郭樹才-第六章 煤間接液化

第六章煤間接液化第六章煤間接液化6.1費托合成6.2合成甲醇6.3甲醇轉(zhuǎn)化成汽油6.4甲醇利用進展6.5煤制已酐6.6合成氣兩段直接合成汽油

“煤變油”是20世紀(jì)20年代德國的科學(xué)家發(fā)明的。即煤炭的液化，就是指以煤炭為原料制取汽油、柴油、液化石油氣的技術(shù)。

目前，我國在建和擬建的“煤變油”項目已達1600萬噸，計劃投入的資金高達1200億元。今年國家正著手制訂“十二五”規(guī)劃，很多省份都試圖將“煤變油”項目列為重點發(fā)展項目。

煤可以變成油嗎？美國前國務(wù)卿基辛格曾經(jīng)說過：如果你控制了石油，你就控制了所有國家；如果你控制了糧食，你就控制了所有的人。

二戰(zhàn)期間德國油料消耗量的一半來自煤制油,其中飛機燃料航空汽油的三分之二來自煤制油,煤制油起到了支柱作用。斯大林格勒戰(zhàn)役目前世界上唯一進行大規(guī)模煤液化生產(chǎn)合成燃料的國際公司。薩索爾早在1955年在南非最大城市約翰內(nèi)斯堡以南80公里的薩索爾堡興建了第一座煤變油工廠。20世紀(jì)70年代石油危機后，又在約翰內(nèi)斯堡東南120公里的塞康達相繼建起了第二座和第三座工廠。

煤的液化是將煤轉(zhuǎn)化成清潔的便于運輸和使用的液體燃料(汽油、柴油、航空煤油等)或化工原料的一種先進的潔凈煤技術(shù)。煤炭液化技術(shù)1.中國是富煤少油國家，煤炭液化可彌補石油資源的短缺，具有重要的戰(zhàn)略意義。

2.煤炭液化對一些富煤缺油的省、區(qū)具有現(xiàn)實意義

3.與煤炭相比，石油是一種清潔、方便、高效的能源，對環(huán)境污染小。煤中的硫是直接液化的助催化劑，將煤液化有利于環(huán)境保護。

4.為煤炭行業(yè)提供新的發(fā)展空間。發(fā)展煤炭液化技術(shù)的意義第六章煤間接液化6.1費托合成6.2合成甲醇6.3甲醇轉(zhuǎn)化成汽油6.4甲醇利用進展6.5煤制已酐6.6合成氣兩段直接合成汽油原料煤氣化殘渣凈化精制粗煤氣H2+CO合成燃料氣汽油柴油化工產(chǎn)品6.1費托合成1922-1923Fischer和Tropsch由CO+H2合成含氧有機化合物產(chǎn)品成功（F-T合成）1925Fischer和Tropsch室溫下合成烴類成功1933德國魯爾公司開始建設(shè)中試廠1935-1945間接液化在德國實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)，使用固定床反應(yīng)器1945二戰(zhàn)結(jié)束，德國的間接液化廠停工1950美國HRI和Kelloge公司開發(fā)流化床反應(yīng)器成功南非開始建設(shè)SASOL-I廠1954大量的石油發(fā)現(xiàn)和極低的油價使間接液化研究停止或中斷間接液化技術(shù)發(fā)展概況1955南非SASOL-I廠開始運轉(zhuǎn)1975南非決定建設(shè)SASOL-II廠，預(yù)計1979年建成1979南非決定建設(shè)SASOL-III廠，預(yù)計1982年建成1976美國Mobil公司開發(fā)成功甲醇轉(zhuǎn)化汽油(MTG)

技術(shù)1980南非建成SASOL-II廠1981新西蘭開始建設(shè)天然氣基MTG技術(shù)間接液化廠荷蘭Shell公司開發(fā)成功SMDS合成工藝1984南非建成SASOL-III廠1985新西蘭間接液化廠建成，年產(chǎn)57萬噸汽油1993馬來西亞建成天然氣基SMDS技術(shù)技術(shù)間接液化廠，年產(chǎn)50萬噸合成油間接液化技術(shù)發(fā)展概況1.概述⑴F-T合成的產(chǎn)品產(chǎn)品可包括C1-C50的化合物：氣體、液體燃料、石蠟、乙醇丙酮等有機原料、烯烴類（C2以上）⑵流程框圖及產(chǎn)品選擇6.1費托合成⑴化學(xué)反應(yīng)①烷烴生成反應(yīng)：

