普通車工綜合實訓

普通車工綜合實訓教案課題

千斤頂?shù)鬃谱鹘虒W內(nèi)容：千斤頂?shù)鬃闹谱鹘虒W目的：讓學生掌握內(nèi)螺紋的車削教學重點：千斤頂?shù)鬃谱鞴に嚨闹贫ê蛢?nèi)螺紋的車削教學難點：內(nèi)螺紋車刀的刃磨與內(nèi)螺紋的車削教學過程：

前言上周我們做出了千斤頂螺桿，今天我們學習千斤頂?shù)鬃闹谱?特別要掌握內(nèi)螺紋的車削。千斤頂?shù)穆輻U產(chǎn)品圖千斤頂?shù)鬃a(chǎn)品圖

對于千斤頂?shù)鬃?，車?nèi)孔，車外錐，車外圓。我們以前都做過，這個產(chǎn)品關(guān)鍵我們要學習車內(nèi)螺紋。

1、對于加工工藝，我們先夾錐度那一頭，車端面、車內(nèi)孔φ36、外圓φ54。

2、調(diào)頭車端面及外圓φ54、車內(nèi)孔φ29+0.25+0.15車螺紋M32X3。

3、車一根芯棒如下圖。

4、用φ36孔定位，用螺母壓緊車外錐。車錐度芯棒圖千斤頂?shù)鬃能囅鞴に嚬ば蛞弧⑾铝?，?8mmx67mm工序二、夾毛坯30mm長,平端面、車外圓φ54、車內(nèi)孔φ36+0.05

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深46。工序三、調(diào)頭，平端面保證總長62，車外圓φ54，車螺紋底孔φ29+025+0.15通孔，螺紋孔口倒角2x45o，車內(nèi)孔螺紋M32x3。工序四、車芯棒－如圖示，前端車螺紋M24。工序五、裝上工件，扭緊螺母，車錐度。工序六、檢驗。內(nèi)螺紋的車削方法

1、內(nèi)螺紋的尺寸計算螺紋大徑D=d=32

螺紋中徑D2

=d-0.6495p=30.05

螺紋小徑D1=d-p=292、內(nèi)螺紋車刀的刃磨高速鋼螺紋車刀易刃磨，刃口鋒利，且韌性較好，刀尖不易崩裂，車出的螺紋表面粗糙度低，但耐熱性差，不宜高速車削，常用于低速車削螺紋或作為螺紋的精車刀。硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高，有較好的熱硬性，但韌性差，常用于高速車削螺紋。三角內(nèi)螺紋硬質(zhì)合金車刀的刃磨三角內(nèi)螺紋車刀的幾何角度如下，其中前角γ=0度1、三角內(nèi)螺紋車刀刃磨要求車刀兩側(cè)刃直線性要好，無崩刃。刀頭不歪斜，牙型半角相等。刀尖角平分線必須與刀桿垂直，防止車削過程中與孔發(fā)生干涉。內(nèi)螺紋車刀的安裝中心等高2、車刀刃磨方法和檢查先磨前刀面，再刃磨兩側(cè)面，刃磨時用螺紋樣板進行測量測量時樣板應與車刀底面平行，通過透光法檢查。觀察兩邊貼合間隙，以達到要求。內(nèi)螺紋車刀的安裝３、螺紋車刀的安裝車刀刀尖必須與零件軸線等高。刀頭伸出不要太長。車刀刀尖角平分線必須垂直于零件的軸線，一般用樣板找正，以免產(chǎn)生半角誤差。如右圖。4、車內(nèi)螺紋時車床的調(diào)整

因為螺紋是M32X3，查表得手柄位置是D3和MⅢ，如圖：選擇主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)每分鐘，起動車床，檢查絲桿和開合螺母的工作情況。同時防止車刀與孔壁干涉。

5、空刀練習車削內(nèi)螺紋的動作。

6、車削時的進刀方法

有直進法、斜進法、左右切削法和分層切削法，本產(chǎn)品螺距較小可采用直進法。7、防止亂扣和重新對刀如果車刀損壞，重新修磨以后，必須重新對刀，對刀方法是：選擇較低的轉(zhuǎn)速，合上開合螺母，啟動車床，利用小滑板將車刀對到螺旋槽里，記下刻度后退刀，然后正常車削。8、硬質(zhì)合金車刀車內(nèi)螺紋背吃刀量為0.2—0