第1章 全球經(jīng)濟一體化及市場競爭特征(講課)

所在院系：經(jīng)管學(xué)院管工系任課教師：劉文杰聯(lián)系方式子郵件:lwj751231@供應(yīng)鏈管理1993-1997西北工業(yè)大學(xué)飛機設(shè)計專業(yè)1997-2001西北航空公司南京分公司2010-2011中國商飛公司人力資源部副處長2001-2006南航機電學(xué)院機械電子工程專業(yè)2006-至今南航經(jīng)管學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)教師課程考核本課程采用平時成績和筆試兩種考核方式考核=平時成績（30%）+筆試（70%）

參考書《供應(yīng)鏈管理（第一版）》馬士華機械工業(yè)出版社《供應(yīng)鏈物流管理》：（美）鮑爾索克斯機械工業(yè)出版社《供應(yīng)鏈管理》:（美）威斯納著朱梓齊譯機械工業(yè)出版社《采購與供應(yīng)鏈》龔國華等復(fù)旦大學(xué)出版社教材參考書目發(fā)展歷程傳統(tǒng)MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP

60年代，利用主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單、庫存信息和未交貨單等，經(jīng)計算得到未來的物料需求

70年代，能適應(yīng)主生產(chǎn)計劃的改變，增加了產(chǎn)能分析，實現(xiàn)了對MPS和物料需求計劃的反饋

80年代，MRPII將企業(yè)的制造、財務(wù)、銷售、采購、庫存以及信息管理等部門納入整體管理之中

90年代，在MRPII基礎(chǔ)上，擴充了市場和財務(wù)功能，成為覆蓋整個供應(yīng)鏈的管理系統(tǒng)訂貨點法

40年代－60年代，以庫存控制為中心控制物料生產(chǎn)計劃系統(tǒng)發(fā)展史控制企業(yè)內(nèi)部資源控制企業(yè)內(nèi)外部資源控制企業(yè)內(nèi)部物料傳統(tǒng)MRP——物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP——閉環(huán)物料需求計劃

（Closed-loopMaterialRequirementPlanning）MPS——主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）MRPII——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning）

ERP——企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcesPlanning）JIT——準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JustinTime）LP——精良生產(chǎn)（LeanProduction）常見術(shù)語縮寫介紹產(chǎn)生背景

在訂貨點出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進行催貨是一個庫存管理系統(tǒng)在當(dāng)時所做的一切。庫存系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單，但是確定對物料的真實需求卻是靠缺料表（所列的是馬上要用但又發(fā)現(xiàn)沒有的庫存的物料），然后派人進行催貨。如何解決物料短缺訂貨點法？按獨立需求補充庫存儲備的一種方法安全庫存量訂貨點法數(shù)量均衡消費消費加快消費減慢訂貨點訂貨點不變增加訂貨量

訂貨點增加，訂貨量不變訂貨點降低時間提前期L訂貨量Q訂貨點法的實質(zhì)訂貨點法是一種按過去經(jīng)驗預(yù)測未來物料需求的方法，其實質(zhì)是著眼于“庫存補充原則”。訂貨點計算公式訂貨點＝單位時間的需求量×訂貨提前期+安全庫存量訂貨點法存在的不足(1)各種物料的需求是相互獨立的在制造業(yè)中有一個很重要的要求，那就是各項物料的數(shù)量必須配套，以便能裝配成產(chǎn)品。由于對各項物料分別獨立地進行預(yù)測和訂貨，就會在裝配時發(fā)生各項物料數(shù)量不匹配的情況，造成缺貨。庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿當(dāng)需求間斷時，采用重新填滿庫存是不合理的，很可能造成庫存積壓。訂貨點法存在不足(2)物料需求是均勻連續(xù)發(fā)生的即使最終產(chǎn)品需求均勻連續(xù)，由于生產(chǎn)過程的批量要求，引起對零部件的需求也是不連續(xù)的。事實上，采用訂貨點法的訂貨時間常常偏早，在實際需求發(fā)生之前有大批存貨積壓提前期是已知和固定的訂貨點法產(chǎn)生背景

