盾構(gòu)組裝調(diào)試方案

哈爾濱市軌道交通二號線一期工程土建工程哈爾濱北站站-大耿家站盾構(gòu)組裝調(diào)試方案哈爾濱軌道交通2號線一期工程土建施工哈爾濱北站站-大耿家站盾構(gòu)機(jī)組裝、調(diào)試方案編制人：審核人：審批人：2016年6月編制依據(jù)1、哈爾濱市軌道交通2號線一期工程施工設(shè)計(jì)圖紙。2、哈爾濱市軌道交通2號線一期工程地質(zhì)詳勘與補(bǔ)勘報(bào)告。3、《哈爾濱市軌道交通2號線一期工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。4、維爾特盾構(gòu)機(jī)制造圖紙。5、國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及哈爾濱市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定。6、工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范（CECS71：94）。7、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）；8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）。9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）。10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）。12、《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/t3515-2003）。13、《起重工操作規(guī)程》SYB-4112-80。14、《大型設(shè)備吊裝管理標(biāo)準(zhǔn)》Q/CNPC-YGSG326.12-2002等。15、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號。2工程概述哈北站站~大耿家站區(qū)間出哈北站（地下明挖二層島式車站）后，向南下穿規(guī)劃哈爾濱北站及其南廣場后，向南穿越大片農(nóng)田，之后下穿綏滿高速公路，并繼續(xù)向南，沿著松北大道南側(cè)輔道到達(dá)大耿家站（地下明挖二層島式車站）。本區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，區(qū)間起訖點(diǎn)里程范圍為右線CK2+870.924~CK4+957.884，左線長度為2074.115m，右線長度為2086.960m。本區(qū)間附屬結(jié)構(gòu)包含兩座聯(lián)絡(luò)通道及一座中間風(fēng)井，其中，1號聯(lián)絡(luò)通道兼泵房中心里程為右線CK3+418.000；2號聯(lián)絡(luò)通道中盾構(gòu)機(jī)吊裝位置在南端頭,東西向距離約46.93米，南北向距離12.8米，吊裝場地總面積約為600m2，盾構(gòu)機(jī)吊裝井口尺寸：左線，右線(長×寬)11500mm×7500mm，吊裝場地尺寸46.93m×12.8m。圖2.1.1哈爾濱北站站-大耿家站平面示意圖3本標(biāo)段盾構(gòu)吊裝施工籌劃 盾構(gòu)吊裝施工籌劃說明：156號盾構(gòu)機(jī)從哈爾濱北站南端頭右線組裝始發(fā)掘進(jìn)至大耿家站后吊出；157號盾構(gòu)機(jī)哈爾濱北站南端頭左線組裝始發(fā)掘進(jìn)至大耿家站后吊出。序號盾構(gòu)吊裝場地吊裝情況備注1哈爾濱北站站南端頭右線156#盾構(gòu)機(jī)下井組裝主機(jī)和拖車全部零部件2大家耿站右線156#盾構(gòu)機(jī)解體吊出主機(jī)和拖車全部零部件3哈爾濱北站站南端頭左線157#盾構(gòu)下井組裝主機(jī)和拖車全部零部件4大家耿站左線157#盾構(gòu)機(jī)拆解調(diào)出主機(jī)和拖車全部吊出表3.1.1盾構(gòu)吊裝籌劃本合同段擬使用2臺北方重工生產(chǎn)的土壓平衡盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行施工，出廠編號分別為維爾特156#、157#，2臺機(jī)器規(guī)格尺寸完全一樣，主要零部件尺寸及重量，如下表3.1.2維爾特構(gòu)機(jī)主要部件參數(shù)表所示：表3.1.2維爾特構(gòu)機(jī)主要部件參數(shù)表序號名稱長×寬×高(mm)凈重（kg）數(shù)量1刀盤6280×6280盾6260×6260×415010170013中盾6250×6250×37007980014尾盾上部6240×4800×25001950015尾盾下部650×4800×41202950016左右臂拼裝機(jī)4600×3400×41002300017螺旋輸送機(jī)1240×8002240018人倉2900×2000×1100260019連接橋1段12400×4400×300019000110鏈接橋2段10400×4400×375017000111G1車8710×4900×375020560112G2車8010×4400×375013450113G3車8010×4700×375017570114G4車8010×4600×375020000115G5車8010×4600×375012250116G6車12840×4500×424017200117新刀盤6280×6280×270036000118H梁4400×2100×10004000119二次吊機(jī)梁13600×1400×1100350014盾構(gòu)組裝調(diào)試工期計(jì)劃4.1盾構(gòu)組裝及調(diào)試主要時間計(jì)劃序號作業(yè)內(nèi)容計(jì)劃工期主要吊車備注16#、5#、4#拖車進(jìn)場輪子皮帶架安裝輪子皮帶架2016.7.26晚上260t26#、5#、4#拖車下井并后移完成2016.7.26白天260t3設(shè)備橋前橋后橋1#、2#、3#進(jìn)場安裝輪子皮帶架2016.7.27日晚上260t43#、2#、1#設(shè)備橋前橋后橋依次下井組裝完成2016.7.27日白天260t5前體、中體、進(jìn)場下車2016.7.28晚上260t、150t6中體下井并用油缸移動到位前體下井2016.7.28白天前體中體連接、安裝機(jī)螺機(jī)進(jìn)場。