桂平市某住宅連體地下室施工方案

10#、11#、12#樓連體地下室施工方案工程概況桂平市****家園小區(qū)，廣西****置業(yè)有限公司開發(fā)的商住樓，位于桂平市****鎮(zhèn)****村12隊，10#、11#、12#樓設(shè)連成一體的地下車及設(shè)備用房。其連體地下室為負(fù)一層，長度88.2 M，寬為73.9M，建筑面積5871㎡，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)及獨立承臺基礎(chǔ)，-4.5米處設(shè)梁板式底板的多跨框架剪力墻結(jié)構(gòu)。由于地下室面積大，設(shè)計要求在地下室筏板、底板南北縱向設(shè)兩條后澆帶，寬度為800㎜，地下室底板東西向設(shè)兩條后澆帶，寬度為800㎜，后澆帶位置祥見施工圖，地下室基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級、地震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，地下室防水等級為二級，采用自防水砼加外包防水層，底板結(jié)構(gòu)、外墻板、頂板及水池均采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮砼，砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6。地下室筏板厚900㎜，砼強(qiáng)度等級為C30，地下室底板車庫部分厚200㎜，其余為100㎜。由于該工程建設(shè)單位對質(zhì)量要求高，為了確?；A(chǔ)的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，特編制本方案。施工部署2·1地下室基礎(chǔ)土方開挖，采用逆作法施工，即先將土方開挖至地下室底板標(biāo)高-5.85M處后，再進(jìn)行人工挖孔樁的施工，同時在獨立基礎(chǔ)區(qū)段可進(jìn)行地下室底板結(jié)構(gòu)的施工。2·2按結(jié)構(gòu)設(shè)計的后澆帶將底板劃分為六個施工區(qū)段，以每一施工區(qū)段作為一個施工段進(jìn)行流水作業(yè)。其流水作業(yè)分段祥見附圖一。流水作業(yè)順序由第一區(qū)段向二～六區(qū)段依次進(jìn)行，并按照由深至淺的原則。2·3基礎(chǔ)砼采用泵送施工，每一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，施工前必須做好技術(shù)準(zhǔn)備和各種資源準(zhǔn)備工作。2·4施工工藝流程施工準(zhǔn)備→土石方開挖→測量放線→人工挖孔樁，機(jī)械挖獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁土方→破樁頭砼、清承臺底→獨立基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁砌磚胎膜→基礎(chǔ)梁、底板下回填土→澆底板砼墊層→底板墊層砼做防水層→底板防水層搗砼保護(hù)層→地下室底板鋼筋、墻柱釬筋綁扎→地下室底板支?！叵率业装鍧岔偶绊硼B(yǎng)護(hù)→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→墻柱砼澆筑→地下室頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→地下室外壁防水層→地下室外壁防水層保護(hù)層→地下室土方回填。主要分部分項工程施工方法3·1土方工程3·1·1土方開挖與回填：本工程地下室基礎(chǔ)面積及埋深均較大，故采用機(jī)械大開挖。主要采用4臺WY-100型履帶式反鏟式挖土機(jī)挖土，配20輛自卸汽車運(yùn)送棄土。邊坡的防護(hù)做法詳邊坡支護(hù)方案。土方開挖前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作。1）要求建設(shè)單位提供詳細(xì)地下管線的具體位置和走向；2）將所有測量樁及控制點均引出機(jī)械施工活動范圍區(qū)域外，復(fù)測無誤后，再作保護(hù)工作；3）根據(jù)測量控制網(wǎng)和施工圖測放基坑，地梁及樁位上口在線，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理人員等復(fù)核確認(rèn)。土方施工時，要隨時與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理方配合，取得其支持。遇到問題時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門及設(shè)計人員會同處理，以便依據(jù)其處理意見進(jìn)行基礎(chǔ)處理。開挖自檢合格后，及時請地質(zhì)勘探，設(shè)計單位，監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗收，合格后立即進(jìn)行下道工序，以免土層暴露太久，影響土層的結(jié)構(gòu)?；踊靥顟?yīng)在地下室外墻防水施工完畢后驗收合格后進(jìn)行?；踊靥钋皯?yīng)清除基坑內(nèi)的積水和所有雜物?；靥钔亮喜捎梅桥蛎涴ね??；靥铐樞虬椿着潘较蛴筛咧恋头謱舆M(jìn)行，隨填隨夯，每層鋪填厚度不得超過300㎜。3·1·2基坑排水因工序要求，基坑暴露時間較長，故須考慮基坑內(nèi)排水措施，基坑排水采用明溝和集水井排水，在基坑底周邊設(shè)8個集水坑，在基坑上口周邊1.5 M處砌一條臨時排水兼截水溝，在距排水口1M處磚砌沉淀池（1000×1000×1000㎜），然后用水泵將水由集水井抽入截水溝，再由沉淀池排入建設(shè)單位指定的排水管。保持基坑干燥。