輔助用房及坡道工程樁施工方案216

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目錄第1章編制依據(jù)及說明2

1.1編制說明2

1.2編制依據(jù)2

第2章工程概況1

2.1建筑總概況12.2工程樁概況22.3工程地質(zhì)處境3第3章施工部署3

3.1總述33.2工期籌劃53.3機械選型6第4章施工打定7

4.1技術(shù)打定74.2場地打定74.3材料打定84.4機具打定94.5勞動力打定9第5章施工方法9

5.1施工流程95.2靜壓法施工時施工要求105.3錘擊法施工時施工要求115.4焊接接樁要求115.5施工要點說明115.6試樁施工155.7施工中常見問題及處理手段16第6章程樁施工質(zhì)量保障措施18

6.1質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)186.2質(zhì)量操縱要點、保證措施196.3成樁檢測22第7章安好文明施工保障措施22

7.1安好生產(chǎn)保障制度和措施227.2文明施工23

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第第1章章

編制依據(jù)及說明1.1編制說明由于本次工程施工時，主要樁基工程和地下室布局已經(jīng)由前期施工單位完成，剩余輔佐用房下部和各坡道處的樁基未舉行施工，該片面內(nèi)容需待前期施工單位將地下室外墻施工完成，除掉及回收基坑支護構(gòu)件完成，將工作面移交給我司后面可施工，特編制此專項方案，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

1.2編制依據(jù)（1）本工程施工組織設(shè)計；（2）本工程設(shè)計施工圖紙；（3）本工程地質(zhì)勘探報告；（4）圖集閩2022G106《鋼筋混凝土預(yù)制樁》（DBJT13-62）；（5）《建筑樁基檢測技術(shù)模范》(GJ106-2022)；（6）（7）《建筑施工手冊》第五版中國建筑工業(yè)出版社；（8）《建筑樁基技術(shù)模范》（JGJ94-2022）；（9）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2022）；（10）《建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗收模范》（GB50202-2022）；（11）《工程測量模范》（GB50026-2022）；（12）《建筑地基根基設(shè)計模范》（GB50007－2022）；（13）《建筑施工安好檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2022）；（15）《建筑地基處理技術(shù)模范》（JGJ79-2022）；（16）《建筑基坑支護技術(shù)模范》（JGJ120-2022）；

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第第2章章

工程概況2.1建筑總概況擬建場地位于廈門本島東部五緣灣片區(qū)，西至五緣灣道，北至枋湖南路，東至濕地公園，東南為規(guī)劃路。占地面積為62207.599㎡，總建筑面積為170266.98㎡，地上建筑面積為113644.08㎡。

序號工程內(nèi)容1工程名稱復(fù)旦大學(xué)附屬中山醫(yī)院廈門醫(yī)院上部工程2創(chuàng)辦單位廈門市土地開發(fā)總公司3代建單位廈門國貿(mào)控股創(chuàng)辦開發(fā)有限公司4設(shè)計單位上海建筑設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)理單位廈門協(xié)誠工程創(chuàng)辦監(jiān)理有限公司6施工單位中建三局（廈門）創(chuàng)辦有限公司7工程功能本工程為集醫(yī)療、教學(xué)、科研于一體的海峽西岸頂尖三級綜合性醫(yī)院。

8工程地址

9工程整體效果圖

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2.2工程樁概況本次工程樁施工包含以下部位：（1）輔佐用房下部；（2）1#、2#坡道（輔佐用房連接核心醫(yī)療區(qū)北側(cè)坡道下部）；（3）3#坡道（核心醫(yī)療區(qū)A棟東側(cè)坡道下部）；（4）6#、7#、8#、9#坡道和連通道（核心醫(yī)療區(qū)-特護病房-科教樓連接通道下部）。

工程樁統(tǒng)計參數(shù)及見下表：

部

位參參數(shù)名稱輔佐用房下部1#2#坡道下部3#坡道下部6#7#8#9#坡道和連通道下部樁身型號工程樁1（型號AJZH-245-1010，片面為AJZH-245-1210）

