機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計-一級圓柱齒輪減速器設(shè)計

PAGE機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計計算說明書題目:一級圓柱齒輪減速器設(shè)計

目錄一、設(shè)計任務(wù)書………………1.1機(jī)械課程設(shè)計的目的…………………1.2設(shè)計題目………………1.3設(shè)計要求………………1.4原始數(shù)據(jù)………………1.5設(shè)計內(nèi)容………………二、傳動裝置的總體設(shè)計……………………2.1傳動方案………………2.2電動機(jī)選擇類型、功率與轉(zhuǎn)速………2.3確定傳動裝置總傳動比及其分配 …………………2.4計算傳動裝置各級傳動功率、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩 ………三、傳動零件的設(shè)計計算……………………3.1V帶傳動設(shè)計……………3.1.1計算功率……………3.1.2帶型選擇……………3.1.3帶輪設(shè)計……………3.1.4驗(yàn)算帶速……………3.1.5確定V帶的傳動中心距和基準(zhǔn)長度………………3.1.6包角及其驗(yàn)算………………………3.1.7帶根數(shù)………………3.1.8預(yù)緊力計算…………3.1.9壓軸力計算…………3.1.10帶輪的結(jié)構(gòu)…………3.2齒輪傳動設(shè)計……………3.2.1選擇齒輪類型、材料、精度及參數(shù)………………3.2.2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度或齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計…………………3.2.3按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度或齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核…………………3.2.4齒輪傳動的幾何尺寸計算…………四、鑄造減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸………五、軸的設(shè)計…………………5.1高速軸設(shè)計………………5.1.1選擇軸的材料………………………5.1.2初步估算軸的最小直徑……………5.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，初定軸徑及軸向尺寸……………5.2低速軸設(shè)計………………5.2.1選擇軸的材料………………………5.2.2初步估算軸的最小直徑……………5.2.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，初定軸徑及軸向尺寸……………5.3校核軸的強(qiáng)度……………5.3.1按彎扭合成校核高速軸的強(qiáng)度……………………5.3.2按彎扭合成校核低速軸的強(qiáng)度……………………六、滾動軸承的選擇和計算…………………6.1高速軸上的滾動軸承設(shè)計………………6.1.1軸上徑向、軸向載荷分析…………6.1.2軸承選型與校核……………………6.2低速軸上的滾動軸承設(shè)計………………6.2.1軸上徑向、軸向載荷分析…………6.2.2軸承選型與校核……………………七、聯(lián)軸器的選擇和計算………………………7.1聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩………………………7.2許用轉(zhuǎn)速…………………7.3配合軸徑…………………7.4配合長度…………………八、鍵連接的選擇和強(qiáng)度校核………………8.1高速軸V帶輪用鍵連接…………………8.1.1選用鍵類型…………8.1.2鍵的強(qiáng)度校核………………………8.2低速軸與齒輪用鍵連接…………………8.2.1選用鍵類型…………8.2.2鍵的強(qiáng)度校核………………………8.3低速軸與聯(lián)軸器用鍵連接………………8.3.1選用鍵類型…………8.3.2鍵的強(qiáng)度校核………………………九、減速器的潤滑……………9.1齒輪傳動的圓周速度……………………9.2齒輪的潤滑方式與潤滑油選擇…………9.3軸承的潤滑方式與潤滑劑選擇…………十、繪制裝配圖及零件工作圖 ……………十一、設(shè)計小結(jié)………………十二、參考文獻(xiàn)………………設(shè)計任務(wù)書機(jī)械課程設(shè)計的目的課程設(shè)計是機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程中的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)，也是第一次對學(xué)生進(jìn)行較全面的機(jī)械設(shè)計訓(xùn)練。