焊工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(修訂版)

焊接入門基礎(chǔ)知識焊工培訓(xùn)系列教材(一)一、焊接原理二、焊接流程圖三、焊條、焊接裝置和助焊劑四、充氮保護五、焊接方法六、焊接質(zhì)量七、焊接安全防護八、結(jié)束語目錄一、焊接原理①用焊條連接母材和母材。母材焊條※把比母材金屬熔化溫度低的金屬或是合金做為焊條使用來連接母材和母材。

熔化的焊條的液體依照毛細擴散現(xiàn)象滲透到母材和母材的縫隙里。

熔接融接電弧熔接氣體熔接壓接焊接硬熔接軟熔接熔化母材連接不熔化母材依靠熔條來熔接焊錫等※硬焊接指的是焊條融化溫度點在

450℃以上?！浐附又傅氖呛笚l融化溫度點在

450℃以下。②以下熔接方法分類的一種。一、焊接原理擴散現(xiàn)象焊條滲透到被焊接的母材里面的現(xiàn)象叫做”擴散”。母材Ａ（銅管）母材Ｂ（銅管）焊條擴散層母材Ａ母材Ｂ焊條※擴散現(xiàn)象是加熱情況而促進，若加熱不夠則擴散層會很薄，從而影響牢固性。③焊接的原理”擴散”使母材之間的連接更加牢固。Ａ：母材表面的雜質(zhì)被焊接的母材表面有金屬氧化物、油脂、塵土、其余雜質(zhì)的時侯焊條不能滲透（擴散）到母材里面。母材焊條氧化物Ｂ：均勻加熱兩個母材表面不同溫度時、焊條先擴散到先熱的母材表面、低溫的母材會擴散不足。焊條擴散不適當?shù)臏囟冗m當?shù)臏囟饶覆哪覆蘑芊恋K擴散一、焊接原理二、焊接流程圖焊前清理檢驗NO接頭安裝OK檢驗NO充氮保護、冷卻作業(yè)OK火焰調(diào)節(jié)加熱加入釬料釬劑焊后處理保溫焊接檢驗結(jié)束異常處理OKNO三、焊條、焊接裝置和助焊劑焊條銀焊料銀磷增強耐蝕性，下降熔化溫度，增強潤濕性。BCu92PAg-R

643℃～790℃增強焊點硬度，提高結(jié)晶溫度，增強流動性。鉛鐵鎳黃銅焊料820℃～980℃銅鋅銅磷焊料銅磷BCu93P

710℃～800℃構(gòu)成焊條主要成分。1、焊條的種類增強焊點硬度，提高結(jié)晶溫度，增強流動性。銅構(gòu)成焊條主要成分。710℃～800℃643℃～790℃低銀BCu92PAg-R

常用釬料的型號有B-Cu93P、B-Cu92PＡg其中B表示硬釬料，含銅量93％，磷量大于6％，雜質(zhì)含量小于1％，三、焊條、焊接裝置和助焊劑1、焊條的種類φ2銅磷φ2.5銅磷φ3銅磷φ3低銀≤Φ9.52單個焊口和≤Φ6分流三通焊口（含多條毛細管接過濾器焊口四通閥01、02、Φ12.7單個焊口及Φ7-Φ9.52雙孔端的分流三四通焊口（含帶工藝管的過濾器焊口）≥Φ16焊口和＞Φ9.52雙孔端的分流三四通焊口分配器焊口（黃銅+紫銅焊口）三、焊條、焊接裝置和助焊劑1、焊條規(guī)格示意圖Φ3低銀Φ3銅磷Φ2.5銅磷Φ2銅磷銀白火種節(jié)約點火裝置電源開關(guān)逆火閥火口氧氣閥門石油氣閥門氧氣開關(guān)閥門助焊劑氣罐窗口石油氣通往集中配管焊槍※一定要檢查管和器具的連接處有沒有漏氣。三、焊條、焊接裝置和助焊劑2、焊接系統(tǒng)裝置混合氣體管槍嘴混合管螺母混合管混合器主體把手管氧氣導(dǎo)管石油氣體導(dǎo)管氧氣軟管口氧氣軟管螺母石油氣體閥石油氣體軟管口石油氣軟管用螺母噴嘴氧氣閥焊炬頭氧氣石油氣石油氣噴嘴混合氣體無針閥的噴嘴三、焊條、焊接裝置和助焊劑焊槍2、焊接系統(tǒng)裝置焊嘴選擇使用通用焊槍進行釬焊時，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時得到的火焰比較分散，溫度比較適當，有利于保證均勻加熱；焊槍及焊嘴的選擇見下表：銅管直徑（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛細管梅花嘴型4號3號2號1號單孔嘴型槍嘴內(nèi)徑ф2.5適用于毛細管焊接三、焊條、焊接裝置和助焊劑2、焊接系統(tǒng)裝置ＡＢＣＤ3、助焊劑的作用異物母材異物熔化助焊劑異物熔化焊條異物焊條助焊劑②助焊劑的作用和性質(zhì)