工程樁3（型號AJZH-245-1011）

工程樁3（型號AJZH-245-1011）

工程樁3（型號AJZH-245-1011）

樁身類型預(yù)制鋼筋砼方樁預(yù)制鋼筋砼方樁預(yù)制鋼筋砼方樁預(yù)制鋼筋砼方樁尺寸（mm）

450450450450450450450450數(shù)量72根（包括3根試驗樁）

65根（包括3根試驗樁）

54根（包括3根試驗樁）

220根（包括3根試驗樁）

設(shè)計等級乙級甲級甲級甲級樁身砼強度C40C40C40C40長度（m）

20~22m最長約21m最長約21m最長約21m豎向承載力抗壓特征（KN）

1450豎向抗拔承載力特征值為750kN（其對應(yīng)的豎向抗壓承載力特征值為2230kN）

沉樁類型靜壓靜壓靜壓靜壓備注該工程樁由專業(yè)廠家預(yù)制，樁身構(gòu)造及配筋需參見工程樁布局圖和圖集閩2022G106《鋼筋混凝土預(yù)制樁》（DBJT13-62）。

樁根基采用鋼筋混凝土預(yù)制方樁,樁邊長為450mm，樁身砼強度等級為C40，主要采用靜壓法施工，片面邊樁靜壓樁機工作面不能得志時采用錘擊法施工。預(yù)制方樁采用焊接接樁，根據(jù)勘察報告，地下水對混凝土及鋼筋具有微腐蝕性，對鋼布局具有中等腐蝕性，需按國標(biāo)模范《工業(yè)建筑防腐設(shè)計模范》（GB50046-2022）中的規(guī)定采取相應(yīng)防腐措施，樁身混凝土宜采用恰當(dāng)?shù)幕炷僚浔?，并參與適量的阻銹劑，接樁處外接角鋼規(guī)格改為L80x8，內(nèi)接角鋼規(guī)格改為L63x8，連接環(huán)板規(guī)格改為413x180x10，各處焊縫高度也相應(yīng)加厚2mm。

本工程地質(zhì)起伏較大，施工中應(yīng)結(jié)合地勘報告合理配樁，制止在同一標(biāo)高處接樁，

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單根工程樁接樁數(shù)量不超過2處；現(xiàn)澆接樁長度不得大于2m。施工時應(yīng)考慮預(yù)留800mm高切樁連接高度。樁身的配筋、制作、吊裝、裝卸、沉樁及接樁等施工技術(shù)要求詳見所選用圖集總說明有關(guān)條款。

工程樁施工前應(yīng)舉行單樁靜載荷測驗（抗拔及抗壓）確定單樁承載力，樁基施工大面積施工前，應(yīng)選擇有代表性的區(qū)域舉行試打樁，以確定樁基施工參數(shù)，試樁數(shù)量不少于3根。

工程樁1，以樁長操縱，樁進入持力層5層至少2米；一般還需操縱結(jié)果壓樁力不小于單樁抗壓承載力、不大于樁身強度。

工程樁3，以樁長21米操縱；若樁長21米內(nèi)已打入6a層，那么至少進6a層1米。

2.3工程地質(zhì)處境擬建的復(fù)旦大學(xué)附屬中山醫(yī)院廈門醫(yī)院工程（南區(qū)）場地位于廈門市湖里區(qū)五緣灣片區(qū)，五緣灣道東側(cè)，東、南兩側(cè)緊臨五緣灣濕地公園。擬建場地原始地貌屬海灣灘涂地貌單元，后因創(chuàng)辦需要經(jīng)人工回填平整，現(xiàn)場地較平坦，現(xiàn)場地高程在6.81～9.05m。

根據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)巖土布局按埋藏自上而下分述如下:（1）雜填土（Ｑml）①；（2）淤泥（Ｑ4m）②；（3）粉質(zhì)粘土（Ｑ4al-pl）○3a；（4）中砂（Ｑ4al-pl）○3b；（5）殘積砂質(zhì)粘性土(Ｑel)④；（6）輝綠巖殘積粘性土（Qel）④-1；（7）全風(fēng)化花崗巖(53(1)b)⑤；（8）全風(fēng)化輝綠巖(6)⑤；（9）強風(fēng)化花崗巖⑥，根據(jù)其風(fēng)化程度的不同將其劃分為兩個亞層：(散體狀)強風(fēng)化花崗巖(53(1)b)○6a、(碎裂狀)強風(fēng)化花崗巖(53(1)b)○6b；（10）強風(fēng)化輝綠巖，根據(jù)其風(fēng)化程度的不同將其劃分為兩個亞層：(散體狀)強風(fēng)化輝綠巖(6)○6a-1(碎裂狀)強風(fēng)化輝綠巖(6)○6b-1；（11）中風(fēng)化花崗巖(53(1)b)○7a：；（12）中風(fēng)化輝綠巖（6）○7a-1；概括見巖土工程祥細(xì)勘察報告。

