馬鋼棒材分廠概況

馬鋼第三鋼軋總廠棒材分廠概況1馬鋼第三鋼軋總廠棒材分廠概況一、概況：二、工藝流程

(附圖)：三、工藝技術(shù)特點(diǎn)：四、機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)：五、電氣自動化控制：六、其它：2一、概況：3

1998年12月，馬鋼全連續(xù)棒材軋機(jī)建成投產(chǎn)，該套軋機(jī)總投資5.7億元人民幣，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)60萬噸，最大軋制速度15米/秒，產(chǎn)品規(guī)格為φ12－φ60圓鋼，φ12－φ50螺紋鋼，14×14-50×50方鋼以及35×6-100×25扁鋼，鋼材品種為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼等。主要工藝設(shè)備從意大利POMINI公司和瑞典ABB公司引進(jìn)，綜合技術(shù)裝備水平達(dá)到國際上第五代全連續(xù)小型軋鋼廠的水平，擁有高剛度短應(yīng)力線紅圈軋機(jī)，雙切分和三切分軋制藝，穿水冷卻控制工藝，計(jì)算機(jī)過程控制和跟蹤系統(tǒng)，交流調(diào)速控制及無張力軋制控制等。生產(chǎn)的棒材產(chǎn)品已獲得冶金部實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)，2001年獲國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的產(chǎn)品免檢證書。4二、工藝流程：5

棒材生產(chǎn)工藝流程

原料準(zhǔn)備上料入爐加熱飛剪切頭粗軋機(jī)組擺動剪中軋機(jī)組飛剪切頭精軋機(jī)組夾送輥穿水冷卻倍尺剪冷床定尺剪檢查臺架計(jì)數(shù)棒材捆成型打捆稱重成品收集入庫發(fā)貨

6三、工藝技術(shù)特點(diǎn)：7工藝技術(shù)特點(diǎn)馬鋼棒材軋機(jī)采用坯料為140×140×16000和150×150×16000mm，鋼坯磁盤吊車運(yùn)至步進(jìn)梁式上料臺架，爐外兩組輥道和爐內(nèi)一組輥道運(yùn)送入爐，梁底組合式步進(jìn)加熱爐，推鋼式出鋼。加熱爐采用輥合煤氣加熱、計(jì)算機(jī)控制的燃燒控制系統(tǒng)、鋼坯爐內(nèi)對中以及步進(jìn)梁位置控制反饋系統(tǒng)，保證鋼坯在爐內(nèi)的對中、均勻加熱。8工藝技術(shù)特點(diǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（設(shè)計(jì)）品種標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格代表產(chǎn)品年產(chǎn)量（萬噸）

百分比（%）

圓

鋼GB/T702---2008GB1499.1---2008ф12～ф15ф122.03.3320ф16～ф20ф161.52.50ф21～ф25ф251.52.50ф26～ф30ф302.52.50ф31～ф40ф403.05.00ф41～ф60ф501.52.509工藝技術(shù)特點(diǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（設(shè)計(jì)）品種標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格代表產(chǎn)品年產(chǎn)量（萬噸）

