)符合GB/T110002..3要求。泄水水管蓋板采用用不低于HT150的鑄鐵件。3.電纜槽蓋板板、整體聲屏屏障、整體式式人行道擋板板：采用RPC活性粉末混混凝土，技術(shù)術(shù)指標(biāo)符合《時(shí)時(shí)速350公里客運(yùn)專專線鐵路橋面面附屬設(shè)施圖圖》要求。4.伸縮縫裝置置由異型型鋼鋼、防水橡膠膠條、錨筋和和鋼蓋板（無無碴軌道無此此項(xiàng)）組成，其其技術(shù)指標(biāo)符符合《客運(yùn)專專線橋梁伸縮縮裝置暫行技技術(shù)條件》第五章工藝技術(shù)要求配件施工（Ⅰ）施工方法配件：指支座板、預(yù)預(yù)埋套筒、防防震支擋、伸伸縮縫預(yù)埋鋼鋼板、接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱預(yù)埋件件、橋牌等。支座板、預(yù)埋套筒筒、防震支擋擋、伸縮縫預(yù)預(yù)埋鋼板制作作均采用在專專用的胎卡具具制作而成，施施工中盡量減減少焊接翹曲曲變形。鋼配件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)材質(zhì)、尺寸寸及工藝要求求加工，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方準(zhǔn)予以進(jìn)行行焊接使用。根根據(jù)技術(shù)條件件和施工圖紙紙要求，鋼配配件外露部分分要進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的防銹處理理。支座板的加工應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖要要求，預(yù)埋鋼鋼筋、預(yù)埋套套筒不能直接接焊接，采用用在支座板預(yù)預(yù)留比預(yù)埋套套筒直徑略大大2mm的預(yù)留孔，將將預(yù)埋套筒穿穿過制作鋼板板，要求套筒筒頂與鋼板表表面平齊，預(yù)預(yù)埋套筒與鋼鋼板采用電焊焊進(jìn)行焊接。焊焊接時(shí)，采用用在胎卡具預(yù)預(yù)留反拱法施施焊，以盡量量減少焊接翹翹曲變形。鋼配件搬運(yùn)中，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲、摔摔砸、傾倒，以以免變形，影影響安裝使用用。鋼配件應(yīng)按設(shè)計(jì)位位置進(jìn)行安裝裝，應(yīng)安裝牢牢固、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、與模板板密貼，灌注注過程中應(yīng)確確保不產(chǎn)生移移位，灌注混混凝土?xí)r，配配件周圍不漏漏漿。支座板安裝之前必必須進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，內(nèi)容容包括：支座座板的平整度度、螺栓孔位位置、孔徑大大小、垂直度度及預(yù)埋筋、支支座螺栓不與與支座板焊接接等。橋面預(yù)埋件:擋擋碴墻、電纜纜槽豎墻、接接觸網(wǎng)支柱、人人行道擋板、梁梁端伸縮縫等等，在相應(yīng)位位置將預(yù)埋鋼鋼筋及預(yù)埋件件與梁體鋼筋筋一同綁扎、安安裝，以保證證預(yù)埋筋與梁梁體的連接。安安裝時(shí)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙施施工，確保其其位置準(zhǔn)確無無誤。通風(fēng)孔:在箱梁梁兩側(cè)腹板上上設(shè)計(jì)直徑100mm的通風(fēng)孔，間間距2m，若通風(fēng)孔孔與預(yù)應(yīng)力管管道位置干擾擾，可適當(dāng)移移動(dòng)通風(fēng)孔位位置，在通風(fēng)風(fēng)孔處增設(shè)直直徑170mm的鋼筋環(huán)。通通風(fēng)孔采用φ100mm的通風(fēng)孔模模具，模具固固定在內(nèi)、外外模板肋上，混混凝土初凝時(shí)時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔拔出。橋面泄水孔:在擋擋碴墻內(nèi)側(cè)橋橋面板沿縱向向間距4m設(shè)置φ150mm的PVC泄水管，泄泄水孔四周用用井字筋或螺螺旋筋進(jìn)行加加固。梁體灌灌筑時(shí)，采用用模具成孔后后再安裝PVC豎向泄水管管方式，模具具需固定，不不能偏移。混混凝土初凝前前及時(shí)松動(dòng)、拔拔出模具。