2016.7.29晚上7中體前移與前體螺栓安裝2016.7.29白天260t8盾尾下部下井安裝中前體和盾尾下部一塊前移頂?shù)秸谱用?016.7.30白天晚上260t9拼裝機(jī)下井安裝2016.7.31白天晚上260t10螺機(jī)下井安裝2016.8.1白天晚上11盾尾上部安裝2016.8.1晚上260t、150t12拖車與主機(jī)連接2016.8.2白天260t、150t13連接整機(jī)管線、加油2016.8.2日晚上-2016.8.10晚上14通電7.18日白天通電19調(diào)試7.18日晚上-7.24日調(diào)試20掘進(jìn)7.25日白天表4.1.1組裝調(diào)試時間計(jì)劃表4.2人員作業(yè)計(jì)劃1、盾構(gòu)機(jī)在組裝的過程中，人員的配備顯得尤為重要。對電氣工程師、機(jī)械工程師（含液壓專業(yè)）有較高的要求，電焊工、吊車司機(jī)、信號工特殊工種等需要持證上崗。2、盾構(gòu)機(jī)吊裝作業(yè)時間：分為兩班白班：上午7：00至下午19：00，夜班19：00點(diǎn)至上午7：00點(diǎn)原則上禁止大件下井。3、盾構(gòu)組裝時間：全天兩班制進(jìn)行，白班上午7：00點(diǎn)至晚19：00點(diǎn)；夜班19：00點(diǎn)至上午7：00點(diǎn)。但考慮到特殊工作作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度和崗位的特殊性，吊車司機(jī)、信號工、司繩工、安全員等，每天分3個作業(yè)班組，每班8小時輪流作業(yè)，保證盾構(gòu)吊裝作業(yè)的安全、高效。4、盾構(gòu)部件晚上進(jìn)場，白天吊裝，晚上主要進(jìn)行管線連接和白天的吊裝準(zhǔn)備。班次作業(yè)時間人員組織總?cè)藬?shù)組裝白班8：00～20：00領(lǐng)班工程師（機(jī)械、電氣）各1名維保工2名、電焊工2名輔助工5名、電工1名11人組裝夜班20：00～8：00領(lǐng)班工程師（機(jī)械、電氣）各1名維保工2名、電焊工2名輔助工5名、電工2名11人吊裝指揮班（分2個班組）8：00～13：0013：00～17：00各班負(fù)責(zé)人1名、司機(jī)1名、信號工2號、輔工2名共8人起重吊具由吊裝公司自帶，電焊工、吊車司機(jī)、信號工等特殊工種，要求持證上崗。表4.2.1盾構(gòu)機(jī)組裝人員配置計(jì)劃表5.常規(guī)小型機(jī)具準(zhǔn)備，各相關(guān)機(jī)具應(yīng)保證性能良好。詳見表4.2.2：盾構(gòu)組裝專用機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1始發(fā)臺（含螺栓）套12反力架（含負(fù)鋼環(huán)和螺栓）套13液壓千斤頂100t臺24普通液壓泵站（含管線）350bar套15手板葫蘆1.5t個26手拉葫蘆3t/5t/10t/15t個2各2個9履帶吊機(jī)260t臺1大件吊裝（外租）10汽車吊機(jī)150t臺1吊裝、協(xié)助翻身（外租）11電焊機(jī)套3備一臺直流電焊機(jī)12氣割設(shè)備套313氣動扳手臺214套筒扳手套1重型套筒15扳手扭力1100n.m套1預(yù)緊用16液壓扳手（含泵站）套1含套筒，緊固螺栓17角磨機(jī)套2含足夠砂輪片18礦燈臺2表4.2.2盾構(gòu)組裝專用機(jī)具準(zhǔn)備5盾構(gòu)機(jī)下井吊裝5.1盾構(gòu)組裝前準(zhǔn)備工作：1、吊裝方案經(jīng)過專家評審并報(bào)批后，方可進(jìn)行盾構(gòu)吊裝作業(yè)。2、在吊裝期間安排測量組人員對盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)定時定點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，如遇基坑變形或其它情況，立馬通知所有吊裝作業(yè)停止，并根據(jù)情況制定相應(yīng)處理措施。3、軌線鋪設(shè)完成后，車站內(nèi)準(zhǔn)備1輛電瓶車二個平板車（在盾構(gòu)配套拖車前下井即可），在拖車下井后，協(xié)助盾構(gòu)組裝與前期始發(fā)需要。4、現(xiàn)場照明及局部照明設(shè)施完成，并有相應(yīng)負(fù)責(zé)人。5、盾構(gòu)機(jī)組裝所需的設(shè)備和機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并檢查確認(rèn)設(shè)備、機(jī)具性能處于良好狀態(tài)。6、人員準(zhǔn)備：各專業(yè)作業(yè)人員經(jīng)過技術(shù)交底和方案學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，明確職責(zé)和作業(yè)特點(diǎn)。7、技術(shù)準(zhǔn)備：制定周密的工作計(jì)劃，細(xì)致研究吊裝方案。5.2盾構(gòu)組裝5.2.1吊裝順序第一批下井部件：6號臺車—5號臺車—4號臺車—3號臺車—2號臺車—1號臺車—連接橋。拆除井底臺車軌道及軌道架后，安裝好始發(fā)托架，開始盾構(gòu)主體部件的下井。第二批下井部件：中盾—前盾—尾盾下部—拼裝機(jī)—螺旋輸送器—主機(jī)平臺及附件—盾尾上部—刀盤。5.2.2具體吊裝過程1）后配套臺車下井組裝與后配套臺車配套的軌道輪、風(fēng)管和皮帶運(yùn)輸機(jī)架等散件首先進(jìn)場（卸在井口東面的車站頂板的回填土地面），然后后配套臺車6#~4#進(jìn)場下井，其次是配套臺車3#、2#、1#進(jìn)場下井，再后是連接橋1、連接橋2，進(jìn)場下井。后配套臺車、連接橋下井3天完成。臺車進(jìn)場卸車后下井前，給臺車裝好軌道輪、風(fēng)管和皮帶運(yùn)輸機(jī)架，然后再將其吊裝下井，用電瓶車?yán)令A(yù)定位置固定好。連接橋、管片輸送機(jī)及行走支撐架下放至井底平板車上，在井底組裝好后直接1#臺車連接，再用電瓶車將其一起拉至車站內(nèi)預(yù)定位置焊接支撐架臨時固定好。2）盾構(gòu)主體部件下井組裝臺車及連接橋下井完畢，拆除井底軌道系統(tǒng)。然后安裝始發(fā)托架，再開始盾構(gòu)主體部件的下井組裝。盾構(gòu)主體部件下井組裝在7天內(nèi)完成。①盾構(gòu)中體的吊裝在中體下井前，機(jī)械工程師須與測量工程師配合，做好中體下井后在托架上的定位準(zhǔn)備工作，確保中體按預(yù)定位置放置（包括對中）。中體下井前須在始發(fā)托架的鋼軌上滿涂黃油或鋰基脂，以減少盾體與托架鋼軌間的滑動摩察力。盾構(gòu)中體長3.7m，重量約80T。用250T履帶吊的4根鋼絲繩分別掛住中體上部的4個吊點(diǎn)，150T吊車的2根鋼絲繩分別掛住中體前端面下方的2個翻轉(zhuǎn)吊耳。250T和150T吊車在緩慢吊起中體的同時，150T吊車緩慢松鋼絲繩，直到中體圓柱面和地面水平并離地30cm。此時，中體的重量全部由250T噸吊車的4根鋼絲繩承受，用人工調(diào)整中體的吊裝角度，并在中體的兩側(cè)固定兩根牽引繩，以控制中體在豎井內(nèi)的吊裝姿態(tài)。