百分比（%）螺紋

鋼GB1499.2---2007GB13014-1991BS4449:1988BS4449:1997BS4449:2005ф12～ф14ф125.59.1780ф16～ф20ф169.015.0ф22～ф25ф2512.020.0ф28～ф32ф3211.018.33ф36～ф50ф408.514.17設(shè)計(jì)年產(chǎn)量60萬噸，目前年產(chǎn)量已達(dá)120萬噸。10工藝技術(shù)特點(diǎn)粗軋機(jī)組采用HS-464紅圈軋機(jī)平立交替布置，共六機(jī)架，前四架采用平輥，軋制過程采用微張力控制工藝，中、精軋機(jī)組采用HS-445紅圈軋機(jī)平立交替布置，每個(gè)機(jī)組六架軋機(jī)，軋制過程采用立活套控制的無張力軋制。軋機(jī)區(qū)配有1架前液壓擺動剪，實(shí)現(xiàn)事故狀態(tài)下的卡斷，粗軋后剪實(shí)現(xiàn)切頭/尾以及事故碎斷功能。中軋后雙位飛剪實(shí)現(xiàn)切頭切尾以及碎斷功能。倍尺曲柄/回轉(zhuǎn)式剪機(jī)和碎斷取樣剪機(jī)共同完成棒材的優(yōu)化剪切、剩余剪切及取樣剪切功能。根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格品種，該軋線配置五段五組穿水冷卻工藝設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格棒材表面質(zhì)量以及內(nèi)在質(zhì)量的控制冷卻，螺紋鋼強(qiáng)度等級可生產(chǎn)三級及四級等。11工藝技術(shù)特點(diǎn)這套軋機(jī)全部采用高剛度短應(yīng)力線紅圈軋機(jī)，孔型系統(tǒng)采用平輥+橢圓+圓孔布置，基礎(chǔ)孔型分為兩大系列（1-4#采用平輥，無孔型軋制，5#平橢，6#園孔，7#平橢，8#園孔，9#橢孔，10#園孔，11#橢孔，如果是切分軋制，12#為梅花孔，12#出口導(dǎo)衛(wèi)是扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，13#橢孔，14#園孔，14#出口導(dǎo)衛(wèi)為帶有切分輪的滾動導(dǎo)衛(wèi)，15#橢孔，16#園孔，16#為成品孔；如果不是切分軋制（22螺—40螺），12#為圓孔，13#橢孔，14#園孔，15#橢孔，16#園孔，16#為成品孔），有兩架機(jī)架可翻轉(zhuǎn)（14#和16#軋機(jī)，如果是切分軋制14#為水平，單線軋制時(shí)14#為立式，目前16#均為立式）。12工藝技術(shù)特點(diǎn)棒材切分軋制切分軋制就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設(shè)計(jì)軋制成兩個(gè)或兩個(gè)以上斷面形狀的并聯(lián)軋件，然后經(jīng)過切分設(shè)備（切分導(dǎo)衛(wèi)）將紅坯沿縱向分成兩條或兩條以上斷面形狀形同的軋件，并繼續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。目前有兩切分、三切分、四切分軋制。我棒材分廠采用兩切分軋制。13工藝技術(shù)特點(diǎn)軋制過程采用微張力控制工藝，活套控制（分別在11#軋機(jī)前后，14#、15#軋機(jī)前后，12#--13#軋機(jī)之間共有6個(gè)立式活套器），軋件全線跟蹤、二三切分軋制工藝，最大軋制速度18m/s，棒材采用單裙板上冷床，配有磁性裙板以及制動蓋板來滿足不同規(guī)格和穿水冷卻工藝的要求，冷床上矯直、均勻冷卻、收集分層，小規(guī)格齊頭防撞彎，輸送輥道運(yùn)送動態(tài)實(shí)現(xiàn)冷定尺剪切，精整區(qū)雙臺架實(shí)現(xiàn)全聯(lián)動，翻轉(zhuǎn)、運(yùn)送、齊頭、計(jì)數(shù)，收集打捆可實(shí)現(xiàn)全自動狀態(tài)生產(chǎn)。成品采用磁盤吊車吊運(yùn)上垛。既可實(shí)現(xiàn)理重交貨也可實(shí)現(xiàn)實(shí)重交貨，火車、汽車發(fā)運(yùn)通暢。14四、機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)：15機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)上料加熱及出鋼設(shè)備三臺17.5+17.5t磁盤吊車運(yùn)送鋼坯上步進(jìn)梁式上料臺架，臺架在步進(jìn)過程中可實(shí)現(xiàn)坯料逐步拉開間距。下料機(jī)構(gòu)為電氣傳動撥叉式結(jié)構(gòu)，可將坯料逐根托放至入爐I組輥道上，配有氣動剔廢機(jī)構(gòu)與I組輥道組合使用，對中系統(tǒng)保證坯料在爐內(nèi)的良好對中，底梁組合式步進(jìn)加熱爐，動梁靠液壓傳動將爐內(nèi)已對中的坯料抬起—前進(jìn)—下降—步進(jìn)梁后行，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)送、加熱。出鋼機(jī)為推、拉鋼機(jī)組合分別置于加熱爐出鋼口兩側(cè)，通過推、拉操作可實(shí)現(xiàn)正常出鋼、翻鋼、回送鋼坯，還可以對偏長過燒彎曲的鋼坯矯直。16機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)軋機(jī)區(qū)設(shè)備粗軋前液壓擺動剪自帶液壓系統(tǒng)完成液壓動力剪切和隨軋件的擺動，剪切能力200噸。軋機(jī)為粗軋六架HS-464，中精軋12架HS-445（目前是10架HS-445）高剛度短應(yīng)力線紅圈軋機(jī)，單數(shù)機(jī)架軋機(jī)為水平布置，雙號機(jī)架軋機(jī)為立式布置，14#、16#兩架為可轉(zhuǎn)換（平—立轉(zhuǎn)換）軋機(jī)，紅圈軋機(jī)機(jī)架從POMINI公司引進(jìn)，機(jī)架牌坊為鋼結(jié)構(gòu)，國內(nèi)制造（翻轉(zhuǎn)軋機(jī)牌坊為引進(jìn)），主傳動減速機(jī)均為硬齒面減速分速一體式。1-6#軋機(jī)軋輥材質(zhì)為珠光體球墨鑄鐵，7-18#軋機(jī)軋輥材質(zhì)為貝氏體球墨鑄鐵。

