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認證信息

認證類型：個人認證

認證主體：張**（實名認證）

IP屬地：貴州

IP屬地：貴州 上傳時間：2023-02-05 格式：DOC 頁數：63 大?。?14.16KB 積分：38 舉報 版權申訴

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204008875"1.編制依據1HYPERLINK\l"_Toc204008876"2.工程概況及主要工程實物量1HYPERLINK\l"_Toc204008877"3.施工機械、設備的配置1HYPERLINK\l"_Toc204008878"4.勞動力計劃2HYPERLINK\l"_Toc204008879"5.施工工期及條件2HYPERLINK\l"_Toc204008880"6.施工方案措施3HYPERLINK\l"_Toc204008881"7.作業(yè)的質量要求及質量保證措施:12HYPERLINK\l"_Toc204008882"8.安全保證措施：14HYPERLINK\l"_Toc204008883"9.安全、健康/環(huán)境控制措施26HYPERLINK\l"_Toc204008884"10.文明施工：401.編制依據1.1灰?guī)焓┕DF457S-T03101.2參考資料:1.2.1電力設計院提供的各類院標圖集1.2.2國標《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101-1）1.2.3《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.2.4《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》（第1部分：土建工程）2.工程概況及主要工程實物量2.1工程概述本工程為電廠工程，灰?guī)旖Y構設計使用年限為50年，鋼筋混凝土結構抗震設防烈度為7度，設計標高±0.000米相當于絕對標高153.800米?；?guī)熳鴺宋恢迷贏=870.60m,B=492.00m；A=870.60m,B=507.00m之間?；?guī)鞛槿齻€圓基礎，半徑為8450mm，地下部分為一體，-0.5m以上為筒壁為400mm筒倉。結構形式為鋼筋混凝土框架結構。本工程基礎形式為混凝土圓基礎，圓基礎上有4個獨立柱，本次施工范圍為灰?guī)焱练介_挖、回填、基礎施工等內容。本工程材料部分：基礎、筒壁均采用C30混凝土；；基礎墊層為C10?；炷帘Ｗo層厚度：基礎為不小于40mm，筒壁為45mm。鋼筋采用HPB235(Ⅰ級)、HRB335(Ⅱ級)；鋼材為Q235B。焊條采用E43型用于HPB235鋼，E50型用于HRB335鋼。圖紙未注明焊縫高均為8mm,且滿焊。受力鋼筋錨固及搭接長度：HPB235鋼筋錨固長度不小于24d，搭接長度不小于34d；HRB335鋼筋錨固長度不小于30d，搭接長度不小于42d。其他按照國家規(guī)范執(zhí)行。2.2工程實物量土方4000m3木模板1000㎡木方50m3鋼腳手30t鋼筋130t砼1200m33.施工機械、設備的配置3.1垂直運輸機械3.1.125t汽車吊1臺3.2水平運輸機械：四輪車2臺3.2砼澆筑機械：3.2.1砼集中攪拌站1座3.2.28m3砼運輸罐車4臺3.2.3砼澆筑泵車1臺3.3施工機械3.3.1鋼筋切斷機2臺3.3.2鋼筋彎曲機2臺3.3.3鋼筋閃光對焊機1臺3.3.4鋼筋冷拉用5T卷揚機1臺3.3.5木工多用機1臺3.3.6挖掘機1臺3.3.8自卸汽車6臺3.3.7振動打夯機2臺3.3.8沖擊電鉆1臺3.3.9手電鉆6把0振搗器4臺3.3.11直螺紋套絲機1臺2各類工器具若干4.勞動力計劃木工（包括細木加工）40名鋼筋加工及綁扎30名水泥工15名電焊工10名起重工20名力工30名生產負責人于哲技術負責人高錫林質量負責人楊宇安全負責人于愛國5.施工工期及條件5.1施工計劃5.1.1土方開挖2008.07.5～07.125.1.2圓基礎2008.07.13～08.015.1.3基礎回填2008.08.02～08.105.2施工條件5.2.1施工人員體檢能夠適應現(xiàn)場工作，施工人員安全考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場，技工經培訓后方可上崗。5.2.2材料按計劃及時進入現(xiàn)場，整齊堆放。5.2.3施工機械檢修，保證正常使用。6.施工方案措施6.1施工順序測量放線—→挖方—→測量放線—→基礎墊層—→測量放線—→基礎—→土方回填。6.2施工方法6.2.1測量放線根據灰?guī)斓淖鴺宋恢茫媒浘晝x在現(xiàn)場做軸線控制點，并引出挖方區(qū)。6.2.2土方開挖及排水a、用白灰散出土方開挖位置，放坡系數為1：1，預留工作面1米。b、挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車外運土，采用整體大開挖，機械挖土挖至距基底100～200㎜厚時停止，余下部分土方由人工清除，以防止基底土方的原狀結構被土方施工機械擾動。6.2.3墊層施工土方工程開挖完成后，經設計單位、建設單位、監(jiān)理單位及施工單位等聯(lián)合進行驗槽，確認合格后方可進行墊層砼澆筑。在基礎范圍內作C10砼墊層，墊層的長寬為基礎尺寸每邊加150㎜。c、在墊層四周支100mm的木模板，以控制墊層尺寸，墊層范圍內插φ12鋼筋，間距3米，用水準儀在其上給出墊層標高，澆筑墊層砼時用來控制墊層頂標高。d、墊層為C10砼，泵車澆筑，振搗棒振搗，澆水養(yǎng)護。6.2.4腳手架工程:6.2.4.1本工程采用鋼管扣件式腳手架，基礎在內外側設雙排腳手架，設掃地桿，橫桿上鋪設腳手板，8#線綁牢。可按框架梁截面大小經計算調整加密立桿間距。6.2.4.2在所有的腳手架下設掃地桿，在所有的腳手架的立桿下采用木跳板墊腳，因此時灰?guī)靹偦靥钔?，需提高其地耐力，保證其綜合腳手架不下沉。6.2.4.3腳手架的架荷載不得超過270kg/㎡。腳手架搭設后應經施工及使用部門驗收合格并掛牌（牌中應標明工程名稱，腳手架的使用荷載，搭設、使用、維護負責人及使用單位）后方可使用。使用中應定期檢查和維護，特別是大風暴雨過后。6.2.4.4腳手架的兩端、轉角處以及每隔6～7根立桿，應設支桿及剪刀撐。剪刀支撐斜桿與地面夾角為45°～60°。剪刀撐跨越立桿的寬度不小于4跨，且不小于6米。腳手架的立桿應垂直。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設。。6.2.4.5非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設和拆除腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合。施工區(qū)周圍應設圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。6.2.4.6拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。6.2.5鋼筋工程:6.2.5.1鋼筋加工：a、鋼筋加工采用加工廠集中加工成型。b、原材料進場需帶完整詳細的產品合格證，并按規(guī)定取樣，復檢合格后方可進行加工。鋼筋使用時表面應潔凈，如有銹蝕或油污必須除去。c、鋼筋加工的順序、規(guī)格、數量、形狀均按下料表要求進行,彎起鋼筋及箍筋下料長應按設計要求實際現(xiàn)場放樣。