當(dāng)中體吊入豎井盾構(gòu)始發(fā)托架預(yù)定位置，機(jī)械工程師應(yīng)在測量工程師配合下仔細(xì)核對中體平面位置并確保對中準(zhǔn)確，中體翻轉(zhuǎn)參見圖6-2所示。圖5.2.1盾構(gòu)機(jī)部件翻身示意圖圖5.2.2盾構(gòu)機(jī)中體下井示意圖②前體下井盾構(gòu)前體長4.15m，重量約102T。在前體下井前須移動中體至距吊裝口南側(cè)水平距離6m。移動的方法為：殼體與托架導(dǎo)軌面的摩檫系數(shù)為0.25，中體重87T，移動前體的推力為F=87×0.25=21.75T，在始發(fā)托架兩側(cè)軌道上臨時焊2個支撐，用2個100T的液壓千斤頂將前體由南向北頂移，來完成此項(xiàng)工作。中體移動到預(yù)定位置后開始前體的翻身下井。在裝運(yùn)盾構(gòu)前體的運(yùn)輸車到達(dá)預(yù)定位置后，首先用250T履帶吊卸車至指定位置，然后用抬吊法進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，即用250T吊車掛住前體上的4個焊接吊耳，150T吊車掛住前體后端面的2個翻轉(zhuǎn)吊耳，250T、150T吊車緩緩吊起前體，當(dāng)前體離地面3-5m時，150T吊車緩慢松鋼絲繩，250T吊車緩慢起吊，直到前體筒壁水平于地面為止。此時，前體的重量全部由250T吊車的4根鋼繩承受，用人工調(diào)整好前體的吊裝角度后在前體的兩側(cè)固定2根牽引繩，以控制前體在豎井內(nèi)吊裝的姿態(tài)。將前體吊放始發(fā)托架上預(yù)定位置。即將就位時，機(jī)械工程師應(yīng)在測量工程師配合下仔細(xì)核對前體和中體的連接位置，如果發(fā)現(xiàn)二者的螺栓孔位置有偏差，應(yīng)調(diào)整中體的位置，直到兩者螺栓孔完全一致。前體吊放參見示圖5.2.3所示。圖5.2.3盾構(gòu)機(jī)前體下井示意圖當(dāng)前體放上始發(fā)托架后，需移動前體，使其和盾構(gòu)中體連接，移動的方法為：殼體與托架導(dǎo)軌面的摩檫系數(shù)為0.25，中體重80T，移動前體的推力為F=80×0.25=20T，在始發(fā)托架兩側(cè)軌道上臨時焊2個支撐，用2個100T的液壓千斤頂將前體由南向北頂移，來完成此項(xiàng)工作。直到前體和中體的螺栓安裝孔完全對上能用螺栓連接時，用螺栓將中體和前體進(jìn)行連接。前體與中體對接前須將結(jié)合部清洗干凈。③盾尾下部下井盾尾下部重29.5T，在吊入盾尾下部前應(yīng)先將其下部的支撐鋼架割除并打磨平滑。用150T汽車吊將盾尾下部吊放至始發(fā)托架距中體0.5m處即可京，將盾尾穿過推進(jìn)油缸后與中體連接。④管片拼裝機(jī)下井組裝在進(jìn)行該項(xiàng)工作之前，應(yīng)先將已組裝好的盾體部分向南（始發(fā)洞門方向）移動至前體距洞門端墻0.5m止，為在豎井口內(nèi)吊裝及組裝主機(jī)平臺及其附件、管片拼裝機(jī)、盾尾、螺旋輸送機(jī)留出最大空間。頂移已組裝好的盾體部分所需的力為F=（29.5+101+80）×0.25=52.62T。用液壓泵站上所帶兩100T千斤頂能完成該工作。管片拼裝機(jī)重23T，在管片拼裝機(jī)卸車至指定位置后，在管片拼裝機(jī)兩側(cè)中部固定2根牽引繩，以控制管片拼裝機(jī)的翻轉(zhuǎn)及在豎井中的吊裝姿態(tài)。吊管片拼裝機(jī)時，采用兩臺吊車進(jìn)行平衡抬吊法,即用250T吊車掛住管片拼裝機(jī)上部的焊接吊耳，用150T吊車掛住管片拼裝機(jī)下部吊耳,然后緩慢起吊，當(dāng)管片拼裝機(jī)面板離地3-5m時,150T吊車緩慢松鋼絲繩,直到管片拼裝機(jī)面板與地面垂直為止。此時管片拼裝機(jī)的重量完全由250T吊車承受,用人工調(diào)整管片拼裝機(jī)的吊裝位置,然后緩慢吊入豎井，在盾構(gòu)體上安裝、鎖定。管片安裝機(jī)下井參見示圖5.2.4所示圖5.2.4管片安裝機(jī)下井示意圖⑤螺旋輸送機(jī)下井組裝螺旋輸送機(jī)總重22.4T，長12.4m，可用10T手拉葫蘆配合150T吊車進(jìn)行吊裝。在吊入螺旋輸送機(jī)之前，在螺旋輸送機(jī)兩端固定兩根牽引繩，用150T吊車將螺旋輸送機(jī)吊入豎井時，用人工控制螺旋輸送機(jī)的吊裝角度，在吊入的過程中吊車的速度應(yīng)該緩慢，以便控制其角度，防止碰壞。在土倉內(nèi)鋼板上（螺旋輸送機(jī)安裝口周圍）焊上、左、右三個吊耳，用來掛手扳葫蘆，當(dāng)螺旋鉆桿外露部分進(jìn)入安裝口后，即可用葫蘆來調(diào)整螺旋輸送機(jī)與前體的位置，直至兩者的安裝螺栓孔完全對上，然后用螺栓將螺旋輸送機(jī)和前體進(jìn)行連接。⑥盾尾上部下井組裝盾尾上部重29.5T，由150T汽車吊直接卸車吊裝下井，然后與已下井的盾尾下部對接組裝，盾尾上下部分組裝焊接完成后進(jìn)行鉸接密封的安裝，鉸接密封安裝完畢后，用一對50T液壓千斤頂將盾尾和中體進(jìn)行連接，即和鉸接千斤頂進(jìn)行連接。⑦刀盤的吊裝刀盤重55.6T，在刀盤卸車至指定位置后，在刀盤兩側(cè)中部固定2根牽引繩，以控制刀盤的翻轉(zhuǎn)及在豎井中的吊裝姿態(tài)。吊刀盤時，采用兩臺吊車進(jìn)行平衡抬吊法,即用250T吊車掛住刀盤上部的焊接吊耳，用150T吊車掛住刀盤主肋的外端,然后緩慢起吊，當(dāng)?shù)侗P面板離地3-5m時,150T吊車緩慢松鋼絲繩,直到刀盤面板與地面垂直為止。此時刀盤的重量完全由250T吊車承受,用人工調(diào)整刀盤的吊裝位置,然后緩慢吊入豎井，準(zhǔn)備與盾構(gòu)前體連接。在刀盤吊入豎井之前，應(yīng)先將前體和中體連接好的部分頂移至距吊裝口南端面3.5m的位置，留出吊裝及組裝刀盤的位置。頂移前體和中體及安裝機(jī)螺機(jī)所需的力為F=（101+80+29.5+23+22.4+19.5）×0.25=68.77T，用液壓泵站上所帶兩個50T液壓千斤頂完成此項(xiàng)工作。在回轉(zhuǎn)中心進(jìn)入前體安裝孔后，測量工程師和機(jī)械工程師應(yīng)仔細(xì)核對刀盤螺栓安裝孔和前體上螺栓安裝孔是否完全對上，否則應(yīng)調(diào)整刀盤的位置，直至兩者螺栓安裝孔完全對上，才能移動刀盤讓刀盤安裝板上的4個定位銷進(jìn)入前體安裝面板的安裝孔內(nèi),并用螺栓將刀盤和前體連接。刀盤吊裝參見圖5.2.5盾構(gòu)機(jī)刀盤吊裝示意圖。圖5.2.5盾構(gòu)機(jī)刀盤下井示意圖3）反力架下井安裝盾構(gòu)各部件下井組裝完畢即可進(jìn)行反力架的下井安裝。反力架各部件均由150T汽車吊吊運(yùn)下井組裝。