某項目地下車庫及人防工程施工組織設計揚子杯

技術標目錄第一章、工程概況 4第一節(jié)建筑概況及特點 4第二節(jié)結構概況 4第三節(jié)工程環(huán)境條件和地質條件 4第二章、施工布置 5第一節(jié)施工總體流程 5第二節(jié)施工組織 7第三節(jié)施工準備 9第四節(jié)各專業(yè)工種之間的配合 10第五節(jié)工程質量、進度、文明施工控制 11第三章、主要分部分項工程施工方法和方案（含總包管理和施工配合方案） 17第一節(jié)施工測量及建筑物垂直度觀測 17第二節(jié)地下室主體及基礎工程施工 22第三節(jié)屋面工程施工 51第四節(jié)砌筑工程 56第五節(jié)裝飾工程施工 58第六節(jié)封井方案 66第七節(jié)、爆破工程施工方案 72第八節(jié)、總承包協(xié)調管理措施 100第四章、施工進度計劃和確保工期的措施 108一、工期目標 108二、施工進度計劃保證措施 108三、施工總進度計劃控制 112四、確保工期實施的具體措施 113第五章、確保工程質量、安全的措施和應急措施 118第一部分、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 118第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理 118第二節(jié)安全生產(chǎn)技術措施 124第三節(jié)應急預案和響應 134第二部分、質量保證體系及措施 138第一節(jié)工程施工質量目標 139第二節(jié)工程質量保證制度 139第三節(jié)施工質量保證體系 139第四節(jié)、施工工序質量保證措施 141第五節(jié)施工質量控制體系 147第六節(jié)施工質量控制措施 147第七節(jié)工程質量通病防治措施 152第八節(jié)成品保護措施 167第六章、環(huán)境保護及文明施工措施（包括協(xié)調） 161第一節(jié)環(huán)境管理體系 161第二節(jié)實施與運行 162第三節(jié)檢查和糾正措施 163第四節(jié)現(xiàn)場管理措施 164第五節(jié)、創(chuàng)文明工地措施 169附圖： 179施工工現(xiàn)場平面布置圖 179生活區(qū)平面布置圖 180總進度計劃表 181第一章工程概況第一節(jié)建筑概況及特點本項目總建筑面積54511平方米，分A、B兩個區(qū)，其中A區(qū)長121米，寬91.75米。B區(qū)長121米，寬82.95米。建筑層數(shù)為地下三層，層高：地下三層為3.9米、地下二層為4.8米、地下一層為4.7米。建筑等級為一級，設計使用年限50年。本工程特點為：全地下，體量較大，防水要求高，降水周期長，鋼筋量較大。第二節(jié)結構概況一、結構形式：基礎結構為樁筏結構，主體為框架結構。二、地下室：底板、外墻、水池側壁、頂板均采用防水混凝土。三、混凝土標號：基礎墊層C15、其余為C30、C35混凝土。四、砌體（填充墻）：100厚輕質隔墻為ALC板輕質隔墻，其余采用A3.5輕質加氣混凝土砌塊。第三節(jié)工程環(huán)境條件和地質條件一、工程環(huán)境1、本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxx交匯處交通十分便利。處于繁華地段，所以對現(xiàn)場文明施工的要求比較高。2、建設單位提供的7000平方米臨時用地四周環(huán)境宜人，適宜施工人員生活。二、地質條件自然地坪以下分別分布：1.5m深素填土；3.3m深粘土；6.9m深粉質粘土；5.2m粉土；以下為粉質粘土。地下水位較高。第二章施工部署本工程的重點控制地下防水、控制長墻混凝土裂縫、爆破拆除支撐、以及總承包管理和配合，對于這些方案及方法在以后的章節(jié)中將進行詳細的編制。施工部署主要由總體施工流程；施工組織；施工準備；各專業(yè)工種之間的配合；工程質量、進度、文明施工控制，五大部分組成。而在考慮這些問題時，必須結合本單位實際情況，綜合分析施工現(xiàn)場情況、工程特點等因素，進行科學合理的安排，才能完成本工程的施工任務。以下各節(jié)將進行系統(tǒng)部署，以便今后施工處于全面受控狀態(tài)下。第一節(jié)施工總體流程一、施工區(qū)的劃分1、本工程分為A區(qū)、和B區(qū)，把A區(qū)和Ｂ區(qū)分別在中間縱橫兩個后澆帶處劃分四個施工段，分別組織流水施工，兩個區(qū)平行施工。二、總體施工流程的確定根據(jù)以上所劃分的施工段，確定總體施工流程如下：Ａ區(qū)地下室分為四個施工段即：A1、Ａ2、A3、A4。B區(qū)同樣劃分四個施工段即B1、B2、B3、B4.具體施工流向見下圖所示A1→A2→A3→A4B1→B2→B3→B4三、主要施工順序基礎施工的原則是“先深，后淺”。1、基礎施工順序：清底土方→砼墊層→防水層→保護層→支模板→底板鋼筋綁扎→澆筑混凝土→蓄水養(yǎng)護2、主體混凝土結構施工順序：墻板、柱鋼筋綁扎→墻板、柱支模板→墻板、柱澆筑混凝土→松模養(yǎng)護→梁、板支模板→梁、板混凝土澆筑→蓄水養(yǎng)護第二節(jié)施工組織施工組織主要分為施工協(xié)調組織、施工人員組織、施工機械設備組織、施工材料組織、施工運輸組織等五部分。一、施工協(xié)調組織在施工過程中，我單位將切實履行職責，把協(xié)調組織工作放在重要位置，不僅做好與業(yè)主、監(jiān)理公司及設計院的協(xié)調組織工作，而且將做好分包單位、專業(yè)施工單位之間的協(xié)調、溝通工作，對土建、安裝、裝飾及其它專業(yè)施工單位的質量、安全、文明施工、施工進度進行協(xié)調和管理，創(chuàng)造合理的施工作業(yè)面，協(xié)調好各工序之間的銜接，為工程整體施工順利進行創(chuàng)造良好的條件。二、施工人員組織在接到業(yè)主進場通知后，施工管理人員將及時就位，盡快開展各方面的工作，勞動力將根據(jù)工程施工需要分批及時進場，并在項目內部配足各類專業(yè)的施工技術人員。人員組織主要分二大類：施工管理層及勞務作業(yè)層二大類。1、施工管理層人員組織根據(jù)本工程特點設一名項目經(jīng)理，設兩名項目副經(jīng)理，分管A區(qū)和B區(qū)，在部門設置上將配齊從開工至交工所有的職能部門人員，以確保整個工程在施工過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調、全面控制創(chuàng)造有利條件，為本工程施工順利進行提供保證。組織機構另見表。2、勞務作業(yè)層人員組織施工勞務作業(yè)人員分為兩個施工隊，擬投入鋼筋工班、木工班、瓦工班，。兩個隊同時施工。施工高峰期即主體施工時，總投入人員652人。計劃投入鋼筋工160人，木工240人，瓦工、普工160人，架子工30人，防水工30，抹灰工80人，塔吊工8人，機修工4人。瓦工、普工開工即進入現(xiàn)場，防水工在2009年2月20日進場，鋼筋工在2009年2月15日（進場40人），其余的在3月1日到場。木工在2009年2月15日（進場60人），其余的在2009年4月1日進場。抹灰工2010年3月15日進場。其他輔助工種開工即進入現(xiàn)場。木工、鋼筋工在2009年9月底退出現(xiàn)場。見勞動力需要計劃表。三、施工機械設備組織進場后，我們將立即按項目所需的機械設備進行相關設備基礎施工，設備安裝調試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備均處于最佳的運轉狀態(tài)。根據(jù)本工程特點，結合工程施工進度、安全、經(jīng)濟等多方面因素考慮，本工程施工過程使用的機械設備主要有砼輸送泵6臺、塔吊4臺、彎曲機4臺、切斷機4臺、調直機4臺、套絲機4臺，電鋸4臺、壓刨2臺。攪拌機4臺，平板振蕩器4臺、插入振蕩器20臺。詳見擬投入本工程機械設備表。這些本工程所需的機械設備根據(jù)項目提供的機械設備進場時間及時組織所需機械設備進場、安裝、調試等，保證機械設備滿足施工生產(chǎn)的需要。四、施工材料及周轉材料組織根據(jù)施工圖紙、鋼筋翻樣單等及時提供鋼筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量，報送材料部門，并及時組織采購工作，同時及時組織前期的周轉材料進場，以確保順利施工。原材料組織將根據(jù)施工進度計劃，及材料進場時間計劃，然后根據(jù)計劃貨比三家優(yōu)選購置，從質量上、單價上及供貨能力上把關，原材料和半成品組織、采購前先需進行考察，選擇信譽好、質量高、貨源充足的廠家，然后向業(yè)主、監(jiān)理單位進行申報，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位工地代表確認簽字認后方可進場，進場的材料均需提供材料的質量保證書，然后在現(xiàn)場進行見證取樣做試驗，試驗合格后才能用于工程施工，不合格品將立即退貨，主要材料需要計劃見表。