株州市快速環(huán)道某大橋投標(biāo)施工組織設(shè)計

株州市快速環(huán)道某大橋施工組織設(shè)計第一章編制說明一、編制范圍施工組織設(shè)計編制范圍為湖南省株洲市快速環(huán)道某大橋工程項目某標(biāo)段橋梁工程施工部分。二、編制依據(jù)1、湖南省株洲市快速環(huán)道某大橋工程項目招標(biāo)文件、補遺書等招標(biāo)資料。2、由招標(biāo)文件明確的國家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收辦法。3、交通部交公路發(fā)[1999]615號自2000年1月1日起施行的《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》。4、踏勘工地現(xiàn)場，自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息。5、國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、編制原則1、遵守招標(biāo)合同文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。4、自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5、實施項目法管理，通過對技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、成本質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。6、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、全面展開、平行作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進行。7、尊重和保護工程施工所在地民眾多年來形成的民俗民情和行為準(zhǔn)則。8、強化精品意識，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，努力使本工程達到棱角分明、線條流暢、色澤一致，表面光潔。向業(yè)主交一項優(yōu)質(zhì)的城市橋梁工程，并以此作為對業(yè)主給予投標(biāo)人信任的答謝！第二章工程概況一、工程簡介株洲市快速環(huán)道某大橋位于湖南省株洲市市郊，大橋東岸位于株洲市曲尺鄉(xiāng)下屋灣，西岸位于竹山埠，全長1721.35m，橋式布置為：第一聯(lián)5×25+28+40+28+5×25m連續(xù)箱梁+第二聯(lián)8×25m連續(xù)箱梁+第三聯(lián)5×25m連續(xù)箱梁+第四聯(lián)26.31+6×41m連續(xù)箱梁+第五聯(lián)240+134+42+41.7m單塔單索面斜拉橋+第六聯(lián)5×41m連續(xù)箱梁+第七聯(lián)4×25m連續(xù)箱梁。本標(biāo)段為株洲市快速環(huán)道某大橋某標(biāo)段，即為某大橋的西引橋，0#墩至033#臺的第一聯(lián)至第四聯(lián)。引橋41m連續(xù)梁橫向采用兩個分離的單箱單室斷面的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，上、下幅橋墩均采用2根φ2.0m鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺，丫形板式墩身；引橋25m連續(xù)箱梁橫向采用兩個分離的單箱單室斷面的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其下部結(jié)構(gòu)橋墩采用分離式橋墩，丫形板式橋墩，每墩基礎(chǔ)為2根φ2.0m挖孔樁基礎(chǔ)。上、下幅橋墩基礎(chǔ)各一根樁，兩樁頂設(shè)系梁連接。二、自然條件地形、地貌株洲市城市特征東南高，西北低，南北長，東西窄，地貌為平、丘、崗等種類型，屬于典型的丘陵地帶。大橋東岸位于株洲市曲尺鄉(xiāng)下屋灣，西岸位于竹山埠。東岸為山丘，西岸為農(nóng)田。2、流域概況及橋址河道條件湘江北去。湘江發(fā)源于廣西靈川，縱貫湖南，流入洞庭，注于長江。湘江自南往北彎曲流經(jīng)株洲，在株洲市范圍形成河套，江面寬650—900m，沙質(zhì)河床。橋址上游100m有一處1000m長的順?biāo)畨?，順?biāo)畨闻c橋位上游1500m的蓼洲相連，蓼洲處于河中心，長近千米，寬20--60m，常年分水流為二叉。橋位河床由沙質(zhì)組成。深漲距東岸280m，河床最低標(biāo)高25.0m。東岸為凹岸，系丘陵地帶，河水較深，常水位時可達5--7m；西岸為凸岸，為Ⅰ、Ⅱ是階地，河水稍淺，常水位時灘地外露。3、水文湘江汛期4—6月，7—9月受長江倒灌影響，1998年8月反映最典型，倒灌水位長時間處于34.00m標(biāo)高。株洲市水文站實測最高水位42.60m（94年6月18日），實測最大流量20200m3/s（94年6月），實測最低水位27.83m（66年10月6日），實測最小流量101m3/sm。每年9月中旬至翌年2月中旬約140天時間為枯水季節(jié)，可在此段時間施工基礎(chǔ)。橋址年份進入枯水季節(jié)仍有水位很高的現(xiàn)象，2000年10月水位達36.70m。株洲上游120km處正在修建大源渡水庫，大源至株洲段采用水庫調(diào)節(jié)枯水流量。設(shè)計流量：26500m3/s（0.33%）設(shè)計水位：45.62m3/s（0.33%）設(shè)計流速：2.26m/s通航水位：42.85m（5%）枯水季節(jié)施工水位：32.00m。4、地質(zhì)區(qū)域地質(zhì)資料顯示，本區(qū)無明顯構(gòu)造斷裂帶，白堊系地層呈單斜巖層，地質(zhì)構(gòu)造簡單。橋址區(qū)域位于株洲盆地，區(qū)內(nèi)出露基巖主要以河相沉積的白堊系上統(tǒng)馬家坪組（k21）紫紅色~褐色礫巖、砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，傾向為272~285度，傾角15~22度。覆蓋層主要為第四系上更新統(tǒng)（Q3）為河沖積層的粘性土、砂類土及碎石類土，河槽中有少量的全新統(tǒng)（Q4）的砂類土。橋址區(qū)覆蓋層層位變化較大，強風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層強度較低，微風(fēng)化巖層承載力較好。5、氣象株洲市地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，雨量充沛，降雨強度大，夏季溫度高，多年平均氣溫17.5℃，歷年最高氣溫40.5℃，最低氣溫-11.5℃，1月平均氣溫5.2℃，7月平均氣溫29.4℃，年平均降雨量1580mm。年平均風(fēng)速1.9m/s，10分鐘最大平均風(fēng)速18.3m/s（1983年4月），極端最大風(fēng)速21.3m/s，北西向，出現(xiàn)在1980年月4月。6、地震株洲市無自發(fā)性震源，地震烈度小于六度，按七度設(shè)防。三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計荷載：城市—A級，汽—超20級設(shè)計，掛—120驗算，人群3.5kN/m2。2、橋面寬度：雙向六車道，橋面寬度30m，上下兩幅分離式布置，兩幅橋之間凈距2m。3、設(shè)計車速：80km/h。4、通航等級：Ⅲ級，通航凈空為60m（寬）×10m（高）。5、設(shè)計水位：+45.62（1/300）。6、通航水位：+42.85（1/20）。7、橋梁縱坡：≤2.5%。8、昆侖山路、濱江路凈高不小于5m。9、地震烈度：六度，按七度設(shè)防。四、主要工程數(shù)量本標(biāo)段為株洲某大橋某標(biāo)段，從0#墩至033#臺，其中0#墩劃歸A標(biāo)段，即株洲某大橋西引橋。主要工程數(shù)量如下：混凝土數(shù)量:28490m3；鋼筋數(shù)量:4540t；鋼絞線數(shù)量:419t；挖土方：5884m3；支座數(shù)量:148套；伸縮裝置:105m；防水混凝土橋面鋪裝（厚50mm）:23300m2；瀝青混凝土橋面鋪裝（厚50mm）:23300m2；第三章施工總體安排及說明通過閱讀理解招標(biāo)文件，參加業(yè)主組織的標(biāo)前會議及考察現(xiàn)場，我們對本工程項目施工方案做了仔細的研究，并借鑒于我們曾經(jīng)施工過的類似橋梁工程的施工經(jīng)驗，最終確定本工程項目的施工總體安排。一、組織機構(gòu)及施工隊伍部署1、組織機構(gòu)本著保工期、保質(zhì)量、保安全的原則，同時便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場成立某有限公司株洲某大橋某標(biāo)段項目經(jīng)理部，全權(quán)負責(zé)本工程項目的組織、實施及管理。項目經(jīng)理部人員主要由某第五工程有限公司的人員組成。在項目經(jīng)理部機構(gòu)中設(shè)置工程技術(shù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、物資機械部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室等四部一室。將在施工前組織有關(guān)人員對圖紙進行復(fù)核會審，并派遣有豐富經(jīng)驗的質(zhì)檢工程師和橋梁、測量、機械、試驗及現(xiàn)場施工的專業(yè)工程師參與本工程施工，派遣有計算機網(wǎng)絡(luò)管理經(jīng)驗的人員參與本工程的施工管理。2、施工隊伍部署根據(jù)本大橋工程項目的特點及工期要求，成立四個施工作業(yè)隊同時作業(yè)，各施工作業(yè)隊的施工任務(wù)各有側(cè)重點，其工作內(nèi)容如下：第一施工作業(yè)隊：即下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊，負責(zé)樁基礎(chǔ)、承臺、墩臺身施工。第二施工作業(yè)隊：即上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊，負責(zé)混凝土連續(xù)箱梁梁體現(xiàn)澆及橋面鋪裝施工。第三施工作業(yè)隊：即混凝土生產(chǎn)施工作業(yè)隊，負責(zé)全橋混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)施工。