橋梁工程中先張法預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制

目錄1、預(yù)應(yīng)力筋加工方案2、預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張3、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工監(jiān)理工作4、先張法預(yù)應(yīng)力砼梁（板）常見質(zhì)量問題預(yù)防及處理橋梁工程中先張法預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制1、預(yù)應(yīng)力筋加工方案預(yù)應(yīng)力筋加工一般規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂工作長(zhǎng)度、冷拉伸長(zhǎng)率、彈性回縮率、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。長(zhǎng)線式臺(tái)座上同時(shí)生產(chǎn)幾根梁時(shí)，下料長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：L=[nl+（n-1）a+2b]/(1+δ1-δ2)式中L——下料長(zhǎng)度（m）；l——每片梁長(zhǎng)度（m）n——每槽生產(chǎn)梁板數(shù)量；b——連接器工作長(zhǎng)度（min）;δ1————冷拉伸長(zhǎng)率；δ2————彈性回縮率。臺(tái)座兩端橫梁至預(yù)制梁間距可用精軋螺紋鋼筋作為工具拉桿接長(zhǎng)，用連接器與預(yù)應(yīng)力筋連接。預(yù)應(yīng)力筋的切割，宜采用高速研磨切割論、摩擦鋸，不得采用電弧切割。應(yīng)將切口兩側(cè)用低碳鋼絲綁扎，并將切口焊牢。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料后應(yīng)整理編束，每隔1—1.5m綁扎一道。嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋用做地線，通電或被電火花灼傷。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張（1）張拉設(shè)備：檢查擬采用的張拉設(shè)備的標(biāo)定證書，并查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)張拉設(shè)備是否配套，且應(yīng)適合設(shè)計(jì)圖紙采用的預(yù)應(yīng)力體系。（2）張拉程序：先張法張拉應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照下表的規(guī)定進(jìn)行。先張法張拉程序預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼筋0→初應(yīng)力→105%%k(持荷2minn)→90%k→k(錨固)鋼絲、鋼絞線0→初應(yīng)力→105%%k(持荷2minn)→0→k(錨固)對(duì)于夾片式等具有有自錨性能的的錨具：普通松弛力筋：00→初應(yīng)力→103%k(錨固)底松弛力筋0→初應(yīng)力→k(持荷2minn錨固)注：k為張拉時(shí)控制應(yīng)力應(yīng)預(yù)先根據(jù)預(yù)制臺(tái)座的槽長(zhǎng)和預(yù)應(yīng)力筋試驗(yàn)結(jié)果，正確計(jì)算理論伸長(zhǎng)值?？砂聪率接?jì)算：L=PL/AE式中△L——理論伸長(zhǎng)值P——張拉端千斤頂拉力；L、A、E——分別為預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度、截面面積和彈性模量。（3）放張方案：預(yù)應(yīng)力筋放張的砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)值的75%；放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地放張；多跟整批預(yù)應(yīng)力筋放張宜采用千斤頂整體放張，分?jǐn)?shù)次完成；用砂箱法放張時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致。放張后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。鋼絲可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷，鋼絞線可用砂輪鋸切斷，鋼筋可用氧炔焰切割。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工監(jiān)理工作（1）實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%—15%。整體張拉時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整多根預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力，使其相互之間的應(yīng)力一致。張拉過程中，應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，以確保預(yù)應(yīng)力筋受力相同，并應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得超過按一個(gè)構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力筋宗旨的5%。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)采用應(yīng)力控制，控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用Ⅰ級(jí)松弛鋼絲或鋼絞線，為減少預(yù)應(yīng)力的松弛損失，可適當(dāng)超張拉，但任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力；同時(shí)以伸長(zhǎng)值對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值按照下式計(jì)算，預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L（mm）,可按下式計(jì)算：△L=△L1+△L2式中△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm）,可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。