某鋼鐵公司鐵礦環(huán)境影響報告書

1總論1.1項目的由來某鐵礦是某鋼鐵集團礦業(yè)有限責任公司的鐵礦原料供應基地之一，已有三十多年的生產歷史。由采礦（某山礦、某寺礦）、選礦（選礦廠）、硫酸（硫酸廠）等生產系統(tǒng)組成，同時建有機修、運輸?shù)容o助生產系統(tǒng)及生活福利設施。某山礦區(qū)礦底-270m水平以下礦床貯量豐富，經濟價值較高，X鋼礦業(yè)公司決定對地下開采進行技術改建，使原礦產量達到250萬噸/年以上，同時對選礦廠進行擴建，作技術升級改造，將選礦生產能力提高，以適應增產的采礦量；同時提高選礦率，減少污染物的排放量。硫酸廠由于生產規(guī)模?。戤a4萬噸硫酸）、能量消耗大、效率低等因素，生產規(guī)模不滿足國家產業(yè)政策要求。某鐵礦決定對現(xiàn)有硫酸廠進行技術改造，使生產工藝轉化率由設計的99.0%提高到改造后的99.7%，并形成年產硫酸6萬噸的生產規(guī)模，以滿足國家產業(yè)政策對生產規(guī)模的要求。因此，X鋼礦業(yè)有限責任公司某鐵礦技改擴建工程，是企業(yè)生存和發(fā)展的需要，是國家經濟建設的需要。它的建設滿足國家產業(yè)政策的要求?！禭鋼礦業(yè)有限責任公司某鐵礦地下開采擴建工程可行性研究報告》由中國有色工程設計研究總院于2002年9月編制設計完成?！禭鋼礦業(yè)有限責任公司某鐵礦選礦改造工程方案設計》由某某冶金設計研究總院于2003年7月份編制完成。《X鋼礦業(yè)有限責任公司硫酸廠“四改六”擴改工程方案設計》由某化工設計院2002年12月編制設計完成。根據國家對建設項目環(huán)境保護管理要求，建設單位于2003年4月30日委托某市環(huán)境保護研究所承擔該項目的環(huán)境影響評價。某市環(huán)境保護研究所承接委托后，對擬建工程廠址及附近區(qū)域進行了實地考察和資料收集，查看了現(xiàn)有的生產工藝。在初步工程分析基礎上，某市環(huán)保所根據《環(huán)境影響評價導則》及采礦、化工行業(yè)環(huán)評要求，編制完成了該項目的《環(huán)境影響評價大綱》?！董h(huán)境影響評價大綱》經某省環(huán)保局審批，評價單位將按照大綱評審意見，完成項目的環(huán)境影響評價工作。最終形成《X鋼礦業(yè)有限責任公司某鐵礦技改擴建工程環(huán)境影響報告書》。1.2評價目的建設項目環(huán)境影響評價是我國環(huán)境保護工作制度，旨在促進評價地區(qū)經濟與環(huán)境協(xié)調發(fā)展，促進生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)。某鐵礦技改擴建項目環(huán)境影響評價將做好以下工作：①通過實地考察、環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測、污染源調查以及環(huán)境影響預測等系統(tǒng)工作，全面分析該項目在建設期和建成投產后的環(huán)境影響特點及影響范圍、程度；②根據國家對“污染物達標排放”、“污染物排放總量控制”、“清潔生產”等有關要求，對該項目及原生產工藝的生產管理和污染防治措施提出建議；③對擬建項目及原生產工藝的環(huán)境管理及環(huán)境監(jiān)測計劃提出管理要求；④對該項目的技改擴建工程初步設計進行環(huán)境保護評述；⑤為建設單位有效治理污染和環(huán)境保護管理部門決策提供科學依據。1.3編制依據委托文件X鋼礦業(yè)有限責任公司委托某市環(huán)境保護研究所編制項目環(huán)境影響評價的《委托書》2003年4月30日（附件三）工程資料及有關批復⑴中國有色工程設計研究總院《X鋼礦業(yè)有限責任公司某鐵礦地下開采擴建工程可行性研究報告》2002年9月⑵某化工設計院《X鋼礦業(yè)有限責任公司硫酸廠“四改六”擴改工程方案設計》2002年12月⑶某某冶金設計研究總院《X鋼礦業(yè)有限責任公司某鐵礦選礦改造工程方案設計》2003年7月。⑷某市環(huán)境保護局《關于某市環(huán)保所關于申請確認X鋼礦業(yè)有限責任公司某鐵礦技改擴建工程環(huán)境影響評價標準的報告的回復》2003年6月（附件四）政策、法規(guī)⑴中華人民共和國國務院253號令《建設項目環(huán)境保護管理條例》⑵中華人民共和國大氣污染防治法⑶中華人民共和國水污染防治法⑷中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法⑸中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法⑹中華人民共和國清潔生產促進法⑺國家經貿委14號令《工商投資領域制止重復建設（第一批）目錄》1999年⑻國家計委、國家經貿委《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產業(yè)、產品和技術目錄》2000年⑼國家計委、國家環(huán)境保護總局《關于規(guī)范環(huán)境影響咨詢收費有關問題的通知》（計價格{2002}125）號。導則⑴HJ/T2.1～2.3-93《環(huán)境影響評價技術導則-總綱、大氣環(huán)境、地面水環(huán)境》⑵HJ/T2.4～1995《環(huán)境影響評價技術導則-聲環(huán)境》⑶HJ/T19-1997《環(huán)境影響評價技術導則-非污染生態(tài)影響》1.4采用的評價標準評價采用的標準見表1-1。表1-1 采用標準一覽表標準類別標準號標準名稱評價對象級（類）別質量標準GB3095-11996環(huán)境空氣質量標準準及修改章環(huán)境空氣二級GB3838-22002地表水環(huán)境質量標標準某渠Ⅳ類GB/T148448-93地下水質量標準礦區(qū)地下水Ⅲ類GB3096-993城市區(qū)域環(huán)境噪聲聲標準廠區(qū)周圍2類排放標準GB13271--2002鍋爐大氣污染物排排放標準鍋爐二級Ⅱ時段GB16297--1996大氣污染物綜合排排放標準硫酸尾氣GB8978-11996污水綜合排放標準準生產廢水二級GB13456--92鋼鐵工業(yè)水污染物物排放標準選礦（磁選）廢水水二級GB12348--90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲聲標準廠界2類基礎標準GBZ1—20002BG11663--89工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生生標準硫酸廠衛(wèi)生防護距距離標準廠內廠周圍1.5評價范圍地表水環(huán)境評價范圍是：某山尾礦庫廢水排放口至某渠匯入某湖入口處。空氣環(huán)境評價范圍是：以技改工程硫酸廠為中心，大約20km2的范圍（E向5km，W向2km，S、N向3km）。聲及振動環(huán)境評價范圍：廠界外1m所包括的范圍和地下爆破時振動的影響。生態(tài)環(huán)境評價范圍是：原太婆山露天采礦場、小露天采礦場（即現(xiàn)地下采礦廢石場）、地下開采錯動區(qū)以及某山尾礦庫。1.6控制污染與環(huán)境保護目標擬建工程控制污染與環(huán)境保護目標為：⑴某渠保持GB3838-2002《地表水環(huán)境質量標準》Ⅳ類。⑵評價區(qū)域內的環(huán)境空氣保持GB3095-1996《環(huán)境空氣質量標準》二級標準；⑶廠區(qū)周圍的聲環(huán)境為GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》2類標準。具體保護目標列于表1-2。表1-2 保護目標一覽表項目保護目標方位距離（m）規(guī)模（人）性質執(zhí)行標準空氣某鎮(zhèn)WNW8001000混合區(qū)GB3095-11996二級ENE200020000居住區(qū)聲環(huán)境某鎮(zhèn)WNW8001000混合區(qū)GB3096-993，2類水環(huán)境某渠E2500GB3838-22002Ⅳ類生態(tài)環(huán)境某山村、某老火車站站及相關鐵路路周圍地區(qū)2建設項目概況2.1項目名稱性質、地點及建設單位項目名稱：某鐵礦技改擴建工程；性 質：技術改造、擴建；本次技改擴建工程主要由三部分組成：礦山地下開采擴建；選礦廠技術改 造；硫酸廠擴建改造。