熱灌裝線工藝知識培訓

主要工序分類一、制水工序二、調配工序三、UHT工序四、灌裝工序五、包裝工序純凈水膜滲透過濾原漿、濃縮汁砂濾、碳濾自來水果膠、檸檬酸等小料白砂糖果葡糖漿溶糖罐調配熱交換器過濾過濾脫氣均質滅菌熱灌裝倒罐保溫冷卻干瓶裝筐真空打檢包裝罐體噴碼箱體噴碼入庫封口電導率≤20us/cm

80~85℃200～250目120~160bar預熱55~65℃

60～80目

105~121℃≥90℃三率≥50%≥90S三片罐產(chǎn)品工藝流程圖-0.5~(-0.7)bar香精,色素瓶裝產(chǎn)品工藝流程圖純凈水膜滲透過濾原漿、濃縮汁砂濾、碳濾自來水果膠、檸檬酸等小料白砂糖果葡糖漿溶糖罐調配熱交換器過濾1過濾2均質脫氣滅菌熱灌裝倒罐保溫冷卻干瓶裝筐貼標包裝罐蓋噴碼箱體噴碼入庫封蓋預熱108~121℃≥90℃扭力≥15in-ib≥90S160~200bar

55~75℃

60～80目200～250目

80~85℃電導率≤20us/cm香精色素統(tǒng)計已稱小料剩余數(shù)量領取配方查看生產(chǎn)計劃領取小料擺放整齊稱取小料密封、貼上標簽放入周轉箱填寫并掛上小料標識卡片清洗可利用的盛放器具準備盛放器具沒使用的盛放器具放回原處準備計量器具確認合格擦拭計量器具放回原處整齊的擺放到架子上清掃小料間稱量間衛(wèi)生稱料工作流程注意：用于盛放小料的器具必需去除舊標簽,并清洗干凈,檢查無異味.小料架物品擺放圖香精1香精2香精3空桶區(qū)空桶區(qū)精鹽香精4香精5香精6VC異Vc甜味劑稱量器具空袋區(qū)CMC-Na未用完的小料區(qū)空周轉箱區(qū)新提小料存放區(qū)色素穩(wěn)定劑1穩(wěn)定劑2稱料區(qū)4、設備清洗要求4.1生產(chǎn)前設備需經(jīng)過CIP及SIP作業(yè)方可進行生產(chǎn)普通CIP及SIP時間水洗15min→堿洗30min→水洗30min→檢查清洗效果→采用工藝水SIP30min4.2加強CIP及SIP時間水洗15min→堿洗30min→水沖15min→酸洗15min→水沖30min→檢查效果→SIP30min4.3清洗濃度要求堿洗:2~2.5%的氫氧化鈉溶液;酸洗0.5~1.0%的硝酸溶液(易拉罐設備),其它(1.0~1.5%)4.4SIP溫度及時間SIP采用工藝水,溫度90~95℃,保溫循環(huán)30min4.4清洗周期夏季、秋季:30小時;冬季、春季36小時注:易拉罐酸洗周期為每五次堿洗后進行一次酸堿洗。4.5非周期性生產(chǎn)處理由于設備原因造成原料燒焦，結垢等，立即進行普通CIP和SIP再進料生產(chǎn)；單班生產(chǎn)時，每次生產(chǎn)結束進行CIP清洗，再次開機生產(chǎn)時進行水沖15min再進行SIP滅菌(90~95℃30min),但停機到開機相隔時間應小于16小時。大于16小時時需重新進行普通CIP清洗.配料工作流程生產(chǎn)計劃領取配方提取原料提取小料熱水化糖打果葡糖漿打原料熱水溶解小料熱水化膠糖漿過濾預加水-開攪拌300~500kg小料過濾預定容測折光、測酸定容不合格視情況調糖酸檢測合格檢測過濾供料滅菌濾網(wǎng)檢查橙油香精先溶于濃縮汁中

溶糖缸

溶膠及小料6、溶膠注意事項先在化膠罐中加入60~80℃的熱水200~300kg，檢查循環(huán)閥是否打開,開啟循環(huán)閥,開動攪拌器,緩慢將膠徐徐加入,待膠全部和水混合后再往罐中加水,待膠均勻細膩無結塊方可輸入調配罐，或溶膠前先將膠和10kg白糖混勻，再緩慢徐徐加入溶糖罐中，攪拌均勻細膩無結塊，再輸入調配罐中。7、溶小料所有粒狀\膏狀小料,色素等必需用水完全溶解并過濾后方可加入配料罐.8、香精應在預定容后添加,香精添加原則:先加濁香精，再加油性香精，最后加水性香精，每種香精添間隔時間3min以上,以保證香精充分和飲料混溶.紙板過濾器調配操作臺檢測臺UHT滅菌系統(tǒng)系統(tǒng)清洗系統(tǒng)滅菌高溫水循環(huán)與灌裝機聯(lián)動滅菌系統(tǒng)供料開始時料趕水料液檢測給灌裝機供料灌裝機灌裝頭排水灌裝機排料檢測產(chǎn)品灌裝結束時水趕料1、