為保證工期按計劃完成，本工程所用之周轉材料，計劃外墻和柱采用定型鋼模板，梁、板采用竹膠板，梁、板支撐采用鋼管排架，格柵采用5×9木方，根據(jù)進度計劃擬投入二層周轉材料，其需用量見計劃表。計劃均由材料部門統(tǒng)一組織，對一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制，以確保工程順利施工。五、施工運輸組織本工程運輸組織分為兩大類：第一大類為各種施工用設備及材料的進場運輸，第二大類為周轉材料、機械設備及施工廢料等的出場運輸。為了便于施工現(xiàn)場總平面的布置與管理，提高施工現(xiàn)場文明施工水平，現(xiàn)場盡量減少材料的堆放，因此材料進場時間與數(shù)量，按施工進度計劃及時進場，施工材料既要能滿足施工生產(chǎn)的需要，又不會堆置過多過久。在材料進場后，我們將根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置及材料使用部位，合理堆放，盡可能減少材料在施工現(xiàn)場內的二次搬運。第三節(jié)施工準備為確保科學有計劃的指導本工程的施工，就必須進行必要的前期準備工作，以確保工程施工生產(chǎn)順利進行。一、外部條件準備如我單位能有幸中標，我們將根據(jù)有關規(guī)定和慣例及時辦妥一切應由我單位辦理的證件、批件及施工審批手續(xù)，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部施工條件。二、、技術準備1、組織有關人員仔細閱讀施工圖紙，了解設計意圖及相關細節(jié)，學習各種施工規(guī)范；2、根據(jù)施工組織設計投標稿、全套施工圖紙，重新編制施工組織設計和工程進度計劃，并報業(yè)主和監(jiān)理審批；3、開展有關圖紙會審，技術交底，鋼筋翻樣，模板翻樣等技術準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導書，以使從工程開始就受控于技術管理，從而確保工程質量。三、臨時設施的準備由于現(xiàn)場臨時辦公、宿舍已經(jīng)形成，我們將根據(jù)施工組織設計上施工現(xiàn)場總平面布置方案在現(xiàn)場進行必要的改動，充分利用施工現(xiàn)場已有的辦公設施及生活設施，另外在業(yè)主提供的7000平方米臨時用地，計劃宿舍90間面積2500平方米，食堂380平方米，水沖式廁所150平方米，淋浴室180平方米，確保工程正式開工后各種臨時設施能滿足正常使用，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。詳見布置圖。四、臨時用電、用水準備發(fā)包人已經(jīng)在星海街與蘇華路的西側規(guī)劃用地南側，提供帶高壓開關柜變壓器（容量2×500KVA），在星海街與蘇雅路交叉口以西提供一個Φ100㎝供水源。我們中標后將依據(jù)平面布置圖，根據(jù)招標文件的要求，在A區(qū)、B區(qū)分別設置一級配電箱每層不少于2個，二級配電箱每層不少于6個。水龍頭每層不少于2個。具體方案待中標后詳細編制。第四節(jié)各專業(yè)工種之間的配合一、與爆破拆除專業(yè)的配合部署我們擬分包的只有爆破拆除支撐工程，爆破拆除工程的時間安排，直接影響其他工序的進展，為此我們專門編制詳細的方案（詳見爆破拆除專項方案）。根據(jù)設計要求在爆破拆除支撐前，其相應的結構及換撐部位混凝土強度要達到設計強度的80%方可拆除。根據(jù)總進度計劃的安排，分別在第三層梁板、以及第二層換撐（2009年5月20日），澆筑的混凝土中，和第二層梁板、以及第一層換撐（2009年7月20日）澆筑的混凝土中，加入早強劑以確保所施工的混凝土達到設計要求。爆破拆除分兩次。第一次爆破拆除第二道支撐，包括爆破、拆除、運渣總時間為25天，爆破時間為三天，為安全起見我們預留五天時間（自2009年6月1日至6月5日），爆破期間工地暫停施工。在拆除的過程中與施工的下道工序即：第二層外墻、柱鋼筋的工作面相互串開，以保證不會相互影響。第二次爆破拆除第一道支撐及棧橋，總的時間也為25天，爆破時間預留五天（自2009年8月1日至8月5日）。同樣拆除的過程與下道工序即：第一層柱、墻鋼筋施工的工作面錯開，以確保下道工序順利進行。二、與參建其他分包單位的協(xié)調配合每天召開一次生產(chǎn)會，并把各專業(yè)工種的配合與協(xié)作列為生產(chǎn)會的一項重要內容，及時解決施工中各專業(yè)的配合問題。各專業(yè)技術人員在施工前認真熟悉圖紙，將施工中配合交叉有矛盾的問題在施工前提出，并共同商討解決辦法，以避免施工中互相干擾。在前期結構工程施工中，安裝專業(yè)配合土建。土建專業(yè)技術人員應與安裝人員配合繪制各樓層安裝預留洞、預埋件大樣圖，保證一次性預留準確，避免事后打眼鑿洞。結構封頂后，土建專業(yè)配合安裝，積極為安裝各專業(yè)提供作業(yè)面和施工條件，以保證安裝工程順利進行。對安裝工程專業(yè)交叉施工頻繁的吊頂和地下室，施工前應會同各專業(yè)繪制詳細的空間布置圖，用以指導施工和相互配合。在施工過程中，應注重成品保護工作。各專業(yè)隊都應認真填寫《成品保護交底記錄》，并作好交底，同時，對成品采取“護、包、蓋、封”等防護措施。尤其應注意保護結構中已扎成型的鋼筋。安裝工程的預埋件、建筑中的門窗、吊頂以及安裝就位的設備等。第五節(jié)：工程質量、進度、文明施工控制質量控制、進度控制以及確保省級文明工地的措施，在以后的章節(jié)中詳細敘述。我公司承諾一、質量標準及文明工地標準，確保江蘇省“揚子杯”優(yōu)質工程和江蘇省建筑施工省級安全文明工地。二、工期：基礎底板在2009年4月15日完成，地下第三層結構2009年5月31日完成，地下第二層結構2009年7月31日完成，地下第一層結構2009年9月30日完成，工程總體竣工時間為2010年11月末（比招標時間提前一個月）三、為確保質量目標江蘇省“揚子杯”優(yōu)質工程和文明工地標準江蘇省建筑施工“省級安全文明工地”目標的實現(xiàn)將建立和完善“質量保證體系”、“安全文明施工保證體系”。勞動力計劃表蘇州工業(yè)園區(qū)星海街公共綠地及地下車庫項目單位：人工種按工程施工階段投投入機械或人人員情況基礎主體裝修進場時間備注普工120120502009鋼筋工160160進場40人，其余的在3月1日到場木工60240進場60人，其余的在4月1日進場瓦工4040抹灰工80防水工3030架子工303020外保溫10水電工101010油漆工60機械工121212合計462652232擬投入本工程的試驗檢測儀器清單名稱型號產(chǎn)地數(shù)量現(xiàn)在何地進場日期全站儀TC905L上海2本公司激光水準儀DZJ3蘇州2本公司激光經(jīng)緯儀J2蘇州2本公司水準儀DS3武漢6臺本公司回彈儀HT-225南京2個本公司檢測尺JZC北京10套本公司電子自動測溫儀上海4套本公司塌落度筒4套本公司鋼筋保護層監(jiān)測儀北京1套本公司擬投入本工程機械設備表機械設備名稱型號功率數(shù)量設備原值（萬元）完好率（%）自有或租賃進場時間砼輸送泵6100%自有4臺2塔吊88T×45422100%租賃塔吊88T×55422100%租賃彎曲機JZQ-41-885.548000100%自有切斷機FGQ40-15.547000100%自有調直機JK-22.541500100%自有套絲機GYL-40-BB1.528000100%自有電鋸MB1045.542000100%自有壓刨MB3/413522500100%自有攪拌機JZC3567.5412000100%自有平板振動機H21X2343000100%自有插入式振動機HZ-1041.516500100%自有彎箍機G自有主要材料計劃表蘇州工業(yè)園區(qū)星海街公共綠地及地下車庫項目序號材料名稱單位數(shù)量進場時間備注1商品混凝土m361400根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場2鋼材T8135根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場3防水卷材m299107根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場4水泥T4550根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場5砂T4570根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場6鋼管T2700根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場7扣件個500000根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場8定型鋼模板T850根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場9竹膠板m275000根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場105×9木方m31000根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場11加氣混凝土砌塊m33950根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場12HLC墻板m3700根據(jù)進度計劃陸續(xù)續(xù)進場13門窗m24570包括卷簾門14151617181920第三章、主要分部分項工程施工方法和方案（含總包管理和施工配合方案）第一節(jié)施工測量及建筑物垂直度觀測本工程建筑體量大，結構復雜,但造型相對簡單。