煙氣脫硫系統(tǒng)

煙氣脫硫系統(tǒng)的工作原理大氣中的 SO2和NOX與降水溶合形成酸雨，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境和危害人體健康，加大癌癥發(fā)病率， 甚至影響人類基因造成遺傳疾病。 削減二氧化硫的排放量， 控制大氣二氧化硫污染、 保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量， 是目前及未來相當(dāng)長時間內(nèi)我國環(huán)境保護(hù)的重要課題之一。 煙氣脫硫是有效降低 SO2排放量不可替代的技術(shù)。發(fā)耳電廠脫硫采用石灰石濕法煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，一般可達(dá) 95％以上濕法石灰石 /石膏脫硫的原理采用堿性的石灰石漿液吸收煙氣中的 SO2，化學(xué)反應(yīng)主要發(fā)生在吸收塔內(nèi)。一般主要有SO2的吸收、石灰石的溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶四個過程。（過程1）SO2的吸收：煙氣中的 SO2被漿液中的水吸收，產(chǎn)生亞硫酸鈣。（過程2)石灰石的消融：石灰石漿液中的主要成分為碳酸鈣（ CaSO3），它會在漿液中分解為鈣離子，吸收煙氣中大量的 SO2。（過程3) 亞硫酸鈣的氧化：過程 1中產(chǎn)生的亞硫酸鈣很難被自然氧化，為此采用氧化風(fēng)機(jī)向反應(yīng)區(qū)內(nèi)鼓入空氣以提高漿液中的氧濃度，將亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化成 CaSO4?2H2O。（過程 4）石膏的結(jié)晶：過程 3產(chǎn)生的 SO42-與在過程 2中Ca2+反應(yīng)，最終形成固態(tài)的石膏，達(dá)到脫硫的目的，即： SO42-+Ca2++2H2O=CaSO4?2H2O （石膏），同時還生成副產(chǎn)品半水石膏（ CaSO4?1/2H2O ）。半水石膏屬于石膏中的雜質(zhì)，其含量與氧化是否充分有關(guān)，氧化越充分，其含量越低。影響脫硫效率的幾個主要因素 ：(1)煙氣溫度的影響： 脫硫效率隨吸收塔進(jìn)口煙氣溫度的降低而增加， 所以系統(tǒng)通常采用GGH裝置給煙氣降溫。（2）石灰石品質(zhì)和純度的影響：石灰石中碳酸鈣含量高，則過程 2中石灰石消融性好，漿液吸收SO2的速率快，對提高脫硫效率和石灰石利用率是有利的。3）石灰石粒度的影響：較細(xì)的石灰石顆粒消融性能好，脫硫效率和石灰石利用率較高，但相應(yīng)磨制石灰石的能耗較高。當(dāng)石灰石中雜質(zhì)較多時，可以控制濕磨的進(jìn)料量，使石灰石磨制得更細(xì)一些，在保證石灰石漿液密度的前提下，會提高脫硫效率。（4）漿液 PH值的影響：漿液 PH值是脫硫系統(tǒng)的重要參數(shù)。 PH值升高，SO2的吸收速率增大，有利于提高脫硫效率，但過高的 PH值會使脫硫的副產(chǎn)品半水石膏（ CaSO4?1/2H2O）迅速在系統(tǒng)中結(jié)垢。

PH

值過低，則

SO2

的吸收速率減小，脫硫效率隨之下降。因此實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)選擇一個合適的

PH

值。（5）循環(huán)漿泵運(yùn)行臺數(shù)的影響：漿液的循環(huán)量越大，與煙氣中的

SO2

的接觸越充分，脫硫效率就越高，但能耗也越高。（6）相對過飽和度（石膏密度）的影響：如前所述，石膏密度過高，影響脫水效果，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)部結(jié)垢， 此外石膏晶體還會在那些未反應(yīng)充分的石灰石顆粒上結(jié)晶， 造成石灰石利用效率和脫硫效率下降。（7）鈣硫比的影響：鈣硫比為石灰石漿液中碳酸鈣（

CaSO3

）與煙氣中

SO2

之比，鈣硫比越高， 越有利于

SO2

的吸收，提高脫硫效率，

但過高時又影響石灰石的消融，降低了脫硫效率。二者相互對立，因此鈣硫比（石灰石密度）也應(yīng)控制在一個合理的范圍內(nèi)

PH

值控制在5.2～

5.8

之間。脫硫系統(tǒng)需要注意的幾個問題1）煙氣的預(yù)冷卻含硫原煙氣的溫度為 120~140℃，而吸收則要求在較低的溫度下（ 60℃左右）進(jìn)行。低溫有利于吸收，因而在進(jìn)行吸收之前要對煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻到 60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應(yīng)用熱交換器間接冷卻（ GGH）；國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。 我國目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)， 高溫?zé)煔馕唇?jīng)增濕降溫直接進(jìn)行吸收操作， 較高的吸收溫度使 SO2的吸收效率降低， 這就是目前我國燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。結(jié)垢和堵塞在濕法煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。設(shè)備結(jié)垢和堵塞已成為一些吸收設(shè)備能否正常長期運(yùn)行的關(guān)鍵問題。為此，首先要弄清楚結(jié)垢的機(jī)理，影響結(jié)垢和造成堵塞的因素，然后有針對性地從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法，在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器裝置、熱交換器結(jié)垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。強(qiáng)制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量（石膏密度），以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。腐蝕及磨損當(dāng)溫度較低時，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。解決方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔；運(yùn)行中控制好漿液PH值對防止腐蝕相當(dāng)關(guān)鍵。除霧濕法吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為 10~60微米的“霧”。“霧”不僅含有水分，它還溶有SO2等有害物，因此，工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進(jìn)行除霧。除霧器設(shè)在吸收塔的頂部。凈化后的煙氣的溫度降至45℃左右。將45℃左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會產(chǎn)生“白煙”。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低，特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，“白煙”沒有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現(xiàn)高濃度的SO2污染。需要對洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度。轉(zhuǎn)式煙氣換熱器的工作原理，