第第3章章

施工部署3.1總述施工前，根據(jù)樁徑（邊長）、樁身長度和土層特征及施工機械性能做出沉樁施工依次安置，一般宜采用先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑的原那么，且當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。由于本工程工期慌張，安置南、北兩側(cè)的工程樁同時舉行施工，合理布置，有序施工，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核樁位偏差處境，察覺問題實時校正。

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（1）輔佐用房和1#2#坡道工程樁施工區(qū)

如上附圖箭頭所示，該區(qū)域施工依次為由南往北，靠近核心醫(yī)療區(qū)A的坡道下部工程樁先施工，再施工輔佐用房處。

（2）A棟東側(cè)3#坡道工程樁施工區(qū)

如上附圖箭頭所示，該區(qū)域施工依次為由北往南，遠(yuǎn)離坡道入口的一側(cè)先施工，靠近入口處的后施工。

（3）南側(cè)6#7#8#9#坡道和連通道工程樁施工區(qū)域

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如上附圖箭頭所示，該區(qū)域整體施工依次為由東北往西南方向，且靠近已有建筑的一側(cè)先行施工，分段有序地舉行施工，以便減小擠土效應(yīng)造成樁偏位的現(xiàn)象。

3.2工期籌劃

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3.3機械選型結(jié)合我司施工閱歷，針對方樁調(diào)運、靜壓及焊接等環(huán)節(jié)，擬采用以下機械：

（1）靜壓樁機（擬投入1臺，用于預(yù)制樁靜壓施工。）

型號ZYJ800-1000

額定壓樁力8000KN功率80KW能施工方樁尺寸350mm~600mm額定起吊質(zhì)量12T（2）錘擊樁機（擬投入1臺，用于靠近主樓邊預(yù)制樁錘擊施工。）

型號D60#

主卷揚拉力10.3T牽引速度18m／min

沖程1.8m移位方式液壓步履式（3）履帶吊（擬投入1臺，用于預(yù)制方樁調(diào)運。）

型號QUY25

全伸臂長度27.4m功率160KW

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形狀尺寸（長寬高）

12.25m3.85m3.45m

額定起吊質(zhì)量25T（3）二氧化碳養(yǎng)護焊機（擬投入2臺，用于方樁焊接。）

型號OTC-XD600G

額定輸入最大電流600A額定輸入容量36.6KW額定負(fù)載電壓50V形狀尺寸（mm）

508724894

第第4章章

施工打定4.1技術(shù)打定施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)模范和施工現(xiàn)狀編制專項施工方案，按照施工方案的要求對施工員舉行技術(shù)交底，施工員對班組舉行交底。

4.2場地打定結(jié)合現(xiàn)場實際處境，輔佐用房下部的工程樁可先行施工，因各坡道與其他主樓地下室外墻交接，需待前期施工單位將地下室外墻施工完成后，將基坑支護構(gòu)件回收，并將土方回填完成后，提交完整的工作面給我司，方可舉行該部位的工程樁施工。

樁位應(yīng)根據(jù)建筑總平面圖和相應(yīng)的樁位平面布置布局圖舉行定位，在工程樁施工前

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應(yīng)對施工場地內(nèi)的垃圾和地下障礙物舉行除掉，以保障沉樁的順?biāo)炫e行，同時場地應(yīng)平整，并保持排水暢通，并得志打樁機械所需的地面承載力。