地點：某省某市某鐵礦礦區(qū)（參見附圖A擬建工程地理位置圖）建設單位：某鋼鐵集團礦業(yè)有限責任公司2.2建設規(guī)模及產品方案原有生產規(guī)模和產品品種●某鐵礦包括某山和某寺兩個礦區(qū)。礦山開采原有規(guī)模為年產原鐵礦190萬噸，其中某山礦區(qū)采礦規(guī)模150萬t/a，某寺采礦規(guī)模40萬t/a。2002年實際生產開采原礦109萬t/a，其中：某山礦區(qū)86萬t/a，某寺礦區(qū)23萬t/a。在采出的礦石中，富礦平均品位TFe≥45%，貧礦平均品位TFe≥30%。礦石中伴生有益組分硫含量3.39%左右。●選礦廠原礦處理能力為220萬t/a。2002年實際生產能力170萬t/a，產鐵精礦80萬t/a，硫精礦4.5萬t/a。因本礦原礦供不應求，故向外單位外購部分原礦，以滿足生產之需求。鐵精礦中含F(xiàn)e量在62%左右，硫精礦中含S量約為33～35%。某鐵礦始建于1976年，距今已有近三十年歷史。多年來，選礦廠基本上維持建廠時的原狀，生產設施和設備日漸陳舊，目前的生產流程難以滿足形勢發(fā)展的需要，表現(xiàn)較為突出的是原礦中廢石混入率高、大塊預選拋尾不完全、電耗高、設備老化、自動化程度低等問題。因此，導致其產品鐵精礦中鐵的含量低，不能滿足X鋼生產的要求?！窳蛩釓S于1999年5月建成投產，設計能力為年產100%硫酸4萬噸，目前已達到設計能力。硫酸廠原有工程存在的主要問題是：SO2轉化率低，大約在98%～99%之間，達不到設計要求，導致尾氣中SO2超標排放。技改擴建工程生產規(guī)模和產品品種⑴采礦采礦生產規(guī)模為300萬t/a，控制性工程留有350萬t/a的生產能力。其中某山礦年產250萬t，某寺礦年產50萬t。⑵選礦選礦廠原礦處理能力為300萬t/a，產品為鐵精礦、硫精礦。年產含鐵67.5%的鐵精礦120.6萬t，含硫38%的硫精礦13.83萬t。所產硫精礦除滿足供應礦山硫酸廠生產6萬t/硫酸所需外，其余部分和鐵精礦一并外運銷售。⑶硫酸產品方案：根據產品的市場要求，可分別生產92.5%和98.0%兩種硫酸。產品質量符合GB534-89所規(guī)定的一級品標準。生產規(guī)模：年產硫酸為6萬t（以100%計）。2.3生產作業(yè)體制和作業(yè)時間采礦采礦車間勞動定員855人，勞動生產率為3509t/人a。工作制度：年工作306d，每天3班，每班8h。即7344小時。選礦采礦車間勞動定員387人，勞動生產率為7759.94t/人a。工作制度：年工作310d，每天3班，每班8h。設備年運轉7446h。硫酸工作制度：年運行操作時間333d，每天3班，每班8h。即8000h。2.4技改擴建項目組成及主要工作內容采礦.1礦山開采工程采礦工程擴建項目以某山礦為主，建設方案是：在現(xiàn)中央主井西北側新建一條主井，擔負全部礦石和相應掘進廢石的提升任務，為充分利用現(xiàn)有的溜破系統(tǒng)和-340m中段井底車場，新主井在-590m和-755m設有兩個裝礦水平，-410m以上生產時，礦石經現(xiàn)有溜破系統(tǒng)后，下放到-590m裝礦水平，經新主井提升到地表礦倉；廢石從各中段車場經廢石溜井直接下放到-590m裝礦水平，經新主井提升至地表。-410m中段以下礦石，經新主井提升到地表礦倉；廢石從各中段車場經廢石溜井直接下放到-755m裝礦水平，經新主井提升到地表。人員、材料、設備的提升由中央副井承擔，新主井投入運營后，將現(xiàn)中央主井改為風井，由現(xiàn)中央主井、中央副井和西副井進風，東副井和西回風井出風。-410m以下中段高度由70m改為90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。某寺現(xiàn)有主副井開拓系統(tǒng)只能服務到-200m中段，-200m中段以下生產時，不再延伸現(xiàn)有主井和副井，也不開掘主井和副井，而是利用某山新主井提升某寺的礦石和廢石，利用某寺現(xiàn)有副井、新開掘的電梯井和斜坡道下放人員、材料和設備，人員、材料和設備等從現(xiàn)有副井下放到-200m中段，然后從電梯井或斜坡道運至各分段。礦石通過中段溜井下放到-340m中段，用20t電機車牽引10m3底側卸式礦車運到某山礦石卸載站，經現(xiàn)有溜破系統(tǒng)破碎后，下放到-590m裝礦水平，經新主井提升至地表礦倉。廢石從中段廢石溜井用14t電機車運到某山廢石裝卸站，經廢石主溜井直接下放到-590m裝礦水平，裝箕斗后經新主井提升至地表廢石倉。-200m以下礦體只設一個中段，中段高度140m（-200m～-340m）。各分段與斜坡道和電梯井相通，人員、材料、設備可通過斜坡道或電梯井到達各分段，基建開拓-340m中段沿脈和通往某山的運輸大巷?？觾扔克畯?340m運輸巷道水溝自流到某山-340m車場，匯入到某山礦區(qū)排水系統(tǒng)。.1采礦輔助工程采礦輔助工程部分主要包括通風、排水、供電等項目組成。(一)通風系統(tǒng)根據礦床開拓系統(tǒng)，某山礦區(qū)采用中央副井、現(xiàn)中央主井、西副井進風，東副井、西回風井、新主井分區(qū)出風的兩級壓抽結合通風系統(tǒng)。系統(tǒng)采用兩級機站，進風為Ⅰ級機站，回風為Ⅱ級機站。(1)東區(qū)通風系統(tǒng)：新鮮風流由中央副井、現(xiàn)中央主井進入，經石門、沿脈、進風天井及斜坡道、分段巷道進入采場，風流沖洗工作面后，經分段巷道、回風天井、上中段回風巷道，由東副井排出，形成東區(qū)通風系統(tǒng)。(2)西區(qū)通風系統(tǒng)；新鮮風流由現(xiàn)中央主井、西副井進入，經石門、沿脈、進風天井及斜坡道、分段巷道進入采場，風流沖洗工作面后，經分段巷道、回風天井、上中段回風巷道，由西回風井排出，形成西區(qū)通風系統(tǒng)。(3)新鮮風流由中央副井、現(xiàn)中央主井進入，分別經卸礦站、破碎硐室、皮帶道、粉礦回收巷道，由新主井排出，形成中央（溜破系統(tǒng)）通風系統(tǒng)。某寺礦區(qū)采用主副井進風，通風斜井回風的對角抽出式通風系統(tǒng)。新鮮風流由主副井進入，經-200m中段石門、電梯井及斜坡道、分段巷道進入采場，風流沖洗工作面后，經分段巷道、回風天井、上中段回風巷道，由回風斜井排出地表。全礦總需風量365m3/s，其中；某山礦區(qū)為299m3/s，某寺礦區(qū)風量為66m3/s。(二)井下供、排水及排泥系統(tǒng)前期坑內生產、生活及消防用水量為3000m3/d，礦山現(xiàn)有的供水系統(tǒng)滿足井下用水的要求，本次設計不再增加供水設施。井下排水系統(tǒng)為：-410m中段中央副井旁設中央變電所及水泵房。-340m中段的涌水通過泄水井放到-410m中段水倉，用水泵經敷設在中央副井的排水管排至地表。某寺坑內涌水從-340m運輸巷道水溝自流到某山-340m車場，通過瀉水井到-410水倉，用泵從某山中央副井排到地表。-410m水泵站裝備有7臺D450-60×9的水泵，單臺水泵的排量500m3/h，揚程520m，配帶電機功率1000kW/臺。在-590m水平設置前期主井井底排水泵站。安裝兩臺100D24×8型水泵，一臺工作，一臺備用。將主井井筒滲水排到-410m中段水溝，流入場–410m水倉。單臺水泵的排量：Q=33m3/h，H=212m，每臺水泵配帶電動機的功率為55kW。副井井底排水利用礦山現(xiàn)有的-520m泵站，該泵站安裝兩臺D4×55型水泵，一備一用，將副井井筒滲水排到-410m中段水溝，流入-410m水倉，每臺水泵配帶電機的功率為55kW。-410m水倉泥砂清理采用礦山現(xiàn)有的人工清理的方式。-590m井底水泵房沉淀池的粉礦泥砂用一臺立式碴漿泵排到YFC0.7-6的礦車內。通過兩段電梯井倒段提升妻-480m水平，由人工翻車卸入成品礦倉。(三)供電項目實施后，礦山用電設備共有203臺，安裝功率22300kW；運行設備144臺，運行功率14000kW。某鐵礦已建有一座110/66/6.3kV總降壓變所,除66kV送保安湖水源泵站、靈鄉(xiāng)鐵礦用電外，其余均采用6.3kV配出。目前最大負荷為17000kW，平均負荷為16000kW。因此，現(xiàn)某鐵礦總降變電所能滿足增加負荷的供電需要。本項目供電方案是利用現(xiàn)有的某鐵礦總降壓變電所，某寺礦區(qū)-200m配電所，某山礦區(qū)-270m配電所、-410m配電所，對開關柜適當加以改造，為礦山整個采礦部分供電。