我公司根據(jù)招標文件要求向業(yè)主承諾：確保本工程揚子杯。要實現(xiàn)上述質量目標，進行質量控制的第一步就是對結構軸線的控制。本方案遵循測量工作的基本原則，結合本工程的實際，為先整體、后局部，先控制、后細部，先地下、后地上的施工測量原則。一、場區(qū)控制網(wǎng)的建立。1、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立。在本工程施工前建立測量小組，組織測量人員對原控制網(wǎng)進行校核。根據(jù)本工程特點，我們建立的本地坐標系統(tǒng)與城市坐標系統(tǒng)相同，關系為水平位移關系，即：X=X′+aY=Y′+bX′Y′為城市坐標，XY為本地坐標，根據(jù)紅線點和建筑物定位坐標值，使用WILDTC905L全站儀（測角2″，測距2+2ppin），采用極坐標放樣法建立方格網(wǎng)的主軸線。由于場地管理及圍墻通視原因，需要將場外控制點引入場內適當位置，并保持和場外基準點的通視，和場外控制系統(tǒng)形成極坐標關系，并按照測量施工規(guī)范進行埋設和保護。場內坐標系統(tǒng)根據(jù)建筑物定位坐標和基準點之間的相對坐標，設置主控制系統(tǒng)。主軸線經(jīng)過糾正后，進行量距，使用全站儀。結構細部軸線根據(jù)主軸線作業(yè)后，按常用的定線方法放樣。建筑方格網(wǎng)的其他網(wǎng)格點用交匯等方法定出。所有網(wǎng)格點中的誤差為2mm。建筑方格網(wǎng)建立后，用全站儀測量各網(wǎng)格點間的角度、距離，并經(jīng)過平差改正，于現(xiàn)場規(guī)劃建筑網(wǎng)格的四個角點。規(guī)劃后使用全站儀進行現(xiàn)場檢查、驗證，確保建筑方格網(wǎng)的精度。建筑網(wǎng)格點的埋設采用造標埋石法，具體作法按《工程測量規(guī)范》實施。施工過程中應加強方格網(wǎng)點的保護工作，方格網(wǎng)點為日后地下部分、地上部分結構施工測量工作的測量依據(jù)。應確保標石附近不得從事影響標石穩(wěn)定性的任何作業(yè)活動，并設立警示標志。2、場區(qū)高程控制網(wǎng)的建立。根據(jù)建設單位提供的水準點，在場區(qū)內按二等水準測量技術規(guī)范于場內布置3個水準點。3個水準點標石與平面控制網(wǎng)方格網(wǎng)點標石共用。附圖表：建筑方格網(wǎng)布置圖圓弧測控說明：場區(qū)外設置外控點，各軸線系統(tǒng)設置后控點，確定建筑物點。圓弧部分采用CAD結合延伸圓弧半徑與外控點相結合的方法，施工時再行計算。二、結構施工平面CAD測算和高程測量根據(jù)CAD總平面測量控制網(wǎng)，將軸線控制點，用全站儀引測各控制點至各層段軸線后視點，壁內側及基坑底作為地下結構施工的軸線控制依據(jù)。利用全站儀進行測量放線。高程利用水準儀、標尺向下傳遞定于內側壁上。地下結構施工高程控制，利用水準儀、塔尺控制施工高程。為保證施工測量的定位準確，定時對布設在壁內上的測量控制網(wǎng)進行引測復核檢查。三、控制網(wǎng)的豎向向傳遞技術網(wǎng)點豎向投遞時，在在每層樓板相相應位置預留留200mm×200mm的孔孔洞進行豎向向傳遞。豎向投點立面示意意圖見下圖所所示：四、施工沉降觀測測當建筑物隨結構層層施工荷載逐漸漸增加為分析是是否屬于正常常沉降，施工工過程的沉降降測量將給建建筑物今后的的監(jiān)測提供初初始數(shù)據(jù)。當當?shù)叵率业装灏迨┕ね旰?，按按設計要求在在有關位置埋埋設沉降觀測測點，沉降觀觀測點采取保保護措施防止止沖撞引起變變形影響數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計。測量量期設為每施施工一個結構構層測量一次次（如施工暫暫停每半個月月一次），測測量數(shù)據(jù)制定定統(tǒng)計分析表表，進行統(tǒng)計計分析，直到到交工驗收為為止。測量采采用精密水準準儀，參照點點為現(xiàn)場設置置的觀測點。對對現(xiàn)場設置的的觀測點發(fā)生生變動或誤差差應及時進行行數(shù)據(jù)參數(shù)修修正，以保證證數(shù)據(jù)精確。五、測量定位精度度要求（1）建筑方格網(wǎng)的建建立，其測距距精度不低于于2/10000000，測測角精度不得得低于4″，各控制點點布設嚴格遵遵守《工程測測量規(guī)范》的的各項規(guī)定。（2）建筑物垂直度，單單層間小于33mm，全高≤3h/100000，且且不大于155mm。（3）建筑物標高控制制，標高偏差差不得大于33mm。六、測量儀器與工工具配備序號名稱型號單位數(shù)量用途1全站儀TC905L臺2測角、量距2激光垂準儀D2J3臺2垂準、傳遞3激光經(jīng)緯儀J2臺2測角4水準儀DS3臺4高程引測5塔尺5m把4高程引測6鋼卷尺50m把2量距7對講機Sony部12通信第二節(jié)地下室主主體及基礎工工程施工一、工程結構概況況1、砼墻厚度3000、500、700。2、柱斷面尺寸：7700*7000、800*8800、700*9900。圓柱直徑徑1000MMM。3、底板厚度：10000厚，基礎梁1000**1000MMM；頂板厚厚度為150、200、250、300、400MMM不等4、構件砼強度等級級：C30及C35。墊層C15級。5、防水等級S8及及S10。（一）、地下室基基礎工程主要要工藝流程測量放線→人工挖挖土方→人工修邊→下臥的地坑坑處理→接樁和截樁→基礎墊層澆澆筑→地下室底板板以及樁頭防防水→防水保護層→測量、放線→底板下層鋼鋼筋綁扎→底板外邊模模板支設→內外墻、柱柱、井筒鋼筋筋插筋→外墻內外模模板吊?！惭b鋼板止止水帶→澆筑底板砼砼。由于工期節(jié)點要求求，地下室基基礎底板要求求95天完成，因因此必須進行行穿插作業(yè)，確確保各施工程程序順利進行行，以免影響響工期。合理劃分施工段，形形成流水段，節(jié)節(jié)約周轉材料料，形成必要要的勞動力平平衡，縮短工工期，具體施施工段劃分見見附圖。（二）、主體結構構施工工藝流流程外墻：測量放線→→綁筋→外墻鋼板止止水帶安裝→安裝預埋→外墻模板安安裝→外墻模板加加固→驗收→板墻澆筑內墻：測量放線→→鋼筋綁扎→安裝預埋→模板安裝及及加固→驗收→澆筑砼柱：測量放線→柱柱鋼筋綁扎→預埋→柱支模加固→驗收→澆筑砼頂板：搭排架→鋪鋪梁底板→綁梁鋼筋→支梁側模板→加對拉螺栓→支板底模板→標高測量→綁板下筋→安裝預埋→綁板上筋→外墻鋼板止止水帶安裝→外墻內模板板吊模及加固固→澆筑砼（三）、本工程施施工特點和難難點1、本工程均為地下下室約545500m2，招招標文件中對對各節(jié)點日期期要求比較明明確，最遲完完成時間分別別為：基礎22009年5月20日；地下第三三層結構20009年7月10日；地下第二二層結構20009年9月5日；地下第一一層結構20009年10月31日；總體竣工工2010年12月31日。整個土建建主體的施工工時間255天。因此，要要投入大量的的勞動力和周周轉材料，科科學地組織施施工，在保證證工程質量和和安全文明施施工的前提下下，保證地下下結構按進度度計劃順利施施工。2、本工程的單層面面積較大，必必須制定詳細細的切實可行行的測量方案案，以確保工工程定位，這這一點在基礎礎施工時尤為為重要。3、底板砼一次性澆澆筑量大，每每個施工段混混凝土都接近近3000立方米。在在施工過程中中合理組織商商砼的供應，安安排好合理的的澆筑順序，確確保工程質量量在砼澆筑過過程中避免出出現(xiàn)冷縫和溫溫度裂縫以及及收縮裂縫。4、底板較厚，大部部分都10000m厚。