被凈化的氣體，通常被加熱到80℃左右。煙氣再加熱器統(tǒng)稱GGH是通過帶波紋的金屬薄片將熱煙氣的熱量傳遞給凈化后的冷煙氣，缺點(diǎn)

?；厥窃瓱煔鈺孤┑絻魺煔庵?。6）增壓風(fēng)機(jī)安裝煙氣脫硫裝置后，整個脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力增加，靠原有鍋爐引風(fēng)機(jī)不足以克服這些阻力，需設(shè)置一助推風(fēng)機(jī)，即增壓風(fēng)機(jī)。7.2濕法脫硫系統(tǒng)流程我廠的整個系統(tǒng)由以下幾個分系統(tǒng)組成：1）石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)；2）煙氣系統(tǒng)；3）SO2吸收系統(tǒng)；4）石膏脫水系統(tǒng)；7.2.1FGD流程簡述從鍋爐排出的煙氣通過

GGH

降溫后進(jìn)入吸收塔反應(yīng)區(qū)，煙氣向上通過吸收塔，被均勻分布到吸收塔的橫截面上，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降，煙氣與石灰石

/石膏液滴逆流接觸，發(fā)生吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的

SO2。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后， 從頂部離開吸收塔進(jìn)入 GGH升溫，潔凈煙氣由煙囪排出。 吸收塔漿液池中的石灰石/石膏漿液由漿液循環(huán)泵送至漿液噴霧系統(tǒng)的噴嘴，產(chǎn)生細(xì)小的液滴沿吸收塔橫截面均勻向下噴淋。

每套

FGD

裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)六臺循環(huán)泵。

SO2

與漿液中碳酸鈣反應(yīng)，

生成亞硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化生成石膏

（

CaSO422H2O

）。經(jīng)過脫水系統(tǒng)得到石膏。吸收塔漿池中的 PH值由加入的石灰石漿液量控制， FGD系統(tǒng)設(shè)置一臺事故漿液箱，事故漿液箱用來儲存吸收塔停運(yùn)檢修時吸收塔內(nèi)的漿液。1）石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)石灰石 （粒徑≤20mm）由卡車運(yùn)至廠內(nèi)， 卸入卸料斗，經(jīng)石灰石振動給料機(jī)送入斗提機(jī)，然后由斗提機(jī)、 皮帶輸送機(jī)送至石灰石倉內(nèi)貯存。 石灰石由皮帶稱重給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨， 工藝水或?yàn)V液水按與送入的石灰石成定比的量加入球磨機(jī)的入口。 石灰石在球磨機(jī)中被磨成漿液， 漿液自流至再循環(huán)箱， 然后再由再循環(huán)泵送至石灰石旋流器， 經(jīng)過旋流后，底流返回至濕式球磨機(jī)繼續(xù)研磨， 從旋流器溢流出來的合格的石灰石漿液存貯于石灰石漿液箱中，經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。2）煙氣系統(tǒng)煙氣經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)出來，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后通過 GGH降溫，進(jìn)入吸收塔向上流動穿過噴淋層，煙氣中的 SO2被石灰石漿液吸收后，煙氣向上流動經(jīng)除霧器除霧后通過 GGH升溫進(jìn)入煙囪。每臺爐配一臺增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)采用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在

FGD裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。3）SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)包括吸收塔、吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、石膏排出泵。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括漿液循環(huán)泵、

管道系統(tǒng)、

噴淋組件及噴嘴。

吸收塔內(nèi)設(shè)六層噴淋裝置，每層噴淋裝置布置有塔設(shè)兩級除霧器，

168個空心錐噴嘴，每一噴淋層對應(yīng)布置安裝布置于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。

1 臺漿液循環(huán)泵。吸收煙氣流過除霧器后， 其煙氣攜帶水滴含量低于

75mg/Nm3

。除霧器配有沖洗水系統(tǒng)，沖洗水系統(tǒng)的運(yùn)行方式列為定期工作。氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)和氧化空氣噴射管組成，

1、2

號

FGD

裝置各設(shè)三臺氧化風(fēng)機(jī)，3、4號FGD各設(shè)兩臺氧化風(fēng)機(jī)，氧化風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，互為備用。氧化空氣通過噴射管進(jìn)入吸收塔反應(yīng)漿池， 噴射管將把空氣送至漿池的下部。 攪拌器將鼓入的空氣均勻地分散到吸收塔底部，使得更多的空氣參于實(shí)際反應(yīng)，因而具有較高的氧化效率，所需氧化空氣量小，降低了能耗。每個吸收塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運(yùn)一備。在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石

/石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的

SO2

與石灰石漿液反應(yīng)，形成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣在吸收塔漿池中被氧化空氣氧化成硫酸鈣，結(jié)晶生成石膏（

CaSO422H2O

）。4）排空及漿液拋棄系統(tǒng)吸收塔漿液池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱，可以作為下次 FGD啟動的晶種。5）石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)主要包括石膏旋流站、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵和石膏庫。四臺

