某機場土石方工程試驗段原地面地基處理工程投標施工組織設計

某機場土石方工程試驗段原地面地基處理工程(投標)施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc183525186"1工程概況和重點、難點分析1HYPERLINK\l"_Toc183525187"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc183525188"1.2工程重點、難點分析1HYPERLINK\l"_Toc183525189"2編制依據(jù)、建設目標3HYPERLINK\l"_Toc183525190"2.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc183525191"2.2建設目標3HYPERLINK\l"_Toc183525192"2.3編制原則3HYPERLINK\l"_Toc183525193"3設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法5HYPERLINK\l"_Toc183525194"3.1設備、人員動員周期5HYPERLINK\l"_Toc183525195"3.2設備、人員、材料運至施工現(xiàn)場的方法5HYPERLINK\l"_Toc183525196"4主要工程項目的施工方案7HYPERLINK\l"_Toc183525197"4.1施工準備及盲溝施工方案7HYPERLINK\l"_Toc183525198"4.2強夯法處理紅粘土及其他粘性土地基施工方案9HYPERLINK\l"_Toc183525199"4.3清爆換填法處理洞體施工方案10HYPERLINK\l"_Toc183525200"4.4灌注低標號混凝土處理未充填或半充填洞體施工方案11HYPERLINK\l"_Toc183525201"4.5墊層強夯法處理洞體施工方案13HYPERLINK\l"_Toc183525202"4.6巖溶漏斗等其它巖溶處理方案14HYPERLINK\l"_Toc183525203"4.7石方爆破開采方案16HYPERLINK\l"_Toc183525204"5質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量承諾18HYPERLINK\l"_Toc183525205"5.1質(zhì)量保證體系18HYPERLINK\l"_Toc183525206"5.2質(zhì)量保證措施22HYPERLINK\l"_Toc183525207"5.3質(zhì)量控制點23HYPERLINK\l"_Toc183525208"5.4質(zhì)量承諾24HYPERLINK\l"_Toc183525209"6主要工程項目的施工工序及措施25HYPERLINK\l"_Toc183525210"6.1排水盲溝的施工工序及措施25HYPERLINK\l"_Toc183525211"6.2強夯法處理紅粘土及其他粘性土地基施工工序及其措施26HYPERLINK\l"_Toc183525212"6.3振動碎石樁法處理紅粘土及其他粘性土地基施工工序及措施31HYPERLINK\l"_Toc183525213"6.4清爆換填法處理洞體施工工序及措施33HYPERLINK\l"_Toc183525214"6.5灌注低標號混凝土處理充填或半充填洞體施工工序及措施35HYPERLINK\l"_Toc183525215"6.6墊層強夯法處理洞體施工工序及措施37HYPERLINK\l"_Toc183525216"6.7巖溶漏斗等其它巖溶處理施工工序及措施37HYPERLINK\l"_Toc183525217"6.8石方爆破開采施工工序及措施38HYPERLINK\l"_Toc183525218"7安全文明施工保證體系及措施40HYPERLINK\l"_Toc183525219"7.1安全保證體系40HYPERLINK\l"_Toc183525220"7.2安全施工措施47HYPERLINK\l"_Toc183525221"7.3安全應急預案52HYPERLINK\l"_Toc183525222"7.4文明施工措施53HYPERLINK\l"_Toc183525223"7.5環(huán)境保護54HYPERLINK\l"_Toc183525224"7.6安全文明施工保證措施承諾55HYPERLINK\l"_Toc183525225"8工期承諾及保證措施56HYPERLINK\l"_Toc183525226"8.1工期承諾56HYPERLINK\l"_Toc183525227"8.2工期保證措施56HYPERLINK\l"_Toc183525228"9施工進度計劃58HYPERLINK\l"_Toc183525229"10組織機構(gòu)及勞動力安排和材料、機械車輛進場計劃及保證措施61HYPERLINK\l"_Toc183525230"10.1組織機構(gòu)及勞動力安排61HYPERLINK\l"_Toc183525231"10.2材料投入計劃及保證措施63HYPERLINK\l"_Toc183525232"10.2材料投入計劃及保證措施63HYPERLINK\l"_Toc183525233"10.3機械車輛進場計劃及保證措施64HYPERLINK\l"_Toc183525234"11雨季、夜間施工保證措施67HYPERLINK\l"_Toc183525235"11.1雨季施工保證措施67HYPERLINK\l"_Toc183525236"11.2夜間施工保證措施67HYPERLINK\l"_Toc183525237"12施工總平面布置68HYPERLINK\l"_Toc183525238"13附圖表70HYPERLINK\l"_Toc183525239"13.1擬投入的主要施工機械設備表70HYPERLINK\l"_Toc183525240"13.2勞動力計劃表71HYPERLINK\l"_Toc183525241"13.3計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖72HYPERLINK\l"_Toc183525242"13.4施工總平面圖73HYPERLINK\l"_Toc183525243"13.5臨時用地表741工程概況和重點、難點分析1.1工程概況XX新機場距XX市24.5km，位于XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn)。場區(qū)東側(cè)有東北-西南走向的XX線鐵路，320國道貫穿場區(qū)，地面交通網(wǎng)絡完善，交通便利。北側(cè)3km有XX水庫，西南側(cè)有XX水庫。場地內(nèi)地形起伏較大，地處巖溶地貌地區(qū)，工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件復雜，紅粘土具有特殊的巖土結(jié)構(gòu)特征和工程特性，同時又具有高填方、超大土石方量、強地震、建設環(huán)境復雜、相互影響因素多的特點，使得XX新機場的工程技術問題突出。本工程的實施意義針對場區(qū)存在的主要工程地質(zhì)問題，通過試驗段監(jiān)測及反分析研究，調(diào)整有關設計及施工參數(shù)和檢測標準，推廣應用于全場的大范圍地基處理與土石方設計和施工控制。地基處理設計方案以改善軟弱地基透水性、減弱滯水性、提高抗剪強度和地基承載力，改善地基工后沉降和差異沉降為目的，針對不同地質(zhì)狀況制定了墊層強夯、振動碎石樁、溶洞注漿等處理試驗方案。XX新機場土石方工程試驗段原地面地基處理工程第三試驗段需要強夯處理的總面積為129501m2，其中2000KN.m強夯處理區(qū)面積為89148m2，3000KN.m強夯處理區(qū)面積為14639m2，4000KN.m強夯處理區(qū)面積為25714m2，塊碎石墊層量為194720m3，需處理溶洞18個。1.2工程重點、難點分析為了科學合理的編制施工組織設計，滿足施工需求，我單位組織相關專業(yè)人員認真研讀招標文件并前往現(xiàn)場進行了詳細踏勘和調(diào)研，對場地、道路交通、地形地貌、氣象水文、土壤性質(zhì)、供水、供電及周圍環(huán)境等情況有了全面的了解，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，我們認為實施本工程主要有以下重點、難點：本工程的重點和難點.1地質(zhì)條件復雜，工期緊張，導致多個分項處理工程必須在場區(qū)內(nèi)同時展開，在工序和作業(yè)面使用上有交叉干擾；.2工程進度受氣候條件、墊層施工占用工期、機械設備的轉(zhuǎn)移、處理方案工藝間歇時間影響較大，需合理劃分作業(yè)面，組織分項工程間流水施工；.3本工程為大規(guī)模機械施工，投入的施工設備的能力、利用率、數(shù)量直接關系到工程施工質(zhì)量及進度，必須按需求配齊、配全各種機具并保證在施工期間有良好的狀況；.4石方爆破量大，爆破后的石方是墊層填筑施工的必需原材料，是本工程的緊前工作，在工藝上對材料質(zhì)量也有一定要求，因此客觀上加大了開采加工、材料運輸工作的難度；.5施工過程中各種檢測數(shù)據(jù)的獲得和分析是試驗段工程的重要任務；.6必須采取有效措施，做好施工過程中的安全管理、環(huán)境保護和文明施工工作。