第四施工作業(yè)隊：即綜合施工作業(yè)隊，負責(zé)本合同段所有其它工程的施工。四個作業(yè)隊之間既獨立分工又相互協(xié)作，并統(tǒng)一接受項目經(jīng)理部的管理和協(xié)調(diào)調(diào)配。整個工程實行項目經(jīng)理部—作業(yè)隊二級管理，施工人員最高峰時達280人，機械近120臺套。工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部計劃財務(wù)部物資機械部綜合辦公室技術(shù)室測量組試驗室調(diào)度室安全室質(zhì)量監(jiān)察室計劃統(tǒng)計室財務(wù)室材料室機械室上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊混凝土生產(chǎn)施工作業(yè)隊株州某大橋某標(biāo)段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊綜合施工作業(yè)隊三工區(qū)三工區(qū)說明：主體施工隊伍由某第五工程有限公司的骨干人員組成。集團公司協(xié)調(diào)本工程所需的技術(shù)、管理人員的配備和主要機械的調(diào)配，指導(dǎo)、監(jiān)控現(xiàn)場項目經(jīng)理部按業(yè)主、監(jiān)理及招標(biāo)、合同文件的要求進行本工程的實施。項目經(jīng)理是施工企業(yè)法人代表在該項目上的全權(quán)委托代理人，是施工項目全過程中所有工作的總負責(zé)人。下分設(shè)職能管理部門和施工作業(yè)隊，由項目經(jīng)理、總工程師直接負責(zé)管理，各作業(yè)隊內(nèi)具備一定管理經(jīng)驗和技術(shù)的人員負責(zé)，整個工程施工過程中的安全質(zhì)量工作由安全質(zhì)量監(jiān)察部門派專業(yè)工程師監(jiān)控。工程技術(shù)部負責(zé)本工程技術(shù)、測量、試驗、生產(chǎn)調(diào)度等工作；安全質(zhì)量監(jiān)察部負責(zé)本工程的安全、質(zhì)量的檢查監(jiān)督等工作；計劃財務(wù)部負責(zé)本工程的合同管理、計劃安排、計量、資金使用、人員調(diào)配等工作；物資機械部負責(zé)本工程物資材料、機械設(shè)備的調(diào)運采購等工作；綜合辦公室主要從事接待、后勤保障、地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。經(jīng)理部根據(jù)本工程的工程量及其分布情況擬分為四個施工作業(yè)隊，每個施工作業(yè)隊設(shè)生產(chǎn)負責(zé)人、主管工程師各一名，配有技術(shù)、測量、試驗、安質(zhì)人員，做到分工明確、層層落實，保質(zhì)保量地進行各項工程有序的施工。二、施工場地總平面布置1、布置原則現(xiàn)場布置是工程建設(shè)的關(guān)鍵之一，其計劃布置的好壞，直接影響工程建設(shè)的進度和工程造價，根據(jù)長期的工程實踐經(jīng)驗，我們對場地布置的原則如下：（1）盡量使用業(yè)主提供的紅線征地范圍，減少臨時租地。（2）根據(jù)施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完工程的臨時場地。（3）不妨礙施工測量放線，保障運輸?shù)罆惩?。?）依實際地形布置場地、修筑施工便道，減少建場費用。（5）靠近主體工程，減少工地搬運距離，職工上下班方便。（6）考慮當(dāng)?shù)匾?guī)劃，減少返耕費用。（7）各工種的作業(yè)不產(chǎn)生干擾。（8）盡量集中，便于管理。符合環(huán)境保護，滿足使用衛(wèi)生、安全。2、施工便道施工便道擬沿橋梁縱向修建，盡量利用永久征地，與城鄉(xiāng)道路結(jié)合，少占耕地，便于復(fù)耕，減少干擾，經(jīng)濟實用為原則修筑。在橋梁上游側(cè)沿引橋縱向修建一條寬5m的施工便道，以便機械、材料運到各施工墩位，河中部分填筑便道與各墩筑島圍堰相連，修筑的施工便道與進場道路及臨時租用的生產(chǎn)、生活用地相連。工程施工期間，配備人員，對臨時道路進行養(yǎng)護，以保證臨時道路和結(jié)構(gòu)物的正常使用。具體詳見附后表4施工總平面布置圖。3、混凝土工廠混凝土工廠均設(shè)置在西岸06#墩至010#墩之間的橋梁上游側(cè)，廠內(nèi)布置水泥庫300m2，砂石料場1800m2，拌合樓配備2臺1000L的攪拌機，2臺1200L的配料機，混凝土工廠場地用混凝土進行場地硬化?；炷凉S負責(zé)全橋混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)運輸?；炷恋倪\輸采用混凝土攪拌車和混凝土輸送泵，以滿足全橋混凝土供應(yīng)的需求。4、生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)、生活用水均采用湘江水?；炷凉S設(shè)置一座水塔，生產(chǎn)、生活用水通過凈化后使用。沿橋縱向布設(shè)水管路，滿足施工用水需要。5、生產(chǎn)、生活用電在西岸014#墩附近設(shè)置一臺630kVA的變壓器，沿施工便道架設(shè)場內(nèi)電力供應(yīng)線路，以滿足施工生產(chǎn)及生活用電。在混凝土工廠內(nèi)還配備一臺250kw的發(fā)電機備用，滿足電力供應(yīng)短缺或停電時施工用電的需要。6、生產(chǎn)生活及辦公房屋為便于生產(chǎn)、生活，在施工現(xiàn)場駐地內(nèi)安排一定數(shù)量的簡易生產(chǎn)、生活及辦公用房。并結(jié)合現(xiàn)場實際情況就近利用當(dāng)?shù)乜臻e民房作為材料庫、職工住房、辦公用房等。7、通訊設(shè)施為了便于組織施工，利于工作聯(lián)系，項目經(jīng)理部設(shè)程控電話1部，并按需要配置少量移動電話，現(xiàn)場指揮采用無繩對講機。8、現(xiàn)場施工場地布置圖施工場地總平面布置圖詳見表4施工總平面布置。三、總體施工方案1、下部結(jié)構(gòu)河中部分01#~05#橋墩采用筑島圍堰外鉆孔施工，先沿橋墩縱向修建一條下河施工便道，再用土袋在墩位筑島（島頂面標(biāo)高為+32.5m，平面尺寸為28m×6m），設(shè)置鉆孔樁施工平臺，鉆孔樁采用旋轉(zhuǎn)鉆機，泥漿護壁，水下灌注混凝土施工方法。然后開挖抽水，立模打承臺。配備4臺鉆機，每臺鉆機15~20天一根樁，承臺模板2套，7~10天一個周期。岸上部分引橋橋墩采用人工挖孔方法成孔施工，采用鋼筋混凝土圍圈護壁。然后開挖抽水，立模打系梁。配備設(shè)備4套，20天~25天一個周期。系梁模板2套，7~10天一個周期。墩身采用支架模板法施工，采用大剛度鋼模板，根據(jù)墩高分次澆筑完成，墩身上部V型部分一次澆筑完成，確保墩身外觀質(zhì)量。墩身模板共4套，每節(jié)7~10天一個周期。上部結(jié)構(gòu)第四聯(lián)河中部分采用膺架法逐孔現(xiàn)澆施工方法。采用河中打入臨時施工支撐鋼樁（φ80cm，入土12~15m），上用萬能桿件拼裝支承立柱，用六四式軍用梁搭設(shè)施工平臺。上、下幅臨時支撐鋼樁一次打入，萬能桿件立柱，軍用梁上、下幅倒用一次（一幅軍用梁一次拼裝完成）。岸上部分各聯(lián)采用建筑鋼管腳手架，搭設(shè)施工支架，逐孔現(xiàn)澆方法施工。一次搭設(shè)兩孔支架，第一孔現(xiàn)澆完成后，進行第二孔施工，第一孔的施工支架倒用至第三孔搭設(shè)拼裝。四、施工總體目標(biāo)及形象進度安排1、施工總體部署的指導(dǎo)思想針對本工程的特點，為保證工期和質(zhì)量，我公司將精心組織、科學(xué)管理、嚴(yán)格執(zhí)行合同，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，按照施工組織設(shè)計的要求，投入足夠的管理力量及施工人員、技術(shù)人員、機械設(shè)備和資金，我們施工總體部署的指導(dǎo)思想是“嚴(yán)守合同，注重信譽，保證工期；注重質(zhì)量，確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程”。2、施工總目標(biāo)（1）工期目標(biāo)：施工工期32個月。（2）質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100％，工程優(yōu)良率大于90％；確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。（3）安全目標(biāo)：無死亡重傷事故；無重大機械事故；無倒塌事故；一般年輕傷率在2‰以下。3、施工形象進度安排及分項工程工期（1）施工準(zhǔn)備工作接到中標(biāo)通知書后，在辦理簽約等手續(xù)同時即進行人員、設(shè)備動員，以“邊籌備，邊進場，邊開工”的措施，突出一個“快”字，在年11月中旬完成生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施和三通一平工作，橋梁下部施工的鉆機、試驗設(shè)備、和相應(yīng)的施工人員立即進場，當(dāng)監(jiān)理工程師下達開工令后，立即開始橋梁下部工程的施工。（2）施工形象進度安排施工準(zhǔn)備：年9月15日～年11月15日；基礎(chǔ)施工：年10月15日～年月10月15日；墩臺施工：年12月1日～年12月31日；第一聯(lián)5×25＋28＋40＋28＋5×25m連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工：年1月1日—年11月30日；第二聯(lián)8×25m連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工：年7月1日—年12月31日；第三聯(lián)5×25m連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工：年3月1日—年6月30日；第四聯(lián)26.31＋6×41m連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工：年5月1日—年12月31日；橋面及附屬工程：年10月1日—年3月31日；收尾及工程驗交：年2月1日—年5月15日。一、設(shè)備及人員動員周期我公司施工機械設(shè)備充足，施工人員經(jīng)驗豐富，為了保證施工合同工期，在接到中標(biāo)通知書后，立即組織人員、設(shè)備進場，盡一切努力，縮短前期工程準(zhǔn)備時間，盡早開工進入正常的施工階段。