其目的是：通過課程設(shè)計，綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程和其他先修課程的理論和實(shí)際知識，來解決工程實(shí)際中的具體設(shè)計問題。通過設(shè)計實(shí)踐，掌握機(jī)械設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析和解決實(shí)際問題的能力。培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計的能力，通過傳動方案的擬定，設(shè)計計算，結(jié)構(gòu)設(shè)計，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及編寫設(shè)計計算說明書等各個環(huán)節(jié)，要求學(xué)生掌握一般機(jī)械傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容、步驟和方法，并在設(shè)計構(gòu)思設(shè)計技能等方面得到相應(yīng)的鍛煉。設(shè)計題目設(shè)計運(yùn)送原料的帶式運(yùn)輸機(jī)用的一級圓柱齒輪減速器。設(shè)計要求根據(jù)給定的工況參數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)碾妱訖C(jī)、選取聯(lián)軸器、設(shè)計V帶傳動、設(shè)計一級齒輪減速器（所有的軸、齒輪、軸承、減速箱體、箱蓋以及其他附件）和與輸送帶連接的聯(lián)軸器。滾筒及輸送帶效率（含滾動軸承）h=0.96。工作時，載荷有輕微沖擊，產(chǎn)品生產(chǎn)批量為成批生產(chǎn)，允許總傳動比誤差<±4%，要求齒輪使用壽命為10年，二班工作制，軸承使用壽命不小于15000小時。原始數(shù)據(jù)表1原始數(shù)據(jù)輸送帶拉力F(N)輸送帶速度v(m/s)輸送帶滾筒直徑D(m)13642.400.24設(shè)計內(nèi)容繪制傳動裝置中一級圓柱齒輪減速器裝配圖一張（A1）。繪制低速軸、大齒輪零件圖二張（建議A3）。編寫設(shè)計計算說明書一份。傳動裝置設(shè)計2.1傳動方案根據(jù)本課程設(shè)計要求，采用一般的單級圓柱齒輪(斜齒)傳動方案，其傳動簡圖如下：圖1傳動裝置簡圖2.2電動機(jī)選擇類型、功率與轉(zhuǎn)速1．選擇電動機(jī)類型：選用Y系列三相異步電動機(jī)。2．選擇電動機(jī)功率運(yùn)輸機(jī)主軸上所需要的功率傳動裝置的總效率：其中，查《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》表1.2，，V帶傳動的效率，，深溝球軸承的效率，，閉式圓柱齒輪的效率（精度等級8），，彈性聯(lián)軸器的效率，，工作機(jī)效率，所以：電動機(jī)所需功率：查《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》附表K.1，取電動機(jī)的額定功率為5.5kW3．選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速工作機(jī)的轉(zhuǎn)速：V帶傳動比范圍＝2～4，單級圓柱齒輪（閉式，斜齒）傳動比＝3～6，電動機(jī)轉(zhuǎn)速范圍：選擇電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速為1500r/min。查附表K.1，取Y系列三相異步電動機(jī)的型號為Y132M-4。表2電動機(jī)主要參數(shù)型號額定功率同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩Y132S-45.5Kw1500r/min1440r/min2.22.2查附表K.2，得電動機(jī)得安裝及有關(guān)尺寸。