UHT系統(tǒng)CIP清洗

UHT開始使用前及一個生產(chǎn)周期結束必須進行CIP，以清潔管道CIP由專用的管道，調配、UHT、灌裝及其相連的管道均需要由它進行清洗。CIP清洗的同時應進行設備COP清洗,以清潔設備表面、地面及墻壁等衛(wèi)生以保證加工環(huán)境衛(wèi)生符合要求。CIP時應注意CIP的清洗時間，記錄好酸堿濃度，清洗時間段，并對清洗效果檢查。CIP清洗時進行酸堿溶液配比應穿戴防護用品：如乳膠水套、安全圍裙、防毒面具、護目鏡等，以確保人身安全。CIP清洗酸堿濃的濃度要求：酸液濃度1~1.5%電導率90ms/cm;堿液濃度2~2.5%,電導率110us/cm上端為CIP管酸、堿、熱水缸2.系統(tǒng)滅菌進料預加熱平衡缸脫氣均質加熱保溫冷卻灌裝回流產(chǎn)品2.1生產(chǎn)前必需進行系統(tǒng)滅菌2.2UHT系統(tǒng)滅菌程序參數(shù)為：滅菌溫度為105±1℃，(現(xiàn)工藝條件下最少得保持95℃以上,滅菌時間為30分鐘，出口溫度為95±3℃。3.高溫水循環(huán)3.1系統(tǒng)滅菌結束，進入高溫水循環(huán)。3.2高溫水循環(huán)條件保持循環(huán)出口溫度：95±1℃4.與灌裝機聯(lián)動殺菌4.1待灌裝機CIP清洗結束，由UHT機向灌裝機輸送95±1℃的熱水進行殺菌。4.2聯(lián)動殺菌參數(shù)為：輸入灌裝機的熱水溫度：95±1℃滅菌時間：30分鐘4.3聯(lián)動殺菌結束，UHT進入水循環(huán)，等待灌裝。4.4均質及脫氣系統(tǒng)(1)UHT管道滅菌過程,均質和脫氣系統(tǒng)可熱水循環(huán)滅菌(2)生產(chǎn)時應保證產(chǎn)品的脫氣溫度65~75℃、壓力（-0.05~（-0.07）bar、均質壓力(配方要求)等符合產(chǎn)品要求，以保證產(chǎn)品的質量.5灌裝生產(chǎn)UHT狀態(tài)5.1、確認可以灌裝時UHT最先進入“料頂水”程序，排放調配缸至UHT的供料管道內的水。排水時間為20秒鐘左右，以檢查結果為準。5.2排水結束后，料液進入產(chǎn)品桶。系統(tǒng)自動進入“UHT排水”程序，用料液將UHT系統(tǒng)內的水頂出，排水時間為100秒。以檢測結果為準。5.3產(chǎn)品趕水結束的標志是出口Brix、PH檢測，結果符合內控標準。5.4生產(chǎn)程序參數(shù)為：殺菌溫度為115~121℃，殺菌時間15秒，出口溫度在88～95℃間調整。出口溫度調整的目標是要保證灌裝閥出口溫度為88℃以上，即灌裝后立即測量瓶中心溫度必須達到88±1℃。5.5灌裝過程中如發(fā)生生產(chǎn)線故障停機，則視停機時間長短進行相應的程序切換，灌裝腔中的料液溫度低于88℃時應排出，料液及時回收利用，生產(chǎn)線上來不及封蓋保溫的產(chǎn)品，隨時檢測產(chǎn)品中心溫度，溫度低于內控標準88℃也回收料液。5.6灌裝過程故障停機時的程序切換5.6.1如故障停機不超過15分鐘，則系統(tǒng)在允許充填和產(chǎn)品循環(huán)兩個程序間轉換。5.6.2如超過15分鐘，則操作人員應注意工作狀態(tài)：如故障時間在15-45分鐘，則UHT先進入“物料排放”程序，強制排出管道中的超時循環(huán)物料，并向灌裝機供新物料灌裝。如故障超過45分鐘，UHT立即進入“水循環(huán)”程序，系統(tǒng)進水循環(huán)排出管道中的物料，防止物料循環(huán)過久造成管道結垢。故障排除后系統(tǒng)先進入“UHT排水”程序，排放后再向灌裝機供新物料灌裝，重新進料應檢測產(chǎn)品的折光符合內控指標。6.灌裝結束前UHT水趕物料6.1灌裝結束前，以工藝水頂物料100秒，將糖系統(tǒng)內的產(chǎn)品物料送至灌裝機，但最后100瓶灌裝產(chǎn)品需按先后順序抽樣檢Brix、總酸、PH，確保進入后工序的產(chǎn)品合格。6.2水頂物料100秒后，UHT繼續(xù)以水頂物料，程序切換為排放，將糸統(tǒng)內的殘余物料沖洗排放凈。6.3系統(tǒng)內物料排放完后，UHT進入CIP程序。7.生產(chǎn)過程中，UHT殺菌溫度波動時的處理方法：（產(chǎn)品溫度設定為115~121℃）7.1如殺菌溫度T>121℃，立即調整回115~121℃，生產(chǎn)繼續(xù)進行。