反力架下井安裝前，由土建工程師在測量工程師配合下，標(biāo)志好立柱的準(zhǔn)確安裝位置和安裝過程中確保立柱鉛錘的措施。反力架各部件下井安裝前均須設(shè)兩根導(dǎo)向繩，以控制其在豎井中的吊裝姿態(tài)。反力架安裝先安框架、后安支撐。4）盾構(gòu)主機(jī)與后配套對接后配套的附件及管線安裝與盾構(gòu)主機(jī)安裝同步進(jìn)行。盾構(gòu)主機(jī)、反力架組裝完畢即可通過電瓶車牽引后配套完成盾構(gòu)主機(jī)與后配套的機(jī)械和管線對接。6盾構(gòu)調(diào)試盾構(gòu)調(diào)試的原則是先空載調(diào)試，再負(fù)載調(diào)試，先分系統(tǒng)調(diào)試，再整機(jī)調(diào)試，直至全部達(dá)到正常工作狀態(tài)為止。盾構(gòu)機(jī)從廠家運(yùn)抵施工現(xiàn)場后經(jīng)過組裝并對所有管線檢查完畢后，即可進(jìn)行調(diào)試工作。維爾特盾構(gòu)調(diào)試工作由盾構(gòu)機(jī)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，同時項(xiàng)目部的機(jī)械、電氣工程技術(shù)人員配合共同完成。盾構(gòu)機(jī)調(diào)試完畢后，應(yīng)達(dá)到盾構(gòu)機(jī)生產(chǎn)廠家規(guī)定的性能要求。調(diào)試工作包括以下具體內(nèi)容：6.1、供電系統(tǒng)的調(diào)試6.1.1高壓系統(tǒng)的測試盾構(gòu)機(jī)高壓供電系統(tǒng)是保證設(shè)備正常工作的首要條件。測試的內(nèi)容包括高壓電纜、接頭、電纜盤、高壓開關(guān)柜及變壓器的絕緣及功能調(diào)試。在高壓部分工作確認(rèn)正常以后便可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。6.1.2低壓供電系統(tǒng)的調(diào)試包括照明系統(tǒng)（含緊急照明）、動力系統(tǒng)、弱電供電系統(tǒng)。1、盾構(gòu)本體部分的檢測包括前體、中體、盾尾的外形檢查、土倉及刀盤開口、人閘儀表及管路的檢查、盾尾油脂控制檢測、盾尾設(shè)施及其控制的檢查、螺旋輸送機(jī)閘門控制的檢測、供氣系統(tǒng)的檢查、土壓傳感器的檢測、推進(jìn)千斤頂及鉸接千斤頂性能的檢測、各種管路的檢查（彎曲度、可伸展性、表面磨損情況）。2、刀盤的檢測包括刀盤刀具數(shù)量及外觀檢查。3、盾構(gòu)機(jī)電氣系統(tǒng)的測試PLC控制軟件、人機(jī)界面和導(dǎo)向系統(tǒng)軟件的調(diào)試；各類傳感器的測試和校準(zhǔn)；各類電磁閥、流量計(jì)的檢測、校準(zhǔn)；盾構(gòu)機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)部電氣連鎖關(guān)系的測試；盾構(gòu)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的連接和測試。4、刀盤驅(qū)動部分的調(diào)試包括刀盤驅(qū)動的功能調(diào)試、齒輪油系統(tǒng)的檢查、刀盤密封油脂輸送泵的檢測、刀盤密封油脂泵性能的測試、刀盤驅(qū)動電機(jī)變頻器調(diào)試。5、推進(jìn)系統(tǒng)的調(diào)試包括各個動力系統(tǒng)泵閥組的調(diào)試、液壓油冷卻及過濾系統(tǒng)的測試、推進(jìn)調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)試、推進(jìn)千斤頂功能的調(diào)試。6、管片拼裝機(jī)功能的調(diào)試及管片存放機(jī)的調(diào)試包括管片拼裝機(jī)各種功能和伸縮、回轉(zhuǎn)和前后移動等各種動作測試和調(diào)試。7、螺旋輸送機(jī)功能的測試包括螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速、油壓、伸縮動作、正反轉(zhuǎn)和出土閘門啟閉等的測試。8、膨潤土注入系統(tǒng)的調(diào)試包括膨潤土注入系統(tǒng)注入壓力、流量、膨潤土泵電機(jī)轉(zhuǎn)向、調(diào)速功能和各個閥門的啟閉等調(diào)試和測試。9、盾構(gòu)機(jī)鉸接功能的測試包括盾構(gòu)機(jī)各鉸接油缸動作和鉸接功能的測試。10、皮帶輸送機(jī)的測試包括皮帶輸送機(jī)速度、轉(zhuǎn)向、就位情況和松緊度等的測試。11、泡沫系統(tǒng)的測試包括泡沫系統(tǒng)水泵、氣路、泡沫發(fā)生器的功能，泡沫壓力、流量以及各泡沫注入點(diǎn)閥門啟閉，泡沫發(fā)生劑發(fā)泡性能和注入管路工作情況等的測試。12、漿液注入系統(tǒng)的測試包括漿液罐電機(jī)、控制面板、漿液壓力傳感器和注漿泵壓力、流量等測試。13、輔助配套設(shè)施的測試包括管片吊裝機(jī)的測試、吊裝機(jī)吊具的檢查、砂漿攪拌罐的檢查、后配套通風(fēng)系統(tǒng)的檢查。14、盾構(gòu)機(jī)導(dǎo)向系統(tǒng)的測試盾構(gòu)機(jī)的導(dǎo)向系統(tǒng)是盾構(gòu)掘進(jìn)時軸線控制的依據(jù)，在盾構(gòu)始發(fā)前應(yīng)結(jié)合盾構(gòu)機(jī)組裝調(diào)試測試導(dǎo)向體統(tǒng)與盾構(gòu)機(jī)控制室之間的數(shù)據(jù)傳遞情況，測試導(dǎo)向系統(tǒng)各組成部分的工作狀態(tài)，并進(jìn)行導(dǎo)向系統(tǒng)的初始化工作，即利用豎井內(nèi)的導(dǎo)線點(diǎn)和盾構(gòu)機(jī)中體上預(yù)設(shè)的測量點(diǎn)精確測量導(dǎo)向系統(tǒng)后視棱鏡和光靶坐標(biāo)、盾構(gòu)機(jī)俯仰角、轉(zhuǎn)動角和偏轉(zhuǎn)角等初始姿態(tài)參數(shù)并輸入導(dǎo)向系統(tǒng)，以指導(dǎo)今后盾構(gòu)掘進(jìn)。15、整機(jī)試運(yùn)行及帶載運(yùn)行在各系統(tǒng)分別調(diào)試完畢后，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行，按正常掘進(jìn)狀態(tài)依次啟動各系統(tǒng)，測試各系統(tǒng)的配合、連鎖等情況，最后結(jié)合盾構(gòu)始發(fā)進(jìn)行帶載運(yùn)行。7施工過程安全保證措施7.1技術(shù)保證措施1、施工前必須編制有關(guān)安全技術(shù)的施工專題方案，必須嚴(yán)格審核批準(zhǔn)手續(xù)程序。