（3）張拉應(yīng)按批復(fù)的張拉程序進(jìn)行。為了施工安全，在張拉后放松至90%的控制應(yīng)力下，裝設(shè)預(yù)埋件、模板、非預(yù)應(yīng)力筋等。張拉時(shí)斷絲數(shù)量按照下表的規(guī)定進(jìn)行控制。先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)張拉應(yīng)力值預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力力不得超過設(shè)設(shè)計(jì)控制應(yīng)力力±5%鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)數(shù)量不得超過過鋼絲總數(shù)的的1%鋼筋斷絲不允許力筋滑移或滑絲滑移量在設(shè)計(jì)規(guī)定定的范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋中心位置置張拉后預(yù)應(yīng)力筋中中心位移構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的44%且不大于于5mm（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)檢查其位置，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%。應(yīng)做好預(yù)應(yīng)力張拉過程的檢查記錄。（5）如預(yù)應(yīng)力筋張拉后24h內(nèi)沒有澆注砼，則應(yīng)在澆筑前重新張拉。（6）預(yù)應(yīng)力筋放張1）預(yù)應(yīng)力筋放張前，應(yīng)抽驗(yàn)砼試塊抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的放張強(qiáng)度時(shí)，方可放張預(yù)應(yīng)力筋。如無規(guī)定，一般應(yīng)不小于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。2）放張前應(yīng)將限制位移的側(cè)模和內(nèi)模拆除。放張速度不應(yīng)過快，宜采用整體放張法。當(dāng)采用逐根筋放張時(shí)，放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)確定適宜的順序，先兩側(cè)后中間，分階段對(duì)稱相互交叉進(jìn)行，每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放完，以免最后放松的預(yù)應(yīng)力筋自行拉斷。3）預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，應(yīng)切斷外露的部分，切割后的端部應(yīng)用砂漿封閉，防止生銹。4）放張過程中應(yīng)注意觀測(cè)，并記錄梁（板）的起拱情況，檢驗(yàn)合格編號(hào)后方可移動(dòng)、吊運(yùn)。4、先張法預(yù)應(yīng)力砼梁（板）常見質(zhì)量問題預(yù)防及處理（1）先張法采取整體張拉工藝，由于錨具精度或夾具硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)，部分鋼絞線有咬啃現(xiàn)象，易出現(xiàn)滑移。采購(gòu)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的錨夾具，每次使用錨夾具，夾片必須清理檢查，及時(shí)更換磨損的夾片；出現(xiàn)滑絲或鋼絞線滑移后應(yīng)及時(shí)查找、排除原因，更換鋼絲束，重新張拉。（2）空心梁（板）橡膠芯模成孔孔道縮小空心梁（板）砼澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除橡膠芯模，出現(xiàn)成孔孔道明顯偏小的主要原因是橡膠芯模充氣不足或漏氣。橡膠芯模使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)老化或出現(xiàn)龜裂的應(yīng)及時(shí)更換；充氣時(shí)加設(shè)氣壓表，控制充氣氣壓，砼澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查芯模氣壓，發(fā)現(xiàn)氣壓不足及時(shí)充氣。（3）砼梁（板）外表面或內(nèi)腔露筋鋼絞線張拉時(shí)定位板位置未控制好，不能保證底部構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層，砼澆筑前未進(jìn)行調(diào)整，板梁出槽后，可能出現(xiàn)板梁構(gòu)造鋼筋外露；橡膠芯模安裝時(shí)位置偏差，或芯模定位不牢，砼澆筑過程中芯模移位，形成孔道內(nèi)露筋。定位板必須符合設(shè)計(jì)要求，其制作材料應(yīng)有足夠的剛度和耐磨性；橡膠芯模必須控制氣壓，并安放在正確位置，定位牢固。（4）側(cè)向彎曲張拉時(shí)由于沒有發(fā)現(xiàn)滑絲，使兩邊張拉力不一致；或由于橡膠芯模的偏位，使兩側(cè)砼保護(hù)層不一致，對(duì)鋼絞線握裹力不同；或由于沒有按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置預(yù)應(yīng)力失效段或設(shè)置位置不準(zhǔn)確，使兩側(cè)預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生差值；或由于放張時(shí)沒有對(duì)稱放張，使構(gòu)件偏心受壓，從而導(dǎo)致放張后梁（板）產(chǎn)生側(cè)向彎曲。應(yīng)選用精度硬度等符合要求的錨夾具，確保不因滑絲而減少預(yù)應(yīng)力；按照設(shè)計(jì)圖紙的要求正確設(shè)置預(yù)應(yīng)力失效段，澆筑砼時(shí)不得使水泥漿進(jìn)入失效管。按照設(shè)計(jì)圖紙位置準(zhǔn)確布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋；正確、牢固定位橡膠芯模，是之在砼澆筑過程中不產(chǎn)生移位，以避免由此產(chǎn)生的梁體兩側(cè)剛度不一致的現(xiàn)象。放張時(shí)應(yīng)按照批復(fù)的放張順序，緩慢、對(duì)稱放張，避免放張過程中構(gòu)件承受偏心荷載。（5）構(gòu)件上拱值偏大由于沒有按照設(shè)計(jì)圖紙的要求正確設(shè)