為了保證生產，對重要生產車間和場所，采用引自電源側不同母線段的雙回路供電，互為備用。選礦廠.1主要改造內容本改造工程根據施工項目多、范圍廣的特點，將主要改造工程分列為19項，具體名稱和主要改造內容見表2－1。表2-1主要改造工工程一覽表序號名稱改造主要內容備注1新建室外皮帶廊新建室外皮帶通廊廊10條，安裝帶式輸送機112條2新建轉運站新建轉運站5個3主廠房擴建磨礦跨擴建6m4主廠房改造增加篩洗車間，拆拆除原3號自磨機，原原2號、3號、4號球磨機，22號、3號、4號螺旋分級級機部分樓面面改造。新增增新1號、新2號球磨機，新新增過濾機、磁磁選機、浮選選機等。5浮選廠房擴建浮選廠房擴建6mm6浮選廠房改造樓面改造，拆除原原部分浮選機機，新增8mm3，2.8m3浮選機7過濾廠房改造樓面改造，更換、拆拆除過濾機8精礦倉改造精礦倉擴建42mm，原22號帶式輸輸送機延長9Φ30m濃縮池改造10新2號53m濃縮池新建、安裝11原1號Φ53m濃縮池改造12破碎站新建、安裝13瓜米石料倉新建、安裝14總調辦公樓新建15主廠房、原皮帶廊廊內外墻清潔、部分分門窗修繕16原2號、3號、4號、5號電磁站改造及設備更新17原1號高壓配電室改造及設備更新18總污水池改造19道路部分道路改造.2公用工程(1)供電選廠現(xiàn)有計算負荷9166kW，改造后的計算負荷7698kW，改造后的計算負荷小于現(xiàn)有計算負荷。總降壓站主變可滿足選廠改造后的供電要求，故總降兩主變一用一備的運行方式不變。由于現(xiàn)有4號電磁站1臺1000kVA變壓器不能滿足設計要求，設計對4號電磁站進行了技術改造。(2)給排水●供水選廠新水供水水源有保安湖水源、某寺井下水水源和某山井下水水源三處，主要由二個井下水水源供給。當井下水水源不足時由保安湖水源補充。新水供應能力2萬m3/d。改造后的選廠每天約需補充新水1.2萬m3/d，經驗算，現(xiàn)有新水、環(huán)水供水系統(tǒng)可滿足設計對水量的要求。●尾礦輸送選廠最終尾礦需經φ53m濃縮機濃縮后排放。目前濃縮機底流濃度為30%左右，經兩臺隔膜泵（二用一備）輸送至尾礦庫堆存。兩臺隔膜泵并聯(lián)工作時的總流量為240m3/h。選廠改造后若濃縮底流仍按30%計算，需輸送的礦漿量為295.3m3/h，大于隔膜泵的輸送能力。設計擬對現(xiàn)有φ53m濃縮機進行技術改造，提高尾礦輸送濃度，以滿足生產要求。(3)總圖運輸本工程新增室外帶式輸送機通廊10條，另增加頑石破碎站、3號φ53m濃縮池、瓜米石料倉各一處，原主廠房和浮選廠房各擴跨6m，鐵精礦倉延長42m?？倛D平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開山工程，新建8號帶式輸送機（長249m）的平基工程和濃縮池基礎開挖等，設計開挖土方1.8萬m3。設計對選廠主要道路進行路面硬化，植樹種草，美化廠容。2.4.3硫酸廠.1主要改造內容硫酸廠本次技術改造工程的項目組成主要有：⑴擴大沸騰焙燒爐面積，由原Ф3000mm擴大到Ф3280mm。⑵內噴文氏管的改造，其喉徑由Ф380mm改為Ф480mm。⑶沫塔內徑由原Ф1800mm改為Ф2000mm。⑷將原來的76管電除霧器改為120管電除霧器。⑸增加一臺傳熱面積為145m2管殼式換熱器用作一吸酸冷卻，把原來一吸酸冷用的100m2管殼式換熱器改作干燥酸冷卻用。⑹增加一臺Ф4600mm，F(xiàn)=135m2轉化換熱器，優(yōu)化生產工藝。.2公用工程及輔助工程(1)給水本改造工程增加用水量約10m3/h，原供水系統(tǒng)可以滿足要求。(2)循環(huán)水改造后干吸工序增加循環(huán)水能力300m3/h，即在原循環(huán)水工序增設一套供水能力為Q=300m3/h，△t=10℃的中溫玻璃鋼冷卻塔供水系統(tǒng)。原冷卻塔附近有空地，可以布置下新增循環(huán)水設施。(3)排水排水系統(tǒng)基本上不作改造，可以滿足生產需要。(4)供電原裝置供電系統(tǒng)有富余能力，供電系統(tǒng)基本上不作改造。該裝置已有一臺1000kW余熱發(fā)電機組，正常生產時，發(fā)電能力可達850kW，改造后發(fā)電能力可達930kW。(5)維修維修車間依據原有設施，本設計不作增加。2.5設計擬采用的環(huán)保措施某鐵礦本次技改擴建工程中的采礦、選礦、硫酸的《可行性研究報告》分別由中國有色工程設計研究總院、長沙冶金設計研究院、安徽省化工設計院分別編制完成，《可行性研究報告》對生產工藝中排放污染物提出環(huán)保治理措施，分別敘述如下：采礦⑴含塵廢氣：采礦過程的含塵氣體主要來自采礦的鑿巖、爆破、鏟裝、破碎等作業(yè)過程。設計控制過程：坑內掘進與回采作業(yè)均采取濕式鑿巖；爆破堆噴霧灑水、定期巷壁清洗；井下破碎除塵、礦石、廢石溜井口噴霧除塵等措施。除塵后的井下外排廢氣以及崗位空氣質量基本上滿足國家有關標準要求。⑵廢水：本工程的生產廢水主要來源于采礦井下涌水。井下正常涌水量為14000m3/d，最大涌水量為152000m3/d，該涌水經泵排至地面，流入現(xiàn)有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供選廠用，余下的部分達標外排。⑶固體廢物：采礦生生產過程產生生的固體廢物物主要是采礦礦廢石，屬一一般固體廢物物，不屬危險險廢物。其排排放量每年22萬t。設計將井井下采礦廢石石由主井提升升至地面，然然后運至現(xiàn)有有的廢石場長長期堆存，回回填地面塌陷陷造成的坑。⑷噪聲：對采礦生產產過程中的噪噪聲源—鑿巖作業(yè)設設備，設計中中擬盡量選用用低噪聲設備備。選礦⑴廢水污染源、污染染物及其控制制方案本改造工程選礦廠廠總水量22226.766m3/h，其中新水用用量271..29m3/h，循環(huán)水用量量1907..96m3/h，循環(huán)水利用用率89.77%(尾礦庫庫溢流水尚未未考慮循環(huán)利利用)。選礦生產廢水來自自1#、2#濃縮池的溢溢流水，污染染物主要是懸懸浮物，少量殘留的的黃藥和硫化化鈉浮選藥劑劑。設計濃縮縮池溢流水就就地循環(huán)利用用，溢流水自流流至環(huán)水池經經環(huán)水泵加壓壓后送至主廠廠房重復使用用。1#濃縮池底流流高濃度的尾尾礦用隔膜泵泵揚送至某山尾礦庫，廢廢水經沉淀自自然氧化處理理達標后外排排。⑵含塵廢氣污染源、污污染物及其控控制方案含塵廢氣污染源主主要來自新增增的頑石破碎碎設備的作業(yè)業(yè)過程。其污污染物主要為為粉塵。由于于破碎物料塊塊度較大(15mm～75mm)，且含水率達達2%，根據GP1100MF圓圓錐破碎機設設備的工藝特特點，設計擬采取取密閉排料口口、噴霧除塵塵措施。⑶噪聲污染源及其污污染控制方案案噪聲污染源主要來來自新增的頑頑石破碎設備備—GP1000MF圓錐破破碎機，三層篩、直直線篩盤式過過濾機、Deerrickk細篩、φ3660球磨磨機（替代原原有球磨機）及及現(xiàn)有的自磨磨機、自磨排排礦圓筒篩、鼓鼓風機(帶消聲器)、磁選設備備，其中大部分分設備位于主主廠房中。通過工藝流程的優(yōu)優(yōu)化設計，主廠房中減減少了兩臺自自磨機，兩臺臺球磨機,減輕了球磨磨機設備噪聲聲對環(huán)境的影影響，保護了操作作工人的健康康。⑷固體廢物污染源及及污染控制方方案固體廢物主要來自自主廠房洗礦礦后的干選廢廢石和浮選尾尾礦，均不屬屬于危險有害害廢物。干選廢石年產生量量83.466萬t用膠帶輸送送機送至現(xiàn)有有廢石場堆存存。浮選尾礦礦年產生量為為82.1萬t，經尾礦輸送送系統(tǒng)送現(xiàn)有有的某山尾礦庫長長期堆存。硫酸(1)廢氣開車尾氣治理措施施：開車尾氣氣是裝置開車車時，系統(tǒng)在在升溫過程中中所產生的尾尾氣。開車尾尾氣一般排放放時間為3小時，排氣氣量為1000NNm3/h，其粉塵濃濃度、SO2濃度均低于GB162297——1996《大氣污染染物綜合排放放標準》中顆顆粒物和二氧氧化硫最高允允許排放濃度度，即粉塵濃濃度＜150mgg/m3，SO2＜1200mmg/m3，屬達標排排放。原料干燥尾氣治理理措施：干燥燥尾氣擬采用用20m排氣筒筒排放，排放放量160000Nm3//h。粉塵排放放濃度為7.3mgg/m3。制酸尾氣：制硫尾尾氣是硫酸廠廠對環(huán)境危害害最大的廢氣氣，擴建工程程將原工藝“3+1”改為“3+2”五段設計的99%提高到99.7%，正常生產產的情況下，外外排尾氣量為為180000Nm3/h，外排尾氣氣中SO2小于0.04%，SO3濃度小于23mg//m3，符合國家家環(huán)保標準要要求。