梁底板泄水孔:按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置，采用內(nèi)內(nèi)徑為80mm的預(yù)制混凝凝土泄水孔墊墊塊成洞，在在灌注梁底板板混凝土?xí)r，在在底板上表面面根據(jù)泄水孔孔位置設(shè)置一一定的匯水坡坡。吊裝孔:箱梁吊吊點(diǎn)設(shè)在梁端端腹板內(nèi)側(cè)頂頂板上，每端端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組成成，吊點(diǎn)的孔孔徑大小、位位置、垂直度度符合設(shè)計(jì)要要求，由于吊吊具與梁頂下下緣的接觸面面為鋸齒形，在在內(nèi)模相應(yīng)位位置固定好吊吊孔處鋸齒形形模具，并保保證最小保護(hù)護(hù)層厚度。吊吊裝孔待梁體體架設(shè)后采用用無收縮混凝凝土封堵，并并進(jìn)行局部防防水及保護(hù)層層施工。13.檢查孔：根根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)護(hù)和施工架設(shè)設(shè)時(shí)的操作空空間需要，在在梁端底板按按設(shè)計(jì)設(shè)置槽槽口，為減少少底板因設(shè)槽槽口而引起應(yīng)應(yīng)力集中，在在槽口直角處處設(shè)置弧形倒倒角。檢查孔孔模具與端模模板連成一體體。14.接地鋼筋：：梁體底腹板板兩側(cè)預(yù)埋兩兩根φ16的鋼筋、梁梁端預(yù)埋接地地鋼筋并在橋橋面板及梁底底預(yù)埋連線螺螺母，作為箱箱梁的綜合接接地措施。（Ⅱ）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.支座板應(yīng)保保持板面平整整、光潔，同同一支座板面面邊緣高差不不超過1mmm。預(yù)埋套筒筒必須與支座座板面垂直，對(duì)對(duì)角線偏差不不超過1mm。2.安裝后預(yù)制制梁四個(gè)支座座板相對(duì)高差差不得超過2mm，支座中線線偏離設(shè)計(jì)位位置不大于3mm。鋼配件外露面應(yīng)平平整無損、無無飛邊、清渣渣、無空腹聲聲。（Ⅲ）鋼配件質(zhì)量控制檢測(cè)項(xiàng)點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方式及部位檢測(cè)方法檢測(cè)設(shè)備支座中線偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置±3mm測(cè)兩端支座中線與與梁體中線的的橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣樣板測(cè)量鋼卷尺、跨度樣板板面邊緣高差≤1mm檢查支座板邊緣高高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整無損、無飛邊邊、無空腹聲聲觀測(cè)預(yù)埋件表面目測(cè)、錘擊目測(cè)對(duì)角線偏差≤1mm用游標(biāo)卡尺測(cè)量支支座螺栓中心心用大量程游標(biāo)卡尺尺測(cè)量1m游標(biāo)卡尺鋼筋施工（Ⅰ）施工方法1.工藝流程：：進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢——鋼筋下料—彎制成型—綁扎骨架—吊裝就位—預(yù)留孔道成成型—隱蔽工程檢檢查—模板施工。2.鋼筋加工：：采用鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)、閃光光對(duì)焊機(jī)、鋼鋼筋切斷機(jī)以以及鋼筋彎曲曲機(jī)等機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行鋼筋筋半成品加工工。預(yù)應(yīng)力管管道定位網(wǎng)的的制作，利用用特殊設(shè)計(jì)的的胎具進(jìn)行焊焊接加工。鋼筋接長(zhǎng)采用閃光光對(duì)接焊。焊焊接前先選定定焊接工藝和和參數(shù)，根據(jù)據(jù)施工實(shí)際條條件進(jìn)行，試試焊在試焊質(zhì)質(zhì)量合格和焊焊接工藝（參參數(shù)）確定后后，方可成批批焊接。檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)質(zhì)量按規(guī)定每每200個(gè)接頭為一一個(gè)驗(yàn)收的力力學(xué)性能。