2、在技術(shù)交底的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有制定的施工方案必須有安全注意事項(xiàng)和安全保證措施。3、特殊作業(yè)人員包括門吊駕駛司機(jī)、電機(jī)車駕駛司機(jī)、電工、電焊工、司索工、預(yù)應(yīng)力張拉等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證按時復(fù)審，特種作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。4、班組在班前須進(jìn)行上崗安全交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。5、遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記：嚴(yán)懲違章指揮、違章作業(yè)。施工管理人員和各類操作工人戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別：施工管理人員帶白色安全帽；生產(chǎn)班組人員戴黃色安全帽；機(jī)械操作人員戴藍(lán)色安全帽。7.2勞動保護(hù)安全措施1、根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)特點(diǎn)，我們將給現(xiàn)場工人配備相應(yīng)的勞保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。對于高空作業(yè)的工序，在作業(yè)區(qū)周圍布設(shè)安全網(wǎng)，始發(fā)井和吊出井四周必須用鋼管架搭設(shè)成維護(hù)裝置，并設(shè)醒目標(biāo)示。2、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)工地醫(yī)療室，出現(xiàn)緊急情況，做好現(xiàn)場救護(hù)和保衛(wèi)工作，現(xiàn)場備應(yīng)急車輛，以供急需。8施工現(xiàn)場的安全措施1、施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。2、現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路應(yīng)符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4378-84的規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由15～20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。6、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。7、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。8、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。9、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)、切勿靠近”的警示牌。10、室內(nèi)配電盤、配電柜前要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。11、各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。12、配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。13、移動的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時，應(yīng)穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。14、檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。15、現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。16、施工現(xiàn)場用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓，在潮濕的基坑，洞室掘進(jìn)用的照明燈采用12V的電壓。17、嚴(yán)禁個人亂拉、亂接照明燈或其他用電器。18、嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。19、施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物（如地下電纜、給排水管道等）的埋設(shè)位置及走向，并采取防護(hù)措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。9施工機(jī)械安全保證措施1、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作人員與證不相符的機(jī)械作業(yè)；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。5、用手柄起動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。6、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。8、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。9、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。10、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案10.1編制目的針對本項(xiàng)目工程盾構(gòu)的特點(diǎn)，大件吊裝為本工程重大危險(xiǎn)源，為最大限度地降低事故的損失程度和不利影響，根據(jù)《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》中有關(guān)應(yīng)急預(yù)案的要求，特制定本應(yīng)急預(yù)案。