某超高層建筑機電安裝工程施工組織設計

HYPERLINK\l"_Toc260390517"第一節(jié)工作范圍及服務內(nèi)容1HYPERLINK\l"_Toc260390518"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc260390519"二、工程承包范圍1HYPERLINK\l"_Toc260390520"第二節(jié)組織架構(gòu)及關鍵人員2HYPERLINK\l"_Toc260390521"一、機電工程現(xiàn)場組織機構(gòu)2HYPERLINK\l"_Toc260390522"第三節(jié)主要施工方案2HYPERLINK\l"_Toc260390523"一、通風空調(diào)工程2HYPERLINK\l"_Toc260390524"二、給排水工程41HYPERLINK\l"_Toc260390525"三、電氣工程施工方案70HYPERLINK\l"_Toc260390526"四、機電專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試93HYPERLINK\l"_Toc260390527"第四節(jié)工期目標和施工進度計劃95HYPERLINK\l"_Toc260390528"一、機電施工組織整體安排95HYPERLINK\l"_Toc260390529"二、工期保證措施97HYPERLINK\l"_Toc260390530"第五節(jié)資源動員策略99HYPERLINK\l"_Toc260390531"一、主要管理人員99HYPERLINK\l"_Toc260390532"二、應用于本項目的施工機械設備99HYPERLINK\l"_Toc260390533"三、施工材料供應99HYPERLINK\l"_Toc260390534"第六節(jié)質(zhì)量保證和控制99HYPERLINK\l"_Toc260390535"一、機電工程質(zhì)量保證措施99HYPERLINK\l"_Toc260390536"第七節(jié)職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理101HYPERLINK\l"_Toc260390537"一、安全管理體系101HYPERLINK\l"_Toc260390538"二、安全管理101HYPERLINK\l"_Toc260390539"三、機電工程安全生產(chǎn)保證措施101HYPERLINK\l"_Toc260390540"四、機電工程消防保證措施101HYPERLINK\l"_Toc260390541"五、機電文明施工管理101HYPERLINK\l"_Toc260390542"第八節(jié)進度控制101HYPERLINK\l"_Toc260390543"一、進度保證措施101HYPERLINK\l"_Toc260390544"第九節(jié)采購和設備材料管理101HYPERLINK\l"_Toc260390545"一、物資采購與材料質(zhì)量預控措施101HYPERLINK\l"_Toc260390546"第十節(jié)施工技術管理和文件控制101HYPERLINK\l"_Toc260390547"一、工程交付101HYPERLINK\l"_Toc260390548"二、用戶操作、維修手冊的編制101HYPERLINK\l"_Toc260390549"三、培訓101HYPERLINK\l"_Toc260390550"四、工程回訪和保修101HYPERLINK\l"_Toc260390551"第十一節(jié)臨時設施計劃101HYPERLINK\l"_Toc260390552"一、施工現(xiàn)場平面布置原則101HYPERLINK\l"_Toc260390553"二、臨建設施統(tǒng)計表101HYPERLINK\l"_Toc260390554"第十二節(jié)現(xiàn)場條件101HYPERLINK\l"_Toc260390555"第十三節(jié)批準許可101HYPERLINK\l"_Toc260390556"一、投標人自費部分101HYPERLINK\l"_Toc260390557"二、需由招標人取得的許可和登記101HYPERLINK\l"_Toc260390558"第十四節(jié)分包101HYPERLINK\l"_Toc260390559"一、與各分包單位的協(xié)調(diào)、配合、管理101HYPERLINK\l"_Toc260390560"二、專業(yè)/勞務分包隊伍范圍101HYPERLINK\l"_Toc260390561"第十五節(jié)業(yè)績101HYPERLINK\l"_Toc260390562"第十六節(jié)資質(zhì)101HYPERLINK\l"_Toc260390563"第十七節(jié)偏離和意見101HYPERLINK\l"_Toc260390564"第十八節(jié)投標人需說明其他問題101工作范圍及服務內(nèi)容工程概況項目簡介：總用地面積：m2，建設規(guī)模與性質(zhì)：建筑主要功能：建筑類別：建筑面積：建筑層數(shù)：建筑高度：結(jié)構(gòu)形式：建筑使用年限根據(jù)《民用建筑設計通則》和《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001），本工程為一類，合理使用年限為50年。工程承包范圍施工圖紙范圍內(nèi)的水電安裝施工。主要工作如下：給排水及采暖系統(tǒng)；通風與空調(diào)：不包含冷源系統(tǒng)集成本身的安裝和調(diào)試；建筑電氣：除了精裝修廳、室等自室內(nèi)開關箱到燈具、開關等終端用電設備導線、線纜的穿接線，燈具、開關安裝調(diào)試以外的所有電氣工程（含導線管、暗合的預埋）；負責水、暖等用電設備的供電配線、接線，并配合相關專業(yè)對水、暖等用電設備進行調(diào)試、試運轉(zhuǎn)等工作；負責將電源供到各用電設備或用電設備的成套供電箱、控制箱，并協(xié)助進行調(diào)試、試運轉(zhuǎn)等工作；設備安裝（給排水系統(tǒng)、通風采暖系統(tǒng)除招標單位指定其他單位安裝的全部設備安裝、調(diào)試）；消防系統(tǒng)：消防水、消防泵房、噴淋、氣體滅火、火災報警系統(tǒng)安裝、調(diào)試；其他：密切配合土建施工，保證預埋套管、預埋管線、設備基礎、預埋件、預留洞等，及時準確地實施。預埋管件或預留洞口如與土建專業(yè)不符，應及時通知設計單位核實。根據(jù)工程進度，及時提交安裝所需的甲供材料的清單供甲方采購，所有乙供材料須報招標人批準后方可采購；包括但不限于：上述工作內(nèi)容，收集整理相關工程資料（包括對業(yè)主指定分包商工程資料的簽字蓋章）等；并提供所有非業(yè)主提供的材料、設備、施工機械、勞務及辦理各項施工許可手續(xù)。組織架構(gòu)及關鍵人員機電工程現(xiàn)場組織機構(gòu)機電工程與項目總承包體系的銜接機電工程作為項目有機整體的一部分，在日常的行為管理上，充分發(fā)揮土建工程與機電工程協(xié)作化的優(yōu)勢。另一方面，機電各專業(yè)有其不同于土建專業(yè)的特點，在工程施工中，機電各部門應在項目機電項目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理下，發(fā)揮自身長處，從合約管理、物資設備采購、深化設計、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等方面配合項目整體運作，從而為業(yè)主奉獻出一個精品工程。主要管理人員：組織架構(gòu)圖見附件一：主要施工方案通風空調(diào)工程通風空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)要求系統(tǒng)管徑管材連接方式安裝方式空調(diào)凝水管、軟化化水管DN≤100熱鍍鋅鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN＞50溝槽連接空調(diào)冷熱水管DN≤40鍍鋅鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN＞40無縫鋼管焊接連接乙二醇管DN≤40DN＞40無縫鋼管螺紋連接明裝或暗裝焊接連接冷卻水管全部無縫鋼管焊接連接明裝或暗裝地板輻射采暖管（非非埋地）DN≤100熱鍍鋅焊接鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN＞100焊接連接地板輻射采暖管（埋埋地）DN≤32中間阻氧五層共擠擠聚丁烯管無接頭埋地空調(diào)送回風、新風風管（矩形風風管大邊長）L≤320δ=0..5鍍鋅鋼板共板法蘭連接320＜L≤6330δ=0.5630＜L≤10000δ=0.7551000＜L≤22000δ=1.0通風管（矩形風管管大邊長）L≤320δ=0..5鍍鋅鋼板法蘭連接墊料采用用橡膠板δ=3.0320＜L≤6330