20世紀(jì)60年代，制造業(yè)開始更大規(guī)模的生產(chǎn)，許多跨國公司相繼出現(xiàn)。這些大型企業(yè)為了及時滿足客戶需求，必須制定更嚴(yán)密的生產(chǎn)計劃和采購計劃。與此同時，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，一個產(chǎn)品要由幾百幾千甚至更多的零部件和原材料組成，且供應(yīng)商可能分布在多國。因此，這樣復(fù)雜的物料需求計劃再用人工編制或用訂貨點法管理是非常困難的。傳統(tǒng)MRP用到什么何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少？已有什么生產(chǎn)什么？主生產(chǎn)計劃MPS物料基本數(shù)據(jù)物料清單BOM庫存管理數(shù)據(jù)毛需求采購單及未付客戶表物料需求計劃物料需求單獨立需求相關(guān)需求傳統(tǒng)MRP基本MRP邏輯示意圖獨立需求和相關(guān)需求獨立需求物料的需求與其他物料無關(guān)，主要由企業(yè)外部決定需求。例如客戶訂購的產(chǎn)品、售后維修所需的備品、備件等相關(guān)需求根據(jù)物料之間的組成關(guān)系由獨立需求的物料產(chǎn)生的物料需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求基本MRP相關(guān)概念(1)主生產(chǎn)計劃MPS確定最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)時間物料需求計劃MRP確定組成產(chǎn)品的零部件的需求數(shù)量與需求時間時間（周）123456需求量（輛）2010303010某產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃基本MRP相關(guān)概念(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹與物料清單BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹曲軸

連桿

0層1層2層基本MRP相關(guān)概念(3)傳統(tǒng)MRP的不足沒有考慮到企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和采購能力的約束，因此計算的物料需求日期有可能因設(shè)備不足或原料不足而無法實現(xiàn)缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息，無法對計劃進行調(diào)整傳統(tǒng)MRP閉環(huán)MRP經(jīng)營計劃閉環(huán)MRP的特征引入資源需求計劃（粗能力計劃）和能力需求計劃（細(xì)能力計劃），用于各工作中心進行能力平衡，從而將計劃與控制結(jié)合起來，形成了一個閉環(huán)的回路資源需求計劃指關(guān)鍵工作中心負(fù)荷平衡，面向主生產(chǎn)計劃能力需求計劃指全部工作中心負(fù)荷平衡，面向車間生產(chǎn)閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP的不足它使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)得到統(tǒng)一，實現(xiàn)了物流的計劃與控制，但其未涉及企業(yè)的資金流。因此，需要由財會人員另行管理，這無法實現(xiàn)及時的企業(yè)生產(chǎn)成本核算閉環(huán)MRPMRPII產(chǎn)生背景

20世紀(jì)80年代，企業(yè)各業(yè)務(wù)部門建立了相應(yīng)的信息管理系統(tǒng)，諸如會計部門的計算機帳務(wù)處理系統(tǒng)、人事部門的人事檔案管理系統(tǒng)等，而這些系統(tǒng)彼此之間缺少關(guān)聯(lián)，形成了信息孤島。不但沒有發(fā)揮IT手段的作用，反而造成了企業(yè)管理的重復(fù)和不協(xié)調(diào)。因此，企業(yè)需要有一個集成的管理系統(tǒng)把產(chǎn)、供、銷、人、財、物各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)緊密地結(jié)合到一起，使整個企業(yè)形成一個有機的整體。在這種背景下，制造資源計劃MRPII系統(tǒng)出現(xiàn)了。？實物帳與財務(wù)帳的同步生成MRPⅡMRPII的主要特征計劃的一貫性和可行性MRPⅡ是一種計劃主導(dǎo)型管理模式，它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。計劃下達(dá)前反復(fù)驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性物流、資金流的統(tǒng)一包含成本會計和財務(wù)功能，可把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)一致，從而便于財務(wù)部門控制成本，指導(dǎo)企業(yè)活動MRPⅡERP的理解管理思想實質(zhì)是在MRPII基礎(chǔ)發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈的管理思想

軟件產(chǎn)品綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品

管理系統(tǒng)整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERPERP的特點管理廣度ERP已打破了MRPII只局限在傳統(tǒng)制造業(yè)的格局，并把它的觸角伸向各行各業(yè)管理的范圍從企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈發(fā)展為全行業(yè)和跨行業(yè)的供應(yīng)鏈