FGD

共設(shè)置

5

臺真空皮帶脫水機(jī)。

石膏漿液通過吸收塔石膏排出泵送至石膏脫水系統(tǒng)，

經(jīng)過石膏水力旋流器濃縮和真空皮帶脫水機(jī)脫水，

使石膏的品質(zhì)滿足工業(yè)應(yīng)用的要求，

脫水后的石膏表面含水率小于10%。石膏水力旋流器的溢流自流至濾液水箱，一部分送去制漿，另一部分返回吸收塔，在FGD系統(tǒng)中循環(huán)使用。6）工藝水系統(tǒng)FGD工藝水由電廠循環(huán)水系統(tǒng)供應(yīng)，循環(huán)水進(jìn)入 FGD系統(tǒng)的工藝水箱。設(shè)置三臺工藝水泵，六臺除霧器沖洗水泵。工藝水主要用于各漿液管道沖洗水、漿液泵機(jī)封水。除霧器沖洗水等。 正常運(yùn)行控制1) 石灰石漿液供給：石灰石漿液的給入量的大小取決于對吸收塔漿液 PH值的控制。2)石膏漿液排出系統(tǒng)：石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)9.1 系統(tǒng)流程粒徑小于 20mm的石灰石塊由卡車卸入卸料斗，卸料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)振動給料機(jī)送至斗提機(jī)，破碎至《 10mm的石子被斗式提升機(jī)和埋刮板輸送機(jī)送至料倉，再經(jīng)皮帶秤重給料機(jī)送至濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨。 FGD補(bǔ)給水或?yàn)V液水將按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機(jī)的入口，經(jīng)過濕式球磨機(jī)的強(qiáng)力研磨， 旋流器的分離，最后得到細(xì)度、密度合格的石灰石漿液。 石灰石在濕式球磨機(jī)中被磨成漿液并自流至漿液再循環(huán)箱， 然后再由球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵打至一二級石灰石旋流分離器。 旋流分離器底流再循環(huán)至濕式球磨機(jī)入口，進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)重磨；

而溢流則自流入石灰石漿液箱中，

再由石灰石漿液輸送泵送至循環(huán)漿泵入口。9.2

系統(tǒng)設(shè)備 卸料斗石灰石塊由自卸卡車或其他方式送入鋼制卸料斗，料斗上部有鋼蓖，防止大粒徑的石灰石進(jìn)入。石灰石貯倉石灰石貯倉底部成“錐形”。貯倉的頂部設(shè)有密封的人孔門。貯倉的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，布袋鼓吹氣體為壓縮空氣，貯倉上配有用來確定容積的料位計(jì)，同時也能用于遠(yuǎn)方指示。 濕式球磨機(jī)石灰石球磨機(jī)是一種低速球磨機(jī)，利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動筒內(nèi)鋼球運(yùn)動，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊、擠壓、研磨，實(shí)現(xiàn)石灰石塊的破碎并且磨制成細(xì)小粉末。它的磨碎部分是一個圓筒。筒內(nèi)用錳鋼護(hù)甲做內(nèi)襯，護(hù)甲與筒壁間有一層石棉襯墊，

起隔音作用。球磨機(jī)筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量直徑 30—60mm的鋼球（其中中球 50%、大、小球各25%）和被磨物料及適量的水， 并按工藝要求對物料、 水和研磨體進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠ヅ洹?電動機(jī)經(jīng)過變速箱帶動圓筒產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動， 研磨體受離心的作用， 貼在筒體內(nèi)壁與筒體一起旋轉(zhuǎn)上升， 當(dāng)研磨體被帶到一定高度時， 由于受到重力作用而被拋出， 并以一定的速度下落， 通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊以及鋼球之間、 鋼球與護(hù)甲之間的研壓， 把石灰石磨碎，和水?dāng)嚢?、混合成漿液。石灰石漿液經(jīng)溢流口溢出。如圖 9-1所示。圖 9-1 球磨機(jī)轉(zhuǎn)速 9 球磨機(jī)安裝在前、后軸承座上，其重量由兩端的巴氏合金軸瓦支承。 由于鎢金軸瓦的特殊性， 因此， 啟動前的檢查就尤為重要，必須確保軸瓦在潤滑良好，進(jìn)油壓力、下油量，回油流量正常。潤滑油泵運(yùn)行良好， 備用泵可靠， 聯(lián)鎖投入的情況下方可啟動。 同時運(yùn)行中要求球磨機(jī)回油溫度不得超過

40℃，最高不得超過

45℃；軸瓦溫度不得超過

50℃；否則有燒瓦的危險。大牙輪的噴霧潤滑必須良好，

牙輪上應(yīng)沒有積垢，

噴油間隔時間選擇適當(dāng)，

運(yùn)行中要加強(qiáng)對噴霧裝置空壓機(jī)的檢查，

確保運(yùn)行良好。

球磨機(jī)的高壓潤滑油系統(tǒng)，

包括一個潤滑油箱、

高壓潤滑油泵、以及與其配套的潤滑油管道、再循環(huán)管、油冷卻器及閥門、壓力表等。正常運(yùn)行中，潤滑油壓、油量應(yīng)能滿足系統(tǒng)用量要求球磨機(jī)配備有全套驅(qū)動系統(tǒng)， 包括電動機(jī)、 減速器和用于檢修時慢速轉(zhuǎn)動的空氣離合器、 軸承和潤滑系統(tǒng) (含油冷卻設(shè)備 )。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時，在磨機(jī)停運(yùn)過程中軸承不會損害； 在所有運(yùn)行條件下， 甚至是在起動時都能保證足夠的潤滑， 磨機(jī)采用了高壓油泵； 磨機(jī)齒輪和齒桿配備有自動潤滑系統(tǒng)。 皮帶稱重給料機(jī)SK

系列皮帶秤是在

TDG

皮帶秤的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的新一代電子調(diào)速皮帶秤，是粒、塊狀物料連續(xù)計(jì)量與自動配料的理想設(shè)備。