Ⅰ除去母材金屬（銅）的氧化膜、助干焊條的流通。

Ⅱ焊接同時防止正常金屬面（銅管表面）的氧化。

Ⅲ降低焊材的表面張力、有助干對母材的滲透性。

Ⅳ助焊劑作用的溫度范圍（活性溫度范圍）跟焊接溫度是一致的。

Ⅴ焊接的時間長時、助焊劑的有效溫度范圍會擴大

會阻礙助焊劑的炭化。

Ⅵ對母材金屬的腐蝕作用最小限度。助焊劑三、焊條、焊接裝置和助焊劑助焊劑量不能超過一半，避免噴出充氮保護充氮作用：以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣氧化，焊前的充氮時間要求應(yīng)依據(jù)具體工序的作業(yè)指導(dǎo)書要求，為保證焊前和焊接后有充足的氮氣保護，對充氮要求如下表所示。一般來說，預(yù)充氮(手工充氮)停留的時間為3-5秒，如果超過30秒未焊接則需重新預(yù)充氮。氮氣流量（焊接中）(L/min)焊后保持時間(S)氮氣壓力(MPa)≥4≥3預(yù)充式(手工充N2）

自動充N2≥6≥6手感有氣出為準

≤0.02四、充氮保護㈠拿焊槍的手法（１）右手持噴槍。用右手的大母指和食指

握氧氣的開關(guān)閥。（２）用左手的大母指和食指控制石油氣的開關(guān)閥

※早上一上班在噴槍點火前一定要先放氣10秒左右。（內(nèi)部混入空気→有可能成為造成混合氣、逆火的原因。）氧氣閥?開石油氣閥?開五、焊接方法㈡焊槍調(diào)節(jié)（１）輕微的打開石油氣的開關(guān)閥排空3—5秒再點火。（２）點燃噴槍后，調(diào)節(jié)石油氣大小到合適，再慢慢打開氧氣閥。（３）調(diào)節(jié)成可用于焊接的火的大小。（4）火焰的種類Ａ：標準火焰（中性火焰）Ｂ：氧化焰（氧氣過剩的火焰）Ｃ：還原火焰（丙烷過剩的火焰）（5）關(guān)槍時先關(guān)氧氣，再關(guān)石油氣。氧氣比石油氣更容易造成回火及燃燒。１００１００２００（1800-2400℃）（780～860℃）（400℃）中性火焰溫度明亮的白色火焰，長度2-3cm五、焊接方法※用于連接徑同樣大小的管的連接時。8㎜（Φ9.52和Φ6.35）10㎜（Φ12.7以上的管）①喇叭口方式㈢母材的連接銅管縮口縮口插入方式※用于在連接同徑管、但不成喇叭口時。（倒喇叭口時）※用于焊接毛細管時。②局部縮品方式（縮口）五、焊接方法焊接插管后標準間歇為０．０５㎜～０．１５㎜。間隙大插入不足喇叭口尺寸?、佗冖邰茏⒁猓弘s質(zhì)、污漬會造成焊接不良、根據(jù)配管插入方法會造成漏的不良插入時要注意上部的插入方法。另外如果發(fā)生了①和②需報告提出，③和④則需要非常小心?！附硬浚ɡ瓤诓浚?

