框架結構商業(yè)綜合體工程鋼筋工程施工技術方案附圖

貴安新區(qū)馬場科技新城商業(yè)綜合體施工二標鋼筋工程施工技術方案編制：______________審核：______________批準：______________貴安新區(qū)馬場科技新城商業(yè)綜合體施工二標項目經(jīng)理部二0一六年五月目錄1編制依據(jù)12工程概況：12.1工程簡介12.2構件種類12.3使用的鋼筋種類22.4鋼筋連接方式23施工準備33.1技術準備33.2材料準備33.3鋼筋原材料的驗收及堆放34施工流程45施工工藝45.1鋼筋加工45.2鋼筋連接95.3鋼筋綁扎施工166鋼筋工程質(zhì)量保證措施216.1鋼筋工程質(zhì)量檢驗216.2鋼筋質(zhì)量控制流程圖246.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施257施工安全及成品保護措施251編制依據(jù)2工程概況：2.1工程簡介2.2構件種類2.3使用的鋼筋種類ΦΦΦΦΦΦΦΦΦ12.4鋼筋連接方式連接定鋼面3施工準備3.1技術準備3.2材料準備3.3鋼筋原材料的驗收及堆放4施工流程5施工工藝5.1鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。（2）直螺紋加工1）絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭→套套管擠壓螺紋紋→絲頭質(zhì)量量檢查→帶帽帽保護→絲頭頭質(zhì)量抽檢→→存放待用施工要點鋼筋端面平頭：平平頭的目的是是讓鋼筋端面面與母材軸線線方向垂直，宜宜采用砂輪切切割機或其它它專用切斷設設備。擠壓螺紋：使用鋼鋼筋套管擠壓機將將待連接鋼筋筋的端頭加工工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操操作者對加工工的絲頭進行行的質(zhì)量檢驗驗。帶帽保護：用專用用的鋼筋絲頭頭保護帽或連連接套筒將鋼鋼筋絲頭進行行保護，防止止螺紋被磕碰碰或被污物污污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對對自檢合格的的絲頭進行的的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格格型號及類型型進行分類碼碼放。勞動組織每臺設備配2～33人加工絲頭頭，其中1人人操作設備，另另外1～2人人為輔助工，負負責裝卸鋼筋筋和安裝保護護帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切切的目的是為為了使接頭擰擰緊后能讓兩兩個絲頭對頂頂，更好地消消除螺紋間隙隙。2、螺紋長度靠擋擋鐵進行保證證，加工不同同規(guī)格的鋼筋筋使用不同長長度的擋鐵，擋擋鐵側面打印印著其所加工工的鋼筋規(guī)格格。2）螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙牙頂寬度大于于0.3P的的不完整絲扣扣，累計長度度不得超過兩兩個螺紋周長長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)規(guī)能順利旋入入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)規(guī)允許環(huán)規(guī)與與端部螺紋部部分旋合，旋旋入量不應超超過3P(PP為螺距)。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應滿足規(guī)定的要求求33）檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。5.2鋼筋連接本工程鋼筋直徑8~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用焊接連接方式，直徑≥28以上鋼筋連接采用螺紋連接技術。（1）套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連連接標準型2用于兩端鋼筋均不不能轉動情況況下的鋼筋連連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭頭檢驗合格的的鋼筋搬運至至待連接處。接頭擰緊：使用扳扳手或管鉗等等工具將連接接接頭擰緊。作標記：對已已經(jīng)擰緊的接接頭作標記，與與未擰緊的接接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工工完的接頭進進行的質(zhì)量檢檢驗。勞動組織1、每組2～3人人，應使用工工作扳手或管管鉗進行施工工，將兩個鋼鋼筋絲頭在套套筒中間位置置相互頂緊（鎖鎖母型接頭除除外），經(jīng)擰擰緊后的鋼筋筋剝肋滾壓直直螺紋接頭應應作出標記，單單邊外露絲扣扣長度不應超超過2P。2、為了提高連接接施工速度，可可采用流水作作業(yè)，在擰接接頭的前道工工序增加套筒筒安裝工序，部部分人先用手手將套筒擰好好。2）質(zhì)量控制①質(zhì)量要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求；鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。②質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預長20mm～30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗①現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。②力學性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機加工使用注注意安全事項項施工人員必須進行行技術培訓，經(jīng)經(jīng)考核合格后后方可持證上上崗操作。設備必須有地線連連接，電源必必須有漏電保保護裝置，設設備停用后應應切斷設備電電源。加工絲頭時必須將將鋼筋夾緊。加加工拐鐵鋼筋筋時，正對拐拐鐵處嚴禁站站人，以防因因鋼筋未夾緊緊而甩起打人人，加工中如如有鋼筋松動動需立即將鋼鋼筋再次夾緊緊。滾絲頭在運轉過程程中手不得觸觸摸任何轉動動部件，如：：滾絲頭、脹脹刀觸頭等。設備在接通電源后后不得用手觸觸摸任何帶電電元件，以防防觸電。不得得讓水等具有有導電能力的的物質(zhì)進入電電器箱。設備應有防雨措施施。設備操作人員嚴禁禁帶手套操作作設備，以防防止鋼筋轉動動時傷人。（2）閃光對接焊接對焊前應清除鋼筋端頭約150mm以內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”；同時應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整好變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘方可工作。1）連續(xù)閃光焊：即將鋼筋夾入內(nèi)有循環(huán)冷卻水的銅電極，先閉合電源，使鋼筋兩端移近相觸，此時端面中的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，隨著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2）預熱閃光焊：預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這是鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛面成。3）閃光-預熱-閃光焊閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光。鋼筋較粗時，宜采用閃光-預熱-閃光焊。焊接質(zhì)量與焊接參數(shù)（調(diào)伸長度、閃光留量、預熱留量、頂鍛留量、焊接變壓器級數(shù)）有關。這些參數(shù)是互相依存和互為影響的，要對焊好鋼筋必須正確選擇和掌握它。下圖為調(diào)伸長度及留量圖解。附表為采用UN1-75型杠桿傳動式手工對焊機閃光-預熱-閃光焊Ⅰ~Ⅲ級鋼筋時的焊接參數(shù)表。其中調(diào)伸長度系指鋼筋焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，一般Ⅰ級鋼筋為0.75d，Ⅱ、Ⅲ級為0.75~1.0d。閃光、預熱、頂鍛留量系指鋼筋在閃光、預熱、頂鍛時所消耗的長度；焊接變壓器級數(shù)系用以調(diào)節(jié)通過鋼筋端部的焊接電流，如焊接鋼筋的直徑大，選擇變壓器的級數(shù)就要高。（3）電渣壓力焊連接1）施工準備①操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；2）操作工藝①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應進行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3)質(zhì)量技術標準①焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規(guī)范求。4）成品保護①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、閃光對接焊焊接、電渣壓力焊焊剪力墻豎向鋼筋（直徑≥D166）剪力墻、柱豎向鋼鋼筋（直徑＜D16）板鋼筋、剪力墻水水平鋼筋機械連接梁柱（包括剪力墻暗暗柱）直徑≥D285.3