管理的功能

在MRPII的基礎(chǔ)上，增加了質(zhì)量控制、運輸、分銷、人事管理、經(jīng)營決策等，實現(xiàn)了企業(yè)各個系統(tǒng)的集中統(tǒng)一ERP第1章全球經(jīng)濟一體化及市場競爭特征本章學(xué)習(xí)重點：21世紀(jì)企業(yè)面臨環(huán)境的主要特征21世紀(jì)全球市場競爭的主要特點新的競爭環(huán)境對企業(yè)管理模式的影響供應(yīng)鏈管理模式的戰(zhàn)略性問題供應(yīng)鏈管理在我國企業(yè)中應(yīng)用的意義第一節(jié)21世紀(jì)企業(yè)面臨環(huán)境的主要特征

20世紀(jì)70年代，一群剛剛畢業(yè)走上工作崗位的大學(xué)生，幾乎都穿著那個時代流行的藍(lán)色服裝。80年代中期，全國女青年以夏天穿紅裙子，冬天穿紅羽絨服為時尚，曾有一部電影叫街上流行紅裙子。只要我喜歡，沒有什么不可以

企業(yè)發(fā)展經(jīng)歷的三個階段

時期屬性20世紀(jì)70年代之前20世紀(jì)80年代20世紀(jì)90年代以來市場環(huán)境賣方市場保持平衡買方市場業(yè)務(wù)主題縱向集成橫向擴張橫向集成經(jīng)濟動機規(guī)模經(jīng)濟范圍經(jīng)濟速度經(jīng)濟供應(yīng)商關(guān)系永久關(guān)系市場關(guān)系聯(lián)盟與合作伙伴21世紀(jì)企業(yè)面臨環(huán)境的主要特征市場和勞務(wù)競爭全球化，全球性技術(shù)支持和售后服務(wù)用戶的要求越來越苛刻可持續(xù)發(fā)展的要求信息爆炸的壓力技術(shù)進步越來越快，高新技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越廣產(chǎn)品研發(fā)的難度越來越大21世紀(jì)全球市場競爭的主要特點產(chǎn)品壽命周期越來越短目前，國外新產(chǎn)品的研制周期大大縮短。例如，惠普公司新打印機的開發(fā)時間從過去的4.5年縮短為22個月21世紀(jì)全球市場競爭的主要特點產(chǎn)品品種數(shù)飛速膨脹以日用百貨為例，從1975年到1991年，品種數(shù)已從2,000種左右增加到20,000種左右。

對交貨期的要求越來越高工業(yè)化初期企業(yè)間競爭的主要因素是價格；20世紀(jì)50-60年代轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品質(zhì)量；80年代演變?yōu)槠贩N與服務(wù)；90年代以后則轉(zhuǎn)變?yōu)闀r間。國家半導(dǎo)體公司要把在美國、馬來西亞和新加坡等國生產(chǎn)、檢驗和裝配的產(chǎn)品運送到世界各地，使得95%的顧客能夠在發(fā)出訂單后的45天內(nèi)收到訂貨，其余5%的顧客在90天內(nèi)收到訂貨，這么短的提前期要求公司與12家航空公司合作，使用約2000條不同的航線。21世紀(jì)全球市場競爭的主要特點對產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的“一對多”的大規(guī)模生產(chǎn)模式向“一對一”的定制化模式轉(zhuǎn)變。定制化模式對企業(yè)生產(chǎn)運作模式提出了更高的要求。21世紀(jì)全球市場競爭的主要特點第三節(jié)新的競爭環(huán)境對企業(yè)管理模式的影響管理模式的演變（1）企業(yè)獨立經(jīng)營階段

20世紀(jì)上半葉，是企業(yè)獨立經(jīng)營的時代。模型描繪了該時期的競爭格局，企業(yè)和它的供應(yīng)商、各種競爭者以及顧客關(guān)系都表現(xiàn)為一種對立和競爭。

波特五力競爭模型管理模式的演變（2）縱向一體化管理階段（VerticalIntegration）核心企業(yè)強調(diào)對產(chǎn)品全生命周期過程的控制，企業(yè)表現(xiàn)為一種“大而全”或“小而全”的形式。

縱向一體化典型案例福特公司是全球知名的汽車制造商，它創(chuàng)建了世界上第一個流水線制造企業(yè)，累積起大量資源。它也曾經(jīng)實施了“縱向一體化”管理。為了保證原材料的供應(yīng)，公司買下了零部件廠、鑄造廠，甚至為了原材料，買下了礦山，買下了橡膠園，所有過程自己一手包辦。美國福特汽車公司擁有一個牧羊場，出產(chǎn)的羊毛用于生產(chǎn)本公司的汽車坐墊。

