中華講師網(wǎng)-吳誠：生產(chǎn)計劃管理之-小批量模式下的計劃庫存管理

生產(chǎn)計劃管理之_小批量模式下的計劃庫存管理主講人：吳誠博士

2015-04

吳誠，博士北京大學(xué)匯豐商學(xué)院特聘講師清華大學(xué)總裁班特聘講師人民大學(xué)總裁班特聘講師深圳新一代技術(shù)研究院首席顧問國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目認證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目認證講師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理，商務(wù)總監(jiān)；富士康科技集團：供應(yīng)鏈高層主管；康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。主要研究領(lǐng)域：物流與供應(yīng)鏈管理；采購與供應(yīng)商管理；生產(chǎn)運作管理。第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分庫存控制技術(shù)與技巧第六部分如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善一、需求計劃與庫存控制理論介紹Production&MaterialsControl的縮寫，生產(chǎn)及庫存控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：

PC：生產(chǎn)計劃及控制目標(biāo)：生產(chǎn)計劃及時完成。職責(zé)：訂單管理（包括訂單更改），生產(chǎn)計劃的制定，生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)；MC：物料計劃及控制目標(biāo)：物料及時齊套與周轉(zhuǎn)率的提升，物料管理（儲運管理）。職責(zé)：物料需求計劃的制定；對計劃、ECO等變更的響應(yīng)；物料進度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。計劃與庫存控制管理之---為什么要保持庫存？需求預(yù)測的誤差供應(yīng)商供貨的不確定性和延遲最小供應(yīng)商訂貨批量供應(yīng)上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價格優(yōu)勢對客戶的交貨期短于供應(yīng)商交貨期寄存Consignmentstocking交貨成本最小供應(yīng)鏈庫存預(yù)留或預(yù)防性庫存幾計劃與庫存控制管理之---為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？ 庫存占用資金成本固定倉儲成本可變庫存成本庫存管理成本庫存的變質(zhì)、丟失與廢棄成本高庫存隱藏了很多運營過程中的不足，從而形成了顯性成本（交付水平、不良率...)庫存成本隨國家、組織、企業(yè)、產(chǎn)品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價值的______二、為什么制造業(yè)如此重視計劃與控制管理？1.市場環(huán)境的變化

2.顧客需求的變化

3.產(chǎn)品生命周期的變化

4.企業(yè)競爭模式的變化

......其它原因客戶的控制力度越來越強產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低（成本壓力）產(chǎn)品創(chuàng)新、品牌、知名度股東對投資回報的期待提高產(chǎn)業(yè)分界點模糊化新價值鏈集成網(wǎng)絡(luò)的形成電腦化的管理應(yīng)用經(jīng)營活動的全球化趨勢競爭點？

按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特點不同：流程型生產(chǎn)方式：紡織、煉油、制藥裝配型生產(chǎn)方式：汽車、飛機、設(shè)備離散型生產(chǎn)方式：機械零部件按照銷售環(huán)境（生產(chǎn)方式）不同：備貨生產(chǎn)型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器訂單生產(chǎn)型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務(wù)器按訂單設(shè)計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機三、生產(chǎn)模式的特征及形式四、如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？

設(shè)計采購加工裝配發(fā)運五、計劃與控制業(yè)務(wù)組織與分工經(jīng)驗分享：某著名通訊設(shè)備制造企業(yè)計劃人員工作理念與行為準(zhǔn)則分析六、計劃與控制人員工作理念和行為準(zhǔn)則介紹第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分庫存控制技術(shù)與技巧第六部分如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善一、什么是需求？1.需求分類：獨立需求、相關(guān)需求（非獨立需求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工藝路線制造周期2.需求的復(fù)雜性平均需求需求趨勢季節(jié)因素周期因素隨機誤差自相關(guān)性時間需求3.影響需求量的因素商品本身價格。替代品的價格互補品的價格消費者的收入水平消費者的偏好消費者的預(yù)期（對未來商品的價格以及對自己未來收入的預(yù)期）。消費者規(guī)模4.需求的供應(yīng)方式

推動式采購的實施環(huán)境是通過減少供應(yīng)商的數(shù)量，建立整合的供應(yīng)渠道，企業(yè)可以獲得下列的好處：質(zhì)量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰(zhàn)略性聯(lián)盟