10.2編制依據(jù)1、《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》——DGJ08—903—2003規(guī)范2、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系管理資料》3、術(shù)語采用GB/t24001、GB/t28001標(biāo)準(zhǔn)10.3工作程序10.3.1成立事故應(yīng)急指揮小組為了處理突發(fā)事故，能夠立即啟動應(yīng)急措施，在工地設(shè)立應(yīng)急救援指揮小組，項(xiàng)目經(jīng)理曹廣勤任組長。應(yīng)急救援小組分工及職責(zé)詳見表10.3.1應(yīng)急指揮組所示。序號小組名稱小組負(fù)責(zé)人組員主要職責(zé)1指揮協(xié)調(diào)組曹廣勤任曉東、陳文芳負(fù)責(zé)事故應(yīng)急救援、事故調(diào)查、分析、處理、制定整改措施，恢復(fù)生產(chǎn)等工作的總體指揮協(xié)調(diào)。2對外協(xié)調(diào)組滕義生薛建遠(yuǎn)、張付喜事故報(bào)警，對外協(xié)調(diào)、溝通、接待，信息發(fā)布等。3救援行動組楊安岳李博、王超開展應(yīng)急救援演練、編寫應(yīng)急救援預(yù)案。事故發(fā)生后，負(fù)責(zé)在第一時間組織人力、物力，調(diào)動一切可利用的資源實(shí)施應(yīng)急救援。現(xiàn)場保護(hù)、作標(biāo)記、拍照。4物資保障組楊占偉杜寶強(qiáng)、鄭春輝配備足夠的救援物資、設(shè)備，事故發(fā)生后，按照現(xiàn)場救援所需在第一時間送達(dá)現(xiàn)場。5通訊聯(lián)系組李京山凡備戰(zhàn)、趙壁全負(fù)責(zé)項(xiàng)目內(nèi)部通訊聯(lián)系，把現(xiàn)場各種情況及時通知到責(zé)任人，責(zé)任部門。6疏散引導(dǎo)、防護(hù)組惠俊龍高光輝、王瑋事故發(fā)生后，在第一時間組織危險(xiǎn)區(qū)域的人員撤離，維持現(xiàn)場秩序，采取防護(hù)措施，防止險(xiǎn)情蔓延擴(kuò)大。7救護(hù)組袁欣欣榮書合、馬偉對事故現(xiàn)場的受傷人員進(jìn)行搶救，傷勢嚴(yán)重的送定點(diǎn)醫(yī)院救治。表10.3.1應(yīng)急指揮小組10.3.2信息快速傳遞渠道結(jié)合工地施工實(shí)際情況，完善施工風(fēng)險(xiǎn)情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)，健全信息報(bào)告制度，保持信息渠道的暢通。重要情況的報(bào)告要及時、準(zhǔn)確，不漏報(bào)、誤報(bào)或隱瞞不報(bào)。情況暫不清楚的，先作初步報(bào)告，盡快核實(shí)清楚后再詳細(xì)上報(bào)，做好續(xù)報(bào)。在工地辦公室的顯著位置張貼項(xiàng)目部管理人員以及各相關(guān)政府管理部門人員的聯(lián)絡(luò)方式。工地現(xiàn)場重要場所配備有內(nèi)線電話以及主要管理人員配備對講機(jī)。應(yīng)急處理流程如圖10.3.2應(yīng)急處理工作圖流程所示圖10.3.2應(yīng)急處理工作流程圖10.4應(yīng)急響應(yīng)10.4.1啟動應(yīng)急預(yù)案程序事故發(fā)生后必須立即停止吊裝作業(yè)，立即向現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到事故報(bào)告后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場采取有效措施，控制事態(tài)擴(kuò)大，最低限度降低事故的損失程度。10.4.2應(yīng)急搶險(xiǎn)程序1、立即救護(hù)受傷者，疏散人員。2、認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場。不得移動和破壞凡與事故有關(guān)的物體，為搶救受傷者需要移動某些物體時，必須做好標(biāo)志，應(yīng)盡量對事故現(xiàn)場和搶救過程進(jìn)行錄像或拍照。3、由生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工和機(jī)電部技術(shù)人員對事故原因進(jìn)行分析，并根據(jù)實(shí)際情況，制定控制事態(tài)發(fā)展的針對性措施。在未能排除危險(xiǎn)情況并取得安全驗(yàn)收合格之前，任何人員不得擅自進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。4、若事態(tài)不能有效控制，在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，立即向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門求援。5、事故上報(bào)參照有關(guān)事故上報(bào)程序。10.5應(yīng)急物資的準(zhǔn)備施工期間儲備下列應(yīng)急物資如下表所示表10.5.1應(yīng)急物資表應(yīng)急物資表物資分類序號物資名稱規(guī)格數(shù)量是否到位存放地點(diǎn)安全警示標(biāo)志、圍擋1路錐10個2防撞桶2個3安全警示帶2卷4自動噴漆紅色2瓶5警示燈220v/35w4盞應(yīng)急用電及配套設(shè)施6電纜10m2100米7電纜4m260米8配電箱自制1個9水泵7.5kw3臺10消防軟管?50mm100米11照明燈450w2盞12電鋸1把機(jī)具、材料13鐵絲2.8mm10公斤14方木100*1400mm20根15木板20mm216雨衣20件17大榔頭8磅2把18斧頭把2把19鐵鍬10把20手電強(qiáng)光探照燈4把21掃把5把22拖把5把23灰桶小號10支24塑料桶大號2支25桶200升2個26撬棍1.5m、1m各2根27編織袋1000條28尼龍繩100m29反光警示服10套30手推車2輛31注漿機(jī)1套含攪拌桶32鋼絲鉗2把10.6應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話(一)項(xiàng)目部事故、事件應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員通訊錄表10.6.1項(xiàng)目部事故、事件應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員序號職務(wù)姓名聯(lián)系電話備注1經(jīng)理曹廣勤136910722972書記李秀峰181456613163常務(wù)副經(jīng)理趙林榮183465388214土木總工程師滕義生133810020665盾構(gòu)副經(jīng)理艾文彬139116948626安全總監(jiān)柳偉生187246168007工程部部長惠俊龍188985879298