(2)廢水該工程排放的廢水水主要是凈化化稀酸、裝置置沖洗水，除除鹽站排污水水和部分直流流冷卻回水，本本次技改擴建建，廢水仍采采用原來的污污水治理方案案。環(huán)保治理措施投資資采礦環(huán)保設施投資資概算總值為為225萬元，占工工程直接費用用的1.4%。選礦本次設計的環(huán)環(huán)保設施投資資估算總值為為194.555萬元，占工程直接接費用的約22.86%。硫酸環(huán)保投資概算算為5萬元，占總總投資額的0.7%。三個項目環(huán)保治理理措施投資總總額合計424.555萬元，占工程程直接費用的的約1.622%。后勤及輔助系統(tǒng)某鐵礦本次技改擴建建，機動車間間、行政管理理與生活設施施等部門基本本上維持不變變，因此，均均未列于改擴擴建計劃之中中。而負責本本次技改擴建建工程設計的的三個單位都都只考慮本項項目的環(huán)保治治理措施，對對于機動車間間、行政管理理與生活設施施等部門原有有環(huán)保設施排排放不達標的的治理措施三三個單位均未未提出方案。環(huán)保治理措施評述述對以上環(huán)環(huán)保治理措施施進行分析，我我們可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，本次技改改擴建工程的的環(huán)保治理措措施仍然延用用了原有工程程中采用的治治理方案，從從整體上來說說，變化不大大。一部分通通過從工藝上上進行了改進進，來達到削削減和減少污污染物的排放放的目的，如如選礦廠通過過工藝流程的的優(yōu)化設計，主廠房中減減少了兩臺自自磨機，兩臺臺球磨機，減輕了球磨磨機設備噪聲聲對環(huán)境的影影響。硫酸廠通過過工藝改進，提提高轉化率，使使尾氣中SO2排放濃度下下降。從某環(huán)境監(jiān)測站站多年對某鐵礦污染源源監(jiān)測結果來來看，這些治治理措施應該該是基本可行行的。必須指指出的是，在在技改擴建工工程中，對原原有工程中那那些污染源治治理設施落后后、老化，以以致于出現(xiàn)超超標排放的污污染源的環(huán)保保治理設施，也也必須制定環(huán)環(huán)保治理措施施，并列于整整個工程計劃劃之中，實行行“以新帶老”，解決企業(yè)業(yè)環(huán)境遺留問問題。2.6總圖及運輸輸選礦廠總圖布置：：因本礦山已生產220多年，公用用輔助設施、供供水、供電、尾尾礦排放及行行政、福利設設施已初具規(guī)規(guī)模，本次擴擴產大部利用用原有場地設設施，其總體體布置基本維維持原格局。本次改擴建設計在在滿足工藝要要求的基礎上上，充分考慮慮地形條件進進行總圖布置置，為減少對對現(xiàn)有建筑物物影響，新建建3號、4號帶式輸送送機，并列布布置在原有四四個圓筒倉外外側，占用了了環(huán)形通道位位置，與之相相聯(lián)系的新1號、2號帶式輸送送機受高差限限制，需適當當拉長膠帶長長度，為此需需在主廠房北北向擴跨6mm。從工藝上新增了室室外帶式輸送送機通廊10條，轉運站5處，另增加加頑石破碎室室、新2號Φ53m濃縮池池、瓜米石料料倉各一處，原原浮選間擴跨跨6m，鐵精礦礦倉延長422m，此外在在已有主廠房房、過濾廠房房、浮選間進進行了內部改改造（詳見總總平面圖），要要完成上述改改造，總圖平平基工程集中中在環(huán)形通道道靠山平移77m的開山工工程，新建8號帶式輸送送機（長2449m）的平平基工程和濃濃縮池基礎開開挖等，設計計開挖土石方方1.8萬m3。為改善生產環(huán)境，美美化廠容，對對進廠主要道道路進行路面面硬化，結合合改造中道路路改移，增設設水泥路面道道路兩側種植植行道樹，廠廠區(qū)北向主路路及新建辦公公樓周圍空地地利用起來種種植喬、灌木木和花草，以以形成點、線線、面相結合合的綠化帶。在在主廠房北端端兩塊空坪隙隙地，分臺階階種植樹木花花草并配置休休息坐凳，以以形成廠區(qū)相相對安靜的空空間。選礦廠總圖運輸本工程新增室外帶帶式輸送機通通廊10條，另增加加頑石破碎站站、3號φ53m濃縮池、瓜瓜米石料倉各各一處，原主主廠房和浮選選廠房各擴跨跨6m，鐵精礦倉倉延長42m?？倛D平基工程集中中在環(huán)行通道道靠山平移77m的開山工程程，新建8號帶式輸送送機（長2449m）的平基工工程和濃縮池池基礎開挖等等，設計開挖挖土方1.8萬m3。設計對選廠主要道道路進行路面面硬化，植樹樹種草，美化化廠容。硫酸廠總圖布置本次設計為老廠改改造，新增設設施主要布置置在原裝置附附近?？倛D布布置仍維持原原布置方案，不不作改進。綠綠化和消防方方面，企業(yè)已已有較完善的的綠化面積和和消防設施，本本次設計概算算5萬元投資，補補充和完善綠綠化和消防設設施。硫酸廠運輸本工程新增總運輸輸約6萬噸，其中中運入2萬噸，運出4萬噸。運輸輸車輛不增加加，主要依托托老廠原有運運輸車輛承擔擔，運力不夠夠時，可以托托委社會運輸輸車輛承擔。2.7技改擴建項項目主要經濟濟技術指標采礦采礦擴建項目主要要經濟指標見見表2-2。表2-2采礦擴建項項目主要經濟濟指標一覽表表序號指標名稱單位數(shù)量備注1采礦1.1礦山生產能力萬t/a3001.2基建開拓工程量m33408321.3礦山基建時間a31.4礦山服務年限a202供電年總用電量萬kWh/a62503勞動3.1采礦車間定員人8553.2采礦車間勞動生產產率t/人a35094總投資萬元175995銷售收入、稅金及及利潤5.1銷售收入萬元/a335505.2銷售稅金及附加萬元/a18185.3利潤總額萬元/a45455.4所得稅萬元/a15005.5稅后利潤01萬元/a30456經濟效益指標總量新增6.1全投資收益率%6.7118.506.2投資回收期(包括括基建期)A13.277.536.3投資利潤率%8.216.4投資利稅率%15.96選礦選礦廠主要經濟技技術指標見表表2-3。表2-3 綜合技術經經濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1年處理礦石量104t/a3002產品方案2.1鐵精礦104t/a120.62.2硫精礦104t/a13.833主要選礦指標3.1原礦品位Fe/SS%33.5/2.553.2鐵精礦含F(xiàn)e%67.53.3硫精礦含S%383.4選礦回收率3.4.1鐵精礦中鐵回收率率%813.4.2硫精礦中硫回收率率%703.5篩選廢石品位Fee/S%5.97/1.2283.6尾礦品位Fe/SS%10.78/1..364勞動工資4.1勞動定員人3874.2工資總額萬元/a647.454.3勞動生產率實物勞動生產率：：全員t/a.人7751.94生產工人t/a.人8547.01產值勞動生產率：：全員萬元/a94.77生產工人萬元/a104.495投資及資金籌措5.1新增項目總資金萬元9479.50其中：固定資產投投資萬元7979.50流動資金萬元1500.005.2利用現(xiàn)有固定資產產萬元2118.005.33利用現(xiàn)有流動資金金萬元2500.005.4新增資金來源5.4.1固定資產投資：自自籌萬元7979.505.4.2流動資金：自自籌萬元1500.006總成本費用“有項目”6.1年均總成本費用萬元35648.033其中：經營成本萬元34851.8666.2單位選礦成本元/t107.966.3單位精礦成本元/t268.577銷售收入、利潤、稅稅金增量“有項目”7.1銷售收入萬元17584.09936674.933(增值稅,不計入損損益)萬元529.101128.767.2銷售稅金及附加萬元42.3390.307.3利潤總額萬元2326.34936.597.4所得稅萬元767.69309.087.5稅后利潤萬元1558.65627.528經濟效益指標增量“有項目”8.1財務內部收益率%26.995.178.2財務凈現(xiàn)值(icc=8%)萬元10401.299-2382.828.3投資回收期a5.6913.668.4投資利潤率%24.546.648.5投資利稅率%30.5715.29注：表中有項目指指“技改后”，無項目指“技改前”。硫酸硫酸廠主要經濟技技術指標見表表2-4。