第11章-現場管理和作業(yè)排序

第11章現場管理和作業(yè)排序11.現場管理、定置管理、5S活動、目視管理的主要內容；2.n×1型4種方法的作業(yè)排序；3.n×2型的約翰遜法則作業(yè)排序；4.n×3型的約翰遜法則作業(yè)排序。211.1現場管理概述

11.1.1現場管理的含義

現場，是直接從事生產、經營、工作、試驗的作業(yè)場所。企業(yè)現場是指企業(yè)進行生產經營作業(yè)活動的特定場所。企業(yè)現場按照與生產活動的關系又可分為生產現場和非生產現場。其中生產現場按分工關系又可分為基本生產現場和輔助生產現場。

（p222）3

現場管理，就是運用科學的管理制度、標準、方法和手段，對現場的各種生產要素進行合理地、有效地計劃、組織、協調、控制，使它們處于良好的結合狀態(tài)，以達到優(yōu)質、低耗、高效、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理可分為廣義現場管理和狹義現場管理。廣義現場管理是指企業(yè)所有現場作業(yè)活動的管理。狹義現場管理是指企業(yè)生產現場管理，包括基本生產現場管理和輔助生產現場管理。（p223）4生產現場為主要內容，它可分為四層意思。

1.現場管理是運用管理制度、標準、方法和手段來管理。

2.現場管理的對象是各種生產要素。

3.現場管理的職能是計劃、組織、協調、控制和激勵。

4.現場管理達到的目的是優(yōu)質、低耗、高效、均衡、安全、文明生產。

（p223）

511.2定置管理、5S活動和目視管理

11.2.1定置管理

1.定置管理的含義“定置”是研究物品進行整理和整頓方式的專業(yè)用語。定置管理，就是以生產現場物品的定置進行設計、組織實施、調整、協調與控制的全部過程的管理。它的核心是以生產現場為研究對象，研究生產要素中人、物、場所的狀況，以及三者在生產活動中的相互關系。定置管理的實質就是，從改善工作質量來保證產品質量和提高生產效率。（p224～225）

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2.定置管理的基本原理

(1)人與物的結合可歸納為四種基本狀態(tài)：①A狀態(tài)：即人與物處于能夠立即結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。②B狀態(tài)：即人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。③C狀態(tài)：人與物處于關系松散狀態(tài)，已不需要結合的狀態(tài)。④D狀態(tài)：人與物失去聯系的狀態(tài)。這種物品與生產無關系，不需要人去同該物結合。定置管理就是要根據生產活動的目的要求，通過相應的設計、改進和控制、整理、整頓，改善B狀態(tài)，使之達到A狀態(tài)，減少C狀態(tài)，消除D狀態(tài)，把有價值的物品移到需要的地方，把不需要的無價值的物品從現場消除掉。

（p225）7

(2)人與物的結合成本（p226）

物的原來價值(V0)=物的存在價值(V)+人與物的結合成本(g)

或：V=V0-g定置管理經濟原則，就是要盡可能地降低g值，提高物品的存在價值。例如，某企業(yè)沖壓車間加工某零件，需要到模具庫取用模具，假設該模具原來價值V0=1000元，取用定額工時為24分鐘，該車間工時費用為10元，據此可計算該模具存在價值。

即人與物的結合成本為4元。8

(3)場所與物的關系實現場所與物的結合，要根據物流運動的規(guī)律性，科學地確定物品在場所內的位置，即定置方法有兩種基本形式，一是固定位置，一是自由位置。a.固定位置。即場所的固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定，這種“三固定”的方法；b.自由位置。即相對地固定一個存放物品的區(qū)域。（p227）93.定置管理圖的繪制

定置管理圖是將生產現場的定置管理用標準化的形式反映出來的一種方法。運用形象的圖示描述生產現場人、物、場所的關系。

（p228）104.定置管理的考核考核的基本指標就是定置率（p230）

11現舉一例說明，如圖11.2所示，計算定置率。（p230）1211.2.25S活動

(1)5S活動的概念（p230）

5S活動，是指對生產現場各生產要素所處狀態(tài)，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，以達到提高素養(yǎng)的活動。由于這五個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以把這一系列活動簡稱為5S活動。

(2)5S活動的基本內容（p230）

①整理(Seiri)，把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，堅決清理出生產現場。②整頓(Seiton)，把需要的人、事、物加以定量、定位，以便在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成相關事務。13③清掃(Seiso)，把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，并使之恢復正常，創(chuàng)建明快、舒暢的工作環(huán)境以保證安全、優(yōu)質、高效率地工作。④清潔(Seikeetsu)，在整理、整頓、清掃基礎上，加以認真維護，保持完美和最佳狀態(tài)。并且，更深入一步，消除造成不清潔的各種根源。⑤素養(yǎng)(Shitsuke)，即遵守紀律，形成良好的習慣。養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和工作作風，努力提高人員的素養(yǎng)，是“5S”活動的核心?！?S”始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)。