2編制依據(jù)、建設目標2.1編制依據(jù)XX新機場土石方工程試驗段原地面地基處理工程施工招標文件及招標文件答疑；本工程技術規(guī)范及招標文件所述國家、行業(yè)各項規(guī)范、規(guī)程；我單位管理體系文件及工程作業(yè)指導書；我單位對本工程的現(xiàn)場考察及情況調(diào)研和同類工程的施工經(jīng)驗。2.2建設目標質(zhì)量目標按照國家施工質(zhì)量驗收標準一次驗收合格，但我單位在施工過程中按優(yōu)良的標準實施。工期進度目標業(yè)主要求工期為2007年12月18日開工，2008年2月17日竣工，計劃工期60天,我單位計劃于2008年2月13日前完成本工程全部施工內(nèi)容并達到竣工驗收標準，比要求工期提前4天。安全目標杜絕等級工程事故、亡人事故和重傷事故發(fā)生，努力減少一般性事故，并控制在3‰以下。環(huán)保、文明施工目標對本工程實施全過程標準化管理，建設期間達到《云南建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，合理利用資源，節(jié)能降耗，減少、控制施工過程揚塵和粉塵的產(chǎn)生及噪聲對環(huán)境的污染，對固體廢棄物分類收集處置；施工現(xiàn)場落實各項文明施工制度，達到文明工地標準。2.3編制原則針對本工程施工條件復雜，工期緊，地基處理作業(yè)量大的特點，我單位將按以下原則編制施工組織設計并組織施工：全面滿足招標文件、設計圖紙、施工規(guī)范和各項技術要求；嚴格按照“質(zhì)量、環(huán)境管理和職業(yè)健康安全”管理體系和項目法施工要求進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安全技術組織措施，使各項工作落到實處，為本工程有序、高效地進行施工創(chuàng)造良好的條件；統(tǒng)籌安排，科學合理。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、業(yè)主招標文件資料及本工程的特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及關鍵工序，采用科學合理的施工方法，確保施工組織設計滿足業(yè)主招標文件要求；采用“四新”先進技術。結(jié)合工程特點，積極推廣使用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高工作效率，確保施工質(zhì)量；結(jié)合實際，優(yōu)化方案，經(jīng)濟可靠。方案的確定要充分論證，確保采取施工方案的可靠性，滿足施工總體需要；結(jié)合當?shù)貧夂驐l件和本工程施工內(nèi)容，嚴密組織，科學安排；所需資源配備按正常使用數(shù)量的1.2～1.5倍進行配置，確保工期目標的實現(xiàn)；采取有力措施，加強環(huán)境保護，確保安全生產(chǎn)和文明施工；實施項目法管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、施工方案和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗”的管理目標；堅決服從業(yè)主、監(jiān)理以及設計單位管理和總體部署，主動做好與同場區(qū)施工單位的溝通協(xié)調(diào)；嚴守承諾，全面履行合同。投標書中的承諾將是我單位中標后忠實不渝的行動準則。實施該工程項目對滿足我國經(jīng)濟社會發(fā)展需要、推進XX新機場建設具有積極的作用。若經(jīng)評選，我單位有幸中標，在本工程施工過程中，我單位將積極、主動、高效的為業(yè)主服務，秉承“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想”和“全心全意為業(yè)主服務”的指導思想，努力拓展并延伸與業(yè)主、設計單位和監(jiān)理等有關部門的關系，加強與業(yè)主、設計單位及監(jiān)理工程師的密切配合，全面接受業(yè)主、設計單位和監(jiān)理工程師在施工全過程中的指導、監(jiān)督，從而確保該工程施工任務的順利完成。3設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法3.1設備、人員動員周期我單位為本工程項目經(jīng)理部各專業(yè)、崗位選配的技術管理人員已經(jīng)全部確定，并已就本工程的實施意義、施工方法等對參建人員進行了動員、宣貫，對擬投入使用的機械設備進行了檢修保養(yǎng)，操作及機修人員已配置到位，接到《中標通知書》后，我單位將按照投標文件所述立即組建該試驗段項目經(jīng)理部，及時與業(yè)主、監(jiān)理等相關單位建立聯(lián)系，全面展開工作。為滿足施工需要，保證工程質(zhì)量，落實施工進度計劃，我單位擬按施工需求量的1.2～1.5倍進場設備、儀器及人員。設備動員周期接到中標通知書之日起，我單位立即按機械設備投入計劃組織進場。車輛、中小型機械以及測量、試驗儀器可在5天內(nèi)進場，履帶吊等大型設備在分項工程開工前7天內(nèi)進場，并保證施工過程中可按實際需求增加設備和施工力量。擬進場設備、儀器性能良好，能迅速投入施工。設備進場后，專屬于該項目部，在完成所承建的工程項目施工任務后方可退場。人員動員周期先遣人員在接到中標通知書后2天內(nèi)進場，管理人員在3天內(nèi)進場，部分施工人員在5天內(nèi)進場，同時租建臨時住房和工料庫，組織工程技術人員熟悉圖紙，掌握規(guī)范，編制各分項工程的詳細施工方案，其他施工人員根據(jù)施工需要按計劃進場。人員進場后7天內(nèi)完成場地的清理、平整、碾壓，材料調(diào)研、訂貨合同的簽定，現(xiàn)場測量控制樁的增補及工地試驗室建立等工作。3.2設備、人員、材料運至施工現(xiàn)場的方法設備運至施工現(xiàn)場的方法設備、機械采用鐵路運輸與公路運輸結(jié)合的方式，用大型拖車運至施工現(xiàn)場，自行車輛經(jīng)公路自行至施工現(xiàn)場。人員運至施工進場的方法接到中標通知書后，先遣人員乘汽車進場與業(yè)主及監(jiān)理等相關單位取得聯(lián)系，進行施工前的總體部署。其他人員按照進場計劃乘火車、汽車分批進駐施工現(xiàn)場。材料運至施工現(xiàn)場的方法進場后，立即在當?shù)剡M行材料調(diào)研，擬定詳細周密的材料采購計劃并按計劃量與材料供應商訂立合同。所購材料，必須經(jīng)政府權威質(zhì)量檢測部門對其技術指標檢驗，符合設計使用要求，并經(jīng)業(yè)主同意后按采購計劃采用自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場指定地點，選擇合理的運輸路線和時段，避開交通高峰期和擁擠區(qū)，運輸車輛符合XX市有關管理規(guī)定。4主要工程項目的施工方案4.1施工準備及盲溝施工方案施工準備內(nèi)容包括技術準備、勞動組織準備和物資準備、施工測量準備及施工現(xiàn)場準備。技術準備技術準備工作以熟悉和領會施工圖及設計意圖為重點，由技術負責人主持，施工員、質(zhì)檢員及其他相關人員參加，核對施工圖紙與設計說明書在內(nèi)容上是否一致，有無矛盾和錯誤之處，技術要求是否明確，在此基礎上掌握設計要求和地基處理后所要達到的目標；熟悉巖土工程勘察報告，掌握處理區(qū)地形總特征，當?shù)氐臍夂蛱攸c和水文資料，分析施工時可能遇到的問題；進一步熟悉和掌握工藝特點和施工方法。圖紙的熟悉和核對工作完成后，參加由業(yè)主組織的圖紙會審，并形成圖紙會審紀要。勞動力的組織與培訓教育人員進場后，為落實質(zhì)量、安全、工期和文明施工目標，由現(xiàn)場技術負責人對全體施工人員進行技術交底和技術培訓，內(nèi)容包括設計要求、質(zhì)量措施、進度安排、安全操作規(guī)程和各分項工程的施工工藝標準及技術措施、竣工驗收標準等。材料準備本工程主要消耗物資為燃料、設備配件、爆破耗材，配件訂購計劃已編制，供應廠家的比選和訂購意向協(xié)議的簽訂工作已經(jīng)完成。燃油供應量是依據(jù)工程量和投入本工程設備數(shù)量參考相應勞動定額、材料消耗定額綜合計算確定的，其中汽車用油在現(xiàn)場附近的加油站直接記賬加油，大型機械需配備專用油罐車轉(zhuǎn)運，爆破耗材已編制使用計劃并在本地辦理了相關手續(xù)。