其設(shè)備及人員的動員周期見下表：設(shè)備及人員動員周期表設(shè)備動員周期（天）人員動員周期（天）測量儀器3管理人員2～5試驗儀器10測量人員3混凝土設(shè)備5技術(shù)人員2～5橋梁施工設(shè)備5～10試驗人員7運輸設(shè)備3～7橋梁施工人員5～10其它設(shè)備10～30綜合施工人員10～30二、設(shè)備、人員、材料進場方法我公司本部離株洲市很近，在湖南省有多處施工工點，且正在進行株洲石峰大橋施工，施工環(huán)境熟悉，因此機具、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、人員進場相當(dāng)快捷。1、鉆機、小型施工設(shè)備、急需的周轉(zhuǎn)材料、生活設(shè)施等用汽車直接運至施工現(xiàn)場（約2～3天）。2、大型施工設(shè)備、非急需的料具、周轉(zhuǎn)材料由火車運送至株洲市或由汽車、拖車通過國道經(jīng)施工便道運至施工現(xiàn)場（約5～7天）。3、大部分施工人員乘火車或汽車到株洲市，急需人員直接跟隨機械設(shè)備同時進場。4、當(dāng)?shù)夭少彶牧现饕闷囘\輸進入施工現(xiàn)場。砂石料也可經(jīng)湘江水運進入料場。5、我公司在湖南省省長沙、株洲洲、湘潭等處處均有施工工工點，將充分分發(fā)揮這一優(yōu)優(yōu)勢，就近調(diào)調(diào)運物資、設(shè)設(shè)備、人員。6、我公公司將成立調(diào)調(diào)遣工作領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負責(zé)責(zé)組織人員、材材料、設(shè)備的的分批進場。三、機械配置計劃劃投入本工程的機械械設(shè)備及數(shù)量量詳見“擬投入本合合同工程的主主要施工機械械表”及“擬配備本合合同工程的主主要測量試驗驗檢測儀器設(shè)設(shè)備表”。主要配置置的施工機械械為：起吊設(shè)設(shè)備、運輸機機械、混凝土土機械、鋼筋筋加工機械、木木工機械、鉆鉆機、水泵、發(fā)發(fā)電機、預(yù)應(yīng)應(yīng)力設(shè)備等及及相應(yīng)的測量量試驗檢測儀儀器設(shè)備。附表：1、擬投投入本合同工工程的主要施施工機械表2、擬配配備本合同工工程的主要測測量試驗檢測測儀器設(shè)備表表擬投入本合同工程程的主要施工工機械表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw))容量(m3)、噸位(t)數(shù)量(臺套)進場日期(年月)1汽車起重機NK35035t1年9月2汽車起重機QY2020t2年10月3汽車起重機QY1616t2年11月4旋轉(zhuǎn)鉆機QJ25075kw4年10月5配料機PLD12001200L2年9月6混凝土攪拌機JS10001000L2年9月7混凝土輸送泵H某T6060m3/h2年10月8預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂頂YCW-400400t4年5月9預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂頂YCW-250250t4年5月10預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂頂YCW-100100t4年5月11油泵Z某4-5012kw8年5月12裝載機ZL503.0m31年9月13裝載機ZL402.0m31年10月14挖掘機WY1001.0m31年9月15自卸汽車QD3527t4年9月16載重汽車EQ-1448t4年9月17混凝土攪拌車JC66.0m34年10月18拌漿機JV250250L2年5月19壓漿機D14415kw2年5月20空壓機4L20/820m3/h2年10月21空壓機3L10/810m3/h6年10月22空壓機W2/52m3/h6年10月23鋼結(jié)構(gòu)加工機械1年10月24鋼筋加工機械2年10月25木工加工機械2年10月擬投入本合同工程程的主要施工工機械表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw))容量(m3)、噸位(t)數(shù)量(臺套)進場日期(年月)26電焊機某X3-500500A10年8月27泥漿泵4年10月28多級水泵100D1622kw6年10月29單級水泵6某A187.5kw10年10月30振動打樁機ZD120120kw1年10月33發(fā)電機250GT250kw1年9月34變壓器ST630/100630KVA1年9月擬配備本合同工程程的主要測量量試驗檢測儀儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1萬能材料試驗機WE-600臺12壓力試驗機WYL-200臺13水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)結(jié)時間測試儀儀臺14水泥凈漿攪拌機NJ-160臺15水泥膠砂攪拌機NRJ-411AA臺16水泥膠砂震動臺GZ-85臺17雷氏夾膨脹值測定定儀LCY-1臺18煮沸箱FZ-31臺19水泥細度負壓篩析析儀FSY-150某某臺110水泥電動抗折儀SKZ-500臺111水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱S某Y-40臺112自動控溫控濕設(shè)備備H某S-11臺113水泥混凝土快速養(yǎng)養(yǎng)護箱SYN-1臺114強制式混凝土攪拌拌機J50臺115混凝土振動臺SZT-1×1臺116混凝土坍落度筒0個817混凝土回彈儀HT225A臺118混凝土維勃稠度儀儀TCS-1臺119混凝土貫入阻力儀儀HC-80臺120電熱恒溫干燥箱臺121洛氏硬度計HV-120臺122混凝土恒溫恒濕養(yǎng)養(yǎng)護室處123砂漿攪拌機UJZ-15臺124砂漿稠度儀SC145臺1擬配備本合同工程程的主要測量量試驗檢測儀儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注25電熱鼓風(fēng)干燥箱CWJ-8臺126冷彎沖頭Φ8～Φ1６0套127混凝土收縮儀SP540臺128針片狀規(guī)準(zhǔn)儀新標(biāo)準(zhǔn)臺129壓碎指標(biāo)測定儀新標(biāo)準(zhǔn)臺130混凝土試模150×150組２０31砂漿試模70.7×70..7組332砂、石篩Φ300套各233振篩機Φ300臺234托盤天平1000g套各235容量筒500mL套236全站儀SET-20000臺137經(jīng)緯儀WILDTZ臺238水準(zhǔn)儀ZEISS臺4注：測量試驗檢測測儀器設(shè)備均均在年10月進場。四、勞動力組織計計劃根據(jù)工程規(guī)模、工工期要求及我我單位勞動力力資源狀況，擬擬配備包括行行政管理人員員、工程技術(shù)術(shù)人員及施工工作業(yè)人員在在內(nèi)共280余人的施工工隊伍，在行行政技術(shù)人員員中大專以上上學(xué)歷者占60%，中級專業(yè)業(yè)職稱者占45%，能夠高效效有序地進行行各項工程的的施工和管理理。項目經(jīng)理理部設(shè)項目經(jīng)經(jīng)理、總工程程師各1人，下設(shè)各各職能部門并并配置相應(yīng)的的管理人員，每每個施工作業(yè)業(yè)隊設(shè)生產(chǎn)負負責(zé)人、主管管工程師各一一人，配有技技術(shù)、測量、試試驗、安質(zhì)人人員。勞動力力組織調(diào)配項項目經(jīng)理部將將根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場、施工進進度和工程量量確定作業(yè)隊隊的勞動力的的配置，各施施工作業(yè)隊之之間既分工又又相互協(xié)調(diào)。勞動力組組織計劃詳見見如下勞動力力計劃柱狀圖圖五、原材料供應(yīng)計計劃1、根據(jù)施工總進度度計劃，提出出材料供應(yīng)計計劃，并考慮慮施工現(xiàn)場的的實際情況，確確定材料的損損耗量，同時時列入材料采采購計劃。2、材料料的供應(yīng)提前前準(zhǔn)備，按月月、旬、周落落實施工中材材料的實際消消耗量，從而而調(diào)整月、旬旬、周材料供供應(yīng)計劃。3、進場場施工前，調(diào)調(diào)查落實材料料供應(yīng)商的供供貨能力、材材料質(zhì)量及信信譽度，以確確保施工過程程中的材料供供應(yīng)。4、施工工現(xiàn)場儲備一一定數(shù)量的材材料，以滿足足材料供應(yīng)短短缺的施工需需要。還儲備備一定量的防防汛物資，以以利防洪的需需要。5、主要材料進場供供應(yīng)計劃表。第五章主要工工程項目的施施工方案、施施工方法本標(biāo)段為株洲某大大橋西引橋，西西引橋橋跨布布置為：第一一聯(lián)5×25++28+400+28+55×25m連續(xù)箱梁+第二聯(lián)8×25m連續(xù)箱梁+第三聯(lián)5×25mm連續(xù)箱梁+第四聯(lián)26.311+6×411m連續(xù)箱梁。引引橋41m連續(xù)梁橫向向采用兩個分分離的單箱單單室斷面的預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土連續(xù)箱梁，上上、下幅橋墩墩均采用2根φ2.0m鉆孔灌注樁樁，樁頂設(shè)承承臺，丫形板板式墩身；引引橋25m連續(xù)箱梁橫橫向采用兩個個分離的單箱箱單室斷面的的預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁。其下部結(jié)結(jié)構(gòu)橋墩采用用分離式橋墩墩，丫形板式式橋墩，每墩墩基礎(chǔ)為2根φ2.0m挖孔樁基礎(chǔ)。上上、下幅橋墩墩基礎(chǔ)各一根根樁，兩樁頂頂設(shè)系梁連接接。主要工程程項目的施工工方案、施工工方法如下：：下部結(jié)構(gòu)（一）、鉆孔樁施施工01#墩~06##墩、026#墩、027#墩樁基礎(chǔ)為為Φ2.0m鉆孔灌注樁樁，共計32根，樁長均均在25m以內(nèi)。其施施工方法如下下：1、施工準(zhǔn)備（1）鉆機的選型鉆孔樁直直徑為2.00m，直徑較較大，穿過粘粘性土、砂類類土、碎石類類土及圓礫土土，進入微風(fēng)風(fēng)化基巖，另另外，01#墩~05#墩施工在枯枯水期進行，為為保證汛期來來臨之前墩身身出水，形成成汛期施工條條件，鉆孔樁樁施工的進度度顯得尤為重重要，根據(jù)墩墩位處地質(zhì)條條件和施工要要求所選擇的的鉆機應(yīng)滿足足以下技術(shù)要要求：鉆機的的成孔直徑滿滿足2.0mm；鉆機的扭扭矩大于8tt·m；正反反循環(huán)兼?zhèn)?