δ=0.6630＜L≤10000δ=0.7551000＜L≤22000δ=1.02000＜L≤44000δ=1.2消防排煙管、排風風兼消防排煙煙管（矩形風風管大邊長）L≤320δ=0..75鍍鋅鋼板法蘭連接墊料采用用橡膠板δ=3.0320＜L≤6330δ=0.755630＜L≤10000δ=1.01000＜L≤22000δ=1.22000＜L≤44000δ=1.5廚房排油煙管δ=1.5不銹鋼板法蘭連接墊料采用用耐熱橡膠板板δ=6.0廚房、燃氣表間事事故排風管L≤320δ=1..0鍍鋅鋼板法蘭連接墊料采用耐耐熱橡膠板δδ=6.0320＜L≤6330δ=1.5630＜L≤20000δ=2.0穿越防火墻防護套套管δ≥1.6鋼板法蘭連接墊料采用耐耐熱橡膠板δδ=6.0通風空調(diào)系統(tǒng)工藝流程：施工準備施工準備各樓層風管及部件安裝空調(diào)水管道及部件安裝風管嚴密型測試管道的分段試壓風機、風機盤管及機組安裝水泵、換熱器及機組安裝設備配管風管保溫系統(tǒng)試壓風口安裝管道保溫設備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試綜合測試及驗收工程竣工驗收帶生產(chǎn)負荷系統(tǒng)測試測定配合檢查留洞：本工程在結(jié)構(gòu)專業(yè)的施工過程中，應該及時核查由結(jié)構(gòu)專業(yè)負責預留的暖通專業(yè)結(jié)構(gòu)預留洞。重點檢查其預留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遺漏，以確保設備專業(yè)管道及設備安裝的順利進行。金屬風管的制作：金屬風管制作安裝的原則：為了提高施工效率、保證風管加工質(zhì)量、減少材料消耗，我們將采取金屬風管加工場地制作、現(xiàn)場安裝的方法施工。根據(jù)設計要求本工程空調(diào)及通風風管基本采用鍍鋅鋼板及不銹鋼板制作。鍍鋅鋼板風管及不銹鋼板的制作及安裝嚴格按照國家規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）所制定的高、中、低風速通風管道制作、安裝和測試的技術規(guī)格要求施工。風管加工制作的準備：a)人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水消防施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。b)組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。c)按照總圖對預制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備。所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。d)鍍鋅鋼板及不銹鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。e)所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。風管加工制作的流程：繪制系統(tǒng)分解圖繪制系統(tǒng)分解圖下料制作法蘭連接編號、檢查對系統(tǒng)進行分類編號結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各節(jié)風管制作尺寸對分解各節(jié)風管進行編號按分解編號進行放樣標注尺寸剪切鋼板開平壓筋折邊咬口合縫角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊對應分解圖對成型風管進行編號檢查風管平整度、法蘭連接的平整度漏光檢測金屬風管與配件的制作:a)金屬風管與配件的制作其外徑或外邊長的允許偏差，當小于或等于300mm時，為2mm，當大于300mm時為3mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為＋1～＋3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。b)風管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.5mm時，宜采用咬接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應采用咬接或鉚接。金屬風管與法蘭連接:風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。法蘭連接與風管或配件應成一整體，并應與風管軸線呈垂直，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應符合鍍鋅鋼板風管的有關規(guī)定。金屬風管的密封風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。金屬風管的加固：當矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。鋼板法蘭和配件的厚度：鋼板、法蘭和配件的厚度，應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）中的相應的規(guī)定。風管法蘭螺栓的間距：風管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)風管應于小或等于100mm，矩形風管法蘭的四角部位應設有螺栓。風管與角法蘭的連接：風管與角法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固，管壁厚度大于1.5mm時，可采用滿焊可翻邊間斷焊接，風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。金屬風管和配件其其外徑或外邊邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長長允許偏差平面度允許偏差矩形風管法蘭兩對對角線（圓形形風管任意兩兩正交直徑）之差小于或等于3000mm2mm+1～+3mm2mm≤3mm大于300mm3mm+1～+3mm2mm≤3mm金屬風管制作質(zhì)量要求風管制作時，檢查所用的鍍鋅鋼板、不銹鋼板是否能滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過±1mm。法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。風管大邊長630mm以上的，長度超過1250mm時，必須進行加固。風管與法蘭鉚接時，翻邊應平整，寬度一致，保證在6～9mm。打壓風管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應涂密封膠，涂密封膠前應清除表面的雜質(zhì)和油污。風管前的測孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部位，其結(jié)合處應嚴密牢固。風管安裝工藝流程：風管安裝前,檢查風管穿越樓板洞、墻洞的尺寸、標高。選擇平整的地面，組對直管段風管、拉線，確定吊架位置，對于混凝土地面，固定膨脹螺栓，起吊風管，安裝托架，緊固螺栓，安裝部件，對于保溫風管，風管吊裝高度留出保溫層余量。對于屋架安裝的吊架，為避免影響屋架強度，避免焊接，使用抱箍連接。風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)。風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設在同一側(cè)，法蘭連接螺栓應均勻沿對角線逐步擰緊。通風空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)墊料采用法蘭墊圈可采用厚度為3～5mm閉孔海綿橡膠板。，消防排煙系統(tǒng)采用采用石棉橡膠板墊圈。風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵和污物清除，用聚乙烯簿膜封存好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。風管吊裝空調(diào)風管、排風風管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用厚度為3～5mm閉孔海綿橡膠板等以防止漏風；消防排煙系統(tǒng)風管應用不燃制品如石棉墊。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。大型風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。風管上用作隔振或過沉降縫處防不均勻沉降所設軟管宜采用硅玻鈦金防火節(jié)能保溫軟管制作；臥式暗裝風機盤管所用軟管宜采用不燃材料制作；與防火排煙風機和廚房排油煙風機相連接的軟管應采用硅玻鈦金防火節(jié)能保溫軟管制作。