機(jī)電部部長楊占偉186283304899物資部長吳龍?zhí)?512459585710辦公室主任吳明珠1504580188711現(xiàn)場施工趙壁全1834653375711起重吊裝作業(yè)安全控制措施11.1風(fēng)險(xiǎn)源辨識、分析及控制措施11.1.1對風(fēng)險(xiǎn)源的辨識及措施見表11.1.1表11.1.1盾構(gòu)機(jī)組裝吊裝風(fēng)險(xiǎn)源的辨識及措施盾構(gòu)機(jī)組吊裝風(fēng)險(xiǎn)源的辨識及措施工序作業(yè)活動風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施1違章操作急拉斜吊高空作業(yè)未系安全帶3嚴(yán)格按施工安全規(guī)范施工2監(jiān)護(hù)失控作業(yè)區(qū)域無關(guān)人員停留或通過未3作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)識，并設(shè)安全監(jiān)督員3信號不明指揮人員信號不清不明2現(xiàn)場安全員監(jiān)督4風(fēng)力影響≥10m/s2停止作業(yè)5地基影響地基失穩(wěn)2專人監(jiān)控、嚴(yán)格試吊6管線保護(hù)吊裝區(qū)域、運(yùn)輸路線范圍內(nèi)管線2管線調(diào)查、重點(diǎn)保護(hù)針對以上風(fēng)險(xiǎn)源，制定的控制措施如下：11.1.2違章操作因盾構(gòu)機(jī)部件多為體積大、噸位重的大件物體，起重機(jī)操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以避免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。在作業(yè)范圍區(qū)，吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。11.1.3監(jiān)護(hù)失控吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁人內(nèi)。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。11.1.4信號不明吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作；指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。11.1.5風(fēng)力影響1、在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止在露天進(jìn)行起重機(jī)移動和吊裝作業(yè)。地基影響2、在吊裝期間安排測量組人員對車站結(jié)構(gòu)定時定點(diǎn)進(jìn)行檢測，如遇基坑變形或其它情況，立馬通知所有吊裝作業(yè)停止，并根據(jù)情況制定相應(yīng)處理措施。11.1.6應(yīng)急處理措施1、起重吊裝事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報(bào)告值班工長，工長（通訊聯(lián)絡(luò)組）接警后立即報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并通知各搶險(xiǎn)小組成員奔赴現(xiàn)場，領(lǐng)導(dǎo)小組組長到達(dá)事故現(xiàn)場指揮搶險(xiǎn)，與救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員一起查看險(xiǎn)情，確定是否有傷亡或失蹤人員；現(xiàn)場搶險(xiǎn)技術(shù)組確定搶險(xiǎn)方案，同時確定應(yīng)急響應(yīng)等級，各小組應(yīng)根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)等級迅速開展工作，在保證搶險(xiǎn)人員安全的情況下，迅速搶救傷員，搜救失蹤人員。2、設(shè)備物資組將搶險(xiǎn)材料運(yùn)到事故地點(diǎn)，現(xiàn)場搶險(xiǎn)組按確定的搶險(xiǎn)方案對吊裝區(qū)域進(jìn)行清理，防止事故擴(kuò)大。3、受傷人員找到后，救護(hù)組人員應(yīng)立即組織搶救，必要時，送公安醫(yī)院進(jìn)行救治。4、認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場。不得移動和破壞與事故有關(guān)的物件、物品，為搶救受傷者需要移動某些物體時，必須做好標(biāo)志，應(yīng)盡量對事故現(xiàn)場和搶救過程進(jìn)行錄像或拍照。5、由生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工和機(jī)電經(jīng)理對事故原因進(jìn)行分析，并根據(jù)實(shí)際情況，制定控制事態(tài)發(fā)展的針對性措施。在未能排除危險(xiǎn)情況并取得安全驗(yàn)收合格之前，任何人員不得擅自進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。6、若事態(tài)不能得到有效控制，在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，立即向集團(tuán)公司和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門求援。7、事故上報(bào)參照有關(guān)事故上報(bào)程序。11.2起重吊裝作業(yè)安全管理制度11.2.1目的加強(qiáng)危險(xiǎn)作業(yè)安全管理，防范人身傷害事故，保證安全生產(chǎn)。11.2.2適用范圍適用于公司各類危險(xiǎn)作業(yè)的安全控制管理。11.2.3職責(zé)1、安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)危險(xiǎn)作業(yè)審批，對危險(xiǎn)作業(yè)安全技術(shù)措施和組織措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。2、作業(yè)單位負(fù)責(zé)制定并具體組織實(shí)施危險(xiǎn)作業(yè)的安全技術(shù)措施和組織措施。11.2.4內(nèi)容和要求1、危險(xiǎn)作業(yè)范圍1）、高處作業(yè)：凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的作業(yè)。