4.3材料打定1、預(yù)制鋼筋砼方樁本工程采用預(yù)制方樁，邊長為450mm，樁基設(shè)計等級為甲（乙）級，預(yù)制方樁的樁身構(gòu)造及配筋需按照圖集閩2022G106《鋼筋混凝土預(yù)制樁》(DBJT13-62)。根據(jù)設(shè)計圖紙和圖集，提報樁加工生產(chǎn)籌劃，工廠化加工成品出廠，工程樁材料規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量應(yīng)符合模范要求（嚴(yán)格按照如下（1）、（2）所示舉行驗收）。另，根據(jù)勘察報告，地下水對混凝土及鋼筋具有微腐蝕性，對鋼布局具有中等腐蝕性，需按國標(biāo)模范《工業(yè)建筑防腐設(shè)計模范》（GB50046-2022）中的規(guī)定采取相應(yīng)防腐措施，樁身混凝土宜采用恰當(dāng)?shù)幕炷僚浔龋⑴c適量阻銹劑等外加劑。

（1）樁的外觀質(zhì)量要求：

1）樁的外觀平整、密實，掉角深度不能超過10mm，局部蜂窩掉角的缺損面積不超過全部樁外觀積的0.5%，且不得過分集中；2）混凝土的收縮裂縫，深度不得大于20mm，寬度不得大于0.2，橫向裂縫寬度不得超過邊長的1/2。

3）樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

（2）混凝土預(yù)制樁制作允許偏差：

樁型工程允許偏差值（mm）

鋼筋混凝土實心樁

橫截面邊長5樁頂對角線之差5養(yǎng)護層厚度5樁身彎曲矢高不大于1樁長且不大于20樁尖偏心10樁端面傾斜0.005樁節(jié)長度20

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2、其他材料

接樁處外接角鋼規(guī)格為L80x8，內(nèi)接角鋼規(guī)格為L63x8，連接環(huán)板規(guī)格為413x180x10，鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼布局焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81要求。接頭宜采用探傷檢測，同一工程檢測量不得少于3個接頭。

4.4機具打定1、靜壓樁機ZYJ800-1000（1臺）、錘擊樁機D63#（1臺）、履帶吊OTC-XD600G（1臺）、二氧化碳養(yǎng)護焊機OTC-XD600G（2臺）。

2、其他合作機具設(shè)備接樁可采用普遍直流電焊機，截樁采用專用的鋸樁器。

測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，操縱樁身垂直度的經(jīng)緯儀，操縱樁頂標(biāo)高的水準(zhǔn)儀，以及測量管樁外觀尺寸的卷尺、游標(biāo)卡尺等。

4.5勞動力打定序號工種數(shù)量備注1管理人員4人主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)2測量放線2人主要負(fù)責(zé)施工前的工程樁測量定位放線3司機3人包括壓樁機、履帶吊和其他運輸車輛的司機4電工2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電需求處理，保證用電安好順?biāo)?電焊工4人主要負(fù)責(zé)接樁時的焊接工作6輔佐工人10人合作現(xiàn)場施工需要，隨時調(diào)配

第第5章章

施工方法5.1施工流程1、靜壓方樁施工主要工藝流程如下：

頂壓式靜壓樁機

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2、、錘擊方樁施工主要工藝流程如下：

5.2靜壓法施工時施工要求a：本工程應(yīng)選用配重1.2倍壓樁力的沉樁機械；b：工程樁1，以樁長操縱，樁進入持力層5層至少2米；一般還需操縱結(jié)果壓樁力不小于單樁抗壓承載力、不大于樁身強度。

工程樁3，以樁長21米操縱；若樁長21米內(nèi)已打入6a層,那么至少進6a層1米。

c：沉樁場地地面承載力應(yīng)得志壓樁機的要求，當(dāng)不能得志時，應(yīng)采取有效措施保證壓樁機的穩(wěn)定。

d：首節(jié)樁插入時，垂直度偏差不超過樁長的0.5％，要求用雙臺經(jīng)緯儀在彼此垂直的方向舉行測量校正。壓樁時壓樁機應(yīng)保持水平。

e：沉樁宜連續(xù)一次性將樁沉到設(shè)計標(biāo)高，盡量縮短中間停即刻間，應(yīng)制止在接近持力層時接樁。

f：終壓條件：以設(shè)計樁長操縱為主，壓力操縱為輔。

g：沉樁施工過程中，應(yīng)留神保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，沉樁時保持壓樁機垂直壓樁。需要送樁時送樁軸線務(wù)必與樁軸線一致。沉樁過程中若展現(xiàn)壓樁力突變，樁身位移、