管理模式的演變（3）橫向一體化管理階段（HorizontalIntegration））

即供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement，SCM）

強調(diào)企業(yè)將主要精力放在核心業(yè)務(wù)上，非核心業(yè)務(wù)采取“外包”（Outsourcing）策略，在全球范圍內(nèi)與供應(yīng)商和銷售商建立合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)優(yōu)勢互補。

NIKE公司是采用橫向一體化的典型。公司本部只負(fù)責(zé)設(shè)計產(chǎn)品，而將所有的產(chǎn)品制造都轉(zhuǎn)移到人力資本較低的國家，由別的工廠加工，NIKE負(fù)責(zé)監(jiān)督。這樣不用考慮制造等非核心問題，專注于設(shè)計，而且付出的加工費大大低于自己生產(chǎn)。橫向一體化典型案例二、促使企業(yè)管理模式變化的內(nèi)在因素縱向一體化的弊端：增加企業(yè)投資負(fù)擔(dān)承擔(dān)市場時機的風(fēng)險迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務(wù)在每個業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面對眾多競爭對手增大企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險三、管理模式的發(fā)展基于單個企業(yè)的管理模式成組技術(shù)GT20世紀(jì)50年代蘇聯(lián)米特洛凡諾夫提出，將結(jié)構(gòu)、工藝路線相似的零部件構(gòu)成零件組，從中選擇一個典型零件選擇加工設(shè)備和工藝裝備。減少零件變化VRP(VarietyReductionProgram)20世紀(jì)80年代后期出現(xiàn)了減少零件變化方法柔性制造系統(tǒng)FMS（FlexibleManufacturingSystem）計算機集成制造系統(tǒng)CIMS總特征：所考慮的都是本企業(yè)制造資源的優(yōu)化安排問題。成組技術(shù)

柔性制造系統(tǒng)三種類型：

●柔性制造單元FMC由一臺或數(shù)臺數(shù)控機床或加工中心構(gòu)成的加工單元。該單元可以自動更換刀具和夾具，加工不同的工件,適合加工形狀復(fù)雜，加工工序簡單，加工工時較長，批量小的零件。

●柔性制造系統(tǒng)FMS以數(shù)控機床或加工中心為基礎(chǔ)，配以物料傳送裝置組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)適合加工形狀復(fù)雜，加工工序多，批量大的零件。德國某公司開發(fā)的1-3主軸的柔性加工單元

●柔性自動生產(chǎn)線FML

把多臺可以調(diào)整的機床(多為專用機床)聯(lián)結(jié)起來，配以自動運送裝置組成的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可以加工批量較大的不同規(guī)格零件。柔性程度低的柔性自動生產(chǎn)線，在性能上接近大批量生產(chǎn)用的自動生產(chǎn)線；柔性程度高的柔性自動生產(chǎn)線，則接近于小批量、多品種生產(chǎn)用的柔性制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)的構(gòu)成：

●自動加工系統(tǒng)

●物流系統(tǒng)由多種運輸裝置構(gòu)成，如傳送帶、軌道一轉(zhuǎn)盤以及機械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統(tǒng)。

●信息系統(tǒng)指對加工和運輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋，并對機床或運輸設(shè)備實行分級控制的系統(tǒng)。

●軟件系統(tǒng)

設(shè)計、規(guī)劃、生產(chǎn)控制和系統(tǒng)監(jiān)督等計算機軟件德國FESTO的FMS50柔性制造系統(tǒng)

該系統(tǒng)包含1條閉環(huán)柔性輸送裝置和9個工作站：來料分配、工件檢測、工件操作（機械手上下料）、工件加工及處理、質(zhì)量控制（圖像處理）、自動裝配（5軸機器人裝配）、立體倉庫（料倉）、工件輸出、工件分揀。

三、管理模式的發(fā)展擴展企業(yè)的管理模式敏捷制造AM（AgileManufacturing）

美國里海大學(xué)亞科卡研究所在“21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略”研究報告中提出，綜合了JIT、MRPII和LP等先進生產(chǎn)管理模式的優(yōu)點，能夠滿足低成本、高質(zhì)量、多品種、動態(tài)柔性等現(xiàn)在看來難以由一個統(tǒng)一生產(chǎn)系統(tǒng)來實現(xiàn)的生產(chǎn)管理目標(biāo)要求。虛擬企業(yè)VE（VirtualEnterprise）