表2-4硫酸廠主要要經濟技術指指標一覽表序號指標名稱單位指標值備注1工程總投資萬元814.721.1固定資產投資總額額萬元768.07建設投資萬元768.04固定資產投資方向向稅萬元0.00建設期利息萬元0.001.2流動資金萬元46.652年銷售收入萬元512.39生產期平均3年總成本費用萬元265.63生產期平均4年經營成本萬元178.09達綱年5年利稅總額萬元246.76生產期平均6年銷售利潤(利潤潤總額)萬元171.99生產期平均7年稅后利潤萬元115.23生產期平均8財務評價指標8.1靜態(tài)指標投資利潤率%21.11投資利稅率%30.29資本金利潤率%21.11投資回收期(靜態(tài)態(tài))年4.54所得稅后8.2動態(tài)指標%全投資財務內部收收益率%28.02所得稅前%19.74所得稅后全投資財務凈現(xiàn)值值萬元565.85所得稅前萬元292.90所得稅后自有資金財務內部部收益率%19.74所得稅后自有資金財務凈現(xiàn)現(xiàn)值萬元292.90所得稅后9清償能力分析9.1人民幣借款償還期期年含建設期0.5年年9.2外匯借款償還期折不含寬限期年10盈虧平衡點%46.02生產期第3年3工程分析3.1生產工藝簡簡介原有生產工藝某鐵礦的生產由采礦礦、選礦及硫硫酸等生產系系統(tǒng)組成，采采礦區(qū)由某山和某寺兩個礦區(qū)區(qū)組成，某山礦開采水水平在-2770m以上，某寺礦開采水水平在-2000m以上。從從地下開采得得到的礦石提提升到地表礦礦倉，采集到到的礦石由地地下提升至地地面放在礦石石料倉之中，然然后由皮帶運運輸機轉運至至選礦廠進行行磁選和浮選選。選出的鐵鐵精礦供X鋼作燒結礦礦用，硫精礦礦則送至硫酸酸廠作原料，經經焙燒、除塵塵、轉化、吸吸收等工序加加工后成為硫硫酸。某鐵礦現(xiàn)有生生產工藝流程程參見圖3--1。.1采礦工藝某鐵礦的采礦目前均均為地下開采采，采礦方法法基本上為無無底柱分段崩崩落法?！衲成降V區(qū)某山礦區(qū)目前開采水水平在-1886m分層，運運輸水平階段段在-2700m水平。開開采階段高度度70m，礦塊塊長度沿走向向80m，巷道道掘進行采用用7655氣腿腿式鑿巖機鑿鑿巖，C-330出碴。采采礦采用YQQ-100BB潛孔鉆機鑿鑿巖，BQTT-100裝裝藥器裝藥爆爆破，采用CC-30出礦礦。(1)提升系統(tǒng)：礦礦床采用豎井井采掘，全礦礦有四個豎井井，中央主井井，中央副井井，東、西副副井。中央主主井提升礦石石和廢石，中中央副井提升升人員、材料料、下放設備備，風、水管管以及動力、通通信電纜等都都布置在該井井筒之中，東東副井主要兼兼作提升廢石石和通風，西西副井現(xiàn)僅作作入風井。(2)運輸系統(tǒng)：：中段水平采采用環(huán)行窄軌軌鐵路運輸方方式，礦、廢廢石由溜井經經1500×4100雙臺臺面振動放礦礦機裝入6mm3側卸礦車，經經ZK-144電機車牽引引到卸礦硐室室，分別卸入入1、2號主溜井。(3)溜破系統(tǒng)：：破碎硐室設設在-4500m主井旁，1號（礦石）、2號（廢石）主溜井的礦石、廢石（塊度小于650mm）分別經1500×12000重型板式給礦機放入兩臺PEJ900×1200顎式破碎機，破碎至塊度小于350mm，分別溜入1號（礦石）、2號（廢石）下部礦倉，礦石經1500×6000重型板式給礦機，廢石經振動放礦機下放到-480m水平的膠帶輸送機上，裝入14.3m3計量斗中，再裝入箕斗提升到地表。(4)排水系統(tǒng)：：在-4100m水平設水水倉及主排水水泵房，配備備D450--609水泵泵7臺。采礦選礦硫酸圖3-1 金山店鐵礦原有生產工藝流程示意圖鑿巖打孔運輸?shù)V石破碎炸藥爆破G1采礦選礦硫酸圖3-1 金山店鐵礦原有生產工藝流程示意圖鑿巖打孔運輸?shù)V石破碎炸藥爆破G1 S1 ⊙W1 外排 去選礦廠 供武鋼沉淀水泵井下漏出水沉淀水泵井下漏出水廢石堆場廢石堆場礦石料倉提升至地面礦石料倉提升至地面 廢水 外排 G2 S2⊙W2自磨球磨分級磁選鐵精礦自磨球磨分級磁選鐵精礦尾礦庫硫精礦浮選尾礦庫硫精礦浮選 渣 S4 渣 S5 渣 S6渣S7 渣 S4 渣 S5 渣 S6渣S7 S3 ⊙W3廢水經中和處理⊙W4⊙W5 廢氣G3外排 外售電除塵器旋風除塵器廢熱鍋爐焙燒爐熱渣拌礦礦渣礦渣干燥塔電除霧器間接冷卻器泡沫塔文氏管干燥塔電除霧器間接冷卻器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔轉化器一吸收塔轉化器硫酸二吸收塔轉化器一吸收塔轉化器圖例 廢氣污染源⊙廢水污染源 圖例 廢氣污染源⊙廢水污染源 固廢污染源選礦廢水：2355.85萬t/a；主要污染染物：COD、SS、S2-、石油類類等干燥尾氣：98550Nm3/h；制酸尾氣氣：101755Nm3/h；主要污染染物：SO2、SO3、粉塵礦渣：2.71萬萬t/a；尾礦砂：75.35萬t/a；(5)通風系統(tǒng)：采采用分區(qū)通風風系統(tǒng)，新鮮鮮風流由中央央副井，東副副井，西副井井進入階段運運輸大巷，經經回風巷道，由由西回風井排排出。(6)壓氣系統(tǒng)：：空壓機站設設在地表+54m，有6臺空壓機機?！衲乘碌V區(qū)(1)提升系統(tǒng)：設設有主井、副副井和斜風井井，主井提升升礦石，副井井提升人員、材材料及廢石。(2)運輸系統(tǒng)：：階段采用窄窄軌電機車運運輸，礦石由由溜井經振動動放礦機裝入入1.2m3礦車，牽引引至主井井底底車場，由主主井罐提升到到地表，廢石石經振動放礦礦車裝入0..75m3礦車，牽引引至副井井底底車場，由副副井罐籠提升升到地表。(3)排水系統(tǒng)：：在-2000m水平設水水泵房，配置置240D443-8水泵泵5臺。(4)通風系統(tǒng)：：井下通風采采用對角抽出出式通風系統(tǒng)統(tǒng)，新鮮風流流由位于礦區(qū)區(qū)南端的主、副副井進入井下下，污風由位位于礦區(qū)北端端的回風斜井井排出。(5)壓氣系統(tǒng)；；空壓機站設設在+65m，共安安裝空壓機55臺。采礦生產中在鑿巖巖機鑿巖、爆爆破、礦石破破碎、空壓機機送風等工序序中均有噪聲聲產生，同時時伴有振動，由由于采礦是地地下開采，對對地面環(huán)境造造成影響的噪噪聲主要來自自空壓機，但但爆破過程產產生的振動則則對地面環(huán)境境有一定的影影響，監(jiān)測數(shù)數(shù)據表明，爆爆破過程產生生的振動聲級級在80-885分貝左右右。采礦過程中井下有有大量水涌出出，此水由水水泵排出地面面，流入沉淀淀池進行沉淀淀，水量年平平均數(shù)在3550萬t左右，沉淀淀后的水供選選礦廠使用，遇遇暴雨時多余余部分排入排排污溝，最終終進入某湖。從監(jiān)測測結果來看，沉沉淀池排出的的廢水基本上上能達到國家家規(guī)定的排放放標準。在采礦的鑿巖、爆爆破、破碎等等作業(yè)過程中中，有大量的的粉塵產生，這這些粉塵隨著著通風從出風風井口排出，對對井口周邊的的環(huán)境造成一一定的影響。目目前，主要采采取坑內掘進進與回采作業(yè)業(yè)均為濕式鑿鑿巖，爆破噴噴霧灑水，定定期巷壁清洗洗，井下破碎碎除塵、礦石石、廢石溜井井噴霧等措施施，使從井口口外排的廢氣氣基本上滿足足國家有關標標準。采礦中產生的廢石石為一般固體體廢物，不屬屬危險廢物。目目前采取的方方法是將井下下廢石提升至至地面，然后后運至廢石場場長期堆存。.2選礦工藝某選廠原設計規(guī)模為為350~4400萬t/a，采取“由小到大，分分期建設”的原則分步步實施。目前前選廠共建成成三個生產系系列，四個大大型磨礦倉，每每個磨礦倉儲儲能力75000~80000t。1998年經經原冶金部竣竣工驗收核產產，核產規(guī)模模為年處理原原礦220萬t/a。某選礦廠原有生產工工藝流程見圖圖3－2。其生產過過程為：某山礦區(qū)井下下礦石經2臺PE9000×1200顎式式破碎機粗碎碎至－3500mm后，由由主井箕斗提提升至地面，經經全粒級干式式磁選拋尾后后由帶式輸送送機運至磨礦礦倉。某寺及外購礦礦經PE6000×900顎式破破碎機破碎后后由13號膠帶輸輸送機運送至至磨礦倉，磨磨礦倉所儲原原礦由三臺膠膠帶輸送機分分別給入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列Φ5.5×1.8m濕式式自磨機。自自磨機排礦端端設有圓筒篩篩，自磨機格格子板上開有有80×80mm礫石石窗，引出難難磨粒子。自自磨機排礦經經圓筒篩分級級后，80~~15mm粒級級產物經干式式磁選拋除部部分廢石，所所產干精經帶帶式輸送機返返回自磨機；；－15~0mmm粒級產物進進入與二段球球磨構成閉路路的螺旋分級級機內，螺旋旋分級機所產產溢流進入磁磁選作業(yè)，所所產返砂進入入球磨。