船用涂料涂料檢驗(yàn)指南

《產(chǎn)品認(rèn)可指南》二期涂料修改稿第4篇 非金屬材料1章涂料適用范圍本章適用于船舶用涂料的工廠認(rèn)可和檢驗(yàn)，海上設(shè)施用涂料可參考使用。按在船舶上的使用部位和用途，本章將船舶涂料分為船用車(chē)間底漆、船體防銹漆、船體防污漆、陽(yáng)極屏涂料、船用防銹漆、船用水線(xiàn)漆、船殼漆、甲板漆、船用貨艙漆、艙室內(nèi)部用面漆、船用飲水艙漆、船舶壓載艙涂料、船用油艙漆、機(jī)艙艙底涂料，分類(lèi)及用途見(jiàn)表1.1.2：船舶涂料分類(lèi)及用途 表1.1.2分類(lèi)及名稱(chēng) 用 途適用于船用鋼板、型鋼和成型件經(jīng)拋(噴)丸外表處理到達(dá)要求的等級(jí)船用車(chē)間底漆 后的施涂，用作鋼材的臨時(shí)保護(hù)。船舶船體防銹漆水線(xiàn)以下船體防污漆涂料陽(yáng)極屏涂料船用防銹漆船用水線(xiàn)漆船舶水線(xiàn)船殼漆以上甲板漆涂料船用貨艙漆艙室內(nèi)部用面漆船用飲水艙漆船舶船舶壓載艙涂料液艙涂料船舶油艙漆機(jī)艙艙底涂料

適用于各類(lèi)材料的船舶設(shè)計(jì)水線(xiàn)以下的外外表，包括船體水線(xiàn)部位。適用于各類(lèi)材料的船舶設(shè)計(jì)水線(xiàn)以下的外外表，包括船體水線(xiàn)部位。適用于船舶及海洋工程外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)關(guān)心陽(yáng)極的屏蔽涂料。適用于船舶船體、海洋平臺(tái)設(shè)計(jì)水線(xiàn)以上部位及內(nèi)部構(gòu)造〔液艙除外。具有防污作用的水線(xiàn)漆。機(jī)械等。適用于船舶甲板、碼頭及其它海洋設(shè)施的鋼鐵外表保護(hù)。品的貨艙。適用于機(jī)艙、上層建筑內(nèi)外表的面層。適用于涂敷在船舶飲水艙內(nèi)外表。適用于全部類(lèi)型船舶專(zhuān)用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所的內(nèi)外表保護(hù)。。適用于船舶主機(jī)、輔機(jī)及泵艙艙底。認(rèn)可和檢驗(yàn)依據(jù)CCSIACSPR34(2023.07Rev.3Corr.1)《關(guān)于在IACS散貨船和油船構(gòu)造共同標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)施MSC.215(82)IMO保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)(PSPC)IACS(3)IMO《1974年國(guó)際海上人命安全公約》及其修正案；IMOAFS；IMOMSC.215(82)《全部類(lèi)型船舶專(zhuān)用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)MSC.244(83)IMOMEPC.102(48)MEPC.104(49)《船舶防污底系MEPC.105(49)ISO/DIS20340《色漆和清漆-(8)CCS承受的其它標(biāo)準(zhǔn)。以上標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變動(dòng)，CCS遵循最有效標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語(yǔ)和定義涂料：涂于物體外表能形成具有保護(hù)、裝飾或特別性能(如絕緣、防腐、標(biāo)志等)的固態(tài)涂膜的一類(lèi)液體或固體材料之總稱(chēng)，又稱(chēng)“漆”。底漆：多層涂裝時(shí)，直接涂到底材上的涂料。(3)涂層：經(jīng)一次施涂所得到的連續(xù)的膜。漆膜：涂于底材上的一道或多道涂層所形成的連續(xù)的膜。涂裝：將涂料涂覆于基底外表形成具有防護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過(guò)程，又稱(chēng)涂料施工。文件資料申請(qǐng)方向CCS提交工廠認(rèn)可申請(qǐng)書(shū)，申請(qǐng)書(shū)應(yīng)明確制造廠、地址、申請(qǐng)認(rèn)可產(chǎn)品的名稱(chēng)、型號(hào)、分類(lèi)和用途(多種用途時(shí)也應(yīng)列明)、主要成膜物質(zhì)及完整的涂層系統(tǒng)配套方案。CCS不受理制造廠單獨(dú)對(duì)船用防銹底漆(船用車(chē)間底漆除外)的申請(qǐng)。申請(qǐng)方提交申請(qǐng)書(shū)的同時(shí)，應(yīng)將以下文件數(shù)據(jù)提交CCS審查：制造廠概況：制造廠歷史和現(xiàn)狀，相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)歷史和使用狀況，生產(chǎn)設(shè)備清單，使用的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的清單，主要技術(shù)和檢驗(yàn)人員職責(zé)和資格一覽表，產(chǎn)品商標(biāo)。交貨驗(yàn)收技術(shù)條件/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)和CCS承受標(biāo)準(zhǔn)的要求。假設(shè)承受CCS同意。技術(shù)規(guī)格書(shū)/產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)：包含與涂料及其涂裝有關(guān)的具體技術(shù)性說(shuō)明和數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)用戶(hù)進(jìn)展涂層選擇、施工和維護(hù)。至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)、識(shí)別標(biāo)記和／或編號(hào)；涂層系/或機(jī)械；涂裝前的外表狀況(除銹等級(jí)、清潔度、粗糙度等)；環(huán)境限制條件(溫度和濕度)。認(rèn)可試驗(yàn)大綱：明確認(rèn)可產(chǎn)品名稱(chēng)、認(rèn)可試驗(yàn)工程、有關(guān)方法和要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)場(chǎng)所、試驗(yàn)不合格時(shí)的處理原則。/(6)主要生產(chǎn)工藝：申請(qǐng)認(rèn)可產(chǎn)品的全過(guò)程標(biāo)明檢驗(yàn)/試驗(yàn)掌握點(diǎn)的生產(chǎn)工藝流程圖。質(zhì)量保證體系文件：質(zhì)量手冊(cè)、試驗(yàn)程序和須知、記錄等的清單，質(zhì)量掌握(程序)人員的具體數(shù)據(jù)，分包協(xié)議的具體資料。其它：其它相關(guān)證書(shū)如質(zhì)量治理體系證書(shū)；材料的安全說(shuō)明書(shū)(MSDS)；船體防污漆制造廠還應(yīng)供給防污漆活性成分、化學(xué)文摘社登記號(hào)(CAS登記號(hào))和不含公約禁用物質(zhì)的聲明。技術(shù)要求船用車(chē)間底漆船用車(chē)間底漆的成分應(yīng)不影響以后的焊縫質(zhì)量，也不致于在以后的焊接工作中產(chǎn)生重大的有害影響，并應(yīng)與以后使用的構(gòu)造防腐蝕系統(tǒng)有關(guān)的油漆或涂料相適應(yīng)。船用車(chē)間底漆指加(在涂層系統(tǒng)第一道涂層之前)，應(yīng)對(duì)下道漆種具有廣泛的配套性，并對(duì)長(zhǎng)期暴露的車(chē)間底漆舊漆膜有良好的重涂性。船用車(chē)間底漆試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：GB/T17285min。(2)GB/T17202級(jí)。(3)GB/T13452.2GB/T6747A.115m-20m20m-25m。(4)不揮發(fā)分中的金屬鋅含量(含鋅粉車(chē)間底漆)：符合產(chǎn)品技術(shù)要求。GB/T9276方法進(jìn)展，滿(mǎn)足以下要求：車(chē)間底漆 等級(jí) 試驗(yàn)條件 驗(yàn)收要求I-12 12個(gè)月含鋅粉車(chē)間底漆

