GB/T 4909.11-2009裸電線試驗(yàn)方法第11部分：鍍層附著性試驗(yàn)

犐犆犛２９．０６０．１０

犓１１

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜４９０９．１１—２００９

代替ＧＢ／Ｔ４９０９．１１—１９８５

裸電線試驗(yàn)方法

第１１部分：鍍層附著性試驗(yàn)

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２００９０３１９發(fā)布２００９１２０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜４９０９．１１—２００９

前言

ＧＢ／Ｔ４９０９《裸電線試驗(yàn)方法》分為十二個(gè)部分：

———第１部分：總則；

———第２部分：尺寸測量；

———第３部分：拉力試驗(yàn)；

———第４部分：扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

———第５部分：彎曲試驗(yàn)———反復(fù)彎曲；

———第６部分：彎曲試驗(yàn)———單向彎曲；

———第７部分：卷繞試驗(yàn)；

———第８部分：硬度試驗(yàn)———布氏法；

———第９部分：鍍層連續(xù)性試驗(yàn)———多硫化鈉法；

———第１０部分：鍍層連續(xù)性試驗(yàn)———過硫酸銨法；

———第１１部分：鍍層附著性試驗(yàn)；

———第１２部分：鍍層可焊性試驗(yàn)———焊球法。

本部分為ＧＢ／Ｔ４９０９的第１１部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ４９０９．１１—１９８５《裸電線試驗(yàn)方法第１１部分：鍍層附著性試驗(yàn)》。

本部分與ＧＢ／Ｔ４９０９．１１—１９８５相比主要變化如下：

———按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０００的要求，對編排格式進(jìn)行了修改，并對部分文字進(jìn)行了修飾；

———增加了“規(guī)范性引用文件”一章（１９８５年版無；本版的第２章）；

———修改了預(yù)處理用的有機(jī)溶劑，并增加了硫磺試劑（１９８５年版的２．５．２；本版的第３章）。

本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由全國電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ２１３）歸口。

本部分起草單位：上海電纜研究所、河南通達(dá)電纜有限公司、江蘇圣安電纜有限公司、昆明電纜股份

有限公司、寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司、上海亞龍工業(yè)股份有限公司、湖南湘能電工股份有限公司、深圳

市神州線纜有限公司和無錫江南電纜有限公司。

本部分起草人：陸盛葉、邢海甬、史萬福、孫萍、何文均、蔣仁章、李斌、吳學(xué)愚、章鵬、張傳省。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ４９０９．１１—１９８５。

Ⅰ

書

犌犅／犜４９０９．１１—２００９

裸電線試驗(yàn)方法

第１１部分：鍍層附著性試驗(yàn)

１范圍

ＧＢ／Ｔ４９０９的本部分規(guī)定了裸電線鍍層附著性試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備、試樣制備、測量步驟、試驗(yàn)結(jié)果及

評定等。

本部分適用于檢驗(yàn)電線電纜銅導(dǎo)體表面的金屬鍍層（如錫和鎳層）的附著性。

本部分應(yīng)與ＧＢ／Ｔ４９０９．１—２００９一起使用。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ４９０９的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ４９０９．１—２００９裸電線試驗(yàn)方法第１部分：總則

３試驗(yàn)設(shè)備

———玻璃量筒２５０ｍＬ；

———試棒黃銅或鋼制成的圓棒，表面拋光；

———放大鏡放大倍數(shù)為３倍和７倍兩種；

———卷繞裝置手繞；

———硫化鈉化學(xué)純；

———硫磺化學(xué)純；

———乙醇或乙醚。

４試樣制備

４．１取樣

樣品應(yīng)由八個(gè)產(chǎn)品包裝單位（圈或盤）組成，從每個(gè)包裝單位上截取長度約為３００ｍｍ的試樣一個(gè)。

４．２預(yù)處理

將試樣浸入乙醇或乙醚等適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑中清洗，至少３ｍｉｎ。取出后用清潔的軟布揩干。

將預(yù)處理后的試樣放在干凈的盛器內(nèi)，等待試驗(yàn)。拿放試樣時(shí)不應(yīng)用手觸摸試樣浸入試驗(yàn)溶液的

那部分，并注意防止損傷試樣表面。

５試驗(yàn)步驟

５．１多硫化鈉溶液制備

將硫化鈉晶體溶解在蒸餾水中，直至溶液在２０℃時(shí)達(dá)到飽和，然后再加入足量的硫磺（２５０ｇ／Ｌ