某鉚焊廠基礎(chǔ)施工方案

**鉚焊廠噴烘漆房基礎(chǔ)施工方案一、編制說明1）編制依據(jù)▲洛陽**鉚焊廠噴烘漆房工程設(shè)計圖紙、圖紙會審的內(nèi)容及《建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范》等國家現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)文件編制。▲根據(jù)我公司派駐現(xiàn)場的施工隊伍、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量和施工能力進(jìn)行編制。2）編制范圍▲洛陽**鉚焊廠噴烘漆房設(shè)備基礎(chǔ)工程。3）編制原則▲科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期。采用先進(jìn)施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平，確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，做到文明施工。二、基礎(chǔ)工程概況工程名稱：**鉚焊廠噴烘漆房建筑面積：約650平方米結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼結(jié)構(gòu)1、噴漆車間基礎(chǔ)-1.85米至-0.06米為設(shè)備基礎(chǔ)（含軌道及預(yù)埋件），-0.06米至0.00米為水磨石面層。2、該基礎(chǔ)長38.375米，寬16.542米，基礎(chǔ)南北縱向有3道檢查坑，坑寬兩道0.79米，一道0.65米。在-1.5米至-0.9米，橫向有16道孔洞（煙道），孔洞0.6米×1.2米（寬），長約7.6米，這16道孔洞與周邊的孔洞相通，在-0.9米以上，中間有兩道50kg鋼軌，東西兩側(cè)有兩道8kg鋼軌。三、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：▲組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，將圖紙會審有關(guān)變更的內(nèi)容認(rèn)真與圖紙校對，做到心中有數(shù)。做好技術(shù)交底和安全交底，熟悉施工工藝和安全操作規(guī)程?！鴳?yīng)提前做好各種建筑原材料、成品及半成品的試驗工作。2）生產(chǎn)準(zhǔn)備：▲組織有關(guān)部門及人員對施工現(xiàn)場的“三通一平”進(jìn)行驗收?！鶕?jù)建設(shè)單位提供的工程座標(biāo)、水準(zhǔn)點、施工圖紙等技術(shù)資料進(jìn)行定位、放線工作，測量結(jié)果要經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查無誤，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。▲按現(xiàn)場施工平面布置圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況，修建好現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施（辦公房、模板加工棚、鋼筋加工棚、材料庫、機(jī)具庫等），將本工程的施工臨時用水、用電管線鋪設(shè)到位。▲準(zhǔn)備足量的腳手架鋼管，將基坑周圍搭設(shè)防護(hù)欄桿。▲做好排水設(shè)施：在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走，排到兩側(cè)道路排水管道內(nèi)，排水溝縱向坡度不小于2%，使場地不積水?！鴱?fù)核水準(zhǔn)點、定位樁及基礎(chǔ)坑的放線位置，做好檢查復(fù)核工作?！龊脵C(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝的準(zhǔn)備工作，提出材料、勞動力計劃等施工準(zhǔn)備工作。四、施工方法A施工工藝流程放線定位→土方開挖→打墊層混凝土→綁扎底板鋼筋、隔墻捕筋→支模板→澆注底板砼→綁扎隔墻鋼筋（-1.5米至0.9米）→支模板→澆注隔墻砼→支模、安放鋼板（-0.9米處）→綁扎孔洞頂板鋼筋、安放錨栓、埋件→澆筑砼（-0.22米處）安放鋼軌→澆筑砼→拆模→拆除磚柱→回填土→水磨石找平層施工→固定分格條→抹面灰→磨光→打蠟。B施工方案1、施工測量▲平面控制：在現(xiàn)場設(shè)控制點及控制軸線，控制點及控制軸線埋在場內(nèi)不易被破壞和通視條件較好的位置，土方開挖過程中逐漸將軸線引測到基槽內(nèi)并進(jìn)行加密?！叱炭刂疲焊鶕?jù)現(xiàn)場情況及建設(shè)單位提供的絕對高程控制點，采用高精度自動安平水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場便于通視引測的地方引測出若干絕對高程控制點，并加以保護(hù)，做為控制標(biāo)高的依據(jù)。2、土方工程施工依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面布置圖，測定基礎(chǔ)軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，采用J2經(jīng)緯儀精確放出基礎(chǔ)位置線，施工中加強(qiáng)復(fù)核及驗收，確?