如如何緩解早期期混凝土收縮縮裂縫的產(chǎn)生生以及抑制溫溫度裂縫是基基礎底板施工工的關鍵。5、地下室底板設置置了后澆帶和和膨脹加強帶帶，特別是后后澆帶要求在在主體結構完完成后14天澆筑，放放置時間較長長，因此要制制定有效的防防水、降水措措施，確保正正常施工及施施工縫處不產(chǎn)產(chǎn)生滲水。（四）、施工區(qū)域域的劃分由于本工程單層面面積比較大，故故根據(jù)后澆帶帶的位置，故故將A、B兩個區(qū)各分分為四個施工工區(qū)域，具體體詳見圖示。（五）、主要材料料的選用1、地下室外墻、柱柱采用定型鋼鋼模板，內墻墻采用木模板板現(xiàn)場配制。梁梁及頂板采用用竹膠板，梁梁50*90木方作愣，對對拉螺栓固定定。頂板用鋼鋼管、木方作作格柵。2、支撐體系采用φφ48，3.5厚扣件式滿滿堂腳手架。3、鋼筋的連接為機機械接頭和綁綁扎接頭：豎豎向鋼筋≥18采用機械接接頭。梁水平平鋼筋≥Φ18采用機械接接頭，其余的的采用綁扎搭搭接，機械接接頭不采用Ⅲ級，均采用Ⅱ級以上的接接頭。板水平平鋼筋≧Φ22的采用機械械接頭，其余余采用綁扎搭搭接。（六）、地下室基基礎及主體的的施工方案1、本工程地下室底底板為整板基基礎，暗梁和和底板同高。有有后澆帶和膨膨脹帶數(shù)道，底底板頂標高為為-12.9900，按照先深深后淺的原則則在正式大面面積施工前先先把各區(qū)的地地坑等施工完完畢。然后按按劃分好的施施工段進行施施工。外墻水水平施工縫設設在底板上的的300mmm處，并在此此處設鋼板止止水帶。外墻墻模板及止水水帶留置如圖圖所示，內墻墻水平施工縫縫和底板平。2、地下室外墻每層層模板按圖示示各區(qū)段分成成兩次施工，每每層每次都先先支到梁下的的200mm處，完成成后進行混凝凝土的澆筑，然然后再支撐梁梁和板的模板板，其中外墻墻的模板還是是支設到頂板板上的300，以便加鋼鋼板止水帶。以以上各層都如如此施工。支支設示意如下下見附圖所示示（七）、地下室土土方工程1、土方開挖本工程的地下室基基礎面積南區(qū)區(qū)121M**92m，北區(qū)121m*83m。都比較大大，根據(jù)業(yè)主主的招標文件件所述：有預預留的土層200mm厚。還有有一些基坑，預預計土方還要要有6000立方左右。人人工挖土之前前應將地下水水位降至墊層層底部500mm以下。根據(jù)據(jù)總的施工部部署南北兩個個區(qū)同時施工工的施工方案案，土方也是是在南北兩個個區(qū)一起施工工。200mm厚的土采采用人工清理理的辦法，這這樣避免對基基礎底面的擾擾動，對于集集水井、電梯梯井、基坑，采采用機械挖土土（用吊車先將小型的挖挖掘機吊到基基坑開挖。）當持力層深深于基底設計計標高產(chǎn)生超超挖情況時：：超挖深度≦300mm時，采用C15素砼回填至至設計標高；；﹥300mm時，采用砂砂石回填至設設計標高。具具體的挖土順順序是：南區(qū)區(qū)：A1→A2→A3→A4；北區(qū)：B1→BB2→B3→B4。人工所挖挖的200mm厚的土方方攢成堆，用用小挖掘機和和小貨車運至至棧橋，使用用履帶式抓料料機在棧橋上上往上提到地地面裝車外運運。基坑所挖的的土方也采用用這種方法施施工?；娱_開挖采用自然然放坡，坡度度控制在1：0.6。在進行土土方開挖之前前先用白灰撒撒出開挖的邊邊線，為了保保證不超挖，每每間隔10mm左右設置一一個高程控制制點，同時在在開挖的過程程中派專職質質檢員進行全全程的監(jiān)控，控控制標高及幾幾何尺寸，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時時糾正?；涌娱_挖時，注注意對圍護結結構的保護和和觀察，同時時應對東面的的建行和農(nóng)行行等建筑物進進行觀察?；坶_挖完成后立立即澆筑砼墊墊層，不宜亮亮槽太久。2、土方回填(1)、電梯井、集集水井等基坑坑開挖時，預預留部分土留留置在基坑附附近，待基坑坑的結構及防防水完成后，用用機械回填分分層夯實。（2）、回填之前必須須清理干凈，清清除淤泥，排排干積水。(3)、基礎的回回填待每層的的混凝土強度度達到設計要要求并做好防防水及保護層層以后及時回回填，避免長長期暴露在外外，以免引起起混凝土的裂裂縫，圍護樁樁和地下室板板墻之間用粘粘土沿地下室室周邊均勻分分層夯實，變變形縫之間用用細砂填實。二、地下室基礎施施工1、基礎底板鋼筋施施工：（1）、鋼筋的運輸方方式底板和梁等構件的的鋼筋均用塔塔吊從鋼筋成成品堆場吊運運到基坑內，塔塔吊作業(yè)半徑徑以外的用人人工進行水平平運輸。（2）、鋼筋配料鋼筋加工前，技術術人員必須根根據(jù)圖紙、規(guī)規(guī)范要求及施施工組織設計計中的對鋼筋筋的要求進行行配料，填寫寫配料單，鋼鋼筋配料按以以下原則進行行：鋼筋配料必須認真真熟悉圖紙，了了解鋼筋的錨錨固長度、搭搭接長度、位位置、保護層層厚度、混凝凝土的標號、抗抗震等級、設設計使用年限限等參數(shù)，特特別是要對圖圖紙中的要求求更要仔細的的核對做到理理解透徹，領領會設計意圖圖。鋼筋配料時，必須須充分的搞明明白各個構件件之間的關系系，了解哪個個鋼筋在上哪哪個鋼筋在下下，特別是暗暗梁的箍筋必必須適當?shù)臏p減小高度，以以保證底板不不會超厚，避避免構件尺寸寸超出范圍或或者出現(xiàn)露筋筋的現(xiàn)象。鋼筋的連接方式安安以下原則進進行：a、豎向鋼筋大于或或等于Φ16的采用機械械連接，其余余的采用綁扎扎搭接。b、水平鋼筋設計要要求大于等于于Φ22的采用機械械連接，其余余的采用綁扎扎搭接。(4)、暗梁的箍箍筋為6肢箍，箍筋筋的彎鉤必須須保證135度并且直線線長度不得小小于10d或者75mmm的較大值。同同時在綁扎的的時候開口的的位置必須錯錯開，交替設設置。（5）暗梁的拉鉤必須須做成180度彎鉤，嚴嚴禁制作成135度或者90度彎鉤。(3)、鋼筋加工工所有的鋼筋均在現(xiàn)現(xiàn)場加工，在在現(xiàn)場準備四四套加工機具具，具體的型型號見《主要要機械設備配配備表》鋼筋嚴格按照配料料單加工，配配料單必須由由技術負責人人審核、簽字字。加工好的的鋼筋要對方方整齊，掛好好標識：使用部部位、數(shù)量、制制作人，防止止用錯、用亂亂。(4)、鋼筋綁扎扎底板下層鋼筋綁扎以以前，先用墨墨線彈線，依依次按線排放放，不得彎曲曲、不勻，搭搭接的位置按按規(guī)范和設計計要求準確無無誤，另外要要特別注意集集水井及電梯梯井等部位的的鋼筋，需認認真定位，防防止尺寸出現(xiàn)現(xiàn)差錯。綁扎扎完成后及時時將保護層墊墊塊墊好，間間距雙向不得得大于10000mm一塊塊。墊塊采用用大理石，厚厚度和保護層層厚度相同。下層鋼筋綁扎完畢畢后進行暗梁梁和JZL的綁扎。采采用架起來綁綁扎的方法，用用鋼管搭好架架子，然后，先先放上筋，再再套箍筋，最最后放下筋。箍箍筋在綁扎之之前先用粉筆筆按間距標好好，上下的鋼鋼筋都要標注注出來，這樣樣箍筋在綁扎扎的時候就不不會扭曲歪斜斜，梁的成型型就會規(guī)矩。另另外還要注意意箍筋的開口口位置不能重重合必須錯開開。綁扎完成成后用手動葫葫蘆慢慢的下下落，放在板板上。在下落落的時候一邊邊下落一邊校校正，以免扭扭曲。在綁扎上層鋼筋以以前先把支撐撐用的馬凳放放好，馬凳用用直徑22的鋼筋制作作，間距1200mmm一排，馬凳凳腿的間距也也按1200mmm考慮。所有有的支撐的下下腳均用彎100mm的平直段，以以免破壞防水水保護層。柱的插筋必須位置置正確，嚴格格按照所彈的的墨線綁扎。綁綁扎前必須對對暗梁的軸線線尺寸進行復復核，無誤后后才可以進行行。先在下面面放置一個箍箍筋，然后把把鋼筋按照圖圖紙要求的數(shù)數(shù)量規(guī)格立好好，下面臨時時綁在梁鋼筋筋或者底板鋼鋼筋上進行固固定，再用粉粉筆按箍筋的的間距進行標標注出來，套套入箍筋，按按所標注的位位置調好，進進行綁扎，完完成后進行校校正，無誤后后和底板鋼筋筋加固在一起起。外墻柱的的插筋在JZL梁的里面，彎彎鉤向內，也也像內墻柱一一樣施工。外墻板鋼筋插筋彎彎鉤外筋也是是要向內，內內筋的彎鉤向向外。先在JZL梁上按間距距要求做好標標注，在梁的的上皮內外各各放置一根水水平鋼筋并固固定在梁的鋼鋼筋上，按照照標注的位置置調整好鋼筋筋，綁扎在水水平鋼筋上，然然后按照圖紙紙設計要求綁綁扎好水平鋼鋼筋，綁好拉拉鉤，再綁上上保護層墊塊塊，在距離梁梁的上皮還要要綁扎一道水水平鋼筋以便便確保鋼筋不不傾斜。當拉鉤和鋼板止水水帶發(fā)生沖突突的時候，將將鋼板止水帶帶上面的第一一排拉鉤的位位置適當?shù)纳仙险{以保證鋼鋼板止水帶的的位置。2、基礎模板基坑及底板的側模模板均采用115mm竹膠膠板，50*90mmm木方作愣愣，鋼管加固固和固定。后澆帶用竹膠板封封擋，在竹膠膠板和混凝土土接觸的一面面釘快易收口口網(wǎng)，并且加加鋼板止水帶帶。后澆帶的的外邊模板要按照鋼鋼筋的規(guī)格和和間距要求做做成梳子狀，做做成兩半中間間夾住鋼板止止水帶，然后后兩面頂緊。后后澆帶在混凝凝土澆筑完成成以后及時的的清理干凈，用用木板蓋好保保護起來，以以免垃圾進入入。