風管支、吊架應參考T616施工，一般采用膨脹螺栓固定，防火閥及消聲器等管件必須單獨設支、吊架。保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生，在風管和吊架之間加設經(jīng)防腐處理的墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示：風管安裝質(zhì)量要求a)風管支吊架位置應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應適當設置防止擺動的固定點。b)風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應與風管內(nèi)的空氣流動方向一致，且螺栓穿接長度應長短一致。c)支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應該只有兩個朝向（橫向或縱向），且風管支吊架的間距應統(tǒng)一、均勻，彎頭兩端應加設支吊架。d)吊桿距橫擔的端頭30mm，吊桿距風管外邊（保溫風管指保溫層的外邊）30mm。e)安裝期間，吊桿外留50mm，安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留10mm。f)吊桿刷漆應均勻，顏色一致，風管安裝完后，補刷一啟遍防銹漆。g)所有安裝工作進行完后，對明裝風管的橫擔兩端打45°坡口，打磨光滑后補刷同色防銹漆。h)風管法蘭墊料的厚度宜為3～5mm，墊料與法蘭齊平，不得擠入管內(nèi)。i安裝風管時，不得拖拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造成風管的損傷。風管支吊架的制作a)標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。b)在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。c)型鋼的切斷和打孔孔。型鋼的切切斷使用砂輪輪切割機切割割，使用臺鉆鉆鉆孔。支架架的焊縫必須須飽滿，保證證具有足夠的的承載能力。d)鍍鋅鋼板風管法蘭蘭與支、吊架架刷防銹底漆漆和灰色磁漆漆各兩遍。風管支吊架的安裝裝a)風管與部件的支吊吊架的預埋件件、射釘或膨膨脹螺栓位置置應正確、牢牢固可靠，埋埋入部分應去去除油污，并并不得涂漆。b)在磚墻或混凝土上上預埋支架時時，洞口內(nèi)外外應一致，水水泥砂漿搗固固應密實，表表面應平整，預預埋應牢固。c)用膨脹螺栓固定支支吊架時，應應符合膨脹螺螺栓使用技求求條件的規(guī)定定。d)風管支吊架的間距距：水平安裝裝的風管，其其直徑或長邊邊尺寸小于4400mm，間間距不應大于于4m，間距大大于或等于4400mmm不應大于3mm。垂直安裝裝的風管間距距不應大于44m，但每根根立管的固定定點不應少于于兩個。e)支吊架的形式應符符合設計規(guī)定定，當設計無無規(guī)定時，應應符合下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的的水平風管宜宜用懸臂支吊吊或有斜撐支支架，不靠墻墻、柱安裝的的水平風管宜宜用托底吊架架，直徑或邊邊長小于4000mm的的風管可采用用吊帶式吊裝裝?？繅蚩恐拇怪敝憋L管應用懸懸臂托吊或有有斜撐支架，不不靠墻、柱穿穿樓板安裝的的垂直風管宜宜采用抱箍支支架，室外或或屋面安裝的的立管應用井井架或拉索固固定。吊架的吊桿應平直直，螺紋應完完整光潔，吊吊桿拼接可采采用螺紋連接接或焊接，螺螺紋連接任一一端的連接螺螺紋均應長于于吊桿直徑的的6倍，并應在在兩側(cè)焊接。支吊架上的螺孔應應采用機械加加工，不得用用氣焊開孔，矩矩形風管抱箍箍支架應緊貼貼風管，折角角應平直，連連接處應留有有螺栓收緊的的距離，圓形形風管抱箍圓圓弧應均勻，且且應與風管外外徑相一致，抱抱箍應能抱緊緊風管。f)支吊架安裝施工工工藝：支吊架安裝前，按按風管的中心心線找出吊桿桿敷設位置，單單吊桿在風管管的中心線上上；雙吊桿按按托架的螺孔孔間距或風管管的中心線對對稱安裝。對風管管線較長，風風管排列整齊齊的部位，安安裝支吊架時時，先把兩端端的支吊架安安好，再以兩兩端的支吊架架為基準，用用拉線法找出出中間支架的的標高進行安安裝。同時，在在適當位置設設置防晃支架架。支吊架不得安裝在在風口、閥門門、檢查孔等等處，以免影影響操作；吊吊架不得直接接吊在風管法法蘭上，且間間距不小于2200mm。風管法蘭墊片的安安裝a)防火閥及排煙風管管的法蘭墊圈圈采用石棉橡橡膠板墊圈b)墊片應與法蘭齊平平，不得凸入入管內(nèi)。風管閥部件的安裝裝a)風口、風閥、柔性性軟管、消聲聲器等部件規(guī)規(guī)格、型號、材材質(zhì)應符合設設計、規(guī)范要要求。所有部部件應有產(chǎn)品品合格證。防防火閥類產(chǎn)品品應有當?shù)叵喇a(chǎn)品準用用許可證。b)安裝前檢查產(chǎn)品外外觀是否完整整、無脫漆、無無變形或無損損傷現(xiàn)象。閥閥件應啟閉靈靈活，并標明明開度指示和和安裝方向。電電動閥門應進進行電氣絕緣緣測試和通電電試驗。c)閥件安裝應與風管管安裝同步進進行，安裝時時要注意氣流流方向與標示示一致。防火火閥應單設吊吊架，所有吊吊架不得影響響閥件操作。d)柔性短管的制作應應符合設計要要求，長度宜宜為120mmm，其接縫縫處應嚴密牢牢固，且不宜宜作異徑接管管使用。e)風管上閥門應安裝裝在便于操作作的部位。閥閥門安裝前應應預先了解各各類風閥、防防火閥等所用用法蘭型號，要要求其與風管管法蘭所用角角鋼一致，若若風閥為定型型產(chǎn)品，風管管法蘭應適合合風閥的法蘭蘭。f)防火閥安裝的位置置方向應正確確，易熔件應應迎氣流方向向，安裝后應應做動作試驗驗，其閥板的的啟閉應靈活活，動作可靠靠。防火閥、消消音器按正確確的方向安裝裝且單獨設置置支吊架。在在安裝防火閥閥前，拆除易易熔片，待閥閥體安裝后，檢檢查其彈簧及及傳動機構(gòu)是是否完好并安安裝易熔片。安安裝方法見防防火閥安裝示示意圖。保溫溫操作時切忌忌影響閥桿和和閥柄的運動動。g)排煙閥安裝后應作作動作試驗，手手動、電動操操作應靈敏、可可靠，閥門關關閉時應嚴密密，其預埋導導管不應有死死彎及癟陷。h)止回閥宜安裝在風風機的壓出管管段上，其開開啟方向必須須與氣流方向向一致。風管管止回閥在安安裝時須保證證其葉片吹起起側(cè)有足夠長長的直管段，確確保止回閥葉葉片吹起不受受擋，不卡住住。i)蝶閥的閥板與殼體體的間隙應均均勻，不得碰碰擦。j)電動與氣動調(diào)節(jié)風風閥的執(zhí)行機機構(gòu)與連動裝裝置的動作應應可靠，其運運行范圍及指指示角度與閥閥板開啟角度度應一致。k)防火閥及排煙閥（口口）的選用應應符合下列規(guī)規(guī)定：為防止失火時框架架葉片不變形形失效，其板板材厚度不應應小于2mmm，轉(zhuǎn)動件應應采用黃銅、青青銅、不銹鋼鋼等耐腐蝕的的金屬材料制制作，并應轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應為消防部部門認可的標標準產(chǎn)品，其其熔點溫度應應符合設計規(guī)規(guī)定，內(nèi)置易易熔件的閥門門，應設便于于更換易熔件件的檢查口，防防火閥的溫感感元件應朝向向進風側(cè)。防火閥應可靠地固固定在設計的的位置上，并并應單獨設置置支吊架，確確保發(fā)生火災災時不因風管管變形而影響響其性能，防防火閥距離墻墻應小于2000mm。風管穿越防火區(qū)需需要安裝防火火閥時，閥體體與防火墻、樓樓板之間的風風管應用1..6mm以上上鋼板制作，并并應用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)水泥砂漿或或其它非可燃燃性材料保護護。l)系統(tǒng)安裝完畢后，在在通風、空調(diào)調(diào)設備上標注注系統(tǒng)編號（與與施工圖系統(tǒng)統(tǒng)編號一致）。消聲器的安裝a)消聲器所使用的材材料應符合設設計規(guī)定的防防火、防腐、防防潮和衛(wèi)生的的要求。b)消聲器的框架應牢牢固，殼體不不得漏風，其其內(nèi)共振腔的的分隔應符合合設計要求，隔隔板與壁板結(jié)結(jié)合處應緊貼貼。c)管式消聲器及消聲聲彎管的內(nèi)襯襯消聲材料應應均勻貼緊，不不得脫落，拼拼縫應密實，表表面應平整。d)消聲器填充的消聲聲材料，應按按規(guī)定的容量量均勻鋪放，并并應有防止下下垂的措施，，消消聲材料的覆覆蓋層不得有有破損，搭接接時應順氣流流，且界面不不得為毛邊，其其內(nèi)直接迎風風面的布質(zhì)覆覆面應有保護護措施。e)消聲管的平面邊長長大于8000mm時，應應加設導流吸吸聲片，表面面應平滑、圓圓弧均勻，與與彎管連接應應緊密牢固，且且不得有松動動現(xiàn)象。f)消聲器安裝時，框框架應牢固，共共振腔的隔板板尺寸應正確確，隔板與壁壁結(jié)合處應緊緊貼，消聲器器的型號及安安裝方式須經(jīng)經(jīng)審批。風口及軟連接的安安裝a)風口到貨后，對照照圖紙核對風風口規(guī)格尺寸寸，做好標識識。