；A(chǔ)平面位置及軸線準(zhǔn)確無誤后，撒出開挖灰線，采用人工和機(jī)械開挖，結(jié)合工程實際情況，為確保安全，保證質(zhì)量，基坑留出作業(yè)面為700mm左右，并按規(guī)定進(jìn)行放坡，自檢合格后，及時通知甲方、監(jiān)理單位組織設(shè)計、勘察單位共同進(jìn)行驗收，做好驗槽記錄并履行簽字手續(xù)。3、基礎(chǔ)墊層施工砼墊層強(qiáng)度等級為C15，施工時嚴(yán)格按配合比計量。墊層支設(shè)模板，混凝土由砼運輸車水平運輸，砼汽車泵直接將砼送至坑底，用平板振動器振搗密實后，用長木抹子收面，不少于2次。4、設(shè)備基礎(chǔ)施工1）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場持合格證做復(fù)試，待復(fù)試（見證取樣）合格后方可使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放并搭設(shè)鋼筋棚，防止鋼筋受淋生銹?！摻钆淞匣A(chǔ)鋼筋量大、規(guī)格多，施工時應(yīng)專人指揮、配料，鋼筋配料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配料單?！尚弯摻罘诸惗逊?，用于各部位應(yīng)有標(biāo)識。配料單應(yīng)由技術(shù)人員審核，未經(jīng)審核不準(zhǔn)斷料施工?！藢︿摻畎氤善罚喊丛O(shè)計圖紙（工程洽商或設(shè)計變更）核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，掛牌標(biāo)識?！摻钸B接可采用搭接或焊接進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和圖紙要求綁扎，確保保護(hù)層厚度及尺寸，用墊塊支墊，內(nèi)用長度與截面相同的短鋼筋支撐。保護(hù)層厚度承臺40mm，基礎(chǔ)梁35mm。2）模板工程▲設(shè)備基礎(chǔ)模板采用鋼模、木模板支模，50mm×100mm方木、鋼管固定或支撐，模板拼縫及上下口要用膠帶粘牢，以免漏漿；模板支好后，再對模板矯正，并用鋼管整體加固，校驗軸線位置、斷面尺寸、垂直度正確無誤方可進(jìn)行下道工序。3）混凝土工程▲為了確保工程質(zhì)量以及確保工期，采用商品砼，砼澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的土、油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，模板應(yīng)澆水濕潤，各支撐系統(tǒng)是否牢固，各配合單位工作是否完成，并全數(shù)檢查合格后方可下達(dá)澆注令。砼墊層強(qiáng)度等級為C15，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C25?！艥沧⒖刂埔c：首先保證商品砼的組織供應(yīng)，商品砼生產(chǎn)中心統(tǒng)一組織，使用3-5輛攪拌運輸車運至現(xiàn)場，用砼汽車泵直接將砼輸運到坑底?！挪捎脵C(jī)械振搗，振搗棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中，上下略有抽動，以使上下振動均勻密實，分層振搗時，振動棒應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間接縫。砼澆注應(yīng)把鋼筋密集以及轉(zhuǎn)角等處作為振搗重點，加強(qiáng)振搗，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面漏筋的缺陷?！疟砻孢M(jìn)行隨打隨用長木抹收面，為了減少砼的塑性收縮裂縫，砼在初凝前，進(jìn)行多次搓抹，提高砼表面極限抗拉能力；搓抹遍數(shù)在2遍以上。▲砼澆注完畢后終凝，采用毛氈被覆蓋。4）水磨石工程水磨石是一種常用的建筑裝飾材料。因其原材料來源豐富，價格較低，裝飾效果好，施工工藝簡單等優(yōu)點，獲得較為廣泛的應(yīng)用。水磨石也是一種人造石，用水泥做膠結(jié)料，摻入不同粒徑的大理石或花崗石碎石。經(jīng)過攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、研磨等工序，制成一種具有一定裝飾效果的人造石材。（1）施工操作程序如下找平層施工——固定分格條——抹面灰——磨光——打蠟（2）操作要點▲找平層施工A、基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結(jié)不牢，很多是由于基層清理不夠，有影響粘結(jié)的雜物造成。所以，在工序安排上，應(yīng)將清理基層作為一道工序完成，也就是說，不進(jìn)行基層清理不能進(jìn)行下道工序。B、水泥砂漿稠度要適當(dāng)，攪拌要均勻?；A(chǔ)上面為保證平整度，做C30細(xì)石混凝土找平層40mm厚。C、由于基礎(chǔ)東側(cè)因無護(hù)邊角鋼，做找平層及水磨石面層需支模板找邊線，因而采取在基礎(chǔ)側(cè)壁裝L63x6角鋼支架，支撐模板。角鋼150mm一根，每根開孔用兩個M12膨脹螺栓固定，角鋼間距1000mm,角鋼上焊［10槽鋼做模板，沿基礎(chǔ)通長布置長約58m?！潭ǚ指駰lA、現(xiàn)制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時也便于施工。