d、鋼筋調直、切斷、彎曲全部采用機械進行，盤圓鋼筋調直采用卷揚機冷拉，冷拉率不宜大于4%，鋼筋下料時須按下料長度切斷，下料長度應力求準確，其允許偏差為±10mm。鋼筋下料后，應按彎曲設備特點及鋼筋直徑和彎曲角度進行劃線，以便彎曲成設計所要求的尺寸。鋼筋彎曲成型后，形狀、尺寸必須符合設計要求，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。在閃光對焊區(qū)域內應有防雨防風措施,閃光對焊應經試件檢驗合格后進行。e、柱鋼筋接頭φ22以下鋼筋采用綁扎連接，φ22以上采用直螺紋接頭連接，縱梁底筋及腰筋采用端頭搭接方法，搭接長度按規(guī)范要求，位置在柱截面內，縱梁上部通長筋接頭設在梁中部的1/3L處，搭接接頭同一截面的接頭數量不超過50%。f、加工完畢的成品料，按不同規(guī)格、型號分別堆放在成品料場地，要分別堆放整齊，并掛好料牌。g、原料運進加工廠地，成品料運出加工廠地至堆放場均采用四輪車運輸、人工抬運輔助的方法。6.2.5.2鋼筋螺紋接頭施工：鋼筋的切頭：在對鋼筋端部進行滾壓加工螺紋之前，應確認鋼筋的直徑、級別（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）是否符合工程要求。鋼筋切頭應該砂輪鋸或帶鋸進行，以保證切口平直，切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應符合工程的要求。若鋼筋端部無彎且切口平直，則可進行滾壓加工螺紋；否則應將彎曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能進行滾壓加工螺紋。如果因某種原因需要重新切斷鋼筋時，要注意鋼筋長度應滿足工程的需要。鋼筋螺紋加工：加工鋼筋螺紋的絲頭其螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的螺紋外徑、牙形、螺距一致。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%切削潤滑液，但需調整滾絲機定位尺寸。對套筒內有異物的需要清除后重新連接，達到外露螺紋不超過兩個完整牙的要求。6.2.5.3鋼筋運輸：鋼筋運輸工程包括：廠內水平運輸、廠內垂直運輸及工作面內水平運輸。廠內水平運輸：指加工完畢的鋼筋成品料運至現(xiàn)場材料堆放場的運輸，采用四輪車運輸，吊車、人工抬運配合。b、廠內垂直運輸：將現(xiàn)場材料堆放場的鋼筋成品運至工作面內的運輸，采用吊車、人工配合。c、工作面內水平運輸：落至工作面內的鋼筋，運至具體的綁扎位置之間的運輸，采用人工抬運的方法。6.2.5.4鋼筋綁扎：鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究有關工種的配合，確定施工方法。底板和側壁采取搭接，直徑大于25mm鋼筋采取直螺紋，鋼筋綁扎采用22號鐵絲，要求綁扎位置準確、牢固；筒體鋼筋采取搭接，搭接長度為50d，位置應錯開，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板安裝配合，減少綁扎困難。主筋排放時注意保護層的厚度及接頭位置是否正確。根據鋼筋分布的不同部位分別采用一面順扣、十字花扣和反十字纏扣等綁扎方法，梁的縱向鋼筋如有多層鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊直徑為25mm的短鋼筋，以保證其設計要求，箍筋彎鉤的迭合處應交錯綁扎在不同的架立筋上，鋼筋的綁扎順序為柱→框架梁→縱梁→板等。梁底鋼筋保護層用相應的水泥砂漿墊塊或石塊鋪墊，梁柱側面掛帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，保護層厚度應按設計要求執(zhí)行。6.2.6模板工程:6.2.6.1模板加工：本工程模板工程采用木模板，施工時根據構件的不同尺寸在細木車間加工成型，木模板組合形式采用等蓋口方法，模板接茬處用泡沫密封膠條封閉。為了確保砼表面光滑和美觀，柱模板采用外加固方法?；炷凉こ?6.2.7.1混凝土運輸：砼澆筑采用集中攪拌站供應，砼罐車運輸，砼泵車泵送到位。砼進車道路應根據現(xiàn)場實際情況合理留設。運輸混凝土的基本要求：保證混凝土的澆筑量。尤其是在不允許留施工縫的情況下，混凝土運輸必須保證其澆筑工作能夠連續(xù)進行。應使混凝土在初凝之前澆筑完畢。應以最少的轉運次數和最短的時間將混凝土從攪拌地點運至澆筑現(xiàn)場。在運輸過程中應保持混凝土的均勻性，避免產生分層離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產生初凝現(xiàn)象。6.2.7.2混凝土澆筑：6.2.7.2.1混凝土澆筑前的準備工作a.對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應加以清除；木模板應澆水潤濕，但不允許留有積水。b.準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。c.做好施工組織工作和技術、安全交底工作。6.2.7.2.2混凝土澆筑工作的一般要求a.混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合后才能澆筑。b.澆筑時，混凝土的自由傾落高度；對于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗進行澆筑時，不應超過2m；對豎向結構澆筑混凝土的高度不超過3m；對于配筋較密或不便搗實的結構，不宜超過60cm。否則應采用串筒、溜槽和振動串筒下料，以防產生離析。c.澆筑豎向結構混凝土前，底部應先澆入50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產生蜂窩麻面現(xiàn)象。d.混凝土澆筑時的坍落度應符合規(guī)范規(guī)定。e.為了使混凝土振搗密實，混凝土必須分層澆筑，其澆筑層的厚度應符合規(guī)范規(guī)定。f.為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)進行。g.在混凝土澆筑過程中應及時認真填寫施工記錄。6.2.7.3混凝土的成型方法：混凝土采用插入式振搗器搗實。采用垂直振搗的方法，砼每層澆筑厚度不宜超過振動棒的1.25倍（即400mm左右），在振搗上一層時應插入下層中50mm左右，澆筑時應及時對新澆筑的砼進行振搗，振搗棒移動的距離不得大于300mm，插入下層的深度為50～100mm，在模板邊進行振搗時，與模板的距離不得大于其作用半徑的0.5倍。振搗過程中，振搗棒應盡量避免直接接觸鋼筋及模板。插入式振搗器垂直振搗的操作要點是：“直上和直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳?！?.2.7.4混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后要及及時對混凝土土加以澆水、覆覆蓋養(yǎng)護，以以保證混凝土土表面覆蓋物物處于濕潤狀狀態(tài)。如溫度度過低,采用覆蓋塑塑料布保溫的的方法養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不不少于7晝夜。6.2.7．5底底板為大體積積混凝土構件件，混凝土攪攪拌采用普通通硅酸鹽水泥泥，降低混凝土土的內外溫差差。