b)安裝風口前要仔細細對風口進行行檢查，看風風口有無損壞壞、表面有無無劃痕等缺陷陷。凡是有調(diào)調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部部分的風口要要檢查活動件件是否靈活，葉葉片是否平直直，與邊框有有無摩擦。對對有過濾網(wǎng)的的可開啟式風風口，要檢查查過濾網(wǎng)有無無損壞，開啟啟百葉是否能能開關自如。風風口安裝后應應對風口活動動件再次進行行檢查。c)土建吊頂時，配合合土建留設閥閥門檢視門處處人孔及風量量、風溫測定定孔處人孔。通通風空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)在建筑物交交付使用后主主要可見部分分為明露于室室內(nèi)的風口，所所以必須注意意風口的美觀觀效果。風口口安裝時應橫橫平豎直，表表面平整，明明露于室內(nèi)部部分與室內(nèi)線線條平行，對對于各種吸頂頂安裝的散流流器，應使風風口與平頂平平行，凡有調(diào)調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動功功能的風口，在在安裝好后仍仍應保持原來來的靈活程度度。d)在安裝風口時，注注意風口與所所在房間內(nèi)線線條一致。尤尤其當風管暗暗裝時，風口口要服從房間間線條。風口口安裝要確保保牢固可靠。e)為增強整體裝飾效效果，風口及及散流器的安安裝采用內(nèi)固固定法：從風風口側(cè)面用自自攻螺釘將其其固定在龍骨骨架或木框上上，必要時加加設角鋼支框框。f)成排風口安裝時要要用水平尺、卷卷尺等保證其其水平度及位位置，并用拉拉線法保證同同一排風口/散流器的直直線度。g)風口與風管的連接接應嚴密、牢牢固，邊框與與建筑裝飾面面貼實，外表表面應平整不不變形，調(diào)節(jié)節(jié)應靈活。風風口水平安裝裝，其水平度度的偏差不應應大于3/10000，風口垂直直安裝時，其其垂直度的允允許偏差不應應大于2/10000，同一廳室室、房間內(nèi)的的相同風口的的安裝高度應應一致，排列列應整齊。h)排煙口的安裝：安安裝前對排煙煙口進行檢查查，檢查開啟啟是否靈活，表表面無破損，安安裝時，閥體體設獨立吊架架。遠控裝置置安裝時注意意控制繩用DN20mmm鍍鋅管線盡盡量減少彎曲曲，彎曲率半半徑應大于3300mm，遠遠控執(zhí)行器裝裝于柱及墻面面。i)柔性管應松緊適度度，不得有扭扭曲、受力現(xiàn)現(xiàn)象，不得用用柔性管做變變徑管使用。j)柔性管與法蘭組裝裝可采用鋼板板壓條的方式式，通過鉚接接使二者連接接起來，鉚釘釘間距為60～80mm。風管的保溫a)本工程空調(diào)送風、回回風及新風金金屬風管需設設保溫。保溫溫材料采用難難燃型B1級閉孔橡塑塑海綿，板材材與風管采用用難燃膠粘接接。防火閥前前后2m處用不燃燃材料（超細細玻璃棉）保保溫。保溫管管道上的閥門門及其他異型型管件均應采采用異型管殼殼進行保溫。b)消防排煙風管需設設隔熱保溫。保保溫材料采用用30mm厚鋁箔離心玻玻璃棉。c)風管保溫工藝流程程如下：d)保溫風管在支吊架架處所墊木方方厚度應與保保溫層厚度一一致，并采取取相應的防腐腐措施。e)保溫時，所用工具具應足夠鋒利利，下料應準準確合理，法法蘭處保溫必必須單獨下料料粘接，保溫溫層厚度必須須與風管相同同。f)如設計和業(yè)主無要要求，風管保保溫層特別是是防排煙風管管的保溫層外應進進行通長鐵皮皮包角，外纏纏壓沿膜，壓壓沿膜不得松松動，纏繞時時相互搭接，使使保溫材料外外表面形成兩兩層壓沿膜纏纏繞，甩頭要要用膠粘牢，以以保證平整美美觀。g)風管保溫外如需采采用鋼板或鋁鋁板等進行外外保護時，要要求板材搭接接縫應順水，且且連接嚴密，閉閉合所用自攻攻螺絲應采用用短型，避免免破壞保溫層層。h)具體各步驟的施工工及措施見《建建筑安裝分項項工程施工工工藝規(guī)程》的的相關章節(jié)。i)風管保溫注意事項項：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及防火性性能必須符合合設計和防火火要求.風管與空調(diào)設備的的接頭處，以以及產(chǎn)生凝結(jié)結(jié)水的部位，必必須保溫良好好、嚴密、無無縫隙?；卷椖恳约霸试S許偏差項目具具體標準見《建建筑安裝分項項工程施工工工藝規(guī)程》中中的相關內(nèi)容容。風管的嚴密性測試試風管安裝完畢，首首先進行風管管的檢漏。國家規(guī)定的風管的的檢測為漏光光法檢測和漏漏風法檢測兩兩種方法。通通風空調(diào)低壓壓系統(tǒng)的嚴密密性檢驗宜采采用漏光法檢檢測，漏光法法檢測不合格格時，應按規(guī)規(guī)定的抽檢率率，做漏風法法檢測。排煙煙系統(tǒng)屬中壓壓系統(tǒng)在漏光光檢測合格條條件下，對系系統(tǒng)風管漏風風量測試實行行抽檢，抽檢檢率為20%，且不得少少于1個系統(tǒng)。系系統(tǒng)風管漏風風量測試時被被抽檢系統(tǒng)應應全數(shù)合格，如如有不合格時時，應加倍抽抽檢至全數(shù)合合格。漏光法檢測：a)漏光法檢測是采用用光線對小孔孔的強穿透力力，對系統(tǒng)風風管嚴密程度度進行定性檢檢測的方法。其其試驗方法是是在一定長度度的風管上，在在黑暗的條件件下，在風管管內(nèi)用一個電電壓不高于36V、功率在100W以上帶保護護罩的燈泡，從從風管的一端端緩緩的移向向另一端，試試驗時若在風風管外能觀察察到光線，則則說明風管有有漏光點應對對風管的漏風風處進行修補補。b)系統(tǒng)風管的漏光法法檢測采用分分段檢測，匯匯總分析的方方法，被測系系統(tǒng)的風管不不允許有多處處條縫形的漏漏光，低壓系系統(tǒng)風管每110米，接縫漏光光點不超過2處，100米接縫平均不不大于16處為合格；；中壓系統(tǒng)風風管每10米焊接，漏光光點不超過1處，100米接縫平均不不大于8處為合格。風管的漏風量測試試a)風管的漏風量測試試采用檢驗合合格的專用測測量儀器，或或采用符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《流量測量量接流裝置》規(guī)規(guī)定的計量元元件搭設的測測量風管單位位面積漏風量量的試驗裝置置。風管單位位面積允許漏漏風量的檢驗驗標準見下表表：b)風管單位面積允許許漏風量檢驗驗標準（m3/h，m2）系統(tǒng)類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11——2003.31——3004.30——4005.19——5006.002.00600——2.25800——2.71c)風管安裝完畢以后后，按以下步步驟對安裝完完畢的風管進進行漏風量的的測試。試驗前的準備工作作：將待測風風管連接風口口的支管取下下，并將開口口處用盲板密密封。d)試驗方法：利用試驗風機向風風管內(nèi)鼓風，使使風管內(nèi)靜壓壓上升到700Pa后停止送風風，如發(fā)現(xiàn)壓壓力下降，則則利用風機繼繼續(xù)向風管內(nèi)內(nèi)進風并保持持在700Pa此時風管內(nèi)內(nèi)進風量即等等于漏風量。該該風量用在風風機與風管之之間設置的孔孔板與壓差計計來測量。e)檢驗裝置見下圖：：試驗風機：為變風風量離心式風風機，風機最最大風量為11600m33/h，最大風壓2400PPa。連接管：Ф1000mm孔板：當漏風量≥≥130m33/h時，孔板常常數(shù)C=0.6697，孔徑=0.07007m；當漏漏風量<130m33/h時，孔板常常數(shù)C=0.6603，孔徑=0.03116m。傾斜式微壓計：測測孔板壓差0～2000PPa測孔管壓差0～2000PPaf)漏風聲音測試：本本試驗在漏風風量測量之前前進行。試驗驗時先將支管管取下，用盲盲板和膠帶密密封開口處，將將試驗裝置的的軟管連接到到被測風管上上。關閉進風風擋板，啟動動風機。逐步步打開進風擋擋板直至風管管內(nèi)靜壓值上上升并保持在在700Pa為止。注意意聽風管所有有接縫和孔洞洞處的漏風聲聲音，將每個個漏風點做標標記并進行修修補。g)漏風量測試：本試試驗在有漏風風聲音點密封封之后進行。測測試時首先啟啟動風機，然然后逐步打開開進風擋板，直直到風管內(nèi)靜靜壓值上升并并保持在700Pa時，讀取孔孔板兩側(cè)的壓壓差。h)為確保工程質(zhì)量，對對于本工程我我公司計劃在在風管預制、安安裝完成后采采用漏光法對對風管的嚴密密性進行定性性檢測，風管管安裝完畢以以后按照規(guī)范范部分采用漏漏風量測試對對風管的嚴密密性進行定量量檢查。風機安裝：安裝風機前，檢查查風機葉輪是是否平衡，可可用手扒動葉葉輪，如果每每次轉(zhuǎn)動終止止時，不停在在原來位置上上即可。風機底座有直接安安裝在基礎上上和安裝在減減震裝置上兩兩種，安裝在在基礎上的風風機，將通風風機用斜墊鐵鐵找平，最后后用碎石砼灌灌漿；安裝在在減震器上的的風機，墊平平減震器，使使各減震器受受力均勻，用用墊木支撐風風機，撤下減減震器，待竣竣工使用時再再將減震器換換上。屋頂安裝的風機應應有防雨水措措施，固定牢牢固。落地安安裝通風機采采用落地支架架安裝，支架架與風機底座座之間墊橡膠膠減震墊，并并用墊鐵找平平找正。