；；成孔速度快快等。依?jù)上上述要求，我我們將采用4臺QJ-2550型旋轉(zhuǎn)鉆機機，這種鉆機機以反循環(huán)為為主，配有大大通徑反循環(huán)環(huán)鉆具系統(tǒng)，循循環(huán)排水量大大，攜帶鉆碴碴能力強，鉆鉆進效率高，能能有效地提高高鉆孔樁的施施工進度與成成孔質(zhì)量。（2）鉆鉆具的選擇根據(jù)地質(zhì)質(zhì)狀況和施工工的進度要求求，對鉆具的的主要要求是是：①具有最佳的破巖效效果和良好的的排碴能力，以以確保較高的的鉆進速度；；②鉆具有足夠的強度度和剛度，刀刀盤在起、下下鉆時安全可可靠，防止起起、下鉆時塌塌孔；③鉆具具有破巖鉆進進和導(dǎo)向兩種種功能。為滿足上上述技術(shù)要求求，根據(jù)我們們在類似地質(zhì)質(zhì)條件下類似似直徑鉆孔樁樁的成功經(jīng)驗驗，結(jié)合橋址址處實際地質(zhì)質(zhì)狀況，選擇擇楔齒滾刀鉆鉆頭，在刀盤盤主板周邊設(shè)設(shè)置有導(dǎo)向板板，其作用是是導(dǎo)向和使循循環(huán)水加速對對滾刀及工作作面的沖洗，提提高排碴效果果。為最大限限度地提高排排碴效果，吸吸碴口與鉆桿桿通孔之間的的通道采用直直通式結(jié)構(gòu)，吸吸碴口采用長長圓形結(jié)構(gòu)，并并布置在刀盤盤半徑的中部部以擴大掃孔孔面積。為確確保刀盤起、下下鉆的安全和和可靠性，防防止塌孔，加加大刀盤的主主圍板與孔壁壁的間隙，以以提高刀盤起起、下鉆時的的通過性能。刀刀盤滾刀的布布置采用螺旋旋式布置方式式，使刀盤旋旋轉(zhuǎn)過程中有有使工作面上上的循環(huán)水及及巖碴由中心心向外移動的的趨勢，有利利于排碴，并并保持重量平平衡。（3）鉆鉆孔施工平臺臺01#~05#墩墩為筑島圍堰堰施工，島周周邊土袋堆碼碼防護，土袋袋用草袋、麻麻袋或編織袋袋裝以松散的的粘質(zhì)土，裝裝土量為袋容容量的1/2~22/3，袋口用麻麻袋線或細鐵鐵絲縫合。并并填筑一條下下河施工便道道與圍堰相連連，滿足施工工需要。清理理整平島面即即可形成鉆孔孔施工平臺，026#、027#墩為岸上施施工。2、埋設(shè)鋼護筒整平施工場地后，放放出樁位中心心點，再埋設(shè)設(shè)鋼護筒，鋼鋼護筒高出場場地頂面0.3m，鋼護筒四四周用粘土回回填夯實，埋埋深2.0~33.0m，鋼護筒直直徑比孔徑大大0.2~00.3m。埋設(shè)平面面位置偏差小小于5cm，垂直度小小于1%。3、鉆機走道鋪設(shè)及及鉆機安裝QJ2550型鉆機由底底盤和鉆架組組成，底盤下下裝有4個走行輪箱箱，在鉆孔施施工平臺上鋪鋪設(shè)走道，以以便鉆機移動動對位。走道道安裝好后，即即可安裝鉆機機。安裝鉆機機時，鉆架要要固定在平臺臺上，底座要要平穩(wěn)，以防防鉆架因鉆進進而產(chǎn)生位移移或下沉，通通過鉆架上滑滑輪邊緣的鉛鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)樁位（或鋼鋼護筒底）中中心，其偏差差不得大于2cm。4、泥漿漿池、沉淀池池鉆孔采用用旋轉(zhuǎn)鉆機反反循環(huán)泥漿護護壁鉆進。在在地面圍砌泥泥漿池和沉淀淀池。根據(jù)不不同地層出碴碴情況嚴(yán)格控控制泥漿參數(shù)數(shù)、鉆進速度度。各地層泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)控制見下表表泥漿性能指標(biāo)控制制表地質(zhì)情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（s）靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）PH值一般地層1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～10卵石土1.10～1.11520～351～2.5≤4≥958～10風(fēng)化巖層1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～105、鉆進進（1）鉆機機就位施鉆前前，將鉆機底底盤調(diào)成水平平狀態(tài)并穩(wěn)定定。開機試鉆鉆，小心使鉆鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計計中心，蓋上上封口板，試試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)監(jiān)控鉆桿垂直直度，使鉆機機頂部的起吊吊滑輪、轉(zhuǎn)盤盤中心和樁孔孔中心三者在在同一垂線上上，其最大偏偏差不大于2cm。（2）開始始鉆進時，下下放鉆頭速度度要慢，給進進量小，當(dāng)鉆鉆具剛進至巖巖層時，鉆壓壓應(yīng)小，待鉆鉆頭全面接觸觸巖面進入正正常鉆巖后，才才可將鉆壓逐逐步加大，但但最大也不超超過鉆具扣除除浮力后總重重力的80%，以避免或或減少斜孔、彎彎孔和擴孔現(xiàn)現(xiàn)象。鉆進過過程中，轉(zhuǎn)速速不宜太快，給給進量少而次次數(shù)多，這樣樣才能充分破破碎巖層，減減小對巖層的的擾動，平穩(wěn)穩(wěn)鉆進。護筒筒內(nèi)水頭差應(yīng)應(yīng)保持護筒內(nèi)內(nèi)水頭高于外外面2～3m。（3）鉆進進過程中，隨隨時取碴觀測測地層的變化化情況，并與與設(shè)計圖對照照比較，如出出入較大，與與設(shè)計單位聯(lián)聯(lián)系處理，根根據(jù)地質(zhì)情況況調(diào)整鉆進參參數(shù)，并作好好施工記錄。（4）鉆孔孔過程中，始始終采用減壓壓鉆進，鉆具具的主吊鉤始始終承受部分分鉆具的重量量，使鉆桿始始終在受拉狀狀態(tài)下進行工工作，鉆壓最最大不超過鉆鉆具扣除浮力力后總重力的的80%，以避免或或減少斜孔、彎彎孔和擴孔現(xiàn)現(xiàn)象。（5）在鉆鉆進過程中，如如果在鉆頭進進渣口、水籠籠頭彎折頭和和軟管位置出出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象象，將采用如如下處理辦法法：加大風(fēng)量量循環(huán)，把堵堵物排出；利利用空氣把鉆鉆渣反壓孔底底，然后鉆頭頭磨碎后排出出；拆除彎頭頭，利用重物物在鉆桿內(nèi)沖沖搗，把鉆渣渣沖入孔底；；拆除鉆桿，鉆鉆頭提出孔外外處理。（6）鉆進進過程中，采采用有效措施施保證鉆機走走道牢固穩(wěn)定定，位置準(zhǔn)確確，防止鉆機機因振動移位位，確保不偏偏孔。鉆機達達到要求深度度后，檢查成成孔質(zhì)量，符符合要求后，立立即進行清孔孔工作。6、終孔孔及清孔（1）當(dāng)鉆鉆孔達到設(shè)計計終孔標(biāo)高后后，對孔深、孔孔徑、孔位和和孔形進行檢檢查，然后填填寫終孔檢查查證，并及時時通知監(jiān)理工工程師到現(xiàn)場場檢查驗收。（2）成孔孔工序驗收合合格后，進行行清孔施工。采采用換漿法，即即鉆孔完成后后，提起鉆頭頭至距孔底約約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，逐步把孔孔內(nèi)浮懸的鉆鉆渣換出，在在清孔排渣時時，保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止坍孔。（3）清孔孔后灌注水下下混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查孔內(nèi)沉沉渣厚度，要要求不大于設(shè)設(shè)計或規(guī)范的的要求。（4）在灌灌注水下混凝凝土前，采取取射水沖射孔孔底3～5min，翻動動沉淀物，然然后立即灌注注水下混凝土土，射水壓力力比孔底壓力力大0.5～0.7MPPa。7、鋼筋筋籠的制安鋼筋籠的制作首先先滿足規(guī)范要要求。為使鋼鋼筋籠安裝順順利，每節(jié)鋼鋼筋籠連接做做到順直，為為了保證鋼筋筋籠的順直，每每節(jié)鋼筋籠制制作完畢之后后，在其兩端端搭接焊縫中中心處作出垂垂直于鋼筋籠籠軸線的截面面，并在鋼筋筋上作出顯著著標(biāo)記，鋼筋筋籠逐節(jié)下放放焊接時，使使上下二節(jié)標(biāo)標(biāo)記互相重合合。為了保證證鋼筋籠具有有足夠的保護護層厚度，每每隔2m在鋼筋籠的的四周焊上定定位鋼筋。在在安裝鋼筋籠籠的同時，安安裝超聲波無無損檢測管，對對管口進行堵堵塞確保不漏漏漿，管位嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計要要求布置。為為了防止鋼筋筋籠吊裝時變變形，鋼筋籠籠每道加勁筋筋內(nèi)增設(shè)六角角內(nèi)撐，快要要進入孔口時時再將其割除除。吊入鋼筋筋籠時對準(zhǔn)孔孔位輕放、慢慢放。若遇阻阻礙，隨起隨隨落和正反旋旋轉(zhuǎn)使之下放放。若無效，將將停止下放，查查明原因，進進行處理。不不高起猛落，強強行下放，以以防碰壞孔壁壁而引起塌孔孔。下放過程程中，時刻注注意觀察孔內(nèi)內(nèi)水位情況，如如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，馬上停停放，檢查是是否坍孔。鋼鋼筋籠到位后后，牢固定位位在鉆孔平臺臺上，以防灌灌注混凝土?xí)r時鋼筋籠移位位和上浮。8、灌注水下混凝土土鉆孔達到到設(shè)計標(biāo)高后后，盡快進行行填充樁。其其工藝流程為為：復(fù)測孔深深和沉渣厚度度→吊放鋼筋籠籠并固定→搭設(shè)灌注支支架和平臺→清孔、檢查查沉渣厚度→安裝水下混混凝土灌注導(dǎo)導(dǎo)管→邊灌注邊拆拆除導(dǎo)管至灌灌注完畢（1）混凝土灌注是保保證鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量最重要、最最關(guān)鍵的工序序，我們將認(rèn)認(rèn)真負責(zé)地做做好各項準(zhǔn)備備工作。灌注注導(dǎo)管采用φ300mm的快速卡口口垂直提升導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)管使使用前組裝編編號，根據(jù)孔孔深預(yù)拼要求求長度，導(dǎo)管管順直并進行行拉力和水密密試驗，確保保導(dǎo)管的良好好狀態(tài)。下放放導(dǎo)管時小心心操作，避免免掛碰鋼筋籠籠，并利用灌灌注導(dǎo)管進行行二次清孔。第第二次清孔之之后，將導(dǎo)管管輕輕下放到到孔底，然后后再往上提升升25～40cm，與導(dǎo)管的的理論長度進進行比較，吻吻合之后，將將導(dǎo)管固定在在灌注平臺孔孔座上，接上上混凝土初灌灌漏斗，檢查查孔底沉碴厚厚度，符合規(guī)規(guī)范要求之后后，經(jīng)監(jiān)理工工程師同意，開開始灌注混凝凝土。（2）混凝土的拌制生產(chǎn)產(chǎn)混凝土拌制生產(chǎn)做做好以下工作作：①選定適當(dāng)?shù)幕炷镣僚浜媳?