1-12#軋機(jī)，機(jī)架為國內(nèi)制造，13-18#為引進(jìn)，軋機(jī)采用交流電機(jī)變頻調(diào)速傳動，輸出采用伸縮式鼓形齒傳動軸傳動軋輥，傳動軸托架，軋輥液壓平衡，輥縫采用液壓馬達(dá)+蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)，數(shù)值顯示，機(jī)架液壓鎖緊，動力介質(zhì)快速聯(lián)接特點(diǎn)。17機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)全線配置六臺剪機(jī)分別實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的工藝功能，剪機(jī)特點(diǎn)為體積小、能力大，內(nèi)部采用零齒隙設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，12架后剪采用雙位剪刃配氣動轉(zhuǎn)轍器完成切頭/切尾和碎斷。倍尺剪根據(jù)軋件規(guī)格大小以7米/秒速度為界分為曲柄剪、回轉(zhuǎn)剪設(shè)定，前后輔助設(shè)備配合倍尺剪以φ36規(guī)格為界分為輔助設(shè)備I型II型，以此實(shí)現(xiàn)優(yōu)化剪切、剩余剪切以及取樣剪切。18機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)

冷床輸入上冷床采用單裙板集中傳動，平衡氣缸支承結(jié)構(gòu)，輸入輥道單獨(dú)傳動，制動裙板可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的棒料上床定位矯直。穿水冷卻段為五段五組分段可移式，可根據(jù)規(guī)格品種的不同來安排表面質(zhì)量處理和內(nèi)在質(zhì)量控制，水壓2.5兆帕，每段分為輥道和水冷文氏管結(jié)構(gòu)，正反向水嘴及氣掃噴嘴。19機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)精整區(qū)設(shè)備