2）、帶電作業(yè)：電壓在42伏以上的帶電維修作業(yè)。3）、有中毒危險(xiǎn)的作業(yè)：指進(jìn)入密閉容器、地下管道、有毒有害物資存放和使用場所等有可能產(chǎn)生中毒或窒息危險(xiǎn)的作業(yè)。4）、禁火區(qū)動火作業(yè)：指在公司規(guī)定的禁火區(qū)及壓力容器與管道、儲（輸）油容器與管路和易燃易爆物資貯存和使用場所等設(shè)備或設(shè)施上的動火作業(yè)。5）、大型物件吊裝作業(yè)：指公司大型設(shè)備、設(shè)施吊裝作業(yè)或使用多臺起重設(shè)備的安裝作業(yè)。2、一般規(guī)定1）、在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)前，應(yīng)制定安全技術(shù)措施（含應(yīng)急措施）、組織措施，作業(yè)前應(yīng)對現(xiàn)場人員進(jìn)行清理，作業(yè)場所不得有與工作無關(guān)人員停留。2）、患有高血壓、心臟病、恐高癥等病癥的人員，不得從事危險(xiǎn)作業(yè)。3）、采取的安全措施、組織措施要明確作業(yè)前、作業(yè)中及作業(yè)后三個時期及正常情況、異常情況、緊急情況三種情況的操作方法，教育每個作業(yè)人員熟練掌握，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。4）、危險(xiǎn)作業(yè)都必須有監(jiān)護(hù)人員和必要的安全設(shè)施，監(jiān)護(hù)人員必須具備相應(yīng)的安全知識，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。5）、危險(xiǎn)作業(yè)的安全用具及作業(yè)工具必須配備齊全，完好有效。6）、作業(yè)中，作業(yè)人員思想要高度集中。作業(yè)完畢，要收拾好工具物件，清點(diǎn)人員、工具、設(shè)施，熄滅火種，清掃現(xiàn)場。7）、作業(yè)及監(jiān)護(hù)人員要經(jīng)常檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況，保證采取的安全措施有效落實(shí)。3、高處作業(yè)安全規(guī)定1）、高處作業(yè)時要穿軟底鞋。采取的安全措施如配備安全帽、安全帶、水平牽引繩、登高用具、圍欄等，經(jīng)監(jiān)護(hù)人員檢查合格后方可作業(yè)。2）、保證工作場所牢固、穩(wěn)定，不松動、不擺動。不得在石棉瓦及玻璃鋼瓦的架空處行走；在屋面作業(yè)要有防止滑跌的措施。高空作業(yè)使用的平臺、吊籃門應(yīng)鎖緊、欄桿應(yīng)牢固可靠。3）、不準(zhǔn)在雨天、六級以上的強(qiáng)風(fēng)及夜間沒有充足的照明情況下進(jìn)行露天高處作業(yè)。4）、高處作業(yè)人員應(yīng)配置專用工具帶（箱），禁止在高處拋扔工具和其他物體，必要時應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。4、帶電作業(yè)安全規(guī)定1）、作業(yè)時要戴好絕緣防護(hù)用品，使用絕緣工作平臺、絕緣工具并確保其絕緣性能完好有效，并不得與周圍其他接觸。2）、遵守電氣作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定。5、大型物件吊裝作業(yè)安全規(guī)定1）、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行場地清理，保證作業(yè)時有足夠的空間，對起重設(shè)備、吊裝工具進(jìn)行安全檢查，確保完好和符合安全要求。2）、作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄及必要的安全警示標(biāo)志，并派人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)、警戒。3）、作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)遵守起重作業(yè)安全規(guī)程，并帶安全帽。4）、吊裝作業(yè)如存在高處作業(yè)的情況，還應(yīng)按4.3條要求落實(shí)高處作業(yè)安全措施。11.3起重吊裝作業(yè)主要安全技術(shù)措施1、吊裝作業(yè)須設(shè)置專職起重安全員，全面負(fù)責(zé)監(jiān)督本工程的安全工作，所有起重指揮和操作人員必須持證上崗，堅(jiān)持“十不吊”原則。2、對吊裝時所使用的索具、卸夾具等必須符合國家的安全規(guī)范。3、對施工現(xiàn)場使用的吊車應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，確保性能完好。4、吊裝時在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線并放置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員通行，施工人員不得在吊裝構(gòu)件下和受力索具周圍停留。5、纜風(fēng)繩必須安全可靠。6、高空作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋、系安全帶、工具放入工具袋中，所有手持工具（如榔頭、扳手等）應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。7、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。11.4起重吊裝作業(yè)安全保證措施1、上崗作業(yè)人員必須持證上崗，無證人員嚴(yán)禁操作設(shè)備，實(shí)行合理的交接班制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)及疲勞操作。2、信號聯(lián)絡(luò)：吊裝作業(yè)時由現(xiàn)場信號工統(tǒng)一指揮吊裝，信號工和吊車司機(jī)采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，指揮被吊裝物的移動及停放。3、吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，作業(yè)開始第一次吊重物時，應(yīng)在吊離地面10公分時停止，檢查制動情況確認(rèn)完好后方可正式作業(yè)。4、吊機(jī)重載運(yùn)行時，速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動，重物提升時，速度均勻平穩(wěn)，落下時低速平