降壓降溫對(duì)離心壓縮機(jī)

離心壓縮機(jī)節(jié)能及措施新鋼氣體2013.4在氣體企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，電力消耗占成本的85%以上，而原料壓縮機(jī)、產(chǎn)品壓縮機(jī)的耗電占總耗電量的的85%，所以節(jié)能降本從壓縮機(jī)著手，才能獲得更加顯著的效果?？辗衷峡諌簷C(jī)節(jié)能操作空分原料空壓機(jī)節(jié)能操作1空壓機(jī)功率公式空分原料空壓機(jī)節(jié)能操作

2降濕省功

公式中與濕度相關(guān)的參數(shù)G=1.293(1+x)×V/3600R=47.6(0.622+x)/(1+x)K=CP/（CP-R/427），Cp=(0.24+0.46x)/(1+x)空分原料空壓機(jī)節(jié)能操作空氣量Nm3/h吸入溫度℃絕對(duì)濕度kg/kg質(zhì)量流量kg/h氣體常數(shù)kg.m/kg.k比熱比kCal/(kg.K)壓縮比空壓機(jī)功率kw節(jié)電率35000380.03613.0229.881.3946.4143413035000320.03112.9629.801.3956.41433232.6%3500050.005412.6429.371.3996.77830298.8%空分原料空壓機(jī)節(jié)能操作3降溫省功空分原料空壓機(jī)節(jié)能操作

降溫省功計(jì)算一級(jí)進(jìn)口溫度二級(jí)進(jìn)口溫度三級(jí)進(jìn)口溫度四級(jí)進(jìn)口溫度一級(jí)排氣壓力二級(jí)排氣壓力三級(jí)排氣壓力四級(jí)排氣壓力空氣量密度功率310.15316.29317.65318.650.190.320.470.631280001.2938687.9300.15306.29307.65308.650.190.320.470.631280001.2938411.9若進(jìn)口溫度不變，冷卻器降溫10度，節(jié)電2.0%，同降10度，節(jié)電3.2%。4上塔壓力與下塔壓力的關(guān)系空分原料空壓機(jī)節(jié)能操作空分原料空壓機(jī)節(jié)能操作泡點(diǎn)關(guān)聯(lián)式演示泡點(diǎn)計(jì)算空分原料空壓機(jī)節(jié)能操作

25000m3/h空分主冷液面為3200mm時(shí)，上下塔操作壓力上塔底部壓力/kPa主冷底部壓力/kPa主冷上部溫度/K主冷底部溫度/K主冷平均溫度/K下塔頂部壓力/kPa泡點(diǎn)/K要求下塔頂部溫度/K150186.4893.95296.32695.13956596.13796.04148184.4893.81696.20695.01156096.02295.912146182.4893.67396.08594.87955595.90695.78145181.4893.696.02494.81255095.78995.713144180.4893.52795.96394.74554595.67295.646143179.4893.45495.90194.677554395.62595.5785142178.4893.38195.8494.610554095.55395.5115141177.4893.30795.77894.542553595.43495.4435140176.4893.23295.71594.473553395.38695.3745139175.4893.15795.65394.40553095.31495.306138174.4893.08295.5994.33652795.24295.237空分原料空壓機(jī)節(jié)能操作

空分原料空壓機(jī)節(jié)能操作空壓機(jī)進(jìn)口壓力上塔下塔功率功率比節(jié)電比率98.000146.000582.8001.78398.000135.000546.5001.7190.9640.036降上塔壓力產(chǎn)品壓縮機(jī)節(jié)能操作

降壓省功降壓后的電耗比環(huán)境溫度進(jìn)口壓力原出口壓力現(xiàn)出口壓力現(xiàn)與原功率比TP1P2P氮壓機(jī)250.1082.11.10.782氧壓機(jī)250.1132.30.90.689演示計(jì)算節(jié)能降耗措施降低管路阻力損失加大管徑，減少?gòu)澒埽艿纼?nèi)表光滑，盡量減少節(jié)流環(huán)節(jié)；降低使用壓力，即可降低壓縮機(jī)排氣壓力；提高壓縮機(jī)進(jìn)口壓力；即降低入口阻力；壓縮及數(shù)越多，越接近等溫壓縮，越節(jié)能；提高中間冷卻器的效率節(jié)能降耗措施多級(jí)壓縮省功，選用級(jí)數(shù)多的壓縮機(jī)盡可能減少進(jìn)口阻力