天花花板吊裝通風風機安裝采用用減震吊架減減震?？照{(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)材料選選用:本工程按照設計圖圖紙要求，空空調(diào)采暖管道道均為鋼管，分分別采用溝槽槽連接、焊接接、和絲扣連連接。支吊架：大管道，除除增加支吊架架數(shù)量外，盡盡可能利用槽槽鋼等傳遞受受力，以減輕輕結(jié)構(gòu)局部受受力，個別排排式大管道樓樓板應采取埋埋件等措施。空調(diào)水管道施工工工藝流程：空調(diào)水管道預制加加工施工準備時，將無無縫綱管除銹銹且刷防銹漆漆二道，需要要開焊接坡口口處將坡開好好，需法蘭連連接的將法蘭蘭片焊接好，需需絲接的加工工好絲扣。同同時按設計圖圖紙畫出管道道分路、變徑徑、預留管口口、閥門位置置等施工草圖圖，在實際安安裝的結(jié)構(gòu)位位置上做上標標記，記錄在在施工草圖上上，然后按草草圖測得的尺尺寸預制加工工。管道支架制作安裝裝a)管道支架加工制作作前應根據(jù)管管道的材質(zhì)、管管徑大小等按按標準圖集進進行選型。支支架的高度應應與其它專業(yè)業(yè)進行協(xié)調(diào)后后確定，防止止施工過程中中管道與其它它專業(yè)的管線線發(fā)生沖突。b)參照準圖集S1661并結(jié)合支架架設置的部位位選擇相應形形式的支架，采采用適當?shù)男托弯撝谱?，以以便控制管道道水平和垂直直位移，以保保證管道系統(tǒng)統(tǒng)的安全運行行。根據(jù)管道道規(guī)格和安裝裝高度，準確確下料，成直直角焊接并防防止變形，支支架制作完后后涂刷防護漆漆。支架螺栓栓孔位置須經(jīng)經(jīng)過計算確定定，定位后用用臺鉆打眼。c)選擇管道的固定點點，設置固定定支架，如管管道有熱膨脹脹時應通過支支架補償器來來補償；水平平安裝的管道道，有水平位位移，采用滑滑動支架；當當管道存在垂垂直位移時，采采用彈簧吊架架。d)支架安裝程序：支架安裝前先拉線線，給支、吊吊架位置打孔孔定位，支架架安裝時將支支架調(diào)正后擰擰緊螺絲，安安裝平整牢固固。d)支架的荷重應列表表，根據(jù)本工工程招標文件件之技術規(guī)范范合理布置間間距大小。對對于閥門、彎彎頭等接頭部部位應單獨設設立支架，保保證系統(tǒng)安全全運行。e)支架安裝要根據(jù)規(guī)規(guī)范及設計要要求合理布置置間距大小，支支架盡量靠近近墻、梁及頂頂板設置。見見下立管安裝裝示意圖：f)臨近閥門和其他大大件管道須安安裝輔助支架架，以防止過過大的應力，臨臨近泵接頭處處亦須安裝支支架以免設備備受力。對于于機房內(nèi)壓力力管道及其他他可把震動傳傳給建筑物的的壓力管道，必必須安裝彈簧簧支架并墊橡橡膠墊圈以達達到減震的目目的。管道安裝a)采用絲接時應注意意以下問題：：①螺紋應用符合要求求的套絲機加加工，套絲過過程中應經(jīng)常常加油，從最最后的1/3長度處起，板板牙應逐漸放放松，以便形形成錐狀。②檢查螺紋應端正、清清楚、完整、光光滑，不得有有毛刺、亂絲絲、斷絲和缺缺絲現(xiàn)象。③螺紋加工時，應用用力均勻，不不得用加套管管接長手柄的的方法進行套套絲。④螺紋連接時，應在在管段螺紋外外面敷上填料料（鉛油），用用手擰入2～3扣，再用管管子鉗一次裝裝緊，不得倒倒回，裝緊后后應留有絲尾尾2～3扣，并在試試壓完畢后對對外露絲扣部部分進行防腐腐。⑤管道連接后，應把把擠到螺紋外外面的填料清清除掉，填料料不得擠入管管腔，以免阻阻塞管路。⑥各種填料在螺紋里里只能使用一一次，若螺紋紋拆卸，重新新裝緊時，應應更換新填料料。b)采用法蘭時應注意意以下問題：：①采用法蘭連接時，應應保持法蘭平平行，不得用用加緊螺栓的的方法消除歪歪斜。所有部部件、測量儀儀表按要求采采用專用產(chǎn)品品，應按設計計及有關圖集集要求裝在便便于觀察、不不妨礙操作檢檢修、光線良良好的地方。②管道采用法蘭連接接時（一般為為與閥門等管管件連接方法法），法蘭裝裝配的技術要要求：法蘭與與管子焊接裝裝配時，法蘭蘭端面應與管管子中心線相相垂直，其偏偏差度可用角角尺和鋼尺檢檢查，當Dg≤300mmm時，允許偏偏差度為1mmm；當Dg>3000mm時，允允許偏差度為為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距距密封面應留留出一定距離離，一般為法法蘭厚度的一一半，最多不不超過法蘭厚厚度的2/3，以便于內(nèi)內(nèi)口焊接。管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32：套絲2次DN40~50：套絲3次DN65~80:套絲3~4次c)法蘭安裝技術要求求及要點：法蘭裝配焊接法蘭裝配焊接法蘭對孔穿螺栓、緊固制墊、加墊法蘭點焊垂直校正焊接加工墊樣批量制作穿部分螺栓加墊穿螺栓分次緊固對稱緊固①法蘭連接時應保持持平行，其偏偏差不大于法法蘭外徑的千千分之1.5，且不大于于2mm，不得得用強緊螺栓栓的方法消除除偏斜；②法蘭連接應保持同同一條軸線，其其螺孔中心偏偏差一般不超超過孔徑的3％，并保證證螺栓自由插插入；③法蘭墊片應符合標標準，不允許許使用斜墊片片或雙層墊片片。采用軟墊墊片時，周邊邊應整齊，墊墊片尺寸應與與法蘭密封面面相符。當大大口徑的墊片片需要拼接時時，應采用斜斜口搭接或迷迷宮形式，不不得平口對接接；④墊片安裝時，可根根據(jù)要求，分分別涂以石墨墨粉、二硫化化鉬油脂等涂涂劑；工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連連接的兩個管管端，將法蘭蘭套在管端后后要注意兩邊邊法蘭螺栓孔孔是否一致，先先點焊一點，校校正垂直度，最最后將法蘭與與管子焊接牢牢固。平焊法法蘭的內(nèi)外兩兩面都必須與與管子焊接。如如管端不可與與法蘭密封面面平齊，要根根據(jù)管壁厚留留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊墊圈用鑿子或或剪刀裁制。法法蘭墊片的內(nèi)內(nèi)徑不得大于于法蘭內(nèi)徑而而突入管內(nèi)，墊墊片的外徑最最好等于法蘭蘭連接螺孔內(nèi)內(nèi)邊緣所在的的圓周直徑，并并留有一個“尾巴”，便于拿放放。墊片上忌忌涂抹白厚鉛鉛油，不允許許使用雙層墊墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方方向必須一致致，擰緊法蘭蘭需使用合適適的扳手，分分2~3次進行。擰擰緊的順序應應對稱、均勻勻地進行擰緊緊。螺栓長度度以擰緊后伸伸出螺母長度度不大于螺栓栓直徑的一半半，且不少于于兩個螺紋為為宜。為便于拆卸法蘭，法法蘭和管道或或器件支架的的邊緣與建筑筑物之間的距距離一般不應應小于2000mm。⑤法蘭連接應使用同同一規(guī)格的螺螺栓，安裝方方向一致，緊緊固螺栓應對對稱均勻，松松緊適度，緊緊固后外漏長長度不大于兩兩倍螺距；⑥螺栓緊固后，應與與法蘭緊貼，不不得有楔縫；；需要加墊圈圈時，每個螺螺栓所加墊圈圈不應超過一一個；⑦法蘭不允許裝在裝裝在樓板、墻墻壁和套管內(nèi)內(nèi)，為了便于于裝拆，法蘭蘭與支架邊緣緣或建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)一般不小于于200mmm；⑧高溫或低溫管道法法蘭連接螺栓栓，在試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時要進行熱熱緊和冷緊。熱熱緊或冷緊應應在保持工作作溫度24小時后進行行；d)鋼管焊接工藝①對焊工的要求：由由于空調(diào)水管管道是承壓管管道，凡參加加此項工程施施工的焊工應應具有勞動局局頒發(fā)的焊工工證。②焊接方法：氧－乙乙炔焊：一般般適用于外徑徑小于或等于于57毫米，壁厚小小于3.5；手工電弧弧焊：一般適適用于外徑大大于57毫米的無縫鋼鋼管。坡口型式：V型；；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）③焊前準備工作：管管道安裝點固固定前應將坡坡口內(nèi)外表面面（不大于110mm范圍圍內(nèi)）的油污污、銹垢等清清理干凈。再再次檢查管道道有無裂紋、夾夾層、銹蝕等等缺陷。④DN50（含）以以下的管道用用砂輪鋸切割割，DN100以上的管道道用氧氣-乙炔火焰切切割，切口表表面應平整，無無裂紋、重皮皮、毛刺、凹凹凸、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等；；切口端面傾傾斜偏差△不應大于管管子外徑的1%，且不得超超過3mm；⑤對接管道坡口型式式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5～41～210～25⑥焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應隨焊接空間位置置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－120⑦焊縫加強面高度和和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mmm)1±12±1焊縫寬度b（mmm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的的焊縫不得凸凸出法蘭密封封面。