液壓管扣壓整體方案設(shè)計

標(biāo)準(zhǔn)文案液壓管扣壓整體方案一液壓管總成液壓管總成是液壓系統(tǒng)中常用的一種輔助裝置，用以輸送介質(zhì)及傳動動力，它由軟管及鋼件接頭組成。二液壓軟管的種類液壓軟管由內(nèi)、外膠層和骨架組成，它分為橡膠軟管、金屬軟管、聚四氟乙烯軟管。1橡膠軟管：耐油軟管內(nèi)外膠層一般采用氯丁橡膠，耐酸堿高溫種類的軟管采用的是乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等，內(nèi)外膠層間的骨架通常會采用鋼絲編織或纏繞的方式，編織層一般為一至四層2金屬軟管：金屬軟管是不銹鋼波紋管外編織（或纏繞）一層或多層不銹鋼絲或不銹鋼網(wǎng)套，耐腐蝕，耐高溫（-235℃―500℃），耐高壓（32Mp）聚四氟乙烯軟管：聚四氟乙烯軟管由聚四氟乙烯內(nèi)管，不銹鋼絲增強(qiáng)層組成。耐腐蝕（耐王水及一切有機(jī)溶劑），耐高溫（-60℃―250℃），耐高壓（35Mp）。大全標(biāo)準(zhǔn)文案三 管接頭：管接頭是油管與油管、油管與液壓元件之間的可拆式連接件，它應(yīng)滿足裝拆方便、連接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、壓力損失小、加工工藝性好等要求。按油管與管接頭的連接方式，管接頭主要有焊接式、卡套式、擴(kuò)口式、扣壓式等形式；每種形式的管接頭中，按接頭的通路數(shù)量和方向分有直通、直角、三通等類型；與機(jī)體的連接方式有螺紋連接、法蘭連接等方式。1 焊接式管接頭圖6.1 所示為焊接式直通管接頭，主要由接頭體 4、螺母2和接管l 組成，在接頭體和接管之間用 o形密封圈 3密封。當(dāng)接頭體擰入機(jī)體時，采用金屬墊圈或組合墊圈 5實現(xiàn)端面密封。接管與管路系統(tǒng)中的鋼管用焊接連接。焊接式管接頭連接牢固、密封可靠，缺點是裝配時需焊接，因而必須采用厚壁鋼管，且焊接工作量大?？ㄌ资焦芙宇^圖6.2 所示為卡套式管接頭結(jié)構(gòu)。這種管接頭主要包括具有 24°錐形孔的接頭體 4，帶有尖銳內(nèi)刃的卡套 2，起壓緊作用的壓緊螺母 3三個元件。旋緊螺母 3時，卡套2被推進(jìn)24°錐孔，并隨之變形，使卡套與接頭體內(nèi) 錐面形成球面接觸密封；同時，卡套的內(nèi)刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上壓出一個環(huán)形凹槽，從而起到可靠的密封作用。卡套式管接頭具有結(jié)構(gòu)簡單、性能良好、質(zhì)量輕、體積小、使用方便、不用焊接、鋼管軸向尺寸要求不嚴(yán)等優(yōu)點，且抗振性能好，工作壓力可達(dá) 31.5MPa，是液壓系統(tǒng)中較為理想的管路連接件。大全標(biāo)準(zhǔn)文案3.錐密封焊接式管接頭圖6.3 所示為錐密封焊接式管接頭結(jié)構(gòu)。這種管接頭主要由接頭體 2、螺母4和接管5組成，除具有焊接式管接頭的優(yōu)點外，由于它的 o形密封圈裝在接管 5的24°錐體上，使密封有調(diào)節(jié)的可能，密封更可靠。工作壓力為34.5MPa，工作溫度為－25℃～80℃。這種管接頭的使用越來越多。擴(kuò)口式管接頭圖6.4 所示是擴(kuò)口式管接頭結(jié)構(gòu)。 這種管接頭有 A型和B型兩種結(jié)構(gòu)形式： A型由具有74°外錐面的管接頭體 1、起壓緊作用的螺母 2和帶有60°內(nèi)錐孔的管套 3組成；B型由具有90°外錐的接頭體 l和帶有90°內(nèi)錐孔的螺母 2組成。將已沖成喇叭口的管子置于接頭體的外錐面和管套 (或B型螺母)的內(nèi)錐孔之間，旋 緊螺母使管子的喇叭口受壓，擠貼于接頭體外錐面和管套 (或B型的螺母)內(nèi)錐孔所產(chǎn)生的間隙中， 從而起到密封作用。 擴(kuò)口式管接頭結(jié)構(gòu)簡單、性能良好、加工和 使用方便，適用于以油、氣為介質(zhì)的中、低壓管路系統(tǒng)，其工作壓力取決于管材的許用壓力，一般為 3.5MPa～16MPa。大全標(biāo)準(zhǔn)文案四 軟管總成加工加工工藝及設(shè)備切管：1．1根據(jù)軟管總成代號領(lǐng)取正確規(guī)格、型號的軟管接頭及膠管；1．2根據(jù)要扣壓軟管總成的總長及兩端接頭的規(guī)格、型號，計算需要鋸切下料膠管的長度；1．3按計算出的膠管長度在膠管上用筆劃出鋸切位置線；1．4用膠管切割機(jī)按劃線位臵鋸切膠管下料，軟管下料后，應(yīng)檢查軟管的下料長度是否與要求符合，軟管切口是否平整，切口端面與軟管中心線垂直，1.5每根軟管切割完后，需用不小于0.6MPa壓力的空氣吹至少3秒，以確保清潔。