電子調(diào)速皮帶秤主要由機(jī)械秤體及控制儀表組成。

機(jī)械部分主要包括：

供料口、 重量稱量機(jī)構(gòu)、

皮帶張力自動調(diào)整裝置、

傳動及減速裝置荷重傳感器等。 高精度荷重傳感器，

將物料的重量變化線性地轉(zhuǎn)換為電信號，

控制儀表則根據(jù)荷重傳感器輸出信號的變化自動改變皮帶的速度， 以保持給料量穩(wěn)定皮帶稱重給料機(jī)用于稱量和輸送石灰石至球磨機(jī)，

每臺石灰石皮帶稱重給料機(jī)的出力應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定，可以在

6-16t/h

的范圍內(nèi)調(diào)整。給料機(jī)在滿負(fù)荷下也能啟動。（從保護(hù)設(shè)備的方面考慮，要盡量避免此種啟動方式）。給料機(jī)的計(jì)量精度為±

0.5%，控制精度為±

1%。給料機(jī)包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置，

導(dǎo)向輪和皮帶清掃裝置等。

皮帶秤重給料機(jī)配有就地稱重控制箱，包括測量演算器?？刂葡鋬?nèi)的演算器應(yīng)具有瞬時流量指示，累計(jì)流量指示器，并能以4~20mADC的形式將這兩個信號通過硬結(jié)線傳到DCS。演算器應(yīng)具有自動調(diào)零功能。9.2.6水力旋流器水力旋流器作為一種常見的分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。當(dāng)待分離的兩相（或三相）混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動。由于粗顆粒（或重相）與細(xì)顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級的目的。應(yīng)用于固液分離、液氣分離、固固分級、固固分離、液液分離、液氣固三相分離。水力旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管， 以切線方向和液腔連通。 容器的頂部是上溢流口， 底部是底流口 （也叫排料口）。一個空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里，這個圓管稱為溢流管，也叫旋流定向器。其內(nèi)部形成的上溢流通道，以便稀漿上溢排出。旋流器的尺寸由錐體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定。圖9-2水力旋流器1－入口2－溢流管3－底流管4－漩流站內(nèi)襯5－水力漩流器優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于安裝和操作；2）體積小，占地面積小，處理能力大，運(yùn)行費(fèi)用低；3）處理工藝簡單，運(yùn)行參數(shù)確定后可長期穩(wěn)定運(yùn)行，管理便利；4）旋流中存在較高的剪切力，有利于固體顆粒的分級與洗滌。10為防止旋流器底流管被大顆粒堵塞，旋流器組安裝有過濾器，過濾器采用不銹鋼。每臺磨機(jī)配置一組石灰石漿液旋流器站，并滿足石灰石漿液細(xì)度的要求。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液進(jìn)入石灰石漿液池。石灰石漿液的濃度控制在20~30%（Wt）9.3運(yùn)行維護(hù)9.3.1濕磨運(yùn)行維護(hù)及故障處理1）運(yùn)行中電流擺動且大于正常值較多，要及時到就地檢查，若傾聽其有較大的金屬撞擊聲，則可能是內(nèi)襯護(hù)甲（也叫波浪瓦）脫落，要及時停運(yùn)。辦理工作票入內(nèi)檢查、恢復(fù)處理。若單純有較大的金屬撞擊聲且電流稍有增大，則為磨內(nèi)物料過少，要及時添加石灰石量。2）運(yùn)行中球磨機(jī)大瓦潤滑油壓低，要檢查是否有漏油；若沒有漏油，則要檢查潤滑油泵的運(yùn)行情況和潤滑油系統(tǒng)再循環(huán)門的開度；若再循環(huán)門的開度較大，要確認(rèn)好關(guān)閉方向后緩慢關(guān)小再循環(huán)門，促使磨機(jī)大瓦潤滑油壓升至正常值。3）若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)電流下降、聲音沉悶，則有可能是皮帶稱重給料機(jī)控制失靈，造成磨內(nèi)石灰石量過多，此時要立即減少進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石量或停止給料機(jī)，待球磨機(jī)運(yùn)行情況正常后，再啟動給料。4）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)磨機(jī)回油溫度過高或超過規(guī)定值，要立即停運(yùn)，檢查潤滑油系統(tǒng)和工業(yè)水冷卻系統(tǒng)、冷油器的投入情況，待故障排除后重新啟動。5）若球磨機(jī)運(yùn)行中因潤滑油壓低，備用油泵未聯(lián)動而跳閘，要立即進(jìn)行電氣檢查和檢查油泵聯(lián)鎖裝置和磨機(jī)低油壓保護(hù)定植。待磨機(jī)潤滑油泵恢復(fù)運(yùn)行并聯(lián)鎖、低油壓保護(hù)試驗(yàn)正常后，方可啟動磨機(jī)。6）運(yùn)行中若磨機(jī)潤滑油溫度不正常升高，要及時檢查冷油器冷卻水投入情況，看是否有泄漏，同時要檢查油箱油位不低于1/2。若磨機(jī)回油溫度超過規(guī)定值，要立即停運(yùn)檢查軸瓦情況和潤滑油系統(tǒng)。7）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)磨后的石灰石漿液濃度較大或溢流口堵塞，或者是漿液輸送管道堵塞，可能是加入的工藝水和濾液水量控制失靈；應(yīng)立即停運(yùn)皮帶稱重給料機(jī)，查看進(jìn)入磨內(nèi)的石灰石量和加入的水量是否合適，及時進(jìn)行處理。待故障消除并疏通堵塞后，方能恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。石膏脫水系統(tǒng)10.2系統(tǒng)概述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為了使?jié){液密度保持在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液從吸收塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)采用兩級脫水方式。一級脫水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站、 底流漿液箱、 石膏溢流漿液箱、 石膏溢流漿液泵等。二級脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機(jī)， 真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。 