I-6 6個(gè)月I-3 3個(gè)月

1級(jí)不含鋅粉車(chē)間底漆

II 在海洋性氣候環(huán)境中曝曬3個(gè)月 生銹不大于1級(jí)1“船用車(chē)間底漆的焊接與切割試驗(yàn)”編寫(xiě)試驗(yàn)大綱，CCS監(jiān)視試板制備、確認(rèn)試驗(yàn)單位焊接質(zhì)量、見(jiàn)證機(jī)械性能試驗(yàn)等，在焊接、切割、火工校正時(shí)漆膜受熱破壞的面積(熱影響區(qū))15%。船體防銹漆船體防銹漆體系可以是多道的單一防銹漆產(chǎn)品，也可以由防銹底漆和防銹面漆組成的體系，完整的船體防銹漆體系按使用期效分為：一級(jí)防銹有效期、二級(jí)防銹有效期、三級(jí)防銹有效期。船體防銹漆試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：GB/T927223℃±250％±5%7d的條件進(jìn)展，到達(dá)產(chǎn)品技術(shù)要求。GB/T6750方法進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。GB/T1723GB/T9269GB/T9751或商定方法進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。(4)GB/T5208方法進(jìn)展進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。(5)GB/T172824h。(6)附著力：船體防銹漆體系與基體材料的附著力，按GB/T5210方法，滿(mǎn)足以下要求：船體防銹漆體系有效使用期 附著力一級(jí)防銹有效期五年和五年以上 不小于3MPa二級(jí)防銹有效期 三年和三年以上，五年以下三級(jí)防銹有效期 三年以下 不小于2MPa(單組分熔劑揮發(fā)型瀝青系除外)(7)耐浸泡性：試樣尺寸150mm×300mm×3mm，外表粗糙度Ra為40μm～80μm，制板及GB/T1083420個(gè)周期(7d〕浸泡試驗(yàn)(或至失效前)，每周期均記錄涂層狀況。假設(shè)在20個(gè)周期后，涂層狀況完好，則用軟布和自來(lái)水輕擦外表，室溫枯燥48h()，重涂每13mm7d5個(gè)周期全浸試驗(yàn)。在重涂側(cè)面上，后加涂層的附著力判定削減至原來(lái)涂層層間附著力的一半視為失效。防銹漆體系在進(jìn)展浸泡試驗(yàn)時(shí)，漆膜不應(yīng)產(chǎn)生破壞(外觀顏色有適當(dāng)變化和小于總面積1％左右的漆膜破壞除外)1.5mm直徑的起泡，一級(jí)和二級(jí)防銹漆體系附著力應(yīng)不小于3MPa，三級(jí)防銹漆體系(單組分熔劑揮發(fā)型瀝青系除外)2MPa?？蛊鹋菪?適用于雙組分防銹漆)：制板和鹽水溶液按GB/T108341個(gè)周期試驗(yàn)88℃±314d(100＃)手工輕磨每塊7d2周期試驗(yàn)，樣38℃±214d(6mm不計(jì))，防銹漆體系經(jīng)熱鹽水浸泡試驗(yàn)，不應(yīng)消滅起泡。GB/T7790方法進(jìn)展，船體防銹漆體系應(yīng)與船舶的陰極保護(hù)方法相適應(yīng)，試樣的剝離面積不應(yīng)大于比照板剝離面積的10％。如防銹漆體系與配套的防污漆一同進(jìn)展(11)進(jìn)展。船體防污漆船體防污漆按毒料釋放機(jī)理分為自?huà)伖庑头牢燮岷头亲話(huà)伖庑头牢燮幔词褂闷谛Х譃槎唐谛?、中期效和長(zhǎng)期效。船體防污漆試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：GB/T927223℃±250％±5%7d的條件進(jìn)展，到達(dá)產(chǎn)品技術(shù)要求。GB/T6750方法進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。(3)GB/T9761方法進(jìn)展，產(chǎn)品技術(shù)要求。(4)GB/T1723GB/T9269GB/T9751或商定方法進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。(5)GB/T5208方法進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。GB/T172824h。(7)DDT以及國(guó)家有關(guān)部門(mén)禁用的化學(xué)物質(zhì)。防污劑含量范圍測(cè)定：ASTMD6632方法進(jìn)展；有機(jī)錫防污劑的含量測(cè)定：按附錄2“”進(jìn)展2500mg/kg干油漆樣品，允差范圍為±500mg/kg干油漆樣品；其它各類(lèi)防污劑的測(cè)定：依據(jù)制造廠家供給的方法測(cè)定。淺海浸泡性：按GB/T5370防污漆樣板淺海浸泡試驗(yàn)方法進(jìn)展，滿(mǎn)足以下要求：船體防污漆體系 使用期 試驗(yàn)周期 驗(yàn)收要求短期效防污漆 三年以下 一個(gè)海生物生長(zhǎng)旺季 至少半年檢查評(píng)級(jí)中期效防污漆 三年和三年以上，五年以下二個(gè)海生物生長(zhǎng)旺季 一次，防銹涂層應(yīng)長(zhǎng)期效防污漆 五年和五年以上 三個(gè)海生物生長(zhǎng)旺季