嚴格控制制砂、石子的的含泥量，嚴嚴格按配合比比攪拌，防止止混凝土出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，坍坍落度不宜過過大，應控制制在160mm以內，以減減少混凝土的的側壓力。為為保證混凝土土連續(xù)澆筑，不不留施工冷縫縫，采用分段段、分層、分分條原則，使使混凝土以同同一坡度（1：6～1：10）薄層澆筑筑，循序推進進，一次到頂頂。每層厚度度不得超過500mm，使使混凝土沿高高度方向均勻勻上升，混凝凝土從一個方方向向另一個個方向推進（如如下圖）。混凝土澆筑時，高高處傾落的自自由高度不應應超過2m，防止發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象。采用插入入式振搗器振振搗時，移動動間距不大于于500mmm，振搗器與與模板的距離離不大于2550mm。振振搗器插入下下層混凝土內內的深度不小小于50mmm。在混凝土土澆筑過程中中，設專人監(jiān)監(jiān)護模板、鋼鋼筋，確保鋼鋼筋及結構不不發(fā)生變形。基座底板混凝土澆澆筑，為保證證上表面平整整，測量在四四周模板上給給出標高，間間距1500mm一個。為防止出現(xiàn)混凝土土供應不及或或者機械設備備出現(xiàn)故障，澆澆筑前提前與與兄弟單位進進行聯(lián)系，確確保混凝土澆澆筑的連續(xù)性性。6.2.7．6底板板混凝土應及及時加強養(yǎng)護護與保溫，以以控制過大的的內外溫差。在在底板上表面面預埋6個測溫孔，孔孔深1700mmm，測量混凝凝土內部溫度度，在6個深孔邊上上布置4個150mm深的測溫孔孔，測量混凝凝土的表面溫溫度:按要求測定澆筑后后的混凝土表表面與內部溫溫度，每兩小小時測溫一次次，養(yǎng)護時采采取控溫措施施，一層塑料料薄膜、一層層草墊，進行行保溫保濕。混混凝土的內外外溫差控制不不超過25℃。混凝土保保溫措施不少少于14天，防止降降溫過快。在在底板混凝土土強度未達到到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或進行上部部結構框架的的施工。水泥采用普通硅酸酸鹽水泥外摻摻粉煤灰，水水泥用量400kgg/m3,水泥發(fā)熱量Q=3777J/kg,,混凝土入模模溫度為15℃，則水泥最最終水化熱絕絕熱溫度為Th—混凝土最終絕熱溫溫升值；Mc—每立方米混凝土水水泥用量（kg/m3）Q—每千克水泥水化熱熱量（J/kg）C—混凝土比熱，取00.96KJ/KG··K—混凝土的質量密度度，取2400kkg/m33==65.45℃混凝土內部中心溫溫度T（t）—混凝土內部中心最最高溫度；T0—混凝土澆筑筑入模溫度，取15℃；—不同澆筑塊厚度的的溫降系數；；t=3時，T(33)=15++65.455×0.688=59.551℃t=6時，T(66)=15++65.455×0.677=58.885℃t=9時，T(99)=15++65.455×0.633=56.223℃t=12時，T((12)=115+65..45×0..57=522.31℃經過計算及經驗可可知,混凝土中心心最高溫度在在第三天達到到最高（59.51）根據當地氣象情況況，混凝土澆澆筑期間大氣氣平均溫度在在28℃左右，設澆澆筑后未加保保溫材料覆蓋蓋混凝土表面面溫度為300℃，59.511-30=29.51℃>20℃,需要進行保保溫,設用一層塑塑料薄膜、一一層草墊進行行覆蓋，其導導熱系數λi=0.144W/m·kk,保溫材料由由一層不透風風材料，一層層透風材料組組成，取K=2.0，，則保溫溫材料的厚度度為h—結構厚度（m）;;—混凝土中心最高溫溫度；Tb—混凝土表面溫度，設設為30℃；Ta—混凝土澆筑后3～～5天空氣的平平均溫度，取取為28℃；K—傳熱系數的修正值值，及透風系系數。==0.001m==8mm故需用8mm厚草草墊覆蓋可以以達到保溫效效果。6.2.6模板加固固采用外支撐撐系統(tǒng)和對拉拉螺栓相結合合的方法，底底板對拉螺栓栓采用短螺栓栓頭與墊層上上所下鋼筋焊焊接的方法。螺螺栓間距根據據實際配筋情情況，豎向間間距為600，橫向間距距為600，采用M12對拉螺栓。模模板支設見附附圖二。螺栓栓承載力驗算算：①新澆筑混凝土對模模板的側壓力力利用公式Fmmax=miin｛0.22γct0β1β2ν1/2；γcH｝式中Fmaxx——新澆筑混凝凝土對模板的的最大側壓力力（KN/mm2）γc——混凝土的的重力密度（取取24KN//m3）t00——新澆筑混凝凝土的初凝時時間，采用tt0=200//（T+15）計計算（T為混凝土的的溫度，取15℃）β1——取1.0β2——混凝土坍落度影響響系數，當坍坍落度為110～120mm取1.0ν——混凝土的澆澆筑速度（取取0.3m/h）H——混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆筑筑混凝土頂面面的總高度（取3m）則Fmax=min｛0.22×24×200/((20+155)×1.0××1.0×00.31/2；24×3｝=min｛166.53；72｝==16.553KN//m2②傾倒混凝土對模板板產生的水平平荷載標準值值取2KN//m2③振搗混凝土對側模模板產生的水水平荷載標準準值取4KNN/m2根據荷載分項系數數，模板荷載載的設計值為為：F=1..2×16..53+1..4×(2+4)==28.244KN/mm2采用M12螺栓，間間距?。?90×6600。螺栓承受拉力計算算公式：Fmm=F×A式中A——螺栓栓分擔的受荷荷面積則Fm=282440×0.69×00.6=116922NM12螺栓的容許拉力為為128000N＞116922N滿足足要求。6.2.7將施工縫縫留設在-5.7000米，在底板板施工完后，及及在第一次混混凝土澆筑到到-5.7000米后，先進進行框架柱鋼鋼筋的施工，上上部鋼筋與基基礎預留鋼筋筋接頭采用剝剝肋滾軋直螺螺紋與閃光對對焊相結合進進行連接，直直螺紋接頭位位置留設在+3.3000米和+1.8000米，然后進進行柱模板支支設，框架柱柱施工采用木木模板成型，內內設M12對拉螺栓外外套PVC管，橫向間距500，豎向間距600，鋼管加固固的方法。拆拆模后抽出螺螺栓，切除外外漏PVC管，柱模板板支設見附圖圖三。柱模板加固螺栓承承載力驗算：：以3000×30000柱為例①新澆筑混凝土對模模板的側壓力力利用公式Fmmax=miin｛0.22γct0β1β2ν1/2；γcH｝式中Fmaxx——新澆筑混凝凝土對模板的的最大側壓力力（KN/mm2）γc——混凝土的的重力密度（取取24KN//m3）t00——新澆筑混凝凝土的初凝時時間，采用tt0=200//（T+15）計計算（T為混凝土的的溫度，取20℃）β1——取1.0β2——混凝土坍落度影響響系數，當坍坍落度為110～120mm取1.0ν——混凝土的澆澆筑速度（取取0.6m/h）H——混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆筑筑混凝土頂面面的總高度（取4.4m）則Fmax=min｛0.22×24×200/((20+155)×1.00×1.0××0.61/2；24×4.4｝=min｛233.37；105.6｝=23.37KN/m22②傾倒混凝土對模板板產生的水平平荷載標準值值取2KN//m2③振搗混凝土對側模模板產生的水水平荷載標準準值取4KNN/m2根據荷載分項系數數，模板荷載載的設計值為為：F=1.2×223.37++1.4×(2+4)==36.455KN/mm2采用M12螺栓，間間距?。?00×500。螺栓承受拉力計算算公式：Fmm=F×A式中A——螺栓栓分擔的受荷荷面積則Fm=364550×0.5×0..6=109355NM12螺螺栓的容許拉拉力為128000N＞109355N滿足足要求。