底板上的300高高的外墻模板板采用吊模施施工，在底板板的上層鋼筋筋上焊梯子筋筋，內外模板板放在梯子筋筋上，用對拉拉螺栓加固，拆拆模后將梯子子筋用電焊燒燒掉，砂漿抹抹平。施工縫鋼板止水帶帶的安裝：采采用3mm厚的鋼板止止水帶，在止止水帶的內外外分別按一定定的間距用直直徑14的鋼筋焊在在板墻的豎向向鋼筋上。3、底板砼澆筑（1）、本工程地下室室的面積比較較大，混凝土土較厚，達到到一米，因此此混凝土量較較大，澆筑時采采用斜面分層層澆筑的方法法，即使每個個區(qū)分為四個個施工段，每每段的混凝土土量也接近3000立方左右，在在澆筑之前必必須確定澆筑筑的路線，控控制間歇的時時間。另外，由由于場地并不不是太大，還還要充分的考考慮地泵的位位置及泵車的的行走路線。在在底板施工時時考慮充分的的話，那么在在主體施工是是也按此方案案部署。各區(qū)區(qū)具體的位置置見地下室底底板澆筑及泵泵管布置示意意圖。（2）水泥采用低熱或或中熱水泥，摻摻加粉煤灰、磨磨細礦渣粉等等摻合料；摻摻入減水劑、緩緩凝劑、膨脹脹劑等外加劑劑；分層澆筑筑時，在每個個澆筑層上、下下加溫度鋼筋筋。且要清理理干凈，不得得有積水、雜雜物、浮漿、松松動的砂、石石等；炎熱的的夏季施工時時，對泵車進進行覆蓋，減減少運輸時吸吸收外界熱量量。（3）澆筑以前必須搭搭設人行通道道，嚴禁直接接踩踏鋼筋，泵泵管搭設專用用架子，嚴禁禁直接放在鋼鋼筋上。通道道及架子隨打打隨拆。退著著澆筑。（4）、在澆筑集水井井、電梯井等等基坑的時候候將模板固定定在鋼筋上，同同時要注意觀觀察，防止模模板上浮。（5）、由于本工程的的底板比較厚厚，所以采用用振搗棒進行行振搗。注意意不得漏振。（6）、混凝土澆筑完完成以后及時時的清理干凈凈柱、墻的插插筋上沾粘的的砂漿。（7）、由于混凝土的的厚度比較厚厚，所以必須須進行混凝土土的溫度監(jiān)測測，以防止砼砼內外溫差≥25℃。使用建筑施施工智能巡回回控測系統(tǒng)（上上海建工設計計研究院開發(fā)發(fā)），高精度度熱電阻溫度度傳感器，精精度0.2℅。系統(tǒng)每分分鐘采樣一次次，屏幕顯示示全部點溫度度；每一小時時打印溫度參參數(shù)表，測試試過程結束打打印全過程主主要溫度曲線線。在鋼筋綁綁扎完成以后后進行布點施施工。按照施施工方案確定定的布點平面面位置進行布布點，用直徑徑14的鋼筋，長長度比澆筑層層厚度加20厘米，將溫溫度傳感器用用膠布固定于于鋼筋上的各各不同位置處處，然后小心心將沒跟鋼筋筋與底板鋼筋筋綁扎牢固，布布點結束后，檢檢查各傳感器器是否完好，如如有損壞，及及時更換。對對于砼水化熱熱的變化采取取的控制措施施將編制具體的的方案。（8）混凝土達到一定的的強度后，及時蓄水水，進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間按照設計要要求及規(guī)范執(zhí)執(zhí)行?；炷潦┕で皩⒕幘幹圃敿毜臐矟仓桨溉⒌叵率抑黧w施施工（一）、模板工程程1、模板選擇模板工程是砼結構構外觀質量好好壞的重要保保證，在整個個結構施工中中也是投入比比較大的一部部分，模板系系統(tǒng)的選擇正正確與否直接接影響到施工工進度和工程程質量。模板板方案的選擇擇和考慮的出出發(fā)點是工程程質量和進度度，在此基礎礎上進行綜合合性經(jīng)濟成本本分析，達到到工程需要，減減少周轉材料料的投入，降降低工程成本本的目的。根據(jù)業(yè)主的招標文文件及設計圖圖紙要求，優(yōu)優(yōu)質高速的施施工方法是我我們考慮的前前提。由于本本工程豎向以以框架和剪力力墻為主，水水平為矩形梁梁，樓板單層層面積大。在在本工程中強強的模板選用用定型的大鋼鋼模板作為模模板體系；柱柱子的幾何尺尺寸品種不多多、幾何尺寸寸也比較大，因因此，也采用用定型的鋼模模板作為模板體體系；梁、板板、樓梯、洞洞口等選用竹竹膠板作為模模板體系。定定型的鋼模板板均進行專項項設計，統(tǒng)一一編號，專模模專用，竹膠膠板模板現(xiàn)場場配制。模板的支撐及加固固系統(tǒng)，支持持系統(tǒng)采用鋼鋼管支撐，水水平的加固采采用采用鋼管管、木方及對對拉螺栓組合合加固，根據(jù)據(jù)不同的構件件采用不同的的加固方法。板板墻因為采用用定型鋼模板板，本身就帶帶8﹟槽鋼作為備備愣，所以僅僅用對拉螺栓栓進行加固，各各塊鋼模板之之間用螺栓連連接加固，為為防止漏漿，模模板之間貼密密封條然后用用螺栓擰緊確確保密實不跑跑漿，以保證證砼的成型質質量；柱子的的加固和板墻墻一樣的方法法；梁采用50*90木方作底愣愣和橫愣，具具體的間距根根據(jù)計算來確確定，加固采采用對拉螺栓栓和鋼管組合合的方式：梁梁的高度大于于等于700mm的用對拉螺螺栓，上口用用鋼管鎖扣；；其余的梁采采用鋼管加扣扣件加固，橫橫愣的外面立立短鋼管，間間距按計算確確定；頂板模模板的格柵用用鋼管和木方方兩種材料：：在竹膠板的的接頭處用50*90的木方，其其余的地方采采用鋼管作格格柵，如果鋼鋼管長短不規(guī)規(guī)格則互相錯錯位鋪設，具具體的間距根根據(jù)板的厚度度及計算來確確定，支撐采采用滿堂排架架，鋼管的間間距通過計算算確定。2、梁模板施工梁按兩種方法施工工：①先預綁鋼筋筋后入模；②先綁扎梁鋼鋼筋后支梁的的側模板。小小于等于750mm高的的梁采采用先綁筋后后入模的辦法法；其余的梁梁采用先綁扎扎鋼筋后支側側模板的辦法法。梁的施工流程①搭排架→鋪梁底→→梁底標高抄抄測→梁上口帶線線調直→加固→驗收→鋪頂板模板板。②搭排架→鋪梁底→→梁底標高抄抄測→梁的鋼筋綁綁扎→安裝梁的側側模板→穿對拉螺栓→梁上口帶線線調直→加固→驗收→鋪頂板模板板。（2）梁板模板支設時時先測定標高高，先搭設滿滿堂腳手架，然然后鋪設梁底底模，根據(jù)樓樓層上彈出的的梁線進行平平面位置校正正、固定。較較淺的梁支好好側模，而較較深的梁先綁綁扎梁鋼筋，再再支側模，然然后支平臺模模板和柱、梁梁、板交接處處的節(jié)點模。最最后交工序驗驗收進行下一一工序施工。（3）梁高H<7000時，梁側模模僅設斜撐，不不設對拉鑼桿桿；若梁高700<HH<900時，梁側模模設一道對拉拉螺栓；若梁梁高900<HH<12000時，梁側模模設二道對拉拉鑼螺栓。對對拉螺栓的間間距根據(jù)計算算確定。（4）板模板拼縫應密密實平整，梁梁模板的截面面尺寸誤差應應符合規(guī)范要要求，同時在在拼縫處貼膠膠帶紙，防止止漏漿。（5）模板支撐采用ΦΦ48，δ=3.5普通鋼管和和扣件。(6)當梁的跨度度大于等于44m時按照2‰行起拱。3、柱模板施工本工程柱斷面尺寸寸有700*7700、800*8800、700*9900，圓柱直徑1000。本工程方柱定型鋼鋼模板施工，圓圓柱采用竹膠膠板拼裝內襯襯鐵皮。分兩兩次施工：第第一次施工到到和外墻相同同的標高，第第二次和頂板板一起施工、澆澆砼。施工流程：彈線→→鋼筋綁扎→安裝預埋→立第一塊模模板→立第二塊模模板→對拉螺栓→臨時固定→立第三三塊模板→立第四塊模模板→組裝→校正→加固→驗收。第一塊模板立好以以后，用鋼管管臨時支撐防防止傾倒傷人人，然后立第第二塊模板，也也要加臨時支支撐，并用螺螺栓連接起來來，然后再立立第三塊模板板并臨時固定定起來，最后后立第四塊模模板并用螺栓栓連接起來。然然后進行組裝裝，完成以后后進行校正，校校正要四個角角都掛線，底底腳不得出所所彈的柱子的的邊線。在立立模板的時候候同時要注意意柱子鋼筋的的位置是否偏偏位，發(fā)現(xiàn)偏偏位及時處理理，不能等到到四塊模板都都安裝好了再再處理。加固固用鋼管：先先在柱子的上上口和下口用用短鋼管連在在一起，然后后在上口四個個角用鋼管斜斜支撐起來，下下口用水平鋼鋼管和斜支撐撐連接在一起起。這樣能確確保柱子在澆澆筑混凝土的的時候不至于于位移。圓柱也是和方柱一一樣的施工。只只不過模板分分為兩塊而已已。對拉螺栓栓每層共計四四個，兩個垂垂直于另外兩兩個。固定的的方式一樣。4、外墻模板施工外墻模板采用定型型的大鋼模板板，此種模板板在工廠預先先按照圖紙進進行加工成型型，運到工地地以后現(xiàn)場組組裝起來，外墻模板施工流程程：安裝第一一塊外墻外模模板→安裝對拉螺螺栓→安裝第一塊塊外墻內模板板→穿入對拉螺螺栓→調平調直→加固→安裝止水帶→驗收→第二塊模板板安裝→依次類推。在模板安裝以前，先先將混凝土的的表面清理，掛掛線剔平，墻墻鋼筋調整到到位，鋼筋上上的砂漿一并并清理干凈，模模板安裝時，模模板上的第一一排眼套入上上次澆混凝土土時的對拉螺螺栓中，并用用螺栓臨時加加固以免脫落落，然后穿入入對拉螺栓并并在外側用螺螺栓臨時連接接，不使螺栓栓脫落，然后后安裝外墻的的內模板，也也要將模板的的第一排眼套套入上次澆混混凝土時的對對拉螺栓中，并并將各個螺栓栓穿入內模板板的孔中，用用螺絲臨時擰擰住，使內外外模板連在一一起，接著進進行調平、調調直，無誤后后上緊對拉螺螺栓，然后在在內外進行固固定，最后安安裝鋼板止水水帶并進行固固定，驗收合合格后進行下下一塊的安裝裝。在安裝下下一塊之前，在在這塊模板和和相鄰的模板板接觸面先貼貼密封條，以以免漏漿。在在第二塊模板板安裝完成驗驗收無誤以后后，用螺栓擰擰緊連接在一一起。