無(wú)剝落和片落。防污涂層拋光性(適用于自?huà)伖庑头牢燮?GB/T7789船舶防污漆防污性能動(dòng)態(tài)試驗(yàn)要求進(jìn)展，防銹涂層應(yīng)無(wú)剝落或片落，防污涂層的拋光或磨耗速率應(yīng)與拋光速率鑒定特征性能相全都。GB/T7789船舶防污漆防污性能動(dòng)態(tài)試驗(yàn)要求進(jìn)展，短期效防污漆體33555101010個(gè)以上，上述在每個(gè)試驗(yàn)周期完畢后檢查評(píng)級(jí)一次，防銹涂層應(yīng)無(wú)剝落和片落。250mm×150mm×2mmM510mm的銅螺釘、銅螺母和銅墊片把一條長(zhǎng)度為600mm，1mm的帶塑料絕緣層的銅導(dǎo)線(xiàn)的一端固定在試板的連接孔上。銅導(dǎo)線(xiàn)另一端與鎂0.01Ω。用環(huán)氧膠密封試板的導(dǎo)線(xiàn)連接端孔。依據(jù)防銹漆和防污漆的配套要求依次進(jìn)展涂裝。在涂裝后的試樣中心位置對(duì)涂層開(kāi)一個(gè)人造漏6mm圓孔，孔洞部位應(yīng)暴露出底材金屬的光澤。依據(jù)GB/T7790防銹漆耐陰極剝離性的試驗(yàn)方法進(jìn)展與陰極保護(hù)相容性試驗(yàn)。其中二塊試樣連接鎂陽(yáng)極，另二塊試樣作為比照試樣，不與鎂陽(yáng)極連接。試驗(yàn)周期為30d。試驗(yàn)完畢后，檢查每塊試樣的人造漏涂孔四周涂層附著力降低(即涂層剝離)、剝落、起泡或其它涂層10mm處防銹底漆和防污漆剝離是容許的。本試驗(yàn)不適用于非金屬材料底材的防污漆體系。陽(yáng)極屏涂料陽(yáng)極屏涂料試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：顏色外觀：自然光下目測(cè)，光滑均勻。(2)GB/T6750方法進(jìn)展，1.2~1.4g/mL。(3)GB/T1728方法進(jìn)展，23±24h24h。(4)GB/T521010MPa。耐沖擊試驗(yàn)：ASTMD27940.408Kg·m。耐鹽霧性：按GB/T1771進(jìn)展，1000h，漆膜不起泡、不脫落、不生銹。耐電位試驗(yàn)：按GB/T7788附錄A進(jìn)展，試驗(yàn)電位為(-3.5±0.02)V(相對(duì)于銀/氯化銀參比電極)，30d，漆膜不起泡、不脫落、不生銹。船用防銹漆船用防銹漆應(yīng)能與船用車(chē)間底漆配套，試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：GB/T1725方法進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。(2)GB/T6750進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。GB/T1723GB/T9269GB/T9751.1或商定方法進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。GB/T5208進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求?？菰飼r(shí)間：按GB/T172820m-26m，表干，符合產(chǎn)24h。附著力：按GB/T521040m-70m，單組分油漆，不5MPa3MPa。GB/T173120m-26m2mm。GB/T10834方法進(jìn)展，可單道涂裝，也可多道涂裝，每道間隔24h，干膜總厚度為100m-150m，27±696h漆膜無(wú)剝落、起泡和銹點(diǎn)，允許顏色稍微變淺、失光。耐鹽霧性：按GB/T1771方法進(jìn)展，單組分油漆，336h；雙組分油漆，168h，漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、不銹蝕。對(duì)面漆的適應(yīng)性：按GB/T1727方法進(jìn)展。選用相應(yīng)配套的面漆，先涂刷一道船用防銹漆，按產(chǎn)品技術(shù)要求枯燥后，涂刷一道面漆，在涂刷時(shí)觀看涂刷性。待面漆枯燥24h后，觀看漆膜外表，如無(wú)縮孔、裂紋、針眼、起泡、剝落、咬底和滲色等現(xiàn)象，則判定為無(wú)不良現(xiàn)象。船用水線(xiàn)漆船用水線(xiàn)漆性能和測(cè)試方法均指水線(xiàn)漆與船用防銹漆的配套系統(tǒng)。除另有規(guī)定外，各項(xiàng)試驗(yàn)均在涂完最終一道漆一周后進(jìn)展，試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：漆膜外觀；樣板在散射日光下目視觀看，假設(shè)涂漠均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)；GB/T17284h24h；GB/T20624.120±0.3mm的球形沖頭，重錘質(zhì)量為1kg，擔(dān)憂(yōu)裝深度掌握環(huán)，調(diào)整重錘自500mm處落下，如在沖擊的變形區(qū)域內(nèi)無(wú)漆膜脫落和開(kāi)53個(gè)點(diǎn)及以上無(wú)漆膜脫落和開(kāi)裂，則該試驗(yàn)工程通過(guò)。GB/T52103MPa。耐鹽水性：按GB/T10834方法進(jìn)展，自然海水或人造海水，27±6℃，7d，漆膜不起泡、不生銹、不脫落。GB/T927415W-4048h(7)耐鹽霧性：按GB/T1771400h1000h，漆膜不起泡、不脫落、不生銹。耐人工氣候老化性：紫外老化按GB/T14522進(jìn)展，輻照度為0.68W/m2，紫外UVB-313：200h或商定；或，氙燈老化按GB/T1865300h或商定，漆膜顏色變色不超過(guò)4級(jí)，粉化不20級(jí)。耐候性：按GB/T9276124級(jí)，粉化20級(jí)。GB/T9260A進(jìn)展，2周期，漆膜不起泡、不脫落。船殼漆船殼漆應(yīng)能和船用車(chē)間底漆及防銹漆配套，試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：漆膜外觀：樣板在散射日光下目視觀看，假設(shè)涂膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)，則為正常。下述試驗(yàn)樣板干膜厚度底漆掌握在50±10m，船殼漆掌握在60±10m100±10m。GB/T6753.140m。不揮發(fā)物含量：按GB/T1725方法進(jìn)展，雙組分漆按產(chǎn)品配比混合均勻后測(cè)定。(4)GB/T17284h24h。GB/T20624.120±0.3mm的球形沖頭，重錘質(zhì)量為1kg，擔(dān)憂(yōu)裝深度掌握環(huán)，調(diào)整重錘自500mm處落下，如在沖擊的變形區(qū)域內(nèi)無(wú)漆膜脫落和開(kāi)53個(gè)點(diǎn)及以上無(wú)漆膜脫落和開(kāi)裂，則該試驗(yàn)通過(guò)。GB/T17311mm。(7)光澤：按GB/T9764方法進(jìn)展，產(chǎn)品技術(shù)條件。(8)附GB/T52103MPa。耐鹽水性：按GB/T10834方法進(jìn)展，自然海水或人造海水，27±6℃，48h，漆膜不起泡、不生銹、不脫落。耐鹽霧性：按GB/T1771400h1000h，漆膜不起泡、不脫落、不生銹。耐人工氣候老化性：紫外老化按GB/T14522方法進(jìn)展，輻照度為0.68W/m2，紫外UVB-313：300hGB/T1865500h420級(jí)。耐候性：按GB/T9276方法進(jìn)展，經(jīng)海洋大氣曝曬12個(gè)月，漆膜顏色變色不超過(guò)4級(jí)，20級(jí)。甲板漆甲板漆系統(tǒng)分為通用型系統(tǒng)和防滑型系統(tǒng)，以下所述涂料性能和測(cè)試方法均指甲板漆配套系統(tǒng)，試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：漆膜外觀：樣板在散射日光下目視觀看，假設(shè)涂膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)，則為正常。GB/T172550%。(3)GB/T17284h24h。GB/T20624.120±0.3mm的球形沖頭，重錘質(zhì)量為1kg，擔(dān)憂(yōu)裝深度掌握環(huán)，調(diào)整重錘自500mm處落下，如在沖擊的變形區(qū)域內(nèi)無(wú)漆膜脫落和開(kāi)53個(gè)點(diǎn)及以上無(wú)漆膜脫落和開(kāi)裂，則該試驗(yàn)通過(guò)。GB/T52103MPa。GB/T1768CS-10，500500轉(zhuǎn)失重不大于0.1克。耐鹽水性：按GB/T10834方法進(jìn)展，自然海水或人造海水，27±6℃，48h，漆膜不起泡、不生銹、不脫落。GB/T92740#柴油，48h，漆膜不起泡、不脫落。GB/T92741%漆膜不起泡、不脫落。耐鹽霧性：按GB/T1771400h1000h，漆膜不起泡、不脫落、不生銹。耐人工氣候老化性：紫外老化按GB/T14522方法進(jìn)展，輻照度為0.68W/m2，紫外UVB-313：300hGB/T1865500h420級(jí)。耐候性：按GB/T9276方法進(jìn)展，經(jīng)海洋大氣曝曬12個(gè)月，漆膜顏色變色不超過(guò)4級(jí)，20級(jí)。防滑性：防滑型甲板漆應(yīng)測(cè)定該漆對(duì)橡膠的干態(tài)摩擦因子，橡膠應(yīng)是60-80(A硬度15KgGB/T92635.2進(jìn)展，干態(tài)摩擦因0.85。船用貨艙漆船用貨艙漆應(yīng)能與車(chē)間底漆、防銹漆及中間層漆配套，完整的貨艙漆配套系統(tǒng)應(yīng)由車(chē)間底漆、防銹漆、中間層漆及面漆組成。試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：漆膜外觀：在散射日光下目視觀看試板，假設(shè)涂膜顏色均勻，外表平坦，無(wú)氣泡、縮孔80±2℃病態(tài)現(xiàn)象為正常。GB/T17284h24h。GB/T52103MPa。GB/T1768CS-10，500500轉(zhuǎn)失重不超過(guò)0.1克。GB/T17313mm。GB/T173240Kg·cm。耐鹽霧：按GB/T1771500h無(wú)剝落，允許變色不大于31(S2)，1(S3)1000h31(S1)1(S1)。衛(wèi)生要求：裝載散裝谷物食品的貨艙漆應(yīng)對(duì)貨品不產(chǎn)生污染，對(duì)人體不產(chǎn)生危害，持有國(guó)家認(rèn)可試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的衛(wèi)生檢測(cè)報(bào)告。在冷藏貨艙的油漆涂層應(yīng)不致釋放會(huì)引起貨物污染或腐蝕變質(zhì)的氣味。艙室內(nèi)部用面漆外露外表使用的油漆、清漆及其它飾面涂料應(yīng)不致產(chǎn)生過(guò)量煙及毒性產(chǎn)物。低播焰性應(yīng)IMO.FTPCPart5、煙氣及毒性應(yīng)符合IMO.FTPCPart2的要求。