3·2樁基工程本工程設(shè)計采用人工挖孔灌注樁,一般樁長為4～12m。3.2.1挖孔前準(zhǔn)備工作：①應(yīng)備有勘查設(shè)計院的工程地質(zhì)勘察報告、樁基礎(chǔ)施工圖，并將上述資料向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。②應(yīng)做好場地平整工作，安排好運(yùn)土設(shè)備等。③應(yīng)建立好測量基線、標(biāo)高，標(biāo)明樁位、編號及施工開挖順序。④根據(jù)地下水位高低、水量大小，特別對地下水位高、含有砂層的場地，應(yīng)采取周密的降水、排水、止水措施。⑤對場地鄰近的建筑物，應(yīng)詳細(xì)地進(jìn)行檢查，必要時對不安全的建筑物進(jìn)行加固。⑥應(yīng)準(zhǔn)備好按圖所需的各種規(guī)格型號的模板（包括防止流沙的小型模板）及抽水機(jī)等。⑦樁正式開挖前應(yīng)先進(jìn)行試挖成孔工藝，由勘察、設(shè)計、施工、建設(shè)單位共同對成孔進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可施工。3.2.2施工方法①人工挖孔樁施工工藝流程為：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔護(hù)壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至樁柱設(shè)計深度→清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。②挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm。終孔時，應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行樁端持力層檢驗。驗樁后，需立即用C15混凝土100厚封底，以免被水浸泡。③挖孔樁施工時，應(yīng)邊挖邊搗制護(hù)壁。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為C20，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50。開挖后第一節(jié)護(hù)壁要高出地面200，以保護(hù)孔口及防止地表水流入和防止物體滑落傷人；護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐?；炷劣玫跬斑\(yùn)輸人工澆筑，上部留75寬作澆筑口，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa即可拆模。④樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點，每節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。⑤樁身鋼筋籠要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距，主筋保護(hù)層、加勁筋的間距等的應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？v筋均采用焊接接頭接長，在同一截面上的有焊接接頭的根數(shù)不超過此截面鋼筋總數(shù)的50%，焊接接頭截面間的距離不得小于35d，且不小于500；箍筋采用螺旋箍，箍筋與縱筋需焊牢，必須做到焊接處鋼筋截面不受削弱；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為50。運(yùn)輸及吊裝時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲，吊放時不得碰撞孔壁?；\入孔內(nèi)，需專人下孔校正鋼筋位置及保護(hù)層厚度，灌注砼時應(yīng)采取措施固定鋼筋籠，避免鋼筋籠受砼上浮力的影響面上浮。⑥挖孔樁灌注混凝土前應(yīng)將護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水等清理干凈，并通知勘察、質(zhì)檢部門對孔底形狀、尺寸及持力層深度等按設(shè)計要求進(jìn)行檢驗，并由工程地質(zhì)工程師簽字確認(rèn)后立即灌注混凝土封底，盡量減少持力層暴露的時間。⑦樁身混凝土采用商品混凝土，商品混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，供需雙方必須共同做好驗收記錄，按國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902－2003）要求取樣，并按第條要求取樣與留置試件?；炷烈筮B續(xù)分層澆筑完成。澆筑樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過留槽，當(dāng)樁長超過3m時，應(yīng)用泵送布料軟管，泵送布料軟管末端離孔底高度不宜大于2m。當(dāng)孔深樁底抽不干水時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)管，嚴(yán)格按水下混凝土澆灌要求施工，灌注充盈系數(shù)不得小于1?；炷凉嘧⒅翗俄斣O(shè)計標(biāo)高時應(yīng)超高200~300。樁混凝土必須嚴(yán)格按規(guī)范留置混凝土試塊。⑧水下混凝土澆筑采用起重電動葫蘆吊混凝土料斗，通過下料漏斗提升導(dǎo)管在稀泥漿中澆筑。導(dǎo)管直徑400左右，用2~3厚鋼板卷焊而成，每節(jié)長2~2.5m，并配幾節(jié)1~1.5m的調(diào)節(jié)長度用的鋼管，由管端法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。