⑧管子對口時，應在在距接口中心心200mmm處測量平直直度，當管子子工稱直徑小小于100mmm時，允許許偏差為1mmm；當管子子公稱直徑大大于或等于1100mm時時，允許偏差差為2mm。但全全長允許偏差差為10mmm。⑨管道對口平直度，管管道連接時，不不得用強力對對口、加偏墊墊或加多層墊墊等方法來消消除接口端面面的空隙、偏偏斜、錯口或或不同心等缺缺陷。⑩直管段上兩對接焊焊口中心面間間的距離，當當公稱直徑大大于或等于1150mm時時，不應小于于150mmm；當公稱直直徑小于1550mm時，不不應小于管子子外徑；DD≥150當D≥150時D≥D當D＜150時eq\o\ac(○,11)焊縫距離彎管起彎彎點不得小于于100mmm，且不得小小于管子外徑徑；環(huán)焊縫距距支吊架凈距距不應小于550mm，需需熱處理的焊焊縫距支吊架架不得小于焊焊縫寬度的5倍，且不得得小于1000mm。eq\o\ac(○,12)管道分支使用氣焊焊開口時,不得減小分分支管的內(nèi)徑徑,端面與主管管表面間隙不不得大于2mmm，，并不不得將分支管管插入主管的的管孔中，分分支管管端應應加工成馬鞍鞍形；機房管道安裝a)機房的設備吊運上上位、找平找找正完畢后，對對設備進行管管道碰頭。為為確保質(zhì)量，使使之布置合理理美觀且操作作方便，現(xiàn)場場技術人員應應根據(jù)實測數(shù)數(shù)據(jù)分部位繪繪制出配管大大樣圖用以指指導施工、確確保關鍵部位位效果：b)與設備連接的管道道，安裝前必必須將管內(nèi)外外清理干凈；；管道與設備備口連接時，不不得用強力對對口；固定焊焊口應盡量遠遠離設備，以以減弱焊接應應力的影響；；管道與設備備連接后，做做好附加支架架，以防設備備過度受力。c)機房（包括其它部部位）高標高高管道安裝之之前須根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況搭設好腳手手架：腳手架架的搭設須由由專業(yè)人員按按相關規(guī)范進進行，應充分分考慮到承受受大口徑管道道的能力；正正式安裝使用用前，必須由由專職安全員員對腳手架進進行檢查驗收收，確保安全全且合理地使使用腳手架；；局部的高空空小口徑管道道安裝時可使使用組裝門式式架，其搭設設亦須牢固可可靠、用前進進行細致檢查查，確保安全全方可正式使使用。d)設備拆箱后，各口口加盲板封堵堵，施工中注注意各種管道道口的加封，以以防止雜物進進入系統(tǒng)。e)機房明裝管道安裝裝完畢后，應應根據(jù)設計要要求涂色漆，并并于明顯部位位注明管道的的名稱及用箭箭頭標明管內(nèi)內(nèi)介質(zhì)流向。f)空調(diào)機組的凝結(jié)水水管安裝應結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際情況做滿足足功能要求的的返水彎（水水封）且與外外管路連接正正確，以克服服機內(nèi)負壓、使使凝結(jié)水能夠夠順暢流出；；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。閥門安裝a)閥門安裝前，應做做耐壓強度試試驗。試驗應應以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查10%。如有漏裂裂不合格的，應應再抽查20%，如仍有不不合格的則須須逐個試驗。強強度和嚴密性性試驗壓力應應為閥門出廠廠規(guī)定之壓力力(按照規(guī)范有有關規(guī)定執(zhí)行行)。并做好閥閥門試驗記錄錄。b)閥門安裝位置應符符合設計要求求，便于操作作，安裝時，應應仔細核對閥閥件的型號與與規(guī)格是否符符合設計要求求。閥體上標標示箭頭，應應與介質(zhì)流動動方向一致。大大型閥門吊裝裝時，應將繩繩索栓在閥體體上，不準將將繩索系在閥閥桿、手輪上上。安裝閥門門時注意介質(zhì)質(zhì)的流向，截截止閥及止回回閥不允許反反裝。c)法蘭螺栓孔光滑等等距，法蘭接接觸面平整，保保證密閉性，止止水溝幾何尺尺寸準確。d)法蘭盤與管子連接接時，必須保保持管子和法法蘭垂直，法法蘭盤的連接接螺栓直徑、長長度應符合規(guī)規(guī)范要求，緊緊固螺栓時應應對稱擰緊。緊緊固好的螺栓栓外露絲扣應應為2-3扣，不宜大大于螺栓直徑徑的二分之一一。e)法蘭墊料內(nèi)圈不得得突入管內(nèi)，其其外圈到法蘭蘭螺栓孔邊為為宜。法蘭中中間不得放置置斜面墊，墊墊圈邊應一致致，在剪裁制制作時，應留留一個把手露露出法蘭以便便安裝。管道試壓及充水試試驗檢驗儀表：用精度度不低于1.5級，最大量量程為試驗壓壓力的1.3-11.5倍的壓力表表，表盤的公公稱直徑不應應小于1000mm，使用用前經(jīng)當?shù)赜嬘嬃坎块T檢測測，在有效期期內(nèi)使用?？照{(diào)水管道安裝完完畢且與施工工圖核對無誤誤后需要進行行水壓試驗。系系統(tǒng)中各類管管道的水壓試試驗的試驗壓壓力值（指系系統(tǒng)最低點的的壓力值）規(guī)規(guī)定符合設計計規(guī)定：壓力試驗升至試驗驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘，壓力力值下降不超超過0.02MMpa，然后將壓壓力降至工作作壓力，外觀觀檢查無滲漏漏現(xiàn)象為合格格，試驗時應應有記錄。對暗裝管道在隱蔽蔽前做好單項項水壓試驗，管管道系統(tǒng)安裝裝完后進行綜綜合水壓試驗驗。試驗時既既要滿足規(guī)范范要求，又要要考慮管材和和閥件因高程程靜壓增加的的承受能力。水水壓強度試驗驗的測試點設設在管網(wǎng)的最最低點。對管管網(wǎng)注水時，應應先將管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的空氣排凈凈，并緩緩升升壓，達到試試驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓規(guī)定時間間，目測管網(wǎng)網(wǎng)，應無泄漏漏和無變形，且且壓力降符合合標準要求。水壓試驗之前，應應對試壓管道道和構(gòu)件采取取安全有效的的固定和保護護措施。序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者者循環(huán)用水；；臨時水引自自總承包設置置于各層的引引水點。循環(huán)水為試壓用水水二次再利用用2管路檢查按圖確認所有工作作已經(jīng)完成。重重點檢查：管管件、閥門、緊緊固件、支架架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)統(tǒng)試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔隔斷，拆除儀儀器儀表。最高點設放空閥，最最低點設置排排水閥，安裝裝壓力表空氣冷凝水管的坡坡度必須大于于或等于0.8%，空調(diào)冷凝凝水的水平管管應坡向排水水口，不能上上翻。軟管連連接的長度不不宜大于1550mm，且且應牢固不得得有癟管和強強扭。冷凝水水系統(tǒng)的滲漏漏試驗可采用用充水試驗，無無滲漏為合格格，其排放應應按設計要求求安裝水封彎彎管。管道沖洗a)管道試壓完畢，即即可做沖洗，調(diào)調(diào)節(jié)閥，過濾濾器的濾網(wǎng)及及有關儀表在在管道試壓沖沖洗后安裝。沖沖洗時水流不不得經(jīng)過所有有設備。為防防止較大雜物物隨沖洗水進進入空調(diào)箱、風風機盤管、冷冷水機組、熱熱交換器等設設備內(nèi)部，首首先應關閉全全部空調(diào)末端端設備支管上上的閥門，打打開豎向主管管、水平干管管末端處清洗洗閥，并在冷冷水機組、熱熱交換器等設設備處設置臨臨時旁通管道道。沖洗時水水流速不宜小小于0.8mm/s，反復多次次直到放出水水潔凈為止。在在整個系統(tǒng)全全部沖洗合格格后關閉清洗洗閥，打開末末端設備支管管上的閥門，連連通冷水機組組、熱交換器器等設備，開開啟水泵做正正常運行，運運行一段時間間后拆洗全部部過濾器并換換水。沖洗后后的管道要及及時封堵，防防止污物進入入。b)冬季進行水壓試驗驗時，應采取取可靠的防凍凍措施。c)水壓試驗步驟：①經(jīng)分水器緩慢注水水，同時將管管道內(nèi)空氣排排出。②充滿水后，進行水水密性檢查。③采用電動或手動泵泵緩慢升壓，升升壓時間不得得少于15min。④升壓至規(guī)定試驗壓壓力后，停止止加壓，觀察察有無漏水現(xiàn)現(xiàn)象。⑤在試驗壓力下穩(wěn)壓壓10min，其壓力降降不得低于0.02MMpa，降至工作作壓力后檢查查無滲漏為合合格。d)在管道試壓合格后后，進行管道道系統(tǒng)沖洗，與與試壓連續(xù)進進行。管道沖沖洗進水口及及排水口應選選擇適當位置置，并能保證證將管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的雜物沖沖洗干凈為宜宜。排水管截截面積不應小小于被沖洗管管道截面的60%，排水管應應接至排水井井或排水溝內(nèi)內(nèi)。