推動式采購（訂貨點法)

拉動式采購（JIT)：拉動式采購又稱為準(zhǔn)時化采購。準(zhǔn)時化采購的基本思想是，要求供應(yīng)商按時按量送貨。準(zhǔn)時化采購的核心要素為：小批量多批次交貨提前期短交貨期準(zhǔn)質(zhì)量穩(wěn)定二、需求預(yù)測管理1.計劃的層次2.需求預(yù)測需求預(yù)測：對未來一段時間內(nèi)實際可能的銷售水平的判斷需求目標(biāo)：未來一段時間內(nèi)期望達成的銷售水平需求計劃：針對銷售目標(biāo)的實現(xiàn)而進行的市場分析、規(guī)劃、實施方案制訂等一系列過程及結(jié)果。因此，也可稱之為營銷規(guī)劃

一般情況下，銷售目標(biāo)較銷售預(yù)測更具挑戰(zhàn)性和牽引性，銷售預(yù)測是制定銷售目標(biāo)、銷售計劃的前提。2.1認識需求預(yù)測：2.2需求預(yù)測的類型：按時間劃分：如短期預(yù)測、中期預(yù)測、長期預(yù)測……按產(chǎn)品劃分：如交換產(chǎn)品、傳輸產(chǎn)品、終端產(chǎn)品……按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售……2.3做需求預(yù)測的基本原則：不確定性原則：任何預(yù)測都有不確定性，銷售預(yù)測也不例外。時間越近，預(yù)測的不確定性越小，時間越遠，預(yù)測的不確定性越大。系統(tǒng)性原則：銷售活動受內(nèi)部因素和外界環(huán)境的系統(tǒng)性影響，銷售預(yù)測本身也是一個系統(tǒng)行為，需要對營銷的內(nèi)外環(huán)境有較清楚地認識。關(guān)聯(lián)性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結(jié)果不妨對其關(guān)鍵影響要素進行分析。相信經(jīng)驗，相信歷史，但就視變化為本。2.4需求預(yù)測的方式

從需求預(yù)測從歷史預(yù)測從項目預(yù)測2.5需求預(yù)測的方法

銷售人員意見綜合法專家意見綜合法時間序列法統(tǒng)計分析法（因果分析法）項目分析法時間逼近及趨勢分析法三、物料計劃方法

定貨點方法和MRP方法是當(dāng)今制造業(yè)普遍使用的兩種物料計劃方法1.定貨點方法當(dāng)某項目的庫存量降到某一值(定貨點)時，產(chǎn)生一個訂單以獲取一定數(shù)量的(定貨批量)補充庫存。特點：1.要求的輸入數(shù)據(jù)少;2.基于過去的需求作出預(yù)測(統(tǒng)計預(yù)測);3.對所有的項目考慮安全庫存量;2.MRP方法

MRP是物料需求計劃系統(tǒng)。它根據(jù)需求所決定的主生產(chǎn)計劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。MRPII流程MRP的運算邏輯？兩種方法的比較

3.其它計劃方式介紹VMI\CMI\JMI模式介紹Milk-Run模式介紹JIT模式介紹......案例分析：啤酒游戲介紹及原理分析、探討第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分庫存控制技術(shù)與技巧第六部分如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善一、欠料與齊套管理欠料的定義欠料的原因分析欠料的管理機制分析華為欠料管理辦法分享FOXCONN欠料管理辦法分享如何從技術(shù)上保證物料及時齊套？生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)庫存報警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）如何有效跟單與追料？物料齊套管理的其它辦法及工具……★案例：某大型制造企業(yè)PMC欠料平臺介紹二、生產(chǎn)調(diào)度管理