表3電動機(jī)安裝及有關(guān)尺寸主要參數(shù)中心高外形尺寸L（AC/2+AD）HD底腳安裝尺寸AB地腳螺栓直徑K軸伸尺寸DE鍵公稱尺寸Fh132475×345×315216×1401238×8010×82.3確定傳動裝置總傳動比及其分配傳動裝置得總傳動比：取單級圓柱齒輪減速器傳動比：；V帶傳動比：2.4計算傳動裝置各級傳動功率、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩2.4.1．計算各軸的輸入功率電動機(jī)軸軸Ⅰ（高速軸）軸Ⅱ（低速軸）24.2．計算各軸的轉(zhuǎn)速電動機(jī)軸=軸Ⅰ軸Ⅱ2.4.3．計算各軸的轉(zhuǎn)矩電動機(jī)軸軸Ⅰ軸Ⅱ2.3.4．上述數(shù)據(jù)制表如下：表4各級傳動功率、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩參數(shù)輸入功率（kW）轉(zhuǎn)速n（rpm）輸入轉(zhuǎn)矩T（Nm）傳動比i效率電動機(jī)軸3.88144025.732.230.95軸I3.69645.1254.623.380.96軸II3.54191.017.71傳動零件的設(shè)計計算V帶傳動設(shè)計計算功率Pc，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》149頁表8.3，此處為帶式運(yùn)輸機(jī)，載荷變動小，Y系列三相異步電動機(jī)為Ｉ類原動機(jī)，每天兩班制工作16小時，選擇工作情況系數(shù)＝1.2帶型選擇根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》149頁圖8-11，此處功率=4.66kW與小帶輪的轉(zhuǎn)=1440r/min，選擇A型V帶。帶輪設(shè)計dd1、dd2根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》151頁表8.5，且?guī)л喼睆奖M量取最大值，所以取小帶輪直徑=112mm，大帶輪的直徑驗(yàn)算帶速v在5m/s～25m/s之間。故帶的速度合適。確定V帶的傳動中心距a和基準(zhǔn)長度Ld初選傳動中心距范圍為：0.7≤≤2，即264.1726，初定=470mm初定V帶的基準(zhǔn)長度：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》144頁表8.2，選取帶的基準(zhǔn)直徑長度。實(shí)際中心距：包角及其驗(yàn)算1故主動輪上的包角合適。帶根數(shù)z由，=112mm，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》151頁表8.5、152表8.6，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》152頁表8.7，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》144頁表8.2，所以取z=4根。預(yù)緊力計算F0根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》143頁表8.1，q=0.11壓軸力計算FQ帶輪的結(jié)構(gòu)表5帶輪結(jié)構(gòu)尺寸（mm）小帶輪外徑da1大帶輪外徑da2基準(zhǔn)寬度bd基準(zhǔn)線槽深hamin基準(zhǔn)線下槽深hamax槽間距e槽邊距fmin最小輪緣厚min帶輪寬B槽型112250112.7514.3150.396118，256AV帶輪采用HT200制造，允許最大圓周速度為25m/s。直徑較小的小帶輪采用實(shí)心式（圖a）；中等直徑的大帶輪采用腹板式（圖b）；圖2V帶大帶輪結(jié)構(gòu)簡圖齒輪傳動設(shè)計選擇齒輪類型、材料、精度及參數(shù)（1）選用斜齒圓柱齒輪傳動（外嚙合）（2）選擇齒輪材料（考慮到齒輪使用壽命較長）：小齒輪材料取為45號鋼，調(diào)質(zhì)，(GB699-1988)大齒輪材料取為45號鋼，正火，(GB699-1988)（3）選取齒輪為8級的精度（GB10095－1998）（4）初選螺旋角（5）選小齒輪的齒數(shù)；大齒輪的齒數(shù)=303.38=101，兩齒數(shù)互質(zhì)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計①確定計算參數(shù)式中：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》112頁圖7.26，對小齒輪：;對大齒輪：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》111頁表7.5，軟齒面，取。