為沖洗方方便可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件設置置臨時旁通管管，沖洗完畢畢后予以拆除除。e)沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可可能達到的最最大壓力和流流量運行，沖沖洗水流速度度不小于1..5m/s，沖洗時間間以出口處濁濁度、色度與與入口處相同同為準，直到到出口處的水水色和透明度度與入口處目目測一致為合合格。管道除銹刷漆和保保溫本工程中空調(diào)水系系統(tǒng)所采用的的保溫材料為為閉孔發(fā)泡橡橡塑保溫材料料，閉孔發(fā)泡泡橡塑保溫材材料的氧指數(shù)數(shù)應大于36，導熱系數(shù)數(shù)應小于0.034W/m·K。空調(diào)水管道刷漆保保溫事項：a)管道經(jīng)試壓、清洗洗合格后，除除去表面銹垢垢，涂紅丹防防銹漆兩遍。管管道支、吊架架表面加刷灰灰色磁漆兩遍遍，支、吊架架在安裝前就就須完成除銹銹和刷防銹底底漆工作。室室外安裝管道道保溫后外包包鍍鋅鋼板保保護殼，保護護殼外涂不同同顏色圈以示示管道區(qū)別。b)保溫材料的接口所所有縫隙均要要求使用專用用膠帶粘結(jié)嚴嚴密，不得存存在粘接不牢牢或松散現(xiàn)象象，且水管與與支架之間應應做經(jīng)過防腐腐處理的木墊墊塊。c)空調(diào)水管道穿墻或或穿樓板處必必須加套管，套套管內(nèi)徑應比比管道保溫層層外徑大20~30mmm，套管處處管道不得有有接頭、焊縫縫。在管道保保溫工程竣工工后，用防火火堵塞緊空隙隙。墻體上的的套管兩端應應與墻面抹灰灰外平，穿樓樓板的套管應應比建筑面層層高出30mmm，套管可可用厚度為11.5mm，鍍鍍鋅鐵皮或內(nèi)內(nèi)徑合適的鋼鋼管制作。d)管道的支吊架的最最大跨距應按按規(guī)范執(zhí)行。管管道的支吊托托架必須設置置于保溫層的的外部，保溫溫管道與支吊吊架之間應墊墊以絕熱襯墊墊或經(jīng)防腐處處理的木襯墊墊，其厚度應應與絕熱層厚厚度相同，表表面平整，襯襯墊結(jié)合面的的空隙應填實實。e)管道保溫必須在管管道試壓驗收收完畢后進行行，橡塑保溫溫采用粘接法法施工，粘接接時必須選用用與橡塑保溫溫材料配套之之專用膠水。膠膠水涂刷時必必須在保溫管管殼內(nèi)部和管管道外壁進行行滿涂。f)在保溫材料粘接時時，必須將管管道表面的雜雜物、灰塵、油油污清理干凈凈，以保證膠膠水的粘接效效果，為保證證保溫觀感效效果，管殼的的縱向拼縫應應置于管道上上部，并且相相鄰管殼的縱縱向拼縫應錯錯開一定角度度。對于保溫管殼的縱縱向、環(huán)向拼拼縫要采用專專用膠帶進行行合縫粘接，避避免長時間使使用后拼縫裂裂開，保溫施施工人員必須須經(jīng)過廠家的的培訓方能上上崗操作，膠膠水粘接時不不應太用力，所所有材料間的的接口應在輕輕微擠壓力下下粘合。所有的間隙、接頭頭都要用專用用膠水粘接牢牢固，安裝后后所有的三通通、彎頭、閥閥門、法蘭和和其他附件都都需達到設計計厚度，保溫溫管的兩端口口和鋼管之間間的空隙都需需涂上膠水粘粘接起來，粘粘接寬度應至至少等于保溫溫材料的厚度度，管道的切切割縫隙應盡盡量放在不顯顯眼的地方，且且兩條縫隙應應相互錯開，使使用短而硬的的刷子，將材材料兩端的粘粘接面涂上一一層薄薄的、均均勻的膠水。g)待膠水自然干化，干干化時間為3-10分鐘，時間間的長短與大大氣的溫度、濕濕度有關，用用手指接觸涂涂膠面，如果果手指不會粘粘在材料表面面，且材料表表面無粘手的的感覺，就可可進行粘接。粘粘接時，只需需將粘接口的的兩表面對準準握緊一會兒兒即可。安裝裝時，宜推勿勿拉，所有的的連接處都要要做成擠壓狀狀。暖通設備的安裝設備機房施工措施施在安裝工程施工中中，機房的安安裝是非常重重要的一部分分，在機房中中分布著大大大小小的設備備、風管、水水管、電管等等，在施工過過程中，既要要保證圖紙的的順利實行，同同時還要保證證各種管道不不會打架。而而且機房的噪噪音、積水等等又對土建結(jié)結(jié)構(gòu)的嚴密性性、防水性有有較高要求。在在以往的施工工過程中，常常常因為土建建與安裝、安安裝各專業(yè)配配合不當，造造成機房施工工延誤工期或或質(zhì)量不符合合要求。a)施工準備①設備的安裝工作，一一般在土建施施工進行到結(jié)結(jié)構(gòu)基本完成成，粗裝修開開始階段時進進行，首先，設設備安裝人員員要熟悉圖紙紙及有關設備備的技術要求求，明確設備備安裝的工期期、技術、環(huán)環(huán)保等要求，明明確設備訂貨貨情況及到現(xiàn)現(xiàn)場的時間。②根據(jù)設備的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、到場時時間，安排好好設備進場次次序，并根據(jù)據(jù)設備的不同同安裝位置，制制定出不同的的設備運輸路路線，并根據(jù)據(jù)各種設備的的不同安裝方方法和吊裝方方法，制定出出切實可行的的設備安裝施施工方案。③根據(jù)設計圖紙，檢檢查各設備的的位置、基礎礎的各項技術術參數(shù)，是否否符合設備安安裝的要求，其其它與設備配配套的專業(yè)施施工，是否符符合設備安裝裝的要求。④會同有關人員，進進行設備安裝裝的運輸路線線清理，確保保設備在進行行運輸工作時時，沒有其它它方面的干擾擾，保證施工工安全。⑤其它通用、專用設設備的安裝工程中的各種通用用設備數(shù)量較較多，設備重重量大，且風風機機房大多多設在各樓層層，安裝當中中注意減振器器的安裝質(zhì)量量，確保噪音音不能傳到其其它房間。各種水泵在安裝時時，應注意各各水泵的軸線線位置，同一一排的水泵，應應使每一臺水水泵的中心軸軸線相互平行行，偏差不大大于2mm，并且且應使水泵的的出水口或進進水口的中心心軸線在一條條直線上。所有水泵進出水管管應裝設撓性性接頭，并于于出水管上裝裝設排氣旋塞塞、泄水塞及及壓力表。有水泵安裝應在水水泵定位找正正，穩(wěn)固后進進行。安裝順順序為逆止閥閥，閥門與水水泵依次緊牢牢，與水泵相相接配管的一一片法蘭與閥閥門法蘭釘牢牢，用線墜找找平找正，量量出配管尺寸寸，然后點焊焊，冷卻后與與閥門連接好好。通風機在安裝當中中，如果是皮皮帶傳動，必必須保證兩皮皮帶輪的端面面在同一平面面上，相對位位置誤差不大大于1mm。水泵泵的聯(lián)軸器的的靠背輪，相相互的同心度度誤差不大于于0.3mmm。所有通用設備的安安裝，地腳螺螺栓的穩(wěn)固，必必須垂直，螺螺栓的選用應應該與設備的的技術要求相相符，必須使使用彈簧墊、平平墊，且按規(guī)規(guī)定緊固螺母母。b)空調(diào)機組安裝空調(diào)箱、風機盤管管等設備到貨貨后須進行試試壓驗收，試試驗壓力為工工作壓力的1.5倍，如有滲滲漏由廠家負負責退換，如如在冬季試壓壓，試壓合格格后必須放凈凈設備內(nèi)的存存水，謹防凍凍裂設備。①工程中的新風機組組和組合式空空調(diào)機組，由由于外型較大大，且外殼較較薄，運輸中中盡量保護好好，如果設備備尺寸許可，盡盡量使用現(xiàn)場場的外用電梯梯，分別把設設備運至各層層的設備機房房。如果設備備外形尺寸較較大，室外電電梯不能運輸輸，只能選擇擇在各層機房房附近，在較較大的窗口上上搭設小平臺臺，采取汽車車起重機或塔塔吊，吊裝放放入樓層，然然后人工滾運運至設備機房房。②空調(diào)機組安裝前應應檢查內(nèi)部是是否有雜物，部部件是否安裝裝正確、牢固固。換熱器表表面有無損傷傷。過濾器安安裝牢固、緊緊密，無破損損。③吊裝支架安裝牢固固，位置正確確，吊桿不應應自由擺動，吊吊桿與托盤相相聯(lián)應用雙螺螺母緊固找平平找正。吊裝裝空調(diào)機組應應使用減震吊吊架，吊裝后后應拆除風機機底座減震裝裝置的固定件件?？照{(diào)機組組落地安裝如如下圖：c)通風機安裝①通風機在安裝當中中，如果是皮皮帶傳動，必必須保證兩皮皮帶輪的端面面在同一平面面上，相對位位置誤差不大大于1mm。②屋頂安裝的風機應應有防雨水措措施，固定牢牢固。落地安安裝通風機采采用落地支架架安裝，支架架與風機底座座之間墊橡膠膠減震墊，并并用墊鐵找平平找正。天花花板吊裝通風風機安裝采用用減震吊架減減震。③所有通用設備的安安裝，地腳螺螺栓的穩(wěn)固，必必須垂直，螺螺栓的選用應應該與設備的的技術要求相相符，必須使使用彈簧墊、平平墊，且按規(guī)規(guī)定緊固螺母母。d)空調(diào)水泵的安裝空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)水泵泵均設減振臺臺座，在整個個系統(tǒng)充滿水水后必須重新新調(diào)整減振臺臺座的水平度度。①各種空調(diào)水泵在安安裝時，應注注意各水泵的的軸線位置，同同一排的水泵泵，應使每一一臺水泵的中中心軸線相互互平行，偏差差不大于2mmm，并且應應使水泵的出出水口或進水水口的中心軸軸線在一條直直線上。②所有空調(diào)水泵進出出水管應裝設設橡膠撓性接接頭，并于出出水管上裝設設排氣旋塞、泄泄水塞及壓力力表?；A檢查基礎檢查開箱檢查支座安裝機組吊裝水泵就位水泵調(diào)整附件安裝水泵調(diào)試③所有泵組包括底座座須固定于一一可浮動的鋼鋼筋混凝土減減震底板上，板板下設置避震震彈簧，減整整板厚度大于于150毫米，重量至至少應為泵組組之1.5倍。