計劃為生產(chǎn)任務(wù)和日常活動供了目標(biāo)和依據(jù)，但計劃提前于生產(chǎn)制定，再好的計劃也是基于一定的預(yù)測和假設(shè)條件制定出來的。一旦這些預(yù)測和假設(shè)條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產(chǎn)秩序；調(diào)度工作是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調(diào)解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段；計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調(diào)度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。三、調(diào)度工作原則：計劃原則：調(diào)度工作必須以計劃為依據(jù)，作好事先分析和準(zhǔn)備（如預(yù)欠料）。圍繞完成計劃任務(wù)開展調(diào)度工作業(yè)務(wù)。同時發(fā)揮調(diào)度工作的靈活性，及時總結(jié)經(jīng)驗，并及時調(diào)整及修訂計劃。集中性原則：調(diào)度是生產(chǎn)作業(yè)的指揮系統(tǒng)，是CPU，調(diào)度指令必須集中、統(tǒng)一、高度一致。預(yù)見性原則：調(diào)度工作應(yīng)以預(yù)防為主，調(diào)度人員的基本責(zé)任就是預(yù)防生產(chǎn)中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。為此，調(diào)度必須做到勤檢查、勤分析，掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互依存關(guān)系，取得生產(chǎn)調(diào)度的主動權(quán)。

及時性原則：調(diào)度人員應(yīng)及時、迅速了解生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題和信息,并盡快采取措施，以免造成生產(chǎn)間斷及不必要的損失。調(diào)度要深入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)現(xiàn)場，生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，調(diào)度應(yīng)第一個出現(xiàn)問題發(fā)生地。從來沒有只在辦公室發(fā)郵件、打電話成長起來的優(yōu)秀調(diào)度。群眾性原則：調(diào)度工作應(yīng)貫徹群眾路線，和生產(chǎn)一線人員打成一片，形成業(yè)務(wù)伙伴關(guān)系。調(diào)動相關(guān)業(yè)務(wù)人員積極性，集思廣益來解決問題。原則性和靈活性平衡的原則：”狼性“，堅決暴露問題，追求完美。對事不對人。四、調(diào)度的優(yōu)先權(quán)法則的選擇準(zhǔn)則符號作業(yè)計劃原則FCFS最早到達的作業(yè)最先安排DD最早交貨的作業(yè)最早安排SOT處理時間最短的作業(yè)最先安排LOT處理時間最長的作業(yè)最先安排STR剩余松弛時間（交貨期-剩余加工時間）最小的作業(yè)最先安排STR/OPSTR/OP最短的任務(wù)最進行CR（交貨日期-當(dāng)前日期）/剩余工作日數(shù)，比例最小的先加工PCO受照顧的顧客訂單最先安排RS按隨機選擇的次序安排加工進度控制方法

為了保證作業(yè)計劃的實現(xiàn)，按期、按質(zhì)、按量均衡地組織生產(chǎn)，必須對生產(chǎn)進度進行控制，主要包括時間進度控制和產(chǎn)量完成進度控制兩大內(nèi)容，用于直觀反映生產(chǎn)進度的圖表有：①進度監(jiān)控表：通過擬定詳細的各工序要求產(chǎn)出時間來控制進度，實施跟蹤。②任務(wù)級別控制:是一種通過級別設(shè)置來控制進度的方法.如：A、B、C級任務(wù)令（工單）。增加人力或設(shè)備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計劃減少緊急加單生產(chǎn)進度落后的改善措施確實有效傳達生產(chǎn)計劃生產(chǎn)準(zhǔn)備

人員材料設(shè)備、工模夾治量具文件、表單各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員)

工作場所及布置緊急應(yīng)變措施五、生產(chǎn)控制的其它方面過程控制

結(jié)果

數(shù)量控制(料、在制、成品)

交期控制(加工進度、出貨安排)

品質(zhì)控制成本控制

準(zhǔn)備活動(程序、檢查等)

生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等)

確認活動(點查程序、方法等)

訊息傳達(程序、表單、記錄等)異常處理

緊急處理短期治標(biāo)常期治本原因六、平衡產(chǎn)能的調(diào)度方法

增加產(chǎn)能（加班、人、場地、設(shè)備）訂單任務(wù)分批（拆分）尋找替代資源（生產(chǎn)外包、外協(xié)）工作訂單提前安排工作訂單推后安排七、生產(chǎn)調(diào)度日常工作制度

值班制度包括周末與節(jié)假日值班制度報告制度信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結(jié)報告調(diào)度例會制度目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關(guān)系包括：資源匹配例會、調(diào)度例會案例：如何制定綜合生產(chǎn)計劃