冬季閃光對(duì)焊時(shí)，焊焊接車間內(nèi)的的溫度不低于于0℃，鋼筋提前前運(yùn)入車間，焊焊接完畢的鋼鋼筋待完全冷冷卻后運(yùn)往室室外。冷拉調(diào)直：I級(jí)鋼鋼筋的冷拉率率不大于2%；II級(jí)鋼筋的冷冷拉率不大于于1%。調(diào)直后的的鋼筋保證平平直，無局部部彎折，表面面無削弱鋼筋筋截面的傷痕痕，表面潔凈凈，無損傷、油油漬等。鋼筋下料：采用鋼鋼筋切斷機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料，切切斷后的鋼筋筋按不同編號(hào)號(hào)分開堆放并并標(biāo)識(shí)。3.鋼筋綁扎：：箱梁鋼筋分分底板、腹板板鋼筋和頂板板鋼筋兩部分分，分別在預(yù)預(yù)先加工的鋼鋼筋綁扎臺(tái)座座上綁扎成型型。綁扎臺(tái)座利用角鋼鋼焊接而成，并并按鋼筋坐標(biāo)標(biāo)預(yù)設(shè)卡口來來對(duì)鋼筋綁扎扎進(jìn)行定位。定位網(wǎng)片要事先在在固定的樣板板胎具上焊好好，然后在綁綁扎鋼筋骨架架的箍筋、蹬蹬筋時(shí)，將定定位網(wǎng)片按編編號(hào)在設(shè)計(jì)位位置與箍筋、蹬蹬筋同時(shí)綁扎扎好。鋼筋骨架制作必須須嚴(yán)格遵照?qǐng)D圖紙規(guī)定尺寸寸和鋼筋編號(hào)號(hào)，在綁扎胎胎卡具上標(biāo)明明位置，再布布筋綁扎。綁綁扎完畢后用用龍門吊吊運(yùn)運(yùn)安裝在底模模板上就位。采取同設(shè)計(jì)厚度相相同的和梁體體等強(qiáng)度的墊墊塊，有效地地保證了梁體體鋼筋保護(hù)層層的厚度，改改善了梁體外外觀質(zhì)量，綁綁扎墊塊時(shí)，其其位置必須相相互錯(cuò)開，分分散布置，間間距以600－800mm為宜,墊塊距跨中中距離最少保保持0.5米。底板混凝土厚度的的控制，采用用H型焊接骨架,骨架的高度度與底板混凝凝土厚度相等等，既對(duì)內(nèi)模模起支撐作用用，又保證了了底板的混凝凝土厚度，分分布間距為１１m左右，并相相互錯(cuò)開，不不宜放置在同同一截面上。4.鋼筋骨架吊吊裝：鋼筋骨骨架綁扎完畢畢后，采用生生產(chǎn)區(qū)2臺(tái)龍門吊通通過專用吊具具進(jìn)行裝吊，同同時(shí)采用加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋骨架以以保證骨架剛剛度和骨架吊吊裝的尺寸。5.預(yù)應(yīng)力孔道道成型:縱向預(yù)留孔孔采用波紋管管預(yù)埋成孔。預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管管接長(zhǎng)時(shí)，接接縫處用膠布布進(jìn)行密封，密密封長(zhǎng)度至少少超出接頭300mm，接縫處纏纏裹用膠布至至少三層，以以免漏漿。預(yù)留管道各截面均均采用定位網(wǎng)網(wǎng)，并在專用用的胎卡具上上進(jìn)行焊接，為為保證定位網(wǎng)網(wǎng)定位準(zhǔn)確，定定位網(wǎng)除了與與蹬筋及箍筋筋綁扎牢固，還還必須將定位位網(wǎng)片按編號(hào)號(hào)及設(shè)計(jì)位置置綁扎好與梁梁體鋼筋同時(shí)時(shí)進(jìn)行綁扎，定定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個(gè)。梁體鋼筋骨架與定定位網(wǎng)片綁扎扎好后，安裝裝到底模板上上后，即可從從骨架兩端向向跨中將波紋紋管穿入定位位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)孔。波波紋管穿好后后，對(duì)管道的的方向、位置置必須反復(fù)檢檢查和調(diào)整，確確保管道定位位準(zhǔn)確，使波波紋管順直，無無死彎，以確確保預(yù)應(yīng)力管管道的平順。（Ⅱ）質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋施工中，嚴(yán)格格按照有關(guān)技技術(shù)要求進(jìn)行行操作，加工工允許誤差控控制在規(guī)范控控制控制范圍圍內(nèi)。綁扎成型的鋼筋骨骨架必須確保保保護(hù)層厚度度、預(yù)留管道道位置準(zhǔn)確。