6.2.8土方回填當鋼筋砼基礎澆筑完完成后或局部部完成具備回回填條件時即可進行回回填，土方回回填的順序原原則上與砼澆澆筑順序一致致，回填前必必須將基坑基基槽內的積水水、淤泥、碎碎木等雜物必必須徹底清除除。填土粒徑徑要求均勻，最最大粒徑小于于50mm。土的含含水率大小，直直接影響到夯夯實質量，填填土應嚴格控控制土的含水水率?；靥钍┦┕で皯ㄟ^過試驗的方法法確定土的含含水率?；靥钐罘椒ㄖ饕刹捎脡郝窓C碾碾壓及電動打打夯機夯實的的方法。機械械回填不到的的區(qū)域采用手手推車運土、手手工工具分層層鋪填的方法法，每層虛鋪鋪土厚度為300mm，采用電電動打夯機夯夯實。打夯前前將填土初步步整平，打夯夯要按一定方方向進行，一一夯壓半夯，夯夯夯相連，行行行相連，每每遍縱橫交錯錯。大面積回回填采用自卸卸汽車運土、推推土機分層鋪鋪土的方法，每每層鋪土厚度度為300mm，用壓路路機進行碾壓壓，碾壓方向向應從兩邊逐逐漸向中間進進行，壓實遍遍數為6～8遍。土方回回填時，要對對每層回填土土進行質量檢檢驗，用環(huán)刀刀法取土樣測測定其干密度度，符合設計計要求后方可可回填上層土土。每300m2取樣一組，測測出實際干密密度，計算出出壓實系數，本工程設計要求回填土同主廠房。回填土壓實系數0.94。6.2.10雨季季施工措施6.2.10.11雨天不宜在在現(xiàn)場進行施施焊。必須施施焊時，應用用棚布進行，焊焊后未冷卻的的接頭不得碰碰到冰雪。6.2.10.22雨季進行土土方和基礎工工程施工時，應應在基坑外做做好擋雨措施施，防止雨水水流入基坑，浸浸泡地基。6.2.10.33雨季施工應應隨時測定砂砂、石的含水水率，以便更更好的控制混混凝土的用水水量。雨季施施工應備有足足夠的苫布，以以防止雨水澆澆濕機械設備備影響使用。為為了加快混凝凝土澆筑速度度,提高周轉料料具的使用率率，應在混凝凝土攪拌時摻摻入早強劑，其其摻量視氣溫溫而定。6.2.10.44雨季進行混混凝土澆筑時時，在澆筑過過程中必須有有防護措施，對對混凝土結構構進行遮掩，防防止水泥漿流流失影響強度度。6.2.10.55雨季施工中中，鋼腳手架架必須有可靠靠的接地措施施；施工用電電源箱必須設設置防雨棚；；焊接二次線線接頭必須包包裹嚴密，以以防漏電傷人人；所有施工工電氣設備必必須配備漏電電保護器。雨季應時刻監(jiān)視基基坑坡度，并并根據降雨量量情況，適當當修整邊坡，或或進行加固。6.2.10.66水泥庫要設設在地勢較高高處，水泥入入庫墊高碼放放，做好雨蓬蓬防護；砂、石石含水量增大大后要及時調調整配比。6.2.10.77風季到來之之前，應對腳腳手架、井架架加強防風措措施，并對地地錨、纜繩作作風力安全驗驗算，結構吊吊裝時，應擴擴大地面組合合整體吊裝范范圍，減少高高空作業(yè)。6.3保證工期措措施6.3.1保證工期措施6.3.1.1在在業(yè)主的統(tǒng)一一協(xié)調和指揮揮下，我公司司在本工程采采用項目法管管理模式，進進行工程全面面科學管理。6.3.1.2安排知識結結構層次高、富富有大型火力力發(fā)電廠施工工組織經驗的的干部擔任項項目經理、領領導層人員及及職能部門管管理人員。6.3.1.3我公司總部部主要領導將將定期地并根根據業(yè)主的要要求經常進行行施工現(xiàn)場辦辦公，積極熱熱情協(xié)助業(yè)主主工作和協(xié)調調解決施工中中需本公司解解決的問題，并并盡職盡責地地為電廠工程程建設服務。6.3.1.4我公司將派派出優(yōu)秀的和和富有同類型型機組以上化化學水系統(tǒng)建建筑安裝經驗驗的工程師及及技術工人參參加本工程的的施工建設。6.3.1.5項前設質監(jiān)的熟和關及制施施案保量量絕和以施行6.3.1.6施施工進度管理理采用P3軟件管理模模式，為實現(xiàn)現(xiàn)總工期目標標，隨客觀條條件的變化，不不斷修正施工工網絡計劃，按按網絡計劃科科學合理組織織指導施工。6.3.1.7提前做好物物資、原材料料采購及質量量檢驗工作，以以保證工程連連續(xù)施工的能能力。6.3.1.8在業(yè)主的的統(tǒng)一組織協(xié)協(xié)調下，我公公司積極配合合業(yè)主和設計計院以及設備備制造廠進行行工作，共同同努力使設計計圖紙及設備備能滿足工程程施工進度的的需要。6.3.1.9充充分發(fā)揮我公公司組織協(xié)調調大型火力發(fā)發(fā)電廠施工組組織管理經驗驗，創(chuàng)造一個個良好的施工工程序和現(xiàn)場場環(huán)境，加快快工程建設速速度。6.3.1.100對于關鍵工工序、耗工較較多的項目，組組織相關施工工人員二班倒倒工作，連續(xù)續(xù)施工，確保保工程進度的的按期實現(xiàn)。6.3.1.111科學、周密密、系統(tǒng)地制制定和完善各各種章程、制制度和工作程程序，實現(xiàn)各各種工作和操操作的規(guī)范化化運作。7.作業(yè)的質量要求及及質量保證措措施:7.1模板：7.1.1質量要要求：7.1.1.1模板板及其支撐應應具有足夠承承載力、剛度度和穩(wěn)定性，施施工時按作業(yè)業(yè)指導書操作作。7.1.1.2側模模拆除時，砼砼強度保證表表面及棱角不不受損傷，拆拆除順序按方方案。7.1.1.3模板板安裝允許偏偏差。軸線位移≤5mm截面內部尺尺寸柱、梁+4，-5垂直度不大于5mm相鄰板面高高低差2mmm表面平整度55mm7.1.2模板質量量通病分析及及控制措施：：7.1.2.1質量量通病分析：：a.模板縫漏漿漿。7質量通病控制措施施：a.模板接縫處兩兩面膠粘嚴，柱柱、角部加木木線。7.2鋼筋：7.2.1質量要求求：7.2.1.1鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格符合設計計要求，有出出廠合格證及及實驗報告。7.2.1.2鋼筋筋加工，Ⅰ級彎弧內徑徑大于2.5d，Ⅱ、Ⅲ級彎弧內徑徑大于4d，箍筋彎鉤鉤彎折角度135度，平直部部分大于等于于10d。7筒壁鋼筋保護層厚厚度為25mm，柱鋼筋保保護層厚度為為30mm，梁鋼筋保護護層厚度為225mm，樓層板鋼鋼筋保護層厚厚度為15mm。7.2.1.4鋼筋筋安裝位置的的允許偏差：：綁扎鋼筋骨架長±±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±100mm排距±5mmm保護層柱、梁±5mm板±±3mm綁扎箍筋，橫向鋼鋼筋間距±20mmm7.2.2鋼筋質量量通病分析及及控制措施:7.2.2.1質量量通病分析：：a.鋼筋表面彎曲曲，有裂紋、油油污、老銹。b.大截面鋼筋骨骨架頃斜、變變形。c.受力筋間距小小，影響砼澆澆筑。d.保護層厚度不不勻。9.2.2.2質量量通病控制措措施：a.彎曲鋼筋采用用機械調直，機機械除銹，有有裂紋處切除除，油污采用用布擦除干凈凈。b.大截面鋼筋骨骨架采用綁“十”字鋼筋，增增強剛度，防防止變形。c.受力筋間距小小，在砼澆筑筑時，采用加加鋼楔，增大大鋼筋間距，砼砼澆筑后，使使受力筋復后后，綁扎牢固固。d.保護層墊塊尺寸規(guī)規(guī)范，墊塊與與主筋綁扎牢牢固，間距勻勻稱，無漏綁綁。7.2.2.3直螺螺紋檢驗：a.提交鋼筋機械械連接型式檢檢驗報告。b.同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格格接頭。以500為一個驗收收批，進行檢檢驗與驗收不不足500，也作為一一個驗收批。c.現(xiàn)場截取抽取取試件后，原原接頭位置的的鋼筋允許采采用同等規(guī)格格的鋼筋進行行搭接連接。d.