㎜以上配管傾斜錯誤例子③母材的配合五、焊接方法（１）焰芯與焊口平齊

的地方加熱。注意①上下擺動3—5mm移動火焰。②加熱母材時需將焊槍拿平穩(wěn)。㈣加熱母材（立焊）填料(1)焰芯高出焊口3--5mm

的地方從焊口背面填料直到焊口飽滿五、焊接方法焰芯在喇叭口中間保溫（五）保溫、回料回料焰芯高出焊口3--5mm

的地方從焊口背面填料直到焊口飽滿五、焊接方法（六）回料（七）滲透度要求1、滲透度6mm以上2、笛形管翻邊孔2mm以上

四步焊接法配管焊接規(guī)范操作指引３～５㎜上下擺動范圍禁焊區(qū)加熱區(qū)下料保溫區(qū)火焰調(diào)節(jié)焊接步驟加熱下料保溫回料笛形管正確加熱位置加熱位置單槍嘴雙槍嘴分配器正確加熱位置普通套焊時用加熱區(qū)對焊口上下3～5mm擺動加熱毛細管焊接用加熱區(qū)對二級壓位加熱1～2秒銅管變成淡紅色時，從火焰的相反方向下料到飽滿把槍拉到下一焊口加熱的同時利用銅管余熱進行二次填料采用保溫區(qū)火焰對銅管下部分進行保溫，使焊料滲透㈤加熱母材（倒焊）原則上、應(yīng)該按作業(yè)者能夠看到焊接部分來設(shè)計。（也有<右圖>這種有很多壞處的焊接）※左圖的平焊會加熱到喇叭口的一部分、需要注意。※平焊很容易造成漏的不良發(fā)生（特別是上部位置）五、焊接方法㈥火焰的使用方法（避開法）焊材滲透母材的同時、立即從母材移開火焰、在加熱過度前避開火焰。決定位置后、焊材滲透母材、開始滲透后、（即焊材開始流動時）把火焰拿遠（或拿近）避開火焰。例（１）例（２）※避開火焰的方法對焊條來說很重要。根據(jù)火焰的避開方法、會發(fā)生像漏?溶化母材的氧化膜?減弱母材的強度等不良発生?！绻鹧姹荛_太早會造成加熱不足、焊材還沒被溶化的情況下可以再用火焰加熱。２分（Φ６．３５）３分（Φ９．５２）４分（Φ１２．７）３～４秒４～５秒５～６秒?yún)⒖迹汉覆拈_始溶化的時間五、焊接方法注意①把焊材貼近上去、焊材仍不融化表示加熱不足。②焊材是向溫度高的方向流動，因此應(yīng)從火焰的相反側(cè)供給。

（把焊材從火焰方供給會造成焊材無法流動。）在此位置交換焊條。（焊材融化流動時可以看到焊材、交換時也可以看到,因此也要確認焊材交換的位置有無焊材）㈦焊材的流動方向五、焊接方法（八）供給焊材的方法（１）達到焊材可以滲透的溫度時（母材變成淡紅色時）、從火焰的相反方向供給焊材。焊材（2）達到焊材可以滲透的溫度時（母材變成淡紅色時）、從火焰的相反方向供給焊材。焊材堵在此位置。（泄露）焊條直接貼近連接部位所有焊工普遍存在此現(xiàn)象,需特別注意五、焊接方法(九）定位尺要求五、焊接方法定位尺選擇適合管徑型號標準

