GB/T 6609.2-2022氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第2部分：300 ℃和1 000 ℃質量損失的測定

ICS7110010

CCSH.12.

中華人民共和國國家標準

GB/T66092—2022

.

代替GB/T66092—2009

.

氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法

第2部分300℃和1000℃質量

:

損失的測定

Chemicalanalysismethodsanddeterminationofphysicalperformance

ofalumina—Part2Determinationoflossof

:

massat300℃and1000℃

2022-03-09發(fā)布2022-10-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T66092—2022

.

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法的第部分已經

GB/T6609《》2。GB/T6609

發(fā)布了以下部分

:

第部分微量元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

———1:;

第部分和質量損失的測定

———2:300℃1000℃;

第部分鉬藍光度法測定二氧化硅含量

———3:;

第部分鄰二氮雜菲光度法測定三氧化二鐵含量

———4:;

第部分氧化鈉含量的測定

———5:;

第部分氧化鉀含量的測定

———6:;

第部分二安替吡啉甲烷光度法測定二氧化鈦含量

———7:;

第部分二苯基碳酰二肼光度法測定三氧化二鉻含量

———8:;

第部分新亞銅靈光度法測定氧化銅含量

———9:;

第部分苯甲酰苯基羥胺萃取光度法測定五氧化二釩含量

———10:;

第部分火焰原子吸收光譜法測定一氧化錳含量

———11:;

第部分氧化鋅含量的測定火焰原子吸收光譜法

———12:;

第部分火焰原子吸收光譜法測定氧化鈣含量

———13:;

第部分鑭茜素絡合酮分光光度法測定氟含量

———14:-;

第部分硫氰酸鐵光度法測定氯含量

———15:;

第部分姜黃素分光光度法測定三氧化二硼含量

———16:;

第部分鉬藍分光光度法測定五氧化二磷含量

———17:;

第部分NN二甲基對苯二胺分光光度法測定硫酸根含量

———18:,-;

第部分氧化鋰含量的測定火焰原子吸收光譜法

———19:;

第部分火焰原子吸收光譜法測定氧化鎂含量

———20:;

第部分丁基羅丹明分光光度法測定三氧化二鎵含量

———21:B;

第部分取樣

———22:;

第部分試樣的制備和貯存

———23:;

第部分安息角的測定

———24:;

第部分松裝密度的測定

———25:;

第部分有效密度的測定比重瓶法

———26:;

第部分粒度分析篩分法

———27:;

第部分小于的細粉末粒度分布的測定濕篩法

———28:60μm;

第部分吸附指數的測定

———29:;

第部分微量元素含量的測定波長色散射線熒光光譜法

———30:X;

第部分流動角的測定

———31:;

第部分三氧化二鋁含量的測定射線衍射法

———32:α-X-;

第部分磨損指數的測定

———33:;

第部分三氧化二鋁含量的計算方法

———34:;

Ⅰ

GB/T66092—2022

.

第部分比表面積的測定氮吸附法

———35:;

第部分流動時間的測定

———36:;

第部分粒度小于顆粒含量的測定

———37:20μm。

本文件代替氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第部分和

GB/T6609.2—2009《2:300℃

質量損失的測定與相比除結構調整和編輯性改動外主要技術變化

1000℃》,GB/T6609.2—2009,,

如下

:

更改了范圍增加了水分和灼減的含義描述見第章年版的第章

a)“”,(1,20091);

將灼減測定方法編輯整理為預先干燥試樣測定法并增加空氣平衡水分校正法見第

b)“”,“”(6

章年版的第章

,20096);

更改了儀器分析見第章年版的第章

c)“”(7,200910);

更改了精密度見第章年版的第章

d)(8,20098);

更改了試驗報告見第章年版的第章

e)(9,20099);

刪除了原附錄與國際標準章條編號對應表的內容見年版附錄

f)B“”(2009B)。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任

。。

本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出

。

本文件由全國有色金屬標準化技術委員會歸口

(SAC/TC243)。

本文件起草單位中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司廣東省科學院工業(yè)分析檢測中心昆明冶金

:、、

研究院有限公司有色金屬技術經濟研究院有限責任公司中國鋁業(yè)股份有限公司連城分公司中鋁礦

、、、

業(yè)有限公司山東南山鋁業(yè)股份有限公司中鋁材料應用研究院有限公司內蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責

