機(jī)械攪拌澄清池操作說(shuō)明

文檔來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.2、工藝參數(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)備注機(jī)械攪拌澄清設(shè)備位號(hào)數(shù)量2單池設(shè)計(jì)能力1330m3/h主體材質(zhì)碳鋼防腐尺寸①25000XH7500mm池體直段高度1500mm停留時(shí)間(1.2~1.5)h總?cè)莘e2095m3第一反應(yīng)室回流量(3?5)Q第一反應(yīng)室回流縫流速(0.10~0.20)m/s第一反應(yīng)室直徑15600mm第二反應(yīng)室計(jì)算流量(3~5)Q第二反應(yīng)室內(nèi)流速(0.04~0.07)m/s第二反應(yīng)室直徑7800mm導(dǎo)流室內(nèi)流速(0.04~0.07)m/s分離室上升流速(0.0008~0.0011)m/s配水方式三角配水槽縫隙配水集水方式環(huán)形集水槽排泥方式定時(shí)周期排泥排泥斗數(shù)3個(gè)管口表進(jìn)水管700mm出水管700mm排泥管100mm放空管250mm

拌泥攪刮機(jī)設(shè)備位號(hào)數(shù)量2攪拌機(jī)葉輪直徑4.5m開(kāi)啟度110mm葉輪外緣線速度0.5-1.5m/s攪拌機(jī)外緣線速度0.3-1.0m/s轉(zhuǎn)速125-1250rom配套電機(jī)型號(hào)YCT160-4B電機(jī)功率4.5KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1450RPM舌泥機(jī)Scraper刮泥機(jī)直徑15m刮泥機(jī)外緣線速度1.5-2.0m/s配套電機(jī)型號(hào)Y型電機(jī)功率1.5KW減速機(jī)型號(hào)BWEY2715-1.50生產(chǎn)廠家江蘇集成.閥門儀表配置每套機(jī)械攪拌澄清池配套的閥門1閥門型式及規(guī)格數(shù)量1.1進(jìn)水閥閘閥/DN7001只1.2出水閥閘閥/DN7001只1.3排泥閥氣動(dòng)蝶閥/DN1503只1.6放空閥閘閥/DN1501只1.7管道放空閥閘閥/DN253只三、通用操作步驟1、制水：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)、刮泥機(jī)啟動(dòng)加藥泵啟動(dòng)原水泵打開(kāi)進(jìn)水閥，并調(diào)節(jié)流量，使3臺(tái)機(jī)械攪拌澄清池的進(jìn)水流量一致打開(kāi)出水閥2、排泥排泥自動(dòng)運(yùn)行，每運(yùn)行4小時(shí)，打開(kāi)排泥閥，歷時(shí)1分鐘。（具體時(shí)間需根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況確定）。當(dāng)氣動(dòng)排氣閥發(fā)生故障時(shí)，人工打開(kāi)排泥閥。3、停止：停止原水泵。停止加藥泵。停止攪拌機(jī)、刮泥機(jī)。關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。4、設(shè)備切換：共有三臺(tái)機(jī)械攪拌澄清池，可以同時(shí)運(yùn)行，也可以二用或一用等組合，此時(shí)，需人工來(lái)關(guān)閉進(jìn)水閥5、停池后重新運(yùn)行當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)8-24小時(shí)后，泥渣成壓實(shí)狀態(tài)，重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，宜先開(kāi)啟底部放空管閥門，排出池底少量泥渣，并控制較大的進(jìn)水量和適當(dāng)加大投藥量，使底部泥渣松動(dòng)，然后調(diào)整到正常水量的2/3左右運(yùn)轉(zhuǎn)，待出水水水質(zhì)穩(wěn)定后，再逐漸降低加藥量，增大進(jìn)水量。四、運(yùn)行說(shuō)明1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1）檢查池內(nèi)機(jī)械設(shè)備的空池運(yùn)行情況。2）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)操作安全，動(dòng)作靈活。3）進(jìn)行原水的燒杯試驗(yàn)，確定各各種藥劑的最佳劑量及最佳PH值。2、初次運(yùn)行1）為盡快形成所需泥渣濃度：可減少進(jìn)水量，增加投藥量，進(jìn)水量為設(shè)計(jì)流量的2/3~1/2。適當(dāng)加大投藥量（為試藥劑量的2-5倍），并減少葉輪提升量。