圖示φ7以下焊口1#20mm

φ7～φ12.7和φ16以上2#25mm20-40mm六、焊接質(zhì)量標準合格的外觀焊口合格焊口示范不合格焊口示例喇叭口部必須焊材滲透。焊材浮起、造成滲透不足。漏部注意：根據(jù)焊材的滲透情況有可能發(fā)生泄漏不良。焊材的包圍、滲透狀況要剖開確認。另外、在實際焊接時也要在確認的基礎(chǔ)上決定火焰的走法?！覆牡慕霠顟B(tài)、盛放方法及焊材的浸入（十）焊接質(zhì)量焊口表面呈內(nèi)凹圓弧形焊口表面呈外凸圓弧形六、焊接質(zhì)量常見焊接質(zhì)量缺陷表面熔蝕焊料未填滿燒穿焊瘤釬料流失過燒虛焊大漏焊瘤標準六、焊接質(zhì)量豎焊＜φ2.5mm倒、平焊＜φ3.5mm常見焊接質(zhì)量缺陷及原因缺陷特征產(chǎn)生原因預(yù)防措施釬料末填滿接頭間隙部分末填滿1.間隙過大或過小；2.裝配時銅管歪斜；3.焊件表面不清潔；4.焊件加熱不夠；5.釬料加入不夠；1.裝配間隙要合適；2.裝配時銅管不能歪斜；3.焊前清理焊件；4.均勻加熱到足夠溫度；5.加入足夠釬料；釬焊成形不良釬料只在一面填縫，末形成圓角，釬縫表面粗糙1.焊件加熱不均勻；2.保溫時間過長；3.焊件表面不清潔；1.均勻加熱焊件接頭區(qū)域；2.釬焊保溫時間適當；3.焊前焊件清理干凈；氣孔釬縫表面或內(nèi)部有氣穴1.焊件清理不干凈；2.釬縫金屬過熱；3.焊件潮濕；1.焊前清理焊件；2.降低釬焊溫度；3.縮短保溫時間；焊前烘干焊件；夾渣釬縫中有雜質(zhì)1.焊件清理不干凈；2.加熱不均勻；3.間隙不合適；1.焊前清理焊件；2.均勻加熱；3.合適的間隙；表面浸蝕釬縫表面有凹坑或燒缺1.釬料過多；2.釬縫保溫時間過長；1.適當?shù)拟F焊溫度；2.適當?shù)谋貢r間；六、焊接質(zhì)量常見焊接質(zhì)量缺陷及原因缺陷特征產(chǎn)生原因預(yù)防措施表面浸蝕釬縫表面有凹坑或燒缺1.釬料過多；2.釬縫保溫時間過長；1.適當?shù)拟F焊溫度；2.適當?shù)谋貢r間；焊堵銅管或毛細管有部分堵塞1.釬料加入太多；2.保溫時間過長；3.套接長度太短；1.加入適當釬料理；2.適當保溫時間；3.適當?shù)奶捉娱L度；氧化焊件表面或內(nèi)部被氧化成黑色1.使用氧化焰加熱；2.末用霧化助焊劑；3.內(nèi)部末充氮保護或充氮不夠；1.使用中性焰加熱；2.使用霧化助焊劑；3.內(nèi)部充氮保護；釬料流失釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落1.釬料加入太多；2.直接加熱釬料；3.加熱方法不正確；1.加入適量釬料理；2.不可直接加熱釬料；3.正確加熱；泄漏工作中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象1.加熱不均勻；2.焊縫過熱而使磷被蒸發(fā)；3.焊接火焰不正確，造成結(jié)碳或被氧化；4.氣孔或夾渣；1.均勻加熱；均勻加入釬料；2.選擇正確火焰加熱；3.焊前清理焊件；4.焊前烘干焊件.六、焊接質(zhì)量六、焊接的質(zhì)量

補焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進行的一種補救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。1.不能采用補焊的幾種接頭A、已經(jīng)過燒的接頭。B、接頭處的銅管已經(jīng)熔蝕。