在過濾過程中對石膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物， 從而保證石膏的品質(zhì)。 石膏脫水采用真空皮帶過濾機(jī)， 石膏濾餅的含水量為10%以下。石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗而控制在 100ppm。10.3 系統(tǒng)設(shè)備（該圖與現(xiàn)有設(shè)備構(gòu)造略有不同， 請注意對比） 真空皮帶過濾機(jī)： 圖10-1 皮帶脫水機(jī)結(jié)構(gòu) 1—濾布洗滌 2—橡膠脫水帶洗滌 3—濾餅洗滌箱 4—給料箱 5—橡膠脫水帶 6—濾布7—濾布糾偏機(jī)構(gòu) 8—濾布張緊 9—卸料輥10—驅(qū)動滾筒 11—從動滾筒 12—真空盤13—框架1110.3.2真空皮帶過濾機(jī)機(jī)架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，整臺機(jī)架分段組成，包括前機(jī)架、后機(jī)架和兩種規(guī)格的中間機(jī)架。加料槽采用尾形加料槽，槽內(nèi)設(shè)有若干條導(dǎo)向筋條使石膏漿液均布在濾帶上；壓布輥就在濾布到達(dá)第一個真空盤之前，壓布輥將濾布導(dǎo)行到真空盤上，在垂直方向上可調(diào)節(jié)導(dǎo)距；真空盤下部帶有導(dǎo)向滾輪支撐著，真空盤上部有易于更換的濾板304材料（濾板上均勻沖有φ6mm濾孔）或高聚碳復(fù)合濾板；集液管是收集真空盤中濾液并送至氣液分離器中的管道，集液管采用304材料，分段尺寸根據(jù)用戶的工藝要求制造，集液管內(nèi)有8字板可分隔或打開分段管的通道；洗滌裝置用于濾餅的洗滌；濾布清洗槽內(nèi)固定兩根帶有噴嘴的噴管，從正、反兩面沖洗濾布，沖洗后的水經(jīng)清洗槽出口流出。分隔板固定在機(jī)架門形架上，分隔濾液和濾布洗滌液；改向輥固定在機(jī)架上，兩端裝軸承，用于改變?yōu)V布的運(yùn)動方向。濾布驅(qū)動輥兩端裝有軸承，固定在機(jī)架上并與驅(qū)動裝置連接帶動濾布連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；濾板裝在真空盤上，使濾布在其上運(yùn)行。濾布為連續(xù)運(yùn)行，拉緊并保持適當(dāng)寬度，以避免濾布起皺， 濾布由濾布驅(qū)動輥帶動。 真空膠管是真空盤與集液管之間的連接管。 張緊裝置中有一個張緊輥，該裝置通過張緊輥的自重，使濾布工作時處于張緊狀態(tài)，保持一定的摩檫力，防止濾布打滑。 濾布糾偏裝置安裝在機(jī)架下端的濾布兩側(cè)， 用于防止濾布打折起皺和糾正濾布跑偏。驅(qū)動裝置由電機(jī)、擺線針輪減速器、 蝸輪桿減速器組成。 通過驅(qū)動裝置帶動濾布驅(qū)動輥來帶動濾布的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。圖 10－2真空皮帶過濾機(jī)工作原理水平帶式真空過濾機(jī)的操作原理 1）料漿通過給料箱沿整個帶寬方向均勻分布，解決了快速沉淀所產(chǎn)生的濾餅成形問題。在水平帶式真空過濾機(jī)的運(yùn)行過程中， 由于重力的作用， 有助于減少真空消耗并縮短濾餅成形時間。 2）濾餅在濾布上形成并和濾布一同移動。橡膠脫水帶支撐著濾布。脫水是由橡膠脫水帶底部的真空來實(shí)現(xiàn)的。 3）在濾餅兩側(cè)壓差的作用下，濾餅中的水分穿過濾布沿著脫水帶上的排水溝進(jìn)入到位于真空盤中心線上方的排水孔，從真空盤排出。4）可以提供順流或逆流洗滌來滿足特殊工藝需要，并且可以提供一段或相互獨(dú)立的多段洗滌區(qū)進(jìn)行洗滌以獲得最佳的回收效果。5）濾液和空氣進(jìn)入氣/液分離器。在氣/液分離器中，濾液匯集在底部并由泵抽走。而空氣由于真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓，從氣/液分離器頂部排出。6）濾布通過一個小托輥與橡膠脫水帶分離，而濾餅則在小托輥處與濾布分離、卸餅。127）多噴嘴洗滌系統(tǒng)分別對橡膠脫水帶和濾布進(jìn)行洗滌，延長濾布的使用壽命。8）在運(yùn)行中，脫水帶和濾布始終處于適當(dāng)?shù)膹埦o狀態(tài)。濾布的對中是由傳感器控制、自動氣動糾偏機(jī)構(gòu)來完成的。濾布的徹底清洗、適當(dāng)?shù)膹埦o和自動糾偏及橡膠脫水帶的支撐將延長濾布的使用壽命。鋼框架采用高品質(zhì)低碳鋼，運(yùn)輸皮帶采用橡膠加鱗狀裙邊，真空盒接觸到濾液的地方襯聚乙烯或高密度聚乙烯。真空皮帶過濾機(jī)運(yùn)行維護(hù)1）檢查過濾器濾布在正常位置，無跑偏、撕裂現(xiàn)象；2）檢查皮帶在正常位置，濾布張力正常；3）過濾器回收罐液位高緊急拉繩沒激活；4）檢查濾布上石膏餅的厚度分布是否均勻，濾布運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否正常，否則要即時調(diào)整；5）檢查過濾器電動機(jī)聲音正常，無異音、無振動；6）檢查電動機(jī)電流在正常范圍內(nèi)、軸承潤滑良好無過熱現(xiàn)象。10.3.3真空泵真空式氣力輸送系統(tǒng)中，要利用真空泵的作用使管路中保持一定的真空度。有吸升式吸入管段的大型泵裝置中，在啟動時也常用真空泵抽氣使入口管及泵內(nèi)充滿水。按其工作原理分有液環(huán)式和離心式兩種，常用的是水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵實(shí)際上是一種壓氣機(jī)，它抽取容器中的氣體將其加壓到高于大氣壓，從而能夠克服排氣阻力將氣體排入大氣，使容器內(nèi)保持一定的真空度。圖10-3真空泵結(jié)構(gòu)簡圖有12個葉片的葉輪1，偏心地裝在圓柱形泵殼2內(nèi)。泵內(nèi)注入一定量的水。葉輪旋轉(zhuǎn)時，將水甩至泵殼形成一個水環(huán)，環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進(jìn)氣空間4逐漸擴(kuò)大，從而形成真空，使氣體經(jīng)進(jìn)氣管3進(jìn)入泵內(nèi)進(jìn)氣空間4。隨后氣體進(jìn)入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強(qiáng)，于是氣體經(jīng)排氣空間5及排氣管6被排至泵外。真空泵在工作時應(yīng)不斷補(bǔ)充水，用來保證形成水環(huán)和帶走摩擦引起的熱量。真空泵運(yùn)行檢查與維護(hù)：1）密封水流線在最低限以上；2）檢查真空泵電機(jī)及軸承良好無過熱現(xiàn)象；3）檢查真空泵電機(jī)聲音正常，無異音、無振動；4）檢查氣、液分離器溢流管暢通。 石膏與廢水水力旋流站石膏水力旋流器具有雙重作用，即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級。進(jìn)入水力旋流器的石膏漿液切向流動產(chǎn)生離心運(yùn)動，