鋼筋彎制成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目要求1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型型與大樣偏差差±0.5mm2鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部部順直段長(zhǎng)度度≥3d3箍筋、蹬筋中心距距偏差±3mm4外形復(fù)雜的鋼筋與與大樣偏差±4mm5成型鋼筋不在同一一平面偏差圓鋼≤8mm、螺紋鋼≤≤15mm6成型筋外觀≤d后張梁預(yù)留管道、鋼筋編扎要求序號(hào)項(xiàng)目要求1金屬波紋管在任何何方向與設(shè)計(jì)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍：≤4mm其余部位：≤6mm2橋面主筋間距及位位置偏差（拼拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤8mm4箍筋間距及位置偏偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直直度（偏離垂垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度度與設(shè)計(jì)值偏偏差+5mm07其他鋼筋偏移≤20mm模型施工（Ⅰ）模板設(shè)計(jì)模板分底模、外側(cè)側(cè)模、端模和和內(nèi)模四部分分。底模采取分塊制作作，整體安裝裝使用。沿縱縱向按拋物線線預(yù)設(shè)反拱，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求預(yù)留反拱度度及壓縮量，模模板平整度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。要求底模模在使用過程程中不變形和和不發(fā)生下沉沉現(xiàn)象。外側(cè)模板：外側(cè)模模采用大剛度度模板，與臺(tái)臺(tái)座配套設(shè)計(jì)計(jì)，采用整體體滑移式裝置置，由活動(dòng)側(cè)側(cè)模板、走行行輪、滑模軌軌道和牽引設(shè)設(shè)備組成。工工廠分節(jié)加工工側(cè)模板，在在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓栓連接組裝后后焊接成整體體側(cè)模板。模模板面板采用用8mm厚的A3鋼板，縱肋肋采用[20a槽鋼，框架架采用[20a槽鋼和I20a工字鋼，框框架底部安裝裝4個(gè)滑模小車手手柄進(jìn)行立模模、脫模，用用于調(diào)整模板板尺寸。臺(tái)座座之間通過整整體滑模軌道道和卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)動(dòng)。施工中，內(nèi)內(nèi)側(cè)用“L”型定位裝置置，固定在底底模上，外側(cè)側(cè)用螺栓固定定在基座上，用用螺桿調(diào)整高高度，具體見見《箱梁模型型總裝圖》。內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系系統(tǒng)由走行機(jī)機(jī)構(gòu)、液壓系系統(tǒng)、內(nèi)模板板三部分組成成。內(nèi)模采用液液壓、自動(dòng)縮縮放內(nèi)模，整整體抽拔式方方案。端模為整體模板，用用螺栓與外側(cè)側(cè)模板聯(lián)接，與與側(cè)模板、內(nèi)內(nèi)模板間的間間隙用橡膠條條填充。（Ⅱ）模板施工底模板：底模板分分段加工，與與條形混凝土土基礎(chǔ)上預(yù)埋埋件進(jìn)行焊接接。模板端部部為可拆除底底模板，用于于箱梁橫移作作業(yè)時(shí)安裝橫橫移臺(tái)車軌道道。底模骨架架采用雙槽鋼鋼組合梁、槽槽鋼肋，面板板采用厚16mm（端節(jié)）鋼鋼板。底模根根據(jù)不同的跨跨度，設(shè)置預(yù)預(yù)留相應(yīng)的預(yù)預(yù)留反拱值和和壓縮量。2.側(cè)模板：側(cè)側(cè)模與底模連連接處的圓弧弧過渡段采用用特制的密封封橡膠墊，橡橡膠墊板割成成與連接邊形形狀一致，彈彈性好、耐酸酸堿，安裝后后密實(shí)不漏漿漿、且便于脫脫模。3.內(nèi)模系統(tǒng)：：內(nèi)模系統(tǒng)由由走行機(jī)構(gòu)、液液壓系統(tǒng)、內(nèi)內(nèi)模板三部分分組成。安裝裝在模板端部部的液壓動(dòng)力力源及控制模模板的油缸，用用來控制模板板升高、降低低、收縮、張張開。內(nèi)模板板鋼結(jié)構(gòu)以[20槽鋼作為基基本構(gòu)件，8mm厚鋼板作為為面板，沿縱縱向分段制造造，通過高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)。模板頂部部留有灌注孔孔，用于吊裝裝內(nèi)模、灌注注梁底板混凝凝土，兩邊側(cè)側(cè)采用寬600mm的組合鋼模模板作為混凝凝土壓板，以以防止灌筑時(shí)時(shí)混凝土的上上涌。4.端模板：端端模面板厚12mm，端模為整整體模板，用用螺栓與外側(cè)側(cè)模板聯(lián)接，與與側(cè)模板、內(nèi)內(nèi)模板間的間間隙用橡膠條條填充。端模模板按中梁和和邊梁分別加加工制造。為為運(yùn)輸方便，端端模分為兩件件加工，運(yùn)到到工地后再焊焊成整體，并并用[20a槽鋼作骨架架進(jìn)行加固。吊裝底、腹板鋼筋安裝端模安裝外模吊裝頂板鋼筋吊裝底、腹板鋼筋安裝端模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝橋面預(yù)埋件清理底模6.安裝端模板板時(shí)，先端模模、再側(cè)模、然然后內(nèi)模，內(nèi)內(nèi)模為不封閉閉結(jié)構(gòu)。首先先將波紋管逐逐根插入端模模各自的孔內(nèi)內(nèi)，切實(shí)保證證端部波紋管管順直無死彎彎，并套好彈彈簧圈，上好好端模與底模模、端模與側(cè)側(cè)模的連接螺螺栓。7.整體模板移移動(dòng)依靠布置置在臺(tái)位兩側(cè)側(cè)的軌道及與與側(cè)模板配套套的滑模小車車來縱向移動(dòng)動(dòng)模板。當(dāng)外外側(cè)模安裝到到位后，為保保證支撐牢固固穩(wěn)定、滿足足受力要求，采采用臺(tái)位兩側(cè)側(cè)的可調(diào)絲杠杠作為就位后后的支撐。在在外側(cè)模與底底模板之間嵌嵌有R=50mmm的三角形槽槽帶防止漏漿漿。在外側(cè)模模板與底板連連接處設(shè)有“L”形限位銷，用用以控制箱梁梁模型高度。8.內(nèi)模是在端端模、側(cè)模安安裝完，底模模鋼筋和腹板板鋼筋就位后后進(jìn)行安裝的的，在安裝內(nèi)內(nèi)模時(shí)要隨時(shí)時(shí)注意腹板部部位通風(fēng)孔預(yù)預(yù)埋件的安裝裝。內(nèi)、外模模安裝就位后后綁扎頂板鋼鋼筋。內(nèi)模底底板為不封閉閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)模模與底模、外外側(cè)模均設(shè)連連接螺桿，防防止內(nèi)模上浮浮。9.內(nèi)模采用整整體式胎模與與分塊小模板板配合使用，并并配有相應(yīng)的的頂升機(jī)構(gòu)，輪輪軌滑道。采采用液壓系統(tǒng)統(tǒng)收支模板，利利用內(nèi)模頂板板加筋肋工字字鋼做運(yùn)料軌軌道，運(yùn)送分分塊小模板。分塊小模板有500X2000mm及三角形特制等二種規(guī)格。10.內(nèi)模支撐撐加固裝置采采用可伸縮式式撐桿作為內(nèi)內(nèi)模支撐。當(dāng)當(dāng)內(nèi)模支撐到到位后，將可可伸縮撐桿鎖鎖定。整體式式內(nèi)模折疊分分三次進(jìn)行，兩兩側(cè)翼板部位位、底部拐角角部位模板，均均為圓柱鉸鏈鏈聯(lián)接，可以以進(jìn)行該部位位的折疊和伸伸展，其折疊疊和伸展利用用長(zhǎng)行程千斤斤頂進(jìn)行收支支，頂板利用用千斤頂收支支。收縮后的的內(nèi)模，通過過聯(lián)接內(nèi)模撐撐桿的“工”鋼作為滑移移軌道，在箱箱梁內(nèi)腔滾輪輪配合下移動(dòng)動(dòng)內(nèi)模，內(nèi)模模收起后可以以通過較小的的梁端門口整整體出入。整整體式內(nèi)模的的移動(dòng)通過布布置在臺(tái)位端端部的5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)來進(jìn)進(jìn)行移位。11.拆除順序序：拆端模拆端模拆內(nèi)模拆外模拆卸外模聯(lián)接件12.當(dāng)梁體混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的60%，梁體混凝凝土芯部與表表層、箱內(nèi)與與箱外、表層層與環(huán)境溫差差均不大于15℃，且能保證證棱角完整時(shí)時(shí)，方可拆除除模型。氣溫溫急劇變化時(shí)時(shí)不宜拆模。拆模時(shí)，首先拆除除模板頂面聯(lián)聯(lián)接平臺(tái)（灌灌注混凝土?xí)r時(shí)的操作平臺(tái)臺(tái)），其次拆拆除內(nèi)模和外外模聯(lián)接件及及內(nèi)模，再拆拆除端模，最最后拆除外模模。側(cè)模為整整體滑移式模模型，通過滑滑模軌道，利利用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)牽牽引側(cè)模板至至所安裝臺(tái)座座，然后利用用滑模小車的的手柄對(duì)模板板進(jìn)行水平和和豎直兩個(gè)方方向調(diào)移位，完完成模板安裝裝和拆除工作作。（Ⅲ）內(nèi)模工作原理內(nèi)模處于工作狀態(tài)態(tài)。2.內(nèi)模側(cè)板處處于提升狀態(tài)態(tài)1。3.內(nèi)模側(cè)板處處于提升狀態(tài)態(tài)2。4.中部頂模落落模狀態(tài)。內(nèi)模工作原理示意圖（一）內(nèi)模處于工工作狀態(tài)（二）內(nèi)模側(cè)板提提升狀態(tài)1（三）內(nèi)模側(cè)板提提升狀態(tài)2（四）中部頂模落落模（Ⅳ）質(zhì)量控制要點(diǎn)模板具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，能能保證梁體各各部形狀、尺尺寸及預(yù)埋件件的準(zhǔn)確位置置。模板安裝必須嚴(yán)格格按照操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行操作作，確保各部部位尺寸符合合設(shè)計(jì)要求。模型安裝尺寸允許許誤差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）檢測(cè)方法1梁體全長(zhǎng)±10尺量2箱梁跨度±5尺量3箱梁高度+10-5尺量4翼緣寬度+5-0尺量L/2，L/45腹板厚度+5-0專用尺，檢查L(zhǎng)//2，L/46橋面總寬度+10-0尺量7側(cè)模垂直度≤±3‰吊線測(cè)量8相鄰模扇高差≤3尺量9底模、側(cè)模縱向彎彎曲+5、-0拉縱向中心線尺量量10梁體平面縱向?qū)墙蔷€≤15尺量11支座板兩端相對(duì)高差≤2水準(zhǔn)儀抄平每塊邊緣高差≤1用600毫米水平尺尺檢查12底板橫截面內(nèi)兩邊高差差≤3用600毫米水平尺尺檢查沿梁長(zhǎng)任意點(diǎn)與設(shè)設(shè)計(jì)高差≤3用600毫米水平尺尺檢查14模扇接縫密切板面涂刷隔離劑符合要求第四節(jié)混凝土施工（Ⅰ）配合比設(shè)計(jì)1.混凝土的配配合比應(yīng)根據(jù)據(jù)原材料品質(zhì)質(zhì)、混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、混凝土耐耐久性以及施施工工藝對(duì)工工作性的要求求，通過計(jì)算算、試配、調(diào)調(diào)整等步驟選選定。配制的的混凝土拌合合物性能應(yīng)滿滿足施工要求求，配制成的的混凝土應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度度、耐久性等等質(zhì)量要求。2.選定混凝土土配合比應(yīng)遵遵循以下規(guī)定定：（1）混凝土膠凝材料總總量不應(yīng)超過過500kgg/m3，水膠比不不應(yīng)大于0.35。（2）混凝土中摻加適量量的符合《客客運(yùn)專線高性性能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條件件》要求的外外加劑，優(yōu)先先選用多功能能復(fù)合外加劑劑。3.混凝土配合合比按下列步步驟計(jì)算（以以干燥狀態(tài)骨骨料為基準(zhǔn)；；礦物摻合料料和外加劑的的摻量均以膠膠凝材料總量量百分率計(jì)）、試試配和調(diào)整：：（1）核對(duì)供應(yīng)商提供的的水泥熟料的的化學(xué)成分和和礦物組成、混混合材種類和和數(shù)量等資料料，并根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，初初步選定混凝凝土的水泥礦礦物摻合料、骨骨料、外加劑劑、拌合水的的品種以及水水膠比、膠凝凝材料總用量量、礦物摻合合料和外加劑劑的摻量。（2）參照《普通混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定計(jì)計(jì)算單方混凝凝土中各項(xiàng)原原材料組份用用量，并核算算單方混凝土土的總堿含量量和氯離子含含量是否滿足足規(guī)范要求。否否則應(yīng)重新選選擇原材料或或者調(diào)整計(jì)算算的配合比，直直至滿足要求求為止。（3）采用工程中實(shí)際使使用的原材料料和攪拌方法法，通過適當(dāng)當(dāng)調(diào)整混凝土土外加劑用量量或砂率，調(diào)調(diào)配出塌落度度、含氣量、泌泌水率符合要要求的混凝土土配合比。試試拌時(shí)，每盤盤混凝土的最最小攪拌量應(yīng)應(yīng)在15L以上。該配配合比作為基基準(zhǔn)配合比。（4）改變基準(zhǔn)配合比比的水膠比、膠膠凝材料用量量、礦物摻合合料摻量、外外加劑摻量或或砂率等參數(shù)數(shù)，調(diào)配出拌拌合物性能與與要求值基本本接近的配合合比3-5個(gè)。（5）按要求對(duì)上述不不同配合比混混凝土制作力力學(xué)性能和抗抗裂性能對(duì)比比試件，養(yǎng)護(hù)護(hù)至規(guī)定齡期期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。其中，抗抗壓強(qiáng)度試件件每種配合比比制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至1d、3d、28d、56d時(shí)試壓，試試件的邊長(zhǎng)可可選擇150mm或100mm（強(qiáng)度等級(jí)C50及以上的混混凝土試件邊邊長(zhǎng)應(yīng)采用150mm）；抗裂性性對(duì)比試驗(yàn)可可以參照《客客運(yùn)專線高性性能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條件件》附錄D規(guī)定的方法法進(jìn)行。（6）從上述配合比中中優(yōu)選出拌合合物性能和抗抗裂性優(yōu)良、抗抗壓強(qiáng)度適宜宜的一個(gè)或者者多個(gè)配合比比各成型一組組或多組耐久久性試件，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡齡期時(shí)進(jìn)行試試驗(yàn)。（7）根據(jù)上述不同配配合比對(duì)應(yīng)混混凝土拌合物物的性能、抗抗壓強(qiáng)度、抗抗裂性以及耐耐久性能試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，按照照工作性能優(yōu)優(yōu)良、強(qiáng)度和和耐久性滿足足要求、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理的原則則，從不同配配合比中選擇擇一個(gè)最適合合的配合比作作為理論配合合比。（8）采用工程實(shí)際使使用的原材料料拌合混凝土土，測(cè)定混凝凝土的表觀密密度。根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)拌合物的的表觀密度，求求出校正系數(shù)數(shù)，對(duì)理論配配合比進(jìn)行校校正（即以理理論配合比中中每項(xiàng)材料用用量乘以校正正系數(shù)后獲得得的配合比作作為混凝土配配合比）。校校正系數(shù)按下下式計(jì)算：校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌拌合物密度值值/理論配合比比拌合物密度度值（9）當(dāng)混凝土的力學(xué)學(xué)性能或耐久久性能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不滿足設(shè)設(shè)計(jì)或施工的的要求時(shí)，則則應(yīng)重新根據(jù)據(jù)《客運(yùn)專線線高性能混凝凝土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》6.3.2的要求選擇擇水膠比、膠膠凝材料用量量或者礦物摻摻合料用量，并并按照上述步步驟重新試拌拌合調(diào)整混凝凝土配合比，直直到滿足要求求為止。（10）當(dāng)混凝土原材料料、施工環(huán)境境溫度等發(fā)生生較大變化時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整混凝土配配合比。