C、接頭處開裂現(xiàn)象嚴重（一般大于2mm）。D、已經(jīng)補焊過一次的接頭。E、接頭處的銅管已經(jīng)嚴重變薄。

2．能采用補焊的幾種接頭A、接頭間隙部分未填滿。B、釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫表面粗糙。C、釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊）。D、有漏現(xiàn)象（未補焊過）E、焊縫有氣孔F、接頭部位及外套管臂焊瘤太大（超過2mm），需用外焰進行加熱而且方向要向焊口處撥動。

3.補焊使用釬料應(yīng)注意的事項：對于臂厚大于0.5mm的銅管，可以采用普通的銅磷釬料進行補焊。對于臂厚小于0.45mm的銅管，可以采用含銀釬料進行補焊。①確認加熱位置ok?、诖_認加熱狀態(tài)ok?、酆覆牟迦胛恢胦k?、芎覆牧鲃觨k！即時在焊接部品時、也需要確認能確認的事項后再作業(yè)。自問自答、提高意識⑤焊材滲透ok！⑥無焊材氧化ok?、咚闹芎覆臐B入ok！⑧外観

ok！六、焊接質(zhì)量七、焊接安全防護①氧氣、石油氣的溫度高達３３０℃時會發(fā)出有害的光線（紅外線等）因此長時間裸眼作業(yè)的活會得結(jié)膜炎、白內(nèi)障等病所以有必要帶遮光眼鏡。

②要穿清潔的棉制的工作服、為防止燙傷、燒傷夏天也不要露出皮膚

要穿長袖的衣服。半袖的時侯要戴手背套。襪子也最好穿棉襪。棉布手套保護眼鏡手背套（１）安全防護器具耳塞（２）焊接日常安全檢查注意點①集中配管的各連接閥、開關(guān)是否順暢。②焊氣罐有無污漬（助焊劑）。有無漏氣發(fā)生。③節(jié)約點火裝置是否干凈。能否正常工作。④噴槍的工作是否正常。⑤各器具的連接部（氣體軟管）是否漏氣。※毎早開始上班前必須填寫點檢表。（１）檢查焊接裝置器具①不可被油污弄臟作業(yè)服。②戴好手套、防護眼鏡、耳塞。③工作服為短袖的話要戴好手背套。④穿棉質(zhì)的工作服。（２）安全防護器具檢查※氧氣、石油氣比空氣的比重大，泄露時混合在底下，在不通風(fēng)的情況下，容易產(chǎn)生爆炸。七、焊接安全防護※用肥皂水查看連接部位是否漏氣。七、焊接安全防護①必須列為危險物來保管。②如果打倒了、需立即擦拭。③加注焊劑時不準超過助焊劑罐的一半，避免溢出，造成起火。

（３）助焊劑罐維護注意事項助焊劑助焊劑量不能超過一半，避免噴出①一上班點火前必須先將焊槍放氣10秒。②點火及使用火焰時不能將火焰對著旁人，防止燒傷。③點火后調(diào)節(jié)氧氣閥時石油氣流量不能太小，避免產(chǎn)生回火，且調(diào)節(jié)幅度不能太大，速度不能過于迅猛。（4）點火及火焰使用注意事項八、新焊工上崗管理八、焊工評級方案八、焊工評級方案八、結(jié)束語焊接操作、學(xué)習(xí)的雖是相同的基礎(chǔ)、但應(yīng)根據(jù)實際焊接的操作來累積經(jīng)驗、并且各人應(yīng)改善作業(yè)、形成適合自己的焊接方式。①火焰的強度（管徑?厚度?速度）②管的加熱方法③火焰的避開方法④供給焊材的方法所謂的適合自己的焊接方式