開導(dǎo)管方法采用預(yù)制圓柱形混凝土隔水塞，混凝土塞用8號鐵絲吊在導(dǎo)管下口，上部蓋一層砂漿，待混凝土澆灌達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，混凝土塞下落埋入底部混凝土中。在整個澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2~4m，最小埋深不得少于1.5m，否則會把混凝土上升面附近的浮漿卷入混凝土內(nèi)；亦不宜大于6m，埋入太深，將會影響混凝土充分地流動。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，混凝土面逐漸均勻上升，樁內(nèi)的泥漿逐漸被混凝土置換而排出樁外。水下混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷。澆筑時要保持樁內(nèi)混凝土面均衡上升。導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出漏斗流進(jìn)樁內(nèi)。⑨樁底擴(kuò)大頭凈距較近時，應(yīng)隔樁開挖，待混凝土灌注24小時后再開挖相鄰樁孔。⑩挖孔過程中，遇有少量流塑狀淤泥、流砂，采用2以上厚的鐵板和ф4以上鋼筋堵住流泥、流沙處。如遇有大量流塑狀淤泥、流砂或側(cè)壁坍塌時，開挖要迅速，護(hù)壁高度應(yīng)為300~500層高，把事先準(zhǔn)備好的鋼筋鐵皮籠快速放入，并盡快搗好護(hù)壁混凝土（穿越流砂后，恢復(fù)正常的施工方法）。eq\o\ac(○,11)樁挖孔時，如地下水豐富，滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別將取以下措施：a.少量滲水，可在樁孔內(nèi)挖較小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出；b.大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；c.涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用潛水泵將地下水抽出，起到深井降水作用，將附近樁孔地下水位降低。eq\o\ac(○,12)鋼筋、水泥必須具有雙保質(zhì)量證書，砂、石必須有試驗合格證，不合格的材料不準(zhǔn)使用。eq\o\ac(○,13)樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。eq\o\ac(○,14)挖孔樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行施工，施工過程應(yīng)密切注意周圍建筑物的安全，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知設(shè)計人員進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工。3·3磚胎膜施工磚胎膜采用機(jī)磚M5水泥沙漿砌筑在砼墊層上，砌筑時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的軸線尺寸及標(biāo)高，并按砌體質(zhì)量驗收規(guī)范要求施工。胎膜內(nèi)側(cè)壁粉1：3水泥沙漿20厚，胎膜與土壁間回填砂夯實，胎膜頂標(biāo)高與底板層標(biāo)高一致，偏差不大于±5㎜。3·4鋼筋工程3·4·1鋼筋制作鋼筋制作由鋼筋工長根據(jù)圖紙?zhí)岢鲣摻钕铝嫌媱?，工地技術(shù)主管審核簽字后在現(xiàn)場加工廠加工，以確保鋼筋加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。鋼筋進(jìn)場前，必須查驗鋼筋出廠合格證、鋼筋試驗報告；開料前應(yīng)按規(guī)定由施工、監(jiān)理單位見證取樣送檢其力學(xué)性能。檢驗合格后方可開料制作，并登記好進(jìn)料鋼筋用于構(gòu)件的名稱和部位。鋼筋加工完畢后，掛牌標(biāo)明形狀、規(guī)格、數(shù)量以及使用部位，并依下料單分部位、規(guī)格、品種整齊堆放到指定地點。3·4·2鋼筋綁扎加強(qiáng)鋼筋綁扎過程中的質(zhì)量檢查，保證工程質(zhì)量，方便模板安裝。鋼筋綁扎完畢后，各專業(yè)隊組要進(jìn)行自檢自查，自檢合格后由工長驗收，工長驗收合格后，再由內(nèi)部專檢驗收，合格后報請監(jiān)理驗收，并進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后進(jìn)入下道工序。①承臺及承臺梁、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎根據(jù)施工圖事先在混凝土保護(hù)層上把承臺及承臺梁、基礎(chǔ)梁和剪力墻、柱的軸線、邊線彈好并經(jīng)過檢查、校對正確后，再在混凝土墊層上進(jìn)行編號、畫線，標(biāo)注、樁承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋的用料規(guī)格、編號及間距，然后對號綁扎。先綁扎承臺鋼筋，然后綁扎基礎(chǔ)梁、承臺梁鋼筋。基礎(chǔ)梁梁底用50×50×40的1:2水泥砂漿墊塊按縱向@1000錯開綁扎在梁縱筋下，梁側(cè)用50×50×30的1:2水泥砂漿墊塊按縱向@1200錯開綁扎在梁縱筋上。剪力墻、柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，應(yīng)精確測量定位、吊垂直后，與基礎(chǔ)鋼筋點焊固定。柱箍比柱的箍縮小一個柱筋直徑，以便連接。②底板鋼筋的綁扎綁扎前應(yīng)彈好底板的外邊線和鋼筋的分檔線并經(jīng)檢查，校對后，方可擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，相交點應(yīng)全部綁扎，保證受力鋼筋不發(fā)生位移。