采用可以快速重構(gòu)的生產(chǎn)單元構(gòu)成的扁平組織結(jié)構(gòu)，以充分自治的、分布式的協(xié)同工作代替金字塔式的多層管理結(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)帶來的需求信息失真寶潔公司考察嬰兒一次性紙尿褲訂單的分布規(guī)律

1995年，寶潔公司（P&G）管理人員在考察嬰兒一次性紙尿褲的訂單分布規(guī)律時，發(fā)現(xiàn)一定地區(qū)的嬰兒對該產(chǎn)品的消費比較穩(wěn)定，零售商的銷售量波動也不大，但廠家經(jīng)銷商得到的訂貨量卻出現(xiàn)大幅度波動，同一時期廠家向原材料供應(yīng)商的訂貨量波動幅度更大.這一現(xiàn)象與我們揮動鞭子時手腕稍稍用力，鞭梢就會出現(xiàn)大幅動擺動的現(xiàn)象相類似。人們將這種現(xiàn)象叫做“牛鞭效應(yīng)（BullwhipEffect）”。

四、供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生與發(fā)展四、供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生與發(fā)展第一階段：萌芽階段（20世紀(jì)60～70年代）供應(yīng)鏈，更確切地說還只能稱之為業(yè)務(wù)鏈，而鏈上的每個成員的管理理念基本上都是“為了生產(chǎn)而管理”，企業(yè)間的業(yè)務(wù)協(xié)作是以“本位主義”為核心的。此時，供應(yīng)鏈上各成員之間的合作關(guān)系極為松散，供應(yīng)鏈成員之間時常存在利益沖突，阻礙了供應(yīng)鏈運作和管理的形成。供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生與發(fā)展第二階段：初級階段（20世紀(jì)80年代初～90年代初）在理論研究界的不斷探索下，供應(yīng)鏈管理的理念已形成了基本的雛形，并開始指導(dǎo)企業(yè)進行初步的實踐，同時在學(xué)術(shù)研究上得到了較快的發(fā)展。供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生與發(fā)展第三階段：形成階段（20世紀(jì)90年代初～20世紀(jì)末）

從20世紀(jì)90年代中期開始，供應(yīng)鏈管理在實踐應(yīng)用上都有了突飛猛進的發(fā)展。強調(diào)建立合作伙伴關(guān)系和協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈運作的理論。供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生與發(fā)展第四階段：成熟和全面發(fā)展階段（21世紀(jì)～）

進入21世紀(jì)后，基于Internet的供應(yīng)鏈系統(tǒng)在發(fā)達(dá)國家已得到了較廣泛的應(yīng)用，電子商務(wù)的出現(xiàn)和發(fā)展是經(jīng)濟全球化與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)果，它徹底地改變了供應(yīng)鏈上原有的物流、信息流、資金流的交互方式和實現(xiàn)手段，能夠充分利用資源、提高效率、降低成本、提高服務(wù)質(zhì)量。供應(yīng)鏈管理的效益總供應(yīng)鏈管理成本降低10%以上

中型企業(yè)的準(zhǔn)時交貨率提高15%

訂單滿足提前期縮短25%-35%績優(yōu)企業(yè)資產(chǎn)運營業(yè)績提高15%-20%

中型企業(yè)的庫存降低3%，績優(yōu)企業(yè)的庫存降低15%第四節(jié)供應(yīng)鏈管理模式的戰(zhàn)略性問題一、供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的主要內(nèi)容（1）推動式和拉動式的供應(yīng)鏈運作方式推動（Push）式供應(yīng)鏈?zhǔn)且灾圃焐虨楹诵模允袌鲩L期預(yù)測制定生產(chǎn)計劃，一般采用提高庫存量來滿足市場需求。（適合于市場需求不確定性低的產(chǎn)品）拉動（Pull）式供應(yīng)鏈?zhǔn)强蛻舳▎卫瓌由a(chǎn)，企業(yè)根據(jù)客戶定單的要求進行生產(chǎn)，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營真正建立在消費者的實際需求之上。（適合于市場需求不確定性高的產(chǎn)品）I領(lǐng)域產(chǎn)品適合采用拉動式供應(yīng)鏈；