• 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2008-08-11 頒布
  • 2009-02-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB/T 4686-2008插齒機(jī)精度檢驗(yàn)_第1頁(yè)
GB/T 4686-2008插齒機(jī)精度檢驗(yàn)_第2頁(yè)
GB/T 4686-2008插齒機(jī)精度檢驗(yàn)_第3頁(yè)
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犐犆犛25.080.99

犑56

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜4686—2008

代替GB/T4686—1984

插齒機(jī)精度檢驗(yàn)

犌犲犪狉狊犺犪狆犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊—犜犲狊狋犻狀犵狅犳狋犺犲犪犮犮狌狉犪犮狔

20080811發(fā)布20090201實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅/犜4686—2008

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T4686—1984《插齒機(jī)精度》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T4686—1984相比主要變化如下:

———增加了標(biāo)準(zhǔn)的前言;

———增加了標(biāo)準(zhǔn)的“范圍”(見(jiàn)本版第1章);

———增加了“規(guī)范性引用文件”(見(jiàn)本版第2章);

———增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”(見(jiàn)本版第3章);

———對(duì)G1項(xiàng)的簡(jiǎn)圖、檢驗(yàn)方法作了修改;

———對(duì)G2項(xiàng)的允差值用計(jì)算公式進(jìn)行確立;

———增加了尾架頂尖對(duì)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的幾何精度要求(本版的G10.1、G10.2、G10.3);

———取消了原標(biāo)準(zhǔn)的附則,將其附則的內(nèi)容納入本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)章節(jié)中,并對(duì)其進(jìn)行了適當(dāng)修改;

———調(diào)整了傳動(dòng)精度檢驗(yàn)的允差值(本版的K1);

———調(diào)整了工作精度檢驗(yàn)的允差值(本版的P1)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:宜昌長(zhǎng)機(jī)科技有限責(zé)任公司、天津第一機(jī)床總廠、南京二機(jī)床有限責(zé)任公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:朱旺全、程良范、李光華、鐘瑞齡、閻發(fā)治。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T4686—1984。

犌犅/犜4686—2008

插齒機(jī)精度檢驗(yàn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了插齒機(jī)幾何精度、傳動(dòng)精度和工作精度檢驗(yàn)的要求及方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工件直徑為125mm~3150mm的插齒機(jī)(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T8170—1987數(shù)值修約規(guī)則

GB/T10095.1—2008圓柱齒輪精度制第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值

(ISO13281:1995,IDT)

GB/T13924—2008漸開(kāi)線圓柱齒輪精度檢驗(yàn)細(xì)則

GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分:在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度

(eqvISO2301:1996)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

縱向平面犾犲狀犵狋犺狑犪狔狊犳犾犪狋狊狌狉犳犪犮犲

通過(guò)工作臺(tái)軸線和刀具主軸軸線的平面。

3.2

橫向平面犺狅狉犻狕狅狀狋犪犾犳犾犪狋狊狌狉犳犪犮犲

與縱向平面垂直的平面。

4一般要求

4.1使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)按GB/T17421.1—1998的有關(guān)規(guī)定,尤其是精度檢驗(yàn)前的安裝、主軸和其他部

件空運(yùn)轉(zhuǎn)的升溫、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)工具的精度。

4.2按GB/T17421.1—1998中3.1調(diào)整機(jī)床的安裝水平,水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不應(yīng)超過(guò)

0.04/1000。

4.2.1對(duì)于工作臺(tái)進(jìn)給的機(jī)床,在工作臺(tái)面上放一專用檢具,使其跨越工作臺(tái)中心,在檢具上放兩個(gè)水

平儀,一個(gè)與縱向平面平行,一個(gè)與橫向平面平行,調(diào)整機(jī)床的安裝水平。在檢具對(duì)于工作臺(tái)面不動(dòng)的

情況下,使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°再同樣檢驗(yàn)一次。兩個(gè)水平儀的讀數(shù)分別計(jì)算,兩次測(cè)量結(jié)果代數(shù)和之半,

即分別作為在兩個(gè)方向上的安裝水平。

a)最大工件直徑≤500mm的機(jī)床:工作臺(tái)位于全部行程的中間位置進(jìn)行調(diào)整;

b)最大工件直徑>500mm的機(jī)床:工作臺(tái)位于全部行程的兩端和中間位置

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