液壓管扣壓整體方案設(shè)計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)文案液壓管扣壓整體方案一液壓管總成液壓管總成是液壓系統(tǒng)中常用的一種輔助裝置，用以輸送介質(zhì)及傳動(dòng)動(dòng)力，它由軟管及鋼件接頭組成。二液壓軟管的種類液壓軟管由內(nèi)、外膠層和骨架組成，它分為橡膠軟管、金屬軟管、聚四氟乙烯軟管。1橡膠軟管：耐油軟管內(nèi)外膠層一般采用氯丁橡膠，耐酸堿高溫種類的軟管采用的是乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等，內(nèi)外膠層間的骨架通常會(huì)采用鋼絲編織或纏繞的方式，編織層一般為一至四層2金屬軟管：金屬軟管是不銹鋼波紋管外編織（或纏繞）一層或多層不銹鋼絲或不銹鋼網(wǎng)套，耐腐蝕，耐高溫（-235℃―500℃），耐高壓（32Mp）聚四氟乙烯軟管：聚四氟乙烯軟管由聚四氟乙烯內(nèi)管，不銹鋼絲增強(qiáng)層組成。耐腐蝕（耐王水及一切有機(jī)溶劑），耐高溫（-60℃―250℃），耐高壓（35Mp）。大全標(biāo)準(zhǔn)文案三 管接頭：管接頭是油管與油管、油管與液壓元件之間的可拆式連接件，它應(yīng)滿足裝拆方便、連接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、壓力損失小、加工工藝性好等要求。按油管與管接頭的連接方式，管接頭主要有焊接式、卡套式、擴(kuò)口式、扣壓式等形式；每種形式的管接頭中，按接頭的通路數(shù)量和方向分有直通、直角、三通等類型；與機(jī)體的連接方式有螺紋連接、法蘭連接等方式。1 焊接式管接頭圖6.1 所示為焊接式直通管接頭，主要由接頭體 4、螺母2和接管l 組成，在接頭體和接管之間用 o形密封圈 3密封。當(dāng)接頭體擰入機(jī)體時(shí)，采用金屬墊圈或組合墊圈 5實(shí)現(xiàn)端面密封。接管與管路系統(tǒng)中的鋼管用焊接連接。焊接式管接頭連接牢固、密封可靠，缺點(diǎn)是裝配時(shí)需焊接，因而必須采用厚壁鋼管，且焊接工作量大?？ㄌ资焦芙宇^圖6.2 所示為卡套式管接頭結(jié)構(gòu)。這種管接頭主要包括具有 24°錐形孔的接頭體 4，帶有尖銳內(nèi)刃的卡套 2，起壓緊作用的壓緊螺母 3三個(gè)元件。旋緊螺母 3時(shí)，卡套2被推進(jìn)24°錐孔，并隨之變形，使卡套與接頭體內(nèi) 錐面形成球面接觸密封；同時(shí)，卡套的內(nèi)刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上壓出一個(gè)環(huán)形凹槽，從而起到可靠的密封作用?？ㄌ资焦芙宇^具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能良好、質(zhì)量輕、體積小、使用方便、不用焊接、鋼管軸向尺寸要求不嚴(yán)等優(yōu)點(diǎn)，且抗振性能好，工作壓力可達(dá) 31.5MPa，是液壓系統(tǒng)中較為理想的管路連接件。大全標(biāo)準(zhǔn)文案3.錐密封焊接式管接頭圖6.3 所示為錐密封焊接式管接頭結(jié)構(gòu)。這種管接頭主要由接頭體 2、螺母4和接管5組成，除具有焊接式管接頭的優(yōu)點(diǎn)外，由于它的 o形密封圈裝在接管 5的24°錐體上，使密封有調(diào)節(jié)的可能，密封更可靠。工作壓力為34.5MPa，工作溫度為－25℃～80℃。這種管接頭的使用越來(lái)越多。擴(kuò)口式管接頭圖6.4 所示是擴(kuò)口式管接頭結(jié)構(gòu)。 