外觀質量要求求：d.1絲頭：d.1.1牙形飽飽滿，牙頂寬寬超過0.6M，禿牙部分分累計長度不不應超過1.5個螺紋周長長。d.1.2外形尺尺寸包括螺紋紋直徑及絲頭頭長度應滿足足設計要求，d.2.1表面無無裂紋和其他他缺陷。d.2.2外形尺尺寸包括套筒筒內螺紋直徑徑及套筒長度度應滿足新產產品設計要求求。d.2.3套筒至至少一端應加加塑料保護蓋蓋。d.3接頭：d.3.1接頭拼拼接時用管鉗鉗或扳手擰緊緊，使兩個絲絲頭套筒中央央位置相互頂頂緊。d.3.2拼接完完成后，套筒筒每端不得有有兩扣以上的的完整絲扣外外露。7.3砼：7.3.1質量要求求：7.3.1.1砼的的強度等級符符合設計要求求，攪拌站攪攪拌，罐車運運輸。7.3.1.2每1100M3砼留置標養(yǎng)養(yǎng)試塊一組，同同條件養(yǎng)護試試塊一組，用用于拆模。7.3.1.3同一一施工段砼連連續(xù)澆筑，在在底層砼初凝凝前，將上一一層砼澆筑完完。7.3.1.4砼澆澆筑高度大于于2米，加設竄竄桶。7.3.1.5在澆澆筑完畢12小時內，對對砼加以麻袋袋片覆蓋，澆澆水養(yǎng)護。7.3.2砼質量通通病分析及控控制措施：7.3.2.1砼質質量通病分析析：a.施工縫留設不合理理。b.施工縫處有蜂蜂窩、麻面、孔孔洞、漏筋現(xiàn)現(xiàn)象。7.3.2.2砼質質量通病控制制：a.砼按方案留設設施工縫。b.施工縫處砼鑿鑿毛，澆水濕濕潤。c.施工縫處先澆澆30厚同砼配比比砂漿，后澆澆砼。7.5回填土不密實防治治措施7.5.1回填土前必須將基基坑（基槽）內內的雜物、松松土清理干凈凈。7.5.2人工回填土要嚴格格分層夯實，每每層虛土厚度度不得超過330厘米。土土壤的含水率率應符合規(guī)定定。7.5.3回填土不得有大于于50毫米直徑徑的土塊，不不應有較多的的干土塊。7.5.4合理按設計要求選選用土料，填填料的質量應應符合技術規(guī)規(guī)范要求。7.5.5填土采用機械填方方壓實時，應應保證邊緣部部位的壓實質質量，一般使使用小型機械械壓實。7.5.6填土方法應進行實實際效果試驗驗后，才能大大面積施工。7.5.7填土厚度和壓實遍遍數等參數，施施工現(xiàn)場應通通過試驗求得得，數據確定定之后才能大大面積施工。7.5.8機械碾壓時，輪（夯夯）跡應相互互搭接，防止止漏壓。8.安全保證措施：8.1安全通則8.1.1進入施工工現(xiàn)場的所有有人員必須經經過三級安全全教育，并經經考試合格。8.1.2所有進場作業(yè)人員應身體健康，無影響工作的病癥。并定期進行體檢。8.1.3特殊工種種必須持有特特種作業(yè)證方方可上崗。8.1.4遵守項目目部相關規(guī)定定，統(tǒng)一著裝裝進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。不可穿穿著會絞入機機器中或造成成意外的服裝裝（如拖地的的褲腳，寬松松的衣袖，領領帶或衣服）。必必須隨時穿著著襯衫，長褲褲，襯衫必須須塞入庫內。（焊焊接時例外）。不不得穿著短褲褲，無袖襯衫衫在現(xiàn)場施工工。8.1.5除另有通通知規(guī)定外應應靠右側行走走，不得在工工作區(qū)域或建建筑物內抄近近路。不得跨跨越圍欄或安安全警示牌。8.2各級施工負責人清清楚在安全施施工及防止事事故上的責任任8.2.1“管生產必須須管安全”對所屬人員員的安全與健健康負直接的的領導責任。8.2.2組織施工項目目開工前的安安全交底。對對未參加交底底人員不得安安排該項目的的工作。8.2.3在每天的班前前安排施工時時，進行“三交”（任務、安安全、技術）“三查”（衣著、三三寶、精神狀狀態(tài)）以保證證消除存在的的危險因素。8.2.4在每天例行的的安全巡視檢檢查中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不安全情情況時，立即即給予改正。8.2.5在檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有違章作業(yè)業(yè)者，要立即即給予糾正，并并給予罰款。8.2.6遇有緊急的不不安全情況時時，立即指令令停工，并上上級領導報告告。8.2.7對新工人和換換了工種、崗崗位、施工對對象與環(huán)境的的人員，要注注意做好安全全教育工作。8.2.8遵守管理公司司的一切規(guī)章章制度。8.3施工人員如何進行行工作：8.3.1認真進行有關關安全工作的的規(guī)程、規(guī)定定和措施的學學習，尊章守守紀，始終保保持操作行為為安全。8.3.2經過安全教育育培訓和考試試，獲得“安全合格證”“登高作業(yè)證”“特種作業(yè)合合格證”有關施工許可證后后，方可上崗崗。8.3.3施工項目開工工前，施工人人員要認真接接受交底，確確知如何去作作業(yè)，若有疑疑問，要向交交底人或主管管詢問清楚，然然后在交底書書上簽字。8.3.4每天工作開工工前，要檢查查場所的安全全，確定是否否存在安全問問題。如果你你的工作可能能危及他人或附近的設設備、材料安安全，這些都都要采取安全全措施，以確確?！叭粋Α?。8.3.5正確使用、維護和和保管好你所所使用的工具具以及勞動防防護用品、用用具、并在使使用前進行例例行檢查，以以確保是否完完好。8.3.6工作人員穿適合本本工種安全要要求的工作服服，進入施工工現(xiàn)場必須戴戴好安全帽，高高處作業(yè)時，必必須扎好安全全帶。安全帶帶正確使用方方法是高掛低低用，掛在高高于腰部上方方的牢固的構構件上。8.3.7嚴禁穿短褲，涼鞋鞋、高跟鞋、塑塑料硬底鞋、帶帶釘的皮鞋進進入施工現(xiàn)場場。8.3.8現(xiàn)場所有的安全設設施，嚴禁亂亂拆亂動。8.3.9積極參加安全活動動，向你的主主管提出安全全工作的建議議，幫助新工工人提高安全全操作水平。8.3.10從事第二工工種的作業(yè)，必必須按該工種種的有關規(guī)定定，經培訓、考考試合格并取取得合格證8.3.11土方機械投投入前必須良良好;8.3.12運輸車輛在在邊坡上行走走時，必須保保證不小于2m距離。8.3.13夜間施工需需要配備足夠夠的照明，土土方邊坡四周周應設夜間紅紅色警示燈及及設安全圍欄欄。8.3.14挖掘機司機機與自卸車司司機指揮信號號明朗，嚴禁禁誤操作。8.3.15土方開挖過過程中，施工工區(qū)域應設固固定監(jiān)護人,嚴禁非施工工人員進入施施工區(qū)。8.3.16車輛司機工工作期間嚴禁禁酒后駕車，無無證駕駛及違違章行駛。8.3.17車輛運土通通過鐵路線時時，司機應嘹嘹望清楚，避避免發(fā)生意外外事故。8.3.18雨季或者是是雨后挖方時時，應檢查好好邊坡是否松松動，如有危危險應立即采采取措施，處處理完畢后方方可進行工作作。8.3.19所有參加作作業(yè)人員必須須認真學習電電力建設安全全操作規(guī)程，熟熟練掌握本工工種的安全操操作標準，并并在施工中嚴嚴格遵守。8.3.20施工用的模模板等材料要要擺放整齊、穩(wěn)穩(wěn)定。高度不不超過1.4m，距坑邊不不得小于2m。8.3.21模板安裝按工工序進行，支支柱和拉桿應應隨模板的鋪鋪設及時加固固，拉桿不得得釘在不穩(wěn)定定的物件上。8.3.22澆筑砼時，操操作人員禁止止站在泵車下下料管下。8.3.23當混凝土泵泵車支設完畢畢后，應在泵泵車與罐車之之間適當位置置鋪設枕木，以以防罐車溜車車。8.3.24所有施工用用電纜繞線器器必須經過電電氣專業(yè)人員員及上級部門門檢查后方可可使用，電纜纜繞線器必須須有漏電保護護裝置，并做做好相應的檢檢驗記錄。8.3.25生活區(qū)與生生產區(qū)隔開。非非工作需要人人員不得在現(xiàn)現(xiàn)場住宿，與與施工無關人人員不得進入入施工現(xiàn)場。8.4機械工具的安全使使用:8.4.1要按廠家說明和銘銘牌規(guī)定使用用。