綁扎好底層鋼筋后，擺放面層鋼筋支架，然后在面層鋼筋支架上劃線。按線排放面層鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。為保證上下層鋼筋的間距，在其節(jié)點處應(yīng)設(shè)置拉筋，拉筋間距為φ14@1000×1000。底板鋼筋上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開，其接頭位置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。當(dāng)遇后澆帶時，底板和基礎(chǔ)梁主筋仍按原設(shè)計要求綁扎，不可切斷，平行于后澆帶的鋼筋可在后澆帶澆筑前綁扎。③墻柱鋼筋的綁扎柱豎向ф以上粗鋼筋均采用電渣壓力焊接。進(jìn)行電渣壓力焊接前，必須先進(jìn)行特殊過程能力預(yù)先鑒定，合格后方可進(jìn)行電渣壓力焊接施工。墻、柱鋼筋綁扎必須搭設(shè)工作平臺，鋼筋綁扎前應(yīng)校對各構(gòu)件豎向主筋位置是否正確，對偏移過大部分，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行糾偏，并作好處理記錄。豎向焊接鋼筋接頭，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽樣送檢，對不合格的應(yīng)割斷重焊。單個柱焊接接完畢，經(jīng)驗收合格后，逐根校正主筋垂直度，再組織柱筋綁扎，以確保骨架垂直。為使柱子鋼筋能夠有效固定而不發(fā)生偏位現(xiàn)象，在柱頭采用鋼筋柱卡具固定柱頭鋼筋。具體做法為：預(yù)先將鋼筋柱卡具置于梁底下約50處的柱豎筋與模板之間，以卡住固定該部位的柱豎筋。柱混凝土澆筑至梁底柱卡下50，以便取出鋼筋柱卡具作重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。同樣，隨后將鋼筋柱卡具置于樓面下約50處的相應(yīng)位置作臨時固定，同時柱筋自由段必須設(shè)四個以上箍筋作臨時固定。墻內(nèi)、外鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)按設(shè)計要求呈梅花點狀設(shè)置拉結(jié)筋，并按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片撐鐵，以保證內(nèi)、外鋼筋網(wǎng)片間的凈距。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊用50×50×30的1:2水泥砂漿墊塊按豎向@600錯開綁扎在柱子豎筋上；墻板鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊用30×30×15的1:2水泥砂漿墊塊按@1500呈梅花形綁扎在墻板水平筋上。④頂板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)在模板上進(jìn)行編號、畫線，標(biāo)注梁板鋼筋的用料規(guī)格、編號及間距，然后對號綁扎。本工程梁、柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配合好。鋼筋綁扎，時應(yīng)注意各構(gòu)件鋼筋綁扎穿鋪順序，特別是主次梁穿插，及時綁扎主次梁的加固箍筋，否則必須用開口箍加電焊的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若梁高大于750，則先裝一邊側(cè)模，待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查無誤，再裝另一邊側(cè)模。梁板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意按設(shè)計要求預(yù)埋好各專業(yè)工種預(yù)埋件和預(yù)留洞，利用點焊或綁扎來保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確?？蚣芄?jié)點處柱箍筋綁扎采用分層套箍法：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的只數(shù)，在梁模上方的墊木上鋪設(shè)縱梁底筋（如縱橫梁底標(biāo)高相同，則放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架，校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模，調(diào)整箍筋間距，自上而下綁扎柱箍筋。梁內(nèi)多排鋼筋間墊以ф25@1000的與梁寬相同的短鋼筋，以保證其設(shè)計間距。板負(fù)筋應(yīng)用板凳筋固定焊牢，搗砼時應(yīng)采取懸掛鋼筋的方法，確保負(fù)筋的砼得保護(hù)層厚度。鋼筋必須有規(guī)范規(guī)定厚度的保護(hù)層，梁底用50×50×25的1:2水泥砂漿墊塊按@1000錯開綁扎在梁縱筋下，梁側(cè)用50×50×25的1:2水泥砂漿墊塊按縱向@1200錯開綁扎在梁縱筋上；板底筋用30×30×15的1:2水泥砂漿墊塊按@1500呈梅花形綁扎在板底筋下。3·4·3地下室鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸位置的允許偏差見下表。