啟動(dòng)攪拌器和加藥系統(tǒng),控制渦輪轉(zhuǎn)速為50rpm、刮泥板轉(zhuǎn)速為40rpm,硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺藥量以及石灰的加藥量為試驗(yàn)結(jié)果的5倍,石灰的加入量以出水的PH控制在10.5。向澄清池加水至反應(yīng)室與導(dǎo)流室能形成循環(huán)。2）逐步提高轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)攪拌。如泥渣松散，絮粒較小或水溫、進(jìn)水濁度低時(shí)，可將溶解好的黃泥水倒入反應(yīng)室中,增加活性污泥的生成量，以縮短泥渣形成時(shí)間。3）在泥渣形成過(guò)程中，進(jìn)行轉(zhuǎn)速和開(kāi)啟度的調(diào)整，在不擾動(dòng)澄清區(qū)的情況下盡量加大轉(zhuǎn)速和開(kāi)啟度，找出開(kāi)啟度和轉(zhuǎn)速的最佳組合。4）在形成過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常取樣測(cè)定池內(nèi)各部分的泥渣沉降比，若第一反應(yīng)室及池子底部泥渣沉降比開(kāi)始逐步提高，則表明泥渣在形成（一般2~3后泥渣即可形成），此時(shí)運(yùn)行已趨于正常。泥渣形成后，出水濁度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（濁度＜10NTU）時(shí)，可逐步減少藥量至正常加注量，然后逐步增大進(jìn)水量，每次增加水量不宜超過(guò)設(shè)計(jì)水量的20%，水量增加間隔不小于1小時(shí)，待水量增至設(shè)計(jì)負(fù)荷后，應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行不小于48小時(shí)。5）當(dāng)泥渣面高度接近導(dǎo)流室出口時(shí)開(kāi)始排泥，用排泥來(lái)控制泥渣面在導(dǎo)流室出口以下，一般二反應(yīng)室5分鐘泥渣沉降比在10~20%左右。按不同進(jìn)水濁度確定排泥周期和歷時(shí)，用以保持泥渣面的高度。1、停池后重新運(yùn)行當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)8-24小時(shí)后，泥渣成壓實(shí)狀態(tài)，重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，宜先開(kāi)啟底部放空管閥門，排出池底少量泥渣，并控制較大的進(jìn)水量和適當(dāng)加大投藥量，使底部泥渣松動(dòng)，然后調(diào)整到正常水量的2/3左右運(yùn)轉(zhuǎn)，待出水水水質(zhì)穩(wěn)定后，再逐漸降低加藥量，增大進(jìn)水量。4、運(yùn)行調(diào)整在運(yùn)行過(guò)程中，若出水水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需及時(shí)調(diào)整加藥量、提升水量、葉輪提升高度等運(yùn)行參數(shù)來(lái)解決。5、連續(xù)運(yùn)行機(jī)械攪拌澄清池適用于連續(xù)運(yùn)行場(chǎng)合，當(dāng)處理水量大于用水量時(shí)，減少每臺(tái)機(jī)械攪拌澄清池的處理水量，最好不要停運(yùn)設(shè)備。五、電氣操作每臺(tái)機(jī)械攪拌澄清池設(shè)就地操作按扭柱，操作按扭柱上設(shè)有運(yùn)行、停止的操作按扭以及運(yùn)行（綠色）、停止（紅色）、故障（黃色）指示燈。就地操作按扭柱設(shè)有就地/遠(yuǎn)控的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。1、當(dāng)切換至就地時(shí)，遠(yuǎn)程不能啟動(dòng)攪拌機(jī)、刮泥機(jī)及排泥閥，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始開(kāi)停各機(jī)電設(shè)備。2、當(dāng)切換至遠(yuǎn)控時(shí)，由PLC自動(dòng)控制。1）機(jī)械攪拌澄清池的運(yùn)行與原水泵連動(dòng)，在啟動(dòng)水泵時(shí)，必須先將攪拌機(jī)、刮泥機(jī)、加藥裝置啟動(dòng)正常。2）當(dāng)原水泵停止后，歷時(shí)1分鐘后，才關(guān)閉機(jī)械攪拌機(jī)和刮泥機(jī)。3）排泥由時(shí)間控制排泥。4）每個(gè)機(jī)械攪拌澄清池就地控制柜將綜合運(yùn)行信號(hào)和綜合故障信號(hào)進(jìn)入PLC，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，PLC進(jìn)行報(bào)警。