大全標(biāo)準(zhǔn)文案膠管切割機(jī)剝外膠層需剝外膠層的膠管，應(yīng)根據(jù)接頭和外套的尺寸計算膠管兩端外膠層剝膠長度并用筆劃出剝膠長度位置線；逐步調(diào)整剝膠機(jī)的刀頭，用HYJ-A型剝膠機(jī)剝膠至劃線位臵，剝膠后鋼絲不能有損傷，無鋼絲散開現(xiàn)象，軟管內(nèi)壁無損傷。剝膠機(jī)裝配3．1測量或計算軟管在內(nèi)套中的插入深度，并用筆分別在膠管兩端劃插入深度位置線；3．2 將膠管插入接頭外套中并檢查插入深度標(biāo)記是否與外套內(nèi)邊沿重合， 然后將接頭芯插入膠管內(nèi)孔中， 使外套外沿臺肩與接頭芯環(huán)槽重合， 以保證扣壓 時外套臺肩扣壓入接頭芯環(huán)槽；3．3 彎接頭在總成裝配時，接頭方向應(yīng)與軟管的自然彎曲方向一致；3．4 應(yīng)使用橡膠錘配合插入接頭芯，禁止使用鐵錘或銅錘；3．5檢查預(yù)裝配好的軟管總成長度是否符合要求，彎頭方向是否符合要求測量深度 標(biāo)記深度大全標(biāo)準(zhǔn)文案扣壓4．1根據(jù)要扣壓的膠管規(guī)格，在扣壓機(jī)上選擇合適的模具，模具選用及扣壓參數(shù)參照下表4.2參照上表參數(shù)，先空行程逐步調(diào)整扣壓模具閉合時的直徑合適后進(jìn)行試扣壓（扣壓時要注意檢查膠管插入深度標(biāo)記與膠管外套內(nèi)沿重合并保證膠管外套臺肩與接頭芯環(huán)槽重合），配合檢查接頭芯內(nèi)孔變形量，調(diào)整扣壓行程達(dá)到要求；大全標(biāo)準(zhǔn)文案4.3軟管的扣壓型式1）扣頭.接頭芯.膠管一起同時扣壓成型2）仿Parker式扣壓的扣頭與接頭芯已經(jīng)扣壓成型，再與膠管扣壓。3）以小松為代表的分段環(huán)節(jié)扣押。大全標(biāo)準(zhǔn)文案4）以CAT.日立.現(xiàn)代為代表的分部分扣壓5）以VOLV為代表的焊接扣壓頭的一次扣壓接頭第4種第5種五液壓軟管的檢測及檢測設(shè)備5.1尺寸檢查5.1.1應(yīng)檢查軟管所有尺寸符合GB/T9573—2003及相關(guān)軟管技術(shù)條件中的規(guī)定。5.1.2管接頭的材料、尺寸公差、表面粗糙度等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。5.2耐壓試驗5.2.1試驗介質(zhì)為潔凈的自來水.其氯離子含量不超過25ppm5.2.2軟管總成以2倍的最高工作壓力進(jìn)行靜壓試驗，至少保壓60s。5.2.3經(jīng)過耐壓試驗后，軟管總成未呈現(xiàn)泄漏或其他失效跡象，則認(rèn)為通過了該試驗?zāi)蛪涸囼灆C(jī)5.3 爆破試驗 一般要求這是一種破壞性試驗，試驗后的軟管總成應(yīng)報廢。 步驟 對已組裝上軟管接頭 30天之內(nèi)的軟管總成，勻速增加到 4倍的最高工作壓進(jìn)行爆破試驗。試樣長度 200-1000mm。 軟管總成在規(guī)定的最小爆破壓力以下，呈現(xiàn)泄漏、軟管爆破或失效，應(yīng)拒絕驗收。大全標(biāo)準(zhǔn)文案液壓軟管爆破試驗臺5.4 耐久性（脈沖）試驗 一般要求這是一種破壞性試驗，試驗后的軟管總成應(yīng)報廢。試驗介質(zhì)為水 .油或乙二醇混合液 步驟 應(yīng)在組裝接頭后的 30天內(nèi)，且未經(jīng)使用的軟管總成進(jìn)行此項試驗。 計算在試驗下的軟管的自由（暴露）長度。如圖 1所示，根據(jù)軟管內(nèi)徑選用下列適當(dāng)?shù)墓剑篴）軟管公稱內(nèi)徑22mm（含22mm）以下：彎曲180°，自由長度＝∏[r+（d/2）]+2d。b）軟管公稱內(nèi)徑22mm以上：彎曲90°，自由長度={∏[r+（d/2）]}/2+2d。式中：——最小彎曲半徑；d——軟管外徑。把軟管總成試件連接到試驗裝置上，按圖1所示安裝，當(dāng)軟管總成公稱內(nèi)徑在22mm（含22mm）以下時，應(yīng)彎曲180°；大于22mm時，彎曲90°。5.4.2.4選擇的試驗油液應(yīng)符合黏度等級ISOVG46（在40℃時，46cSt±4.6cSt）的要求，使其在軟管總成內(nèi)以足夠的速度循環(huán)，以維持相同的溫度。5.4.2.5對軟管總成內(nèi)部施加一脈沖壓力，其頻率在0.5Hz～1.3Hz（30周期/分至78周期分之間），記錄試驗的頻率。大全標(biāo)準(zhǔn)文案5.4.2.6壓力循環(huán)應(yīng)在圖2所示的陰影區(qū)域內(nèi)，并使之盡可能接近圖示曲線。壓力上升的實際速率應(yīng)在100MPa/s～350MPa/s之間。5.4.2.7對軟管總成進(jìn)行脈沖試驗，其壓力為軟管總成最高工作壓力的100%、125%、133%，試驗油溫度保持在100℃土3℃。5.4.2.8脈沖試驗的持續(xù)總脈沖次數(shù)的確定，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗可