污水處理廠操作規(guī)程

污水處理操作規(guī)程一般要求運(yùn)行治理要求運(yùn)行治理人員必需生疏本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。操作人員必需了解本廠處理工藝，生疏本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。運(yùn)行治理人員和操作人員應(yīng)按要求巡察檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行狀況。各崗位的操作人員按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。操作人員覺察運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理或上報(bào)主管部門。各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持干凈，無漏水、漏氣等。水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。依據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。安全操作要求各崗位操作人員和修理人員必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格前方可上崗。啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)預(yù)備工作后進(jìn)展。電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)展。各種設(shè)備修理時(shí)必需斷電，并應(yīng)在開關(guān)出懸掛修理標(biāo)牌后，方可操作。雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡察或操作時(shí)，應(yīng)留意防滑。部位和潤滑部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位機(jī)電設(shè)備。維護(hù)保養(yǎng)要求運(yùn)行治理人員和修理人員應(yīng)生疏機(jī)電設(shè)備的修理規(guī)定。應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的構(gòu)造及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)展檢查、修理及防腐處理，并準(zhǔn)時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。應(yīng)常常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件。各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。應(yīng)定期檢查、清掃電器掌握柜，并測試其各種技術(shù)性能。應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。填料、潤滑油、潤滑脂。凡沒有設(shè)置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經(jīng)撕裂時(shí)，必須更換。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)展大、中、小修。檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)備要求，必需保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。修理機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨便搭接臨時(shí)動(dòng)力線。應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。各系統(tǒng)操作規(guī)程PH調(diào)整池、反響池、絮凝池操作規(guī)程開啟原水泵將污水打入PH保持開啟。開啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、PAM的投加量。小時(shí)，多投加PAM。加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反響池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮現(xiàn)的方法，從而到達(dá)去除COD 、BOD、SS等的目的。Cr 5縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時(shí)間，出來的溶氣水到達(dá)乳白色即為合格，0.3——0.4Mpa。當(dāng)浮渣在50——100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。曝氣生化池操作規(guī)程化、復(fù)原過程，把大分子的有機(jī)物氧化分解為簡潔的無機(jī)物，從而到達(dá)凈化廢水的目的。依據(jù)具體狀況調(diào)整曝氣量，調(diào)整進(jìn)氣量。曝氣池內(nèi)應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)展工藝掌握。2mg/L。應(yīng)常常觀看活性污泥生物相、上清液透亮度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)工程。應(yīng)分析緣由并針對(duì)具體狀況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，實(shí)行適當(dāng)措施恢復(fù)正常。當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。啟消泡水泵，撒淋消泡劑。依據(jù)污泥狀況向生化池內(nèi)加養(yǎng)分劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加養(yǎng)分源。N源為尿素，P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。沉淀池操作規(guī)程狀況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)峻堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂移物。依據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間準(zhǔn)時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2—4小時(shí)。利用閥門掌握回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，掌握好回流污泥與凈排污泥的比例放量可依據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。觀看沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂消滅象。0.5—0.7米左右。二次反響池操作規(guī)程當(dāng)出水槽水位與二次沉淀池水位相尋常10cm時(shí)，停頓運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。過濾反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成此就要進(jìn)展反沖洗，是濾料恢復(fù)活性。關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，翻開反沖洗進(jìn)水閥門。12分鐘。完畢。污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮狀況將影響脫水機(jī)的工作效率。觀看出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、干凈。依據(jù)實(shí)際狀況開啟污泥脫水泵及壓榨機(jī)，進(jìn)展脫水處理。濃縮池的出泥含水率應(yīng)掌握在95%—97%。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行治理依據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。故障。鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的過程中，操作人員應(yīng)留意觀看風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流及電壓等，并準(zhǔn)時(shí)記錄。遇到特別狀況不能排解時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)。應(yīng)常常檢查冷卻及潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。冷卻塔的運(yùn)行治理冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長的溫度力量。依據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否則不啟動(dòng)。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。藥品的配置FeSO4

和PAC發(fā)生堵塞現(xiàn)象。H2SO4和NaOH翻開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4和NaOH至滿桶，留意肯定是先進(jìn)水再進(jìn)藥。問題及解決對(duì)策沉淀池的特別問題及解決對(duì)策出水帶有細(xì)小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，緣由有水量沖擊負(fù)荷或長期超負(fù)荷；因短流而削減了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，削減沖擊負(fù)荷的影響，有利于抑制短流；調(diào)泥負(fù)荷的影響。出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類長在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不勻。解決方法為：常常清理出水堰口卡住的污物，適當(dāng)加氯清毒阻擋污泥、藻類在堰口的生長積存。污泥上浮N2而使污泥上浮。解決的方法為：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；去除沉淀池內(nèi)壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調(diào)整泥齡，防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。刮泥機(jī)故障刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等緣由停頓工作。解決方法有：削減貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡主；準(zhǔn)時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池外表結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速?；钚晕勰嗟奶貏e問題及解決方法污泥不增長或削減的現(xiàn)象污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。解決方法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的養(yǎng)分，或提高進(jìn)水量，或外加養(yǎng)分〔補(bǔ)充C、N或P代謝廢