選別作業(yè)分為三段段弱磁選，磁磁選精礦經內內濾式圓筒過過濾機一段脫脫水后，濾餅餅由膠帶輸送送機運送至鐵鐵精礦倉儲存存外運，磁選選尾礦進入22號Φ53mm濃密密機。經濃縮縮后的磁選尾尾礦由泵揚送送至硫回收系系統(tǒng)。硫回收收采用單－浮浮選流程，由由于硫的可選選性較好，生生產中采用一一次粗選一次次精選即可獲獲得滿足要求求的硫精礦產產品。硫精礦礦經Φ24m濃密機機和過濾機的的二段脫水，所所產濾餅由帶帶式輸送機送送至硫精礦儲儲倉，浮硫尾尾礦為最終尾尾礦，自流入入1號Φ53m濃密機機濃縮，濃縮縮后的尾礦經經泵揚送至尾尾礦庫堆存。選礦廠在磁選鐵精精礦和浮選硫硫精礦過程中中均需要大量量生產用水，除除循環(huán)利用外外，其它的水水隨尾礦一起起送入尾礦庫庫，經尾礦過過濾后排入排排污溝，最后后進入某湖。由于外外排水量較大大（年排放量量250t左右右），水中成成分也較復雜雜，成為某鐵礦生產中中外排廢水的的主要貢獻者者，廢水中主主要污染因子子有：CODD，石油類、SSS、砷等等等。從對該礦礦尾礦庫外排排廢水的監(jiān)測測情況來看，外外排廢水中污污染物排放濃濃度一般能達達到國家規(guī)定定的一級排放放標準。選礦生產中的濕式式自磨機和球球磨機及磁選選機都有是產產生高噪聲的的設備，產生生的設備噪聲聲在81-1001dB（A）之間，因因此很能容易易造成廠界噪噪聲超標，監(jiān)監(jiān)測結果表明明，廠界外的的噪聲在72-766dB（A）左右。.3硫酸生產工藝藝原有生產工藝見圖圖3-3。本工程采用沸騰焙焙燒、封閉酸酸洗凈化、二二轉二吸工藝藝生產硫酸，并并采用中壓余余熱鍋爐回收收焙燒余熱。生產過程由以下66個工序組成成：①原料工序原料硫精礦（含水水16%）從該礦選選廠用火車運運到硫酸廠礦礦料庫后，經經橋式抓斗車車、園盤給料料機、皮帶輸輸送機送入回回轉干燥機內內干燥，干燥燥后的硫精礦礦（含水≤8%），經振動動篩篩分，籠籠式破碎機破破碎送去堆存存。干燥機排排出的含塵氣氣體經二級旋旋風除塵器凈凈化達標后排排入大氣。②焙燒工序爐前貯斗選礦—尾砂斗式提升機3#貯斗2#干料貯斗圖例：——廢氣排放 ——污水排放 ——廢渣、灰 ——噪聲循環(huán)酸槽成品酸槽洗滌循環(huán)槽煙囪尾氣洗滌塔第二吸收塔換熱器轉化器二段電加熱器換熱器循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽第一吸收塔換熱器轉化器一段電加熱器換熱器干燥塔循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽斜管沉降器電除霧器間接冷凝器泡沫塔文氏管液漿池電除塵器旋風除塵器廢熱鍋爐焙燒爐2#渣斗單斗提升機1#渣斗 抓斗 塵 抓斗硫精礦 堆放 堆放礦渣 沖 礦 灰 灰 灰 洗渣溜槽 渣 爐前貯斗選礦—尾砂斗式提升機3#貯斗2#干料貯斗圖例：——廢氣排放 ——污水排放 ——廢渣、灰 ——噪聲循環(huán)酸槽成品酸槽洗滌循環(huán)槽煙囪尾氣洗滌塔第二吸收塔換熱器轉化器二段電加熱器換熱器循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽第一吸收塔換熱器轉化器一段電加熱器換熱器干燥塔循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽斜管沉降器電除霧器間接冷凝器泡沫塔文氏管液漿池電除塵器旋風除塵器廢熱鍋爐焙燒爐2#渣斗單斗提升機1#渣斗 抓斗 塵 抓斗硫精礦 堆放 堆放礦渣 沖 礦 灰 灰 灰 洗渣溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水處理站 H2SO4、As、F、SS 尾氣 SO2、SO3Na2CO3 去排污總管、As、F圖3-3 硫酸廠工藝流程及污染物排放點示意圖干燥滾筒濕料貯斗4FeS2+111O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反應生成的含有高高濃度的SO2的高溫爐氣氣經廢熱鍋爐爐回收余熱，旋旋風除塵器和和電除塵器兩兩級除塵后送送凈化工序。焙燒爐、廢熱鍋爐爐、旋風除塵塵器和電除塵塵器除下的顆顆粒物由鏈式式輸送機送到到礦渣增濕器器，增濕后的的礦渣由皮帶帶輸送機送至至礦渣貯斗，然然后外運。增增濕器排放含含塵廢氣。③凈化工序焙燒工序來的爐氣氣依次通過文文氏管、泡沫沫塔、間接冷冷凝器、電除除霧器除去爐爐氣中的As、F、酸霧等有有害雜質，同同時降低爐氣氣溫度至40℃以下后送干干吸工序。文氏管用10~220%稀酸洗滌爐爐氣，回流稀稀酸由斜管沉沉除器除塵酸酸泥，由泡沫沫塔的循環(huán)酸酸槽補充稀酸酸以維持酸的的濃度。電除除霧器除下的的酸液加入間間接冷凝器的的酸循環(huán)槽，過過剩稀酸排至至污水處理站站經中和達標標后排放，或或送入選礦車車間補充選礦礦用水。④干吸及轉化工序凈化后的爐氣補充充空氣，調節(jié)節(jié)SO2濃度至8.5~99%后送至干燥燥塔。干燥塔塔中用92.5%硫酸吸收水水份，由第一一吸收塔串入入98%硫酸維持酸酸濃度，過剩剩的92.5%硫酸送成品品工序。干燥后的爐氣經鼓鼓風機加壓和和熱交換器預預熱后送至轉轉化塔。在轉轉化塔內依次次通過第1、2、3層觸媒進行行一次轉化，爐爐氣中90%左右SO2轉化為SO3。出轉化塔塔的一次轉化化氣經熱交換換器降溫后進進入第一吸收收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收收塔出來的氣氣體經熱交換換器升溫后進進入轉化塔的的第4層觸媒進行行第二次轉化化，二次轉化化氣經熱交換換器降溫后進進入第二吸收收塔，再用98%硫酸吸收。第第二吸收塔出出來的尾氣經經洗滌塔用堿堿液化氣洗滌滌后由50mm煙囪排入大大氣。⑤成品工序兩個吸收塔的吸收收液經過循環(huán)環(huán)酸槽調節(jié)濃濃度后貯存于于成品酸槽中中，由酸泵送送到成品酸計計量槽計量后后外運。⑥余熱利用焙燒工序產生的高高位余熱用廢廢熱鍋爐回收收，副產3.92MMPa、450℃蒸汽7.5t//h，蒸汽供750kW冷凝式汽輪輪發(fā)電機組發(fā)發(fā)電，小時發(fā)發(fā)電量1191kkW，機組自用66.5kkW，外供1124..5kW。將原料工序出來的的硫精礦送入入焙燒爐，鼓鼓風機向爐內內送入空氣，在在焙燒爐內，將將發(fā)生如下反反應：4FeS2+111O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8OO2=Fe3O4+6SO2↑反應生成的含有高高濃度的SO2的高溫爐氣氣經廢熱鍋爐爐回收余熱，旋旋風除塵器和和電除塵器兩兩級除塵后送送凈化工序。焙燒爐、廢熱鍋爐爐、旋風除塵塵器和電除塵塵器除下的顆顆粒物由鏈式式輸送機送到到礦渣增濕器器，增濕后的的礦渣由皮帶帶輸送機送至至礦渣貯斗，然然后外運。增增濕器排放含含塵廢氣。③凈化工序焙燒工序來的爐氣氣依次通過文文氏管、泡沫沫塔、間接冷冷凝器、電除除霧器除去爐爐氣中的As、F、酸霧等有有害雜質，同同時降低爐氣氣溫度至40℃以下后送干干吸工序。文氏管用10～220%稀酸洗滌爐爐氣，回流稀稀酸由斜管沉沉除器除塵酸酸泥，由泡沫沫塔的循環(huán)酸酸槽補充稀酸酸以維持酸的的濃度。電除除霧器除下的的酸液加入間間接冷凝器的的酸循環(huán)槽，過過剩稀酸排至至污水處理站站經中和達標標后排放，或或送入選礦車車間補充選礦礦用水。④干吸及轉化工序凈化后的爐氣補充充空氣，調節(jié)節(jié)SO2濃度至8.5～9%后送至干燥燥塔。干燥塔塔中用92.5%硫酸吸收水水份，由第一一吸收塔串入入98%硫酸維持酸酸濃度，過剩剩的92.5%硫酸送成品品工序。干燥后的爐氣經鼓鼓風機加壓和和熱交換器預預熱后送至轉轉化塔。在轉轉化塔內依次次通過第1、2、3層觸媒進行行一次轉化，爐爐氣中90%左右SO2轉化為SO3。出轉化塔塔的一次轉化化氣經熱交換換器降溫后進進入第一吸收收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收收塔出來的氣氣體經熱交換換器升溫后進進入轉化塔的的第4層觸媒進行行第二次轉化化，二次轉化化氣經熱交換換器降溫后進進入第二吸收收塔，再用98%硫酸吸收。第第二吸收塔出出來的尾氣經經洗滌塔用堿堿液化氣洗滌滌后由50mm煙囪排入大大氣。⑤成品工序兩個吸收塔的吸收收液經過循環(huán)環(huán)酸槽調節(jié)濃濃度后貯存于于成品酸槽中中，由酸泵送送到成品酸計計量槽計量后后外運。