8.4.2使用人員進行操作作訓練，了解解其性能，熟熟悉操作知識識和技能。8.4.3嚴格執(zhí)行安全操作作規(guī)程，按機機具上懸掛的的操作規(guī)程使使用。8.4.4使用前檢查安全防防護、保險裝裝置是否齊全全、完好、確確認能夠正常常使用。8.4.5對有破損、變形、有有故障的機具具和動力機具具要送去修理理，并掛上“修理”的標志。使使用機具和動動力工具時，使使用相應的安安全防護用具具。8.4.6機電設備及配電系系統(tǒng)應按規(guī)定定進行絕緣檢檢查和接地電電阻測定。8.4.7起重機吊重物時一一般走調運通通道，嚴禁從從人員頭上越越過；對吊起起的重物進行行加工時，應應采取可靠的的支撐措施并并通知起重機機操作人員。8.4.8起吊的重物不得在在空中長時間間停留。在空空中短時間停停留時，操作作人員和指揮揮人員均不得得離開工作崗崗位。8.4.9起吊前檢查起重設設備及安全裝裝備；重物吊吊離地面約100應暫停起吊吊并進行全面面檢修，確認認良好后方可可正式吊裝。8.4.10當工作地點點的風力達到到五級時，不不得進行受風風面積大的起起吊作業(yè)；當當風力達到六六級及六級以以上時，不得得進行起吊作作業(yè)。8.4.11起重機的指指揮人員必須須按《起重吊吊運指揮信號號》的規(guī)定進進行安全技術術培訓，經考考試合格并取取得合格證后后方可上崗。8.4.12在夜間作業(yè)業(yè)或光線不足足的地方工作作，必須有足足夠的照明。8.4.13非電器人員員禁止電器作作業(yè)，砼振搗搗工作業(yè)時要要戴絕緣手套套，穿絕緣鞋鞋?，F(xiàn)場的電電源箱等帶電電設施沒經專專業(yè)人員同意意，嚴禁碰觸觸，以防漏電電。電動工器器具檢查合格格后方可使用用。8.4.14焊接、切割割工作結束后后，必須切斷斷電源，仔細細檢查工作場場所周圍防止止火災。9.安全、健康/環(huán)境境控制措施工程項目：土方工工程SE--01-011序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD1土方開挖物理性土方坍塌控制措施施意外傷害1615903★1.按規(guī)范規(guī)定及土質質情況設置邊邊坡，不能按按規(guī)定設置邊邊坡時，必須須設置擋土板板2.冬雨季施工時必須須有專門的技技術設施3.及時排除地表水，處處理好開挖區(qū)區(qū)域內的生產產生活用水、防防止進入滑坡坡塌方地段4.有地下水時，必須須設置排水設設施，及時排排除地下水5.基坑四周不得堆放放任何物料，以以確保邊坡穩(wěn)穩(wěn)定6.作業(yè)人員進入基坑坑時，要使用用梯子、跳板板，坡道或臺臺階，不得攀攀登支撐上下下，不得在邊邊坡下休息7.挖掘要自上而下進進行，不得使使用挖空底腳腳的方法8.施工中經常檢查土土方邊坡及支支撐情況，雨雨雪及冰凍后后要及時檢查查邊坡及支撐撐情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)危險征兆時時要處理后方方可作業(yè)2土方開挖物理性掉入基坑意外傷害163181★1.與施工無關人中禁禁止進入施工工現(xiàn)場2.開挖區(qū)域四周設置置圍欄及均警警告標志，圍圍欄離坑、溝溝邊距離應≥0.8米3.夜間應設置紅燈示示警,施工人員必必須從開挖區(qū)區(qū)域上方通過過時,應設置專作作人行通道或或過橋3土方開挖物理性機械傷害(挖掘機機)意外傷害363181★1.機械挖掘前要發(fā)出出音響信號2.嚴禁任何人在伸臂臂及挖斗下面面通過或逗留留3.嚴禁人員進入斗內內不得利用挖挖斗遞送物件件4.用挖土機施工時在在挖土機工作作范圍內,不允許進行行其它工作5.挖土機停止工作時時,應將挖斗放放到地面上,不得使其懸懸空6.清除斗內的泥土,,應在挖土機機停止運轉,司機許可后后方可進行工程項目：腳手架架工程SE-001-01序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD4鋼腳手架搭設物理性構成腳手架材料不不合格,失穩(wěn)意外傷害1101503★1.鋼管腳手架應用外外徑48～51㎜，壁厚3～3.5㎜，凡凡彎曲、壓扁扁、有裂紋或或嚴重腐蝕的的鋼管嚴禁使使用2.采用閃光對焊對接接的鋼管必須須按規(guī)范規(guī)定定進行金屬焊焊接試驗，試試驗合格后方方可用于工程程中3.扣件應有出廠合格格證，凡有脆脆裂變形或滑滑絲的必須剔剔除，絕對不不允許使用，扣扣件進廠后必必須按檢驗標標準進行試驗驗，合格后方方可使用4.鋼腳手板應用厚22～3㎜的A3鋼板，板的的二端應有連連接裝置，板板面就有防滑滑孔，凡有裂裂紋、扭曲的的不得使用5.木腳手板應用500㎜～60㎜厚，寬200㎜～300㎜的杉木或或松木板，凡凡腐朽扭曲破破裂的，或有有大橫透節(jié)的的不允許使用用5鋼腳手架搭設行為性腳手架搭設拆除不不合格，倒塌塌意外傷害1103302★1.腳手架必須是持證證的專業(yè)架子子工搭設、拆拆除2.腳手架施工必須有有經過上級審審批的施工方方案3.腳手架高度超過規(guī)規(guī)范，高度必必須有計算書書4.腳手架立桿基礎必必須平整、堅堅實，立桿根根部應設置金金屬底座，枕枕木或掃地桿桿等穩(wěn)固措施施5.腳手架四周必須設設置排水溝6.立桿、大橫桿的接接頭應錯開，搭搭接長度不得得小于50㎝，承插式式的管接頭搭搭接長度不得得少于8㎝，水平承承插式接頭應應有穿銷并用用扣件連接，不不得用鐵絲或或繩子綁扎7.高層鋼管腳手架應應安裝避雷裝裝置，附近有有架空線路時時，應滿足安安全距離要求求或采取隔離離防護措施8.腳手架高度超過77m時，豎向每每隔4m，橫向每隔7m必須與構構筑物連接牢牢固，獨立柱柱腳手架必須須根據周圍環(huán)環(huán)境與構筑物物、建筑物進進行序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD6鋼腳手架搭設物理性腳手架搭設拆除不不合格，倒塌塌意外傷害1103302★可靠連接9.立桿要垂直、橫桿桿必須平行并并且與立桿成成直角搭設10.腳手架兩端端、轉角處以以及每隔6-7根立桿，要要設支桿及剪剪刀撐，剪刀刀撐須沿腳手手架高度連續(xù)續(xù)設置，支桿桿與地面成60度夾角11.腳手板必須須滿鋪，并杜杜絕探頭現(xiàn)象象12.腳手架外側側必須設置11.2m高高防護欄和18㎝高擋腳板板13.腳手架的立立桿、大橫桿桿、小橫桿必必須符合安全全規(guī)程的規(guī)定定或技術交底底的要求14.搭拆腳手架架時作業(yè)人員員應系好安全全帶，遞桿、撐撐桿作業(yè)人員員應密切配合合，施工區(qū)域域內應設圍欄欄或警告標志志，并設監(jiān)護護人，嚴禁無無關人員進入入施工區(qū)域15.拆除腳手架架應自上而下下順序進行，嚴嚴禁上下同時時作業(yè)或將腳腳手架整體推推導，拆下的的桿件應用繩繩索傳遞，不不得拋擲，扣扣件應放入工工具袋內16.多層腳手架架施工時各層層間應設安全全網或隔離層層7鋼腳手架搭設行為性腳手架使用不合理理倒塌意外傷害0.56391★1.腳手架使用前必須須經過上級主主管安全監(jiān)察察部門驗收，驗驗收合格后方方可使用2.每天班前必須由專專業(yè)人員例行行檢查，檢查查腳手架是否否安全穩(wěn)定，是是否有被拆卸卸的扣件等因因素3.實施掛牌施工制度度，標牌要標標明使用荷載載的要求4.不得隨便拆除腳手手架設施，必必須拆除或更更動腳手架的的設施時要請請示上級主管管部門同意，請請架子工拆除除或變更5.嚴禁憑借腳手架起起吊物件6.