重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為50%的底流。細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，流至溢流漿液箱，通過泵返回吸收塔，部分溢流經(jīng)廢水旋流器給料泵送至廢水旋流器；

將石膏溢流緩沖箱中一部分漿液進(jìn)行旋流，

底流返回石膏溢流緩沖箱，

溢流被送到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行除氯離子和重金屬的處理。使用

8和攪拌器保持運(yùn)行。 正常運(yùn)行控制1）石灰石漿液供給：石灰石漿液供給基于一體化控制方案?？刂崎y對控制信號反應(yīng)自動開啟和關(guān)閉，使新鮮石灰石漿液進(jìn)入吸收塔，不需要操作員的直接干預(yù)。石灰石漿液的給入量的大小取決于對吸收塔漿液PH值的控制。PH值測試儀將用來分析石膏排出泵排出管道中漿液的PH值，其監(jiān)測信號將被送至DCS。若該值超出上限或下限，系統(tǒng)將會報警。另外若兩個讀值之差超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)也會報警。PH值信號將與設(shè)定值進(jìn)行對比，并綜合進(jìn)口SO2信號和鍋爐負(fù)荷信號后，作為預(yù)示信號發(fā)出，隨之調(diào)整漿液給入系統(tǒng)，為吸收塔漿液罐及時補(bǔ)充新的石灰石漿液。2）吸收塔排放：吸收塔對石膏旋流器的排放連續(xù)進(jìn)行，為了保持吸收塔漿液密度，將石膏旋流器底流輸送到皮帶過濾機(jī)或返回吸收塔。根據(jù)吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量，并用排出石膏漿的密度值進(jìn)行修正，通過控制兩只閥門的開關(guān)，以此改變石膏漿流向，調(diào)節(jié)漿液排至石膏漿池或返回吸收塔，從而控制石膏排出量。吸收塔液位和系統(tǒng)水儲存量：根據(jù)對除霧器調(diào)節(jié)控制的噴霧程序控制信號反應(yīng)，加注除霧器清洗水， 來控制吸收塔的液位。 吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量、 石膏漿排出量及煙氣進(jìn)入量等因素的變化造成吸收塔的液位波動。 根據(jù)測量的液位值， 調(diào)節(jié)加入的濾液水及除霧器沖洗時間間隔， 實(shí)現(xiàn)液位的穩(wěn)定。為防止吸收塔溢流， 吸收塔漿液的液位要隨時檢測， 如果液位較高，石膏排出泵把漿液打入石膏脫水系統(tǒng)。如果液位較低，排出泵將把漿液打回吸收塔。石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)9.1 系統(tǒng)流程粒徑小于 50mm的石灰石塊由卡車卸入卸料斗，卸料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)振動給料機(jī)送至重錘事破碎機(jī)，破碎至《 10mm的石子被斗式提升機(jī)和埋刮板輸送機(jī)送至料倉，再經(jīng)皮帶秤重給料機(jī)送至濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨。 FGD補(bǔ)給水或?yàn)V液水將按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機(jī)的入口，

經(jīng)過濕式球磨機(jī)的強(qiáng)力研磨，

旋流器的分離，

最后得到細(xì)度、

密度合格的石灰石漿液。 石灰石在濕式球磨機(jī)中被磨成漿液并自流至漿液再循環(huán)箱， 然后再由球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵打至一二級石灰石旋流分離器。 旋流分離器底流再循環(huán)至濕式球磨機(jī)入口，

進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)重磨；

而溢流則自流入石灰石漿液箱中，

再由石灰石漿液輸送泵送至循環(huán)漿泵入口。9.2 系統(tǒng)設(shè)備 卸料斗石灰石塊由自卸卡車或其他方式送入鋼制卸料斗， 料斗上部有鋼蓖， 防止大粒徑的石灰石進(jìn)入。 石灰石貯倉石灰石貯倉底部成 “錐形”。 貯倉的頂部設(shè)有密封的人孔門。貯倉的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，