工程測量準備.1測量儀器根據(jù)本工程的具體情況，擬投入4臺全站儀、4臺經(jīng)緯儀、6臺水準儀及一定數(shù)量的鋼卷尺、塔尺等測量儀器設備，用于平面控制測量、標高控制測量和強夯施工測量，所有測量儀器都必須有檢定合格證，在檢定有效期內(nèi)使用。.2平面控制測量首先對業(yè)主提供的紅線樁及定位控制樁和施工區(qū)域平面控制成果進行檢驗核準，再用全站儀向施工區(qū)附近施測控制點，控制點應互相通視，并盡可能布設在土方和強夯施工影響不到的地方，控制點的密度將根據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）和現(xiàn)場實際情況而定。施測后進行復測，按半永久性控制樁要求埋設。埋設后，請業(yè)主或監(jiān)理工程師進行驗核，精度驗核合格并出具驗核成果后，方可使用。.3標高控制測量標高控制點的施測應結(jié)合平面控制測量進行。施測和驗核程度與平面控制測量相同，精度應達到測量規(guī)范要求。現(xiàn)場準備.1地表清理地基處理前，根據(jù)不同的處理分區(qū)和現(xiàn)有地表情況，進行清表處理。對工程范圍內(nèi)的可以的移栽的樹木(連同樹根)，應挖出并運至指定地點。對工程范圍內(nèi)的不需要移栽的雜樹、灌木(連同樹根)，以及地表以上植物、雜草及其成團根系，挖出并運往業(yè)主指定地點單獨堆放。對工程范圍內(nèi)的植物土、地表腐植土等應清除干凈，并運往指定地點。清除工作完工并自檢合格后，報請監(jiān)理單位及勘察等有關單位在現(xiàn)場進行鑒別和認定。植物土挖除后，結(jié)合永久工程，做好臨時排水和永久排水工作。對有泉水出露匯集的地段引水排水盡量考慮永暫結(jié)合。棄土區(qū)土方堆放應按自然地勢坡向，不得堵塞地表排水系統(tǒng)或形成溝槽。棄土后應及時自然坡向平整碾壓，低洼處挖排水溝引入自然排水系統(tǒng)，邊坡地帶進行至草防護。地表土清除處理的厚度初步按下表考慮。實際施工時，地表土清理的具體厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。地表土處理厚度分分區(qū)表功能分區(qū)現(xiàn)狀條件清理厚度(m)平均清理厚度(mm)飛行區(qū)道面影響區(qū)區(qū)喬、灌木區(qū)0.20邊坡穩(wěn)定影響區(qū)草木區(qū)0.300.30規(guī)劃道面區(qū)耕植區(qū)，洼地、沖沖溝底部0.50飛行區(qū)土面區(qū)喬、灌木區(qū)一般建筑區(qū)草木區(qū)0.200.20預留發(fā)展區(qū)(非道道面區(qū))耕植區(qū)，洼地、沖沖溝底部0.30.2臺階開挖沿順坡方向，原地地面坡度大于于1:5時；沿側(cè)坡坡方向，原地地面坡度大于于1:3時，應開挖臺臺階，臺階高高度50～70cm，臺階頂面面向內(nèi)傾斜，以以免造成影響響高填方穩(wěn)定定性的薄弱接接觸面。臺階階高寬比要求求：順坡向不不陡于l：2，側(cè)坡向不不陡于1:l。臺階頂面應應挖小排水明明溝，以排出出由于坡向內(nèi)內(nèi)傾造成的臺臺階頂面積水水。.3排水盲溝系系統(tǒng)設置方案案根據(jù)原有水系情況況并結(jié)合地形具具體情況，以以不改變或破破壞原有水系系的條件為原原則設置排水水盲溝系統(tǒng)。排排水盲溝具體體位置根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況確定定；排水盲溝溝設置應結(jié)合原地基基處理，當與與地基處理不不相互影響時時，可同時或或提前進行；；與地基處理理相沖突時，應應在地基處理理完成后進行行。排水盲溝施工前，根根據(jù)施工測量量結(jié)果，編制制詳細的排水水盲溝施工方方案并報業(yè)主主、監(jiān)理單位位和設計單位位審批，批準后后方可實施。4.2強夯法處處理紅粘土及及其他粘性土土地基施工方方案按設計要求，對本本工程硬塑、可可塑紅粘土和和粘性土基土土層采用強夯夯處理，處理理所用強夯能能級根據(jù)土層層厚度確定，處處理方法及工工程量見下表表；處理方法及工程量量地基處理按相對軟軟弱層厚度分分區(qū)處理方法法及工程量分區(qū)相對軟弱層厚度HH處理能級(KN..m)工程量(m2)墊層工程量(m33)墊層強夯區(qū)H＞8m400021977329655m＜H≤8m3000H≤5m2000強夯處理設計參數(shù)數(shù)分區(qū)夯型單擊夯能(KN..m)夯點間距夯點布置夯擊遍數(shù)單點擊數(shù)墊層厚度最后兩擊夯沉量H＞8m點夯40004.5m正方形2遍10～121.5m≤10cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～55m＜H≤8m點夯30004.5m正方形2遍10～121.5m≤8cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～5H＞8m點夯20004.5m正方形2遍10～121.5m≤8cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～5施工部署按強夯能級、工程程量大小、工工期要求、施施工工藝特點點將強夯作業(yè)業(yè)區(qū)分成四個個作業(yè)小區(qū)，每個作業(yè)小小區(qū)面積平均均約為55000m2，每個小區(qū)區(qū)根據(jù)施工工工藝特點又可可劃分為三個個作業(yè)工序?qū)訉樱▋杀辄c夯夯、一遍滿夯夯）。施工組織方式根據(jù)強夯能級及作作業(yè)區(qū)、作業(yè)業(yè)層劃分安排排強夯施工隊隊及墊層施工工作業(yè)隊組織織區(qū)間平行、層層上流水施工工。施工機械安排按每作業(yè)小區(qū)配備備1臺強夯設備備計算，共需需投入4臺50t履帶吊車組組成強夯施工工機組，按44000kNN.m能級裝配，每每臺設備施工工產(chǎn)量約4000擊/日，可保證證在15天內(nèi)完成一一遍夯擊，強強夯機組及墊墊層施工所用用推土機、壓壓路機等設備備在全場統(tǒng)一一調(diào)用，以滿滿足總體工作作需求，數(shù)量量及型號詳見見機械投入計計劃。根據(jù)施工進度，隨隨時按計劃對對施工機組進進行調(diào)配，確確保施工按計計劃完成。4.3清爆換填填法處理洞體體施工方案第三試驗段需處理理溶洞18個，按照設設計要求并結(jié)結(jié)合洞體位置置、埋深、填填充類型等情情況分別采用用清爆換填法法、高壓灌注注低標號混凝凝土+墊層強夯法法、墊層強夯夯法三種方法法進行處理。本試驗段R1488-1號溶洞，天天然頂板埋深深為0.8mm，洞高4.88m，洞徑4.88m，屬半填填充類型洞體體，填充物為為紅粘土夾碎碎石。該溶洞洞按設計要求求采用清爆換換填法進行處處理。處理工程量頂板覆蓋層開挖168m3洞體頂板破碎50mm3充填物清除433m3回填塊碎石9200m33000KN.mm級強夯301mm2施工部署根據(jù)項目特點，組組織一個施工工班組，并投投入一臺潛孔孔鉆(與爆破工程程合用)，兩臺風動動鑿巖機、一一臺挖掘機配配合運輸機械械實施本項目目施工，強夯夯及墊層鋪筑筑設備全場統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，施施工前編制詳詳細的爆破施施工方案報業(yè)業(yè)主審批。4.4灌注低標標號混凝土處處理未充填或或半充填洞體體施工方案該方法用于處理未未填充或半填填充類型的洞洞體，采用地地面攪拌后高高壓灌注低標標號混凝土與與袖閥注漿相相結(jié)合的的處處理方法，然然后鋪筑墊層層進行強夯。首先用大型混凝土土拌合站將混混合料(水泥、粉煤煤灰、砂、石石粉等)攪拌成低標標號混凝土，混混凝土運輸罐罐車送到現(xiàn)場場，然后用高高壓混凝土泵泵由鉆孔直接接注入地下洞洞體中。由于于高壓泵的壓壓力驅(qū)動，充充填擴散范圍圍較大，較易易充填密實洞洞內(nèi)空腔部分分，再利用袖袖閥管注入水水泥漿以填充充頂板、底板板的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，擠密、充充填洞內(nèi)充填填物間的空隙隙，使充填物物與洞外土體體固結(jié)成一個個整體。處理工程量灌注低標號混凝土土處理填充或或半填充類型型洞體工程數(shù)數(shù)量表洞體編號注砼孔數(shù)(個)注砼孔上部土層鉆鉆孔總長(m)注砼孔上部基巖鉆鉆孔總長(m)注砼段總長(m))洞體體積(m3))R145-111.512.723.2R14623.653.676.3R147-2756.714.722.4456R154120.43.342.3R28352067.5143.1R289-124.49.67.6189總計1888.236.747.1929.9施工部署灌注所用混凝土擬擬使用商品混混凝土，根據(jù)據(jù)項目特點組組織兩個作業(yè)業(yè)班組組織平平行施工。