腳手架應經常檢查查，在大風、暴暴雨后及解凍凍期應加強檢檢查，長期停停用的腳手架架在恢復使用用前應經檢查查鑒定合格后后方可使用工程項目：模板工工程SEE-01-001序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD8模板運輸行為性模板運輸時滑落傷傷人意外傷害361181★1.模板裝車一般應平平放，裝車高高度以5-6層為宜，每每層模板間應應鋪墊木2.拼裝好的大型模板板運往現(xiàn)場時時，應在車上上放穩(wěn)墊平并并牢固綁扎9模板及支撐安裝行為性模板及支撐倒塌傷傷人，以及操操作人員高空空墜落意外傷害363541★1.模板支撐不得使用用腐朽、扭裂裂、劈裂、變變形嚴重的材材料2.進入施工現(xiàn)場人員員必須戴好安安全帽，高處處作業(yè)時系好好安全帶，不不適宜高處作作業(yè)的人員，不不得進行高處處作業(yè)3.鋼模板的安裝（支支設）應經設設計和計算，模模板支撐不得得和腳手架連連接在一起4.工作前應先檢查使使用的工具是是否牢固，扳扳手等工具必必須用繩鏈系系好掛在身上上，以免掉落落傷人5.模板安裝應按作業(yè)業(yè)指導書進行行，支撐和拉拉桿應隨模板板的鋪設及時時固定，拉桿桿不得釘在架架子或其他不不穩(wěn)固的物件件上，模板未未固定前不得得進行下道工工序施工6.在高處安裝模板時時，操作人員員應從梯子上上下，不得在在模板、支撐撐上攀登，嚴嚴禁在高處獨獨木或懸吊式式模板上行走走7.安裝4m以上的模板，應搭搭腳手架，并并設防護欄桿桿，防止上下下在同一垂直直面操作8.雪、霜、雨后施工工應清掃施工工現(xiàn)場，略干干不滑時再進進行工作9.空中傳遞模板、工工具應用運輸輸工具或繩子子系牢后升降降，不得拋擲擲10.模板支設必必須邊施工，邊邊加斜支撐及及剪刀撐，用用斜支撐時角角度不得小于于60°10木工機械使用行為性使用不當、傷人意外傷害163181★1.工作前檢查機械各各部零件是否否牢固，電動動部分是否漏漏電缺相2.啟動機械前將工作作臺清理干凈凈，剛啟動時時嚴禁急劇推推壓3.加工木料不得戴手手套，且不得得站在機械正正面，刨切木木料時應將鐵釘、泥砂清清理干凈序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD11木工機械使用行為性使用不當、傷人意外傷害163181★4.啟動開關應采用單單項開關，機機械未停穩(wěn)時時，嚴禁掛皮皮帶或木棍制制動5.每臺機械要專人負負責，并按安安全操作規(guī)程程進行，未經經培訓合格人人員不得上機機操作12模板拆除物理性模板拆除落物傷人人及高空墜落落控制措施意外傷害31074★★1.大型結構的模板拆拆除必須有施施工作業(yè)指導導書，并在施施工前進行技技術交底，小小型結構的模模板拆除必須須征得工程技技術人員同意意或經上級主主管部門、領領導的批準2.結構、構件砼必須須達到設計強強度，對于重重要結構應提提供砼抗壓強強度報告作為為拆模依據3.拆模時應按先支后后拆順序進行行，先拆除非非承重部分，后后拆除承重部部分4.超過2m以上高處作業(yè)業(yè)時，應選擇擇可靠的立足足點，同時必必須系好安全全帶5.高處拆模應劃定警警戒范圍，并并設監(jiān)護人6.使用撬杠撬動模板板時，應單手手用力7.拆除下的模板、支支撐不得隨意意拋擲，以造造成橫飛現(xiàn)象象，應用繩索索順序傳遞到到樓面或地面面并分類堆放放整齊，小型型物件應放入入工具袋內8.拆除模板應按順序序分段進行，嚴嚴禁猛撬、硬硬砸及大面積積撬落或拉倒倒9.重要結構及高層構構（建）筑物物拆模時，應應辦理施工作作業(yè)票10.拆模工作場場所附近的及及安設在模板板上的臨時電電線、蒸汽管管道等，應在在通知有關部部門拆除后方方可進行拆模模工作11.拆模過程中中施工人員密密切配合，并并嚴禁交叉作作業(yè)12.下班時，不不得留下松動動或懸掛的模模板13.施工人員不不許攀登模板板或支撐上、下下工程項目：鋼筋工工程SEE-01-001序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD13鋼筋運輸行為性鋼筋運輸搬運時滑滑落傷人意外傷害361181★1.鋼筋人力運輸時，應應根據鋼筋直直徑、長度及及重量，設置置人員數量，且且做到人員分分布均勻2.運輸過程中起、落落、轉停要同同時，口令要要統(tǒng)一，上下下傳遞時人中中不得站在同同垂直線上3.運輸搬運過程中必必須指定專人人負責指揮4.運輸搬運鋼筋的工工人須帶帆布布墊肩、圍裙裙及手套5.吊運鋼筋必須綁扎扎牢固并設溜溜繩，鋼筋不不得與其它物物件混吊14鋼筋加工行為性鋼筋加工鐵屑飛濺濺傷人意外傷害361181★1.工作前應檢查各加加工機械是否否運轉正常2.鋼筋加工時應戴防防護眼鏡，防防止鐵屑傷人人3.在工作臺上彎曲鋼鋼筋時應防止止鐵屑飛濺入入眼，工作臺臺上鐵屑應及及時清理4.0筋子禁把15鋼筋綁扎行為性鋼筋綁扎懸空作業(yè)業(yè)墜落重傷36152704★★1.在高處或坑內綁扎扎鋼筋要搭設設腳手架和馬馬道2.綁扎圈梁、挑梁、挑挑檐、外墻和和邊柱等鋼筋筋時應設操作作平臺架或安安全網3.懸空大梁的鋼鋼筋綁扎必須須在滿鋪腳手手板的支架或或操作平臺上上操作4.綁扎立柱或墻體鋼鋼筋時，不得得站在骨架上上或攀登骨加加上下5.在高處無可靠的安安全保證措施施，禁止進行行粗鋼筋的校校直及垂直交交叉施工6.在高空綁扎和安裝裝鋼筋不要將將鋼筋集中堆堆放在模板或或腳手架某一一部位上，特特別是懸臂構構件16鋼筋綁扎行為性鋼筋綁扎失穩(wěn)倒排排意外傷害36152704★★1.容易失穩(wěn)的構件（如如工字梁、花花藍梁、大型型吊車梁）必必須設臨時支支撐，支撐與與地面夾角不不少于60°2.大型梁、板應搭設設牢固的、拆拆除方便的馬馬橙或架子3.墻體鋼筋超過2mm高時，沿長長度方向根據據直徑結構特特點，設序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD17鋼筋綁扎行為性鋼筋綁扎失穩(wěn)倒排排意外傷害36152704★★置臨時斜支撐4.綁扎4米以上獨立柱鋼筋筋時，應搭設設臨時腳手架架，嚴禁依附附立筋綁扎或或攀登上下，柱柱筋應用臨時時支撐或纜風風繩固定5.綁扎大型基礎及地地梁鋼筋要設設附加鋼筋骨骨架或馬橙，鋼鋼筋網與骨架架要有可靠的的固定措施，防防止意外倒排排6.穿鋼筋要統(tǒng)一指揮揮，并且互相相聯(lián)系，禁止止將鋼筋靠在在已綁扎好的的鋼筋網架上上，以防止失失穩(wěn)倒排意外外的發(fā)生18鋼筋焊接化學性鋼筋焊接（對焊），室室內起火意外傷害13131★1.碰焊室頂棚、墻面面應用石棉板板或其它防火火材料制成，禁禁止將易燃物物存放在碰焊焊機室內2.室內電源應設箱上上鎖3.碰焊機應由專人負負責使用4.碰焊機外殼必須接接地良好，工工作時嚴禁帶帶電調整電流流5.碰焊機下方的殘留留物應及時清清理，完工后后確認無火災災隱患后方可可離去19預應力鋼筋冷拉物理性機械傷人，物體打打擊意外傷害3671263★1.冷拉設備應試拉合合格并經驗收收后方可使用用2.冷拉設備及地錨應應按最大工作作物所需牽引引力進行計算算，成套冷拉拉設備應標明明額定牽引力力及冷拉鋼筋筋的允許直徑徑及延伸率3.冷拉設備的布置應應使司機能看看到設備的工工作情況，冷冷拉卷揚機的的前面、側面面應設防護擋擋板，否則應應使卷揚機與與冷拉方向成成90°布置，并用用封閉或導向向滑輪4.冷拉前應檢查鋼絲絲繩是否完好好，軋鉗及特特制類頭的焊焊縫是否良好好，卷揚機剎剎車是否靈活活，平衡箱的的架子是否牢牢固等，確認認各部良好后后方可使用5.冷拉用夾頭應經常常檢查，夾齒齒不磨損者不不得使用，冷冷拉鋼筋應上上好夾具，發(fā)發(fā)現(xiàn)有滑動或或其它異常情情況時，應先先停車并放松松鋼筋后方可可進行檢修6.