布袋鼓吹氣體為壓縮空氣，

貯倉上配有用來確定容積的料位計(jì)，

同時也能用于遠(yuǎn)方指示。 濕式球磨機(jī)石灰石球磨機(jī)是一種低速球磨機(jī)，利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動筒內(nèi)鋼球運(yùn)動，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊、擠壓、研磨，實(shí)現(xiàn)石灰石塊的破碎并且磨制成細(xì)小粉末。它的磨碎部分是一個圓筒。 筒內(nèi)用錳鋼護(hù)甲做內(nèi)襯， 護(hù)甲與筒壁間有一層石棉襯墊， 起隔音作用。球磨機(jī)筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量直徑 30—60mm的鋼球（其中中球 50%、大、小球各 25%）和被磨物料及適量的水，并按工藝要求對物料、水和研磨體進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠ヅ?。電動機(jī)經(jīng)過變速箱帶動圓筒產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，研磨體受離心的作用，貼在筒體內(nèi)壁與筒體一起旋轉(zhuǎn)上升，當(dāng)研磨體被帶到一定高度時，由于受到重力作用而被拋出，并以一定的速度下落，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊以及鋼球之間、鋼球與護(hù)甲之間的研壓，把石灰石磨碎，和水?dāng)嚢?、混合成漿液。石灰石漿液經(jīng)溢流口溢出。如圖9-1所示。圖9-1球磨機(jī)轉(zhuǎn)速9球磨機(jī)安裝在前、后軸承座上，其重量由兩端的巴氏合金軸瓦支承。由于鎢金軸瓦的特殊性，因此，啟動前的檢查就尤為重要，必須確保軸瓦在潤滑良好，進(jìn)油壓力、下油量，回油流量正常。潤滑油泵運(yùn)行良好，備用泵可靠，聯(lián)鎖投入的情況下方可啟動。同時運(yùn)行中要求球磨機(jī)回油溫度不得超過40℃，最高不得超過45℃；軸瓦溫度不得超過50℃；否則有燒瓦的危險。大牙輪的噴霧潤滑必須良好，牙輪上應(yīng)沒有積垢，噴油間隔時間選擇適當(dāng)，運(yùn)行中要加強(qiáng)對噴霧裝置空壓機(jī)的檢查，確保運(yùn)行良好。球磨機(jī)的高壓潤滑油系統(tǒng)，包括一個潤滑油箱、高壓潤滑油泵、以及與其配套的潤滑油管道、再循環(huán)管、油冷卻器及閥門、壓力表等。正常運(yùn)行中，潤滑油壓、油量應(yīng)能滿足系統(tǒng)用量要求球磨機(jī)配備有全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機(jī)、減速器和用于檢修時慢速轉(zhuǎn)動的空氣離合器、軸承和潤滑系統(tǒng)(含油冷卻設(shè)備)。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時，在磨機(jī)停運(yùn)過程中軸承不會損害；在所有運(yùn)行條件下，甚至是在起動時都能保證足夠的潤滑，磨機(jī)采用了高壓油泵；磨機(jī)齒輪和齒桿配備有自動潤滑系統(tǒng)。9.2.4皮帶稱重給料機(jī)SK系列皮帶秤是在TDG皮帶秤的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的新一代電子調(diào)速皮帶秤，是粒、塊狀物料連續(xù)計(jì)量與自動配料的理想設(shè)備。電子調(diào)速皮帶秤主要由機(jī)械秤體及控制儀表組成。機(jī)械部分主要包括：供料口、重量稱量機(jī)構(gòu)、皮帶張力自動調(diào)整裝置、傳動及減速裝置荷重傳感器等。 高精度荷重傳感器， 將物料的重量變化線性地轉(zhuǎn)換為電信號，控制儀表則根據(jù)荷重傳感器輸出信號的變化自動改變皮帶的速度， 以保持給料量穩(wěn)定皮帶稱重給料機(jī)用于稱量和輸送石灰石至球磨機(jī)， 每臺石灰石皮帶稱重給料機(jī)的出力應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定，可以在 6-16t/h 的范圍內(nèi)調(diào)整。給料機(jī)在滿負(fù)荷下也能啟動。（從保護(hù)設(shè)備的方面考慮， 要盡量避免此種啟動方式） 。給料機(jī)的計(jì)量精度為± 0.5%，控制精度為± 1%。給料機(jī)包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置， 導(dǎo)向輪和皮帶清掃裝置等。 皮帶秤重給料機(jī)配有就地稱重控制箱，包括測量演算器?？刂葡鋬?nèi)的演算器應(yīng)具有瞬時流量指示，累計(jì)流量指示器，并能以 4~20mADC的形式將這兩個信號通過硬結(jié)線傳到 DCS。演算器應(yīng)具有自動調(diào)零功能。 水力旋流器水力旋流器作為一種常見的分離分級設(shè)備， 其工作原理是離心沉降。 當(dāng)待分離的兩相 （或三相） 混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后， 產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動。由于粗顆粒（或重相）與細(xì)顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級的目的。應(yīng)用于固液分離、液氣分離、固固分級、固固分離、液液分離、液氣固三相分離。水力旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管，以切線方向和液腔連通。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。一個空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里，這個圓管稱為溢流管，也叫旋流定向器。其內(nèi)部形成的上溢流通道，以便稀漿上溢排出。旋流器的尺寸由錐體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定。圖9-2水力旋流器1－入口2－溢流管3－底流管4－漩流站內(nèi)襯5－水力漩流器優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于安裝和操作；2）體積小，占地面積小，處理能力大，運(yùn)行費(fèi)用低；3）處理工藝簡單，運(yùn)行參數(shù)確定后可長期穩(wěn)定運(yùn)行，管理便利；4）旋流中存在較高的剪切力，有利于固體顆粒的分級與洗滌。