、、、

任公司包頭鋁業(yè)有限公司云南鋁業(yè)股份有限公司平果鋁業(yè)有限公司云南文山鋁業(yè)有限公司

、、、、。

本文件主要起草人張樹朝白萬里李志剛張元克石磊馬慧俠倉向輝黃葡英陳忠法沈樂

:、、、、、、、、、、

劉楊軍羅舜蘇玉龍魏媛媛唐清張曉平肖明富何麒麟朱楊昆王蓓蓓

、、、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為

:

年首次發(fā)布為年第一次修訂

———1986GB/T6609.2—1986,2004;

年第二次修訂時并入的內容的歷次版本發(fā)

———2009,GB/T6609.1—2004(GB/T6609.1—2004

布情況為

:GB/T6609.1—1986);

本次為第三次修訂

———。

Ⅱ

GB/T66092—2022

.

引言

氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法是氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方

GB/T6609《》

法的系列標準包含氧化鋁試樣制備貯存水分灼減測定化學元素成分分析粒度分析松裝密度等共

,、、、、

計個部分用于氧化鋁化學和物理分析操作的技術規(guī)范在氧化鋁貿易結算化學元素測定比對等多

37,,、

領域應用廣泛規(guī)定了氧化鋁和質量損失的測定方法分別表示氧化鋁

。GB/T6609.2300℃1000℃,

的水分和灼減

:

氧化鋁水分是指氧化鋁試樣表面及孔隙中吸附的水分氧化鋁水分以試樣在灼

———,300℃300℃

燒后的質量損失表示因試樣稱量狀態(tài)包括原始密封試樣和空氣平衡試樣兩種同一氧

2h。,

化鋁試樣可以得到兩種水分注意區(qū)別原始密封試樣的水分主要用于貿易結算空氣

300℃,:,

平衡試樣受制于天氣地域等因素僅作為校準空氣平衡試樣的灼減或稱樣量使用

、,。

氧化鋁灼減是指預先干燥的試樣在灼后的質量損失根據試樣稱量狀態(tài)

———300℃1000℃2h。,

灼減測定可以分為預先干燥試樣測定法和空氣平衡水分校正法兩種目前國內鋁行業(yè)普

“”“”,

遍采用預先干燥試樣測定法但由于因為氧化鋁極易吸潮為避免預先干燥試樣在稱量中吸

“”;,

附空氣水分影響測定結果可使用空氣平衡水分校正法

,“”。

本文件中可采用上述兩種操作測定灼減為提高氧化鋁灼減測定的分析精密度對外貿易或實驗室

,,

之間比對推薦使用空氣平衡水分校正灼減操作

,。

本次修訂將進一步推進我國氧化鋁相關產業(yè)和貿易的發(fā)展修訂后標準明確區(qū)分了質量損

:300℃

失即水分測定的結算目的和校正目的進一步增強氧化鋁分析測定體系的嚴謹性充分

(),GB/T6609,

發(fā)揮國家標準的指導性作用試驗操作細節(jié)更加細致有助于實施氧化鋁工業(yè)基礎標準化和質量提升工

;,

程有助于減少國內外氧化鋁大宗物料進出口結算糾紛促進我國氧化鋁進出口貿易的暢通

;,。

Ⅲ

GB/T66092—2022

.

氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法

第2部分300℃和1000℃質量

:

損失的測定

警告———使用本文件的人員應有正規(guī)實驗室工作的實踐經驗本文件并未指出所有可能的安全問

。

題使用者有責任采取適當的安全和健康措施并保證符合國家相關法規(guī)規(guī)定的條件

。,。

1范圍

本文件規(guī)定了氧化鋁在和下質量損失的測定方法用水分表示原始試樣經

300℃1000℃。(MOI)

干燥后的質量損失用灼減表示預先干燥試樣在下灼燒的質量損失

300℃。(LOI)300℃1000℃。

本文件適用于氧化鋁中質量損失的測定質量損失測定范圍質量

,300℃:0.20%~5.00%,1000℃

損失的測定范圍儀器分析不作為仲裁試驗方法

:0.10%~2.00%。。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第部分試樣的制備和貯存

GB/T6609.23