這樣一一塊一塊的安安裝依次類推推，直到整個個要安裝的全全部完成。5、內墻模板施工內墻模板采用竹膠膠板，木方做做愣，對拉螺螺栓加固，鋼鋼管固定。施工流程：彈線→→清理鋼筋→立一面的模模板→穿入對拉螺螺栓→立另一面的的模板→將對拉螺栓栓穿入另一面面模板的預留留孔中→調平、調正→固定→擰緊對拉螺螺栓→加固→驗收模板安裝之前，先先檢查鋼筋的的綁扎情況以以及安裝的預預埋件是否漏漏放，再進行行清理混凝土土的表面是否否干凈，接著著按圖紙進行行彈線，彈線線同時要標出出門窗洞口等等的位置及標標高。所有的的檢查完成以以后，立一面面的模板，接接著穿入對拉拉螺栓，套上上PVC套管，再立立另一面的模模板并將對拉拉螺栓套好，擺擺正、調平、調調直，兩面臨臨時固定，擰擰緊對拉螺栓栓，兩面加固固固定牢靠。在在安裝的時候候，要注意板板與板的接縫縫處，必須貼貼密封條以免免漏漿，在板板面不平的地地方也要這樣樣處理，同時時注意所有的的預埋件不得得碰落或者移移位，預留洞洞口的封堵要要嚴密不得漏漏漿、遺忘，并并且標高、位位置不得有誤誤。為了保證洞口的尺尺寸準確，棱棱角分明，采采用可拆裝的的洞口定型模模板。角部采采用角鋼螺栓栓拉桿固定。預預留洞模板全全部采用木模模板，并設好好對角支撐和和必要數(shù)量的的水平支撐，以以免預留洞口口的位移和變變形。另外，墻墻內的預留洞洞口模板還要要保證不使洞洞底產(chǎn)生混凝凝土氣堵。門門洞口用鋼管管加固，以保保證兩邊混凝凝土澆筑不均均勻的時候不不位移。為了避免砼砼墻體接茬處處外鼓，側模模須用水平支支撐對頂牢固固，在模板上上口安放50×500對撐木條，在在其下口及穿穿墻螺桿上焊焊限位。6、頂板模板施工頂板用竹膠板作模模板，鋼管和和50*90木方作格柵柵，支撐結構構用鋼管排架架。根據(jù)梁的的綁扎方式分分為兩種情況況：①梁的側模板板和頂板同時時支設再沉梁梁鋼筋②先支設梁的的側模板再綁綁扎梁鋼筋然然后支設頂板板模板。兩種種方法的工藝藝流程分別如如下：①：搭設排架→支設設梁模板→支設頂板模模板→綁扎梁的鋼鋼筋→沉梁②：搭設排架→支設設梁底模板→梁鋼筋綁扎→梁側模板安安裝→頂板模板安安裝。排架搭設必須按照照模板的專項項方案確定的的間距及要求求進行，帶線線搭設，橫豎豎都要成線，墊墊板及掃地桿桿不得漏設，剪剪刀撐2跨到3跨設置一道道，均支撐到到底。排架搭搭設完成后，鋪鋪設水平鋼管管，間距按照照專項方案確確定，由于板板的跨度比較較大，所以必必須按照規(guī)范范的要求進行行起拱，鋪設設格柵，在板板的接縫處用用木方作格柵柵，并且相鄰鄰的兩塊模板板都要和木方方釘在一起，木木方要和鋼管管一平，否則則用壓刨壓平平或者墊木板板調平。水平平鋼管要和梁梁幫板連在一一起，加固牢牢固確保梁的的上口不漲模模。相鄰的模模板之間必須須保持平整，高高差不得超過過規(guī)范的要求求，板縫貼膠膠條以免漏漿漿。6、樓梯模板施工（1）樓梯模板用竹膠膠板現(xiàn)場拼裝裝，采用全封封閉樓梯支模模工藝。（2）樓梯模板采用先先進的封閉式式模板支設方方法。（3）樓梯底板采取竹竹膠板，踏步步側板及擋板板采用50厚木板。踏踏步面采用雙雙面防水膠合合板封閉以使使混凝土澆搗搗后踏步尺寸寸準確，棱角角分明。由于于澆混凝土時時將產(chǎn)生頂部部模板的升力力，因此，在在施工時須附附加對拉螺栓栓，將踏步頂頂板與底板拉拉結。使其變變形得到控制制。（4）樓梯模板每部配配備一套。（5）全封閉樓梯模板板的施工工藝藝要點：①樓梯欄桿預埋件的的埋設預先用用22﹟鐵絲及鐵釘釘將預埋件先先固定在踏步步模板上。②封閉模板混凝土澆澆筑存在一定定的難度，利利用混凝土的的流動性，將將混凝土從樓樓梯梁處下料料用振搗棒將將混凝土鎮(zhèn)入入樓梯模板內內?；炷恋牡恼駬v是將振振搗棒從樓梯梯處伸入樓梯梯底部進行振振搗，同時另另一臺振搗棒棒在樓梯表面面進行振搗，以以確?；炷镣恋拿軐崱＂蹣翘荼砻嬗捎谒倪呥叿馑?，存在在氣坑，故在在塔面模板每每隔三步用電電鉆鉆2個直徑20的排氣孔以以利于排氣。7、后澆帶模板施工工（1）外墻后澆帶：用用竹膠板進行行封堵，在澆澆筑混凝土的的一面釘快易易收口網(wǎng)，在在靠近鋼筋的的一面按照板板墻水平鋼筋筋的間距和規(guī)規(guī)格鋸出凹槽槽，在外面進進行支撐加固固。（2）頂板后澆帶：用用竹膠板進行行封堵，也按按照板的上下下鋼筋的間距距和規(guī)格做成成梳子狀，兩兩面加固支撐撐。如果是防防水頂板，則則在板的中間間加設鋼板止止水帶。（3）后澆帶支撐應一一次到位，將將板底模及梁梁底模、側模模連同支撐一一起支設完畢畢，后澆帶兩兩側各搭設一一列雙排腳手手架，腳手架架立桿間距為為1000mmm，掃地桿桿距地面3000mm，縱縱向水平桿步步距不大于11500mmm，并設橫向向水平桿將四四根立桿連成成一體。每根根立桿底部及及頂部均設50×1000木枋，立桿桿上部加設快快拆頭，使木木枋與板底或或梁底模板頂頂緊。有梁的的部位在梁寬寬中部加設二二根立桿，并并將該立桿與與其它立桿連連接起來。后后澆帶上部采采用12厚木膠合板板進行封閉，避避免垃圾等雜雜物進入后澆澆帶，并應在在后澆帶兩側側采用砂漿做做好擋水措施施。（4）后澆帶處樓板模模板和支撐單單獨配置，在在澆筑該處混混凝土之前，底底部模板和支支撐均不拆除除。8、模板拆模（1）按規(guī)范和同條件件養(yǎng)護試塊強強度試壓報告告，確定拆模模時間。墻側側模板松模板板的時間控制制在以不破壞壞棱角為宜，松松模板后滴管管養(yǎng)護不得少少于設計要求求的時間。（2）拆除后應按編號逐逐一歸堆，便便于下層施工工，提高施工工進度。結構構底模板混你你個圖強度達達到規(guī)范允許許規(guī)定后方可可拆除，為防防止荷載及外外力的影響，懸懸挑構件下部部必須加設臨臨時支撐，以以確保安全。（3）模板拆除時，不能能用力過猛，過過急。拆下來來的木料，鋼鋼材等要及時時運走，整理理；同一層模模板拆除應遵遵循“先支的后拆拆，后支的先先拆。先拆除除非承重部分分，后拆除承承重原則，脫脫模困難時，嚴嚴禁在上口破破撬，晃動大大錘砸模板，可可在模板底部部用撬棍撬動動拆模。拆除除的模板面應應刷隔離效果果好且不污染染鋼筋的隔離離劑。且按規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊，以利利再用。詳細的模板計算待待進場后編制制專項施工方方案進行敘述述。（二）、鋼筋工程程施工1、主要工藝流程測量放線→墻、柱柱鋼筋綁扎→安裝預埋→墻、柱支模→澆砼→梁、板支?！?、板鋼筋筋綁扎→安裝過程→澆筑砼。2、鋼筋工程施工本工程鋼筋工程量量比較大，為為了加快施工工進度，保證證工程質量，鋼鋼筋的連接按按以下原則進進行：a、豎向鋼筋大于或或等于Φ16的采用機械械連接，其余余的采用綁扎扎搭接。b、水平鋼筋設計要要求大于等于于Φ22的采用機械械連接，其余余的采用綁扎扎搭接。c、所有的搭接長度度和部位以及及搭接接頭的的百分比都必必須滿足設計計及規(guī)范的要要求。d、鋼筋放樣時應特特別注意箍筋筋的135°彎鉤及平直直部分10d長度。e、鋼筋放樣時，特特別應注意磚磚墻拉結筋的的長度及端頭頭的彎鉤。3、鋼筋的運輸鋼筋的制作主要在在在鋼筋加工工區(qū)完成，采采用塔吊吊運運到工作面上上，局部塔吊吊不方便吊運運的采用人工工轉運的方法法。4、鋼筋配料鋼筋加工前，技術術人員必須根根據(jù)圖紙、規(guī)規(guī)范要求及施施工組織設計計中的對鋼筋筋的要求進行行配料，填寫寫配料單，鋼鋼筋配料按以以下原則進行行：鋼筋配料必須認真真熟悉圖紙，了了解鋼筋的錨錨固長度、搭搭接長度、位位置、保護層層厚度、混凝凝土的標號、抗抗震等級、設設計使用年限限等參數(shù)，特特別是要對圖圖紙中的要求求更要仔細的的核對做到理理解透徹，領領會設計意圖圖。鋼筋配料時，必須須充分的搞明明白各個構件件之間的關系系，了解哪個個鋼筋在上哪哪個鋼筋在下，特別是主次次梁的主筋及及上下關系必必須認真對待待，以保證板板面不會超厚厚，避免構件件尺寸超出范范圍或者出現(xiàn)現(xiàn)露筋的現(xiàn)象象。5、鋼筋加工現(xiàn)場擬準備兩個鋼鋼筋作場，所所有鋼筋現(xiàn)場場加工、制作作，準備四大大完整的鋼筋筋加工設備，具具體型號見《主主要機械設備備配套表》。鋼筋嚴格按照翻樣樣單加工，鋼鋼筋翻樣必須須由技術負責責人進行審核核、簽字。加加工好的鋼筋筋要堆放整齊齊，掛好標簽簽，注明使用用部位、數(shù)量量、制作人員員，防止用錯錯、用亂。6、鋼筋連接本工程鋼筋連接擬擬按不同的結結構部位及不不同型號的鋼鋼筋，分別采采用機械連接接和綁扎搭接接，具體如前前所述。7、鋼筋綁扎各構件主筋保護層層厚度見圖紙紙說明（1）、鋼筋綁扎順序序：在墻體和頂板結構構施工時，先先進行豎向構構件柱和墻體體鋼筋的綁扎扎，在頂板滿滿堂腳手架搭搭設及梁板模模板支設完畢畢后，即可綁綁扎頂板的梁梁板鋼筋。（2）、綁扎要求：A.綁扎鋼筋的的規(guī)格、直徑徑、數(shù)量、間間距等均應符符合設計和施施工要求。B.綁扎鋼筋的的冷搭接點位位置必須符合合設計和規(guī)范范要求。