某高層住宅模板工程施工方案mm竹膠板

模板工程專項施工方案目錄TOC一、工程概況： 2第二節(jié)工程設(shè)計概況 2一、土建工程設(shè)計概況 2二、施工準(zhǔn)備 31、材料準(zhǔn)備 32、機(jī)械設(shè)備 43、人員配備 44、技術(shù)準(zhǔn)備 4三、模板的設(shè)計 41、設(shè)計依據(jù) 42、模板的設(shè)計選型 5（一）、基礎(chǔ)模板 5（二）、墻柱模板 5（三）、梁、柱、板模板 5四、模板的施工 51、模板安裝前的準(zhǔn)備工作 52、模板施工程序 63、模板支設(shè) 6五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 7六、模板的拆除 91、拆模條件 92、拆模注意事項 9七、安全文明注意事項 10附模板計算書一、工程概況：**D區(qū)一期工程位于**縣**?？偨ㄖ娣e共81111.18m2。本工程為坡地建筑，建筑高度，11#、12樓為49.8米，13#樓為35.4米，14#、15#樓為51.6米；建筑層數(shù)為地下一、二層、地上十、十五層。本工程設(shè)計使用年限為50年，建筑工程設(shè)計等級為甲級，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場地類別為Ⅱ類。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑安全等級為二級，建筑耐火等級為一級，屋面防水等級為Ⅱ級。第二節(jié)工程設(shè)計概況一、土建工程設(shè)計概況建筑面積81111.188平方米建筑層數(shù)地下一、二層、地地上十、十五五層層高11#、12#樓樓為49.8米，13#樓為35.4米，14#、15#樓為51.6米建筑總高51.6米±0.000標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕絕對標(biāo)高7550.50米結(jié)構(gòu)特征基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防地震烈度：本地區(qū)區(qū)抗震設(shè)防烈烈度為7度安全等級建筑結(jié)構(gòu)安全等級級為二級砌體材料除鋼筋混凝土柱外外，非承重的的外圍護(hù)墻采采用加氣混凝凝土砌塊。內(nèi)內(nèi)部隔墻，除除鋼筋混凝土土墻外，內(nèi)隔隔墻為加氣混混凝土砌塊，衛(wèi)衛(wèi)生間隔墻厚厚120，其它所有有未標(biāo)注尺寸寸的墻厚均為為厚240。鋼材熱軋鋼筋HPB2235級；熱軋鋼鋼筋HRB3335級混凝土強(qiáng)度等級1、基礎(chǔ)墊層C115；2、筏板基礎(chǔ)C30；3、隔墻中的構(gòu)造柱柱、過梁等；；C25；4、基礎(chǔ)頂以以上梁、板、柱柱、樓梯：C25二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備序號材料單位數(shù)量備注1Φ48×3.5鋼管管T2扣件只包括各類扣件3膠合板m212厚竹膠板4木料m3包括各類方料5對拉螺栓根各類長短螺桿6山形卡只7螺帽只8鐵釘T2、機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱機(jī)械型號機(jī)械數(shù)量單位1木工下料機(jī)Y100L2-43臺2木工壓刨機(jī)MB103A5臺3電動套絲機(jī)QT4-B5臺4臺鉆ZX205臺5沖擊鉆ZH-195臺6電錘Q265臺7電焊機(jī)BX-300A5臺3、人員配備序號工程分部名稱人數(shù)備注1基礎(chǔ)（包括地下室室）20基礎(chǔ)階段工作面大大，多安排工工作人員3主體工程50分三個施工段，相相對人數(shù)較多多4、技術(shù)準(zhǔn)備①、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理部署的進(jìn)度計劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。②、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實施的技術(shù)交底書。③、認(rèn)真做好材料進(jìn)場的驗收工作，復(fù)查材料質(zhì)量證明書，為材料進(jìn)場作好準(zhǔn)備工作。④、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、完整。模板的設(shè)計1、設(shè)計依據(jù)①、業(yè)主提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。②、按質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角順直。③、盡可能采用定型模板，減少拼縫。④、模板設(shè)計中有的支撐采用活撐前沿鋼管架。2、模板的設(shè)計選型（一）、基礎(chǔ)模板底板側(cè)模采用18mm厚膠合板，背楞采用雙鋼管，水平間距70cm，豎向間距50cm，外撐鋼管。基礎(chǔ)梁側(cè)模也采用18mm厚膠合板，背楞采用木方，水平間距35cm，豎向間距50cm，兩側(cè)用鋼管對拉固定。（二）、墻柱模板柱模板選用18mm膠合板，豎楞為50mm×100mm方木，橫楞為Φ48×3.50鋼管，間距500mm。墻模板選用18mm膠合板，豎、橫楞均為Φ48×3.50雙鋼管，間距橫向500mm，豎向600mm。（三）、梁、柱、板模板梁模板采用18mm厚膠合板，板模采用12mm竹膠板，梁底、平板墊木采用50mm×100mm方木，梁板模板支撐體系采用Φ48×3.50鋼管。四、模板的施工1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作、模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。、梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據(jù)此軸線點再進(jìn)行其它測量定位工作。、作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到安裝位置。、進(jìn)行找平工作。模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿做找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預(yù)留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護(hù)層與模板位置的準(zhǔn)確。、按施工需要用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。、檢查合格后的模板，應(yīng)按安裝程序進(jìn)行編號堆放。底層加墊木，模板底層要墊離地面不小于10cm。、豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。、在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脫模劑。2、模板施工程序、柱模板施工程序：基層清理—放模板支設(shè)要求的50線—柱模板吊裝就位—安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐—核正模板的位置、垂直度、平整度—安裝其它柱箍—細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板自檢—報質(zhì)安科驗收—報監(jiān)理公司驗收—澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)—模板拆除、清理、退場堆放。