，摻摻加適量的緩緩凝劑，延長長混凝土的初初凝時間。②砂、石料、水泥，外外加劑儲備充充足，質(zhì)量抽抽檢合格。③拌制機械狀態(tài)良好好，采用電子子自動計量設(shè)設(shè)備，生產(chǎn)能能力可滿足整整樁灌注速度度需要，且留留有富余量。④正式拌制混凝土前前按施工配合合比進行試拌拌，檢驗混凝凝土的工作性性能及在一定定時間內(nèi)的坍坍落度損失。（3）混凝土的灌注樁基水下混凝土在在混凝土工廠廠生產(chǎn)，用混混凝土攪拌車車運送到墩位位，再用混凝凝土泵進行泵泵送到灌注料料斗。使用拔拔球法灌注水水下混凝土，開開灌前灌注漏漏斗內(nèi)儲存的的混凝土及吊吊斗內(nèi)的混凝凝土總量須滿滿足拔球后將將導(dǎo)管底端埋埋入深度1.0m以上。灌注注過程連續(xù)進進行，灌注過過程中，注意意觀察管內(nèi)混混凝土面下降降和孔內(nèi)水位位升降情況，及及時測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土面高高度。導(dǎo)管提提升保持緩慢慢，確保導(dǎo)管管埋置在混凝凝土中的深度度在2～6m。拆下導(dǎo)管管及時沖洗，堆堆放整齊以便便下次使用?；炷磷詈蠊嘧⒏叨雀叱鰳俄斣O(shè)計標(biāo)高0.5~1m左右，多余部分在承臺施工前鑿除，使樁頭無松散層。為了保證證混凝土灌注注順利進行，施施工中做好下下列工作：A、首批批混凝土儲量量充足，一旦旦拔球，混凝凝土將連續(xù)灌灌注，保證整整樁在混凝土土初凝期內(nèi)灌灌注完成。某、清除導(dǎo)管外一切切阻礙物，以以免提升時掛掛著鋼筋籠。C、混凝土灌注到達達鋼筋籠底部部時，適當(dāng)放放慢灌注速度度，減少導(dǎo)管管埋深，防止止鋼筋籠上浮浮。D、在灌注過程中始始終保持水頭頭差，控制導(dǎo)導(dǎo)管在混凝土土中的埋入深深度，灌注時時周圍避免過過大的振動。E、發(fā)生問題，及時時分析原因，果果斷采取措施施，避免發(fā)生生斷樁事故。處處理方法如下下：a、首批混凝土灌注注導(dǎo)管進水，應(yīng)應(yīng)將沉碴吸出出后再改正操操作方法，重重新進行灌注注。某、在混凝土面處處于井孔水面面以下不很深深的情況下導(dǎo)導(dǎo)管進水時，采采用底塞隔水水方法并外加加一定壓力，重重新插入導(dǎo)管管，恢復(fù)灌注注。灌注開始不久發(fā)生生導(dǎo)管堵塞時時，用長桿沖沖搗或用振動動，如無效，抽抽出清理后重重新安裝隔水水欄，排水后后插入混凝土土內(nèi)，并將孔孔內(nèi)散落材料料及導(dǎo)管內(nèi)泥泥漿吸出后再再恢復(fù)灌注。c、灌注開始不久發(fā)發(fā)生故障，用用前述方法處處理無效時，應(yīng)應(yīng)及時拔出導(dǎo)導(dǎo)管，吸出已已灌注的混凝凝土，拔出鋼鋼筋骨架，然然后重新清孔孔、吊裝鋼筋筋骨架和灌注注混凝土。9、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁檢查項項目序號檢查項目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置<5cm用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫方向2孔徑不小于設(shè)計樁徑檢孔器3傾斜度小于1%檢孔器4孔內(nèi)沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定5清孔后泥漿指標(biāo)比重:1.05～1..2,粘度:17～20S,含砂:<4%6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基基本符合7鋼筋受力鋼筋間距（mmm）±208箍筋間距(mm)±209鋼筋骨架底面標(biāo)高高(mm)±5010混凝土混凝土強度(MPPa)合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)試件強度11樁徑不小于設(shè)計樁徑12頂面高程(mm))±3013平面位置(mm))<5010、樁基檢查與驗收收樁基達到一定強度度后，清除孔孔內(nèi)泥漿，用用風(fēng)槍鑿除樁樁頭，然后對對樁基進行超超聲波檢測，當(dāng)當(dāng)監(jiān)理工程師師對混凝土質(zhì)量有有懷疑時，可可以鉆取70mm的混凝土芯樣評評定。（二）、挖孔樁施施工岸上引橋部分樁基基礎(chǔ)均為φ2.0m的挖孔樁灌灌注樁，樁長長均在35m以內(nèi)。其施施工方法如下下：1、施工準(zhǔn)備平整場地，清除坡坡面浮土，鏟鏟除松軟的土土層并夯實。測測量墩臺十字字線，定為樁樁孔準(zhǔn)確位置置；設(shè)置護樁樁并經(jīng)常檢查查校核；孔口口四周挖排水水溝，做好排排水系統(tǒng)；及及時排除地表表水，搭好孔孔口雨柵；安安裝提升設(shè)備備；布置好出出渣道路；合合理堆放材料料和機具，使使其不增加孔孔壁壓力；不不影響施工。2、挖孔掘進（1）挖孔孔方法：組織織三班制連續(xù)續(xù)作業(yè)，采用用架設(shè)三腳架架電動鏈滑車車，用10KN~~20KN慢速卷揚機機提升出渣。（2）挖孔孔程序：一個個墩臺基礎(chǔ)的的樁孔同時開開挖，便于縮縮短工期。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)滲水過過大的一孔時時超前開挖，集集中抽水，以以降低其它孔孔水位。所有有墩臺均先挖挖樁孔后挖系系梁或承臺基基坑。挖孔工工藝流程為：：施工準(zhǔn)備→→測量放線→材料、設(shè)備備準(zhǔn)備等工作作→淺層開挖及及圍圈澆筑→深層開挖及及砼圍圈澆筑筑→繼續(xù)開挖成成孔→吊裝鋼筋籠→灌注混凝土→質(zhì)量檢測。（3）挖孔掘進①分段開挖：每段開開挖1.0~11.2m進行護壁。采采用鋼筋混凝凝土圍圈護壁壁。②為防止井口坍塌，在在孔口用混凝凝土護壁，高高出地面約20~300cm，并防止土、石石、雜物滾入入孔內(nèi)傷人；；棄碴距樁孔孔口5m以上，以改改善圍圈的受受力。③樁孔挖掘及支撐護護壁兩道工序序連續(xù)作業(yè)，不不宜中途停頓頓，以防坍孔孔。④現(xiàn)澆混凝土護壁采采用內(nèi)齒式護護壁，上下護護壁間搭接50mm~75mm，護壁混混凝土的級別別與樁身混凝凝土的級別相相同，厚度為為15~200cm。當(dāng)混混凝土達到一一定強度后，拆拆除模板，繼繼續(xù)開挖下一一段。⑤挖孔時如有滲水，及及時支護孔壁壁，防止水在在孔壁浸泡流流淌造成坍孔孔，滲水的排排除采用在孔孔底開挖過程程中設(shè)匯水井井集水泵排。⑥在挖孔過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查樁孔孔尺寸和平面面位置，使其其在挖孔過程程中出現(xiàn)偏差差隨時修正。⑦進入巖層后，采用用空壓機風(fēng)鎬鎬開挖。3、終孔檢查挖孔達到設(shè)計標(biāo)高高后，進行孔孔底處理，檢檢查成孔質(zhì)量量，做到平整整、無松渣、污污泥及沉淀等等軟層；孔徑徑、孔深及嵌嵌入巖層深度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。開挖挖過程中經(jīng)常常檢查了解地地質(zhì)情況，與與設(shè)計資料不不符時，孔底底地質(zhì)復(fù)雜或或開挖中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象時，用鋼鋼釬探明孔底底以下地質(zhì)情情況，及時向向設(shè)計、監(jiān)理理單位匯報。4、挖孔樁質(zhì)量和安安全保證措施施詳見第七章確保保工程質(zhì)量措措施中的挖孔孔樁施工質(zhì)量量保證措施和和第十章質(zhì)量、安全全保證體系中中的挖孔樁施施工的安全技技術(shù)措施。5、鋼筋籠制作與安安裝詳見前述鉆孔樁施施工6、灌注砼挖孔樁砼灌注采用用水中灌注砼砼施工方法，詳詳見前進鉆孔孔樁施工。7、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2樁位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱橫橫向3孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程程（mm）±50查灌注前記錄（三）、承臺、系系梁施工1、施工準(zhǔn)備施工前，測量放出出基坑中心位位置、方向和和高程控制點點。根據(jù)現(xiàn)場場開挖坡度，明明確開挖范圍圍。在基坑頂頂面位置，作作好防、排水水工作，疏通通周邊的排水水渠道。2、基坑開挖以機械械施工為主，人人工輔助成形形。承臺系梁梁底面以上20~300cm部分改由由人工開挖完完成，以免破破壞基底土壤壤結(jié)構(gòu)?；涌娱_挖邊坡按按施工臨時邊邊坡要求，采采用開挖邊坡坡值為：雜填填土和粉細砂砂1:1；卵礫石和和含泥礫砂1:0.775；基坑開挖挖過程中邊挖挖邊設(shè)置匯水水井以便排水水，挖出的土土方除部分用用于回填外，其其他均應(yīng)及時時運走。開挖時根據(jù)具體情情況保持或調(diào)調(diào)整坑壁邊坡坡，保持施工工過程中坑壁壁的穩(wěn)定，為為保證一定的的施工作業(yè)面面，基坑底面面尺寸每邊較較承臺尺寸大大0.5~00.8m左右，施工工過程中，機機械設(shè)備站位位與坑緣凈距距保持1m以上?；椎姿闹芡谂潘疁?，并留集集水坑，基坑坑開挖至設(shè)計計深度后，輔輔設(shè)水泥砂漿漿墊層。3、基礎(chǔ)圬土施工（1）模板圬土嚴(yán)格按按設(shè)計及施工工規(guī)范進行。模模板采用組合合鋼模。在組組拼場分塊組組拼后，用汽汽車起重機起起吊安裝。模模板拼縫緊密密，表面平整整，支撐牢靠靠，表面涂刷刷脫模劑。（2）鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎在模模板安裝完成成且初步調(diào)整整到位后進行行。鋼筋在車車間下料并加加工成型，用用汽車運至現(xiàn)現(xiàn)場后在基坑坑內(nèi)綁扎。鋼鋼筋接頭按規(guī)規(guī)范要求錯開開。注意墩臺臺身預(yù)埋筋及及其它預(yù)埋件件安裝并牢固固定位。（3）混凝土澆灌混凝土的供應(yīng)采用用混凝土工廠廠集中拌制，由由混凝土攪拌拌車、輸送泵泵輸?shù)蕉瘴?，混凝土拌合?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間?；炷吝\輸至墩位后，用混凝土泵或汽車吊配合澆筑，混凝土接水平分層澆筑進行，每層厚度不超過30cm。混凝土入模后及時振搗，振搗時間適當(dāng)，不欠振、過振、漏振，確?；炷琳駬v密實。澆筑完成后及時養(yǎng)護以防止收縮裂紋?