則，。選用：K，載荷系數(shù)，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》108頁表7.4，此處中等沖擊，原動機(jī)為電動機(jī)，選用K=1.1，齒寬系數(shù)，輕型減速器=0.3，高速軸的轉(zhuǎn)矩，54.6N·mu，齒數(shù)比，u=3.38所以圓整取120.0mm②計算模數(shù)根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》97頁表7.1，取模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值③計算中心距圓整取中心距為135④修正螺旋角⑤驗(yàn)算模數(shù)：又因?yàn)樵?度到20度之間，合適。⑥計算兩齒輪分度圓直徑小齒輪大齒輪⑦計算齒寬小齒輪齒寬（齒輪軸）大齒輪齒寬（大齒輪）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度強(qiáng)度校核，其中，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》111頁表7.5，軟齒面。K=1.2，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》表7.4。，，齒形系數(shù)，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》圖7.23。，，彎曲疲勞強(qiáng)度極限，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》110頁圖7.24。所以：均滿足彎曲疲勞強(qiáng)度要求。齒輪傳動的幾何尺寸計算表6齒輪幾何尺寸名稱代號計算公式結(jié)果小齒輪大齒輪中心距135傳動比5=101/30法面模數(shù)設(shè)計和校核得出2.0端面模數(shù)2.06端面壓力角αtαt=arctan(tan/cos)法面壓力角標(biāo)準(zhǔn)值螺旋角一般為齒頂高2mm齒根高2.5mm全齒高4.5mm齒數(shù)Z30101頂隙cC=—=0.250.625mm0.625mm分度圓直徑61.83mm208.17mm齒頂圓直徑=+265.83mm212.17mm齒根圓直徑dfdf=-2.556.83mm203.17.0mm齒輪寬b45mm50mm螺旋角方向兩輪旋向相反左旋右旋鑄造減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸表7鑄造減速器箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算結(jié)果名稱代號尺寸（mm）底座壁厚8箱蓋壁厚18座上部凸緣厚度h013底座下部凸緣厚度h113軸承座連接螺栓凸緣厚度h213底座加強(qiáng)肋厚度e7箱底加強(qiáng)肋厚度e17地腳螺栓直徑d16地腳螺栓數(shù)目n6軸承座連接螺栓直徑d212底座與箱蓋連接螺栓直徑d38軸承蓋固定螺釘直徑d48視孔蓋固定螺釘直徑d55軸承蓋螺釘分布直徑D1均為110軸承座凸緣端面直徑D2均為130螺栓孔凸緣的配置尺寸c1、c2、D022,18,30地腳螺栓孔凸緣的配置尺寸c'1、c'2、D'025,23,45箱體內(nèi)壁與齒頂圓的距離10箱體內(nèi)壁與齒輪端面的距離112底座深度H140底座高度H1150箱蓋高度H2124外箱壁至軸承座端面距離l150箱底內(nèi)壁橫向?qū)挾萀1343其他圓角R0、r1、r218,3,13軸承蓋凸緣厚度t10軸的設(shè)計高速軸設(shè)計選擇軸的材料選取45號鋼，調(diào)質(zhì)，HBS＝250根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》177頁。初步估算軸的最小直徑根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》183頁表10.2，取C=110，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，初定軸徑及軸向尺寸(1)初定軸徑根據(jù)19.67mm，考慮帶輪的機(jī)構(gòu)要求和軸的剛度，取裝帶輪處軸徑，根據(jù)密封件的小尺寸，取密封處軸徑d=38mm，取軸肩直徑d=48mm，選取裝軸承處的軸徑為，取齒輪處軸徑d=65.83.mm。