這種管接頭有 A型和B型兩種結(jié)構(gòu)形式： A型由具有74°外錐面的管接頭體 1、起壓緊作用的螺母 2和帶有60°內(nèi)錐孔的管套 3組成；B型由具有90°外錐的接頭體 l和帶有90°內(nèi)錐孔的螺母 2組成。將已沖成喇叭口的管子置于接頭體的外錐面和管套 (或B型螺母)的內(nèi)錐孔之間，旋 緊螺母使管子的喇叭口受壓，擠貼于接頭體外錐面和管套 (或B型的螺母)內(nèi)錐孔所產(chǎn)生的間隙中， 從而起到密封作用。 擴(kuò)口式管接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能良好、加工和 使用方便，適用于以油、氣為介質(zhì)的中、低壓管路系統(tǒng)，其工作壓力取決于管材的許用壓力，一般為 3.5MPa～16MPa。大全標(biāo)準(zhǔn)文案四 軟管總成加工加工工藝及設(shè)備切管：1．1根據(jù)軟管總成代號(hào)領(lǐng)取正確規(guī)格、型號(hào)的軟管接頭及膠管；1．2根據(jù)要扣壓軟管總成的總長(zhǎng)及兩端接頭的規(guī)格、型號(hào)，計(jì)算需要鋸切下料膠管的長(zhǎng)度；1．3按計(jì)算出的膠管長(zhǎng)度在膠管上用筆劃出鋸切位置線；1．4用膠管切割機(jī)按劃線位臵鋸切膠管下料，軟管下料后，應(yīng)檢查軟管的下料長(zhǎng)度是否與要求符合，軟管切口是否平整，切口端面與軟管中心線垂直，1.5每根軟管切割完后，需用不小于0.6MPa壓力的空氣吹至少3秒，以確保清潔。大全標(biāo)準(zhǔn)文案膠管切割機(jī)剝外膠層需剝外膠層的膠管，應(yīng)根據(jù)接頭和外套的尺寸計(jì)算膠管兩端外膠層剝膠長(zhǎng)度并用筆劃出剝膠長(zhǎng)度位置線；逐步調(diào)整剝膠機(jī)的刀頭，用HYJ-A型剝膠機(jī)剝膠至劃線位臵，剝膠后鋼絲不能有損傷，無(wú)鋼絲散開現(xiàn)象，軟管內(nèi)壁無(wú)損傷。剝膠機(jī)裝配3．1測(cè)量或計(jì)算軟管在內(nèi)套中的插入深度，并用筆分別在膠管兩端劃插入深度位置線；3．2 將膠管插入接頭外套中并檢查插入深度標(biāo)記是否與外套內(nèi)邊沿重合， 然后將接頭芯插入膠管內(nèi)孔中， 使外套外沿臺(tái)肩與接頭芯環(huán)槽重合， 以保證扣壓 時(shí)外套臺(tái)肩扣壓入接頭芯環(huán)槽；3．3 彎接頭在總成裝配時(shí)，接頭方向應(yīng)與軟管的自然彎曲方向一致；3．4 應(yīng)使用橡膠錘配合插入接頭芯，禁止使用鐵錘或銅錘；3．5檢查預(yù)裝配好的軟管總成長(zhǎng)度是否符合要求，彎頭方向是否符合要求測(cè)量深度 標(biāo)記深度大全標(biāo)準(zhǔn)文案扣壓4．1根據(jù)要扣壓的膠管規(guī)格，在扣壓機(jī)上選擇合適的模具，模具選用及扣壓參數(shù)參照下表4.2參照上表參數(shù)，先空行程逐步調(diào)整扣壓模具閉合時(shí)的直徑合適后進(jìn)行試扣壓（扣壓時(shí)要注意檢查膠管插入深度標(biāo)記與膠管外套內(nèi)沿重合并保證膠管外套臺(tái)肩與接頭芯環(huán)槽重合），配合檢查接頭芯內(nèi)孔變形量，調(diào)整扣壓行程達(dá)到要求；大全標(biāo)準(zhǔn)文案4.3軟管的扣壓型式1）扣頭.接頭芯.膠管一起同時(shí)扣壓成型2）仿Parker式扣壓的扣頭與接頭芯已經(jīng)扣壓成型，再與膠管扣壓。3）以小松為代表的分段環(huán)節(jié)扣押。大全標(biāo)準(zhǔn)文案4）以CAT.日立.現(xiàn)代為代表的分部分扣壓5）以VOLV為代表的焊接扣壓頭的一次扣壓接頭第4種第5種五液壓軟管的檢測(cè)及檢測(cè)設(shè)備5.1尺寸檢查5.1.1應(yīng)檢查軟管所有尺寸符合GB/T9573—2003及相關(guān)軟管技術(shù)條件中的規(guī)定。