⑥余熱利用焙燒工序產生的高高位余熱用廢廢熱鍋爐回放放，副產3.92MMPa、450℃蒸汽7.5t//h，蒸汽供750kW冷凝式汽輪輪發(fā)電機組發(fā)發(fā)電，小時發(fā)發(fā)電量1191kkW，機組自用66.5kkW，外供1124..5kW。硫酸生產工藝過程程中污染源較較多，水、氣氣、聲、渣都都存在。廢水主要有稀酸酸酸洗廢水，年年排放量5.8萬t左右，主要要污染物為pH、COD、S2-、As、F等，目前建建有中和處理理設施，廢水水經處理后與與尾礦廢水一一起排入到尾尾礦庫。沖渣渣廢水年排放放量為15萬t左右，該股股水未直接排排出，而是先先排放到選礦礦廠，經選礦礦廠對其中的的鐵進行回收收處理后，與與尾礦廢水一一起排入尾礦礦庫，在尾礦礦庫內進行沉沉淀、氧化、過過濾處理后排排放。廢氣主要有干燥尾尾氣、制酸尾尾氣以及開車車尾氣，同時時有部分由于于設備密封不不好而泄露出出來的硫酸霧霧產生，形成成無組織排放放；干燥尾氣氣和制酸尾氣氣的排放量分分別為98550m3/h和101755m3/h，開車尾氣氣僅在生產開開車時發(fā)生，排排放量為6770m3/h左右，尾氣氣中的主要污污染物有SO2、SO3、粉塵等；；噪聲則來源于鼓、引引風機、發(fā)電電機等，設備備噪聲在95-1005dB（A）之間，設設備運行時產產生的噪聲使使廠界噪聲超超標。廢渣年年產生量2.01萬t。技改擴建工程生產產工藝.1采礦(1)本次建設項目目進行技改、擴擴建，生產工工藝流程基本本上不變，對對部分工序和和設備進行技技術改造和更更新改造，采采礦擴建主要要內容有：某山礦石開采水平在在-270mm以下，某寺礦石開采采水平在-2200m以下下。⑵采礦方法采用自然然崩落法和留留礦崩落法，解解決原無底柱柱分段崩落法法萬噸掘采比比大、成本高高、粉礦中掘掘進巷道困難難等問題。⑶在某山礦新建主井，將將某寺礦區(qū)與某山礦區(qū)地下下貫通，兩個個礦區(qū)的礦石石和廢石都從從新主井提升升，系統(tǒng)簡單單，管理方便便。具體建設方案如下下：●某山礦區(qū)在現(xiàn)中央主井西北北側新建一條條主井，擔負負全部礦石和和相應掘進廢廢石的提升任任務，為充分分利用現(xiàn)有的的溜破系統(tǒng)和和-340mm中段井底車車場，新主井井在-5900m和-755mm設有兩個裝裝礦水平，--410m以以上生產時，礦礦石經現(xiàn)有溜溜破系統(tǒng)破碎碎后，下放到到-590mm裝礦水平，經經新主井提升升到地表礦倉倉；廢石從各各中段車場經經廢石溜井直直接下放到--590m裝裝礦水平，經經新主井提升升至地表。--410m中中段以下礦石石，經新溜破破系統(tǒng)破碎后后，下放到--755m裝裝礦水平，經經新主井提升升到地表礦倉倉，廢石從各各中段車場經經廢石溜井直直接下放到--755m裝裝礦水平，經經新主井提升升到地表。人員、材料及設備備的提升由中中央副井承擔擔，新主井投投入運營后，將將現(xiàn)中央主井井改成風井，由由現(xiàn)中央主井井、中央副井井和西副井進進風，東副井井和西回風井井出風。-4410m以下下中段高度由由70m改為90m，-410mm以上仍按原原有70m中段高高度?！衲乘碌V區(qū)某寺現(xiàn)有主、副井開開拓系統(tǒng)只能能服務到-2200m中段段，-2000m中段以下下生產時，不不再延伸現(xiàn)有有主井和副井井，也不開掘掘主井和副井井。而是利用用某山新主井提提升某寺的礦石和和廢石，利用用現(xiàn)有副井和和新開掘的電電梯井和斜坡坡道下放人員員、材料和設設備。人員、材材料和設備等等從電梯井或或斜坡道到各各分段。礦石石通過中段溜溜井下放到--340m中中段，用200t電機車牽牽引10m3底側卸式礦礦車運到某山礦石卸載載站，經現(xiàn)有有溜破系統(tǒng)破破碎后，下放放-590裝礦礦水平，后經經新主進口車車提升到地表表礦石倉，--200m以以下礦體只設設一個中段，中中段高度1440m（-200mm～-340m），各各分段與斜坡坡道或電梯井井相通，人員員、材料及設設備可通過斜斜坡道或電梯梯井到達各分分段?；ㄩ_開拓-3400m中段沿脈脈和通往某山的運輸大大巷。坑內涌涌水從-3440m運輸巷巷道水溝自流流到某山-340mm車場，匯入入到某山礦排水系系統(tǒng)。.2選礦廠改造后的選廠生產產能力為3000萬t/a，其中中篩洗車間生生產能力為3350萬t/a。原礦礦經4號→5號→6號帶式輸送送機接至8號帶式輸送送機，由卸料料小車將礦石石給入3號、4號磨礦倉。每每個磨礦倉底底部設有6臺1400×1600槽式式給料機，倉倉內原礦經槽槽式給料機給給入甲3號、甲4號帶式輸送送機，經計量量后給入二臺臺SKT18848三層篩篩進行洗礦。洗洗礦共得4個產物，三三個篩上產物物分別進入三三臺干選機進進行干選，--3mm的篩篩下產物進入入預磁選作業(yè)業(yè)，預磁選鐵鐵精礦旋流器器分級。干選選后的干精經經新1號→新3號→新5號→新6號帶式輸送送機接至原113號帶式輸輸送機運至磨磨礦倉頂原77號帶式輸送送機，由卸料料小車卸入11號、2號磨礦倉，干干尾則通過新新2號→新4號→新7號→新8號帶式輸送送機機接至原原37號→38號→40號帶式輸輸送機送至1107廢石堆堆場。改造后的生產系列列為一個系列列。1號、2號磨礦倉內內干精經計量量后給入一臺臺Φ5.5×1.8m自磨磨機進行磨礦礦。自磨機排排礦端設有篩篩孔15mmm的圓筒篩，篩篩上產物經一一臺GP1000MF圓錐錐破碎機破碎碎后返回自磨磨機，篩下產產物經一臺ZZKBX24460振動細細篩分級，++2mm篩上產產物直接進入入二段磨礦作作業(yè)。篩下產產物進入預磁磁選作業(yè)。磨磨礦設備選用用2臺Φ3.6×6.0濕式溢溢流型球磨與與Φ400旋流器器組構成閉路路。預磁選鐵精礦經旋旋流器分級，旋旋流器溢流入入一段磁選，沉沉砂入球磨。鐵鐵粗精礦經44臺5路Derriick細篩分分級，篩上產產物返回球磨磨，篩下產物物入二磁。二二磁鐵精礦經經浮選脫硫后后入三磁作業(yè)業(yè)。三磁鐵精精礦經過濾后后由帶式輸送送機運至鐵精精礦儲倉。一磁尾、二磁尾、三三磁尾、脫硫硫泡沫產品與與預磁一、預預磁二所產尾尾礦合并，經經2臺ZKBX11856振動動細篩隔粗后后入2號，新2號Φ53m濃縮機機濃縮。濃縮后的磁選尾礦礦經泵揚送至至硫浮選系統(tǒng)統(tǒng)，經一粗、一一精浮選作業(yè)業(yè)得到合格硫硫精礦，硫精精礦經濃縮、過過濾，由帶式式輸送機運至至硫精礦倉。浮浮硫尾礦為最最終尾礦，自自流進入1號Φ53m濃縮機機。生產工藝流程圖見見圖3-4。.3硫酸廠擴建工程生產工藝藝仍然保持二二轉二吸、酸酸洗的原生產產工藝流程，將將關鍵的轉化化工序由原來來的“3+1”4段轉化改為“3+2”5段轉化，提提高其轉化率率。為滿足擴擴大產量的要要求，對部分分設備進行更更換或改造，其其主要改造內內容參見第節(jié)節(jié)，本處不再再敘述。.4建設項目的特特點及工藝先先進性(一)采礦●工藝先進性本次礦山開采擴建建過程，在采采礦工藝設計計上有所創(chuàng)新新變更，采用用自然崩落法法和留礦崩落落法，解決原原無底柱分段段崩落法萬噸噸掘采比大，成成本高，粉礦礦中掘進巷道道困難等問題題。采用自然然崩落法的新新工藝，廢石石混入率預計計可以降低440%，并可可以大幅度降降低采礦成本本，礦山經濟濟效益得到較較大的提高，自自然崩落法與與傳統(tǒng)的無底底柱分段崩落落法主要經濟濟指標對比見見表3-1。表3-1采采礦方法主要要技術經濟比比較表序號指標名稱單位自然崩落法無底柱分段崩落法法1廢石混入率%14.5252損失率%14.5203采礦作業(yè)成本元/t4.779.764萬噸采切比m3/萬t110300分段留礦崩落法放放礦方式，僅僅放出礦巖接接觸面攙雜的的少量廢石，以以及廢石漏斗斗尖部的少量量廢石，這樣樣就有效的限限制了廢石的的混入源。從從放礦管理的的角度來說，該該方法的核心心是擴大純礦礦石的放出量量，減少貧化化礦放出量，在在放礦中，一一旦發(fā)現(xiàn)或估估計到廢石漏漏斗正常到達達出礦口了，便便停止放礦。這這樣便解決了了整個礦塊廢廢石放出次數(shù)數(shù)多，混入總總量大，無底底柱分段崩落落法礦石貧化化率高的矛盾盾，使經濟效效益得到提高高?！裉攸c⑴某山礦新建主井，而而某寺礦區(qū)與某山礦區(qū)地下下貫通，兩個個礦區(qū)的礦石石和廢石都從從新主井提升升，系統(tǒng)簡單單，管理方便便。⑵經營費用低。⑶新主井提升能力大大，有利于調調節(jié)生產不均均勻性，且留留有規(guī)模擴大大的余地。