冷拉粗鋼筋的夾鉗鉗應具有防止止鋼筋滑脫時時飛出的裝置置，操作序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD20預應力鋼筋冷拉物理性機械傷人，物體打打擊物體打擊3671263★人員不得在正面工工作，冷拉鋼鋼筋周圍應設設置防止鋼筋筋斷裂飛出的的安全裝置7.冷拉預應力粗鋼筋筋前，應復核核冷拉設備的的各個部件（地地錨、滑輪、鋼鋼絲繩、卷揚揚機、軋鉗、拉拉力表等）。鋼鋼絲繩及軋鉗鉗的安全系數數不得小于6，地錨的安安全系數不得得小于98.冷拉時，冷冷拉線兩側各各2米為特別危危險區(qū)，嚴禁禁一切人員及及車輛通行9.凡進行冷拉操作人人員均應進行行培訓考試，并并經考試合格格后持證上崗崗，冷拉作業(yè)業(yè)前進行安全全技術交底工工作21預應力鋼筋張拉物理性預應力秀張拉、放放張不當傷人人意外傷害3671263★1.預應力鋼筋張拉、放放張嚴格按施施工作業(yè)指導導書要求進行行2.預應力鋼筋張拉人人員，須經培培訓合格，才才可操作3.預應力鋼筋張拉時時，工作區(qū)域域需設警告牌牌禁止無關人人員入內，且且操作人員嚴嚴禁站在預應應力筋正前方方及上方操作作4.施工中要經常檢查查夾具、卡具具等完好情況況，變形嚴重重夾具、卡具具要及時更換換22預應力鋼筋張拉物理性油管爆裂及頭漏油油傷人意外傷害13131★1.使用電動油泵及液液壓千斤頂張張拉預應力筋筋時，要經常常檢查油泵、壓壓力表、千斤斤頂的油路是是否暢通2.張拉時要進行試車車，確定各部部分正常時才才可正式進行行張拉作業(yè)3.施工中嚴禁超壓使使用油泵、油油管，油泵專專人使用，并并必須戴防護護眼鏡4.及時經常檢查油管管接頭連接情情況，遇有漏漏油、破損等等情況及時處處理和更換零零件工程項目：砼工程程SE-011-01序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD23振搗器使用行為性漏電傷人意外傷害363542★1.振搗器應用絕緣良良好的四芯橡橡皮軟線，并并應接地良好好，開關及插插頭應完整良良好，嚴禁直直接接將電線線接入插座。橡橡皮軟線在使使用前必須仔仔細檢查是否否有破損漏電電現(xiàn)象2.設置漏電保護器，每每天工作前應應檢查漏電保保護器是否正正常3.人絕負4.為防止振搗過程中中灰漿、灰渣渣濺入眼內，必必須戴防護眼眼鏡5.搬移振搗器或暫停停工作時，應應將電源切斷斷，發(fā)生故障障時應立即切切斷電源修理理6.所有電氣接線等工工作必須由專專業(yè)人員完成成24砼澆筑懸空作業(yè)物理性落物及墜落傷人意外傷害167422★1.澆筑離地面2米以以上框架、過過梁、雨篷和和平臺時，應應設操作平臺臺，不得直接接站在模板或或支撐件上操操作2.澆筑拱形結構，自自兩邊拱腳對對稱相向進行行3.特殊情況下如無可可靠的安全設設施，必須系系好安全帶并并扣好保險鉤鉤或架設安全全網25砼澆筑行為性拌倒摔傷意外傷害631181★1.砼澆筑灌前先確定定運輸澆灌方方法，運輸道道路是否暢通通2.平臺砼澆筑之前應應將平臺孔孔孔洞蓋好，臨臨邊作業(yè)時應應設立圍護欄欄桿，為防止止鋼筋拌倒,應在平臺上上設小馬橙,上鋪跳板形形成人行通道道3.夜間施工時，必須須設立充足照照明，深坑和和潮濕環(huán)境的的施工應使用用低壓安全照照明4.由高處向結構內澆澆灌時，應使使用溜槽或串串筒，串筒應應盡量垂直放放置，串筒之之間應連接牢牢固，串筒連連接較長時，掛掛鉤應加固，嚴嚴禁攀登串筒筒疏通砼5.高處作業(yè)時，必須須使用安全帶帶序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LCDE26吊罐運送砼物理性落物傷人意外傷害335462★1.鋼絲繩、吊鉤、吊吊扣必須符合合安全要求，連連接應牢固，罐罐內混凝土不不裝載過滿2.吊罐轉向、行走應應緩慢，不得得急剎車，下下降時應聽從從指揮信號，吊吊罐下方嚴禁禁站人3.卸料時罐底離澆制制面高度不得得超過1.22m，如吊罐罐需降落在工工作平臺上，則則該平臺應足足以承受吊罐罐的重量4.吊罐運送砼過程中中，必須設置置專業(yè)人員指指揮27砼攪拌物理性機械傷人機械傷害0.5331★1.作業(yè)前必須進行空空車運轉，檢檢查攪拌筒或或攪拌葉的轉轉動方向，各各工作裝置的的操作制動，確確認正常，方方可作業(yè)2.進料時，嚴禁將頭頭或手伸入料料斗與機架之之間察看或探探摸進料情況況，運轉中不不得用手或工工具等物伸入入攪拌筒內扒扒料出料3.機應員部儀信靠拌臺膠木4.料斗升起時，嚴禁禁在其下方工工作或穿行。料料坑底部要設設料斗的枕墊墊，清理料坑坑時必須將料料斗用鏈條扣扣牢5.向攪拌筒內加料應應在運轉中進進行，添加新新料必須先將將攪拌機內原原有的砼全部部卸出后才能能進行。不得得中途停機或或在滿荷時啟啟動攪拌機，反反轉出料者除除外6.作業(yè)中如發(fā)生故障障不能繼續(xù)運運轉時，應立立即切斷電源源，將筒內的的混凝土清除除干凈，然后后進行檢修7.作業(yè)后應對攪拌機機進行全面清清洗，操作人人員如需進入入筒內清洗時時，必須切斷斷電源，設專專人在外監(jiān)護護，或卸下熔熔斷器并鎖好好電閘箱，然然后方可進入入8.作業(yè)后應將料斗降降落到料斗坑坑，如須升起起則應用鏈條條扣牢28砼養(yǎng)護物理性觸電及燙傷措施觸電131861★1.澆水養(yǎng)護時，應將將養(yǎng)護區(qū)域的的電源線的電電源切斷，或或將電源線架架起或設立標標志牌，電源源線周圍嚴禁禁一切人員通通過2.夜間澆水養(yǎng)護電源源線附近設紅紅燈示警，并并具有充足的的照明3.預制物件窯內蒸汽汽養(yǎng)護時，送送汽前應詳細細檢查窯內是是否有人，確確認無人后方方可送汽進行行養(yǎng)護4.預制構件窯內施工工時，必須將將蒸汽閥門關關閉5.現(xiàn)場蒸汽養(yǎng)護時，應應設置警戒區(qū)區(qū)域，防止行行人燙傷工程項目：鋼筋混混凝土結構吊吊裝工程SE-001-01序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD29構件運輸、堆放物理性構件運輸、堆放不不當傷人意外傷害363542★1.構件在運輸時要固固定牢固，以以防在運輸途途中傾倒，并并根據構件特特點必要時用用支架固定2.構件運輸、堆放時時的吊點和墊墊點，都應按按設計要求進進行。疊放在在車上或堆放放在現(xiàn)場上的的構件，構件件之間墊木要要在同一條垂垂直線上，且且厚度相等3.構件堆放的高度應應計算確定，且且地面墊點堅堅實可靠30構件安裝物理性高空墜落傷人意外傷害36151353★1.進業(yè)守作規(guī)2.高空作業(yè)安裝構件件，工作面狹狹窄或無工作作面時，應設設置臨時操作作平臺，并加加設欄桿3.吊裝構件使用鋼筋筋爬梯時，應應采用A3鋼，鋼筋直直徑由計算確確定，但不得得小于12㎜，并滿足足鋼筋爬梯設設置的有關規(guī)規(guī)定4.在高空使用撬杠時時，人要立穩(wěn)穩(wěn)，撬杠插入入深度要適宜宜，撬動距離離較大時應逐逐步撬動，不不宜急于求成成5.在冬雨期進行構件件吊裝，必須須采取防滑措措施，即進行行掃除構件上上的積雪，在在屋架上捆綁綁麻袋，在屋屋面板上鋪墊墊草袋等工作作6.登高用的直梯、馬馬橙等要穩(wěn)定定可靠，符合合有關規(guī)定7.操作人員在腳手板板上通過時，應應思想集中，防防止踏上探頭頭板8.安裝有預留孔洞的的樓板或屋面面板時，應及及時用蓋板封封嚴9.操作人員在高空安安裝構件時要要穿軟底鞋并并且衣著靈便便31構件安裝物理性高空落物傷人意外傷害167422★1.施工操作人員必須須戴安全帽2.高空操作人員使用用的工具、零零配件等，應應放在隨身佩佩帶的工具袋袋內，不可隨隨意拋擲3.在高空用氣焊切割割時，應采取取措施，防止止火花落下傷