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傾斜，樁周涌水、地表嚴(yán)重隆起或樁身破壞應(yīng)立刻停壓，查明理由，舉行必要的處理后面可持續(xù)施工。

h：送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器。

5.3錘擊法施工時施工要求a：柴油錘型號:D60#，沖程1.8m。

b：工程樁1，以樁長操縱，樁進入持力層5層至少2米；一般還需操縱結(jié)果壓樁力不小于單樁抗壓承載力、不大于樁身強度。

工程樁3，以樁長21米操縱；若樁長21米內(nèi)已打入6a層,那么至少進6a層1米。

c：沉樁全過程中錘擊總數(shù)可操縱在1500~2000擊左右。

d：錘擊過程中務(wù)必采取有效措施，防止樁頂和樁身在錘擊過程產(chǎn)生裂縫，樁錘和樁帽與樁圓周的間隙應(yīng)為5~10mm，樁錘和樁帽（送樁器）與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊(如硬木、麻袋、草墊等)，襯墊厚度應(yīng)平勻，且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm。

5.4焊接接樁要求a：預(yù)埋鐵件外觀應(yīng)保持清潔。

b：上、下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用楔形鐵片填實焊牢。

c：焊接時應(yīng)采用措施減小焊接變形，應(yīng)先將四角點焊固定，然后對稱同時施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊縫厚度務(wù)必得志設(shè)計要求。

d：樁接頭采用手工焊，焊接完后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻10分鐘以上方可持續(xù)沉樁。

e：焊接接樁應(yīng)舉行隱秘工程驗收。

5.5施工要點說明（1）測量定位1）專心復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位，必要時將坐標(biāo)操縱點、水準(zhǔn)操縱點按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)操縱點數(shù)量得志施工需要及測量點間彼此復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位舉行精確測放。

2）可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量操縱網(wǎng)，或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并舉行閉合測量程序舉行復(fù)核；同時利用水準(zhǔn)儀對場地標(biāo)高舉行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高操縱工作。

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3）將樁的切實位置設(shè)置到地面，每一個樁位打一個小木樁，并用白灰在小木樁鄰近地面上畫方框與小木樁重合、方框尺寸為450450（與靜壓樁一致），以便插樁對中，保持樁位正確。

（2）樁機就位采用靜壓沉樁，場地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機接地壓強的1.2倍，在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力得志靜壓機械施工及移動過程中不至于展現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。

樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安好、正常后，按照打樁依次，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。

（3）工程樁的進場驗收和堆放1）工程樁材料進場后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)或廈門市的地方標(biāo)準(zhǔn)對樁的外觀、尺寸、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標(biāo)識等按模范舉行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工模范要求等級將不符合要求的舉行清退出場。

2）預(yù)制工程樁的堆放要求a、堆放場地應(yīng)平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。堆放時樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動；b、應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水依次分別堆放；c、當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放；當(dāng)疊層堆放時，外徑為500～600㎜的樁不宜超過4層，外徑為300～400㎜的樁不宜超過5層；d、疊層堆放樁時，應(yīng)在垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁優(yōu)點；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；e、墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件。

（4）吊樁本工程樁采用接樁形式，單根樁長最長12m，故可以采用單點吊樁法。當(dāng)樁混凝土設(shè)計強度達成70%及以上方可起吊，達成100%方可運輸，水平運輸時應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置，嚴(yán)禁在場地上直接拖拉樁體。吊樁時，用履帶吊吊鉤勾住從前預(yù)埋在樁身1/3處的拉環(huán)處，起吊時，應(yīng)緩慢穩(wěn)定，并且只能在同一個平面內(nèi)起吊。嚴(yán)禁一邊吊起樁身，一邊旋轉(zhuǎn)吊機。起吊如下圖：

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履帶吊將靜壓樁運輸至壓樁機作業(yè)范圍內(nèi)，將方樁緩慢平穩(wěn)放置地面，再由靜壓樁吊起，進入下步工序。

（4）沉樁壓樁前最好將地表下的障礙物探明并除掉明凈，且場地應(yīng)平整，免樁身移位傾斜。當(dāng)樁的混凝土強度達成設(shè)計強度100%時方可沉樁。