已知H公司上半年滿足需求量的生產(chǎn)安排。為實現(xiàn)此進度安排,請采用四種不同的生產(chǎn)計劃方案進行選擇。第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分庫存控制技術(shù)與技巧第六部分如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善1.供求關(guān)系分析及庫存策略←（松散關(guān)系）（緊密關(guān)系）→對立關(guān)系松散型關(guān)系交易關(guān)系較緊密的戰(zhàn)術(shù)關(guān)系外包關(guān)系戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴型關(guān)系單一供應(yīng)源關(guān)系共同命運關(guān)系現(xiàn)貨采購定期采購無定額合同定額合同合伙關(guān)系合資企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)一、供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略2.供應(yīng)商關(guān)系定位模型與庫存控制策略影響/供應(yīng)/機會/風(fēng)險比率支出$80%的項目=20%的價值20%的項目=80%價值ITCMHNL瓶頸日常關(guān)鍵杠桿高中低低中高供應(yīng)商優(yōu)勢企業(yè)優(yōu)勢開拓平衡多樣化優(yōu)劣勢關(guān)系的組合矩陣模型:3.優(yōu)劣勢關(guān)系模型與庫存控制策略4.供應(yīng)商感知模型與庫存控制策略-供應(yīng)商如何看待你的公司(潛在客戶)高低開發(fā)/發(fā)展核心維持/燥擾壓榨/盤剝低高生意的價值吸引力的程度5.結(jié)合供應(yīng)定位模型盤剝維持發(fā)展核心...與供應(yīng)商感知模型...瓶頸日常關(guān)鍵杠桿二、采購戰(zhàn)略分析與庫存控制1.由采購團隊利用量的杠桿，調(diào)動資源，對供應(yīng)商進行集中認證；2.戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商/談判、簽署合同3.建立長期的供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系/將供應(yīng)商報價信息上網(wǎng)4.采購總成本的節(jié)約5.有效地供應(yīng)商管理采購中心依據(jù)產(chǎn)品或組織或地域的需要，設(shè)置采購組織，進行分散采購，以快速的響應(yīng)和提供優(yōu)質(zhì)采購服務(wù)：1.高效地執(zhí)行采購過程/PO執(zhí)行2.滿足計劃需求/管理往來合同3.及時的與優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)物料供應(yīng)/處理供貨例外信息4.服務(wù)于生產(chǎn)與內(nèi)部客戶5.采購成本的節(jié)約集中采購的策略分析集中采購的定義與理論依據(jù)集中采購的優(yōu)劣勢分析集中采購的采購主體和客體集中采購的程序與方法分散采購的策略分析分散采購的定義與理論依據(jù)分散采購的優(yōu)劣勢分析分散采購的采購主體和客體分散采購的程序和方法“WIN-WIN”的戰(zhàn)略與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的戰(zhàn)略采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測的戰(zhàn)略電子采購的戰(zhàn)略一般性策略三、品類管理與庫存控制低附加值加工類的采購策略高技術(shù)定制加工類的采購策略壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類的采購策略價格頻繁波動類的采購策略配套類的采購策略四、產(chǎn)品生命周期管理與庫存控制五、供應(yīng)模式與庫存控制1.標(biāo)準(zhǔn)訂單2.一攬子訂單3.VMI4.網(wǎng)上采購5.跨國采購6.訂貨點采購模式7.JIT采購管理8.MRP方法9.電子采購模式10.電子商務(wù)采購管理第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分庫存控制技術(shù)與技巧第六部分如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善1.定期庫存控制

2.定量訂貨控制

3.經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)4.庫存分類及控制方法

5.產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法

6.JIT準(zhǔn)時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng))7.VMI8.其它控制庫存的可能方法

......一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術(shù)1.定期庫存控制(Periodicinventorycontrol)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q