（2n+1）H2＋nCO→CnH2n+2＋nH2O＋Q①

(n+1)H2+2nCO→CnH2n+2+nCO2＋Q②烯烴生成反應(yīng)：

2nH2+nCO→CnH2n+nH2O＋Q

nH2+2nCO→CnH2n+nCO2＋Q③水煤氣變換反應(yīng)：反應(yīng)①產(chǎn)物水汽很容易再發(fā)生反應(yīng)：CO＋H2O→H2＋CO2-Q

2.F-T合成的原理④醇類生成反應(yīng)：

2nH2+nCO=CnH2n+1OH+(n-1)H2O

(n+1)H2+(2n-1)CO=CnH2n+1OH+(n-1)CO2⑵影響因素①原料氣體組成 一般H2+CO含量高，反應(yīng)速率大，轉(zhuǎn)化率高。（一般要求80%~85%）

合成氣中的氫氣與一氧化碳的摩爾比要求在2～2.5。

V（H2）∕V（co）↗利于鏈烯烴、重產(chǎn)物及含氧物生成；

V（H2）∕V（co）↘利于飽和烴、輕產(chǎn)物及甲烷的生成；②反應(yīng)壓力

P↗利于長鏈烴產(chǎn)物↗（例：鐵催化劑常壓合成活性低，壽命短，一般0.7~3.0MP）③溫度

50~350℃，T↗利于甲烷等輕產(chǎn)物↗；（例：鈷催化劑：170~210℃；鐵催化劑：220~340℃）④空速

空速增加，一般轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)物變輕。（例：鈷催化劑：800~1200/h；沉淀鐵催化劑：500~700/h；熔鐵催化劑氣流床：500~1200/h）⑤催化劑3.F-T合成的催化劑鐵系催化劑活性好，價格便宜，應(yīng)用廣泛。

a:沉淀鐵催化劑

制造工藝：水溶性鐵鹽溶液沉淀，沉淀的含鐵化合物進行干燥和焙燒，再用氫氣還原制得催化劑。

特點：反應(yīng)溫度220~240℃；活性比熔鐵催化劑高；強度差，用于固定床和漿態(tài)床反應(yīng)器（強度差，不適合用于流化床和氣流床）。

b:熔鐵催化劑

制造工藝：將磁鐵礦與助熔劑熔化，然后用氫氣還原制成。

特點：反應(yīng)溫度320~340℃；活性小，但機械強度高，可以在較高空速下使用，因而生產(chǎn)率大為提高。溫度恒定；催化劑與產(chǎn)品分離；催化劑更新；①固定床反應(yīng)器（Arge反應(yīng)器）a:反應(yīng)器特點：管殼式，管內(nèi)裝填沉淀鐵催化劑；管外為沸騰水.b:反應(yīng)熱的移出：管外為沸騰水，通過水的蒸發(fā)移走管內(nèi)的反應(yīng)熱，產(chǎn)生蒸汽（為防止催化劑失活和積碳）.4.F-T合成反應(yīng)器c:固定床反應(yīng)器的優(yōu)點有：易于操作；由于液體產(chǎn)品順催化劑床層流下，催化劑和液體產(chǎn)品分離容易，適于費托蠟生產(chǎn)。d:固定床反應(yīng)器也有不少缺點：反應(yīng)器制造昂貴。高氣速流過催化劑床層所導(dǎo)致的高壓降和所要求的尾氣循環(huán)，提高了氣體壓縮成本。反應(yīng)器放大昂貴。裝填了催化劑的管子不能承受太大的操作溫度變化。需要定期更換鐵基催化劑；所以需要特殊的可拆卸的網(wǎng)格，從而使反應(yīng)器設(shè)計十分復(fù)雜。重新裝填催化劑也是一個枯燥和費時的工作。f:Arge固定床合成工藝流程

煤氣，經(jīng)凈化得H2/CO比1.7的合成氣，新鮮氣與循環(huán)氣以1：2.3比例混合，混合氣被壓縮到2.45MPa后，再被換熱器升溫到150～180℃進反應(yīng)器進行合成反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物先經(jīng)分離器脫去石臘烴，經(jīng)換熱器后再脫去軟石蠟，又經(jīng)冷卻器冷卻分離出烴類油，冷卻器后的余氣部分循環(huán)，其余送油吸收塔回收C3和C4烴類。