為裁減沉樁擠土效應(yīng)對鄰近建筑物、地下管線、圍護等的影響，沉樁前應(yīng)合理安置沉樁流水依次，嚴(yán)格操縱打樁速度，采用有效措施將擠土效應(yīng)降低到最小。

壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便查看樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好結(jié)果1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀合作操縱。

首先利用樁機自身設(shè)置的工作吊機將預(yù)制混凝土樁調(diào)入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面加緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后中斷，調(diào)正樁在2個方向的垂直度后，壓樁油缸持續(xù)伸長把樁壓入土中，伸長完成后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作。留神，樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%。

在壓樁中要專心記錄樁入土深度和壓力讀表數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料舉行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。

沉樁的操縱原那么：沉樁的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由標(biāo)高操縱和貫入度（或壓樁力）操縱相結(jié)合的原那么，根據(jù)地質(zhì)處境和設(shè)計要求綜合確定。對于靜壓樁，要把握好以下幾個原那么：

1）應(yīng)按設(shè)計要求的總重量配足壓重，壓樁力不宜小于1.8倍單樁豎向承載力的特征值，其所配的夾具要有足夠的剛度和硬度，夾具在工作時，夾片的內(nèi)側(cè)與樁側(cè)應(yīng)完整

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貼合全面接觸狀態(tài)，且應(yīng)保證對稱施工，嚴(yán)防點接觸和不平勻受力；2）達成壓樁力的要求后務(wù)必持荷5分鐘，若5分鐘以內(nèi)不能穩(wěn)定，需在持荷5分鐘，一向到穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)5分鐘內(nèi)沉降不超過0.1mm），當(dāng)樁壓力大于等于2倍單樁豎向承載力特征值時可以不持荷；3）施工中應(yīng)保持機械運轉(zhuǎn)正常，一般處境下不得因沉降困難而在樁頂加振動器。

（5）接樁根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程預(yù)制方樁頂部150mm范圍為接樁范圍，每根樁的接頭數(shù)量不能超過3個，接樁處外接角鋼規(guī)格改為L80x8，內(nèi)接角鋼規(guī)格改為L63x8，連接環(huán)板規(guī)格改為413x180x10，各處焊縫高度也相應(yīng)加厚2mm。在預(yù)制樁制作過程中，即在其端部預(yù)設(shè)了扶助連接的鋼帽，大樣圖見下：

（注：做法參照示意圖，概括尺寸以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)）

焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼布局焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m；2）下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；3）樁對接前，上下端板外觀應(yīng)采用鐵刷子清刷明凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；4）焊接宜在樁四周對稱地舉行，待上下樁節(jié)固定后去除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后務(wù)必把焊渣清理明凈，方可舉行其次層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；5）焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后面可持續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴(yán)

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禁采用水冷卻或焊好即施打；6）雨天焊接時，應(yīng)采取穩(wěn)當(dāng)?shù)姆烙甏胧?）焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。

（6）送樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時務(wù)必舉行送樁，送樁時選用的送樁器的形狀尺寸要與所壓樁的形狀尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度（一般為鋼送樁），其長度應(yīng)超過要求送樁的深度，送樁器內(nèi)務(wù)必加木墊，嚴(yán)禁送樁器與樁頭直接接觸，樁帽或送樁器與樁周邊的間隙應(yīng)為5~10mm。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過侍奉在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，切實地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出結(jié)果1m的位置線，細(xì)致記錄最終壓力值。送樁留下的樁孔需實時用砂回填密實。