投投入工程鉆機機、砂漿注漿漿泵各兩臺、混混凝土輸送泵泵車兩臺完成成本項目施工工。袖閥注漿施工方案案袖閥管注漿待已灌灌注低標號混混凝土達到初初凝后（一般般12～24h）進行行。袖閥管注漿的主要要特點:可根據(jù)地層特點采采用不同的灌灌漿材料，選選用不同的灌灌漿參數(shù)；灌灌漿、鉆孔可可分開作業(yè)，提提高工作效率率。灌漿雙栓栓塞具有上下下兩個阻塞器器，能將漿液液限定在任意意一段灌注;;阻塞器可以以在軸閥管內(nèi)內(nèi)自由移動，可可根據(jù)需要對對某一部位反反復灌漿。施工參數(shù)鉆孔布置：孔距22.0m，排排距2.0mm，正方形布布置；孔徑：90～1110mm；孔深：至洞體底板板；漿液配合比：通過過試驗確定。參參考配合比（重重量比）水:水泥=1:1～0.8:1；注漿壓力:通過試試驗確定注漿漿壓力，參考考壓力1.00MPa；終注標準：在注漿漿壓力下，吸吸漿量<1～2L/miin穩(wěn)壓15min終注。4.5墊層強夯夯法處理洞體體施工方案墊層強夯法用于處處理填充類型型的洞體及經(jīng)經(jīng)高壓灌注低低標號混凝土土+袖閥注漿處處理后的半填填充及未填充充洞體。強夯墊層材料采用用挖方區(qū)開采采的塊碎石，墊墊層總厚度為為1.5m，分分兩層鋪填，每每層0.755m厚。塊碎碎石粒徑應不不大于40ccm，級配良良好，含泥量量不超過7%。施工時應嚴格控制制材料質(zhì)量，含含泥量超標、粒粒徑、級配不不符合要求的的材料不得使使用，塊碎石石料經(jīng)自卸汽汽車運至現(xiàn)場場后，采用大大功率推土機機推攤鋪平，振振動壓路機初初步壓實，以以滿足強夯施施工需要，對對運進現(xiàn)場的的個別超粒徑徑塊石應使用用風動鑿巖機機具解小。頂頂層強夯之后后的松散表層層，用推土機機推平、振動動壓路機壓實實。處理工程量強夯法處理洞體工工程數(shù)量表洞體編號強夯處理面積(mm2)塊碎石墊層體積((m3)強夯能級（KN..M）R1001672503000R101941413000R1382343513000R1444036043000R145-21752633000R1462513763000R147-21161174140001503445163000R1511241863000R154771163000R2722053083000R2752613923000R2834436653000286-22213324000R289-1495742總計50687602施工部署根據(jù)強夯能級、工工程量大小、工工期要求、施施工工藝特點點將強夯作業(yè)業(yè)區(qū)分成四個個作業(yè)小區(qū)，每個作業(yè)小小區(qū)面積平均均約為12660m2，每個小區(qū)區(qū)根據(jù)施工工工藝特點劃分分為三個作業(yè)業(yè)層（兩遍點點夯、一遍滿滿夯）。施工作業(yè)隊設置根據(jù)強夯能級及作作業(yè)區(qū)、作業(yè)業(yè)層劃分安排排強夯施工隊隊及墊層施工工作業(yè)隊組織織區(qū)間平行、層層上流水施工工。施工機械安排按每作業(yè)小區(qū)配備備1臺強夯設備備計算，共需需投入4臺30t履帶吊車組組成強夯施工工機組，按33000kNN.m能級裝配，每每臺設備施工工產(chǎn)量約400擊/日，投入1臺50t履帶吊車強夯夯施工機組，按按4000kNN.m能級裝配，每每臺設備施工工產(chǎn)量約4000擊/日。按以上配配置可保證在在5天內(nèi)完成一一遍夯擊，強強夯機組及墊墊層施工所用用推土機、壓壓路機等設備備在全場統(tǒng)一一調(diào)用，以滿滿足總體工作作需求，數(shù)量量及型號詳見見機械投入計計劃。根據(jù)施工進度，隨隨時按計劃對對施工機組進進行調(diào)配，確確保施工按計計劃完成。4.6巖溶漏斗斗等其它巖溶溶處理方案飛行區(qū)及工作區(qū)內(nèi)內(nèi)的巖溶漏斗斗、巖溶洼地地和地面塌陷陷處理方案對于該區(qū)域應根據(jù)據(jù)充填物厚度度不同進行不不同能級的填填石強夯處理理，塊碎石墊墊層中心厚度度按1.5mm控制。當充充填物厚度≤5m時，采用2000KKN.m級單擊夯擊擊能量進行強強夯；當充填填物厚度≤8m且大于5m時采用3000KKN.m級單擊夯擊擊能量進行強強夯，當充填填物厚度H＞8m時采用4000KKN.m級單擊夯擊擊能量進行強強夯。巖溶漏斗、巖溶洼洼地和地面塌塌陷處理強夯夯設計參數(shù)所在區(qū)域充填物厚度(m))夯型單擊夯擊能(KNN.m)夯點間距夯點布置夯擊遍數(shù)單點擊數(shù)最后兩擊平均夯沉沉量道槽區(qū)（包括道面面影響區(qū)）、規(guī)規(guī)劃道面區(qū)及及邊坡穩(wěn)定影影響區(qū)H≤5m點夯20004.5m正方形210～12≤8cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～55m＜H≤8m點夯30004.5m正方形210～12≤8cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～5H＞8m點夯40004.5m正方形210～12≤10cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～5飛行區(qū)及工作區(qū)H≤8m點夯20004.5m正方形210～12≤8cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～5H＞8m點夯30004.5m正方形210～12≤8cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～5處理工程量第三試驗段共有22000KNN.m能級強夯處處理面積899148m22，3000KKN.m能級強夯處處理面積100652m22，4000KKN.m能級強夯處處理面積23355m2，總計1022155m22，塊碎石墊墊層體積合計計1532331m3。施工部署根據(jù)強夯能級、工工程量大小、工工期要求、施施工工藝特點點將強夯作業(yè)業(yè)區(qū)分成12個作業(yè)小區(qū)區(qū)，其中20000KN.m能級作業(yè)區(qū)9個，每個面面積約100000m2，3000KKN.m能級作業(yè)區(qū)2個，每個面面積約53550m2，4000KKN.m能級作業(yè)區(qū)2個，面積約約2355mm2，每個小區(qū)區(qū)根據(jù)施工工工藝特點又可可劃分為三個個工序作業(yè)層層（兩遍點夯夯、一遍滿夯夯）。作業(yè)組織形式根據(jù)強夯能級及作作業(yè)區(qū)、作業(yè)業(yè)層劃分安排排強夯施工隊隊及墊層施工工作業(yè)隊組織織區(qū)間平行、層層上流水施工工。施工機械安排按每作業(yè)小區(qū)配備備1臺強夯設備備計算，共需需投入11臺30t履帶吊車組組成強夯施工工機組，其中9臺按2000kNN.m能級裝配，每每臺設備施工工產(chǎn)量約450擊/日，其余2臺30t履帶吊車按3000kNN.m能級裝配，每每臺設備施工工產(chǎn)量約4000擊/日，1臺50t履帶吊車組組成強夯施工工機組，按44000kNN.m能級裝配，每每臺設備施工工產(chǎn)量約4000擊/日，按以上上配置可保證證在20天內(nèi)完成一一遍單點夯擊擊。綜上所述，結(jié)合其其他分項工程程，考慮最佳佳施工機械設設備組合及保保障系數(shù)，全全場共投入30t履帶吊車15臺，50t履帶吊車7臺，強夯機組組及墊層施工工所用推土機機、壓路機等等設備在全場場統(tǒng)一調(diào)用，以以滿足總體工工作需求，數(shù)數(shù)量及型號詳詳見機械投入入計劃。根據(jù)施工進度，隨隨時按計劃對對施工機組進進行調(diào)配，確確保施工按計計劃完成。飛行區(qū)及工作區(qū)內(nèi)內(nèi)的落水洞處處理方案.1對于洞徑小小于2.5mm的落水洞,將洞體周圍圍的草木和對對洞徑小于22.5m的落水洞洞，將洞體周周圍的草木和和周圍松動的的巖體等進行行清理，并擴擴大洞體的直直徑(至洞徑不小小于2.5m)，然后從洞洞底至洞口采用田田大到小逐級級不同粒徑的的碎石分層填填筑，形成反反濾層。并在在洞頂洞徑范范圍內(nèi)采用llO00KNN.m能級進進行強匯夯。并并在洞口周圍圍外延5m鋪設一層土工布。為了確確保土工布不不受破壞，在在土工布上、下下表面分別鋪鋪設一層200cm厚的砂砂礫石保護層層。.2對洞徑大于于2.5m的落水洞洞，首先將洞洞體周圍的草草木等清除干干凈，然后從從洞底至洞口口采用由大到到小逐級不同同粒徑的碎石石分層填筑，形形成反濾層。對對于較大的洞洞體，采用振振動壓路機進進行分層振動動碾壓。并在在洞頂洞徑范范圍內(nèi)采用11000KNN.m能級進行強強夯。并在洞洞口周圍外延延5m鋪設一層層土工布。