細(xì)度、外觀及顏色：符合產(chǎn)品技術(shù)要求。船用飲水艙漆飲水艙漆系統(tǒng)的組成由制造廠確定，以下規(guī)定的涂料性能、測(cè)試方法等均指飲水艙漆配套系統(tǒng)，試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：GB/T52103MPa，漆膜制備按符合產(chǎn)品技術(shù)要求。GB/T17312.5mm的芯棒上彎曲后不得消滅網(wǎng)紋、裂紋及剝落等現(xiàn)象。耐鹽霧性：按GB/T1771方法進(jìn)展，涂層經(jīng)過(guò)連續(xù)600h鹽霧試驗(yàn)后，外觀破壞程度應(yīng)符合一級(jí)要求。GB/T1733方法進(jìn)展，經(jīng)過(guò)25±130天后，不得消滅起泡、生銹及剝落現(xiàn)象。衛(wèi)生要求：應(yīng)有國(guó)家認(rèn)可試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的衛(wèi)生檢測(cè)報(bào)告。按GB5369附錄A方法進(jìn)展，浸泡水的水質(zhì)除符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)涂料成分檢驗(yàn)水中溶出物，并對(duì)浸泡水和涂層中溶出的有毒物質(zhì)進(jìn)展毒理學(xué)試驗(yàn)，以確保涂層對(duì)人體安全無(wú)害。船舶壓載艙涂料單獨(dú)的船舶壓載艙涂料：不揮發(fā)分、密度、顏色、粘度(23±2℃)、閃點(diǎn)、枯燥時(shí)間和涂料的紅外成分分析：符合產(chǎn)品技術(shù)要求。完整的船舶壓載艙涂層系統(tǒng)：完整的船舶壓載艙涂層系統(tǒng)試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：模擬壓載艙條件試驗(yàn)：試驗(yàn)條件和要求按附錄3“船舶壓載艙涂料的模擬壓載艙條件試驗(yàn)”進(jìn)展。冷凝艙試驗(yàn)：試驗(yàn)條件和要求按附錄4“船舶壓載艙涂料的冷凝艙試驗(yàn)”進(jìn)展。配套方案中所使用的船用車(chē)間底漆應(yīng)為CCS載艙涂料不是同一制造廠家的產(chǎn)品，應(yīng)得到主涂層供貨商確實(shí)認(rèn)。當(dāng)涂料滿(mǎn)足以下兩種狀況時(shí)，可作為替代.1的方案，同時(shí)在證書(shū)上注明所承受的替代方案。依據(jù)將來(lái)狀況，CCS有可能會(huì)不再承受其次種替代方案。由此有可能會(huì)導(dǎo)致該.1要求進(jìn)展試驗(yàn)。五年現(xiàn)場(chǎng)暴露核查按以下要求進(jìn)展：應(yīng)對(duì)涂料制造廠的記錄進(jìn)展檢查，以確認(rèn)涂層系統(tǒng)經(jīng)受了5年現(xiàn)場(chǎng)暴露。應(yīng)對(duì)選定船舶的全部壓載艙(由涂料制造廠和CCS)進(jìn)展聯(lián)合檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其符合a款和e22級(jí)及以上檢驗(yàn)員資格或等效資格。2023m3；至少有一個(gè)艙與受熱液艙相鄰；以及至少有一個(gè)艙在暴露于陽(yáng)光的甲板下。假設(shè)選定的船舶不滿(mǎn)足上述c款的要求，則應(yīng)在認(rèn)可證書(shū)上作出明確的限制。例如，相應(yīng)的涂料不能用于與加熱液艙相鄰的艙或甲板下的艙或容積大于受檢尺寸的艙。全部壓載艙均應(yīng)處于“良好”5“良好”狀況的定義為：僅有小的點(diǎn)狀銹斑，其分布少于所計(jì)及面積的3％，且無(wú)可見(jiàn)的涂層破壞。邊緣或焊縫處的銹蝕，其分布須小于所計(jì)及面積內(nèi)的邊緣或焊縫的20％。所計(jì)及面積內(nèi)的涂層狀I(lǐng)ACSREC.871NDFTPSPC的要求，NDFT應(yīng)是建筑時(shí)使用的最小厚度，這應(yīng)在認(rèn)可證書(shū)上顯著標(biāo)明。MarintekB1*PSPC1進(jìn)展涂裝，而不能用進(jìn)展認(rèn)可試驗(yàn)時(shí)所承受的不同于PSPC的涂裝條件，除非認(rèn)可試驗(yàn)的涂裝條件比PSPC1更嚴(yán)格。船用油艙漆統(tǒng)，試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：GB/T17286h24h。涂膜外觀：在散射日光下目視觀看樣板，假設(shè)涂膜顏色均勻，外表平坦，無(wú)氣泡、縮孔及其它涂膜病態(tài)則評(píng)為“正常”。GB/T52103MPa。耐鹽霧性：按GB/T1771800h鹽霧試驗(yàn)后，漆膜不起泡、不生銹、不脫落，允許稍微變色。GB/T1083423±27d，然后80±22h，這樣一個(gè)過(guò)程為一個(gè)周期，共進(jìn)展三個(gè)周期，漆膜不起泡、不脫落。耐油性：按GB/T9274方法進(jìn)展，常溫21d耐汽油(120#)；耐柴油〔0#不脫落、不軟化。留意國(guó)際海事組織IMO對(duì)原油船貨油艙涂層標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)展。機(jī)艙艙底涂料機(jī)艙艙底涂料應(yīng)能和常用車(chē)間底漆配套，試驗(yàn)工程和結(jié)果要求如下：GB/T1724方法進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。(2)GB/T6750方法進(jìn)展，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。(3)GB/T52103MPa。(4)GB/T17288h24h。(5)GB/T1732方法進(jìn)展，30Kg·cm。GB/T1771500h鹽霧試驗(yàn)后，符合一級(jí)要求。GB/T10834336h熱鹽水試驗(yàn)后，漆膜無(wú)起泡，龜裂，剝落，起皺和銹斑等。耐油性：溫度23±2℃，半年耐柴油，漆膜無(wú)起泡、軟化、剝落和銹斑現(xiàn)象。認(rèn)可試驗(yàn)認(rèn)可試驗(yàn)應(yīng)按CCS批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱進(jìn)展，在進(jìn)展試驗(yàn)之前，CCS與申請(qǐng)方應(yīng)協(xié)商確定試驗(yàn)大綱。試驗(yàn)大綱應(yīng)明確認(rèn)可產(chǎn)品的名稱(chēng)、認(rèn)可試驗(yàn)工程、有關(guān)方法和要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)場(chǎng)所、試驗(yàn)不合格時(shí)的處理原則。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本指南要求和/或產(chǎn)品交貨驗(yàn)收技術(shù)條件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)樣品的選?。涸囼?yàn)樣品由CCS記錄。樣品標(biāo)識(shí)應(yīng)包括：制造廠名、樣品名稱(chēng)、型號(hào)及生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期和取樣日期、交貨產(chǎn)品的總數(shù)、取樣地點(diǎn)和取樣者。試驗(yàn)樣品應(yīng)按制造廠規(guī)定條件及留樣治理制度貯存和使用，數(shù)量應(yīng)足夠完成全部試驗(yàn)和必要時(shí)的復(fù)驗(yàn)。假設(shè)樣品用以考核制造廠檢測(cè)水尋常，應(yīng)將同一取樣樣品分別送制造廠試驗(yàn)室和CCS指定和成認(rèn)的試驗(yàn)驗(yàn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)展一樣工程的試驗(yàn)。CCS涂層道數(shù)、涂裝間隔、干膜厚度、稀釋劑、濕度、環(huán)境溫度、鋼板溫度，制備試板時(shí)的涂層干膜厚度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求和涂料制造廠建議值，配套系統(tǒng)的組成由涂料制造廠確定。假設(shè)制造廠期望在不同的地點(diǎn)制造一樣名稱(chēng)的涂料，則應(yīng)進(jìn)展紅外分析和比重測(cè)量，以證明其為一樣的涂料，或要求對(duì)每一地點(diǎn)制造的涂料進(jìn)展單獨(dú)的認(rèn)可試驗(yàn)?！睮R〕鑒定和比重〔SG〕證明兩者一樣。認(rèn)可試驗(yàn)場(chǎng)所：CCS認(rèn)可的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)展認(rèn)可試驗(yàn)。如制造廠具備齊全、計(jì)量有效的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備和經(jīng)培訓(xùn)合格的試驗(yàn)人員，經(jīng)CCS同意可在制造廠試驗(yàn)室在CCS驗(yàn)船師見(jiàn)證下進(jìn)展，首次認(rèn)可或需要比照制造廠和驗(yàn)證試驗(yàn)機(jī)構(gòu)就一樣工程進(jìn)展試驗(yàn)的結(jié)果，以評(píng)價(jià)制造廠在其現(xiàn)有條件下進(jìn)展有關(guān)測(cè)試的牢靠性時(shí)除外。認(rèn)可試驗(yàn)工程：1.6.4“船舶涂料認(rèn)可試驗(yàn)工程表”X者為認(rèn)可試驗(yàn)工程，試驗(yàn)工程可視具體狀況調(diào)整。假設(shè)產(chǎn)品申請(qǐng)多種用途，認(rèn)可試驗(yàn)工程則應(yīng)包括申請(qǐng)用途品種涂料的試驗(yàn)工程?？紤]船用水線(xiàn)漆、船殼漆和甲板漆的耐候性試驗(yàn)、船體防污漆的淺海浸泡性試驗(yàn)周期較長(zhǎng)，已獲得本社認(rèn)可的廠家在申請(qǐng)工廠認(rèn)可增項(xiàng)時(shí)，本社可承受耐人工氣候老化性試驗(yàn)結(jié)果、防污漆的動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)結(jié)果協(xié)作原始試驗(yàn)報(bào)告或使用經(jīng)受證明作為臨時(shí)發(fā)證依據(jù)，同時(shí)耐候性試驗(yàn)、淺海浸泡性試驗(yàn)還應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，假設(shè)試驗(yàn)到期時(shí)結(jié)果不合格，則取消該品種的認(rèn)可。船舶涂料認(rèn)可試驗(yàn)工程表 表1.6.4121234567891011121314船用車(chē)型式試驗(yàn)工程 試驗(yàn)方法 間承受的標(biāo)準(zhǔn)底漆GB/T6753.1