（7）停樁標(biāo)準(zhǔn)：以樁長操縱，樁進入持力層至少1m；一般還需操縱結(jié)果樁力不小于單樁抗壓承載力、不大于樁身強度。

沉樁后樁位的允許偏差值需得志下表要求：

序號工程允許偏差值（mm）

1單排或雙排樁條形樁基：

（1）

垂直于條形樁基縱向軸；（2）

平行于條形樁基縱向軸；

100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：

（1）

最外邊的樁（2）

中間樁

1/3徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。

5.6試樁施工沉樁采用靜壓法，在正式施工前，每種類型樁務(wù)必舉行不少于3根樁試打，以確認(rèn)沉樁可能性，概括的試樁說明如下：

（1）試樁抗壓極限荷載3300KN；

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（2）沉樁方式為靜壓；（3）前期試樁停樁標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高操縱，后期試樁停樁標(biāo)準(zhǔn)與工程樁一致；（4）無論試樁在樁基開挖前后，均需露出地面；（5）預(yù)制樁混凝土強度務(wù)必到達設(shè)計強度及28天齡期后，方可沉樁，沉樁完成后需要至少28天才能舉行試樁；（6）每根試樁務(wù)必舉行靜荷載試驗和樁身質(zhì)量試驗；（7）單樁豎向抗壓和抗拔承載力設(shè)計值最終根據(jù)靜載測驗結(jié)果確定，試驗采用慢速維持荷載法（堆載法）舉行抗壓和抗拔靜載測驗，試樁時應(yīng)設(shè)置適合的樁帽，防止樁頭在靜壓和拉拔過程中破壞；（8）樁身質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變動測法；（9）抗壓試樁時，展現(xiàn)以下處境，即可終止加載：

1）試樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級荷載沉降量的5倍；2）試樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級的2倍，并且經(jīng)24小時尚未穩(wěn)定；3）最大加載量達成3300KN或已接近樁身材料的極限強度；4）試樁樁頂展現(xiàn)明顯的破損現(xiàn)象；5）總沉降量超過100mm。

5.7施工中常見問題及處理手段常遇問題產(chǎn)生理由防止及處理手段液壓缸活塞松祚遲鈍油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空氣；（1）提高溢流閥卸載壓力；（2）添加液壓油，使油箱位達成規(guī)定高度；（3）更換液壓油；（4）拆下清洗、疏通；（5）修復(fù)或更換吸油管液壓油粘度過高濾油器或吸油管堵塞；液壓泵內(nèi)泄露，操作閥內(nèi)泄漏過大壓力表示器不工作壓力表開關(guān)未開啟（1）開啟壓力表開關(guān)；（2）檢查和清洗油路；（3）更換壓力表油路堵塞、壓力表損壞樁壓不下去樁端停在砂層中接樁，中途休止時間過長（1）制止樁端停在砂層中接樁；（2）實時檢查壓樁設(shè)備；（3）降水位適當(dāng)；（4）以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的手段，使樁有可能緩慢下沉壓樁機片面設(shè)備工作失靈，壓樁停頓時間過長施工降水過低，土體中孔隙水排出，

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常遇問題產(chǎn)生理由防止及處理手段壓樁時失去超靜水壓力的"潤滑作用'穿過砂層。

樁尖碰見夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機才能而使樁機上抬樁達不到設(shè)計標(biāo)高樁端持力層深度與勘察報告不符（1）變更設(shè)計樁長；（2）變更過早停壓的做法樁壓至接近設(shè)計標(biāo)高時，過早停壓，在不壓時壓不下去樁架發(fā)生較大傾斜當(dāng)樁阻力超過壓樁才能或者來不及調(diào)整平衡（1）立刻停壓并采取措施，調(diào)整，使之保持平衡樁身傾斜或位移樁不保持軸心受壓（1）實時調(diào)整；（2）加強測量；（3）障礙物不深時，可挖除回填后再壓；（4）歪斜較大，可利用壓樁油缸回程。

上下節(jié)軸線不一致遇橫向障礙物

（1）靜力壓樁施工的質(zhì)量操縱應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應(yīng)大于0.5％；2）宜將每根樁一次性連續(xù)壓畢竟，且結(jié)果一節(jié)有效樁長不宜小于5m；3）抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍。

（2）壓樁過程中應(yīng)測量樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1％的時，應(yīng)找出理由并設(shè)法校正；當(dāng)樁尖進入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動機架等方法強行糾偏。

（3）展現(xiàn)以下處境之一時，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析理由，采用相應(yīng)措施：

1）壓力表讀數(shù)顯示處境與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；2）樁難以穿越具有薄弱下臥層的硬夾層；3）實際樁長與設(shè)計樁長相差較大；4）展現(xiàn)奇怪響聲;壓樁機械工作狀態(tài)展現(xiàn)奇怪；5）樁身展現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土展現(xiàn)剝落等奇怪現(xiàn)象；6）夾持機構(gòu)打滑；7）壓樁機下陷。