；炷翉姸冗_到要求后，即可拆模進行基坑回填?；靥钋扒宄臃e水、淤泥等，回填土分層夯實，四周同步填實。承臺、系梁混凝土施工必須注意：①承臺上下游兩側(cè)分分開澆筑，每每個承臺一次次澆筑，系梁梁一次澆筑。②由于承臺面積、體體積大，混凝凝土數(shù)量多，灌灌注時確?；旎炷恋纳a(chǎn)產(chǎn)和輸送能力力。③灌注時應(yīng)注意分層層和時間的控控制。④采取措施以降低水水化熱，為此此應(yīng)選用低熱熱或中熱水泥泥；在不降低低混凝土標(biāo)號號的前提下進進行配合比試試驗，選用水水泥用量少、碎碎石料粒徑大大的配合比；；拌和前骨料料灑水降溫；；必要時布置置冷卻管等措措施。（4）養(yǎng)護及拆?；炷琉B(yǎng)護采用浸浸水養(yǎng)生，待待混凝土強度度達到70%的設(shè)計強度度后，即可抽抽水拆除模板板。施工完后后，及時回填填基坑。4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)承臺、系梁檢查項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2尺寸(mm)±30用尺量長、寬、高高各2處3頂面高程(mm))±20用水準(zhǔn)儀測量5——8點4軸線偏位(mm))15用經(jīng)緯儀檢查,縱縱橫向各2點（四）、墩身施工工下部結(jié)構(gòu)橋墩采用用分離式橋墩墩，丫形板式式橋墩，墩身身采用支架模模板法施工，均均采用大剛度度鋼模板。25m連續(xù)箱梁橋橋墩以墩高8m為界，小于8m的橋墩一次次澆筑完成；；大于8m的橋墩分二二次澆筑完成成，第一次澆澆筑直段，第第二次澆筑V型部分；41m連續(xù)箱梁橋橋墩根據(jù)墩高高分次澆筑完完成，每次澆澆筑高度為5~6m，墩身上部V型部分一次次澆筑完成，確確保墩身外觀觀質(zhì)量。1、承臺臺施工完成后后，拼裝墩旁旁支架并對混混凝土施工接接縫進行鑿毛毛處理和接頭頭鋼筋除銹。2、第一一節(jié)墩身鋼筋筋安裝，接頭頭采用雙面搭搭接焊，鋼筋筋保護層采用用預(yù)制砂漿墊墊塊。鋼筋的的規(guī)格、數(shù)量量、形狀等符符合設(shè)計圖紙紙要求，原材材料進場后按按規(guī)定進行抽抽樣試驗和接接頭焊接試驗驗，鋼筋車間間下料成型，按按圖紙要求現(xiàn)現(xiàn)場綁扎、安安裝預(yù)埋件。3、安裝裝第一節(jié)墩身身模板，并利利用墩旁支架架支撐、加固固模板。模板板采用整體無無拉桿鋼模板板組成。模板板現(xiàn)場組拼，分分節(jié)吊裝，模模板底口中心心與結(jié)構(gòu)中心心重合，誤差差小于10mm。調(diào)整平面面位置和豎直直度，平面位位置誤差小于于10mm，豎直度小小于0.3%,且不大于20mm。4、檢查查合格后，澆澆筑墩身第一一節(jié)混凝土，為為防止水化熱熱溫度裂紋及及收縮裂紋，混混凝土配合比比采用低水灰灰比?；炷镣翝沧⒉捎梅址謱訚沧?，每每層厚度為30cm，采用插入入式振搗器振振搗。施工接接縫部位采用用鋪攤一層等等強度水泥砂砂漿，頂部澆澆筑預(yù)留0..5m模板高高度以保證墩墩身連接的線線型和模板連連接。5、第一一節(jié)墩身混凝凝土達到設(shè)計計強度后，拆拆除底部墩身身模板，保留留頂部模板，以以便第二節(jié)模模板連接。6、第二二節(jié)墩身模板板安裝、鋼筋筋接長和綁扎扎，預(yù)埋件安安裝并進行模模板支撐處加加固處理。7、澆筑筑混凝土并養(yǎng)養(yǎng)護、拆模。重重復(fù)上述步驟驟完成墩身施施工。模板經(jīng)測量定位后后，接串筒或或滑槽開始澆澆注混凝土，混混凝土在混凝凝土工廠拌合合，混凝土攪攪拌車運輸，用用泵車或吊車車配合完成混混凝土澆筑。澆澆注混凝土之前，接接縫鑿毛、洗洗滌并鋪20cm水泥砂漿。在在澆筑混凝土土過程中，派派有經(jīng)驗的混混凝土工負責(zé)責(zé)振搗，插入入式振動器振振搗，振動棒棒的移動距離離不超過其作作用半徑的1.5倍，與模板板保持5～10cm的距離，插插入下層混凝凝土5～10cm，混凝土每每層分層厚度度不大于30cm，每一處振振搗完畢后邊邊振動邊徐徐徐提出振動棒棒，將氣泡引引出至表面，振振動過程中避避免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋等。對每每一振動部位位，振動到該該部位混凝土土密實為止。密密實的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、混凝土泛泛漿。施工中中嚴(yán)格操作程程序，確?；旎炷恋膬?nèi)在在質(zhì)量和外觀觀質(zhì)量。澆注注完成后，隨隨即進行養(yǎng)護護?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護采用澆水水養(yǎng)生，待混混凝土強度達達到70%的設(shè)計強度度后，即可拆拆除模板。8、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)墩臺身檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20用尺量3個斷面3豎直度或斜度（mmm）0.3%H且不大大于20用經(jīng)緯儀測量2點點4墩頂面高程（mmm）±10用水準(zhǔn)儀測量3點點5支座處頂面高程（mm）±2用水準(zhǔn)儀每支座測測量1點6軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫向各2點7支座位置（mm）5用尺量8大面積平整度（mmm）5用2m直尺檢查9預(yù)埋件位置（mmm）5用尺量二、上部結(jié)構(gòu)西引橋上部結(jié)構(gòu)為為：第一聯(lián)5×25++28+400+28+55×25m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁+第二聯(lián)8×25m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁+第三聯(lián)5×25mm鋼筋混凝土土連續(xù)箱梁+第四聯(lián)26.311+6×411m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁。其施工方方案和施工方方法如下：（一）、岸上部分分引橋施工岸上部分引橋第一一聯(lián)至第三聯(lián)聯(lián)采用建筑鋼鋼管腳手架，搭搭設(shè)施工支架架，逐孔現(xiàn)澆澆方法施工。一一次搭設(shè)兩孔孔支架，第一一孔現(xiàn)澆完成成后，進行第第二孔施工，第第一孔的施工工支架倒用至至第三孔搭設(shè)設(shè)拼裝。施工工步驟為：地地基處理→搭設(shè)支架→安裝模板及及鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力力管道→澆注混凝土→養(yǎng)生→張拉及壓漿→落架→支架轉(zhuǎn)移到到下一孔→重復(fù)上述步步驟。上、下下幅分別施工工，先施工下下游幅，然后后支架模板倒倒用施工上游游幅。每聯(lián)連連續(xù)箱梁逐孔孔現(xiàn)澆分段長長度按設(shè)計文文件執(zhí)行（澆澆筑分段工作作縫設(shè)在彎矩矩零點附近）。1、基礎(chǔ)及支架梁體施工前，先將將橋跨處場地地處理，碾壓壓并平整，確確保地基承載載力，然后澆澆筑一層20cm厚的C20混凝土地坪坪，作為鋼管管支架的基礎(chǔ)礎(chǔ)。地基加固固綜合考慮模模板、支架自自重，梁體自自重和施工機機具，人群荷荷載及振搗時時產(chǎn)生的荷載載。支架和模模板的設(shè)計算算均事先完成成。支架采用建筑扣件件式鋼管腳手手架拼裝成滿滿堂支架，支支架下部為螺螺旋調(diào)整底桿桿，頂端為螺螺旋調(diào)整頂托托，頂托長度度為50cm。支架搭搭設(shè)后均設(shè)縱縱橫向和斜向向撐桿，保證證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定，支架頂頂端用槽鋼做做分配梁。2、支架壓重用相當(dāng)于澆筑梁重重100%的砂袋對支支架進行預(yù)壓壓，以檢查支支架的承載能能力，減少和和消除支架系系的非彈性變變形及地基的的不均勻沉降降，同時測量量支架的彈性性變形值，為為箱梁施工預(yù)預(yù)拱度設(shè)置提提供可靠依據(jù)據(jù)，待非彈性性壓縮穩(wěn)定后后撒除承壓重重，并重新調(diào)調(diào)整支架標(biāo)高高，在設(shè)置連連續(xù)梁預(yù)拱度度時考慮支架架的彈性變形形值。3、預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)梁的撓度和支支架的變形所所計算出來的的預(yù)拱度之和和，為預(yù)拱度度的最高值，設(shè)設(shè)置在梁的跨跨徑中點，其其它各點預(yù)拱拱度，以中間間點為最高值值，以梁的支支點兩端為零零，按二次拋拋物線進行分分配。4、模板和鋼筋的制制安（1）模板的制安連續(xù)箱梁的底模、外外側(cè)模均采用用組合鋼竹模模板，以軋制制的型鋼為邊邊框，主肋和和次肋焊成框框架，以高強強度竹膠合板板為面板；內(nèi)內(nèi)模采用至少少一個側(cè)面及及兩個邊刨光光的木模板。支架預(yù)壓后，根椐椐設(shè)計標(biāo)高和和預(yù)設(shè)拱度進進行支架標(biāo)高高調(diào)整，然后后安裝底模，調(diào)調(diào)整底模標(biāo)高高等，同時安安裝支座；滿滿足要求后安安裝側(cè)模和翼翼板底模，模模板從梁一端端順序安裝，要要求接縫嚴(yán)密密，相鄰模板板接縫平整，接接縫處用貼膠膠帶密封，防防止漏漿，并并在模板混凝凝土面面板上上涂刷清漆和和脫模劑，保保證混凝土表表面的光潔和和平整度，以以確保梁體外外觀質(zhì)量。底模、側(cè)模安裝后后，先綁扎底底板鋼筋，再再綁扎橫隔板板、腹板鋼筋筋。再安裝內(nèi)內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂頂模，最后綁綁扎頂板，翼翼板鋼筋。（2）鋼筋制安①每批到達工地的鋼鋼材，均向監(jiān)監(jiān)理工程師提提供試驗報告告和出廠質(zhì)量量證明書，并并按不同鋼種種、等級、牌牌號及生產(chǎn)廠廠家，分類堆堆放，掛牌以以資識別。②鋼筋在使用前，進進行調(diào)直和除除銹，保證鋼鋼筋表面潔凈凈、平直，無無局部彎折。③鋼筋的加工制作在在加工車間嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計圖圖進行，成品品編號堆碼，以以便使用。④將加工好的鋼筋運運至支架上模模板內(nèi)，按設(shè)設(shè)計圖放樣綁綁扎，在交叉叉點處用扎絲絲綁牢，必要要時采取點焊焊，以確保鋼鋼筋骨架的剛剛度和穩(wěn)定性性。