、梁、板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核—搭設(shè)梁模支架—安裝梁底楞—安裝梁底模板—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模—安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓—復(fù)核梁模尺寸、位置—梁模板自檢—報質(zhì)安科驗收—報監(jiān)理公司驗收—澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)—模板拆除、清理、退場堆放。3、模板支設(shè)、柱子部分1）、清理場地，模板承墊底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。2）、在角部、根部，要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。3）、調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護(hù)層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。4）、在上口拉通線驗收。5）、當(dāng)下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位。安裝完畢后拉通線檢查。、梁、板部分1）、在柱子未拆的模板上梁的軸線及水平線（梁底部標(biāo)高引測用），并復(fù)核。2）、安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳鋪設(shè)15cm×15cm墊板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱采用雙排鋼管，間距600~1000cm，支柱上連固5cm×10cm木楞。支柱中間和下方加模板或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3）、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。4）、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過70cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。5）、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。6）、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。7）、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。8）、鋪設(shè)竹膠板塊：先用角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。9）、對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。、樓板模板1）、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。2）、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3）、鋪設(shè)竹膠板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。4）、對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時調(diào)整，加固支撐。3、所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確保混經(jīng)不漏漿。為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。4、梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其拼裝精度要求：項目允許偏差（mm）1軸線52標(biāo)高+2，-53截面尺寸+2，-54相鄰兩板表面高低低差25表面平整度56每層垂直度35、每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。7、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。9、嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序的施工。11、預(yù)埋件允許差表（mm）：項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置置10截面內(nèi)部尺寸+10，013、當(dāng)梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。14、冬期施工時模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。15、所使用的鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。六、模板的拆除1、拆模條件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過制作同條件試塊作試驗來確定）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率表示示（%）板≤250>2,≤875>8100梁、拱≤875>8100懸壁構(gòu)件≤275>21002、拆模注意事項、模板拆除的一般要點1）、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）、底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。3）、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是：同一班組進(jìn)行作業(yè)，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。、模板拆除工藝1）、工藝流程填寫拆模申請單—拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除梁連接件及側(cè)模板—分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2）、拆模施工要點（1）、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（2）、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時，人工傳遞托放于地上。七、安全文明注意事項1、進(jìn)入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級教育、經(jīng)考試合格辦理資格證，方可上崗操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。3、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。4、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班組前講話要求。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以外，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪音。9、作業(yè)人員要支持文明施工，個人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。10、拆除樓板頂時應(yīng)一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帶。