④所有空調(diào)水泵安裝裝應在水泵定定位找正，穩(wěn)穩(wěn)固后進行。安安裝順序為逆逆止閥，閥門門與水泵依次次緊牢，與水水泵相接配管管的一片法蘭蘭與閥門法蘭蘭釘牢，用線線墜找平找正正，量出配管管尺寸，然后后點焊，冷卻卻后與閥門連連接好。通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試試調(diào)試前的準備工作作常規(guī)準備序號內(nèi)容1系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)經(jīng)全面檢查符符合設計、施施工驗收規(guī)范范和設備產(chǎn)品品技術文件的的要求，才能能送電、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、調(diào)試2熟悉本工程的全部部設計資料，領領會設計意圖圖和狀態(tài)參數(shù)數(shù)，掌握系統(tǒng)統(tǒng)中設備、部部件的工作原原理、運行程程序，了解送送回風系統(tǒng)、供供冷系統(tǒng)、供供電系統(tǒng)、自自控系統(tǒng)的全全過程及多種種閥門、調(diào)節(jié)節(jié)裝置檢測儀儀表所在位置置3電源、水源、設備備已符合運行行條件，并繪繪制出通風空空調(diào)系統(tǒng)流程程圖4按需要配置經(jīng)鑒定定合格的測試試儀表和工具具，并了解儀儀表原理和性性能，掌握使使用和校驗方方法5嚴格崗位責任，各各負其責，做做到統(tǒng)一指揮揮，對設備的的啟停、各種種閥門的開閉閉、技術參數(shù)數(shù)的測定，按按要求操作和和填寫，對存存在的問題應應如實記錄，以以便最后的確確認和更改6設備試運行前應認認真清理機房房，大量的灰灰塵和雜物可可導致過濾器器的污染和堵堵塞通用設備檢查序號內(nèi)容1核對風機、水泵、電電機型號規(guī)格格是否與設計計相符2檢查地腳螺栓是否否擰緊，皮帶帶或聯(lián)軸器是是否找正，支支、吊架是否否牢靠、穩(wěn)固固3檢查軸承處是否有有足夠的潤滑滑油，加注潤潤滑油的種類類和數(shù)量是否否與設備技術術文件相符4手動盤車其運轉(zhuǎn)均均勻靈活、無無卡滯及異常常聲音5檢查電機接地連接接可靠，電氣氣保護繼電器器的整定應符符合規(guī)范要6管道水閥、風管調(diào)調(diào)節(jié)閥門應開開啟靈活、定定位可靠a)調(diào)試的準備工作通通風空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，經(jīng)全面檢檢查符合設計計、施工驗收收規(guī)范和設備備產(chǎn)品技術文文件的要求，才才能送電、運運轉(zhuǎn)、調(diào)試。b)熟悉本工程的全部部設計資料，領領會設計意圖圖和狀態(tài)參數(shù)數(shù)，掌握系統(tǒng)統(tǒng)中設備、部部件的工作原原理、運行程程序，弄清送送回風系統(tǒng)、供供冷系統(tǒng)、供供電系統(tǒng)、自自控系統(tǒng)的全全過程，并了了解多種閥門門、調(diào)節(jié)裝置置檢測儀表所所在位置。c)電源、水源、設備備已符合運行行條件，并繪繪制出通風空空調(diào)系統(tǒng)流程程圖。d)按需要配置好經(jīng)鑒鑒定合格的測測試儀表和工工具，并了解解儀表原理和和性能，掌握握它們的使用用和校驗方法法。e)嚴格崗位責任，各各負其責，做做到統(tǒng)一指揮揮；對設備的的啟停、各種種閥門的開閉閉、技術參數(shù)數(shù)的測定，應應按要求操作作和填寫，對對存在的問題題應如實記錄錄，以便最后后的確認和更更改。通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試試工藝程序：：熟悉圖紙及各類技術文件測試儀器準備齊全熟悉圖紙及各類技術文件測試儀器準備齊全調(diào)試的準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查空調(diào)設備單機調(diào)試機調(diào)試風機性能的檢測系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整空調(diào)機組性能的測試通風機、空調(diào)機組等單機試運行、檢測電流、震動、噪聲、溫升等，并做好調(diào)試記錄。風機進出口風量、風壓，及運行噪音檢測。室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其他項目的測定與調(diào)整空調(diào)水平衡試驗及檢測自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢測調(diào)節(jié)器及檢測儀表的校驗室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運設備單體試運轉(zhuǎn)a)水泵單機試運關閉出口閥門，開開啟進水閥，待待水泵運行后后再將出水閥閥打開。①水泵點動后，應立立即停止運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，觀察電機機運轉(zhuǎn)方向，如如不符合工作作要求，應調(diào)調(diào)換電機相序序。②水泵再次啟動時，檢檢測電機、電電壓、電流、振振動、轉(zhuǎn)速及及噪聲等技術術參數(shù)，并不不得超出規(guī)范范要求，如有有不正?，F(xiàn)象象應立即停機機分析原因，檢檢查處理。③水泵運行過程中，應應監(jiān)聽水泵泵泵軸、電機軸軸承有無雜音音，判斷軸承承是否損壞，軸軸承運轉(zhuǎn)時滾滾動軸承溫度度不高于75℃，滑動軸承承不應高于770℃，電動軸承承溫升不大于于電機鉻牌的的規(guī)定值，進進口水泵的運運行過程中的的滴漏量不超超過6滴/分鐘。④水泵經(jīng)檢查符合要要求后，按規(guī)規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2小時，如無無異常即為合合格。⑤水泵運行結(jié)束，應應將閥門關閉閉，切斷電源源開關，并按按調(diào)試運行表表格逐一填寫寫。b)風機、空調(diào)機組試試運轉(zhuǎn)①風機試運前，應認認真清理機房房，大量的灰灰塵和雜物可可導致過濾器器的污染和堵堵塞。②開風機之前，應將將風道和風口口的調(diào)節(jié)閥放放在全開位置置，三通調(diào)節(jié)節(jié)閥放在中間間位置，空氣氣處理室中的的各種閥門也也放在實際運運行位置。③通風機和電動機的的皮帶輪湍面面在同一平面面上，運輪皮皮帶的松緊度度適中。④風機起動后，立即即停止運轉(zhuǎn)，檢檢查運轉(zhuǎn)方向向是否正確，是是否與機殼標標注方向一致致，否則調(diào)換換電源接線再再次試驗。⑤風機正式啟動時，機機內(nèi)不得有異異物雜音，運運轉(zhuǎn)正常后，應應用鉗形電流流表檢測起動動電流，運行行電流、振動動、轉(zhuǎn)速及噪噪聲，并在可可能的情況下下，試運行30分鐘后檢測測軸承溫度，其其值必需達到到設備說明書書的文件要求求。⑥經(jīng)上述檢查確認無無誤后，應連連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未未產(chǎn)生其他問問題，即為合合格，并將測測試結(jié)果按表表填寫。c)通風空調(diào)系統(tǒng)的風風量測定與調(diào)調(diào)整：①按工程實際情況繪繪制系統(tǒng)單線線透視圖，應應標明風管尺尺寸、測點截截面位置、送送（回）風口口的位置，同同時標明設計計風量、風速速、截面面積積及風口尺寸寸。（見下圖圖）②開風機之前，將風風道和風口本本身的調(diào)節(jié)閥閥門放在全開開位置，三通通調(diào)節(jié)閥門放放在中間位置置。③開啟風機進行風量量測定與調(diào)整整，先粗測總總風量是否滿滿足設計風量量要求，做到到心中有數(shù)，有有利于下步測測試工作。④系統(tǒng)風量測定與調(diào)調(diào)整。干管和和支管的風量量可用皮托管管、微壓計儀儀器進行測試試。對送（回回）風系統(tǒng)調(diào)調(diào)整采用“流量等比分分配法”或“基準風口調(diào)調(diào)整法”等，從系統(tǒng)統(tǒng)的最遠最不不利的環(huán)路開開始，逐步調(diào)調(diào)向通風機。⑤風口風量測試可用用熱電風速儀儀、葉輪風速速儀或轉(zhuǎn)杯風風速儀。用定定點法或勻速速移動法測出出平均風速，計計算出風口風風量。測試次次數(shù)不少于3～5次。⑥系統(tǒng)風量調(diào)整平衡衡后，應達到到：風口的風量、新風風量、排風量量、回風量的的實測值與設設計風量的允允許偏差值不不大于10%。新風量與回風量之之和應近似等等于總的送風風量，或各送送風量之和?？偟乃惋L量應略大大于回風量與與排風量之和和。⑦系統(tǒng)風量測試