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(4)推行5S活動的目的

實施5S活動能為企業(yè)帶來巨大的效益。一個實施了5S活動的企業(yè)必須達到如下目的：（p231）①提高工作和生產效率。②改善產品的品質。③保障企業(yè)安全生產。④降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益⑤縮短生產周期，確保交貨期。⑥改善員工的面貌，提高企業(yè)的形象。15

11.2.3目視管理

1.目視管理概述

(1)目視管理的含義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高生產效率的一種管理手段，也是利用人的視覺，及時調整行動、方式、方法來進行現場管理。（p232）16(2)目視管理的特點（p232）

①以視覺信號顯示為基本手段，生產現場的每個人都能看得見。②以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求、意圖讓每個人看得見，借以推動自主管理、自主控制。③生產現場的每個人都可以通過目視方式，將自己的想法、建議、成果展示出來，與管理者、同事進行相互交流。

17(3)目視管理的作用（p232）①迅速快捷地傳遞信息。②形象直觀地將潛在問題和異?，F象顯現出來。③促進企業(yè)文化的形成和建立。

1811.3作業(yè)排序在生產作業(yè)管理中，組織零件加工的合理順序，不僅是單純的生產加工問題，而且具有十分重要的經濟意義。如何安排使機床等零件或零件等機床的現象盡量減少，使總的加工時間最短和機床空閑的時間最少，是生產作業(yè)計劃進度安排的重要內容。（p233）

為什么要作業(yè)排序？19作業(yè)排序的目標滿足交貨期縮短提前期降低準備成本降低在制品庫存充分利用資源作業(yè)排序20部裝B（8）C(6)D（12）

總裝

A(4)

B（10）C(5)

D(7)（a）裝配順序為A→B→C→D，總裝配時間為48小時部裝C（6)B（8）

總裝

C(5)

B（10）D（7）

（b）裝配順序為C→B→D→A，總裝配時間為45小時部裝C（6）B（8）

總裝

D（7）C(5)

B(10)（c）裝配順序為D→C→A→B，總裝配時間為51小時A（15）A（15）A（15）A(4)A(4)D（12)D(12)一個作業(yè)排序的例子21第三節(jié)作業(yè)排序

一.n×1型零件序號Ji,加工工時Pi,交貨期限Di,完工時間Ai，Ai=Pi+零件等待時間,

ni:脫期時間，ni=Ai-Di，如ni<0，作ni=0例：

Ji1234Pi161024Di1814226221.先到先做：按Ji由小到大的順序Ji1234ΣPi161024AiDi1814226ni

16 26 28 320 12 62632102—44232.最小加工工時：按Pi由小到大的順序Ji3421ΣPi241016AiDi2261418ni

2 6 16320 0 2143256—16243.交貨期優(yōu)先：按Di由小到大的順序。Ji4213ΣPi410162AiDi6141822ni

4 14 30320 0 12103280—2225

4.摩爾法則：①按Di由小到大逐項排列

②如ni>0,放到最后JiΣPiAiDini444602101414011630181232162201163218143266—1426二.n×2型——約翰遜法則（Johnson）JiPiAPiB15112893103442576（p236～237）27加工時間零件等待加工機床空閑時間排序前40A=5+13+23+27=68B=(16-13)+(25-23)+(28-27)=6∑=68+6=74A=0B=34-30=4∑=0+4=428JiPiAPiB151128931034425765132327341625283040加工時間零件等待加工機床空閑時間排序前40A=5+13+23+27=68B=(16-13)+(25-23)+(28-27)=6∑=68+6=74A=0B=34-30=4∑=0+4=429約翰遜法則：表中找最小，如在第１列，盡量往前排，如在第２列，盡量往后排。JiPiAPiB151128931034425765132327341625283040JiPiAPiB151128957631034425132030341625313436最優(yōu)加工順序：1、2、5、3、430JiPiAPiB151128957631034425132030341625313436加工時間零件等待加工機床空閑時間排序后36A=5+13+20+30=68B=3+5+1=9∑=68+9=77A=0B=0∑=031加工時間零件等待加工機床空閑時間排序前40A=5+13+23+27=68B=(16-13)+(25-23)+(28-27)=6∑=68+6=74A=0B=34-30=4∑=0+4=4排序后36A=5+13+20+30=68B=3+5+1=9∑=68+9=77A=0B=0∑=032三.n×3型——先判斷，后用約翰遜法則JiPiAPiBPiC15(5)4(9)6(15)26(11)1(12)2(17)310(21)4(25)5(30)46(27)5(32)8(40)57(34)3(37)4(44)如minPi（A）≥maxPi（B）或minPi（C）≥