⑤先綁扎底板鋼筋，再再綁扎橫隔板板和腹板鋼筋筋，同時安裝裝定位網(wǎng)及預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管管道，波紋管管接頭纏繞嚴(yán)嚴(yán)密以防漏漿漿，再安裝內(nèi)內(nèi)模，最后綁綁扎頂板鋼筋筋。（3）預(yù)應(yīng)力管道采用波紋紋管成孔，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計坐坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)設(shè)，每隔0..5m加設(shè)一一道定位鋼筋筋以確保管道道位置準(zhǔn)確，不不位移、變形形。并在波紋紋管接頭處用用膠帶包裹，保保證接縫完好好，防止管道道漏漿。5、混凝凝土澆筑（1）所所有混凝土原原材料必須合合格，砂、石石做篩分試驗驗，符合級配配要求，水泥泥做強度、安安定性試驗。（2）混混凝土配合比比通過設(shè)計和和試驗配制確確定，充分考考慮到施工條條件與試驗條條件的差別，以以保證配制的的混凝土滿足足施工所需的的和易性、流流動性和可靠靠性，混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計標(biāo)號和滿滿足耐久性等等技術(shù)要求，施施工中嚴(yán)格控控制水泥用量量，防止因混混凝土水化熱熱過高引起開開裂。（3）澆筑混凝土前，將將模板內(nèi)雜物物和鋼筋上的的油污擦洗干干凈，涂脫模模劑，并對模模板進行加固固，適當(dāng)灑水水濕潤，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格后，進進行混凝土澆澆筑。（4）混凝土澆筑從分分段梁體一端端向另一端按按水平分層、斜斜向分段依次次澆筑，一次次全斷面澆筑筑完成?；炷猎诨炷镣凉S集中拌拌制，混凝土土攪拌車運輸輸，混凝土輸輸送泵泵送至至待澆梁體，同同時采用兩臺臺輸送泵對稱稱泵送澆筑。（5）澆澆筑混凝土?xí)r時按梁的斷面面水平分層、斜斜向分段地進進行，上層與與下層前后澆澆筑距離不小小于1.5m，每層澆筑筑厚度不超過過30cm。在混凝土土澆筑過程中中，注意使混混凝土入模均均勻，避免大大量集中入模模。派有經(jīng)驗驗的混凝土工工負責(zé)振搗，振振搗采用插入入式的振動器器，移動間距距不超過其作作用半徑的11.5倍，與與側(cè)模應(yīng)保持持5～10cm的間間距，插入下下層混凝土5～10cm左右，將所所有部位均振振搗密實，密密實的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒氣泡、表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。每每處振搗完畢畢后，慢慢提提出振動棒，避避免碰撞模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道和和其他預(yù)埋件件。（6）指定專人填寫施施工記錄，包包括原材料質(zhì)質(zhì)量、混凝土土坍落度、拌拌合時間、質(zhì)質(zhì)量、澆筑和和振搗方法、澆澆筑進度和澆澆筑過程中出出現(xiàn)的問題及及處理方法、結(jié)結(jié)果。澆筑頂頂板時在頂板板鋼筋上設(shè)人人行道，控制制好頂板標(biāo)高高，頂板表面面進行二次收收漿抹面，并并于終凝前拉拉毛，及時養(yǎng)養(yǎng)護，防止裂裂紋。6、養(yǎng)護及拆?；炷两K凝后，即即時進行養(yǎng)護護，大面積混混凝土養(yǎng)護不不及時，容易易產(chǎn)生裂縫。采采用麻袋覆蓋蓋混凝土表面面保溫保濕灑灑水養(yǎng)護，每每天灑水次數(shù)數(shù)視環(huán)境濕度度而定，灑水水以能保證混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤潤狀態(tài)為準(zhǔn)，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量?；炷翉姸冗_到拆拆模強度后，拆拆除箱內(nèi)模及及外側(cè)模。拆拆模時用撬棍棍或鉤子輕輕輕撬動模板，使使模板與混凝凝土脫離，取取出模板并清清洗干凈，集集中堆放。7、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工（1）采采用的預(yù)應(yīng)力力鋼絞線，使使用前按規(guī)定定分批抽樣進進行檢驗，鋼鋼絞線的表面面不得有潤滑滑劑和油漬，允允許有輕微的的浮銹，但不不得銹蝕成可可見的麻坑。鋼鋼絞線內(nèi)沒有有折斷、橫裂裂的鋼絲。鋼鋼絞線直徑偏偏差，不超過過規(guī)定。如抽抽樣檢查不合合格，則加倍倍抽查，如再再不合格，則則對該批鋼絞絞線逐盤檢查查。（2）錨錨具和夾具的的類型符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，并并抽樣進行外外觀尺寸、硬硬度及錨固力力檢查和試驗驗。檢查結(jié)果果如有一套不不合格，則另另取雙倍數(shù)量量進行檢查，如如仍有一套不不合格，則逐逐套檢查，合合格者方可使使用。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨錨具和夾具儲儲存在清潔、干干燥的地方，加加以遮蓋，并并定期檢查有有無損壞和腐腐蝕。（4）張張拉機具應(yīng)與與錨具配套，使使用前對張拉拉機具進行檢檢查和校驗，校校驗時，千斤斤頂與壓力表表配套校驗，以以確定張拉力力與壓力表讀讀數(shù)之間的關(guān)關(guān)系曲線，張張拉時進行調(diào)調(diào)整。（5）鋼鋼絞線的下料料嚴(yán)格按設(shè)計計長度及根數(shù)數(shù)進行下料編編束，采用砂砂輪切割機進進行切割，編編號堆碼，妥妥善保管，防防止在儲存、運運輸和安裝過過程中損壞、變變形或銹蝕。（6）張張拉：張拉前前對梁的外觀觀尺寸、錨墊墊板位置及孔孔道內(nèi)雜物等等進行清理檢檢查?；炷镣翉姸冗_到設(shè)設(shè)計張拉強度度后，將鋼束束運至梁位處處，進行穿束束、裝頂及張張拉工作。張張拉順序嚴(yán)格格按設(shè)計規(guī)定定。張拉采取取兩端張拉，張張拉時，兩端端千斤頂升降降壓、劃線及及測量伸長值值等工作一致致。張拉控制制以張拉力和和伸長值雙向向控制，以張張拉力控制為為主，伸長值值為校核。當(dāng)當(dāng)張拉控制應(yīng)應(yīng)力達到穩(wěn)定定，并確認(rèn)伸伸長、滑絲等等合格后，方方能進行錨固固。錨固后用用砂輪切割機機切割多余長長度。其張拉拉程序為：0→10%→105→（量伸長值值）持荷5mmin→（量（7）壓漿、封錨：張拉全部完完成后，進行行孔道壓漿，以以防止預(yù)應(yīng)力力筋銹蝕或松松馳。壓漿由由一端壓入，當(dāng)當(dāng)另一端溢出出的稀漿變成成濃漿時，關(guān)關(guān)閉出漿口繼繼續(xù)壓漿，保保持1min，關(guān)閉壓漿漿閥，等水泥泥漿終凝后，再再拆卸壓漿閥閥，最后進行行封錨。8、支架落架及拆除除現(xiàn)澆箱梁張拉完成成，壓漿強度度達到設(shè)計要要求后，即可可進行落架施施工；落架原原則為對稱、少少量、多次、逐逐漸完成；每每孔從梁跨中中間向兩端均均勻落架，每每次卸落值為為0.5cm，直至底模模與梁底分開開。每孔支架架落架時，在在梁頂板設(shè)觀觀測點（支座座、1/4L、1/2L處左右各2點），落架架前，對觀測測點進行一次次全面的觀測測，落架時每每次卸落后，觀觀測相應(yīng)及有有關(guān)測點變化化情況，一孔孔落架完成后后，對觀測點點作一次全面面觀測，確定定橋梁線型。拆除支架時，自上上而下從梁跨跨中向兩端均均勻拆除，拆拆除不得死擰擰硬撬，拆下下扣件和桿件件不得隨地亂亂拋，并進行行整修，集中中堆放，轉(zhuǎn)移移到下孔拼裝裝，重復(fù)以上上步驟逐孔現(xiàn)現(xiàn)澆直至一聯(lián)聯(lián)完成，然后后進行橋面施施工。9、質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆箱梁檢查項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨跨5處3頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查每跨跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，－10每跨用尺量5個斷斷面頂寬±30頂?shù)赘拱搴?10，－05長度（mm）+0，－10用尺量6平整度（mm）5用2m直尺檢查（二）、河中部分分引橋施工第四聯(lián)河中部分00#墩~05#墩5孔現(xiàn)澆箱梁梁采用膺架法法逐孔現(xiàn)澆施施工方法。第第四聯(lián)05#墩~07#墩2孔現(xiàn)澆箱梁梁采用建筑鋼鋼管腳手架搭搭設(shè)滿堂支架架逐孔現(xiàn)澆。大大堤處設(shè)支架架和分配梁留留出凈空，以以便車輛通行行。采用河中中打入臨時施施工支撐鋼樁樁（φ80mm，入土12~155m），上用萬萬能桿件拼裝裝支承立柱，用用六四式軍用用梁搭設(shè)施工工平臺。上、下下幅臨時支撐撐鋼樁一次打打入，軍用梁梁上、下幅倒倒用一次（一一幅軍用梁一一次拼裝完成成）。1、鋼管樁施工測定鋼管樁位，插插打第一根鋼鋼管樁，然后后以此樁作為為其他各樁定定位的依據(jù)。鋼鋼管樁用DZ-60振動打樁機機振打，在鋼鋼管樁上安裝裝振動錘后，其其頂部用4根纜風(fēng)索固固定，控制鋼鋼管樁的傾斜斜，纜風(fēng)索可可錨固在橋墩墩或已插打的的鋼管樁上，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼管樁樁傾斜時，停停機并用鏈滑滑車收緊反方方向的纜風(fēng)索索后再振打，直直至設(shè)計位置置。鋼管樁插插打順序由岸岸邊向水中進進行。因鋼管管壁厚僅8mm，頂部錘擊擊時，樁頭易易損壞，必須須對樁頭進行行加固處理，處處理方法是在在樁下端內(nèi)部部加焊厚10mm的底橫隔板板，距樁頂高高度等于樁徑徑，并在樁頂頂面加焊厚20mm的頂蓋板，中中間留直徑20mm孔，并在其其內(nèi)現(xiàn)澆C40混凝土填實實。鋼管樁插插打完后，進進行樁頭處理理，安裝分配配梁。2、軍用梁施工鋼管樁插打、樁頭頭處理、安裝裝分配梁后，進進行萬能桿件件立柱拼裝。軍軍用梁在現(xiàn)場場組拼成桁片片，然后再利利用汽車吊機機吊裝。一跨跨軍用梁安裝裝完畢后，安安裝鋼枕梁和和聯(lián)結(jié)系槽鋼鋼，用U型螺栓固定定，鋪設(shè)人行行道。3、膺架壓重、預(yù)拱拱度設(shè)置、模模板和鋼筋制制安、混凝土土澆筑、張拉拉和壓漿、膺膺架拆除等施施工方法與岸岸上引橋施工工方法相同，詳詳見以上敘述述。