14、圓盤鋸必須有護(hù)罩，分料尺柄有靠山。操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。16、接料應(yīng)出鋸片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上鋸，應(yīng)使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。19、手持電動鋸時應(yīng)按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腳上鋸切。20、按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。21、鋸片護(hù)罩必須完好，鋸片邊續(xù)斷齒三個以上不得使用。22、平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采用機(jī)械自動送料。23、多用木工機(jī)械使用時只準(zhǔn)使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。25、大模板存放時應(yīng)當(dāng)滿足自穩(wěn)角的要求（傾角850）。兩塊大模板應(yīng)當(dāng)采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應(yīng)將模板聯(lián)成整體。26、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。27、施工中，必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)隨墻體逐上升，并高出作業(yè)面1米以上。安全網(wǎng)可固定在二層搭設(shè)。28、模板的存放場地地必須平整夯夯實，堆放模模板處嚴(yán)禁坐坐人或逗留。模板計算書一、框架柱模板計計算模板設(shè)計：柱模面板采用188mm厚多層層板，龍骨為為50mm×100mmm木方，間距距300mmm。柱箍采用用雙根Φ48×3..5架管，間距距500mmm。模板驗算：⑴砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：：F1=0.22γγct0β1β2V1/22=0.222×24×66×1.2××1.15××31/2==75.722kN/m22F2=γccH=244×5=1220kN//m2取min(F1,FF2)=755.72kkN/m2⑵砼側(cè)壓力設(shè)計值：：F=F1×1.22×0.855=77.223kN//m2⑶傾倒砼時產(chǎn)生的水水平荷載：4×1.4×0..85=4..76kNN/m2⑷荷載組合：F’=77.23+44.76=881.99kN/m22⑸面板驗算:計算簡圖：（龍骨骨間距3000mm，凈距距200mmm）q1=F’×11/10000=81.999N/mmmq2=F×1/11000=777.23N/mm抗彎驗算：M=1/8q1ll2=1/8××81.999×20022=41×1104N.mmmσ=M/W=41×104//(1/6××1000××182)=7.996N/mm2＜13N/mm2撓度驗算：f=5q2l44/384EEI=5×777.23××2004/(3844×1.2××103×1/122×10000×123)=0.933mm＜1.5mmm⑹木龍骨驗算：荷載及計算簡圖：：（間距3000mm，外外楞間距5000mm，凈凈距400mmm）q1=F’×0..3/10000=81..99×0..3/10000=24..6N/mmmq2=F×0.33/10000=77.223×0.33/10000=23.22N/mmm抗彎驗算：M=1/8q1ll2=1/8××24.6××4002=49.22×104N.mmσ=M/W=49.2×1004/(1/66×100××1002)=2.997N/mm2＜17N/mm2撓度驗算：f=5q2l4//384EII=5×233.2×40004/(3844×1.2××103×1/122×100××1003)=0.777mm＜1.5mmm⑺柱箍驗算：荷載及計算簡圖：：（間距5000mm）q1=F’×0..5/10000=81..99×0..5/10000=41N/mmq2=F×0.55/10000=77.223×0.55/10000=38.66N/mmm抗彎驗算：M=1/8q1ll2=1/8××41×90002=415..1×1044N.mmmσ=M/W=415.1×1104/(2×55.18×1103)=4400.677N/mm2＞215N/mm2改用加對拉螺栓。M=1/8q1ll2=1/8××41×45502=103..8×1044N.mmmσ=M/W=103.8×1104/(2×55.18×1103)=1000.2N/MM2＜215N/mm2撓度驗算：（加對對拉螺栓）f=5q2l44/384EEI=5×338.6×44504/(3844×2.066×105×2×144.8×1004)=0.344mm＜1.5mmm二、外墻模板計算算書1.模板設(shè)計：墻模面板采用188mm厚多層層板，次龍骨骨為50×1000木方，間距距300mmm。外龍骨采采用雙根Φ48×3..5架管，間距距500mmm。2.模板驗算：⑴砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：：F1=0.22γγct0β1β2V1/22=0.222×24×66×1.2××1.15××21/2==61.8kkN/m2F2=γccH=244×5=1220kN//m2取min(F1,FF2)=611.8kN//m2⑵砼側(cè)壓力設(shè)計值：：F=F1×1.22×0.855=63.004kN//m2⑶傾倒砼時產(chǎn)生的水水平荷載：4×1.4×0..85=4..76kNN/m2⑷荷載組合：F’=63.04+44.76=667.8kkN/m2⑸面板驗算:計算簡圖：（龍骨骨間距3000mm，凈距距200mmm）q1=F’×1//1000==67.8NN/mmq2=F×1/11000=663.04N/mm抗彎驗算：M=1/8q1ll2=1/8××67.8××2002==33.9××104N.mmmσ=M/W=33.9×1004/(1/66×10000×122)=14..1N/mm2＜17N/mm2撓度驗算：f=5q2l44/384EEI=5×663.04××2004/(3844×1.2××103×1/122×10000×123)=0.766mm＜1.5mmm⑹木龍骨驗算：荷載及計算簡圖：：（間距3000mm，外外楞凈距4000mm）q1=F’×0..3/10000=67..8×0.33/10000=20.334N/mmmq2=F×0.33/10000=63.004×0.33/10000=18.99N/mm抗彎驗算：M=1/8q1ll2=1/8××20.344×40022=40.668×1044N.mmmσ=M/W=40.68×1104/(1/66×100××1002)=2.444N/MM2＜17N/mm2撓度驗算：f=5q2l4//384EII=5×188.9×40004/(3844×1.2××103×1/122×100××1003)=0.633mm＜1.5mmm⑺外龍骨驗算：荷載及計算簡圖：：（間距5000mm）q1=F’×0..5/10000=67..8×0.55/10000=33.99N/mmmq2=F×0.55/10000=63.004×0.55/10000=31.552N/mmm抗彎驗算：外龍骨骨斜撐間距9900mm，按按三跨連續(xù)梁梁計算。兩根根鋼管截面特特征：I=2×114.81××104mm4，W=2×55.81×1103mm3M=0.1q1ll2=0.1××33.9××9002=274..6×1044N.mmmσ=M/W=2744.6×1004/(2×55.81×1103)=2366.3N/mmm2＞215N//mm2改用方鋼21000×50××4，截面特征I=2×221.88××104mm4，W=2×77.29×11