為為了確保土工工布不受破壞壞，在土工布布上、下表面面分別鋪設一一層20cm厚的砂礫石石保護層。4.7石方爆破破開采方案本工程施工須使用用大量塊碎石石作為強夯墊墊層材料，取取得相關許可可手續(xù)后，我我單位將在采采石區(qū)布置施施工力量進行行石料開采。工作內(nèi)容包括：石石方爆破、粒粒徑超過設計計要求的塊石石的二次爆破破、石方裝卸卸和運輸。爆破方案設計總原原則為：采用控制爆破和必必要的防護措措施，減少爆爆破有害效應應，實現(xiàn)安全全爆破；采用松動爆破，保保證邊坡穩(wěn)定定；采用多排孔爆破，加加快施工進度度。工程量本工程須用塊碎石石總量1944720m33，總計施工工工期36日歷天，日日開采量為55408m33/日。爆破方法與類型本處爆破按控制爆爆破的有關規(guī)規(guī)定和要求進進行。爆破方方法采用減弱弱松動爆破，爆爆破作用指數(shù)數(shù)n取0.5左右，達到到爆破后的巖巖塊基本松散散，可用機械械裝運。鉆孔爆破的各項參參數(shù)鉆孔設備主要采用用潛孔鉆，并并輔助以風動動鑿巖機；爆破用藥選用2號號硝銨炸藥；；起爆網(wǎng)絡由塑料導導爆管、非電電雷管，采用用族聯(lián)法形式式；炮眼間距、用藥量量等參數(shù)依據(jù)據(jù)石質(zhì)、臨空空面情況、炸炸藥性能等情情況按有關規(guī)規(guī)定計算。設備投入計劃投入潛孔鉆22臺，鑿巖機機及配套空壓壓機各2臺，15t自卸汽車30臺，1.2mm3挖掘機9臺，220hp推土機4臺，3m3裝載機4臺。5質(zhì)量保證體系系、質(zhì)量保證證措施及質(zhì)量量承諾5.1質(zhì)量保證體體系我單位將認真按照照質(zhì)量、環(huán)境境、職業(yè)健康康安全體系要要求，進場后后，結(jié)合本工工程實際情況況和管理體系系文件迅速建建立質(zhì)量體系系組織機構(gòu)并并制定管理程程序文件，在在本工程施工工中嚴格按程程序文件運行行質(zhì)量體系，對對工程質(zhì)量進進行管控，用用工作質(zhì)量保保證工程質(zhì)量量,確保質(zhì)量目標標的實現(xiàn)。質(zhì)質(zhì)量體系運行行按PDCA原理對工程程質(zhì)量進行動動態(tài)管理，應應用目標管理理手段實行工工程質(zhì)量管理理的全員參與與化、全面管管理化和全面面控制化。本工程質(zhì)量控制依依據(jù).1《民用機場場飛行區(qū)技術術標準》(MH50001-20006).2《民用機場場飛行區(qū)土石石方與道面基基礎施工技術術規(guī)范》(MH50114-20002).3《民用機場場飛行區(qū)工程程竣工驗收質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準》(MH50007-20000).4《土工試驗驗方法標準》(GB/T550123--1999)).5《建筑地基基基礎設計規(guī)規(guī)范》(GB500007-20002).6《建筑地基基處理技術規(guī)規(guī)范》(JGJ799-20022).7《建筑地基基基礎工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》(GB502202-20002).8《公路土工工試驗規(guī)程》(JTJ0551-93)).9《膨脹土地地區(qū)建筑技術術規(guī)范》(GBJ1112-87)).10本工程招招標文件技術術要求質(zhì)量保證體系組織織機構(gòu)質(zhì)量體系組織機構(gòu)構(gòu)包括項目部部和各施工作作業(yè)隊兩級組組織。.1項目經(jīng)理部部設合同預算算科、質(zhì)量檢檢查科(下設試驗室室、測量隊、資資料室)、材料保障障科，各部門門按照崗位職職責和程序文文件進行質(zhì)量量管理。.2各施工作業(yè)業(yè)隊配備專職職質(zhì)檢員，嚴嚴格按“自檢、互檢檢、交接檢、日日檢、周檢、月月評比”開展活動，以以確保工序質(zhì)質(zhì)量和消除質(zhì)質(zhì)量隱患。項目經(jīng)理部成立以以項目經(jīng)理任任組長的全面面質(zhì)量管理領領導小組，負負責對創(chuàng)優(yōu)活活動的宏觀控控制，對創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標自上而而下地進行分分解，層層保保證質(zhì)量目標標的實現(xiàn)。質(zhì)量體系要素職能能分配質(zhì)量體系要素職能能分配表序號要素名稱職能部門質(zhì)檢科合約科材料科試驗室資料室1管理職責★☆☆☆☆2職責權限★☆☆☆☆3合同評審☆★☆4設計控制(本要素素不作要求)5文件和資料管理☆☆☆☆★6采購☆☆★☆7業(yè)主提供產(chǎn)品控制制(如果有)☆☆★☆8產(chǎn)品標識和可追溯溯性★☆☆9過程控制★☆☆☆10檢驗和試驗☆☆★11檢驗、測量和試驗驗設備的控制制★☆☆12檢驗和試驗狀態(tài)★☆☆13不合格品的控制★☆☆14糾正和預防措施★☆☆☆☆15搬運、貯存、包裝裝、防護和交交付☆★☆16質(zhì)量記錄的控制★☆☆☆☆17質(zhì)量審核★☆☆☆☆18培訓☆☆☆★19服務★☆☆☆☆20統(tǒng)計技術★☆☆☆☆說明：★表示主管管部門，☆表示相關部部門施工階段質(zhì)量全過過程控制系統(tǒng)統(tǒng)圖施工階段質(zhì)量控制事前質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制施工階段質(zhì)量控制事前質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制事后質(zhì)量控制施工人員質(zhì)量意識教育工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制施工所需機械、設備質(zhì)量控制施工方法及檢驗方法質(zhì)量控制施工現(xiàn)場、技術管理控制施工過程設計及圖紙審查施工過程質(zhì)量控制施工成品質(zhì)量控制工程質(zhì)量鑒定文件控制竣工質(zhì)量檢驗評定控制竣工報告控制竣工資料控制工序間質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制自檢評定控制預驗收控制驗收、移交項目開工項目開工施工過程單項工程完工分部工程完工單位工程分段修補移交工序交接原材料檢驗測量放線質(zhì)量控制抽檢日檢周檢月評比施工隊自檢質(zhì)量科檢查驗收申請業(yè)主監(jiān)理驗收資料歸檔資料整理5.2質(zhì)量保證措措施5.2.1工程施工工準備階段質(zhì)質(zhì)量保證措施施5.2.1.1在技技術負責人的的主持下，項項目經(jīng)理部各各部門負責人人參加，按照照《施工圖紙紙會審規(guī)定》的的要求進行圖圖紙會審，熟熟悉施工圖紙紙，領會設計計意圖，確定定具體的施工工方法；5.2.1.2現(xiàn)場場技術負責人人組織本項目目部技術人員員，按照合同同要求和具體體確定的施工工方法、施工工圖和有關規(guī)規(guī)范，依據(jù)《施施工組織設計計管理規(guī)定》完完善、細化施施工組織設計計，送有關部部門審核、審審定、批準；；5.2.1.3工程科科依據(jù)合同規(guī)規(guī)定的工期，按按照施工組織織設計中施工工進度控制要要求，編制生生產(chǎn)計劃，報報相關部門審審批；5.2.1.4項目目經(jīng)理部根據(jù)據(jù)施工組織設設計中的人員員及勞動力需需要量計劃，安安排選配具備備資格的管理理人員、技術術人員及其他他操作人員，按按質(zhì)量手冊的的要求對相應應人員進行必必要的培訓；；5.2.1.5機運運科根據(jù)施工工組織設計中中設備機具需需要量計劃，依依據(jù)《生產(chǎn)調(diào)調(diào)度管理標準準》，調(diào)配施施工設備，在設備進場場前，按照《機機械設備使用用管理規(guī)定》對對設備狀況進進行鑒定，項項目經(jīng)理部依依據(jù)鑒定結(jié)果果對設備進行行維修保養(yǎng)，設設備操作人員員及時填寫《設設備履歷書》；5.2.1.6項目目經(jīng)理部、器器材科根據(jù)施施工組織設計計提出的材料料需用量計劃劃，按照《采采購控制程序序》組織訂貨貨；5.2.1.7機運運科對所采購購的設備按照照《機械設備備的購置與供供應標準》進進行檢驗和試試驗，以驗證證設備的能力力；5.2.1.8工程科科負責按照《施施工技術交底底管理規(guī)定》對對全體施工人人員進行技術術交底，填寫寫技術交底記記錄；5.2.1.9工程程科在業(yè)主和和監(jiān)理工程師師的配合下，做做好場地的“三通一平”工作；5.2.1.10質(zhì)質(zhì)檢科對檢驗計計量器具的狀狀況，按照質(zhì)質(zhì)量手冊的要要求進行鑒定定認可；5.2.1.11項項目經(jīng)理組織織機具、材料料、設備、人人員進場，填填寫開工報告告，送業(yè)主和和監(jiān)理工程師師批準。