船船船機(jī)舶船船陽(yáng)船船船船陽(yáng)船船船艙室體體極用用船甲用內(nèi)防防屏防水殼板貨部銹污涂銹線(xiàn)漆漆艙用漆漆料漆漆漆面漆XX飲載油艙水艙艙底艙涂漆涂漆料 料GB/T1724X2GB/T1724X2枯燥時(shí)間GB/T1728XXXXXXXXXXXX3固體含量GB/T1725XXX4密度GB/T6750XXXXXX5不揮發(fā)分容量GB/T9272XXX附著力柔韌性耐磨性

GB/T1720GB/T5210GB/T1731GB/T1768

XX X X X X X X X X X X X XX X漆膜顏色及外觀

X X X X X X X X X涂料粘度耐沖擊性

GB/T1723或9269、9751.1GB/T20624.1ASTMD2794GB/T1732

X X X

XX X XX X耐鹽水性耐鹽霧性耐水性耐油性耐候性性

GB/T10834GB/T1771GB/T1733GB/T9274GB/T9276 XGB/T14522或GB/T1865

X X X X X X X X X X X X X XX X X XX X XX X X焊接與切割漆膜厚度

XGB/T13452.2 X不揮發(fā)分中的金 X屬鋅含量耐劃水性酸鈉毒性Parts2毒性Parts2，524閃點(diǎn)GB/T5208XXXX25光澤GB/T9764X26耐浸泡性GB/T10834X

GB/T9260 XGB/T9274 XIMO.FTPC X27抗起泡性GB/T10834X28耐陰極剝離性GB/T7790X29毒性X30淺海浸泡性GB/T5370X31防污涂層拋光性GB/T7789X32動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)GB/T7789X33性GB/T7790X34對(duì)面漆的適用性GB/T1727X35耐電位性能GB/T7788X36防滑性GB/T9263X37衛(wèi)生要求GB5749XX現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合認(rèn)可試驗(yàn)，CCS驗(yàn)船師到制造廠有關(guān)的部門(mén)、車(chē)間、試驗(yàn)室和倉(cāng)庫(kù)等生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)展質(zhì)量保證體系審核，以：確認(rèn)產(chǎn)品的制造和相關(guān)的掌握是按提交文件的規(guī)定執(zhí)行，并符適宜用規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)的要求；核查申請(qǐng)方認(rèn)可范圍所涉及的實(shí)際組織機(jī)構(gòu)和相互關(guān)系，以及人力資源；生疏用于認(rèn)可產(chǎn)品制造的主要生產(chǎn)設(shè)備；確認(rèn)質(zhì)量保證體系的符合性；見(jiàn)證申請(qǐng)方對(duì)其制造產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)操作的符合性。對(duì)涂料制造廠的要求：除從試驗(yàn)室到全面生產(chǎn)的早期“按比例增加”驗(yàn)證明合理，超出下述QC須知所列限制以外的調(diào)整不被承受。任何調(diào)整須由配方技術(shù)中心同意。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)期的配方調(diào)整，最大許用限制應(yīng)由配方技術(shù)中心認(rèn)可，并在QC工作程序中明確標(biāo)明。CCS簽發(fā)認(rèn)可證書(shū)，才允許配方的轉(zhuǎn)變。批量制造記錄，包括全部QC試驗(yàn)結(jié)果如粘度、比重和無(wú)空氣噴涂特性應(yīng)予以準(zhǔn)確記錄。任何附加試驗(yàn)工程的具體狀況也應(yīng)被包括。可行時(shí)，每批涂料的原材料供給和安排應(yīng)可追溯。但對(duì)于大宗原料，如儲(chǔ)存于儲(chǔ)罐中的溶劑或預(yù)先溶解的固態(tài)環(huán)氧例外，在這種狀況下，可能只能記錄供貨商的配料。每份涂料合同的日期、批號(hào)和數(shù)量應(yīng)予以明確記錄。CCS認(rèn)可證書(shū)所述的細(xì)節(jié)。對(duì)涂料制造廠原材料掌握的要求：依據(jù)其對(duì)產(chǎn)品的重要程度，CCS可要求在制造廠車(chē)間進(jìn)展檢查或進(jìn)展相關(guān)的試驗(yàn)。全部原材料供給須附有供貨商符合證書(shū)。證書(shū)應(yīng)包括制造廠QC系統(tǒng)列出的全部要求。假設(shè)沒(méi)有原材料供貨商符合證書(shū)，涂料制造廠須驗(yàn)證原材料符合制造廠QC系統(tǒng)列出的全部要求。制定QC中心認(rèn)可。審核覺(jué)察不合格，應(yīng)通知制造廠責(zé)任人員實(shí)行訂正措施。針對(duì)不合格的訂正措施，應(yīng)予以跟蹤驗(yàn)證。認(rèn)可保持條件制造廠應(yīng)監(jiān)視產(chǎn)品或其生產(chǎn)過(guò)程的變化，對(duì)于重大的變動(dòng)(如配方的轉(zhuǎn)變)，應(yīng)報(bào)告CCS并承受評(píng)估。除非提交CCS重審查和審核外，以下?tīng)顩r將馬上導(dǎo)致工廠認(rèn)可證書(shū)的失效：產(chǎn)品的生產(chǎn)條件、設(shè)備或質(zhì)量掌握、質(zhì)量保證體系的重大變更，不符合工廠認(rèn)可條件；(2)的標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)方式發(fā)生變化；治理組織發(fā)生重大變化；(5)未能申請(qǐng)年度審核；(6)認(rèn)可所掩蓋的產(chǎn)品因質(zhì)量保證體系導(dǎo)致的重大不合格；(7)未按規(guī)定訂正定期審核中覺(jué)察的不合格。假設(shè)配方有變化，認(rèn)可證書(shū)即失效，制造廠負(fù)責(zé)把配方的任何變化馬上通知本社。未能把配方的變化通知本社將導(dǎo)致制造廠工廠認(rèn)可證書(shū)的撤銷(xiāo)。單件/單批檢驗(yàn)CCS性，不再進(jìn)展產(chǎn)品的批量檢驗(yàn)和發(fā)證，制造廠可憑認(rèn)可證書(shū)副本和制造廠質(zhì)量證明文件交貨。檢驗(yàn)打算對(duì)認(rèn)可產(chǎn)品進(jìn)展檢驗(yàn)發(fā)證。對(duì)未經(jīng)認(rèn)可涂料產(chǎn)品，CCS原則上不受理單件/單批檢驗(yàn)，除非單件/單批檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)工藝過(guò)程確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視、工藝記錄審查及全部型式試驗(yàn)工程合格。1