7.2如115℃>T>105℃，將UHT切換為“產(chǎn)品循環(huán)”，然后迅速調整回115~121℃，循環(huán)150s再向灌裝供料。7.3如殺菌溫度T≤105℃，立即調整到115℃以上→循環(huán)1800s后切換為“物料排放”程序，將系統(tǒng)內物料徹底排放→再向灌裝供料，進行灌裝，以保證產(chǎn)品的口感一致。8、滅菌工序作業(yè)標準：8.1交接班標準(1)接班時提前10min到崗和上班人員交接；(2)了解上班設備運轉情況及本班注意事項，以采取相應的預防措施；(3)了解本班所需原物料，如火堿、硝酸等，及時通知班長領??；(4)檢查本工序衛(wèi)生打掃情況，要求設備干凈明亮，無塵土；地面干凈，無雜物、無積水；下水道霉斑，無垃圾，保持暢通；墻壁干凈，無灰塵，玻璃明亮、無灰塵，垃圾運出車間。(5)物品擺放檢查：要求堿液配比桶，酸液酸比桶，安全防護措施及不銹鋼桶定點存放；塑料水管盤放于指定區(qū)域。(6)接班人員檢查完畢后，交班雙方簽字。如在異議，及時反應給班長，班長不能解決，逐級上報，直至問題解決。(7)對以上交接班內容，交班后如再發(fā)現(xiàn)不合格，將對接班方按《質量安管理考核制度》處罰。8.2滅菌機操作標準(1)每次進料和生產(chǎn)過程每小時要檢測料液的顏色、氣味、口味、組織狀態(tài)、雜質、折光、總酸，并做好相應記錄。(2)生產(chǎn)過程嚴格控制各項工藝參數(shù)在指定范圍內，并真實、準時地填寫在《滅菌機操作記錄》上。(3)設備運行過程中，操作員做巡回檢查時，應密切關注每一個環(huán)節(jié)，包括工藝參數(shù)，運轉的泵、管路、閥門及各項基本供應設施。如有異狀，及時通知班長和維修人員做相應處理，同時協(xié)助維修人員做好日保養(yǎng)工作。(4)當設備在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)故障時，操作工應及時辨認故障內容，并依據(jù)實際情況做出相應處理，停止向灌裝機供料，若操作工無法排除故障，應及時通知維修人員。故障排除后可根據(jù)情況繼續(xù)供料或排空沖洗。(5)生產(chǎn)過程或后工序故障停機時，操作人員應和后工序聯(lián)系，了解維修進度。若30分鐘內不能修好，則及時請示班長及品控人員將料液排出設備，然后進行無菌水循環(huán)狀態(tài)。(6)設備正常生產(chǎn)中突然停機時，操作工應及時將電柜電源關閉，待供電正常后，進行產(chǎn)品排空，準備設備清洗。(7)生產(chǎn)結束或達到清洗周期時，操作員應提前2小時通知配料工序，并準備好排料用的桶。(8)產(chǎn)品排空時應注意：對當時可利用的排空料全部回收，并及時利用，不能及時使用的全部排放。(9)產(chǎn)品排空時，為確保產(chǎn)品質量，操作工應做好檢查工作，在排空結束前指定數(shù)量，準時檢測料液折光，并及時通知灌裝機操作工停機，嚴禁出現(xiàn)折光低的產(chǎn)品。(10)若生產(chǎn)結束離清洗周期有很長時間，此時可根據(jù)實際情況考慮水沖換料，操作步驟為：排完第一種產(chǎn)品，進行水循環(huán)，直到管中全部是水，打開“向灌裝機供料”開始供水，水沖結束后，進料趕水，但整個水沖及進料過程應保證滅菌機滅菌溫度符合工藝要求。9、產(chǎn)品灌裝流程滅菌物料灌裝機環(huán)缸冷卻灌裝空瓶（空罐）用前檢查上瓶（卸垛）熱水洗瓶制程水熱交換設備CIP設備滅菌管道排水灌裝機排水料液回流平衡缸（調配罐）封蓋（旋蓋）上蓋器蓋檢查沖瓶水箱、過濾器10、瓶處理：10.1、瓶的驗收：●熱灌裝PET瓶各項理化、微生物指標符合質量要求?！駸峁嘌b易拉罐鍍錫鋼板的質量、鍍錫或鍍鉻量、二重卷邊的質量符合要求，罐體包裝完好干凈?！癫Ａ堪b完好，瓶體干凈無破裂，瓶口平滑。10.2、洗瓶:洗瓶的主要目的是沖洗掉瓶內的塵埃、異物等污染物。用有效氯含量為1—5ppm的含氯純凈水做沖瓶水.加入方式是用計量泵打入。檢測水中有效氯的含量,根據(jù)檢查結果調整計量泵量程或原液濃度。洗瓶操作時要經(jīng)常檢查沖瓶水壓和噴頭是否堵塞，洗瓶水水壓2bar以上，水溫控制在60~80℃。