5）排泥閥的運(yùn)行信號(hào)進(jìn)入PLC。六、設(shè)備維護(hù)1、運(yùn)行操作人員應(yīng)觀察并記錄第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室的“礬花”生長(zhǎng)情況，并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)對(duì)策。（1）第二反應(yīng)室末端礬花顆粒細(xì)小，水體渾濁，且不易沉淀則說(shuō)明混凝劑投藥是不夠。（2）第二反應(yīng)室末端礬花顆粒較大但很松散，澄清池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說(shuō)明混凝劑投藥量過(guò)大，使礬花顆粒異常長(zhǎng)大，但不密實(shí)，不易沉淀。2、運(yùn)行管理人員加強(qiáng)對(duì)入流原水水質(zhì)的檢驗(yàn)，并定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗(yàn)。通過(guò)改變各種藥劑種類，改變投藥量，改變攪拌機(jī)的攪拌強(qiáng)度等，來(lái)確定最佳混凝條件。（1）當(dāng)水量或水中SS濃度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量；（2）當(dāng)入流水溫或PH值發(fā)生變化，可改變石灰或助凝劑來(lái)提高混凝效果；（3）當(dāng)入水中有機(jī)性膠體顆粒含量變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整次氯酸鈉用量。2、靜態(tài)混合器混合時(shí)，由于流量減少，流速降低，會(huì)導(dǎo)致混合強(qiáng)度不足。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。3、定期清除澄清池的污泥，避免澄清池容積減少，池內(nèi)流速增加使停留時(shí)間縮短，導(dǎo)致沉淀效果下降。4、澄清池合理確定排泥次數(shù)和排泥時(shí)間，操作人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確排泥。否則澄清池內(nèi)積存大量污泥，會(huì)降低有效池容，使澄清池內(nèi)流速過(guò)大。5、應(yīng)加強(qiáng)巡查，確保澄清池出水堰的平整。否則澄清池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。6、應(yīng)經(jīng)常觀察澄清池?cái)嚢铏C(jī)、刮泥機(jī)或投藥設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，發(fā)生故障則及時(shí)更換報(bào)修。七、機(jī)械設(shè)備的維修1、安全注意事項(xiàng)維修保養(yǎng)前應(yīng)切斷所有電源，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害。維修人員應(yīng)按以下步驟斷電維修：1）警告操作人員及管理人員。2）找出所有的殘余電源。3）在開(kāi)始工作前，將開(kāi)關(guān)操縱桿、閘板加上掛鎖，把它們鎖在“關(guān)”的位置，并在這些位置處裝上標(biāo)識(shí)牌，說(shuō)明正在進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)工作。4）確保所有電源都已切斷，并要“釋放”所有的水壓、氣壓及電流（電容），保證機(jī)械部件不會(huì)突然動(dòng)作。2、檢查操作工的控制。檢修完成后，所有以上拆除的防護(hù)設(shè)施都要重新安裝固定好，查看它們是否能正常工作。在確實(shí)查明機(jī)器能安全運(yùn)行后，才能去掉掛鎖，清理機(jī)器，準(zhǔn)備運(yùn)行。盡管已切斷主電源，扭矩過(guò)載控制箱處的電路也可能有電，在箱內(nèi)進(jìn)行調(diào)整操作前一定要做有電觸點(diǎn)的檢查。攪拌機(jī)、刮泥機(jī)有幾處防護(hù)設(shè)施是為了防止人們受運(yùn)動(dòng)部件損害而設(shè)置的。如果在維護(hù)中必須拆除防護(hù)設(shè)備，在運(yùn)行設(shè)備時(shí)要格外小心，并在維修完成后重新安好防護(hù)設(shè)施。通常暴露在自然環(huán)境中，橋與其它出入口在潮濕及冰凍的條件下會(huì)變得很滑。在設(shè)備上工作時(shí)，護(hù)欄和其它防護(hù)設(shè)施必須到位。當(dāng)通過(guò)時(shí)要小心，不要在護(hù)欄外操作，抹干凈溢出的油和潤(rùn)滑劑。3、潤(rùn)滑規(guī)定傳動(dòng)裝置的蝸輪部分換油量為4.7L/次，下部箱（主傳動(dòng)裝置的終極部分）換油量為8L/次。