船用車(chē)間底漆的焊接與切割試驗(yàn)船用車(chē)間底漆對(duì)焊接性能影響的試驗(yàn)試驗(yàn)條件：試板：試板材料為船用鋼板，厚度為20mm，應(yīng)持有CCS證書(shū)。焊接材料：焊接材料應(yīng)持有CCS證書(shū)，焊接材料等級(jí)和試驗(yàn)用鋼級(jí)別可按《材料與焊接標(biāo)準(zhǔn)》下表1.1選取，手工焊條應(yīng)符合2Y級(jí)及以上要求： 表1.1焊接材料等級(jí)試驗(yàn)用鋼級(jí)別焊接材料等級(jí)試驗(yàn)用鋼級(jí)別焊接材料等級(jí)試驗(yàn)用鋼級(jí)別1A4Y40F405Y50F5002B、D3Y42D4203Y55D5503E4Y42B4204Y55E5501YA32、A365Y42F4205Y55F5502YD32、D363Y46D4603Y62D6203YE32、E364Y46E4604Y62E6204YF32、F365Y46F4605Y62F6202Y40D403Y50D5003Y69D6903Y40E404Y50E5004Y69E690焊接方法：手工電弧焊。(或拋丸)處理達(dá)Sa2?級(jí)后，涂裝車(chē)間底漆，涂漆部位包括坡口。漆膜厚度分別為：甲：按制造廠的說(shuō)明書(shū)噴涂；乙：噴涂厚度大約為制造廠說(shuō)明書(shū)厚度的兩倍；丙：噴砂不噴涂試板接頭形式：對(duì)接焊、角接焊。對(duì)接焊：對(duì)接焊試板經(jīng)火焰切割后，寬度不小于150mm，長(zhǎng)度應(yīng)足夠供給截取規(guī)定數(shù)量和尺寸的試樣，再按甲、乙、丙三種要求涂漆，待船用車(chē)間底漆晾干后裝配。步驟：承受平對(duì)4mm4mm3mm。為使焊后樣板平直，試板在焊前可預(yù)制反變形，焊接過(guò)程中，每焊完一道，試板應(yīng)放置在靜止的空氣中，使焊縫冷卻到250℃以下，然后再焊一道。按《材料與焊接標(biāo)準(zhǔn)》截取2個(gè)橫向拉力試樣，23組(3個(gè))，進(jìn)展拉伸、正反彎曲和沖擊試驗(yàn)。角接焊：按甲、乙種要求涂漆和丙種要求不涂漆然后裝配焊接，試板寬度為150mm，長(zhǎng)6mm。試驗(yàn)結(jié)果要求對(duì)接焊試驗(yàn)的工程和結(jié)果要求5倍放大鏡進(jìn)展焊縫全長(zhǎng)觀看，焊縫外表應(yīng)成形均勻，無(wú)裂紋、無(wú)明顯的焊瘤和咬邊等有害缺陷。無(wú)損檢測(cè)：焊縫內(nèi)部應(yīng)無(wú)不允許存在的缺陷。(3)1.2.1：拉伸試驗(yàn)：橫向拉伸試樣2個(gè)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度。1個(gè)，試樣的受拉外表上消滅的裂紋或缺陷長(zhǎng)度不大于3mm。3組(3個(gè))，缺口位置分別位于焊縫中心、熔合線(xiàn)和距熔合線(xiàn)平均沖擊功(J)彎曲試驗(yàn)≥47≥47≥50≥55平均沖擊功(J)彎曲試驗(yàn)≥47≥47≥50≥55≥62≥69試驗(yàn)后，試樣外表上消滅的裂墳或其他缺陷長(zhǎng)度應(yīng)不大于3mm。焊接材料級(jí)別12、1Y、2Y403Y423Y463Y503Y553Y623Y6932Y3Y404Y424Y464Y504Y554Y624Y693Y、4Y405Y425Y465Y505Y555Y625Y69對(duì)接頭抗拉強(qiáng)度％≥4004Y≥490≥510≥530≥570≥610≥670≥720≥770接(N/mm2)焊夏比V試驗(yàn)溫1、1Y級(jí)焊接材料的沖擊試驗(yàn)溫度為20℃；2、2Y、2Y40級(jí)焊接材試型缺度(℃)3Y3Y403Y423Y463Y503Y55、驗(yàn)口沖擊試驗(yàn)3Y62、3Y69級(jí)焊接材料的沖擊試驗(yàn)溫度為-20℃；4Y、4Y40、4Y42、4Y46、4Y50、4Y55、4Y62、4Y69級(jí)焊接材料的沖擊試驗(yàn)溫度為-40℃；5Y42、5Y46、5Y50、5Y55、5Y62、5Y69級(jí)焊接材料的沖擊試驗(yàn)溫度為-60℃。角接焊試驗(yàn)的工程和試驗(yàn)結(jié)果要求325mm的斷面宏觀檢查試樣，見(jiàn)圖(a)。3個(gè)斷面宏觀檢查試樣的端面磨光，做硬度測(cè)試，以測(cè)定焊接接頭的硬度，0.5mm-2mmHV350，見(jiàn)圖(b)。2個(gè)分段中，取其在兩側(cè)焊縫處分別受檢。當(dāng)一側(cè)焊縫受檢時(shí)，另一側(cè)焊縫加工掉。兩側(cè)檢查破斷焊縫根部的缺陷狀況。破斷面應(yīng)顯示出焊縫熔合良好，無(wú)裂紋和疏松等缺陷，假設(shè)焊縫中消滅夾渣或氣孔，應(yīng)將這類(lèi)缺陷的數(shù)量大小、位置和密集程度記入報(bào)告，送交本社審核。角接焊應(yīng)顯示出焊縫成形良好、完全熔合。結(jié)果要求：經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足《焊接與材料標(biāo)準(zhǔn)》和上述要求，并且，承受甲、乙方式涂漆后焊接的試驗(yàn)數(shù)據(jù)與丙方式不涂漆焊接的試驗(yàn)數(shù)據(jù)相差不大，說(shuō)明在焊接前涂漆不會(huì)對(duì)焊接工作產(chǎn)生有害影響。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含制造廠名稱(chēng)、車(chē)間底漆的產(chǎn)品名稱(chēng)/標(biāo)識(shí)、批號(hào)、鋼板外表處理的數(shù)據(jù)、試驗(yàn)單位、試驗(yàn)日期以及下表內(nèi)容：1.3.1試驗(yàn)記錄編號(hào)接頭焊接數(shù)量試板試板尺寸焊接材鋼材等設(shè)計(jì)膜實(shí)測(cè)膜厚形式方法(組)材料(mm)料級(jí)厚(m)1-1對(duì)接1甲1-2焊1乙1-3手工1丙1-4角接焊1甲1-5焊1乙1-61丙.2對(duì)接焊試驗(yàn)試板機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告試板編號(hào)1-1焊接位置橫向拉伸試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)(180o)沖擊試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度斷口位置正彎反彎對(duì)接焊1-2對(duì)接焊1-3對(duì)接焊缺口位置焊縫中心交界熱影響區(qū)焊縫中心交界熱影響區(qū)焊縫中心交界熱影響區(qū)沖擊功(J)試驗(yàn)設(shè)備焊接設(shè)備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)沖擊試驗(yàn)機(jī)硬度計(jì)試驗(yàn)設(shè)備焊接設(shè)備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)沖擊試驗(yàn)機(jī)硬度計(jì)型號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備有效期切割對(duì)船用車(chē)間底漆漆膜影響的試驗(yàn)2塊，305mmX300mmX20mm0.6Mpa，切割20cm/min150mmX305mm。試驗(yàn)結(jié)果和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按制造廠說(shuō)明書(shū)漆膜厚度要求噴涂船用車(chē)間底漆后試驗(yàn)，其切割速度的減慢不超過(guò)15%，且焊接或切割縫兩邊漆膜的損壞寬度不超過(guò)20mm。試驗(yàn)報(bào)告：應(yīng)包含制造廠名稱(chēng)、車(chē)間底漆的產(chǎn)品名稱(chēng)/標(biāo)識(shí)、批號(hào)、鋼板外表處理的數(shù)據(jù)、試驗(yàn)日期、氣割機(jī)型號(hào)、試板尺寸、以及下表內(nèi)容：割縫割嘴燃?xì)鈮毫ρ鯕鈮毫η懈钏俣雀钭炫c工件割縫寬度影響漆膜號(hào)號(hào)(Mpa)〔MPa〕(cm/min)距離(mm)〔mm〕寬度〔mm〕1222船體防污漆的總錫量和有機(jī)錫含量測(cè)定方法本試驗(yàn)依據(jù)IMOMEPC.104(49)《船舶防污底系統(tǒng)簡(jiǎn)潔取樣指南》附錄船舶防污底漆系統(tǒng)簡(jiǎn)潔取樣和分析的適用方法-有機(jī)錫-制定。1本方法是為了描述適合于識(shí)別含有有機(jī)錫化合物作為殺生物劑的船殼防污底系統(tǒng)能夠的快速方法。本方法承受兩個(gè)步驟進(jìn)展分析，第一步，測(cè)出顯示有機(jī)錫的錫總含量；其次步，測(cè)出特別的有機(jī)錫化合物。其次步要在第一步證明確定的狀況下才有必要進(jìn)展。