Arge反應(yīng)器的產(chǎn)物較重，含臘較多，見表。表SASOL的FT合產(chǎn)品分布SASOL-ⅠArge產(chǎn)品產(chǎn)率％甲烷5.0乙烯0.2乙烷2.4丙烯2.0丙烷2.8丁烯3.0丁烷2.2汽油C5～C1222.5柴油C13～C1815.0重油C19～C216.0C22～C3017.0蠟18.0非酸性化合物3.5酸類0.4②氣流床床反應(yīng)

（Synthol反應(yīng)器）a:反應(yīng)器特點：

熔鐵催化劑隨原料氣一起進入反應(yīng)器，又隨反應(yīng)產(chǎn)物排出反應(yīng)器，催化劑在反應(yīng)器內(nèi)不停地運動，循環(huán)于反應(yīng)器和催化劑沉降室之間。是可以加入新催化劑，也可以移走舊催化劑。b:反應(yīng)熱的移出：反應(yīng)器上下兩段設(shè)油冷卻裝置，用以攜出反應(yīng)熱(循環(huán)流化床的反應(yīng)段近乎處于等溫狀態(tài)，催化劑床層的溫差一般小于2°C)。c:循環(huán)流化床也有一些優(yōu)點：催化劑易于更新，產(chǎn)物很輕，生成汽油多。一臺Synthol反應(yīng)器相當(dāng)于4～5臺Arge反應(yīng)器。d:循環(huán)流化床也有一些缺點：操作復(fù)雜；從尾氣中分離細小的催化劑顆粒比較困難。防止碳化鐵顆粒所引起的磨損要求使用陶瓷襯里來保護反應(yīng)器壁。f:流程新原料氣與循環(huán)氣以1：2.4比例混合，加熱到160℃以后進入反應(yīng)器的水平進氣管，與循環(huán)熱催化劑混合，進入提升管和反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)。為了防止催化劑被蠟粘結(jié)在一起，采用較高的溫度（320～340℃）和富氫操作，合成氣H2/CO=6，反應(yīng)壓力2.26～2.35MPa。反應(yīng)氣體先在熱油洗滌塔除去重質(zhì)油和夾帶的催化劑，塔頂溫度150℃，使塔頂產(chǎn)物不含重油，塔頂產(chǎn)物進入分離器分出輕油和水，大部分尾氣經(jīng)循環(huán)壓縮機返回反應(yīng)器，余氣再送入油吸收塔脫除C3和C4。④漿態(tài)床反應(yīng)器

SASOL的三相漿態(tài)床反應(yīng)器（SlurryPhaseReactor）：a:特點：漿態(tài)床反應(yīng)器屬于三相流化床。床內(nèi)液體是高沸點烴類油，催化劑微粒懸浮其中，合成氣以鼓泡形式通過，構(gòu)成氣液固三相流化床;b:兩項專利技術(shù)：

SASOL漿態(tài)床技術(shù)的核心和創(chuàng)新是其擁有專利的蠟產(chǎn)物和催化劑實現(xiàn)分離的工藝；此技術(shù)避免了傳統(tǒng)反應(yīng)器中昂貴的停車更換催化劑步驟。反應(yīng)器設(shè)計簡單。

SASOL漿態(tài)床技術(shù)的另一專利技術(shù)是把反應(yīng)器出口氣體中所夾帶的“漿”有效地分離出來。c:合成蠟與催化劑分離:

內(nèi)置過濾器:d:反應(yīng)熱移走:

反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置換熱盤管:(另為了將反應(yīng)熱移走，反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)置2～3層的換熱盤管，進入管內(nèi)的是鍋爐給水，通過水的蒸發(fā)移走管內(nèi)的反應(yīng)熱，產(chǎn)生蒸汽。通過調(diào)節(jié)汽包的壓力來控制反應(yīng)溫度。)