軸承用油：3#鋰基質(zhì)潤(rùn)滑脂。4、日常維護(hù)蝸輪部件（1）每天進(jìn)行：從蝸輪箱一側(cè)的油觀察孔檢查油位。如果油位低了，檢查鏈輪附近的蝸輪軸密封是否漏油或拆下扭矩過(guò)載箱蓋，從里面對(duì)油進(jìn)行檢查。如有必要，更換密封，并將油加至正常水平。如果油位高了，檢查油中是否有冷凝水，從箱中排出少量油進(jìn)行檢查。如有清水存在，排干直至油流出，并用同型號(hào)的油加油至觀察孔。檢查損壞的墊片、空氣孔以及松動(dòng)或丟失的外螺栓。（2）每月進(jìn)行：檢查及清理外轂透氣孔。給軸承添加3#鋰基質(zhì)潤(rùn)滑脂，在外轂頂上有兩個(gè)加油咀，清理后，用油槍大約泵打兩下。檢查潤(rùn)滑油中是否有凝結(jié)水或其他污染物，排少量然后目側(cè)。如肯定帶水，排出至見(jiàn)油，后添加至適當(dāng)油位。檢查有否損壞的墊片、排氣孔以及松動(dòng)或丟失的螺塞。如油變?nèi)榘祝颗趴蘸蠹有掠?。如發(fā)現(xiàn)有金屬外物，移開(kāi)鏈帶護(hù)罩，鏈帶，初級(jí)減速齒輪及蝸輪轂，檢查損壞及已磨損部件。沖洗轂體及替換所需部件。加油至適當(dāng)液位。（3）每半年進(jìn)行：季節(jié)性的更換油。為準(zhǔn)備換油，排出約剩油，換為所需的溶油劑，在最小負(fù)荷條件下（減少污泥層）運(yùn)行裝置48小時(shí)后，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置，排干油，換成所需季節(jié)條件下粘度合適的油。拔掉位于蝸輪箱下的異徑彎管內(nèi)的排油塞可進(jìn)行排油。空氣孔及加油塞位于蓋板上。扭矩過(guò)載開(kāi)關(guān)每半年進(jìn)行：拆下蓋子，檢查箱內(nèi)是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞應(yīng)該在安裝起動(dòng)時(shí)就已經(jīng)拆除并丟掉了。檢查開(kāi)關(guān)是否有腐蝕現(xiàn)象，通過(guò)將螺絲起子放到間隙中使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，來(lái)檢查報(bào)警鈴及切斷電機(jī)系統(tǒng)是否可用。傳動(dòng)鏈條鏈輪（1）每月進(jìn)行：檢查是否有松動(dòng)的螺栓、六角螺釘或開(kāi)關(guān)，如有必要，重新擰到正確扭矩值。檢查齒輪的磨損情況，如齒呈現(xiàn)可見(jiàn)的溝狀時(shí)，換一個(gè)新的。（2）傳動(dòng)鏈條檢查鏈條是否過(guò)度松弛，必要時(shí)將初級(jí)齒輪減速器換檔或拆除鏈節(jié)。檢查鏈條的線性，可通過(guò)在鏈輪機(jī)械平面上放置一直尺來(lái)進(jìn)行。檢查鏈條磨損情況。(3)安全銷鏈輪加潤(rùn)滑劑孔在安全銷鏈輪轂上。檢查安全環(huán)。檢查松動(dòng)的六角螺釘或松動(dòng)的扳手。檢查齒的磨損，當(dāng)它的磨損呈可見(jiàn)的溝狀時(shí)，換掉它。拆除鏈條及安全銷，旋轉(zhuǎn)轂，露出剪切面，擦凈表面并涂抹3#鋰基脂潤(rùn)滑油，重新裝好銷及鏈條。注意當(dāng)重新安裝安全銷時(shí)，軸頭部分必須與剪切面校準(zhǔn)。動(dòng)裝置(1)每天進(jìn)行：每天觀察油位：如果油位低了，檢查是否漏油或冷凝水排水管和終極傳動(dòng)箱，加油至正常液位。若油位高了，檢查油中是否有冷凝水，從排油/水球閥排出少量油進(jìn)行檢查。若有清水存在，放干至油流出，用正確型號(hào)的油重新加油至觀察孔液位。檢查防塵罩是否松動(dòng)或損壞。通過(guò)排油口與排水口排出少量油進(jìn)行油的狀態(tài)檢查，檢查油中是否有冷凝水或其它成分；或通過(guò)目測(cè)檢查。若油呈牛奶狀，排干、沖洗并重新加入新油。檢查防塵罩是否松動(dòng)或損壞。在起初6~12個(gè)月中，由于最初的軸承圈磨合時(shí)產(chǎn)生的一些金屬成分允許在油中出現(xiàn)，但若這些成分的濃度過(guò)高或出現(xiàn)大的金屬碎片，應(yīng)停止吸泥機(jī)。在鎖定驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)器后，掉防塵罩，檢查上輪楔，如果上輪楔底部有與主動(dòng)齒輪頂部相接觸的跡象或上輪楔丟失了，與廠家聯(lián)系。(2)每半年進(jìn)行：季節(jié)性換油。為準(zhǔn)備換油，排出約5%(0.94L)的油，換為Mobil機(jī)油公司“A”型的溶油劑，在最小負(fù)荷條件下(減少污泥層)運(yùn)行傳動(dòng)裝置48小時(shí)后，停止傳動(dòng)裝置，排干油，換成所需季節(jié)條件下粘度合適的油。通過(guò)底板罩下面排油閥排油，同時(shí)排干每條冷凝水管道。加油塞在主動(dòng)齒