114×12.8米冷床為三套傳動機(jī)構(gòu)集中傳動，齒條配置適應(yīng)小規(guī)格品種的二三切分軋制，并配置在齊頭輥道上有小規(guī)格防撞彎機(jī)構(gòu)，齊頭輥分幾組單獨(dú)控制以滿足不同的需要，分層收集采用收集鏈，光電管加感應(yīng)式檢測控制，液壓升降/電傳動的平托小車將分層收集的棒層運(yùn)至冷床輸出輥道，輸入至冷定尺飛剪剪切。冷定尺剪為動態(tài)剪，棒層在運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)動態(tài)剪切，剪前后設(shè)有擺動輥道加一組磁性輥道，以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格棒材的穩(wěn)定運(yùn)行和良好剪切，此外輔助設(shè)備還帶有上壓輥，帶槽板，帶槽壓輥，帶槽剪刃完成大規(guī)格棒材剪切，保證剪切斷面良好，規(guī)格以φ36為界。輥道分為三組采用不同的控制速度設(shè)定來保證剪前后均勻剪切和良好拉開間距通過磁性翻鋼機(jī)構(gòu)分別翻至兩個(gè)區(qū)的檢查運(yùn)輸臺架。20機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)檢查運(yùn)輸臺架分為三段傳送鏈，一段上配有齊頭輥道和擋板，液壓升降式，二段配有計(jì)數(shù)器和分層機(jī)構(gòu)（分離爪和平托框架組成），三段鏈上配有磁性旋轉(zhuǎn)臂以滿足方鋼扁鋼的收集堆垛要求，打捆前采用水平側(cè)立復(fù)合輥道，側(cè)立輥單側(cè)可調(diào)，以適應(yīng)圓、方扁鋼的要求。兩區(qū)臺架中間有聯(lián)接輥道可以靈活實(shí)現(xiàn)兩個(gè)臺架的使用。為滿足市場需求，I區(qū)臺架可滿足6—12米定尺要求，II區(qū)臺架可滿足15米以內(nèi)定尺要求，臺架雙驅(qū)動，中間采用離合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)組合和分離，棒捆液壓式預(yù)成型器配合每區(qū)三臺打捆機(jī)打捆，最小捆徑φ150，最大可達(dá)φ400，捆重1—5噸，可實(shí)現(xiàn)單、雙道打捆及松緊打捆要求，成品捆通過單獨(dú)傳動的成品輥道運(yùn)送至成品收集區(qū)，采用液壓升降式平移小車運(yùn)送至電子秤秤重，再移至成捆收集臺架，臺架分二段鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸，收集臺架根據(jù)產(chǎn)品定尺長度不同分別采用分段離合傳動機(jī)構(gòu)，雙向傳動。產(chǎn)品采用磁盤吊運(yùn)。21五、電氣自動化控制22電氣自動化控制

A加熱爐燃燒控制系統(tǒng)，鋼坯入爐對中系統(tǒng)。B軋機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)，微張力控制系統(tǒng)，活套調(diào)節(jié)無張力控制系統(tǒng)。C剪機(jī)定位控制剪切系統(tǒng)，優(yōu)化剪切系統(tǒng)，定尺剪切控制系統(tǒng)。D交流傳動變頻調(diào)速系統(tǒng)。E穿水冷卻控制系統(tǒng)。F軋線全線跟蹤控制系統(tǒng)。G計(jì)數(shù)打捆控制系統(tǒng)。H稱量系統(tǒng)。I軋制畫面控制，光字顯示板報(bào)警系統(tǒng)。23六、其它24各規(guī)格軋制速度及小時(shí)產(chǎn)量軋制速度與產(chǎn)量

規(guī)格軋制速度（米/秒）小時(shí)產(chǎn)量（噸）原設(shè)計(jì)速度現(xiàn)達(dá)到速度原小時(shí)產(chǎn)量現(xiàn)小時(shí)產(chǎn)量16×214.31615517218×2

未設(shè)計(jì)

15118（單線）20320×2

未設(shè)計(jì)

14.5118（單線）2162215.21715617325各規(guī)格軋制速度及小時(shí)產(chǎn)量

規(guī)格軋制速度（米/秒）小時(shí)產(chǎn)量（噸）原設(shè)計(jì)速度現(xiàn)達(dá)到速度原小時(shí)產(chǎn)量現(xiàn)小時(shí)產(chǎn)量25

121415922028

9.41215920032

6.4814217626近幾年有關(guān)改造1）18螺由單線生產(chǎn)改成切分軋制。每小時(shí)產(chǎn)量提高產(chǎn)量約85噸，日產(chǎn)量約提高1600噸2）20螺由單線生產(chǎn)改成切分軋制。每小時(shí)產(chǎn)量提高產(chǎn)量約68噸，日產(chǎn)量約提高1340噸3）各規(guī)格的提速改造：增加撥叉裝置、優(yōu)化軋制程序等，目前最大軋制速度已達(dá)18米/秒。4）電機(jī)改造：10架電機(jī)由950KW，1600轉(zhuǎn)改成1075KW，