e:優(yōu)點：?。簩υ蠚饨M成的適應(yīng)性大。即使用貧氫原料氣也能正常生產(chǎn)，而前二種反應(yīng)器在貧氫條件下會因積碳和產(chǎn)生高分子蠟，破壞正常生產(chǎn)操作；ⅱ：產(chǎn)品靈活性大。例如適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，減少催化劑中K2O含量，可以得到低沸點烯烴為主要組分的產(chǎn)品，相反降低溫度，增加K2O含量又可生產(chǎn)以蠟為主的產(chǎn)品；ⅲ：反應(yīng)器溫度均勻。冷卻管內(nèi)外均為液體，傳熱效果好，反應(yīng)器溫度均勻；ⅳ：反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，投資省，熱效率高，產(chǎn)品價格低。ⅴ：漿態(tài)床的床層壓降比固定床大大降低;ⅵ：可簡易地實現(xiàn)催化劑的在線添加和移走;第六章煤間接液化6.1費托合成6.2合成甲醇6.3甲醇轉(zhuǎn)化成汽油6.4甲醇利用進展6.5煤制已酐6.6合成氣兩段直接合成汽油1.概述：⑴合成甲醇的發(fā)展①1923年、德國、BASF公司（巴斯夫公司）、甲醇高壓合成法。

30~35MP，300~400℃.

鋅鉻基催化劑。（鋅鉻基催化劑活動性較低，這種方法的缺點是動力消耗大、設(shè)備復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量差，目前已經(jīng)淘汰。）②1966年、英國、ICI公司（卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)有限公司）、低壓合成甲醇

5~10MP，230~280℃.

銅鋅基催化劑③1971年、德國、Lurgi公司、低壓合成甲醇法。（銅鋅基催化劑活性較高，低壓合成與高壓合成相比，設(shè)備簡單、投資節(jié)省、動力消耗低、原料消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，各方面均具有顯著的優(yōu)越性，因而成為合成甲醇的唯一方法。）6.2合成甲醇⑵商業(yè)化的經(jīng)典合成塔

ICI冷激式、Lurgi水、氣冷塔、TEC的MRF-Z、MGC的超級反應(yīng)器、卡薩利的軸徑向塔、TOPSOE的徑向塔、Linde的水冷塔、DPT的水、氣冷塔、林達的均溫塔、TOPSOE的徑向塔、國內(nèi)開發(fā)的有華東理工大學(xué)絕熱等溫低壓合成塔等。⑶甲醇用途①甲醇在有機合成工業(yè)中，是重要的基礎(chǔ)有機化工原料。②甲醇是重要溶劑，他被廣泛地用于有機合成、燃料、醫(yī)藥、涂料和國防工業(yè)等。③甲醇是運輸安全、清潔的燃料。

甲醇是基本有機原料，也是重要的大宗化工產(chǎn)品甲醇用途廣泛，主要用來制造甲醛、醋酸、二甲醚、低碳烯烴、氯甲烷、甲胺等多種有機產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體的重要原料之一甲醇生產(chǎn)可采用多種原料，如天然氣、煤炭、油、乙炔尾氣等，世界甲醇生產(chǎn)以天然氣為主，我國以煤炭為主近幾年，甲醇在汽油摻燒方面消費增長較快，新用途將包括制烯烴、汽油、燃料電池等