10為防止旋流器底流管被大顆粒堵塞，旋流器組安裝有過濾器，過濾器采用不銹鋼。每臺磨機(jī)配置一組石灰石漿液旋流器站，并滿足石灰石漿液細(xì)度的要求。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液進(jìn)入石灰石漿液池。石灰石漿液的濃度控制在20~30%（Wt）9.3 運(yùn)行維護(hù) 濕磨運(yùn)行維護(hù)及故障處理1）運(yùn)行中電流擺動且大于正常值較多， 要及時到就地檢查， 若傾聽其有較大的金屬撞擊聲，則可能是內(nèi)襯護(hù)甲（也叫波浪瓦）脫落，要及時停運(yùn)。辦理工作票入內(nèi)檢查、恢復(fù)處理。若單純有較大的金屬撞擊聲且電流稍有增大，則為磨內(nèi)物料過少，要及時添加石灰石量。2）運(yùn)行中球磨機(jī)大瓦潤滑油壓低，要檢查是否有漏油；若沒有漏油，則要檢查潤滑油泵的運(yùn)行情況和潤滑油系統(tǒng)再循環(huán)門的開度；若再循環(huán)門的開度較大，要確認(rèn)好關(guān)閉方向后緩慢關(guān)小再循環(huán)門，促使磨機(jī)大瓦潤滑油壓升至正常值。3）若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)電流下降、聲音沉悶，則有可能是皮帶稱重給料機(jī)控制失靈，造成磨內(nèi)石灰石量過多， 此時要立即減少進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石量或停止給料機(jī)， 待球磨機(jī)運(yùn)行情況正常后，再啟動給料。4）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)磨機(jī)回油溫度過高或超過規(guī)定值，要立即停運(yùn)，檢查潤滑油系統(tǒng)和工業(yè)水冷卻系統(tǒng)、冷油器的投入情況，待故障排除后重新啟動。5）若球磨機(jī)運(yùn)行中因潤滑油壓低，備用油泵未聯(lián)動而跳閘，要立即進(jìn)行電氣檢查和檢查油泵聯(lián)鎖裝置和磨機(jī)低油壓保護(hù)定植。 待磨機(jī)潤滑油泵恢復(fù)運(yùn)行并聯(lián)鎖、 低油壓保護(hù)試驗(yàn)正常后，方可啟動磨機(jī)。6）運(yùn)行中若磨機(jī)潤滑油溫度不正常升高，要及時檢查冷油器冷卻水投入情況，看是否有泄漏，同時要檢查油箱油位不低于1/2。若磨機(jī)回油溫度超過規(guī)定值，要立即停運(yùn)檢查軸瓦情況和潤滑油系統(tǒng)。7）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)磨后的石灰石漿液濃度較大或溢流口堵塞，或者是漿液輸送管道堵塞，可能是加入的工藝水和濾液水量控制失靈； 應(yīng)立即停運(yùn)皮帶稱重給料機(jī)， 查看進(jìn)入磨內(nèi)的石灰石量和加入的水量是否合適， 及時進(jìn)行處理。 待故障消除并疏通堵塞后， 方能恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。石膏脫水系統(tǒng)10.1系統(tǒng)概述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生， 為了使?jié){液密度保持在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液從吸收塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。 石膏脫水系統(tǒng)采用兩級脫水方式。一級脫水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站、 底流漿液箱、石膏溢流漿液箱、石膏溢流漿液泵等。 二級脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機(jī)， 真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。 在過濾過程中對石膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物， 從而保證石膏的品質(zhì)。 石膏脫水采用真空皮帶過濾機(jī)， 石膏濾餅的含水量為 10%以下。石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗而控制在 100ppm。10.2 系統(tǒng)設(shè)備（該圖與現(xiàn)有設(shè)備構(gòu)造略有不同，請注意對比） 真空皮帶過濾機(jī)：圖 10-1 皮帶脫水機(jī)結(jié)構(gòu) 1—濾布洗滌 2—橡膠脫水帶洗滌 3—濾餅洗滌箱 4—給料箱5—橡膠脫水帶 6—濾布7—濾布糾偏機(jī)構(gòu) 8—濾布張緊 9—卸料輥10—驅(qū)動滾筒 11—從動滾筒 12—真空盤 13—框架1110.3.2真空皮帶過濾機(jī)機(jī)架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，整臺機(jī)架分段組成，包括前機(jī)架、后機(jī)架和兩種規(guī)格的中間機(jī)架。加料槽采用尾形加料槽，槽內(nèi)設(shè)有若干條導(dǎo)向筋條使石膏漿液均布在濾帶上；壓布輥就在濾布到達(dá)第一個真空盤之前，壓布輥將濾布導(dǎo)行到真空盤上，在垂直方向上可調(diào)節(jié)導(dǎo)距；真空盤下部帶有導(dǎo)向滾輪支撐著，真空盤上部有易于更換的濾板304材料（濾板上均勻沖有φ6mm濾孔）或高聚碳復(fù)合濾板；集液管是收集真空盤中濾液并送至氣液分離器中的管道，集液管采用304材料，分段尺寸根據(jù)用戶的工藝要求制造，集液管內(nèi)有8字板可分隔或打開分段管的通道；洗滌裝置用于濾餅的洗滌；濾布清洗槽內(nèi)固定兩根帶有噴嘴的噴管，從正、反兩面沖洗濾布，沖洗后的水經(jīng)清洗槽出口流出。分隔板固定在機(jī)架門形架上，分隔濾液和濾布洗滌液；改向輥固定在機(jī)架上，兩端裝軸承，用于改變?yōu)V布的運(yùn)動方向。濾布驅(qū)動輥兩端裝有軸承，固定在機(jī)架上并與驅(qū)動裝置連接帶動濾布連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；濾板裝