以上各點由焊接作業(yè)者逐個進行改善。希望各位邊實際操作焊接邊改善，為創(chuàng)造各自的焊接風(fēng)格而努力！識圖、閥體認識區(qū)分目錄1、圖紙內(nèi)容介紹2、圖號命名規(guī)則3、看錯圖紙生產(chǎn)案例4、低壓閥與低壓閥區(qū)分5、低壓閥與高壓閥區(qū)分6、新冷媒與普通冷媒四通閥區(qū)分7、115V與220V電壓的四通閥區(qū)分明細欄技術(shù)要求三視圖一、圖紙簡介：內(nèi)容大概分為視圖、技術(shù)要求、明細欄三個部份組成如下圖一、視圖：可分為主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、后視圖、昂視圖、局部視圖和剖視圖共八種，目前我們常用的是三視圖主視圖左視圖俯視圖1、主視圖的作用是標注裝配尺寸和將產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)和插管位置描述出來。2、俯視圖的作用來標注空間角度和描述俯視下來的形狀。3、左視圖只有在主視圖和俯視圖都不能表達清楚產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下才會增加左視圖一、技術(shù)要求主要用來描述產(chǎn)品在加工過程要達到相關(guān)工藝要求和企業(yè)標準以保證產(chǎn)品的性能目前外機高低壓閥實際裝配尺寸只能達到直線公差±5mm,角度公差±10°，無法按國標的公差做出來一、明細欄的作用結(jié)合視圖能清晰地描述相關(guān)零部件的圖號、名稱、數(shù)量、材料規(guī)格和產(chǎn)品的設(shè)計者和更改資料二、圖號命名規(guī)則二、圖號命名規(guī)則示例CE-KFR32W/BPN1.ZL.1通用企業(yè)要求，電壓220—240V/50HZ空調(diào)器F表示分體式，c表示整體式R表示熱泵型，D表示電熱型表示制冷量為3200WBP表示變頻機N1表示制冷劑是R410ABP表示室外機ZL表示制冷件表示制冷件序號二、圖號命名規(guī)則示例銅管規(guī)格：T2Mφ12.7*0.75T2M表示銅管是軟料，Φ表示圓表示銅管的外徑表示鋼管單邊壁厚毛細管規(guī)格：T2Yφ3.6*2.1T2Y表示毛細管是硬料，Φ表示圓表示毛細管的外徑表示毛細管內(nèi)徑三、看錯圖紙導(dǎo)致批量質(zhì)量事故案例此低壓接管插反，將長的一端接在快速接頭上事件描述；

11月7日早上總二外一線反饋274件編碼201637490183快速接頭部件CE-KFR32W/BP2N1Q-123.ZL[A].1無法裝機原因是低壓接管焊反，原因分析：一、組件圖紙設(shè)計不規(guī)范沒有標裝配尺寸二、終檢和巡檢看錯圖紙正確的組件的插管位置錯誤的組件的插管位置三、看錯圖紙導(dǎo)致批量質(zhì)量事故案例事件描述；

