注塑問題淺析

注塑常見問題淺析好的產(chǎn)品=好的模具+好的工藝、注塑+好的熱流道

1.模溫太低2.澆口太小或進(jìn)膠處型腔太薄

熔膠流量大，斷面積小時(shí)，剪切速率(shearrate)大，剪切應(yīng)力往往跟著提高，以致熔膠破折(meltfracture)，產(chǎn)生澆口暈現(xiàn)象。

CAE模擬，可以預(yù)測(cè)熔膠通過上述狹隘區(qū)時(shí)的溫度、剪切速率和剪切應(yīng)力。而CAE一般都會(huì)提供各種塑料料溫、剪切速率和剪切應(yīng)力的上限。CAE工程師可以根據(jù)分析結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整，很快可以找出適當(dāng)?shù)臐部诔叽绾瓦M(jìn)膠處型腔壁厚。太陽斑0.8mm厚澆口加在2mm厚扣板上澆口暈太陽斑L=0.5~0.75mmh

=澆口厚度gatethickness(mm)

t=產(chǎn)品壁厚wallthickness(mm)

W=澆口寬度gatewidth(mm)A=型腔表面積surfaceareaofcavity(mm2)n=材料常數(shù)

materialconstant0.5forTPU

0.6forPE,PS0.7forPOM(聚縮醛),PP0.75forABS,SAN,SBC(K-RESIN)0.8forCA(醋酸纖維素),PA,PBT,PC,PMMA0.9forPPO,PVC,

PEEK,+GFh=ntWtLh當(dāng)W<2h,W取2hWhenW<2h,useW=2h

霧斑霧斑加球體后霧斑減輕。再加此長(zhǎng)方體后霧斑進(jìn)一步減輕,甚至消除。產(chǎn)品1.壁厚自薄至厚的斷差太大壁厚自薄至厚的斷差太大，塑流又別無選擇的自薄處快速的流向厚處，會(huì)使得流動(dòng)不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。

噴射痕差的好的噴射痕AAh=澆口厚度gatethickness(mm)=ntW=t=產(chǎn)品壁厚wallthickness(mm)W=澆口寬度gatewidth(mm)A=型腔表面積

surfaceareaofcavity(mm2)n=材料常數(shù)

materialconstant0.5forTPU

0.6forPE,PS0.7forPOM,PP0.75forABS,SAN,SBC(K-RESIN)0.8forCA,PA,PBT,PC,PMMA0.9forPPO,PVC,PEEK,+GF當(dāng)W<2h,W取2hWhenW<2h,useW=2h.SEC.A-A15°~25°30°~45°thW潛伏式澆口設(shè)計(jì)噴射痕縮痕縮孔縮痕肋(rib)太厚

肋厚時(shí)，肋和面板相遇處更厚，此處塑膠集中，冷卻時(shí)，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交會(huì)處的中央仍然保持液態(tài)，后凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對(duì)其周圍的凝結(jié)層有吸入(sucking-in)的作用。如果任何一處凝結(jié)層較為薄弱(一般就在和肋相對(duì)的模面處)，該處就有可能因?yàn)樗荻纬煽s痕。如果凝結(jié)層夠強(qiáng)，上述肋、板交會(huì)處的中央就會(huì)形成縮孔?？s孔縮痕肋(rib)太厚

肋厚時(shí)，肋和面板相遇處更厚，此處塑膠集中，冷卻時(shí)，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交會(huì)處的中央仍然保持液態(tài)，后凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對(duì)其周圍的凝結(jié)層有吸入(sucking-in)的作用。如果任何一處凝結(jié)層較為薄弱(一般就在和肋相對(duì)的模面處)，該處就有可能因?yàn)樗荻纬煽s痕。如果凝結(jié)層夠強(qiáng)，上述肋、板交會(huì)處的中央就會(huì)形成縮孔?？s痕1）和肋相對(duì)的模面溫度太高(易形成縮痕)和肋相對(duì)的模面溫度若較其附近高(一般的確如此，因?yàn)楦浇勰z集中，熱負(fù)荷大，模溫居高不下)，該處凝結(jié)層薄，剛性不夠，中央的熔膠固化時(shí)，有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成縮痕。和肋相對(duì)的模面須加強(qiáng)冷卻，降低該處模溫，使得凝結(jié)層較快形成，當(dāng)凝結(jié)層較厚時(shí)，剛性較大，縮痕不易產(chǎn)生。陶瓷鋼鑲件鋼當(dāng)形成肋的動(dòng)定模面都是同樣的鋼材時(shí)，如圖左肋所示，縮痕有可能在上面產(chǎn)生。2）主流道(sprue)流道(runner)或/和澆口(gate)太小主流道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實(shí)，熔膠密度小，發(fā)生縮痕或縮孔的機(jī)率大?？s痕熔接線熔接痕

Weldline1.前沿會(huì)合角(meetingangle)太小當(dāng)前沿會(huì)合角小時(shí)，兩邊分子相互擴(kuò)散得少，質(zhì)量較差。當(dāng)會(huì)合角加大時(shí)，熔接痕表面痕跡逐漸消失。會(huì)合角的加大，可藉產(chǎn)品厚度調(diào)整、澆口位置和數(shù)目改善、流道位置和尺寸改變等達(dá)到目的。這都可借助CAE來作驗(yàn)證。2.壁厚分布未優(yōu)化可藉產(chǎn)品厚度調(diào)整，將熔接痕消除或移至非外觀面或次外觀面?？梢越柚鶦AE來作驗(yàn)證。3.澆口位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng)，使得熔接痕發(fā)生在外觀或/和強(qiáng)度敏感處。改善澆口位置，直到CAE的預(yù)測(cè)確認(rèn)新的熔接痕位置沒有外觀和強(qiáng)度的顧慮為止。熔接線鼠標(biāo)底座熔接線主外觀面形成熔接痕！熔接痕消除??！公稱壁厚2.0mm公稱壁厚2.0mm0.5mm薄壁0.5mm薄壁加厚到1.5mm原始設(shè)計(jì)建議設(shè)計(jì)熔接痕發(fā)生在結(jié)構(gòu)較弱區(qū)域熔接痕發(fā)生在結(jié)構(gòu)較強(qiáng)區(qū)域手機(jī)前蓋在熔接痕處斷裂熔接線波紋澆口(gate)或/和近澆口處太窄澆口或近澆口處太窄，射速快時(shí)，剪切速率和剪切應(yīng)力大，塑流不穩(wěn)，容易產(chǎn)生霧斑(blush)、褐線、銀紋(silverstreak)或/和噴流(jetting)等問題。射速慢時(shí)，熔膠前沿推進(jìn)緩慢，固化層延伸到前沿，阻止前沿的噴泉流(fountainflow)將塑料連續(xù)性的卷到模壁上，形成垂直流動(dòng)方向的縮痕，狀如漣漪。為了避免不穩(wěn)定的塑流，把螺桿速率降低…這么一來，熔膠進(jìn)入型腔后，由于前沿推進(jìn)緩慢，大量熔膠熱量被較冷的模壁帶走…如下圖所示，固化層(frozen