項次項目允許偏差（㎜）1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的高度、寬度度±53骨架的長度±104箍筋橫向的間距±205受力鋼筋間距±10排距±56鋼筋彎起點位置207焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±38受力鋼筋保護(hù)層柱、梁±5板、墻±33·5模板工程3·5·1材料本地下室工程模板采用φ48×3.5熱軋鋼管為支撐體系，模板均采用1830×915×18木夾板，枋采用50×80×2000松木枋，模板安裝前根據(jù)荷載大小進(jìn)行支撐計算，確定支撐方案，并繪制詳細(xì)的模板安裝圖。（詳見本工程模板施工方案）3·5·2模板安裝模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖進(jìn)行配模設(shè)計，繪制模板安裝圖。①墻模板安裝墻體模板必須在墻體鋼筋通過有關(guān)部門驗收合格后，保證無錯漏和鋼筋保護(hù)層墊塊厚度、位置正確后方可安裝。墻體模板安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖放出軸線、墻體邊線和外側(cè)200mm控制線（便于模板安裝和校正），定好水平控制標(biāo)高，然后沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。先把內(nèi)模就位并固定好，根據(jù)模板施工方案穿墻螺桿要求的間距@600×600用電鉆鉆好φ14孔，把螺桿穿好，立外模，并根據(jù)螺桿的位置把外模螺桿孔鉆好，穿螺桿，然后在模板外有螺桿處加一根水平鋼管，螺桿外套蝴蝶扣夾住二根豎直鋼管，用螺帽把蝴蝶扣擰緊，通過水平鋼管固定內(nèi)、外模板的相對位置不變。穿墻螺桿規(guī)格采用M12。墻體模板支撐采用鋼管滿堂腳手架，并配合斜撐加固形成。斜撐支撐在相鄰的底板與基礎(chǔ)梁的陰角處，并設(shè)置垂直于墻板的掃地桿，與墻模的鋼管立桿共同組成三角形受力排架，排架之間再用鋼管連接，確保其整體穩(wěn)定性。墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。墻模板支撐見附圖一墻模支模圖。②柱模板安裝根據(jù)施工圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)彈好的柱邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。柱模板組裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質(zhì)量問題。組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移、垂直度和柱頂對角線。梁與柱接頭處的柱模板應(yīng)按梁、柱接頭處柱剩余的幾何尺寸下料配制定型模板，并在膠合板背后釘好木枋支撐肋，做好編號，便于對號安裝。而梁與柱接頭處的梁模板，則用整塊較長模板，把不符合模數(shù)的補(bǔ)口留在離梁頭較遠(yuǎn)處，并要注意做好柱頭部分模板的支撐加固工作，不容許向內(nèi)或向外跑模變形現(xiàn)象發(fā)生，保證梁、柱接口處混凝土光滑、平整、順直。柱模板底部應(yīng)留置清掃口，以保證澆筑柱混凝土前清洗廢物和模板淋水用水順利排出，沖洗濕潤完畢后，再及時封閉清掃口。柱模超過2m時，應(yīng)在柱模中間設(shè)澆筑口。安裝同一排框架柱模時，應(yīng)搭設(shè)整排鋼管架子進(jìn)行固定。柱模板支撐見附圖一柱模支模圖。③梁、板模板安裝模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐，其做法為：立柱間距約0.75～1.2m，大梁底適當(dāng)加密，橫桿縱橫與立桿用扣件連接牢固，主梁下立桿與縱楞連接應(yīng)用雙扣件。滿堂腳手架支撐四邊與中間每隔四排腳手架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板腳手架支撐，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構(gòu)造成應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）第條的規(guī)定。本工程主次梁較多，按照規(guī)范規(guī)定，梁底跨度大于4m時，跨中梁底應(yīng)起拱1~3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。對梁高大于750的主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁側(cè)模板及梁柱接頭處模板待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。梁高超過750時，梁側(cè)模板應(yīng)用M12對拉螺桿予以加固。圈梁模板安裝，首先要求針對磚尺寸偏差大的情況進(jìn)行選磚，保證磚砌體平整度。對于平整度達(dá)不到要求，特別是反手墻，必須進(jìn)行抹灰處理，并貼雙面膠帶后再安裝模板。圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊磚砌體，側(cè)模上口縱楞應(yīng)拉通線校直，兩側(cè)斜撐角度不應(yīng)大于60°由于本工程樓層梁截面較大，荷載較大，要求上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心ф線上。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐是否可靠，以防塌模事故發(fā)生。梁、板模板支撐見下圖。3·5·3后澆帶模板的安裝后澆帶處由于鋼筋較密，為保證后澆帶處砼與先澆砼結(jié)合良好，少漏漿且便于裝拆模，先在后澆帶處焊接鋼絲密網(wǎng)，再在密網(wǎng)外側(cè)用ф25短鋼筋@300焊接固定，然后用鋼管支架支撐牢固。