5.1.2管接頭的材料、尺寸公差、表面粗糙度等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。5.2耐壓試驗(yàn)5.2.1試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的自來(lái)水.其氯離子含量不超過(guò)25ppm5.2.2軟管總成以2倍的最高工作壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，至少保壓60s。5.2.3經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)后，軟管總成未呈現(xiàn)泄漏或其他失效跡象，則認(rèn)為通過(guò)了該試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)機(jī)5.3 爆破試驗(yàn) 一般要求這是一種破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢。 步驟 對(duì)已組裝上軟管接頭 30天之內(nèi)的軟管總成，勻速增加到 4倍的最高工作壓進(jìn)行爆破試驗(yàn)。試樣長(zhǎng)度 200-1000mm。 軟管總成在規(guī)定的最小爆破壓力以下，呈現(xiàn)泄漏、軟管爆破或失效，應(yīng)拒絕驗(yàn)收。大全標(biāo)準(zhǔn)文案液壓軟管爆破試驗(yàn)臺(tái)5.4 耐久性（脈沖）試驗(yàn) 一般要求這是一種破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢。試驗(yàn)介質(zhì)為水 .油或乙二醇混合液 步驟 應(yīng)在組裝接頭后的 30天內(nèi)，且未經(jīng)使用的軟管總成進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。 計(jì)算在試驗(yàn)下的軟管的自由（暴露）長(zhǎng)度。如圖 1所示，根據(jù)軟管內(nèi)徑選用下列適當(dāng)?shù)墓剑篴）軟管公稱內(nèi)徑22mm（含22mm）以下：彎曲180°，自由長(zhǎng)度＝∏[r+（d/2）]+2d。b）軟管公稱內(nèi)徑22mm以上：彎曲90°，自由長(zhǎng)度={∏[r+（d/2）]}/2+2d。式中：——最小彎曲半徑；d——軟管外徑。把軟管總成試件連接到試驗(yàn)裝置上，按圖1所示安裝，當(dāng)軟管總成公稱內(nèi)徑在22mm（含22mm）以下時(shí)，應(yīng)彎曲180°；大于22mm時(shí)，彎曲90°。5.4.2.4選擇的試驗(yàn)油液應(yīng)符合黏度等級(jí)ISOVG46（在40℃時(shí)，46cSt±4.6cSt）的要求，使其在軟管總成內(nèi)以足夠的速度循環(huán)，以維持相同的溫度。5.4.2.5對(duì)軟管總成內(nèi)部施加一脈沖壓力，其頻率在0.5Hz～1.3Hz（30周期/分至78周期分之間），記錄試驗(yàn)的頻率。大全標(biāo)準(zhǔn)文案5.4.2.6壓力循環(huán)應(yīng)在圖2所示的陰影區(qū)域內(nèi)，并使之盡可能接近圖示曲線。壓力上升的實(shí)際速率應(yīng)在100MPa/s～350MPa/s之間。5.4.2.7對(duì)軟管總成進(jìn)行脈沖試驗(yàn)，其壓力為軟管總成最高工作壓力的100%、125%、133%，試驗(yàn)油溫度保持在100℃土3℃。5.4.2.8脈沖試驗(yàn)的持續(xù)總脈沖次數(shù)的確定，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)可