C.豎向構件的的鋼筋綁扎完完畢后要做好好定位固定，防防止砼澆筑過過程中鋼筋移移位。D.鋼筋綁扎點點扎絲必須到到位且牢固，板板筋綁扎完畢畢后嚴禁人隨隨意踏踩。E.鋼筋綁扎時時必需設置墊墊塊或撐鐵，保保證鋼筋保護護層符合設計計規(guī)范要求，防防止出現(xiàn)露筋筋。（3）、鋼筋綁扎與安安裝：A.板筋板筋先綁扎定位鋼鋼筋，在上面面畫線分檔后后，逐個綁扎扎板的受力筋筋和構造筋。板筋在施工時易踩踩蹋變形，為為了防止鋼筋筋在施工過程程中位移，板板筋須設置撐撐腳和砼墊塊塊，撐腳間距距2.5m，鋼鋼筋綁扎要整整齊。B.梁筋梁鋼筋綁扎時先放放主受力筋，再再放次梁受力力筋和架立筋筋，在上面畫畫線分檔，再再綁扎箍筋。鋼鋼筋的接頭和和錨固長度應應符合設計和和規(guī)范要求，接接頭位置應按按規(guī)范要求相相互錯開。C.剪力墻筋剪力墻先扎定位筋筋，再套線分分檔逐個綁扎扎，除外圍兩兩行鋼筋交點點全綁扎外，中中間部分可采采用交錯綁扎扎。剪力墻鋼鋼筋網(wǎng)間須設設φ8拉結筋，按按梅花形排列列，并且拉結結筋必須勾住住外部受力主主筋。當剪力力墻水平筋與與暗柱錨接時時必須注意各各筋設置方位位。8、鋼筋綁扎應注意意的幾個問題題：(1)、鋼筋綁綁扎嚴格按照照設計圖紙及及施工規(guī)范要要求扎牢，不不得漏扎或錯錯扎，并必須須扎牢砼墊塊塊保證鋼筋保保護層厚度，使使砼構件拆模模后不致露筋筋。(2)、鋼筋翻樣樣鋼筋翻樣總的原則則是按設計圖圖紙、施工規(guī)規(guī)范及結構構構造手冊，鋼鋼筋翻樣應抓抓好以下幾個個環(huán)節(jié)。（a）認真熟悉設計圖圖紙,精確計算翻翻樣，方便施施工。（b）梁鋼筋翻樣時，應應先確定梁與與梁之間的關關系，確定主主梁、次梁，以以便控制梁箍箍筋翻樣高度度，從而避免免樓板超厚。（c）梁板受力鋼筋接接頭錯開位置置應嚴格按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行，無論受拉拉區(qū)、受壓區(qū)區(qū)，如條件許許可，均按規(guī)規(guī)范要求錯開開長度將接頭頭位置錯開。（三）、砼工程施施工1、砼工程施工部署署在地下室結構主體體施工階段，將將在現(xiàn)場南北北區(qū)各布置三三臺地泵，用用于地下室結結構砼澆筑，直直至澆筑完成成±0.0000結構層。2、砼的生產(chǎn)和供應應（1）本工程的砼將在在保證混凝土土施工質量的的前提下優(yōu)先先選擇品牌好好，質量過硬硬的商品混凝凝土攪拌站供供貨。（2）混凝土攪拌前應應先由具備試試驗資質的試試驗單位單對對工程所使用用的不同等級級砼出具砼配配合比通知。（3）各種拌制砼的水水泥、碎石、黃黃砂、摻和料料、外加劑等等原材料進行行試驗，合格格的原材料才才能用于砼的的生產(chǎn)。本項項目將由專職職試驗員不定定期對攪拌站站混凝土生產(chǎn)產(chǎn)情況進行摸摸底抽查。（4）由于本工程為純純地下結構，外墻設計為長墻無縫體系，因此，如何控制混凝土的裂縫及地下室防水是重中之重的問題。首先，嚴格控制砼的配合比：水泥采用不低于32.5Pa，采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不大于40mm，吸水率不大于1.5﹪，嚴禁使用堿活性骨料；砂采用中砂。其次，在澆筑的過程中，如果發(fā)現(xiàn)在運輸過程中有離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌，當塌落度不能滿足要求時，加入原水灰比的水泥漿或者二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水；另外，在混凝土中加入抗裂纖維來減少裂縫的出現(xiàn)；再就是，詳細的制定施工方案，盡量不留施工縫，如果確實需要留置，必須請示設計單位，并得到認可，同時制定詳細的方案；最后，加強混凝土澆筑以后的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不得低于14天。在施工前將編制詳細的施工專項方案進行敘述。(5)為保證砼的的供應將選用用不少于三家家的商砼廠家家，以免造成成供貨不及時時，給施工進進度帶來制約約，同時也使使各廠家在質質量、價格、服服務方面形成成對工程有利利的競爭。3、砼的運輸及澆筑筑方式本工程的混凝土運運輸由商砼廠廠家完成，所所選用的商砼砼廠家必須有有足夠的8mm3砼運輸車車供貨，具體體車輛將在施施工過程中根根據(jù)現(xiàn)場需要要和廠家協(xié)調調，每次澆筑筑前，派材料料人員進駐廠廠家進行協(xié)調調，以保證砼砼的供貨及時時。4、砼澆注順序及泵泵車布置(1)本工程分為為南北二個施施工區(qū)，主樓樓為一個施工工區(qū)域，其余余部分為一個個施工區(qū)域，具具體劃分如圖圖所示。各區(qū)區(qū)澆筑時均采采用三臺泵一一字排開，退退管澆筑：從從最遠端開始始澆筑，逐步步拆管后退，每每一區(qū)域具體體詳見各施工工段基礎砼澆澆筑示意圖?；炷潦┕で皩⒕幘幹圃敿毜臐矟仓桨?。（2)地下室頂板、梁及及墻、柱砼澆澆筑A、梁板砼澆筑：澆澆筑前設馬凳凳搭人行通道道和操作平臺臺，嚴禁直接接踩踏鋼筋，通通道隨打隨拆拆。振搗器須須振實，隨打打隨壓光，澆澆筑方向應按按平等于次梁梁方向推進，連連續(xù)進行，間間歇時間不得得超過2個小時。B、澆筑時采用插入入式振動器，局局部鋼筋過密密時采用30振搗棒進行行解決，在澆澆搗時個別部部位應注意操操作：門洞兩兩側砼同時澆澆筑，以防單單側模板受壓壓滑移，漏漿漿及炸模等事事故發(fā)生，預預留洞口兩側側適當加長振振搗時間，以以使模板底砼砼澆筑密實，各各種坑槽在澆澆筑時，注意意觀察，以防防模板上浮。當當混凝土標號號不一致時，按按照設計及規(guī)規(guī)范要求進行行單獨的處理理。墻、柱砼澆筑時要要控制砼自落落高度和澆灌灌厚度，防止止離析、漏振振。每層厚度度不應超過振振搗器作用半半徑的1.25倍，墻體每每一澆筑層相相互錯開至少少500mmm，相鄰砼澆澆筑面高差不不大于1.55m。設置在在梁底部的水水平施工縫標標高要求準確確控制。柱砼砼沉積密實后，再進進行二次澆灌灌，要加強柱柱墻根部砼的的振搗，防止止因漏振造成成爛根現(xiàn)象。C、后澆帶施工本工程設有后澆帶帶和膨脹加強強帶數(shù)道，后后澆帶1000，膨脹加強強帶2000。分別是：：南區(qū)：在4～5、12～13軸之間各一一道膨脹加強強帶，8～9、A6～A7軸之間各一一道后澆帶；；北區(qū)：4～5、12～13軸各一道膨膨脹加強帶，8～9、A6～A7軸之間各一一道后澆帶。當當后澆帶的功功能為減少砼砼收縮應力時時，后澆帶必必須在該層砼砼澆筑之后60天澆筑；當當后澆帶為減減少砼收縮應應力和調節(jié)沉沉降兩種功能能時，后澆帶帶必須在結構構主體封頂以以后再澆筑。后澆帶混凝土在澆澆筑以前砼表表面如果太光光滑的話必須須鑿毛，并且且清洗干凈，保保持濕潤，再再加以接漿（標標號高于所用用的砼的砂漿漿標號），并并用高一強度度等級的微膨膨脹混凝土澆澆筑，澆筑完完成后進行灑灑水養(yǎng)護。后澆帶的保護：后后澆帶留置后后利用木板蓋蓋嚴，防止砼砼殘渣、木屑屑等雜物漏入入，造成難以以清理，后澆澆帶鋼筋做好好防腐保護，后后澆帶內嚴禁禁有積水，以以免鋼筋銹蝕蝕。后澆帶鋼筋的處理理：后澆帶范范圍內的鋼筋筋不斷，并按按《建筑結構構常用節(jié)點圖圖集》（蘇G01-22003）要求加強強，其中，梁梁中加強筋直直徑上調一檔檔。D施工縫的施工外墻體只留水平施工工縫，豎向留留縫按后澆帶帶處理。5、固定泵砼輸送施工工工藝泵送混凝土工藝，具具有工期短，節(jié)節(jié)約材料，施施工質量有保保證，減少施施工用地，有有利于文明施施工等一系列列優(yōu)點，已得得到較為廣泛泛的運用。（1）混凝土施工工藝藝如下：（2）泵管布置本工程為地下室，合合理布設泵管管，是保證泵泵送施工得以以順利進行的的條件，根據(jù)據(jù)路線短、彎彎頭少的原則則布置，同時時需滿足水平平管與垂直管管長度之比不不小于1：4且相差不小小于30m的要求。室室外一般用φ48*3..5鋼管及扣件件組成支架予予以固定。豎豎向泵管用鋼鋼抱箍夾緊，垂垂直管的底部部彎頭處受力力較大，故用用鋼架重點加加固。（3）泵管堵塞及爆管管預防措施由我單位質檢人員員對混凝土的的攪拌質量進進行監(jiān)控，對對粗、細骨料料進行事前檢檢查，碎石應應符合連續(xù)的的顆粒級配，偏偏粗的規(guī)格不不予使用。黃黃砂選用粗砂砂。砂率控制在40%%左右，細度度模數(shù)以2.5左右為佳；；合理配置攪攪拌車輛與泵泵送速度相適適應，施工前前，必須與混混凝土攪拌站站協(xié)調好，加加強聯(lián)絡。澆注混凝土前，應應對泵等機械械進行維護，并加強保保養(yǎng)，澆完混混凝土后，及及時沖洗泵管管，同時對彎彎管接頭處的的密閉性進行行檢查，每澆澆完三層混凝凝土，對水平平管應旋轉一一定角度后安安裝，以免泵泵管因側壁受受不均勻磨察察而出現(xiàn)局部部受損現(xiàn)象。