甲醇用途

甲醇作為一種燃料和能源載體，可以創(chuàng)造一個時代?？缭接蜌鈺r代

——甲醇經(jīng)濟誰能替代石油？乙醇、甲醇汽油還是煤變油諾貝爾化學(xué)獎得主，美國著名有機化學(xué)家喬治·奧拉教授甲醇用途天然氣為原料是國際上甲醇生產(chǎn)的主要原料，已成為世界甲醇工業(yè)的核心我國主要以煤為原料生產(chǎn)甲醇，化肥行業(yè)的聯(lián)醇裝置成為生產(chǎn)甲醇的主流焦?fàn)t煤氣制甲醇是我國甲醇生產(chǎn)的一大亮點，隨著近年來煉鋼行業(yè)的發(fā)展增長較快甲醇生產(chǎn)可采用多種原料，如天然氣、煤炭、油、乙炔尾氣等制造甲醇甲醇用途醋酸醋酸是甲醇另一重要的下游產(chǎn)品，它是一種重要有機化工原料,主要用于生產(chǎn)醋酸乙烯單體、醋酐、對苯二甲酸(PTA)、聚乙烯醇、醋酸酯類、醋酸纖維素等,在化工、輕紡、醫(yī)藥、染料等行業(yè)具有廣泛用途MTBE甲基叔丁基醚（MTBE）是甲醇下游產(chǎn)品中增長最快的一個品種，它是一種重要的高辛烷值汽油添加劑，盡管最近一項研究表明；MTBE極易對土壤、地下水造成污染，且能致癌，但在新化學(xué)品未出現(xiàn)之前，它還是較為理想的汽油添加劑DMF二甲基甲酰胺(DMF)作為重要的化工原料以及性能優(yōu)良的溶劑，在聚氨酯行業(yè)中作為洗滌固化劑；在醫(yī)藥行業(yè)中作為合成藥物中間體，廣泛用于制取強力霉素、可的松、磺胺類藥品的生產(chǎn)；在腈綸行業(yè)中作為溶劑，主要用于腈綸的干法紡絲生產(chǎn)；在農(nóng)藥行業(yè)中用于合成高效低毒農(nóng)藥殺蟲劑；在染料行業(yè)作為染料溶劑；在電子行業(yè)作為鍍錫零部件的淬火及電路板的清洗等甲醇是一種重要的有機化工原料，應(yīng)用廣泛，可以用來生產(chǎn)甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚(MTBE)、DMF、甲胺、氯甲烷、對苯二甲酸二甲脂、甲基丙烯酸甲脂、合成橡膠等一系列有機化工產(chǎn)品甲醛甲醛是甲醇最重要的下游產(chǎn)品之一，也是最重要的基本有機化工原料之一，主要用于生產(chǎn)酚醛樹脂、黏合劑及其它有機化學(xué)品。目前我國是世界上最大的復(fù)合板生產(chǎn)國甲醇用途甲醇新的

消費方向二甲醚（DME）除了在日用化工、制藥、農(nóng)藥、染料、涂料等方面具有廣泛的用途外，它還具有燃料性能，解決了能源和污染的矛盾這一難題

生產(chǎn)二甲醚燃料M85、M15甲醇汽油是一種清潔燃料，在汽油中摻入5%、15%和85%的甲醇及用純甲醇(100%)作為汽車燃料，低比例摻燒甲醇，汽車無需做任何改動，可直接摻入汽油中使用直接加入汽油摻燒MTO以甲醇為原料生產(chǎn)乙烯、丙烯等低碳烯烴的生產(chǎn)工藝技術(shù)（簡稱MTP/MTO）可有效緩解我國石腦油的不足和低碳烯烴對國際市場的依賴程度

由甲醇制烯烴產(chǎn)品甲醇用途⑴合成反應(yīng)：

CO+2H2---CH3OH+QCO2+3H2---CH3OH+H2O+Q①可逆、強烈放熱反應(yīng)。②生成甲醇的反應(yīng)是一個體積縮小的反應(yīng)③反應(yīng)熱要及時移走④高壓低溫下合成甲醇比較有利⑤需要高效的催化劑2.甲醇合成原理3.催化劑及反應(yīng)條件⑴溫度、壓力

CU-Zn-Al催化劑：230~280℃，5.0~10.0MP.(在催化劑運轉(zhuǎn)初期，由于活性高，宜采用活性溫度的下限，隨著催化劑的老化，相應(yīng)的提高反應(yīng)溫度，才能充分發(fā)揮催化劑效能，并提高催化劑壽命。)⑵空速一般：5000~10000／h影響產(chǎn)品選擇性：低空速：利于副反應(yīng)。高空速：轉(zhuǎn)化率低，甲醇濃度低，難于從反應(yīng)氣中分離。⑶原料氣組成低壓銅系催化劑：n(H2)／n(CO)=2.0~3.0,H2過量；(高CO：溫度不宜控制，催化劑積羰基鐵易失活；)原料中一定CO2（5%）：可降低峰值溫度，可抑制二甲醚的生成。⑴冷激式絕熱反應(yīng)器ICI低壓冷激式甲醇合成移熱：床層分為若干絕熱段，兩段之間直接加入冷的原料氣，使反應(yīng)氣冷卻。催化劑由反應(yīng)器上部裝入口加入，有下部卸出口卸出。4.反應(yīng)器特點：這種形式的甲醇塔雖然結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)能力較大,催化劑裝卸方便，但是床層軸向溫差大,出口濃度低,合成效率低。⑵管殼式等溫反應(yīng)器Lurgi低壓管殼式甲醇合成列管式結(jié)構(gòu)，管程裝填催化劑,殼程加入沸騰水，水汽化移走熱量，反應(yīng)溫度由控制反應(yīng)器殼程中沸水的壓力來調(diào)節(jié)。特點：優(yōu)點：①合成反應(yīng)幾乎是在等溫條件下進行，副反應(yīng)少，粗甲醇雜質(zhì)少；②催化劑床層溫度易控制，床層的溫差較小，操作平穩(wěn)；③出口甲醇濃度較ICI高，總循環(huán)氣量比ICI幾乎少一半；