5.2.2工程程施工階段質(zhì)質(zhì)量保證措施施5.2.2.1工程科和質(zhì)檢科對施工現(xiàn)現(xiàn)場施工情況況按照質(zhì)量標準準文件進行檢檢查；5.2.2.2測量隊按照施工圖圖及業(yè)主提供供的坐標控制制點進行測量量放線。測量量放線后，質(zhì)質(zhì)量控制部依依據(jù)《工程測測量規(guī)范》，對對定位控制點點，場地標高高及夯點、樁樁位、鉆孔孔孔位位置進行行復核，在定定位測設成果果和高程測設設成果中簽字字；5.2.2.3機運科依據(jù)《巖巖土工程施工工標準》對施施工設備進行行再次驗證，質(zhì)檢科對夯錘的型號、直徑、重量、起重落距進行檢查和確認；5.2.2.4機運科對施工工所用的所有有設備按照《機機械設備保養(yǎng)養(yǎng)與修理規(guī)定定》進行維護護保養(yǎng)；5.2.2.5測量隊對每個夯點點的夯擊能、夯夯擊數(shù)、最后后兩擊的平均均夯沉量進行行控制，并填填寫強夯施工工記錄；5.2.2.6器材科會同同質(zhì)檢科、試驗驗室對材料質(zhì)質(zhì)量進行試驗驗檢驗；5.2.2.7質(zhì)檢科按照《產(chǎn)產(chǎn)品的監(jiān)視和和測量控制程程序》和質(zhì)量量手冊要求進進行監(jiān)視和測測量，并在相相應施工記錄錄上簽字認可可；5.2.2.8質(zhì)檢科人員按按照確定的質(zhì)質(zhì)量控制點，依依據(jù)《工程質(zhì)質(zhì)量控制點管管理辦法》對對其進行重點點控制，當發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格品品時，應及時時制定糾正和和預防措施，實實施有效控制制；5.2.3竣工工驗收階段5.2.3.1施工完成以以后，按照《產(chǎn)產(chǎn)品的監(jiān)視和和測量控制程程序》進行最最終質(zhì)量檢驗驗，對檢驗結(jié)結(jié)果按《標識識和可追溯性性控制程序》進進行標識；5.2.3.2過程控制中中的各類文件件和資料由質(zhì)質(zhì)檢科、資料料室按《質(zhì)量量記錄控制程程序》進行管管理。5.2.4保修修期質(zhì)量保證證措施工程完工后經(jīng)驗收收合格交付使使用，在規(guī)定定的保修期內(nèi)內(nèi)，公司相關關部門要對工工程施工質(zhì)量量進行跟蹤回回訪，認真填填寫回訪記錄錄，為質(zhì)量體體系的持續(xù)改改進提供依據(jù)據(jù)。5.3質(zhì)量控制制點夯點排距、行距5.3.2夯錘起起吊高度單點夯擊次數(shù)5.3.4單點最最后兩擊平均夯沉沉量5.3.5點夯與與滿夯間歇時時間5.3.6滿夯時時互壓寬度、夯夯錘起吊高度度墊層材料含泥量、粒粒徑、級配5.4質(zhì)量承諾諾根據(jù)場地工程地質(zhì)質(zhì)條件及招標標文件要求，遵遵守國家有關關規(guī)范、規(guī)程程，結(jié)合以往往同類工程經(jīng)經(jīng)驗，我單位位對本地基處處理工程作如如下質(zhì)量承諾諾。確保工程質(zhì)量滿足足投標文件要要求，爭創(chuàng)工工程質(zhì)量達到到省部級優(yōu)良良標準，爭創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)良樣板工工程；嚴格遵守現(xiàn)行工程程質(zhì)量驗評標標準；承諾無條件接受和和配合業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位、其其他施工管理理單位的任何何質(zhì)量監(jiān)督檢檢查；承諾若工程質(zhì)量達達不到約定標標準的部分，按按業(yè)主要求重重新返工和重重新施工；承諾無條件承擔由由于工程質(zhì)量量達不到標準準而造成得經(jīng)經(jīng)濟損失。6主要工程項目的施施工工序及措措施本工程主要施工項項目包括：盲溝埋設；強夯法處理紅粘土土及其他粘性性土地基；清爆換填法強夯處處理溶洞；灌注低標號混凝土土處理未填充充或半填充類類型洞體；強夯法處理溶洞；；巖溶漏斗和其它巖巖溶處理；石方爆破、運輸。其中強夯施工方案案、石方爆破破方案不僅工工作量大，對對工程總體質(zhì)質(zhì)量、進度目目標的管控也也有較大影響響，是本工程程實施的重點點、關鍵項目目。下面就各施工項目目的總體部署署、順序安排排、施工工序序及保證措施施敘述如下：：6.1排水盲溝溝的施工工序及措措施在工程范圍內(nèi)，沿沿主要沖溝的的溝底設置主主盲溝；在原原有次要沖溝溝的溝谷位置設置置次盲溝；結(jié)結(jié)合地形情況況和滲流情況況設置支盲溝溝，支盲溝之之間距離應不不大于40mm。次盲溝應與主盲溝溝相連接；支支盲溝應與主主盲溝或次盲盲溝相連接。每一個泉眼均應設設置排水支盲盲溝(尺寸在現(xiàn)場場根據(jù)其流量量確定)，并與主盲溝溝或次盲溝相相連，以將泉泉水引入主盲盲溝或次盲溝溝內(nèi)。主盲溝、次盲溝和和支盲溝的徑徑向坡度應不不小于0.5%。排水盲溝斷面尺寸寸排水盲溝的斷面尺尺寸根據(jù)沖溝溝的大小(匯水排水面面積)確定，主盲盲溝斷面尺寸寸為l.0m×l.0m，次盲溝斷斷面尺寸為0.8m×0.8m，支盲溝斷面面尺寸為0.6m×0.6m。排水盲溝的施工排水盲溝的開挖使使用挖掘機開開挖，自卸汽汽車棄土。人人工配合裝載載機攤鋪粒徑3～7cm的溝體碎石，并用無紡紡土工布包裹裹，以保證長長期排水效果果。施工中應應注意保護盲盲溝的溝壁的的土工布，防防止出現(xiàn)因施施工操作不當當而破損，接接頭處注意做做好搭接，搭搭接長度不小小于30cm。施工過過程中要做好好臨時排水措措施，防止雨雨水等地面水水流未經(jīng)盲溝溝過濾層，直直接流入盲溝溝內(nèi)部而造成成淤堵，降低低盲溝的輸水水能力。盲溝的出水口處，應應根據(jù)地形做做特別加固，并并設石砌明溝溝與之相連，避避免出現(xiàn)水流流沖刷土地面面，防止在出出水口處盲溝溝潰散、癱塌塌。6.2強夯法處處理紅粘土及及其他粘性土土地基施工工工序及其措施施強夯施工方法6.2.1.140000kN..m能級強夯施施工工藝施工順序測量放線→鋪筑墊墊層→4000kNN.m強夯第一遍→推平場區(qū)、測測量高程→鋪筑墊層→4000kNN.m強夯第二遍→1000kkN.m滿夯→推平場區(qū)、測測量高程→檢測驗收機組及人員配置4000kN·m能能級強夯主機機選用50t履帶式吊車，接接重型龍門架架23m，夯錘選用用2.5m直徑的鑄鋼鋼錘，重量220t，底面帶透氣氣孔。單機組組作業(yè)每班配配8人，其中司司機1人、指揮1人、測量1人、掛鉤及及門架就位5人，每日三三班。強夯施工測量包括向施工區(qū)內(nèi)引引測控制點，夯夯點布設，場場地抄平和夯夯擊過程中的的夯沉量觀測測。測量工作作需要反復進進行，每次測測量前，都要要對場外的控控制點進行復復測校驗，確確保測量精度度滿足要求。墊層施工強夯墊層材料采用用挖方區(qū)開采采的塊碎石，墊墊層總厚度為為1.5m，分分兩層鋪填，每每層0.755m厚。塊碎碎石粒徑應不不大于40ccm，級配良良好，含泥量量不超過7%。施工時應嚴格控制制材料質(zhì)量，含含泥量超標、粒粒徑、級配不不符合要求的的材料不得使使用，對運進進現(xiàn)場的個別別超粒徑塊石石應使用風動動鑿巖機具解解小。塊碎石料經(jīng)自卸汽汽車運至現(xiàn)場場后，采用大大功率推土機機推攤鋪平，振振動壓路機初初步壓實，以以滿足強夯施施工需要。頂頂層強夯之后后的松散表層層，用推土機機推平、振動動壓路機壓實實。第一遍夯點施工鋪筑墊層后復測場場地標高，應應滿足設計起起夯面標高要要求，然后用用全站儀向施施工場區(qū)內(nèi)引引測施工圖角角點控制坐標標，經(jīng)監(jiān)理工工程師驗核無無誤后，再改改用普通經(jīng)緯緯儀按施工圖圖布置第一遍遍夯點，夯點點需用白灰標標出，以方便便夯錘就位。強夯主機和夯錘就就位后，要對對夯錘的落距距進行測量，并并采取措施，使使其在夯擊過過程中不被改改變，確保每每擊均能達到到設計單擊夯夯擊能，同時時測量就位后后的錘頂面標標高和地面標標高，錘頂面面至墊層地面的高高度，為計算算每擊的夯沉沉量和夯坑深深度提供依據(jù)據(jù)。將夯錘起吊至預定定高度后自動動脫鉤，夯錘錘夯擊地面，測測量夯錘頂面面標高，減去去夯錘就位時時的頂面標高高就是第一擊擊的夯沉量，如如此反復進行行，直至最后后兩擊的平均均夯沉量達到到設計控制標標準，停止夯夯擊，夯坑深深度過大時，在在夯坑內(nèi)填料料后繼續(xù)夯擊擊。當滿足控控制條件后，移移動主機和夯夯錘至下一夯夯點，繼續(xù)夯夯擊。重復以上操操作，完成第第一遍夯點施施工。第二遍夯點施工第一遍夯點完成后后，在監(jiān)理工工程師的監(jiān)督督指導下，回回填夯坑，平平整場地，填填筑墊層，再再用全站儀向向施工場區(qū)內(nèi)內(nèi)引測施工圖圖角點控制坐坐標，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗核核無誤后，按按施工圖布置置第二遍夯點點，夯點需用用白灰標出，以以方便夯錘就就位。