取樣：平行取樣兩個(gè)局部，明確標(biāo)識(shí)為試樣A和試樣B，以用于分析程序的檢測(cè)。分析程序構(gòu)成分析程序的二個(gè)局部在以下圖1.2.1中表示。二個(gè)局部或步驟如下：步驟1 對(duì)試樣A的錫總量進(jìn)展分析。步驟2對(duì)試樣B1驗(yàn)涉及由通過(guò)衍生后的氣相色譜法/質(zhì)譜分光光度測(cè)定法(GC/MS)對(duì)有機(jī)錫分析，并供給有機(jī)錫各種類(lèi)的具體數(shù)據(jù)。步驟1：對(duì)試樣A全部有機(jī)錫含量的分析試樣A是通過(guò)應(yīng)用感應(yīng)耦合等感應(yīng)耦合等離子體/質(zhì)譜分光光度測(cè)定法(ICP/MS)，對(duì)每公斤干油漆中錫的總含量(或每個(gè)樣品中的錫總量)進(jìn)展分析，前提是該材料已用王水予以增溶溶解。(諸如原子吸取光譜法AA射線(xiàn)熒光分析XRF和ICP-OES)都可承受。步驟2：在試樣B中有機(jī)錫的特征對(duì)試樣B的分析：假設(shè)試樣A的結(jié)果是確定的，應(yīng)對(duì)試樣B的有機(jī)錫化合物定性和定量。試樣B宜用以下程序進(jìn)展分析：在超聲浴器中通過(guò)聲處理方法對(duì)試樣B溶劑提??；溴化乙基鎂的衍生；(3)提取物去除；(4)用高分辯氣相色譜法/質(zhì)譜分光光度測(cè)定法(GC/MS)進(jìn)展分析；以及(5)用三丙錫作為定量分析的標(biāo)樣。任何同等牢靠的有機(jī)錫化合物的定性和定量的方法都可承受。極限和容許范圍極限：這里描述的簡(jiǎn)潔取樣方法的極限值是“每公斤干油漆含2500mg錫(Sn)”容許范圍：容許范圍是除了極限值外每公斤干油漆含500mgSn(20％)。含有生物殺傷劑或催化劑化合物的有機(jī)錫非生物殺傷劑的有機(jī)錫化合物：正如在MEPC.102(48)決議附錄中所述的那樣，就確定符合本公約附則1而言，應(yīng)留意到，假設(shè)它們不作為生物殺傷劑，則允許有少量的有機(jī)錫化合物作為化學(xué)催化劑(諸如單基取代和雙基取代有機(jī)錫化合物)。油漆成分中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)：應(yīng)考慮油漆成分中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)。各種生物殺傷劑的防污漆的區(qū)分：目前，無(wú)論有機(jī)錫催化劑還是無(wú)機(jī)雜質(zhì)，都沒(méi)有覺(jué)察其濃度接近極限標(biāo)準(zhǔn)(每公斤干油漆含2,500mgSn)或更高。但是，當(dāng)為了作為生物殺傷劑在油漆中消滅時(shí)，已覺(jué)察含有機(jī)錫的化合物在每公斤干油漆含50,000mgSn的濃度。這樣，在含作為生物殺傷劑的有機(jī)錫化合物的防污漆系統(tǒng)和不含這些化合物的防污漆系統(tǒng)或作為生物殺傷劑的濃度中不含這些化合物的防污漆系統(tǒng)之間很有可能存在區(qū)分。符合的定義：二個(gè)步驟的程序A的分析〔全部錫〕設(shè)想符合A的分析〔全部錫〕設(shè)想符合潛在不符合步驟2圖1.2.1二個(gè)步驟分析程序的流程圖符合步驟1-含量范圍當(dāng)步驟1中所分析的試樣A的結(jié)果符合以下要求，則假定符合本公約：總數(shù)不超過(guò)25％的樣品試驗(yàn)結(jié)果是每公斤干油漆中錫的總含量超過(guò)2,500mg(每公斤干油漆含2,500mgSn)；和沒(méi)有樣品肯定超過(guò)每公斤干油漆含3,000mgSn的濃度。假設(shè)試樣A的結(jié)果說(shuō)明不存在作為生物殺傷劑的有機(jī)錫，那么步驟2就沒(méi)有必要了。不符合步驟1－含量范圍假設(shè)不符合1.4.2的規(guī)定，則結(jié)果說(shuō)明是不符合。應(yīng)實(shí)行步驟2，且標(biāo)有試樣B的樣品應(yīng)予分析以確定和表征存在的有機(jī)錫(見(jiàn)圖1.2.1)。符合步驟2－含量范圍當(dāng)步驟2中所分析的試樣B的結(jié)果同時(shí)符合以下要求時(shí)，設(shè)想符合本公約：總數(shù)數(shù)不超過(guò)25％的樣品試驗(yàn)結(jié)果是每公斤干油漆中錫的總含量超過(guò)2,500mg(每公斤干油漆含2,500mgSn)；和沒(méi)有樣品肯定超過(guò)每公斤干油漆含3,000mgSn的濃度。不符合步驟2－含量范圍假設(shè)不符合1.4.4的規(guī)定，則步驟2的結(jié)果說(shuō)明不符合公約，該結(jié)果意味著在防污漆系統(tǒng)中存在有機(jī)錫化合物，其在某一水平作為一種生物殺傷劑。2第一階段分析假定第一階段分析是在檢驗(yàn)或檢查現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展，如干船塢和海港。為了完成現(xiàn)場(chǎng)分析，承受X射線(xiàn)熒光分析(XRF)方法來(lái)測(cè)得錫的總含量。對(duì)于諸如測(cè)量范圍和準(zhǔn)確性范圍的分析特征，主要取決于儀器的類(lèi)型，如X射線(xiàn)管、光譜儀、光學(xué)裝置(濾光器或視準(zhǔn)儀)等。在幾種XRF儀器類(lèi)型中，一種緊湊型的、能進(jìn)展無(wú)液氮操作的帶有硅漂移探測(cè)儀的力量分散光譜儀(SDD)進(jìn)展的話(huà)，則也可使用波長(zhǎng)分散系統(tǒng)或固態(tài)探測(cè)儀。為錫分析制定的軟件可用于幫助驗(yàn)船師或當(dāng)事國(guó)港監(jiān)官員(PSCO)的操作員測(cè)量試樣中的錫總含量。按要求定制的軟件可預(yù)先需要一個(gè)與錫含量有關(guān)的錫X射線(xiàn)密度特征的標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)，特別是在0.1到0.5％的范圍內(nèi)。在包括XRF儀器預(yù)熱和計(jì)算機(jī)啟動(dòng)的預(yù)備工作后，一個(gè)試件(取樣盤(pán))被置于儀器的取樣階段。然后，用定制軟件進(jìn)展分析。一個(gè)試件的單批分析一般需要5min，其結(jié)果在顯示屏上自動(dòng)消滅。由于XRF分析不會(huì)影響試樣性能，采集的全部試件(6到9個(gè)試件)，包括那些用于其次次分析和貯存的試件，都能用于這種分析。第一階段分析結(jié)果的說(shuō)明依據(jù)上述程序，每個(gè)取樣點(diǎn)都獲得6或9個(gè)試件的XRF資料。從數(shù)據(jù)中去掉最高值和最低值，錫的平均含量就可以依據(jù)中間值這些取樣點(diǎn)的代表值計(jì)算而得。當(dāng)樣品中的錫含量(平均值)不超過(guò)極限數(shù)量(每公斤2,500mg)和容限量(每公斤500mg)的和，可假定符合本公約。當(dāng)一個(gè)或一個(gè)以上來(lái)自不同取樣點(diǎn)樣品的平均值不符合上述標(biāo)準(zhǔn)，這些樣品應(yīng)送到試驗(yàn)室進(jìn)展其次階段的分析。不管結(jié)果如何，當(dāng)驗(yàn)船師或PSCO認(rèn)為有必要這么做，則也有可能進(jìn)展其次階段分析。其次階段分析由于其次階段分析供給樣品的最終和精準(zhǔn)結(jié)果，其方法應(yīng)由專(zhuān)家依據(jù)科學(xué)證據(jù)予以徹底批閱。下面是對(duì)其次階段分析暫用方法的簡(jiǎn)述。收集的油漆試件去自砂紙，而總質(zhì)量是由準(zhǔn)確到0.1mg的電子秤測(cè)得。試件由氫氧化鈉含水溶液水解，由有機(jī)溶劑提取，然后由丙基溴化鎂派生出來(lái)。把提取物弄干凈后，用高區(qū)分率的氣相色譜法/質(zhì)譜分光光度測(cè)定分(GC/MS)進(jìn)展分析。對(duì)于定量分析，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)增加d36的四丁基錫。這些分析供給了化學(xué)種類(lèi)及其含量的數(shù)據(jù)(每公斤試件的mg)。有機(jī)錫含量以每公斤干油漆的mg為單位獵取。符合本公約的判定符合公約：當(dāng)其次階段分析結(jié)果同時(shí)符合以下要求時(shí)，則可假定為符合本公約：總數(shù)不超過(guò)25％的樣品試驗(yàn)結(jié)果是每公斤干油漆中有機(jī)錫含量超過(guò)2,500mg(每公斤干油漆含2,500mgSn)；以及即沒(méi)有樣品超過(guò)每公斤干油漆含3,000mgSn的濃度。不符合公約：當(dāng)結(jié)果不符合上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就意味著在防污漆系統(tǒng)中存在有機(jī)錫化合物，其在肯定程度上起到生物殺傷劑作用。3試驗(yàn)條件