(2)軸向尺寸兩軸承支點(diǎn)間的距離：，式中：，小齒輪齒寬，，箱體內(nèi)壁與小齒輪端面的間隙，，箱體內(nèi)壁與軸承端面的距離，，軸承寬度，選取70308AC角接觸球軸承，B=23mm根據(jù)《設(shè)計基礎(chǔ)》187頁，解得，帶輪對稱線到軸承支點(diǎn)的距離：式中：，軸承蓋高度(ｔ，軸承蓋凸緣厚度，ｔ=1.2d4=9.6mm，取10mm)，螺栓頭端面至帶輪端面的距離，，軸承蓋M8螺栓頭的高度，查表可得k=5.3，帶輪寬度解得，低速軸設(shè)計選擇軸的材料選擇45號鋼，正火，HBS=250初步估算軸的最小直徑根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》183頁表10.2，取C=110，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，初定軸徑及軸向尺寸初定軸徑及軸向尺寸：考慮聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)要求及軸的剛度，所以直徑應(yīng)增大5%，，取裝聯(lián)軸器處軸。由工作情況查表16.1取聯(lián)軸器工作情況系數(shù)KA=1.5得根據(jù)《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》附表J.7。彈性套柱銷聯(lián)軸器處軸徑取40mm。聯(lián)軸器長度L=65mm。按軸的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求選取軸承處的軸徑d=50mm，初選軸承型號為7210AC角接觸球軸承。D=90，B=20。低速軸軸承間尺寸為：聯(lián)軸器配合對稱線至軸承支點(diǎn)的距離式中：，軸承蓋的凸緣厚度，，螺栓頭端面至聯(lián)軸器端面的距離，16.7mm，軸承蓋M8螺栓頭的高度，查表可得k=5.3L0，聯(lián)軸器配合長度，-兩軸在減速箱中的裝配簡圖圖3兩軸在減速箱中的裝配簡圖校核軸的強(qiáng)度按彎扭合成校核高速軸的強(qiáng)度對小齒輪受力分析圓周力：徑向力：軸向力：（1）水平平面支反力水平面：（2）垂直平面支反力得：Q，傳動帶作用在軸上的壓力，Ｑ=939.6N（3）水平平面彎矩（4）垂直平面彎矩（5）合成彎矩（6）扭矩T1=54625Nmm（7）計算彎矩當(dāng)扭轉(zhuǎn)剪力為脈動循環(huán)應(yīng)變力時，取系數(shù)，則：繪制彎矩、扭矩圖圖4高速軸的受力、彎矩、合成彎矩、轉(zhuǎn)矩、計算彎矩圖軸的材料是45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，其拉伸強(qiáng)度極限，對稱循環(huán)變應(yīng)力時的許用應(yīng)力。由彎矩圖可以知道，A剖面的計算彎矩最大，該處的計算應(yīng)力為：D剖面的軸徑最小，該處的計算應(yīng)力為：均滿足強(qiáng)度要求。按彎扭合成校核低速軸的強(qiáng)度對大齒輪受力分析圓周力：徑向力：軸向力：（1）水平平面支反力（2）垂直平面支反力得：水平平面彎矩（4）垂直平面彎矩（5）合成彎矩（6）扭矩T2=177093Nmm（7）計算彎矩當(dāng)扭轉(zhuǎn)剪力為脈動循環(huán)應(yīng)變力時，取系數(shù)，則：繪制彎矩、扭矩圖圖5低速軸的受力、彎矩、合成彎矩、轉(zhuǎn)矩、計算彎矩圖軸的材料是45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，其拉伸強(qiáng)度極限，對稱循環(huán)變應(yīng)力時許用應(yīng)力。由彎矩圖可以知道，C1剖面的計算彎矩最大，該處的計算應(yīng)力為：D剖面的軸徑最小，該處的計算應(yīng)力為：均滿足強(qiáng)度要求。滾動軸承的選擇和計算高速軸上的滾動軸承設(shè)計軸上徑向、軸向載荷分析外部軸向力：軸承選型與校核軸承選型與安裝方式減速器為斜齒圓柱齒輪,中等載荷沖擊,軸向沖擊小,剛性較好，轉(zhuǎn)速不高，故選用角接觸球軸承,由軸的尺寸,初定高速軸軸承型號7308AC,低速軸上軸承型號7210AC。