目標(biāo)庫存量S

提前期發(fā)出訂貨訂貨到達安全庫存2.定量訂貨控制(Perpetualinventorycontrol)庫存量時間訂貨量Q

訂貨點R

發(fā)出訂貨訂貨到達提前期目標(biāo)庫存量=(訂貨間隔期+提前期)×日需求量+安全庫存定期檢查庫存水平并訂貨訂貨量=目標(biāo)庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫存水平。3.經(jīng)濟訂貨批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假設(shè)：需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)?；緟?shù)：C—購買的單位貨物的成本；D—年總需求量；S—每次訂貨費(與供應(yīng)商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K—單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q—訂貨批量；TC—年總成本；-訂購費年訂貨費用LQQ/2D時間庫存量-年總費用TC=-存儲費年存儲費用訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經(jīng)濟訂貨批量4.庫存分類及控制方法基本思想：ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實際上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%~80%的價值的15%~20%的物品；B類物料：占用了15%~20%的價值的30%~40%的物品；C類物料：占用了5%~15%的價值的40%~55%的物品。5.產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法對于銷售的成品，按照全年預(yù)測的準(zhǔn)確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預(yù)測準(zhǔn)確率最高，可以適當(dāng)調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準(zhǔn)確，有必要考慮比較高的庫存。管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預(yù)測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。其實可以延伸到XYZ------ABC-XYZ的庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理CXBXAXCYBYAYCZBZAZ價值預(yù)測準(zhǔn)確性綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點價值低但是預(yù)測不準(zhǔn)的物料適當(dāng)存放多一些價值高并且預(yù)測比較準(zhǔn)確的物料應(yīng)當(dāng)降低庫存.？高？低？高？低？6.從運作模式上研究降低庫存利用MRPⅡ（ERP）管理模式的計控功能，增強計劃性；庫存是計劃的結(jié)果，不從改變計劃工作入手是解決不了庫存積壓問題的。輔助以適應(yīng)市場的拉式訂單模式。在生產(chǎn)能力足夠大和產(chǎn)能富裕的情況下，完全可采用JIT模式滿足需求，但前提是固定資產(chǎn)的投入加大，設(shè)備稼動率低。7.JIT準(zhǔn)時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng))準(zhǔn)時采購/供應(yīng)的目的：使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r間、適當(dāng)?shù)牡攸c、獲取適當(dāng)?shù)奈锪稀?zhǔn)時采購/供應(yīng)的特點：與少數(shù)供應(yīng)商和運輸商保持密切關(guān)系信息在供應(yīng)商與買方之間實現(xiàn)共享頻繁進行小批量的生產(chǎn)、采購、運輸，從而把庫存降到最低消除整個供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性高質(zhì)量目標(biāo)8.VMIVMI是一種新型的物料分配和操作方式，從而達到改進供應(yīng)響應(yīng)速度、穩(wěn)定生產(chǎn)過程、縮短供貨周期的目的。供應(yīng)鏈上雙贏的合作方式，可以同時滿足零售商、批發(fā)商、制造商對降低存貨成本、提高供貨服務(wù)水平的需要。FactorySuppliersFactorySuppliers傳統(tǒng)方式VMI方式二、其它降低庫存的有效途徑分析：縮短提前期防止價格上漲提供銷售折扣減小采購批量以賒購方式購買按經(jīng)濟批量訂購減少庫存損耗加強預(yù)測庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化及時處理呆滯物料......第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分庫存控制技術(shù)與技巧第六部分如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善一、物控基礎(chǔ)知識與業(yè)務(wù)介紹1、物料價值A(chǔ)、B、C分類及原則2、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及誤差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉(zhuǎn)物料7、呆滯物料8、死料9、廢料10、物料替代的定義......二、庫存分析與物控監(jiān)控業(yè)務(wù)探討及系列案例分析第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分庫存控制技術(shù)與技巧第六部分如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善類別NO.構(gòu)成項目內(nèi)容功能輸出現(xiàn)狀計劃管理1需求評審與管理辦法《管理辦法》《評審報告》不規(guī)范2大生產(chǎn)計劃完成率《監(jiān)控報告》不規(guī)范3生產(chǎn)計劃執(zhí)行率周報《監(jiān)控報告》沒有4計劃管理月報《監(jiān)控報告》沒有5生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與訂單管理流程《管理辦法》沒有6發(fā)貨日報（莞康）《監(jiān)控報告》規(guī)范中7成品庫存分析月報《監(jiān)控報告》沒有8售前機分析月報《監(jiān)控報告》待規(guī)范案例1：某知名電器制造集團計劃體系之KPI分析與探討:類別NO.構(gòu)成項目內(nèi)容功能輸出現(xiàn)狀生產(chǎn)管理9M/R及時完成率沒有10M/R及時報工與維護沒有11生產(chǎn)周期監(jiān)控與管理(忽略5%的尾數(shù))沒