船舶壓載艙涂料的模擬壓載艙條件試驗(yàn)?zāi)M壓載艙條件試驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足以下各項(xiàng)條件：180天。5塊試板。200mm×400mm×3mm(34)U型條，U型120mm80mm。試板涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)由各有關(guān)方面結(jié)合涂層的使用條件和有打算的保養(yǎng)加以考慮，應(yīng)依據(jù)PSPC1.1、1.21.3處理，涂層系統(tǒng)的涂裝按PSPC11.41.5進(jìn)展。每道涂層顏色要有比照，面涂層應(yīng)為淺色。應(yīng)至少進(jìn)展兩道預(yù)涂和兩道噴涂，可在平滑的自動(dòng)焊道處進(jìn)行一道預(yù)涂，但須確認(rèn)在其次道噴涂后的涂層測(cè)厚已到達(dá)NDFT。車(chē)間底漆露天老化至少2月并用低壓水清洗或其它溫順的方法清潔。不應(yīng)承受掃掠式噴砂或高壓水清洗，或其它去除底漆15年目標(biāo)使用壽命系統(tǒng)的根底。為了鼓舞創(chuàng)，經(jīng)明確說(shuō)明后可以承受替代的處理方法、涂層系統(tǒng)和干膜厚度。試驗(yàn)試板的反面應(yīng)適當(dāng)涂裝，避開(kāi)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。作為模擬真實(shí)壓載艙的條件，按二周裝載自然或人工海水和一周空載進(jìn)展循環(huán)試驗(yàn)。海水溫35℃。150122012小時(shí)，以模擬上甲板的條件。試板周期性的用自