（Ⅱ）混凝土拌制混凝土采用拌合站站集中拌制，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工配合比（以以試驗(yàn)室通知知單為準(zhǔn)）進(jìn)進(jìn)行配料、稱稱量，配料誤誤差控制在允允許范圍內(nèi)。原原材料的投料料順序?yàn)樯啊嗉皳胶秃土?、?fù)合型型外加劑→水→碎石→外加劑。2.在配制混凝凝土拌合物時(shí)時(shí)，水、水泥泥、摻合料、外外加劑的稱量量應(yīng)準(zhǔn)確到±±1%，粗、細(xì)骨骨料的稱量±±2%（均以質(zhì)量量計(jì)）?；炷涟韬衔锱渑淞喜捎米詣?dòng)動(dòng)計(jì)量裝置，粗粗、細(xì)骨料的的含水量應(yīng)及及時(shí)測(cè)定，并并按實(shí)際測(cè)定定值調(diào)整用水水量、粗、細(xì)細(xì)骨料用量；；禁止拌合物物出機(jī)后加水水。3.混凝土拌制制速度應(yīng)和灌灌注速度密切切配合，拌制制服從灌注，以以免灌注工作作因故停頓而而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存存混凝土。施施工中還應(yīng)考考慮到泵送性性能、初凝時(shí)時(shí)間、工作度度等因素，混混凝土塌落度度控制在140—160mm。4.冬季攪拌混混凝土前，應(yīng)應(yīng)先經(jīng)過熱工工計(jì)算，并經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確定水水和骨料需要要預(yù)熱的最高高溫度，以保保證混凝土入入模溫度滿足足要求。優(yōu)先先采用加熱水水的預(yù)熱方法法調(diào)整拌合物物的溫度，但但是水的加熱熱溫度不宜高高于80℃。當(dāng)加熱水水還不能滿足足要求或骨料料中含有冰、雪雪等雜物時(shí)，也也可先將骨料料均勻的進(jìn)行行加熱，加熱熱溫度不應(yīng)高高于60℃。水泥、外外加劑及礦物物摻合料在使使用前運(yùn)入暖暖棚進(jìn)行自然然加熱，但是是不得直接加加熱。5.炎熱季節(jié)攪攪拌混凝土?xí)r時(shí)，宜采取措措施控制水泥泥的入攪拌機(jī)機(jī)溫度不大于于40℃。采取在骨骨料堆場(chǎng)搭設(shè)設(shè)遮陽棚、采采用低水溫?cái)嚁嚢杌炷恋鹊却胧┙档突旎炷涟韬衔镂锏臏囟龋蚧虮M可能在傍傍晚和晚上攪攪拌混凝土，以以保證混凝土土的入模溫度度滿足要求。（Ⅲ）混凝土澆筑1.澆筑混凝土土前，應(yīng)仔細(xì)細(xì)鋼筋保護(hù)層層墊塊的位置置、數(shù)量及其其緊固程度。梁梁體側(cè)面和底底面的墊塊至至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊塊和鋼筋的鐵鐵絲頭不得伸伸入保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。保護(hù)層墊墊塊的尺寸應(yīng)應(yīng)保證鋼筋混混凝土保護(hù)層層厚度的準(zhǔn)確確性，其形狀狀（宜為工字字型或錐形）應(yīng)應(yīng)有利于鋼筋筋的定位，不不得使用砂漿漿墊塊。當(dāng)采采用塑料墊塊塊時(shí)，塑料的的耐堿和抗老老化性能良好好、抗壓強(qiáng)度度不低于50Mpa。2.3砂漿倒入入料斗，進(jìn)行行泵送，當(dāng)砂砂漿即將壓送送完畢時(shí)，即即倒入混凝土土直接轉(zhuǎn)入正正常泵送。3.開始泵送時(shí)時(shí)，混凝土泵泵應(yīng)處于慢速速、勻速并隨隨時(shí)可反泵的的狀態(tài)。泵送送速度，應(yīng)先先慢后快，逐逐步加速。同同時(shí)，應(yīng)觀察察混凝土泵的的壓力和系統(tǒng)統(tǒng)的工作情況況，待各系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后后，方可以正正常速度進(jìn)行行泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)現(xiàn)壓力升高且且不穩(wěn)定、油油溫升高、輸輸送管明顯振振動(dòng)等現(xiàn)象而而泵送困難時(shí)時(shí)，不得強(qiáng)行行泵送，并應(yīng)應(yīng)立即查明原原因，采取措措施排除?？煽上扔媚鹃城们脫糨斔?/p>