（4）靜壓送樁的質(zhì)量操縱應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后面可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)舉行；2）送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器；3）當(dāng)場地上多數(shù)樁的有效樁長L小于或等于15m或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖，

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可能需要復(fù)壓時，送樁深度不宜超過1.5m；4）除得志本條上述3款規(guī)定外，當(dāng)樁的垂直度偏差小于1%，且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度不宜超過8m；5）送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。

（7）對預(yù)制混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁、鋼樁等壓入樁的樁位偏差，應(yīng)符合模范規(guī)定。

第第6章章

工程樁施工質(zhì)量保障措施6.1質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土預(yù)制樁制作允許偏差:樁型工程允許偏差值（mm）

鋼筋混凝土實心樁

橫截面邊長5樁頂對角線之差5養(yǎng)護層厚度5樁身彎曲矢高不大于1樁長且不大于20樁尖偏心10樁端面傾斜0.005樁節(jié)長度20（2）靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值5

1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)模范按基樁檢測技術(shù)模范2樁位偏差見本模范表5.1.3用鋼尺量

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3承載力按基樁檢測技術(shù)模范按基樁檢測技術(shù)模范

1成品樁質(zhì)量：外觀形狀尺寸強度

2硫磺膠泥質(zhì)量(半成品)設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢

2接樁硫磺膠泥質(zhì)量(半成品)見本模范表5.5.42見本規(guī)范表5.5.42

電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊終止后停頓時間min＞1.0秒表測定

硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間min＜2＞7秒表測定

6.2質(zhì)量操縱要點、保證措施1）進場材料質(zhì)量驗收與操縱施工前應(yīng)對成品樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時索要樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)舉行檢查。

對于堆放在施工場地內(nèi)的成品樁，要加強成品養(yǎng)護，嚴(yán)禁機械碰撞，合理安置管樁堆放場地及進場次序，裁減二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，裁減對樁身的振動損傷。

2）場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不

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平勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安好，務(wù)必對施工場地舉行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達成靜壓樁施工要求。

3）樁位、垂直度及標(biāo)高操縱在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土土質(zhì)處境，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土布局、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物除掉明凈，并分層回填夯實后再舉行樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。

樁身垂直度應(yīng)重點操縱第一根樁身的垂直，從十字交錯的兩個方向舉行觀測，實時察覺偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力輕易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。

標(biāo)高操縱，通過正確引測到施工現(xiàn)場鄰近的水準(zhǔn)操縱點舉行觀測。將水準(zhǔn)儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準(zhǔn)線下需要的送樁長度，并標(biāo)記在送樁器上，送樁時，設(shè)專人舉行觀測，當(dāng)送樁器上的刻度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計要求的穩(wěn)定終壓值中斷壓樁。

4）接樁焊接質(zhì)量操縱接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量操縱的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理明凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，裁減焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫平勻飽滿。焊接終止后，確保足夠的冷卻停頓時間，一般不應(yīng)小于5min，然后在把樁頭連接片面涂刷防腐瀝青漆。對于重點工程國家模范規(guī)定，還需對電焊接頭作10％的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實現(xiàn)，一般采用磁粉對焊縫外觀舉行外觀檢查。

5）沉樁到位率操縱樁沒有沉入到設(shè)計位置，需要截樁，既濫用材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導(dǎo)致樁身承載力降低。設(shè)計及施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在得志承載力的要求下盡可能的將樁沉入到設(shè)計標(biāo)高位置。

a、選擇適合型號的壓樁機械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質(zhì)土層分布處境、樁端持力層土質(zhì)處境選擇適合的壓樁力既選擇適合型號的壓樁機械,制止壓力

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較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計標(biāo)高。

b、降低擠土效應(yīng)帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁依次不合理，地下水孔隙壓力大均輕易導(dǎo)致根基土阻力增大，樁壓不到設(shè)計位置。

c、縮短送樁時間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應(yīng)操縱施工停頓時間，制止由于停頓時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。

6）終壓值確實定靜壓法沉樁方式要留神最終壓力值的操縱。終壓條件應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)；2）終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為