氣氣溫在30℃以上時，用用浸水麻袋對對泵管進行覆覆蓋降溫。6、混凝土的養(yǎng)護混凝土在澆注122h內應進行澆澆水養(yǎng)護。對對柱墻豎向混混凝土，拆模模后用麻袋進進行外包澆水水養(yǎng)護，對梁梁板等水平結結構的混凝土土進行蓄水養(yǎng)護，同同時在梁板底底面用噴管向向上噴水養(yǎng)護護。四、地下室防水施施工(一)工程要求簡介所有防水工程均按按地下工程防防水技術規(guī)范范(GB500108-22001)規(guī)定施工。防水施工時基層含含水率不應大大于9%，雨天及4級風以上天天氣不得施工工。1、防水等級及設防防標準：地下下室防水等級級Ⅰ級，屋面防防水等級Ⅱ級。設防標標準采用抗?jié)B滲砼自防水再再附加防水層層的作法，自自防水砼抗?jié)B滲等級S8及S10。2、附加防水層設在在迎水面(外防水)，套管、樁樁頭、變形縫縫等特殊部位位的防水作法法按照《地下下室建筑防水水構造》(02J3301)進行施工。3、地下室頂板防水水必須和側壁壁閉合。(二)地下室底板防水施施工1、工藝流程基層清理→水泥基基滲透結晶防防水涂料→細部節(jié)點附附加卷材增強強處理→彈線→鋪第一幅1.5厚自粘橡膠膠瀝青防水卷卷材→粘貼第二幅1.5厚自粘橡膠膠瀝青卷材→防水層驗收→作保護層2、卷材的鋪貼搭接接卷材的長、短邊搭搭接寬度均為為100mmm，且在端部部往墻面上翻翻處相鄰兩幅幅長度，相互互錯開不得小小于300mmm，同時滿滿足最短留頭頭不得小于2200mm，以以利于上翻往往墻上粘貼。3、基層處理在陰陽角、后澆帶帶、集水井、承承臺等部位節(jié)節(jié)點將基層清清掃干凈。(1)陰陽角處理理：用1：3水泥砂漿抹抹抹成圓角，半半徑50mmm，抹灰前在在角度刷1：1水泥砂漿，圓圓角表面壓光光。(2)穿墻螺栓端端頭處理：將將外墻上的穿穿墻螺栓墊片片剔除，凸出出墻面的螺桿桿切除至端部部凹于封面112mm。穿穿墻螺桿端部部涂防銹漆后后，將凹于墻墻面12mmm地方用防水砂漿抹嚴。(3)墻體表面清清理：鏟除墻墻體表面的灰灰漿、石灰及及突出部分，表表面浮塵清掃掃干凈。4、防水施工(1)刷水泥基滲滲透結晶涂料料，用滾刷均均勻涂于基層層上，厚度不不小于1mmm，陰角處用用油漆刷涂刷刷，要求均勻勻，不得低于于1mm厚。(2)在刷完的基基面干燥以后后，按卷材的的鋪貼方向，彈彈出一道卷材材鋪貼線，保保證不歪斜。(3)鋪貼站卷材材時，應先將將與底板防水水接花部位的的卷材揭開，將將其表面清理理干凈，如卷卷材有局部損損傷，應及時時修補。(4)鋪貼附加層層：樁根、后后澆帶、陰陽陽角等部位必必須貼實，不不得有空鼓現(xiàn)現(xiàn)象，加鋪一一層卷材，密密度600mmm，按要求求將卷材裁成成相應的形狀狀進行鋪貼。(5)樁頂處理：：用水泥基滲滲透型結晶防防水涂料刷二二遍，至樁頂頂2-3cm的樁樁身刷水泥基基滲透型結晶晶防水涂料二二遍，卷材防防水卷至防水水涂料底部，加加鋪一層卷材材防水，在防防水涂料和防防水卷材交界界處，用遇水水膨脹止水條條繞樁身一圈圈，止水條搭搭接不小于55cm。(6)垂直立面收收頭處理：卷卷材防水立面面邊緣嵌涂料料卷材專用密密封膏。(7)一般細部、后后澆帶附加處處理：用專用用附加層卷材材及標準預制制體在兩面轉轉角，三面陰陰陽角等部位位進行附加處處理，平立面面平均展開。方方法是先按細細部形狀將卷卷材剪好，在在細部貼一下下，視尺寸、形形狀合適后，再再進行粘貼，附附加層要求無無空鼓，并壓壓實鋪牢。(8)接縫處理：：必須保證搭搭接處卷材密密閉。(9)穿墻管道預預埋件處鋪貼貼：穿墻管道道及預埋件必必須在澆筑砼砼前按設計要要求予以固定定，并檢查合合格后方準澆澆筑，預埋套套管應設止水水環(huán)，焊嚴密密，開用柴油油進行檢查試試驗。卷材防防水層與穿過過防水層的管管道連接處，如如套管有法蘭蘭盤時，應將將卷材貼在法法蘭盤上，粘粘貼密度應不不小于1000mm，鋪貼貼前必須將套套管上的銹蝕蝕，雜物清理理干凈，然后后按要求分層層鋪貼；如套套管無法蘭時時，應逐層增增設卷材附加加層。(10)粘貼卷材材應符合下列列要求。A必須排除卷材下面面的空氣，并并輥壓粘法牢牢固，不得有有空鼓、皺折折。B鋪貼后的卷材應平平整、順直，搭搭接尺寸正確確，不得有扭扭曲。5、成品保護(1)地下卷材防防水層部位預預埋的管道，在在施工中不得得碰損和堵塞塞雜物。(2)卷材防水鋪鋪貼完成后，應應及時做好保保護層。(3)卷材平面防防水施工，不不得在防水層層上放置材料料及作為施工工運輸車道。(4)卷材運輸及及保管時應豎豎向放置，不不得橫放、斜斜放，應避免免雨淋、日曬曬、受潮。(5)遇水膨脹止止水條必須妥妥善保護，嚴嚴禁潮濕、遇遇水。(6)施工過程中中，均穿軟底底鞋，嚴禁穿穿釘子鞋進入入現(xiàn)場，以損損壞防水層。(7)澆筑砼保護護層時，運送送砼的小車的的鐵腿必須用用橡膠墊好，綁綁扎牢靠。6、安全措施(1)消防管理原原則：預防為為主，防消結結合。(2)施工前時操操作人員進行行消防安全教教育，加強消消防意識。(3)配備足夠的的滅火器，專專人保管，專專人維護，完完好率為100%，放在明顯顯處。(4)施工現(xiàn)場嚴嚴禁吸煙，建建立現(xiàn)場明火火管理制度。第三節(jié)屋面工工程施工本工程屋面主要有有地面景觀廣廣場樓面及下下沉廣場樓面面和屋面。防防水設計要求求：下沉廣場場樓面是水泥泥基滲透結晶晶防水涂料和和1.5厚自粘橡膠膠瀝青防水卷卷材。屋面是是水泥基滲透透結晶防水涂涂料。一、防水涂料施工工1、作業(yè)條件1.1涂刷防水層層的基層表面面，必須將塵塵土、雜物等等清掃干凈，表表面殘留的灰灰漿硬塊和突突出部分應鏟鏟平、掃凈，抹抹灰、壓不，陰陰陽角處應抹抹成圓弧或鈍鈍角。1.2涂刷防水層層的基層表面面應保持干燥燥,含水率一般般不大于9%，并要平整整、牢固，不不得有空鼓、開開裂及起砂等等缺陷。1.3在找平層接接落水口，要要收頭圓滑。坡坡度符合設計計要求，部件件必須安裝牢牢固，嵌封嚴嚴密。經(jīng)過驗驗收。1.4突出屋面的的管根、落水水口、陰陽角角等細部，應應先做好附加加層增補處理理，刷完后經(jīng)經(jīng)檢查并辦完完隱蔽工程驗驗收。1.5防水層所用用的各類材料料，基層處理理劑等均屬易易燃物品，儲儲存和保管要要遠離火源，施施工操作時，應應嚴禁煙火。1.6防水層施工工不得在雨天天、大風天進進行，冬期施施工的環(huán)境溫溫度應不低于于5℃。2、主要機具一般應備有電動攪攪拌器(功率0.3-00.5KW,,200-5500r/mmin)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡橡膠刮板、滾滾動刷、油漆漆刷、彈簧秤秤、干粉滅火火器等。3、操作工藝3.1工藝流程清理基層表面→細細部處理→配制底膠→涂刷底膠→細部附中層層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜膜防水層3.2涂刷底膠：：配制底膠，按照比比例配合攪拌拌均勻，配制制量應視具體體情況定，不不宜過多。涂刷底膠，將按上上法配制好的的底膠混合料料，用長把滾滾刷均勻涂刷刷在基層表面面，涂后常溫溫季節(jié)4h以后，手感感不粘時，即即可做下道工工序。3.3涂膜防水層層施工在施工中涂膜防水水材料，其配配合比計量要要準確，并必必須用電動攪攪拌機進行強強力攪拌。附加層施工：屋面面面的落水口口等根部（邊邊沿），陰、陽陽角等部位，應應在大面積涂涂刷前，先做做一布二油防防水附加層，兩兩側各壓交界界縫200mmm。涂刷仿仿水材料，具具體要求是，常常溫4h表干后，再再刷第二道涂涂膜防水材料料，24h實干后，即即可進行大面面積涂膜防水水層施工。涂膜防水層：第一一道涂膜防水水層：將已配配好的防水材材料，用塑料料或橡皮刮板板均勻涂刮在在已涂好底膠膠的基層表面面，每平方米米用量為0..8kg，不不得有漏刷和和鼓泡等缺陷陷，24h固化后，可可進行第二道道涂層。第二道涂層：在已已固化的涂層層上，采用與與第一道涂層層相互垂直的的方向均勻涂涂刷在涂層表表面，涂刮量量與第一道相相同，不得有有漏刷和鼓泡泡等缺陷。24h固化后，再再按上述配方方和方法涂刮刮第三道涂膜膜，涂刮量以以0.4-0..5kg/mm2為宜。三道涂膜膜厚度為2mmm。進行第第一次試水，遇遇有滲漏，應應進行補修，至至不出現(xiàn)滲漏漏為止。除上述涂刷方法外外，也可采用用長把滾刷分分層進行相互互垂直的方向向分四次涂刷刷。如條件允允許，也可采采用噴涂的方方法，但要掌掌握好厚度和和均勻度。細細部不易噴涂涂的部位，應應在實干后進進行補刷。3.4在防水涂料料施工前，應應組織有關人人員認真進行行技術和使用用材料的交底底。4、質量標準4.1所用涂膜防防水材料的品品種、牌號及及配合比，應應符合設計要要求和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準的規(guī)定。對對防水涂料技技術性能四項項指標必須經(jīng)經(jīng)試驗室進行行復驗合格后后，方可使用用。4.2涂膜防水層層與預埋