砂光機培訓(xùn)教材

1櫥柜門板廠包覆車間崗位教材線條打磨崗位講師：編制時間：2014年3月2崗位作業(yè)流程及加工工藝2原材料相關(guān)知識4崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹33線條打磨生產(chǎn)管理流程簡介316現(xiàn)場6S與安全37產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準35目錄線條打磨崗位的改善推臺鋸生產(chǎn)管理流程簡介1壓板電子鋸開料高頻組裝立銑吸塵噴膠吸塑包覆四面刨平貼芯板芯板/角線/框條開料45度開料法式開料ABD150打孔手工組裝線條打磨玻門制作清單配套打門鉸孔打拉手孔清理修補打包推臺鋸開料4推臺鋸生產(chǎn)管理流程簡介1加工類型1、邊框條；2、裝飾條；3、燈線；4、頂線；5、腳板等。5崗位作業(yè)流程及加工工藝21.審單檢查來料數(shù)量確認上工序條子來料數(shù)量是否與流程卡數(shù)量一致。檢驗來料工藝確認上工序條子來料型號是否與流程卡上的型號一致。6崗位作業(yè)流程及加工工藝22.來料檢驗檢查來料質(zhì)量檢查上工序來料條子質(zhì)量，包括造型、尺寸、是否大小頭、起毛等質(zhì)量問題，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須停止加工，反饋上級，尋求解決辦法。7崗位作業(yè)流程及加工工藝23.砂輪準備砂光機加工條子主要部件是砂輪，在加工之前，需要確定砂帶型號以及砂帶的類型，根據(jù)需要加工條子的型號對砂帶進行選取，確認后將選取好的砂帶裝進砂輪再進行安裝調(diào)機。砂輪準備砂輪準備完成將砂帶套入砂輪8崗位作業(yè)流程及加工工藝24.調(diào)機—裝砂輪確認加工條子型號，將所準備的砂輪裝進砂光機里面。放砂輪放螺帽固定螺帽放吸塵罩9崗位作業(yè)流程及加工工藝24.調(diào)機—調(diào)壓輪將所要加工條子放入砂光機，當(dāng)條子進入砂光機加工區(qū)域后，使用工具調(diào)節(jié)壓輪的位置，確保條子行徑為直線，并且穩(wěn)定沒空隙。調(diào)高低調(diào)里外10崗位作業(yè)流程及加工工藝24.調(diào)機—調(diào)砂輪條子的行徑確認后，調(diào)節(jié)砂輪的位置，確保砂帶與條子接觸正常，砂輪與條子間壓力既不會因壓力太小打磨效果不滿足，也不會因壓力太大擠壓條子導(dǎo)致崩缺等不良現(xiàn)象。調(diào)里外調(diào)高低11崗位作業(yè)流程及加工工藝25.生產(chǎn)加工—開啟在設(shè)備操作臺開啟加工所需砂輪，確認加工速度。設(shè)備運行正常以后，方可進料。12崗位作業(yè)流程及加工工藝25.生產(chǎn)加工—進料將上一工序條子放到進料臺，將條子準確平穩(wěn)的放入進料口，不得將條子用力向前擠壓，也不能將已進料的條子往后拉。13崗位作業(yè)流程及加工工藝25.生產(chǎn)加工—出料首檢條子經(jīng)過一系列的加工以后，會在出料口出料，條子出料以后，員工需要檢查條子的質(zhì)量是否符合生產(chǎn)質(zhì)量標準進行首檢，若出現(xiàn)問題，應(yīng)及時通知進料員停止進料，停止設(shè)備，重新調(diào)機。14崗位作業(yè)流程及加工工藝26.放置確認條子質(zhì)量后，將條子整齊擺放在流水線上的載物盒或者載物板上，流待下一工序。15崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3設(shè)備工具裝卸匙——用于裝卸砂輪六角匙——用于裝卸砂輪調(diào)節(jié)器——用于調(diào)節(jié)砂輪扳手——用于固定設(shè)備16崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3砂帶砂輪砂邊輪17崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3砂帶砂輪八角輪18崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3砂帶砂輪砂面輪19崗位設(shè)備知識及保養(yǎng)介紹3保養(yǎng)指示砂光機身機整體必須保持整潔無雜物，導(dǎo)軌、滑軌需要涂氣動油，保持設(shè)備的滑動順暢。20原材料相關(guān)知識4中纖板：1、有低、中、高密度之分，我公司中纖板常為0.75g/cm3，用于吸塑，油漆，木皮。中纖板表面可做造型，厚度可分為5、9、12、15、18、21、25mm。2、缺陷范圍：板材無裂紋、分層、氣泡、鼓包、污染、凹凸不平等缺陷；允許輕微皺紋、壓痕；每平方米板面不超過2處疵點；劃痕寬度不超過0.3mm，長度不超過100mm，每平方米板面總長度不超過300mm；邊角缺損的寬度＜5mm；同批次板材顏色一致，每批板材與封樣無明顯色差。21原材料相關(guān)知識4纖維板：3、理化性能要求：板材密度為0.68～0.75g/cm3；含水率為4～13%，24h吸水厚度膨脹率≤35%；表面膠合強度≥0.4MPa；耐磨性能:磨80r以后無露底現(xiàn)象；耐剝離力最低值≥40N，平均值≥45N；其余未注明技術(shù)要求須符合LY/T1279-2008《聚氯乙烯薄膜飾面人造板》和GB/T11718-2009《中密度纖維板》中家具型中纖板(MDF-FNREG)相關(guān)規(guī)定。4、有毒有害物質(zhì)限量：板材干燥器法甲醛釋放量≤1.5mg/L，氣候箱法甲醛釋放量≤0.08mg/m3，總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)的釋放率≤0.50mg/m2·h(72h)；聚氯乙烯薄膜中有害物質(zhì)鋇≤1000mg/kg，鎘≤25mg/kg，銻≤20mg/kg，汞≤20mg/kg，砷≤8mg/kg，鉻≤60mg/kg，鉛≤90mg/kg，硒≤165mg/kg，氯乙烯單體≤1.0mg/kg。22產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準5質(zhì)量要求1、條子四邊無開裂留下的鋸痕，無崩缺。2、砂磨后，條子的幾何形狀與銑型的幾何形狀基本一致。3、條子粗糙度均勻無明顯刀痕、倒欠。4、砂帶磨鈍程度對于條子的打磨要滿足條子的光滑、無毛刺。23安全操作知識及崗位5S知識6一、作業(yè)勞保穿戴員工作業(yè)時佩戴口罩24安全操作知識及崗位5S知識6二、崗位5S知識設(shè)備與作業(yè)臺設(shè)備與作業(yè)臺保持干凈整潔，只保留作業(yè)需要的物品。25安全操作知識及崗位5S知識6二、崗位5S知識流水線物料的擺放必須整齊，無超出流水線的現(xiàn)象。條子擺放整齊，沒有出現(xiàn)雜亂無章的情況。26安全操作知識及崗位5S知識