鑲分格條(本工程選用玻璃分格條)，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。分割線縱向以現(xiàn)場設(shè)施為準(zhǔn)，如：基礎(chǔ)周邊護(hù)邊角鋼、檢修坑、軌道等，其間距在1.4m～2.0m之間，橫向按原設(shè)計要求每1.2m設(shè)一道分割線。軌道槽均設(shè)有玻璃分割線。B、固定分格條用素水泥漿，在一個分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥漿。這樣能夠使石碴均勻地鋪在分格條兩側(cè)。在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進(jìn)行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。C、分格條固定后，要注意保護(hù)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。對于錯位的分格條，應(yīng)及時更換?！婊褹、分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。B、首先應(yīng)清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿?？紤]冬季氣溫低，混凝土凝固周期長，水泥采用黃河同力水泥，厚度20mm；石子為小巴里，中八里1：2的配比，大八里點綴，水泥石子按1：2.5的配比施工。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。面層抹灰宜比分格條高出1～2mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。▲磨光A、選擇合適的開磨時間。最好的辦法是通過試磨后確定，總的原則是開磨時以不掉石碴為原則。B、磨光的遍數(shù)，不同等級的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)別?，F(xiàn)制普通水磨石一般要經(jīng)過不少于“兩漿三磨”才能達(dá)到理想的效果。第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用60～80號。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進(jìn)行擦補(bǔ)，俗稱補(bǔ)漿。養(yǎng)護(hù)2～3天，便可進(jìn)行第二次磨光;第二次磨光要選用比第一次細(xì)一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)2～3天便可進(jìn)行第三遍磨光;第三遍要用180～240號的細(xì)磨石。這一遍要達(dá)到表面光滑平整，無砂眼，無細(xì)孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機(jī)械不好控制，應(yīng)適當(dāng)用手工補(bǔ)磨，最后用水沖洗干凈。C、基礎(chǔ)防護(hù)。由于基礎(chǔ)水磨石面層以下有抽風(fēng)通道，磨水磨石地面時水泥漿等易流入通道造成清理難度加大，為此抽風(fēng)通道口采用240磚墻砌筑300mm高，其外采用M5水泥砂漿罩面以達(dá)到基礎(chǔ)防護(hù)目的。▲打蠟打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因表面有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結(jié)，要對面層進(jìn)行草酸擦洗。草酸在使用時，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻灑到面層，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進(jìn)行打蠟。五、施工過程中的質(zhì)量控制▲開始施工前必須認(rèn)真復(fù)核，防止偏差。鋼筋保護(hù)層40mm,進(jìn)入現(xiàn)場的剛才必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后方可使用；▲混凝土：嚴(yán)格按照實驗室出具的混凝土配合比（經(jīng)過調(diào)整的施工配合比）上料配置，澆注混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。按規(guī)范每100m3做一組試塊，并對混凝土坍落度不定期抽檢。▲混凝土的澆注：機(jī)械攪拌混凝土，混凝土泵車輸送到位，用人工澆注，每30—50cm分層振搗，以確保標(biāo)高符合設(shè)計要求。六、施工過程中的安全措施▲施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定?！駝悠鞯牟僮魅藛T應(yīng)穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套。▲混凝土攪拌機(jī)的運行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)?！炷翑嚢?、使用現(xiàn)場運輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時回收處理。