11、CIP清洗消毒CIP分五段(加強CIP)和三段(普通CIP)兩種清洗程序：11.1下列情況時，必須對糸統(tǒng)進行五段

CIP清洗（1）易拉罐連續(xù)生產(chǎn)10個班（即120小時）后;

玻璃瓶裝連續(xù)生產(chǎn)6個班（72小時）；熱灌裝PET連續(xù)生產(chǎn)6個班（72小時）。（2）大修及管道改造后。（3）每次（周期）生產(chǎn)結束的停產(chǎn)前。11.2下列情況時，必須對系統(tǒng)進行三段

CIP清洗(1)生產(chǎn)過程中，如物料系統(tǒng)中的設備維修造成停機時間超過8小時;(2)生產(chǎn)過程由于溫度系統(tǒng)控制不良造成物料系統(tǒng)焦糊,引起產(chǎn)品中生產(chǎn)黑點的.(2)生產(chǎn)過程中停機時間超過16小時，(3)停產(chǎn)三天以上再次恢復生產(chǎn)前。11.3五段CIP(加強CIP)程序為：(1)、水洗（80±5℃，10分鐘）→洗水排放→(2)、(2.0~2.5)%NaOH洗（75±5℃，30分鐘）→堿液回收（或排放）→(3)、水洗（80±5℃，10分鐘）→洗水排放→(4)、(1.0~1.5)%(易拉罐0.5%~1.0%)的硝酸洗（65±5℃，20分鐘）→酸液回收(或無回收設備排放)→(5)、工藝水洗（85-90℃，洗至原水PH與出水PH一致）→洗水排放。11.4三段CIP(普通CIP)程序為：

