GB/T 6609.2-2009氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測定方法第2部分：300 ℃和1000 ℃質(zhì)量損失的測定

犐犆犛７１．１００．１０

犎１２

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜６６０９．２—２００９

代替ＧＢ／Ｔ６６０９．１—２００４，ＧＢ／Ｔ６６０９．２—２００４

氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測定方法

第２部分：３００℃和１０００℃質(zhì)量損失的測定

犆犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊犿犲狋犺狅犱狊犪狀犱犱犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狆犺狔狊犻犮犪犾狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狅犳

犪犾狌犿犻狀犻狌犿犺狔犱狉狅狓犻犱犲—犘犪狉狋２：犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犾狅狊狊狅犳

犿犪狊狊犪狋３００℃犪狀犱１０００℃

（ＩＳＯ８０６：２００４，Ａｌｕｍｉｎｉｕｍｏｘｉｄｅｕｓｅｄｆｏｒｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｐｒｉｍａｒｉｌｙ

ａｌｕｍｉｎｉｕｍ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｌｏｓｓｏｆｍａｓｓａｔ３００℃ａｎｄ１０００℃，ＭＯＤ）

２００９０４１５發(fā)布２０１００２０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜６６０９．２—２００９

前言

ＧＢ／Ｔ６６０９《氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測定方法》共分為３７部分：

———第１部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定微量元素含量；

———第２部分：３００℃和１０００℃質(zhì)量損失的測定；

———第３部分：鉬藍(lán)光度法測定二氧化硅含量；

———第４部分：鄰二氮雜菲光度法測定三氧化二鐵含量；

———第５部分：氧化鈉含量的測定；

———第６部分：火焰光度法測定氧化鉀含量；

———第７部分：二安替吡啉甲烷光度法測定二氧化鈦含量；

———第８部分：二苯基碳酰二肼光度法測定三氧化二鉻含量；

———第９部分：新亞銅靈光度法測定氧化銅含量；

———第１０部分：苯甲酰苯基羥胺萃取光度法測定五氧化二釩含量；

———第１１部分：火焰原子吸收光譜法測定一氧化錳含量；

———第１２部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化鋅含量；

———第１３部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化鈣含量；

———第１４部分：鑭茜素絡(luò)合酮分光光度法測定氟含量；

———第１５部分：硫氰酸鐵光度法測定氯含量；

———第１６部分：姜黃素分光光度法測定三氧化二硼含量；

———第１７部分：鉬藍(lán)分光光度法測定五氧化二磷含量；

———第１８部分：Ｎ，Ｎ二甲基對苯二胺分光光度法測定硫酸根含量；

———第１９部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化鋰含量；

———第２０部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化鎂含量；

———第２１部分：丁基羅丹明Ｂ分光光度法測定三氧化二鎵含量；

———第２２部分：取樣；

———第２３部分：試樣的制備和貯存；

———第２４部分：安息角的測定；

———第２５部分：松裝密度的測定；

———第２６部分：有效密度的測定比重瓶法；

———第２７部分：粒度分析篩分法；

———第２８部分：小于６０μｍ的細(xì)粉末粒度分布的測定濕篩法；

———第２９部分：吸附指數(shù)的測定；

———第３０部分：Ｘ射線熒光光譜法測定微量元素含量；

———第３１部分：流動角的測定；

———第３２部分：α三氧化二鋁含量的測定Ｘ射線衍射法；

———第３３部分：磨損指數(shù)的測定；

———第３４部分：三氧化二鋁含量的計算方法；

———第３５部分：比表面積的測定氮吸附法；

———第３６部分：流動時間的測定；

———第３７部分：粒度小于２０μｍ顆粒含量的測定。

Ⅰ

書

犌犅／犜６６０９．２—２００９

本部分為ＧＢ／Ｔ６６０９的第２部分。

本部分修改采用ＩＳＯ８０６：２００４《用于生產(chǎn)鋁的氧化鋁———３００℃和１０００℃質(zhì)量損失的測定》。

本部分修改采用ＩＳＯ８０６：２００４時，刪除了其前言、引言和引用文件。為方便對照，在附錄Ｂ中列出

了本部分的章條和對應(yīng)的ＩＳＯ８０６：２００４章條的對照表。

本部分代替ＧＢ／Ｔ６６０９．１—２００４《氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測定方法重量法測定水分》

和ＧＢ／Ｔ６６０９．２—２００４《氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測定方法重量法測定灼燒失量》。

本部分與ＧＢ／Ｔ６６０９．１—２００４和ＧＢ／Ｔ６６０９．２—２００４相比主要變化如下：

———增加了“試劑”、“檢驗報告”、“儀器分析”三章；

———內(nèi)容上與ＩＳＯ８０６：２００４相對應(yīng)。

本部分的附錄Ａ為規(guī)范性附錄，附錄Ｂ為資料性附錄。

本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本部分負(fù)責(zé)起草單位：中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院、中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計量質(zhì)量研

究所。

本部分參加起草單位：中國鋁業(yè)股份有限公司山東分公司。

本部分主要起草人：石磊、席歡、薛寧、都紅濤、田蕊。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ６６０９．１—１９８６、ＧＢ／Ｔ６６０９．１—２００４；

———ＧＢ／Ｔ６６０９．２—１９８６、ＧＢ／Ｔ６６０９．２—２００４。

Ⅱ

犌犅／犜６６０９．２—２００９

氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測定方法

第２部分：３００℃和１０００℃質(zhì)量損失的測定

１范圍

ＧＢ／Ｔ６６０９的本部分規(guī)定了氧化鋁在３００℃和１０００℃下質(zhì)量損失的測定方法。依照慣例，用水

分（ＭＯＩ）表示３００℃的質(zhì)量損失，用灼減（ＬＯＩ）表示１０００℃的質(zhì)量損失。

本部分適用于焙燒的氧化鋁中質(zhì)量損失的測定。３００℃質(zhì)量損失的測定范圍：０．２％～５％；

１０００℃質(zhì)量損失的測定范圍：０．１％～２％。

本部分規(guī)定在測量樣品ＭＯＩ和ＬＯＩ值時，需提供測量結(jié)果的原始數(shù)據(jù)。為了提高樣品的分析精

密度，樣品應(yīng)該在分析前進(jìn)行空氣平衡，空氣平衡能顯著影響ＭＯＩ和ＬＯＩ的測量結(jié)果?？諝馄胶獾牟?/p>

驟和造成的影響見附錄Ａ。

本部分還將涉及到儀器分析方法。

２方法原理

將氧化鋁樣品置于３００℃±１０℃烘干２ｈ，根據(jù)質(zhì)量損失計算水分（ＭＯＩ）。然后將樣品置于

１０００℃±１０℃灼燒２ｈ，根據(jù)質(zhì)量損失計算灼減（ＬＯＩ）。

３試劑

警告：由于存在爆炸的危險，禁止在烘