見附圖如下：后澆帶砼為不同步澆筑，樓層模板支撐應(yīng)考慮后澆帶與整體樓房的連續(xù)性和完整性，在支模時要在模板上彈線，確保梁板截面的平整，且后澆帶處梁板模板及其支撐應(yīng)與相鄰梁板模板及其支撐斷開，以便相鄰梁板拆模時，保留后澆帶梁板及其支撐。其支撐系統(tǒng)做法示意如下圖：3·5·4模板拆除模板的拆除，側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204－2002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還要滿足設(shè)計允許單位面積承受上部施工荷載，雙控控制。模板拆除順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，一般是：柱箍柱側(cè)模梁側(cè)模板底模梁底模。拆除模板時必須站在安全的地方操作，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬模板。裝拆模板時，嚴(yán)禁拋扔，上下應(yīng)有人接應(yīng)，妥善傳遞，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除高空模板，應(yīng)設(shè)有紅色信號標(biāo)志和警示牌。作業(yè)區(qū)周圍及進(jìn)出口處設(shè)有專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆下的模板、配件等，應(yīng)按指定地點分類堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3·5·5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表項目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高全高≤5㎜6全高＞5㎜8相鄰兩板表面高差差2表面平整53·6砼工程3·6·1砼的控制與泵送根據(jù)施工合同要求，本地下室砼采用商品砼。砼的配合比必須由砼供應(yīng)廠家進(jìn)行試配和試樣。砼配合比坍落度控制值為140±20，并摻適量的緩凝劑，使砼的初凝時間在6～8h,以減少砼施工冷逢出現(xiàn)。商品砼運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，供需雙方必須共同做好驗收記錄，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砼》GB/T14P02-2003要求取樣，出廠檢驗的取樣實驗工作由供方承擔(dān)，并向需方提供子分部、工程砼品種強(qiáng)度等級預(yù)拌砼出廠合格證。交貨檢驗的取樣實驗工作由需方承擔(dān)，需方取樣時，須有供方見證員，監(jiān)理在場并簽認(rèn)，試樣應(yīng)在砼澆筑地點隨機(jī)從同一運(yùn)輸車卸料過程中卸料量的1/4～1/3之間抽取，并按如下規(guī)定取樣與留置試件，并及時做好砼施工日志。①每拌制100M3的同配合比的砼，取樣不得少于一次，攪拌不足100M3，按100M3計；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次；每一工作班不少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，砼的坍落度檢驗試樣的取樣頻率與砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣頻率相同。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)砼試件。同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，按統(tǒng)計方法評定砼強(qiáng)度不宜少于10組，按非統(tǒng)計方法評定的砼強(qiáng)度不應(yīng)少于3組?；A(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)分別進(jìn)行。有地下室梁、墻、柱砼同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件根據(jù)數(shù)量不少10組，且至少留置3組。③模板拆除的同條件養(yǎng)護(hù)砼試件每工作班拌制的同一配合比的混凝土取樣，根據(jù)構(gòu)件類型、跨度分別留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。應(yīng)注意：跨度為2~8m的板、不大于8m的梁構(gòu)件試塊混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的75%及其以上；大于8m的梁、板及懸臂構(gòu)件試件混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實際情況及需要留置。④混凝土泵送混凝土泵送應(yīng)遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10－95)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。管道鋪設(shè)妥當(dāng)與否是保證無故障泵送工作的先決條件，要求安裝后的泵送管道絕對不能有任何拉力。法蘭要用螺絲擰緊，密封良好，并且容易操作。為減少管道泵送時混凝土泵的反沖力和消除管道拉力，除澆筑工作面外的全部管道均需牢牢固定，尤其是管道轉(zhuǎn)彎處更應(yīng)如此，通過夾具、契具將重力反沖推力傳給建筑物。保證泵送起步距離不少于泵送高度的15％。澆筑樓面之泵送管道應(yīng)由鐵馬凳支承于樓面頂架或模板上，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況以防爆管?