(1)、水洗（80±5℃，15分鐘）→洗水排放→(2)、(2.0~2.5)%NaOH洗（75±5℃，30分鐘）→堿液回收→(3)、工藝水洗（85-90℃，洗至原水PH與出水PH一致）→洗水排放。11.5系統(tǒng)滅菌CIP后灌裝滅菌：由UHT系統(tǒng)提供95±2℃熱水,灌裝機與UHT聯(lián)動滅菌,然后卸下假瓶(熱灌裝PET)；或CIP物料管單獨循環(huán)滅菌（加熱介質經(jīng)灌裝循環(huán)閥回流到平衡缸）；灌裝機采用熱水浸泡滅菌(易拉罐及瓶裝設備)，滅菌結束等待灌裝.也可單獨由其它系統(tǒng)提供熱水進行30分鐘滅菌，滅菌計時從灌裝機液缸(或高位缸、灌裝循環(huán)回流溫度顯示)水溫≥85℃開始。停機超過4小時再次恢復生產(chǎn)前滅菌:灌裝和UHT聯(lián)動滅菌,將UHT出口溫度設為95±2℃,先通過灌裝回流缸排放20分鐘,再通過灌裝閥排放10分鐘,然后UHT進入水循環(huán)等待生產(chǎn).滅菌計時從灌裝液缸(或高位缸)水溫≥88℃開始。12、蓋的消毒蓋消毒在本廠主要靠灌裝后的料液余溫對蓋的瓶進行消毒，所以灌裝后料液的溫度應在85℃以上，保溫時間應大于60秒，以保證滅菌效果，同時要求蓋子使用前必須包裝完好干凈、無塵無雜質。其它中性飲料熱灌裝工藝，蓋消毒一般會達到以下配置。配制消毒液：配制消毒液，濃度：[CL]=200±20ppm蓋道系統(tǒng)滅菌：在蓋殺菌前，使消毒液循環(huán)20分鐘對機器和管道殺菌；人工灌注消毒液對蓋殺菌機至旋蓋機的密封蓋道進行殺菌。消毒液殺菌：理蓋機自動整理排列瓶蓋成方向一致，輸送到落蓋道，蓋殺菌機噴沖消毒液對蓋殺菌，噴沖壓力≥0.25Mpa（4）水沖洗：對消毒液殺菌后的蓋噴沖85±5℃純凈水對蓋消毒并沖洗消毒液。（5）吹干：無菌壓縮空氣吹干蓋內外表面。（空氣無菌過濾器必須單獨進行121℃、30分鐘的蒸汽滅菌，滅菌時瞬時溫度不允許超過130℃）。（6）送蓋：蓋殺菌后經(jīng)密封蓋道輸送到旋蓋機。（見圖）13、灌裝：控制要點：（1）UHT正常供料溫度93±3℃（2）最好能控制回流量為3—10%（3）保證灌裝后產(chǎn)品中心溫度86℃以上。（4）瓶口螺紋沖洗：PET產(chǎn)品灌裝后旋蓋前用含有效氯1—3PPM的純凈水沖洗瓶口螺紋，將溢出的料液沖凈；易拉罐及玻璃瓶瓶口靠高溫蒸汽噴洗，以除去瓶口的溢出料。（5）PET瓶旋蓋：消毒后的蓋進入旋蓋機自動旋蓋封口，生產(chǎn)過程及時檢查有無歪蓋、破損、漏液等現(xiàn)象，并及時調整；玻璃瓶旋蓋：在理蓋機中的瓶蓋自動進入封工機，生產(chǎn)過程應保證旋蓋時噴射的蒸汽壓力，同時檢查無歪蓋、破損、漏液等現(xiàn)象；易拉罐封蓋：在導蓋器中的易底蓋自動進入封蓋機，封蓋時檢測卷邊三率應≥50%、卷邊寬度，厚度符合罐型要求，封蓋外觀無缺陷（即無假卷、快口、牙齒、鐵舌、卷邊碎裂、跳封、密封膠擠出出、卷邊損傷、涂料擦傷或異物卷入等異常情況）。14、后工序工藝流程14.1、PTE產(chǎn)品倒瓶保溫質檢1冷卻質檢2套標瓶頸噴碼熱縮質檢3入庫裝箱箱體噴碼碼垛14.2、三片罐產(chǎn)品質檢1蒸汽蒸煮滅菌冷卻瓶身瓶蓋吹干噴碼裝筐保溫打檢裝箱裝箱噴碼入庫14.3、瓶裝產(chǎn)品倒瓶保溫質檢1冷卻瓶蓋、瓶身噴干質檢2裝筐瓶蓋噴碼貼標入庫裝箱箱體噴碼碼垛質檢1：對灌裝室輸送帶過墻孔后的產(chǎn)品進行質檢1,目視檢測出以（1）下產(chǎn)品作為廢品:A.瓶身擦傷、瓶身變形或易拉罐癟罐、漏液，玻璃瓶裂紋B.容量不足C.產(chǎn)品有異物D.瓶中心溫度低于85℃。（2）以下產(chǎn)品作為次品，檢出后立即手工扭緊，并做好標識立即放回輸送帶中，由質檢2撿出保存15天全檢，結果合格作為正常產(chǎn)品，不合格作廢品。A、歪蓋B、蓋松倒瓶

保溫鏈消毒

PET及瓶裝產(chǎn)品：質檢1合格產(chǎn)品經(jīng)倒瓶鏈倒瓶40秒鐘，用飲料自身溫度消毒瓶蓋易拉罐產(chǎn)品：經(jīng)鏈條輸入蒸汽浴，用蒸汽的熱量及飲料余熱對罐蓋及罐身滅菌60秒。15、冷卻隧道冷卻產(chǎn)品：15.1冷