缺點：①材質(zhì)與制造要比較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，維護成本高；②列管占用了反應(yīng)器大量的空間，催化劑的裝填量僅占反應(yīng)器的30%；③因用副產(chǎn)蒸汽從催化劑床層移熱，受蒸汽壓力限制，在催化劑壽命后期難以提高反應(yīng)溫度；④限于列管長度，擴大生產(chǎn)時，只能增加列管數(shù)量，擴大反應(yīng)器的尺寸，生產(chǎn)操作彈性小。⑶漿態(tài)床反應(yīng)器(氣液固三相反應(yīng)器)

在反應(yīng)器內(nèi)加入碳氫化合物的惰性油介質(zhì)，把催化劑分散在液相介質(zhì)中。

氣體以鼓泡形式通過懸浮有催化劑細粒的漿液層，以實現(xiàn)氣液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。（等溫過程）特點：①漿態(tài)床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，溶劑熱容較大，合成氣與催化劑混合更充分；②反應(yīng)熱容易移出，對強放熱反應(yīng)容易實現(xiàn)等溫操作，催化劑活性穩(wěn)定；③與固定床相比漿態(tài)床的CO轉(zhuǎn)化率較高，而合成氣的H2/CO比較低，有利于含富CO的煤基合成氣作原料。

④缺點是三相反應(yīng)器壓降較大，液相內(nèi)的擴散系數(shù)比氣相小的多。5、合成甲醇的工藝流程⑴ ICI工藝流程⑵Lurgi工藝流程6、低溫液相合成甲醇⑴現(xiàn)在合成甲醇三大缺點：①單程轉(zhuǎn)化率低，不得不使用多次循環(huán)。（受反應(yīng)溫度下熱力學(xué)平衡的限制，產(chǎn)物甲醇含量＜7%）②ICI等方法原料氣要求含5%的CO2，產(chǎn)生雜質(zhì)水。③ICI等方法合成氣凈化成本高。⑵低溫液相合成甲醇①催化劑體系活性更高的過渡金屬絡(luò)合催化劑(鎳系、銅系等)應(yīng)溫度低（一般不超過200℃）②催化反應(yīng)工藝特點優(yōu)點：單程轉(zhuǎn)化率高（＞90%）不需要循環(huán)；粗產(chǎn)品不生成水和高級醇及羰基化合物；使用漿態(tài)床可使用n(H2)/n（co）比值低的合成氣（1~1.7）；缺點：由于反應(yīng)溫度低，反應(yīng)熱不易回收利用；

CO2和H2O容易使復(fù)合催化劑中毒，因此對合成氣體的要求很苛刻，不能含有CO2和H2O。

目前液相合成甲醇研究仍處于實驗室階段，尚未工業(yè)化，但它是一種很有開發(fā)前景的技術(shù)。第六章煤間接液化6.1費托合成6.2合成甲醇6.3甲醇轉(zhuǎn)化成汽油6.4甲醇利用進展6.5煤制已酐6.6合成氣兩段直接合成汽油1.概述⑴甲醇作為燃料的一些缺陷

甲醇的熱值只有汽油的一半;

純甲醇在固定的沸點64℃（無沸騰范圍）沸騰;

甲醇燃燒時火焰看不見，這是一個很大的安全問題.

甲醇吸濕性強;

甲醇和其氧化物（如蟻酸）會導(dǎo)致腐蝕想象發(fā)生;

甲醇可以任何比例溶于水，會對地下水源產(chǎn)生危害;

甲醇具有高毒性。

6.3甲醇轉(zhuǎn)化制汽油

－MTG（MethanoltoGasoline）⑵MTG工藝流程典型工藝的核心：

Mobil公司開發(fā)了ZSM-5沸石催化劑，使甲醇轉(zhuǎn)化成高辛烷值汽油。

1985年，在新西蘭建成了第一套年產(chǎn)57