軸承內(nèi)部軸向力與軸承載荷計算軸承A的徑向載荷、內(nèi)部軸向力A1根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》219頁表12.12，S=0.7RSA0.71637.72N軸承B的徑向載荷、內(nèi)部軸向力A2：SB0.7733.74N因?yàn)镾AFa=1197.7N＞SB所以軸承2壓緊A2=SAFa=1197.7N而A1=SA=1637.72N軸承當(dāng)量載荷查表12.11可得X1=X2=0.41，Y1=Y2=0.87，故徑向當(dāng)量動載荷為由此可見，軸承A的載荷大，應(yīng)該驗(yàn)算軸承A。（4）軸承壽命校核因兩端選擇同樣尺寸的軸承，選軸承A的徑向當(dāng)量動載荷(=)為計算依據(jù)。工作溫度正常，查根據(jù)《機(jī)械設(shè)計課程》217頁表12.8得，按輕微沖擊載荷，查表12.9得，按設(shè)計要求，軸承得壽命為：則：＞選取得軸承合適。低速軸上的滾動軸承設(shè)計軸上徑向、軸向載荷分析外部軸向力：軸承選型與校核軸承選型與安裝方式7210AC型角接觸球軸承（每根軸上安裝一對）Cr=31.5kN，Co=25.2kN軸承內(nèi)部軸向力與軸承載荷計算根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》219頁表12.12，S=0.7RSA0.7597.2N軸承B的徑向載荷：SB0.7772.2N因?yàn)镾AFa=173.55N＜SB所以軸承1壓緊A2=Sb=772.2N而A1=SB+Fa=1195.85N（3）軸承當(dāng)量載荷徑向當(dāng)量動載荷，根據(jù)218頁表12.11，e=0.68而查表12.11可得X1=X2=0.41，Y1=Y2=0.87，故徑向當(dāng)量動載荷為由此可見，軸承A的載荷大，應(yīng)該驗(yàn)算軸承A。（4）軸承壽命校核因兩端選擇同樣尺寸的軸承，選軸承A的徑向當(dāng)量動載荷(=)為計算依據(jù)。工作溫度正常，查根據(jù)《機(jī)械設(shè)計課程》217頁表12.8得，按輕微沖擊載荷，查表12.9得，按設(shè)計要求，軸承得壽命為：則：＞選取得軸承合適。表8滾動軸承參數(shù)參數(shù)軸承型號基本額定動載荷（N）高速軸軸承7308AC30500低速軸軸承7210AC25200聯(lián)軸器的選擇和計算聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩由工作情況查表16.1取聯(lián)軸器工作情況系數(shù)KA=1.5得許用轉(zhuǎn)速根據(jù)工作條件，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器TL7，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》附表J.2，許用轉(zhuǎn)矩，許用轉(zhuǎn)速配合軸徑根據(jù)《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》附表J.2，配合軸徑配合長度根據(jù)《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》附表J.2，配合長度L=65mm表9聯(lián)軸器參數(shù)聯(lián)軸器型號許用轉(zhuǎn)矩許用轉(zhuǎn)速配合軸徑配合長度TL750036004065鍵連接的選擇和強(qiáng)度校核高速軸V帶輪用鍵連接選用鍵類型因該連接是軸端跟輪轂聯(lián)接，故選用圓頭普通平鍵（A型）軸徑d=30mm，及帶輪寬。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》256頁表14.1，選擇A1056（GB/T1096-2003）鍵的強(qiáng)度校核鍵的材料選為45號鋼。因v<25m/s；V帶輪材料為鑄鐵HT200。根據(jù)《機(jī)械課程設(shè)計》256頁表14.2，載荷輕微沖擊，鍵聯(lián)接得許用應(yīng)力，鍵的工作長度，擠壓應(yīng)力滿足強(qiáng)度要求。低速軸齒輪用鍵連接選用鍵類型選用圓頭普通平鍵（A型）取齒輪處軸徑d=55mm，輪轂長。根據(jù)表14.1，選鍵A1240（GB/T1096-2003）鍵的強(qiáng)度校核鍵材料選用45號鋼，齒輪材料為45號鋼，查表得許用應(yīng)力，鍵的工作長度，擠壓應(yīng)力滿足強(qiáng)度要求。低速軸聯(lián)軸器用鍵連接選用鍵類型選圓頭普通平鍵（A型）軸徑40mm，聯(lián)軸器半長65