；炷帘盟褪┕r，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備無線對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證順利施工?；炷帘玫陌踩褂眉安僮鲬?yīng)嚴(yán)格按《混凝土使用手冊》要求進(jìn)行，啟動泵經(jīng)水檢查泵與泵送管內(nèi)無異物后，采用1:2水泥砂漿潤滑泵送管內(nèi)壁，泵送過程廢棄和泵送終止時多余的混凝土應(yīng)及時妥善處理；泵送完畢應(yīng)洗凈混凝土泵和泵送管，做好泵送機(jī)械運(yùn)行記錄和混凝土質(zhì)量記錄。3·6·2砼的澆筑基礎(chǔ)底板砼澆搗本工程地下室底板結(jié)構(gòu)，按后澆帶劃分為6個施工區(qū)段，每區(qū)段的砼澆筑按5－7M劃分為若干個澆灌帶，并按“一個坡度，薄層澆搗，循序前進(jìn)，一次到位”的方法澆筑砼，為確保每一澆筑層的各澆灌帶及澆筑層間砼在初凝前順利搭接，澆筑層的厚度≤500㎜。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每一澆筑帶的前后各布置兩臺插入式振動器，前后兩臺振動器布置在卸料點，主要解決上部砼的搗實，后兩臺振動器布置在坡腳處，確保下部砼搗實，隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的施工質(zhì)量，振動點應(yīng)均勻布置，并不得碰撞墻柱插筋、預(yù)埋件及水電管線。并在砼初凝前前1～2小時，用刮尺按標(biāo)高刮平，然后在砼初凝前抹壓兩遍，以閉合砼早期收縮裂縫。地下室底板與墻板交接處應(yīng)在底板上部300㎜處，留設(shè)水平施工縫，施工縫留設(shè)及做法如下附圖：水平施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清楚，先鋪凈漿，再鋪30—50㎜厚的1：1水泥沙漿或涂刷砼界面處理劑并及時澆筑砼。墻、柱砼澆筑墻、柱混凝土澆搗前模板內(nèi)雜物必須清理干凈。清掃口在清理完雜物及積水后再封閉。墻、柱混凝土澆灌前底部澆灌50~100厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。泵送布料軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。墻、柱混凝土應(yīng)嚴(yán)格分層澆筑，每層澆筑厚度控制500以下，并注意保證上下層混凝土在混凝土初凝前結(jié)合好。為增加混凝土初凝時間和提高混凝土的密實度，墻體混凝土振搗采用二次振搗法。振搗必須及時，快插慢拔和勤插勤拔，防止卡棒死棒，不漏振、不過振，采用高頻振搗棒均勻搗趕出混凝土中的氣泡。澆筑墻洞口混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊300以上，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。每排柱混凝土的澆筑順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜導(dǎo)致誤差積累而難以糾正。為防止混凝土離析，當(dāng)墻、柱澆筑高度大于2m時，應(yīng)用泵送布料軟管送入墻、柱內(nèi)，泵送布料軟管末端離墻、柱底高度不宜大于2m?；炷翝矒v至墻、柱頂50左右時，向墻、柱頂面加鋪一層約50厚的碎石和同牌號的干水泥，用振動器將石子與墻、柱頂砂漿振搗密實，并及時清除墻、柱頂面浮漿。③梁、板和樓梯混凝土澆搗樓層混凝土澆搗前前，先用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀建立水平平控制網(wǎng)，澆澆筑過程中用用水準(zhǔn)儀跟蹤蹤控制。每一施工段內(nèi)的梁梁板混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆搗，不不得再留設(shè)施施工縫。樓層混凝土澆搗時時，不得在同同一處連續(xù)布布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平平移動布料，且且宜垂直于模模板布料。由由于樓層梁、柱柱接頭、梁與與梁的交叉位位置配筋密集集，混凝土振振搗時特別予予以重視，要要求梁必須采采用插入式振振動器插搗，樓樓板混凝土應(yīng)應(yīng)用平板振動動器振密。振振動棒移動間間距宜為400左右，振搗搗時間宜為15~30ss，且隔20~30mmin后進(jìn)行行第二次復(fù)振振，保證混凝凝土振搗密實實。樓板混凝凝土在泵送完完成后應(yīng)趕在在混凝土初凝凝前實行二次次平板振搗，再再用平鏟和兩兩米刮尺刮平平，最后用木木槎搓平、壓壓實兩遍以上上。必要時，還還應(yīng)先用鐵滾滾筒壓實兩遍遍以上，以防防產(chǎn)生收縮裂裂縫。梁柱節(jié)點處鋼筋密密集，可采用用同強(qiáng)度等級級的細(xì)石混凝凝土澆筑，以以防混凝土下下料困難。當(dāng)當(dāng)機(jī)械振搗困困難時，可用用人工配合搗搗實，并適當(dāng)當(dāng)延長振搗時時間。樓梯澆筑應(yīng)自下而而上逐漸進(jìn)行行，嚴(yán)禁自樓樓頂部向下段段落混凝土，不不但會影響混混凝土質(zhì)量，還還會引起模板板支撐松動，甚甚至坍塌。3·6·3砼的泌泌水處理在澆筑底板墊層時時，應(yīng)預(yù)先在在縱向做出2㎝的坡度，在在澆筑及震搗搗底板砼過程程中產(chǎn)生的泌泌水和浮漿順順著墊層面經(jīng)經(jīng)底板側(cè)模底底部留孔排出出坑外，少量量來不及排除除的泌水隨著著砼澆筑向前前推進(jìn)被趕至至施工段的頂頂端再用水泵泵抽除。3·6·4砼的表表面處理底板泵送砼，其表表面水泥漿較較厚，在達(dá)到到板頂標(biāo)高3—4h后，初步按按標(biāo)高用長刮刮尺刮平，在在初凝前（6—8h）用鐵滾筒筒碾壓數(shù)遍后后用木批打磨磨壓實，以閉閉合收水裂縫縫，約12—14h后，覆蓋保保溫層并澆水水潤濕養(yǎng)護(hù)。