第二遍點夯的施工工方法，與第第一遍完全相相同。第三遍滿夯施工第三遍設計滿夯施施工時，不再再進行夯點布布置和夯沉量量觀測，更換換小重量夯錘錘后僅控制夯夯擊數(shù)、夯錘錘落距和夯印印搭接情況即即可。滿夯施工完成后，用用推土機整平平場地，平整整碾壓標高達達到設計要求求時，交付檢檢測，并辦理理竣工交接手手續(xù)。本工程4000kkN·m強夯工藝流流程如下:場地平整→測量放放線→第一遍主夯夯點→夯坑回填、場場地平整、鋪鋪筑墊層→測量放線→第二遍主夯夯點→夯坑回填、場場地平整→測量放線→第三遍滿夯→場地碾壓平平整→標高測量→單體驗收。6.2.1.230000kN..m能級強夯區(qū)區(qū)施工工藝施工順序：測量放線→鋪筑墊墊層→3000kNN.m強夯第一遍→推平場區(qū)、測測量高程→鋪筑墊層→3000kNN.m強夯第二遍→1000kkN.m滿夯→推平場區(qū)、測測量高程→檢測驗收機組及人員配置3000kN.m能能級強夯主機機選用30t履帶吊車，接接重型吊桿23m；夯錘選用用2.5m直徑徑的鋼球錘，重重量18t，底面帶透氣氣孔，單機組組作業(yè)每班配配4人，其中司司機1人、指揮1人、測量1人、掛鉤1人，每日三三班。夯擊流程及過程控控制同4000kNN.m能級強夯區(qū)區(qū)施工工藝。6.2.1.320000kN..m能級強夯區(qū)區(qū)施工工藝施工順序：施工順序：測量放線→鋪筑墊墊層→2000kNN.m強夯第一遍→推平場區(qū)、測測量高程→鋪筑墊層→2000kNN.m強夯第二遍→1000kNN.m滿夯→推平場區(qū)、測測量高程→檢測驗收機組及人員配置2000kN.m能能級強夯主機機選用30t履帶吊車，夯夯錘選用2..5m直徑的的鋼球錘，重重量15t，底面帶透氣氣孔，單機組組作業(yè)每班配配4人，其中司司機1人、指揮1人、測量1人、掛鉤1人，每日三三班。夯擊流程及過程控控制同4000kNN.m能級強夯區(qū)區(qū)施工工藝。主要施工技術措施施.1施工前由施施工員在施工工圖上對夯點點進行編號，施施工時每一點點都與施工圖圖對號進行，防防止漏夯。.2夯錘落距在在施工前由機機組測量員，機機長共同施測測，并做標識識，質(zhì)檢員復復測確認，施施工過程中由由測量員控制制。.3夯擊數(shù)由測測量員控制，并并具體負責簽簽寫《強夯施施工記錄》?！稄姀姾皇┕び涗涗洝分袘顚憣戝N重、落距距、夯擊數(shù)，每每擊的夯沉量量及總夯沉量量等，質(zhì)檢員員檢查并簽字字認可后，才才可作為核算算完成工作量量的依據(jù)。.4技術人員隨隨時掌握回填填塊石粒徑的的大小，以及及施工區(qū)域的地質(zhì)情況，判判斷此類區(qū)域域強夯設計參參數(shù)的適宜性性和應采取的的措施。.5質(zhì)檢員按有有關規(guī)范要求求，采用隨機機抽樣的方法法對每一遍夯夯點施工的保保證項目和允允許偏差項目目進行檢驗，并并填寫《分項項工程質(zhì)量檢檢驗評定表》。.6強夯施工時時，不得在夯夯坑底有水的的情況下施工工，如夯坑積積水應排除并回填填碎石后，再再進行施工。.7強夯施工過過程中，如遇遇地面隆起，影影響施工，則則應在滿足超超孔隙水壓力力消散80%后繼續(xù)施工工的基礎上，適適時挖除隆起起量，保持起起夯面標高不不變。如隆起起土方為淤泥泥，應適當超超挖一定深度度后，回填碎碎石至起夯面面標高，繼續(xù)續(xù)強夯施工，保保證強夯施工工設備能夠正正常作業(yè)。.8對于不同能能級分區(qū)邊界界區(qū)域的強夯夯施工，應著著重分析地質(zhì)質(zhì)條件后，作作出相應的處處理措施?；镜奶幚碓瓌t：邊界區(qū)區(qū)域的強夯施施工以高能級級為主。帶龍門架履帶吊車帶支架履帶吊車帶龍門架履帶吊車帶支架履帶吊車BBBBBBBAAABBBBBAAA第一遍夯點第二遍夯點BA=4.5MB=2.25M夯點布置示意圖A=4.5MB=2.25M夯點布置示意圖現(xiàn)場準備技術準備工、料、機準備第一層墊層鋪筑夯點布置、測量高程第一遍點夯推平場區(qū)、測量高程第二層墊層鋪筑第二遍點夯孔隙水壓力消散達到要求推平場區(qū)、測量高程孔隙水壓力消散達到要求滿夯推平場區(qū)、測量高程驗收質(zhì)檢項目檢驗不合格合格補夯墊層強夯法施工工現(xiàn)場準備技術準備工、料、機準備第一層墊層鋪筑夯點布置、測量高程第一遍點夯推平場區(qū)、測量高程第二層墊層鋪筑第二遍點夯孔隙水壓力消散達到要求推平場區(qū)、測量高程孔隙水壓力消散達到要求滿夯推平場區(qū)、測量高程驗收質(zhì)檢項目檢驗不合格合格補夯施工順序測量、放線→樁機機就位→振動沉管→灌碎石、沉沉管擠密碎石石成樁→測量打樁后后地面高程→作碎石墊層→測量、檢驗驗和驗收。碎石樁施工工藝及及技術措施根據(jù)設計文件確定定樁位并撒白白灰定點；樁基就位，樁定位位偏差不超過過5cm，樁管垂直度度偏差≤1%；校正樁樁管長度；設置二次投料口在在樁管中間以以上部位；在在樁位處鋪設設少量碎石；；邊振動邊下沉至設設計深度，每每下沉0.55m留振30s；稍提升樁管使樁尖尖打開；停止振動，灌料、直直至灌滿為止止；啟動拔管，拔管前前留振1miin，以后邊邊振動邊拔管管，拔管速度度需均勻且每每拔管1m留振1minn；根據(jù)單樁設計碎石石用量確定第第一次投料的的成樁長度((約為樁管長長度一半)，進行多次次反插直至樁樁管內(nèi)碎石全全部投出；提升樁管，開啟第第二投料口并并停止振動，進進行第二次投投料直至灌滿滿；啟動拔管，邊振動動邊上拔，并并進行多次反反插，至管內(nèi)內(nèi)碎石全部投投出；反插深深度應小于樁樁管長度的一一半；提升樁管高于地面面停止振動，進進行孔口投料料(第三次投料料)直至地表；；啟動反插，并及時時進行孔口補補料至該樁設設計碎石用量量全部投完為為止；孔口加加壓至前機架架抬起，完成成一根樁施工工，碎石灌入入量應不小于于碎石樁狀體體設計體積的的1.1倍；提升和反插速度必必須均勻；反反插深度由深深到淺，每根根樁反插次數(shù)數(shù)視情況而定定，一般不得得少于12次；施工過程中應及時時挖除樁管帶帶出泥土，孔孔口泥土不得得掉入孔中。墊層施工碎石樁處理后，鋪鋪設墊層。碎碎石樁中的碎碎石應外露，并并不得有粘性性土覆蓋。墊墊層塊碎石粒粒徑應不大于于20cm，含含泥量不大于于7%；鋪設厚度度為0.5mm，采用大功功率推土機攤攤鋪、平整，壓壓實機械擬采采用重型振動動壓路機和沖沖擊壓路機，振振動壓路機碾碾壓遍數(shù)初步步控制在6～8遍，碾壓速速度按1.5～2.5公里/小時，沖擊擊壓路機碾壓壓速度按8～12公里/小時控制，壓壓實機械組合合及碾壓遍數(shù)數(shù)通過試驗確確定，若經(jīng)驗驗證碾壓工藝藝難以達到墊墊層要求密實實度，則采用用低能量滿夯夯。振動碎石樁法施工工工藝框圖現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備技術準備工、料、機準備測量、放線樁機就位振動成孔灌注碎石提升樁管、下放碎石降落樁管、擠密碎石成管、樁機移位鋪筑墊層測量、驗收重型動力觸探承載力檢驗6.4清爆換填填法處理洞體體施工工序及及措施施工順序測量定位→頂板覆覆蓋層開挖→洞體頂板破破碎→充填物清除→回填塊碎石→強夯→檢查驗收施工工藝及保證措措施測量定位根據(jù)地勘文件和設設計文件定出出溶洞頂面邊邊界，并用白白灰布撒標出出；頂板覆蓋層開挖采用人工配合挖掘掘機開挖，去去除溶洞頂板板上覆層；洞體頂板破碎鉆孔裝藥爆破頂板板，爆破方法法采用淺孔減減弱松動爆破破，爆破作用用指數(shù)n取0.5左右，達到到爆破后的巖巖塊基本松散散，可用機械械裝運。充填物清除采用人工配合挖掘掘機清運方式式?；靥顗K碎石分4個亞層堆填塊碎石石，填料采用用挖方區(qū)開采采的硬質(zhì)巖石石，粒徑要求求不大于400cm，級配配良好，含泥泥量不超過10%。強夯每回填4m厚塊碎碎石進行一次次強夯,強夯采用兩兩遍點夯，一一遍滿夯，點點夯夯擊能量量3000KKN.m，滿夯能量1000KKN.m。夯擊處理參數(shù)如下下表：清爆換填法強夯處處理參數(shù)夯型單擊夯擊能（kNN.m）夯點間距夯點布置夯擊遍數(shù)單點擊數(shù)最后兩擊平均夯沉量塊碎石堆填鋪厚度(m)點夯30004.5m正方形2遍10～12≤5cm4.0滿夯1000d/4搭接搭接型3～5≤5cm本分項工程強夯工工序與強夯法法處理紅粘土土工藝基本相相同，此處不不再贅述。清爆換填法施工工工藝框圖現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備技術準備工、料、機準備測量、放線覆層清除頂板爆破填充物清除分層堆填碎石，總層厚不大于4m二遍強夯一遍滿夯場地平整驗收試驗項目檢測達到設計標高NY6.5灌注低標標號混凝土處處理充填或半半充填洞體施施工工序及措措施注入混合料的配合合比：混合料的7天抗壓壓強度不低于于3MPa，和易性良良好，在易于于泵送的情況況下，應盡可可能降低水泥泥用量，增加加粉煤灰及砂砂、石等其他他材料的用量量。