磨毛整理產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)控制論文

磨毛質(zhì)量操作控制方法

作者:姚偉磨毛機(jī)理和設(shè)備結(jié)構(gòu)磨毛機(jī)的生產(chǎn)流程磨毛質(zhì)量的控制的操作要求影響磨毛質(zhì)量的因素磨毛疵點(diǎn)及碳素刷毛品種匯報(bào)總主目錄磨毛整理產(chǎn)品絨毛細(xì)密、手感柔軟豐滿，并具有濕滯感。作為服裝面料它具有穿著舒適、保暖性好，自然泛舊等特點(diǎn)，正好迎合了人們當(dāng)今崇尚的大自然、返樸歸真的服裝消費(fèi)潮流。磨毛機(jī)理

磨毛是在磨毛機(jī)上利用包覆在高速運(yùn)轉(zhuǎn)砂輥上的金剛砂皮與織物緊密接觸，借助砂皮上隨機(jī)排列的砂粒鋒利的棱角首先將紗線中的纖維拉出割斷成0.1-1mm長(zhǎng)的單纖維；進(jìn)而，砂粒的高速磨削使短纖維形成絨毛，并將過(guò)長(zhǎng)的絨毛磨平，形成均勻密實(shí)的絨面。經(jīng)過(guò)磨毛的織物，外觀膨松豐滿，手感柔軟厚實(shí)。磨毛產(chǎn)品發(fā)展很快，磨毛已成為重要的織物整理工藝。

磨毛機(jī)器插圖Lafer磨毛機(jī)主體外觀磨毛機(jī)生產(chǎn)流程

進(jìn)布張力裝置-----進(jìn)布架-----磨毛砂布棍----收塵裝置-----靜電消除器----出布架我們廠使用的是意大利是LAFER磨毛機(jī)，這種磨毛機(jī)的磨毛效果相當(dāng)不錯(cuò)，可以達(dá)到我們磨毛的要求.LAFER磨毛機(jī)是由安裝在大錫林上的碳素纖維刷（或金鋼砂磨毛輥）和其它部件所組成。在大錫林的輸入點(diǎn)和輸出點(diǎn)分別有牽引錫林在磨毛箱的前后均裝有安全門(mén)，在自動(dòng)開(kāi)機(jī)前要求關(guān)好安全門(mén)，否則無(wú)法啟動(dòng)機(jī)器。磨毛箱的頂端是一個(gè)織物清潔單元，由兩個(gè)清潔毛刷組成，主要功能為清潔布面毛羽和灰塵；磨毛箱的下方有一出布毛刷，由一個(gè)單獨(dú)的碳素纖維刷加吸塵輥組成.磨毛機(jī)主體部分簡(jiǎn)介影響磨毛質(zhì)量的幾個(gè)因素

影響磨毛質(zhì)量的因素較多，關(guān)系復(fù)雜，如織物的組織規(guī)格、加工工藝、磨輥上磨粒大小（砂皮數(shù)目）、砂磨輥轉(zhuǎn)速、織物與砂磨輥間隙、包覆角、織物在機(jī)張力和織物的含潮量等，都會(huì)影響到磨毛效果。另外，織物磨毛后其力學(xué)性能也發(fā)生相應(yīng)變化，如柔軟性增加，斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)力下降等，其中最突出的是磨毛效果和織物強(qiáng)力下降的矛盾。3.1磨毛半制品前處理的好壞，直接影響織物的磨毛效果和手感，外觀等。因此要求做到退漿凈、煮練勻透，布面要平整，避免皺折，磨毛前織物要卷裝，保證織物平整；打卷張力不能太緊以免產(chǎn)生縫頭印。3.2張力磨毛過(guò)程中,布面張力越大,布面與砂皮輥接觸越緊密,磨毛效果越好.但張力不能過(guò)大,否則織物強(qiáng)力下降也越多,影響服用性能,使磨毛效果差,出現(xiàn)布面發(fā)花、絨毛不均勻，導(dǎo)致磨柳等疵品3.3車(chē)速車(chē)速快慢也會(huì)直接影響磨毛效果和強(qiáng)力。織物與砂磨輥接觸的時(shí)間越長(zhǎng)，磨毛效果越好，絨毛越均勻。但車(chē)速不宜太慢，張力不宜太大。如果車(chē)速過(guò)慢、張力又大，就會(huì)大大降低強(qiáng)力，甚至出現(xiàn)磨毛破洞、破邊等。車(chē)速太快，磨毛效果就達(dá)不到要求。我廠根據(jù)不同的織物特點(diǎn)，將車(chē)速控制在30M/MIN。因此，生產(chǎn)中要選用適當(dāng)?shù)纳凹?，認(rèn)真控制好工藝車(chē)速。3.4壓力壓力輥壓力大小會(huì)影響織物在磨輥上包覆角的大小，以及織物與砂皮輥表面的接觸面大小。壓力越大，接觸面積大，磨毛效果自然就好；但壓力也不要過(guò)大，否則織物易被磨破。一般掌握新?lián)Q砂皮壓力小一點(diǎn)，舊砂皮壓力適當(dāng)加大一些，或更換新的砂紙，根據(jù)下機(jī)磨毛效果來(lái)決定。常見(jiàn)疵點(diǎn)及解決措施