⑷不存在礦石和廢石石倒段提升的的問題，礦山山生產環(huán)節(jié)少少。(二)選礦改造后的工藝流程程為：洗礦分分級預選－自自磨、球磨階階磨階選－細細篩控制分級級－脫硫浮選選－磁選－尾尾礦浮硫流程程，該流程的的特點具體表表現(xiàn)在以下幾幾個方面：(1)強化原礦拋廢，經經振動篩濕式式分級，干選選拋廢，拋廢廢率可達277.82%。(2)通過洗礦可使附著著在廢石上的的粉礦得到有有效回收。(3)自磨機礫石窗排出出的頑石集中中破碎，避免免了頑石在自自磨回路中惡惡性循環(huán)，提提高了自磨機機的處理能力力。(4)增加了預磁選作業(yè)業(yè)，洗礦中--3mm的粒粒級直接入預預磁選作業(yè)，減減少了球磨機機給礦量，節(jié)節(jié)能效果顯著著。(5)采用旋流器和Deerrickk細篩作為球球磨的檢查、控控制分級設備備，取消了現(xiàn)現(xiàn)生產中分級級效率低的螺螺旋分級機，提提高了分級效效率，并能較較好的控制鐵鐵精礦中硫的的含量。(6)采用二臺Φ36000×6000濕式式溢流型球磨磨機替代生產產中的Φ3.2×3.1、Φ3.6×4.0格子型型球磨機，有有利于磨礦效效率的提高，節(jié)節(jié)能效果明顯顯。(7)增加了自動化控制制與在線成份份檢測，使流流程的運行更更加平穩(wěn)可靠靠。(8)根據礦方要求，設設計中對-115mm～+3mm的干選選廢石采取了了靈活的處理理方式。該部部分廢石可根根據需要與其其它廢石一并并運送至1007廢石堆場場，也可以單單獨運至新設設的瓜米石料料倉，作為建建筑材料外銷銷，以增加企企業(yè)的收益，達達到綜合利用用的目的。(9)由于在設計中采用用了一些性能能優(yōu)良、高效效節(jié)能設備，使使選廠的整體體裝備水平得得到較大幅度度的提升。綜上所述，該流程程的優(yōu)點集中中體現(xiàn)為高效效、節(jié)能、可可控制性強。不不足之處是為為了確保符合合要求的鐵精精礦品質，鐵鐵的回收率受受到一定影響響，本次設計計因需利用部部分原有設施施，導致帶式式輸送機數(shù)量量增加較多。(三)硫酸“3+2”5段轉化化兩轉兩吸工工藝流程的特特點，主要是是轉化率由原原來的99.0%提高到99.7%，每年可減減少硫鐵礦損損失120t左右，尾氣氣排放中SO2濃度得以降降低。企業(yè)存在的主要環(huán)環(huán)境問題.1采礦地下開采過程中，對對地面環(huán)境帶帶來影響的主主要表現(xiàn)在以以下幾個方面面：⑴從通風井口排出的的粉塵，在采采取了噴霧處處理后，井口口環(huán)境粉塵濃濃度能達到國國家標準。⑵井下涌出水抽出地地表，經沉淀淀池處理，大大部分得到了了利用，正常常狀況下排放放也符合國家家標準。⑶空壓機等設備產生生的噪聲超標標。.2選礦選礦廠的廢水主要要污染來自尾尾礦輸送水，該該廢水在經尾尾礦庫沉淀凈凈化后，排放放濃度能達到到國家規(guī)定的的排放標準。選礦廠產生高噪聲聲的設備較多多，造成廠界界噪聲超標。.3硫酸廠硫酸廠存在的主要要環(huán)境問題是是：⑴焙燒爐、余熱鍋爐爐有一些細小小爐氣泄漏，散散發(fā)SO2等污染氣體體，影響了環(huán)環(huán)境和車間衛(wèi)衛(wèi)生。⑵干燥窯的煙囪低于于主建筑物，排排出的含塵氣氣體直接影響響主建筑物的的環(huán)境。⑶稀酸的凈化處理達達不到排放要要求。⑷廠界噪聲超標。.4輔助生產系統(tǒng)除生產系統(tǒng)外，某某鐵礦還設有有機動車間，運運輸車間等輔輔助生產系統(tǒng)統(tǒng)，這些部門門中，有工業(yè)業(yè)爐窯、鍋爐爐、蒸汽機車車等污染源，也也向大氣環(huán)境境排放煙（粉粉）塵等污染染物。部分工工業(yè)爐窯、鍋鍋爐由于無除除塵器或除塵塵設備老化，造造成排放的污污染物濃度超超標。3.2原料、燃料料及用水量原材料、能源消耗耗量某鐵礦主要原材料、能能源消耗量列列于表3-2。表3-2某鐵礦主要原原材料、能源源消耗量序號名稱原有工程消耗量tt/a技改工程消耗量tt/a1炸藥463.3765.32黃藥42.552532號油25.5125.194硫精礦41440612605電6528×1044kWh11892×1004kWh6水266.02×1104334.84×1104從表中可以看出，隨隨著生產規(guī)模模的擴大、生生產能力的提提高、主要原原材料、能源源消耗量比原原有工程消耗耗量都有不同同程度的增加加。生產物料及水量平平衡計算因為本技改擴建項項目本身所具具有的既有連連續(xù)性，又表表現(xiàn)為各自獨獨立的特點，本本評價中物料料平衡、水量量平衡的核算算的方法在對對全礦物料和和水量進行平平衡計算的基基礎上，又對對各分項目的的物料和水量量進行了平衡衡核算。.1原有工程原有工程的物料平平衡及水量平平衡分別見表表3-3和圖3-5。表3-3某鐵礦原有有工程物料平平衡核算一覽覽表單位萬t/a序號投入量產出（排放）量1名稱數(shù)量名稱數(shù)量2地下礦石125.35原鐵礦1093原鐵礦170廢石16.354硫精礦3.246鐵精礦79.845干空氣11.125硫精礦4.316水0.101干選廢石10.57尾礦75.358硫酸3.9689礦渣2.0110稀酸0.03211合計309.822合計309.822(一)礦山開采(1)物料：礦山開采過過程中鐵礦石石與廢石之比比約為0.885：0.15，2002年共共采礦石1009t，廢石石產生量則為為16.355萬t。(2)水量：采礦本身不不需要用水，但但井下不斷有有水涌出，水水量受地面降降水等氣象影影響不等，目目前該礦是將將井下涌出水水抽出地面，流流入沉淀池進進行沉淀，上上清液作選礦礦廠的生產用用水。每年從從地下抽出的的水量約2000～250萬t。(二)選礦廠物料平衡見表3--4和圖3-6。

選礦采礦沉淀池硫酸生活 人體消耗 18.55 92.46 選礦采礦沉淀池硫酸生活 人體消耗 18.55 92.46 73.91 進入產品 22 保安湖供水 48.46 7.29 397.88 19.17 循環(huán)776.54449.78 產品帶出 11.35 316.68 308.86 地下涌出水 (其數(shù)量視雨量而定)圖3-5 金山店鐵礦原有工程水量平衡圖 單位 t/h表3-4 選礦廠原有有工程物料平平衡一覽表投入產出名稱數(shù)量tt/h名稱數(shù)量tt/h原鐵礦228.31鐵精礦107.22硫精礦5.79磁浮選尾礦101.2干選尾礦14.10合計228.31合計228.31選礦廠每小時消耗耗新鮮水量306.662噸，外排廢廢水294.75噸，生產工工藝中循環(huán)用用水量為776.554噸，其水量量平衡見表33-5和圖3-6。表3-5選礦廠原有有工程水量平平衡表供水排水名稱數(shù)量tt/h名稱數(shù)量tt/h新鮮水量308.86外排水量316.68產品帶入量14.77產品帶出量26.12硫酸廠沖渣水19.17合計342.8合計342.8(三)硫酸廠物料平衡見表3--6。表3-6 硫硫酸廠原有工工程硫平衡表表單位kg/h投入量產出（排放）量名稱數(shù)量硫名稱數(shù)量硫硫精礦43171640.46硫酸49601619.59稀酸4013.06SO23.917.81合計1640.46合計1640.46硫酸廠生產中每天天耗用水量1166..46t，其中：補補充新鮮水量量43.466t，排放廢水26.466t，蒸發(fā)水量17t，循環(huán)用水水量1120t。水量平衡衡見圖3-7。礦山沉淀池來水3308.866 硫酸酸沖渣水19.177循環(huán)水循環(huán)水原礦173.352993.39483.661損失776.55429.5591277.6314.7770.4228.331干選濃縮浮選 14.77 188.112 4811.51 9965.122 1900.65 2220.24 大井濃縮磁選球磨干選濃縮浮選大井濃縮磁選球磨自磨 214.21 2214.211 2144.21 214..21 5.79 5.79 5.79 硫精礦黃藥 松油10.450..006100.00344廢石 342.88208.42955鐵精礦磁選26.122345.227磁選107.22316.68 圖例: 水量t/hh 尾礦101.2CCOD等污染物0.00995 物料t/hh尾礦圖3-6 選礦廠廠物料及水量量平衡圖(原有) 蒸發(fā)17 24.27 1120 蒸發(fā)17 24.27 1120 2.2 0.2 2.0 440 440