配合比通通過試驗確定定，參考配合合比（重量比比）為水泥：：粉煤灰：砂砂：石粉：水水=1：0.55::4.05::4.14::1.09。泵注壓力：灌注壓力通過試驗驗確定，參考考壓力為15～20MPa。注入量：根據(jù)洞體的填充情情況、空洞情情況確定，以以填充密實，并并對洞體原有有填充物有一一定加固效果果為控制原則則。灌注低標號混凝土土處理施工工工藝及保證措措施.1根據(jù)設計方方案施工灌填填孔鉆至洞體體底板位置處處即可終孔，并并下150mmm套管到洞洞體頂面，即即可進行第一一次灌注，灌灌注采用泵送送低標號混凝凝土技術。.2施工時應采采取分序孔注注漿方式，并并采用先外圍圍后內(nèi)部、先先下后上的注注漿方法。.3在進行洞底底注漿時，為為避免活動地地下水稀釋漿漿液或?qū){液液帶走，底板板注漿時必須須摻加速凝劑劑，控制漿液液凝固時間在在10～20s左右右。.4在任一鉆孔孔注漿時，應應將其相鄰孔孔作為觀測點點，觀察孔內(nèi)內(nèi)排氣、排水水、冒漿情況況，并做詳細細紀錄，已確確定漿液擴散散情況。第一一次灌注壓力力達到0.55MPa，每每孔填充物的的灌注量應在在試驗確定的的壓力下注不不進去為止。地地表隆起量最最大不得超過過2cm。袖閥注漿施工袖閥管注漿待已灌灌注低標號混混凝土達到初初凝后（一般般12～24h）進行行。袖閥管注漿的主要要特點:可根據(jù)地層特點采采用不同的灌灌漿材料，選選用不同的灌灌漿參數(shù)；灌灌漿、鉆孔可可分開作業(yè)，提提高工作效率率。灌漿雙栓栓塞具有上下下兩個阻塞器器，能將漿液液限定在任意意一段灌注；；阻塞器可以以在軸閥管內(nèi)內(nèi)自由移動，可可根據(jù)需要對對某一部位反反復灌漿。施工參數(shù)鉆孔布置：孔距22.0m，排排距2.0mm，正方形布布置；孔徑：90～1110mm；孔深：至洞體底板板；漿液配合比：通過過試驗確定。參參考配合比（重重量比）水:水泥=1:1～0.8:1；注漿壓力:通過試試驗確定注漿漿壓力，參考考壓力1.00MPa；終注標準：在注漿漿壓力下，吸吸漿量<1～2L/miin穩(wěn)壓15min終注。技術、現(xiàn)場準備配合比設計、試驗工、料、機準備布設水準觀測點分段灌注灌注至完成技術、現(xiàn)場準備配合比設計、試驗工、料、機準備布設水準觀測點分段灌注灌注至完成袖閥注漿墊層強夯法施工驗收質(zhì)檢項目檢驗不合格合格地面隆起或裂縫鉆孔調(diào)整灌注壓力及注漿量YN6.6墊層強夯夯法處理洞體體施工工序及及措施本分項工程強夯工工序與強夯法法處理紅粘土土工藝基本相相同，此處不不再贅述。6.7巖溶漏斗斗等其它巖溶溶處理施工工工序及措施飛行區(qū)及工作區(qū)內(nèi)內(nèi)的巖溶漏斗斗、巖溶洼地地和地面塌陷陷處理方法施工方法對于該區(qū)域應根據(jù)據(jù)充填物厚度度不同進行不不同能級的填填石強夯處理理，塊碎石墊墊層中心厚度度按1.5mm控制。當充充填物厚度≤5m時，采用2000KKN.m級單擊夯擊擊能量進行強強夯；當充填填物厚度≤8m且大于5m時采用3000KKN.m級單擊夯擊擊能量進行強強夯，當充填填物厚度H＞8m時采用4000KKN.m級單擊夯擊擊能量進行強強夯。巖溶漏斗、巖溶洼洼地和地面塌塌陷處理強夯夯設計參數(shù)所在區(qū)域充填物厚度(m))夯型單擊夯擊能(KNN.m)夯點間距夯點布置夯擊遍數(shù)單點擊數(shù)最后兩擊平均夯沉沉量道槽區(qū)（包括道面面影響區(qū)）、規(guī)規(guī)劃道面區(qū)及及邊坡穩(wěn)定影影響區(qū)H≤5m點夯20004.5m正方形210～12≤8cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～55m＜H≤8m點夯30004.5m正方形210～12≤8cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～5H＞8m點夯40004.5m正方形210～12≤10cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～5飛行區(qū)及工作區(qū)H≤8m點夯20004.5m正方形210～12≤8cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～5H＞8m點夯30004.5m正方形210～12≤8cm滿夯1000d/4搭接搭接型3～5本分項工程強夯工工序與強夯法法處理紅粘土土工藝基本相相同，此處不不再贅述。6.8石方爆破破開采施工工工序及措施施工方法施工工藝爆破設計→放樣布布眼→定位開眼→鉆眼→清孔→裝藥→聯(lián)起爆網(wǎng)絡→起爆→通風運輸采用推土機推集石石料，挖掘機、裝載載機裝車，自自卸汽車運輸輸至強夯施工工現(xiàn)場。施工要求及措施.1所有爆破材料均必必須符合技術術規(guī)范要求，嚴嚴禁使用不適適宜材料，為為了確保雷雨雨天氣爆破安安全，一律采采用非電導爆爆管。.2為確保爆破區(qū)域周周圍建筑物及及人員的安全全，主體爆破破采用“松動爆破”，并控制好好爆破方向，減減少飛石。.3在石方爆破作業(yè)區(qū)區(qū)，以明顯標標志標出危險險區(qū)域，并在在爆破時發(fā)出出安全信號。如如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應應采取安全、可可靠的方法進進行引爆或處處理。.4嚴格遵守有關炸藥藥裝卸、運輸輸、儲存和人人身、財產(chǎn)安安全的有關法法令、規(guī)章以以及當?shù)毓舶膊块T有關爆爆炸物品管理理的規(guī)定。.5設立專門的爆破指指揮小組，全全面管理爆區(qū)區(qū)的安全、警警戒、信號聯(lián)聯(lián)系、安全教教育等。.6爆破材料選擇、試試驗、運輸、裝裝藥、起爆嚴嚴格按有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行。.7在規(guī)定的爆破時間間內(nèi)，設置警警戒哨崗，劃劃定警戒線，警警戒人員控制制好安全范圍圍，明確警戒戒音響信號。施工工藝框圖爆破設計爆破設計放樣布眼定位開眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡起爆通風效果檢查地質(zhì)調(diào)查原因分析修改爆破設計否是7安全文明施工保證證體系及措施施7.1安全保證證體系根據(jù)工程施工特點點、遵守我單單位ISO114001環(huán)境管理體體系認證和GB/T228001職業(yè)健康安安全管理體系系文件,我單位成立了了本工程安全全管理組織機機構(gòu)。安全保證體系本項目成立安全組組織機構(gòu)，設設專職安全負負責人主管安安全管理工作作，安全負責責人具有監(jiān)督督檢查和安全全管理雙重職職能。管理職責.1項目經(jīng)理安安全職責項目經(jīng)理是項目安安全生產(chǎn)的第第一責任人，對對本項目的安安全生產(chǎn)負全全責，負責配配備所需的安安全資源、組組織協(xié)調(diào)項目目安全管理、定定期組織安全全檢查、督促促隱患整改。安全負責人在項目目經(jīng)理領導下下負責日常安安全管理和監(jiān)監(jiān)督檢查工作作；項目業(yè)務務部門在業(yè)務務范圍內(nèi)執(zhí)行行《安全體系系文件》做好好相應的安全全管理工作。.2安全負責人人職責協(xié)助項目經(jīng)理進行行日常安全、交交通、保衛(wèi)、環(huán)環(huán)保各項管理理工作，監(jiān)督督項目，貫徹徹上級安全生生產(chǎn)和勞動保保護方針、政政策、法規(guī)和和規(guī)定，提出出本項目安全全生產(chǎn)方針目目標、工作計計劃和安全管管理辦法并實實施監(jiān)督；代表公司對項目((包括項目經(jīng)經(jīng)理)進行安全生生產(chǎn)監(jiān)督檢查查，有權制止止違章指揮、違違章作業(yè)，視視情況進行處處罰乃至停工工整頓；協(xié)助項目領導組織織各種安全會會議及每周一一次的安全檢檢查，搞好安安全活動，及及時積累和上上報各種安全全資料；監(jiān)督項目落實職工工的安全教育育和培訓工作作；定期參加并經(jīng)常檢檢查班組的安安全活動，監(jiān)監(jiān)督項目領導導按規(guī)定參加加班組安全活活動；布置、檢查、指導導監(jiān)督員安全全工作，解決決提出的問題題，對監(jiān)督員員提出考核意意見；負責組織項目安全全人員進行安安全生產(chǎn)的各各種檢查并做做好日常巡回回檢查工作，及及時制止違章章，消除不安安全因素，落落實各類事故故隱患按期整整改并按規(guī)定定進行獎罰；；組織、參加項目工工傷、交通事事故的調(diào)查處處理，并統(tǒng)計計上報。.3