3·6·5后澆帶帶的處理溫度后澆帶在砼施施工完成60d后，沉降后后澆帶在主體體施工完成后后，經(jīng)設(shè)計單單位認(rèn)可用提提高一級的膨膨脹砼澆搗密密實。后澆帶帶砼澆筑前其其內(nèi)的雜物必必須清理干凈凈，以利于新新舊砼結(jié)合。3·6·6砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的的好壞，直接接影響到構(gòu)件件的整體強(qiáng)度度，特別是對對強(qiáng)度等級較較高的混凝土土，尤為明顯顯，為保證混混凝土的質(zhì)量量，必須派專專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)護(hù)，并針對不不同的部位，不不同氣候時期期采用不同的的方法養(yǎng)護(hù)。本工程混凝土采用用泵送，泵送送混凝土在進(jìn)進(jìn)入終凝（澆澆筑完畢的4~6h）后即應(yīng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間間不少于7d。柱、墻體澆筑3dd后將側(cè)模松松開，在側(cè)模模與混凝土表表面縫隙中澆澆水，以保持持濕潤。梁、板混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，在常溫溫下采用淋水水養(yǎng)護(hù)；在夏夏季高溫下施施工時，為防防止混凝土干干縮過快，導(dǎo)導(dǎo)致樓面開裂裂，應(yīng)設(shè)專人人及時鋪設(shè)稻稻草或麻袋覆覆蓋，澆水濕濕潤養(yǎng)護(hù)；在在冬季施工時時，因氣溫低低，混凝土凝凝結(jié)慢，應(yīng)采采用熱水養(yǎng)護(hù)護(hù)，并用塑料料薄膜覆蓋保保溫。3·7地下室防水水層施工本工程地下室底板板梁側(cè)及外墻墻板均需做防防水層，防水水材料采用合合成高分子卷卷材，施工采采用外防外貼貼法，由于防防水等級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)較高，施工工時必須嚴(yán)格格按施工規(guī)范范要求施工。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)質(zhì)量，防水材材料要有出廠廠證明書和合合格證，并將將材料送樣到到檢測中心檢檢驗合格后才才能使用。選擇有防水工上崗崗證的專業(yè)施施工隊伍，并并對關(guān)鍵部位位進(jìn)行詳細(xì)的的交底，重點點處理。卷材防水層的基層層表面應(yīng)平整整牢固，清潔潔干燥。粘貼貼各類卷材必必須采用與卷卷材材性相容容的膠粘劑，并并涂刷均勻，膠膠粘劑的黏結(jié)結(jié)剝離強(qiáng)度不不應(yīng)小于15N/110㎜。浸水168h后的黏結(jié)剝剝離強(qiáng)度保持持率不應(yīng)小于于70%。鋪貼時應(yīng)展平壓實實，卷材與基基面和各層卷卷材間必須黏黏結(jié)緊密，鋪鋪貼立面防水水材料時，應(yīng)應(yīng)采取防止卷卷材下滑的措措施。兩幅卷材短邊和長長邊的搭接寬寬度不應(yīng)小于于10㎝，采用雙雙層卷材時，上上下兩層和相相鄰兩幅卷材材的接縫應(yīng)錯錯開1/3～1/2幅寬，且兩兩層卷材不得得相互垂直鋪鋪貼，卷材接接縫處必須粘粘貼封嚴(yán)。接接縫口應(yīng)用材材性相容的密密封材料封嚴(yán)嚴(yán)，寬度不應(yīng)應(yīng)小于10㎜；鋪貼卷材應(yīng)先鋪平平面，后鋪立立面，交接處處應(yīng)交叉搭接接，從底面折折向立面的卷卷材的接茬部部位應(yīng)采取可可靠的保護(hù)措措施，并保證證卷材接茬的的搭接長度100㎜。防水層施工完畢后后，應(yīng)在雨后后或淋水2h進(jìn)行觀察有有無滲漏和積積水，排水系系統(tǒng)是否暢通通。卷材防水層經(jīng)檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)及時做保護(hù)護(hù)層，保護(hù)層層應(yīng)符合下列列規(guī)定：a.頂板卷材防水水層上的細(xì)石石砼保護(hù)層厚厚度不應(yīng)小于于70㎜，防水層層為單層卷材材時，在防水水層與保護(hù)層層之間應(yīng)設(shè)置置隔離層；b.底板卷材防水水層上的細(xì)石石砼保護(hù)層厚厚度不應(yīng)小于于50㎜；c.側(cè)墻卷材防水水層宜采用軟軟保護(hù)或鋪設(shè)設(shè)1：3水泥沙漿20厚。質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格按照國家有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程、設(shè)計要求求和強(qiáng)制性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工工。施工管理人員在施施工前要認(rèn)真真熟悉圖紙，并并將設(shè)計圖的的要求、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)以及施施工中的注意意事項向作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行技技術(shù)交底。鋼材、水泥及防水水材料進(jìn)場必必須有出廠合合格證。進(jìn)場場后必須抽樣樣檢驗，合格格后方可使用用。鋼筋的閃光對焊、電電渣壓力焊必必須由經(jīng)市勞勞動部門培訓(xùn)訓(xùn)考試合格取取證人員操作作。連接接頭頭經(jīng)送檢合格格后方可大批批量施工，施施工過程中，按按規(guī)定抽樣送送檢，并及時時收集資料歸歸檔。地下室底板澆筑砼砼后，應(yīng)隨即即清理落入后后澆帶內(nèi)的砼砼、浮漿，并并設(shè)蓋封閉，防