自潔式過(guò)濾器是目前空分設(shè)備最普遍選用的過(guò)濾器。節(jié)能降耗措施2×25000m3/h制氧機(jī)空氣過(guò)濾器主要改進(jìn)，主要有：（1）使用木漿聚酯混合纖維濾紙的濾筒；（2）濾筒高度由一般的900mm縮短為700mm，滿足了氣體反吹的有效高度；節(jié)能降耗措施（3）采用1.5英寸（原來(lái)為1英寸）的脈沖式電磁閥，大大增加了反沖氣流量；（4）反沖單元由原來(lái)一吹五改成一吹三，即一個(gè)電磁閥管三個(gè)濾筒；（5）程序控制器可調(diào)節(jié)電磁閥的打開(kāi)時(shí)間，當(dāng)反吹氣量不足時(shí)，也可以延長(zhǎng)電磁閥打開(kāi)時(shí)間來(lái)解決；節(jié)能降耗措施（7）反吹氣體管路設(shè)置管道過(guò)濾器，防止管道中垃圾帶入過(guò)濾器中造成污染；（8）原來(lái)過(guò)濾器的反吹氣源采用空分的儀表空氣，氣源壓力為0.45~0.50MPa左右,改用中壓氮?dú)鉁p壓到0.60~0.70MPa進(jìn)行反吹；（9）凈氣室采用不銹鋼板作內(nèi)襯，防止進(jìn)空壓機(jī)的空氣被二次污染。節(jié)能降耗措施冷卻器結(jié)垢及清除管殼式中間冷卻器核心元件為換熱管，換熱管的形式有光管和翅片管。節(jié)能降耗措施節(jié)能降耗措施結(jié)垢原因節(jié)能降耗措施節(jié)能降耗措施節(jié)能降耗措施機(jī)械冷卻的清洗（50MPa高壓水射流）節(jié)能降耗措施清洗劑清洗

水側(cè)清洗：冷卻器換熱管的水側(cè)的水垢成份主要碳酸鈣（約80～90%）、碳酸鎂（約5～8%）、氧化亞鐵、二氧化硅等，一般考慮酸洗除垢。節(jié)能降耗措施清洗劑

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酸洗劑由緩蝕劑、抑制劑、氧化劑、除垢劑組成。除垢劑和清水混合配成5％~10％的溶液，加入3％o緩蝕劑和適量的抑制劑(約3‰~5‰)、氧化劑(約3‰~5‰)。特點(diǎn)：①清除污垢徹底，清除速度快；②緩蝕劑緩蝕效率高，性能優(yōu)良；③酸洗時(shí)金屬不產(chǎn)生孔蝕＊稀硝酸（4%-6%）空分節(jié)能技術(shù)

對(duì)于空分原料空壓機(jī)來(lái)說(shuō)，要降低排氣壓力，比較復(fù)雜。有操作原因，有設(shè)備效率問(wèn)題，技術(shù)裝備，工藝先進(jìn)程度等原因。分子篩徑向流單層床和環(huán)狀徑向進(jìn)氣使迎風(fēng)面比臥式大，流速就小，加之床層薄，阻力僅為臥式的1/2；能使空壓機(jī)節(jié)能0.25~0.3%；空分節(jié)能技術(shù)空分節(jié)能技術(shù)下塔為填料空分節(jié)能技術(shù)填料塔：阻力低，變負(fù)荷能力強(qiáng)。降膜式主冷空分節(jié)能技術(shù)膜式主冷的優(yōu)勢(shì)在于：大大降低上下塔溫差，從而降低了能耗；無(wú)需大量的液體浸泡，縮短了開(kāi)車啟動(dòng)時(shí)間；膜式主冷要防止干蒸發(fā)，并保證主冷的液氧循環(huán)倍率在3.5以上；膜式主冷也可和浸浴式主冷共同使用，降低運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)程度?？辗止?jié)能技術(shù)多層主冷采用多層浴式主冷，空壓機(jī)排壓降低~0.021MPa，節(jié)能~1%，一臺(tái)6萬(wàn)等級(jí)制氧機(jī)年節(jié)約費(fèi)用100萬(wàn)元?？辗止?jié)能技術(shù)上塔壓力主冷平均溫度主冷上部溫度主冷溫差下塔頂部溫度下塔壓力電耗降耗比全浸13