09年2月24日總二外一線反饋112件編碼201637490183四通閥組件扎在回氣管的配重塊位置剛好與圖紙相反原因分析：一、檢驗、終檢對局部視圖理解錯誤將B向反過來看四、普通冷媒與普通冷媒相似低壓閥體區(qū)分圖一DYF-B171、DYF-A18和DYF-A13、DYF-B17和DYF-B16外觀極為相似，兩者不同是夾角大小，前者30°后者是60°（如下圖），因此現(xiàn)場必須區(qū)分開擺放，散件欠數(shù)生產(chǎn)過程中容易混用圖二DYF-B16四、普通冷媒與普通冷媒相似低壓閥體區(qū)分2、DYF-C15、C19、C20、這三者之間尺寸、外觀極為相似，唯一不同是夾角大小和閥體高度，圖一、C15夾角60°、高度80mm,圖二、C19夾角30°、高度90mm,圖三、C20夾角30°、高度95mm，因此現(xiàn)場必須區(qū)分開擺放，散件欠數(shù)生產(chǎn)過程中容易混用圖一DYF-C15圖二DYF-C19圖三DYF-C2095四、普通冷媒與普通冷媒相似低壓閥體區(qū)分3、DYF-E14和DYF-E17外觀極為相似，兩者唯一不同是夾角大小，前者30°后者是60°（如下圖），因此現(xiàn)場必須區(qū)分開擺放，散件欠數(shù)生產(chǎn)過程中容易混用圖一DYF-E14圖二DYF-E17圖一DYFB17圖二DYF-C19四、普通冷媒與普通冷媒相似低壓閥體區(qū)分4、DYF-B17和DYF-C19、外觀極為相似，兩者唯一不同是閥體膠螺母大小，前者3/4″（下圖一），后者是7/8″（下圖二），因此現(xiàn)場必須區(qū)分開擺放，散件欠數(shù)生產(chǎn)過程中容易混用C19的螺母(7/8″)比B17螺母3/4″)大1、相同規(guī)格N1新冷媒與普通冷媒的低壓閥外觀形狀極為相似，兩者唯一不同是閥體的氣門芯螺紋大小有區(qū)別，前者是7/16″（圖一），后者是1/2″（圖二）閥體表面廠家打上N1或R410A字碼，所有新冷媒高低壓閥體表面都會打上N1、R410A或N、R407C字碼，而普通冷媒的高低壓閥體是不用打相關(guān)字碼四、N1新冷媒與普通冷媒高低壓閥區(qū)分M=7/16″閥帽是14mmM=1/2″閥帽是17mm圖一DYF-B17圖二、DYF-B17N12、由于新冷媒與普通冷媒的低壓閥廠家清洗的工藝流程不一樣,因此廠家會在使用制冷劑R410A的閥體表面打上R410AA或N1字碼與普通冷媒的低壓閥區(qū)分開（如下圖），四、N1新冷媒與普通冷媒高低壓閥區(qū)分四、N2新冷媒與普通冷媒高低壓閥區(qū)分1、相同規(guī)格N2新冷媒與普通冷媒的低壓閥外觀形狀尺寸完全一樣，唯一不同的是廠家清洗的工藝流程不一樣,因此廠家會在使用制冷劑R407C的閥體表面打上R407C或N字碼（為廠家默認為N2）與普通冷媒的低壓閥區(qū)分開（如下圖）四、新冷媒N1與新冷媒N2高低壓閥區(qū)分圖一、DYF-B17N圖二、DYF-B17N1M=1/2″閥帽是17mmM=7/16″閥帽是14mm1、相同規(guī)格N2新冷媒與新冷媒N1的低壓閥外觀形狀極為相似，兩者唯一不同是閥體的氣門芯螺紋大小有區(qū)別，前者是7/16″同時閥體表面打上N1、R410A字碼（圖一），后者是1/2″同時打上N1、R410A（圖二）五、低壓閥與高壓閥區(qū)分低壓閥A18與高壓閥C23裝配尺寸、角度相同唯一區(qū)別在于低壓閥有氣門芯而高壓閥是沒有（如下圖）圖一、GYF-C23圖一、DYF-A18五、方體閥低壓閥DYF-E14和DYF-E14A結(jié)構(gòu)完全不一樣,DYF-E14A主要用在輕商機型,而DYF-E14主要用在分體機（如下圖）圖一、DYF-E14圖二、DYF-E14A六、新冷媒與普通冷媒四通閥區(qū)分STF-01、02、03標貼上的顏色是綠色STF-01BN2、02BN2、03BN2標貼上的顏色是淺紅色STF-01BN1、02BN1、03BN1標貼上的顏色是粉紅色1、從閥體標貼的顏色區(qū)分：標貼顏色六、新冷媒與普通冷媒四通閥區(qū)分2、從閥體標貼的內(nèi)容區(qū)分：STF-01BN1、02BN1標貼會注明制冷劑（雪種）的型號R410A（如圖一），而STF-01BN2、02BN2標貼會注明制冷劑（雪種