4.1折子4.1.1原因半成品折折皺、絲光掉鋏、月牙折子；堆放時(shí)間較長(zhǎng)出現(xiàn)的壓折；導(dǎo)布輥不平行造成活折印和吸邊器造成的折子、烘筒不平造成烘筒活折。4.1.2措施絲光機(jī)回修半成品的月牙折和掉鋏折子，烘筒折子等，可以在拉幅機(jī)上進(jìn)行拉幅回修。4.2磨毛效果不佳4.2.1原因半成品手感硬，布面滲透效果差，張力小，車(chē)速快，砂皮舊使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，布面帶潮。4.2.2措施通知前處理回修或上柔軟劑，降速，加大壓力，換新的砂紙和充分烘干布面。4．3布面沾色4．3.1易產(chǎn)生布面沾色的主要品種為對(duì)比色鮮明的深淺交接條格布。4．3.2產(chǎn)生原因：主要為磨毛過(guò)程中磨掉的毛絨未能夠及時(shí)清除而自身沾污引起。4．3.3預(yù)防改進(jìn)措施：調(diào)整磨毛落布刷塵器的拍打頻率及抽風(fēng)機(jī)功率，并在做完深色布后對(duì)刷輥進(jìn)行清潔。4．4緯移4．4.1緯移易產(chǎn)生于組織結(jié)構(gòu)疏松的品種如粗支牛津紡、方平布。4．4.2產(chǎn)生原因：組織結(jié)構(gòu)疏松、磨毛程度過(guò)重，經(jīng)緯紗之間的摩擦系數(shù)小于緯紗與砂輥的摩擦系數(shù)。4．4.3預(yù)防改進(jìn)措施：對(duì)于此類品種磨毛車(chē)速不宜快且磨毛程度不宜過(guò)重，在磨毛方式上忌用碳纖刷毛。碳素刷毛品種匯總紋板圖、穿綜法及花型一、細(xì)凸條：

PC4030-248856S（P1/1-4）二、橫凸條：

DC06-24303FT（DPT1/1+3/1-44）

碳素刷毛品種匯總紋板圖、穿綜法及花型三、平紋加細(xì)斜紋

：

DC4030-248830（DPT1/1+3\1-8）

四、粗支紗嵌入提花：DC4050-244769（DPT1/1+3/1-8A）

碳素刷毛品種匯總紋板圖、穿綜法及花型五、小點(diǎn)子多臂：DC06-22546（DO1/1+3/1-8B）

六、長(zhǎng)浮線的復(fù)雜組織：DC80A80A-249991S（DPT5/1+1/2-1）

磨毛質(zhì)量的控制的操作要求

5.1

每單第一段布加工步驟：5.1.1在工藝沒(méi)有要求試兩碼的前提下，整卷布直接接上導(dǎo)布開(kāi)始按工藝卡設(shè)定要求的磨毛工藝參數(shù)，過(guò)導(dǎo)布時(shí)必須打上能量。第一段布布頭一經(jīng)過(guò)磨毛機(jī)落布架，馬上停機(jī)，在布頭取下0.3碼布報(bào)廢，再取下0.4碼布到主控室測(cè)試強(qiáng)力及核對(duì)毛量。其間機(jī)器必須停機(jī)待結(jié)果，方可加工。5.1.2測(cè)試結(jié)果和2個(gè)雙層A4版給到工藝人員簽名確認(rèn)并建版。建版上要求有時(shí)間、布號(hào)、工藝姓名、操作姓名、張力、速度、能量、強(qiáng)力、毛量評(píng)語(yǔ)。再剪一個(gè)單層A4版拿到機(jī)臺(tái)先開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。工藝員建好版后，交給操作一份。6.2破低邊緣規(guī)格加工6.2.1磨毛后撕破大于標(biāo)準(zhǔn)10%，小于標(biāo)準(zhǔn)20%的規(guī)格，屬于強(qiáng)力邊緣品種。要求加工該系列布第一個(gè)品名的大貨時(shí)，由磨毛機(jī)操作人員安排將未加工過(guò)的第二個(gè)品名取2碼，接入第一個(gè)品名大貨中間磨毛。磨毛后測(cè)試強(qiáng)力并將測(cè)試結(jié)果和布樣交給工藝員確定磨毛工藝。后續(xù)品名加工依此類推。減少目前直接將大貨在機(jī)上調(diào)試工藝，造成強(qiáng)力和毛量不合格風(fēng)險(xiǎn)。大貨生產(chǎn)過(guò)程中每卷至少頭中尾取三處樣測(cè)試強(qiáng)力，測(cè)試時(shí)，必須停機(jī)待結(jié)果。6.2.2磨毛后強(qiáng)力低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)力110%以下的，禁止加工。如要求700克，770克以下屬于不合格撕破禁止加工范圍。5.3提花磨毛布防提花磨斷控制5.3.1提花磨毛布由于提花組織點(diǎn)突出在布面上，容易被磨輥劇烈磨擦磨斷或嚴(yán)重磨損，故要求第一段布頭一出磨毛機(jī)，馬上檢查各個(gè)提花處是否存在磨斷紗情況，如果磨斷，立即停止生產(chǎn)，報(bào)告操作班長(zhǎng)和工藝員處理；如果沒(méi)有磨斷，則用手拉或撕布面提花處，預(yù)防有磨損紗線受力斷開(kāi)現(xiàn)象。如果布面有織造產(chǎn)生的密集經(jīng)縮圈被磨斷（每碼有1個(gè)），也要及時(shí)停止加工，由白班管理人員聯(lián)系QA處理。5.4磨毛布色差控制5.4.1加工KC、OC和CC凈色布品種容易有色差發(fā)生，輕微的毛量差異，既會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的頭尾色差、左右色差。