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)▲鋼筋工程原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值值主控項目1力學(xué)性能檢驗第條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實實測值第條3化學(xué)成分等專項檢檢查第條4受力鋼筋的彎鉤和和彎折第條5箍筋彎鉤形式第5.3..2條一般項目1外觀質(zhì)量第條2鋼筋調(diào)直 第條3鋼筋加工的形狀、尺尺寸受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm▲鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值值主控項目1縱向受力的連接方方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接接頭的力學(xué)性性能第條3受力鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量第條一般項目1接頭位置和數(shù)量第條1機(jī)械連接、焊接的的外觀質(zhì)量第條3機(jī)械連接、焊接的的接頭面積百百分率第條4綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長度第條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的的箍筋第條項序檢查項目值一般項目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm±3mm綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm▲模板工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定項序檢查項目允許偏差或允許值值主控項目1模板支撐、立柱位位置和墊板第條2避免隔離劑沾污第條一般項目模板安裝的一般要要求第條用作模板的地坪、胎胎膜質(zhì)量第條模板起拱高度第條預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位位置3mm中3mm插筋中心線位置3mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm九、施工組織總體安排依據(jù)施工圖結(jié)施-1基礎(chǔ)平面圖，結(jié)施-2圖A-A、B-B、C-C、D-D剖面圖。標(biāo)高-1.85—-0.06M間基礎(chǔ)。分五階段施工。開始施工日期：2008年11月13日，完成施工日期；2008年12月11日。1、一階段：標(biāo)高-1.85—-1.75M。施工完成日期：2008年11月13日守成。施工內(nèi)容：基礎(chǔ)土方開挖、基底修平、基底機(jī)械夯實、基礎(chǔ)下10公分C15素砼墊層。2、二階段：標(biāo)高-1.75—-1.5M。施工完成日期：2008年11月18日完成。施工內(nèi)容：25公分C25鋼筋砼底板。A、完成底板Ⅱ級鋼12@200雙向配筋制綁、模板支拆、砼澆筑。B、完成標(biāo)高-1.5—-0.9M墻體插筋。C、完成A，B軸標(biāo)高-1.75—-0.06基面配筋制綁及外邊模板支護(hù)。3、三階段：標(biāo)高-1.5—-0.9M基礎(chǔ)。施工完成日期：2008年11月23日完成。施工內(nèi)容：B-B剖面圖中標(biāo)高-1.5—-0.9M80CMMC25砼墻體。A-A剖面圖中標(biāo)高-1.5—-0.9M基礎(chǔ)。A、完成墻體及基礎(chǔ)鋼筋制綁、模板支拆、砼澆筑。4、四階段：標(biāo)高-1.5—-0.06M基礎(chǔ)。施工完成日期：2008年12月1日。施工內(nèi)容：B-B剖面圖中標(biāo)高-1.5—-0.06M基礎(chǔ)。A-A剖面圖中標(biāo)高-1.5—-0.06M基礎(chǔ)。A，B軸/1，6軸標(biāo)高-1.5—-0.06M基礎(chǔ)。鋼筋綁扎、模板支護(hù)。5、五階段：標(biāo)高-1.5—0.00M軌道及予埋鐵件安裝，砼澆筑。施工完成日期：2008年12月11日。十、主要施工技術(shù)措施1、施工技術(shù)措施一：三階段中標(biāo)高-1.5—-0.9M基礎(chǔ)中800厚600高的基礎(chǔ)墻體增加撐筋、拉筋措施。為保證模板鋼度，采用鋼模板支模。①、在墻體底部增加Ⅱ級16鋼筋800長間距2米的鋼筋支撐，于墻體鋼筋點焊連接。原因：800厚600高墻體模板支撐沒有穩(wěn)固的支撐面。為了保證墻體底部尺寸及澆筑時不浮模加設(shè)撐筋。（見圖1）②、在墻體頂部墻體內(nèi)增加Ⅱ級16鋼筋800長間距2米/道。原因：為保證墻體上口尺寸。（見圖1）③、在墻體兩側(cè)鋼模板頂部采用Ⅱ級16鋼筋兩頭彎鉤拉結(jié)兩側(cè)模板保證上口尺寸。（見圖1）22、施工技術(shù)措施二：標(biāo)高-1.5——-0.06M基礎(chǔ)1.44M厚、1.9M厚墻體。為保證模板的鋼度，采用鋼模板支模。①、在墻體底部墻體內(nèi)增加Ⅱ級16鋼筋1.44M、1.9M長間距2M/道鋼筋支撐。與墻體鋼筋點焊固定。原因：墻體模板支撐沒有穩(wěn)固的支撐面。為了保證墻體底部尺寸及澆筑時不浮模加設(shè)撐筋。（見加固圖）②、在1.44及1.9M墻體內(nèi)增加穿絲加固。穿絲長底分別為1.8M及2.3M。-1.5——-0.06M高度內(nèi)增加3道穿絲，長底范圍內(nèi)增加穿絲間距@600。原因：為保證模板及支撐的鋼度。③、在墻體頂部增加Ⅱ級16鋼