三、橋面及附屬工工程施工1、混凝凝土橋面鋪裝裝施工橋面板頂頂面拉毛、清清理、沖洗干干凈，以便鋪鋪裝層混凝土土與橋面板混混凝土結(jié)合牢牢靠，綁扎橋橋面鋼筋網(wǎng)，并并注意固定鋼鋼筋的位置使使得澆筑時，鋼鋼筋不至下沉沉?；炷翗驑蛎鏄?biāo)高線型型在測量放線線后，用槽鋼鋼固定，混凝凝土采用表面面振搗控制，收收漿、平整、拉拉毛，澆筑完完后及時養(yǎng)護護。橋面鋪裝裝混凝土采用用C30防水混凝土土，鋪裝厚度度為50mm。2、防撞撞欄桿施工護欄立柱柱模板采用定定型鋼模。施施工前，劃出出護欄邊線，對對混凝土結(jié)合合面進行鑿毛毛處理，調(diào)直直調(diào)正預(yù)埋鋼鋼筋，綁扎防防撞護欄鋼筋筋并與預(yù)埋鋼鋼筋進行連接接，立模，調(diào)調(diào)整到其準(zhǔn)確確位置。澆筑筑混凝土、插插入式振動器器振搗、覆蓋蓋麻袋養(yǎng)護，最最后安裝欄桿桿。3、瀝青混凝土橋面面鋪裝施工采用自卸汽車運輸輸、攤鋪機攤攤鋪，攤鋪系系數(shù)按1.3考慮。攤鋪鋪前對坑凹不不平之處用人人工及時補平平，并在下層層灑布乳化瀝瀝青透層油，其其用量控制在在0.5kgg/m2，在乳化瀝瀝青上面灑布布一薄層石屑屑防止運輸車車輛將其破壞壞。壓實由兩兩邊向中心逐逐漸碾壓，每每次重疊1/2輪寬。碾壓壓時適量控制制鋼輪噴刷水水，以鋼輪潮潮濕為原則，避避免長時間噴噴水影響濕度度。每次碾壓壓長度為50~1550m。接縫處用用混凝土切割割機切齊，剔剔除坍落松動動部分，再涂涂刷一層乳化化瀝青，保證證接茬質(zhì)量。瀝瀝青混凝土橋橋面鋪裝厚度度為50cm。4、伸縮縫安裝清除縫內(nèi)內(nèi)雜物，檢查查縫寬及預(yù)埋埋件位置，如如有頂頭現(xiàn)象象或縫不符合合要求時，畫畫線鑿剔平整整，預(yù)埋件數(shù)數(shù)量及位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計。安裝伸縮縮縫，頂面與與橋面保持同同一平面，焊焊接固定。伸伸縮裝置定位位值應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計的縱向伸伸縮值，結(jié)合合工地安裝時時的安裝溫度度、梁體收縮縮等因素，按按監(jiān)理工程師師同意的方法法計算確定。澆澆筑接頭混凝凝土，混凝土土振實整平。5、橋頭頭梯道施工橋頭梯道道采用支架現(xiàn)現(xiàn)澆，支架、模模板、混凝土土施工方法詳詳見以上所述述。6、臺后填土（1）用于回填的材料料，須符合要要求，既要能能被充分壓實實，具有良好好的透水性，如如砂礫、碎石石、礦碴、碎碎石土等，透透水性材料既既要有一定的的級配，以保保證有足夠的的壓實度，又又不能含有草草根，腐植物物或凍土塊等等雜物。（2）分層回填。根據(jù)據(jù)壓實機型，一一般控制在每每層填厚不大大于20cm，分層填填筑應(yīng)盡量保保證攤鋪厚度度均勻、平順順。（3）造物的回填應(yīng)遵遵照兩邊對稱稱原則，并做做到在基本相相同的標(biāo)高上上進行，防止止不均勻回填填造成對構(gòu)造造物的損壞。（4）回填前，先于斷斷面上劃分回回填層次，確確定檢測頻率率，填寫檢測測記錄。回填填高度要按設(shè)設(shè)計圖紙規(guī)定定施工（5）每層回填都要做做壓實度檢驗驗，壓實度檢檢驗記錄必須須和填筑高度度相等，并保保證符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。（6）所有的漿砌片石石部分，砂漿漿一定要飽滿滿，豎向勾縫縫不得有通縫縫現(xiàn)象。（7）片石一律平放，片片石厚度要大大于15cm，不得有風(fēng)風(fēng)化石存在，片片石表面不得得有水銹，凸凸凹不平面，要要進行人工修修理，以期達達到外形美觀觀的效果。（8）砌筑之前將坡面面夯實平整后后，方進行砌砌筑。鋪砌層層的墊層材料料符合設(shè)計要要求，墊層與與鋪砌層配合合鋪砌，隨鋪鋪隨砌。（9）砌砌體石質(zhì)堅硬硬，咬扣緊密密、錯縫，嚴(yán)嚴(yán)禁通縫、疊疊砌、貼砌和和浮塞。勾縫縫牢固、美觀觀。按設(shè)計要要求設(shè)置伸縮縮縫、沉降縫縫及泄水管。（10）砌體質(zhì)量符合：：厚度不小于于設(shè)計值，頂頂面高程允許許偏差±5cm，平均位置置允許偏差±5cm，坡面平整整度用2m直尺任意抽抽檢不大于2cm。漿砌片石工程砂漿漿配合比符合合試驗規(guī)定，砌砌體咬扣緊密密，嵌縫飽滿滿、密實，勾勾縫平順無脫脫落，縫寬大大體一致。第六章各分項項工程的施工工順序一、總的施工順序序本合同段段施工分成四四個施工作業(yè)業(yè)隊施工完成成，四個施工工作業(yè)隊既相相互獨立，又又相互調(diào)節(jié)以以保證總工期期的要求。進進場后首先進進行三通一平平及施工準(zhǔn)備備工作。首先安排水中011#墩~05#墩施工，在在汛期來臨前前完成鉆孔樁樁及承臺施工工，并進行膺膺架臨時支撐撐鋼樁施工，為為后續(xù)施工提提供條件，同同時在岸上進進行挖孔樁施施工，樁基施施工完成后，隨隨后進行承臺臺、系梁、墩墩身施工。下下部結(jié)構(gòu)施工工從01#墩開始向033#臺方向逐步步施工。上部部結(jié)構(gòu)施工從從岸上引橋第第三聯(lián)開始，同同步進行第四四聯(lián)施工，然然后向第一聯(lián)聯(lián)逐孔現(xiàn)澆。第第四聯(lián)為單獨獨的支架模板板體系，第三三聯(lián)到第一聯(lián)聯(lián)為一套支架架模板體系，每每聯(lián)先施工上上游幅現(xiàn)澆連連續(xù)箱梁，然然后支架模板板倒用施工下下游幅。最后后進行橋面及及附屬工程施施工。拆除臨臨時設(shè)施；工工程竣工交驗驗。各主要工程項目施施工順序在前前面的施工方方法及表5主要分項工工程施工工藝藝框圖中有詳詳細說明，以以下僅對主要要分項工程項項目的施工順順序的關(guān)鍵再再作如下說明明。二、主要分項工程程的施工順序序下部結(jié)構(gòu)施工順序序（1）鉆孔樁施工順序序筑島→場地清理平整→測測量樁位→埋設(shè)鋼護筒→布設(shè)泥漿池池、沉淀池→鉆機就位→鉆孔鉆進→檢孔→換漿清孔→檢孔→安裝鋼筋籠籠及檢測管→二次清孔→灌注水下混混凝土→質(zhì)量檢查（2）承臺、系梁施工工順序測量放線→確定開開挖平面尺寸寸→排水系統(tǒng)設(shè)設(shè)置→基坑開挖→平整基坑→樁頭處理→鋪設(shè)水泥砂砂漿墊層→支立模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護拆?！踊靥睿?）墩身施工順序承臺（系梁）頂面面鑿毛清洗→支架拼裝→第一節(jié)墩身身鋼筋綁扎→第一節(jié)墩身身模板安裝→澆筑第一節(jié)節(jié)混凝土→養(yǎng)護拆?！貜?fù)上述步步驟完成第二二、三節(jié)墩身身施工→墩身施工完完成→支架拆除2、上部結(jié)構(gòu)施工順順序（1）岸上引橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工順序序第一孔支架地基處處理→支架拼裝→支架壓重→底模、側(cè)模模安裝→綁扎底板、腹腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力力管道→內(nèi)側(cè)模、頂頂板模板安裝裝→綁扎頂板鋼鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護拆?！A(yù)應(yīng)力施工→拆除支架→支架模板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到下一孔孔→重復(fù)上述步步驟逐孔完成成一聯(lián)現(xiàn)澆連連續(xù)箱梁施工工→橋面及附屬屬工程施工（2）河中引橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工順序序測量樁位→拼裝導(dǎo)導(dǎo)向架→插打鋼管樁→鋼管樁樁頭頭處理→安裝樁頭分分配梁→拼裝萬能桿桿件立柱→安裝分配梁→軍用梁拼裝裝成桁片→吊裝軍用梁→安裝鋼枕梁梁和聯(lián)結(jié)系槽槽鋼→膺架壓重→底模、側(cè)模模安裝→綁扎底板、腹腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力力管道→內(nèi)側(cè)模、頂頂板模板安裝裝→綁扎頂板鋼鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護拆?！A(yù)應(yīng)力施工→拆除該孔膺膺架→模板轉(zhuǎn)移到到下一孔→重復(fù)上述步步驟逐孔完成成一聯(lián)現(xiàn)澆連連續(xù)箱梁施工工→拆除膺架倒倒用下一幅施施工→橋面及附屬屬工程施工第七章確保工工程質(zhì)量的措措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)工程合格格率100％，工程優(yōu)優(yōu)良率大于90％；確保省省部優(yōu)，爭創(chuàng)創(chuàng)國優(yōu)。二、工程質(zhì)量保證證總體措施本工程將將以項目經(jīng)理理部的形式建建立組織嚴(yán)密密完善的職能能管理機構(gòu)，按按照我公司保保證質(zhì)量體系系正常運轉(zhuǎn)的的要求，依據(jù)據(jù)分工負責(zé)，互互相協(xié)調(diào)的管管理原則，層層層落實職能能、責(zé)任、風(fēng)風(fēng)險和利益，做做到各司其職職，各負其責(zé)責(zé)，保證在整整個工程施工工生產(chǎn)過程中中，質(zhì)量保證證體系正常運運作和發(fā)揮保保障作用。1、加強強施工前的質(zhì)質(zhì)量控制工作作（1）施施工前，組織織技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真會審設(shè)計計文件和圖紙紙，切實了解解和掌握工程程的要求和施施工的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)業(yè)主的需要和和要求，如有有不清楚或不不明確之處，及及時向業(yè)主或或設(shè)計單位提提出書面報告告。（2）根根據(jù)工程的要要求和特點，組組織專業(yè)技術(shù)術(shù)人員編寫具具體施工組織織設(shè)計，嚴(yán)格格按照質(zhì)量體體系程序的內(nèi)內(nèi)容要求，編編制施工計劃劃，確定適用用的實施設(shè)備備并落實配備備，施工過程程中著重控制制手段、檢驗驗設(shè)備、輔助助裝置、資源源（包括人力力）以達到規(guī)規(guī)定的質(zhì)量要要求，并根據(jù)據(jù)施工的技術(shù)術(shù)要求，對橋橋梁施工的重重要工序，要要分部分項地地制