標準解讀
《GB/T 7735-1995 鋼管渦流探傷檢驗方法》相較于《GB 7735-87》,主要在以下方面進行了調(diào)整和完善:
首先,在標準的適用范圍上,《GB/T 7735-1995》明確了該標準適用于外徑為6mm~219mm、壁厚大于等于0.5mm的無縫鋼管和焊接鋼管的在線或離線自動渦流探傷。而《GB 7735-87》對于鋼管尺寸的規(guī)定較為模糊,未具體列出適用范圍。
其次,《GB/T 7735-1995》對術語定義進行了更新與補充,增加了如“參考試樣”、“人工缺陷”等專業(yè)術語,并對其含義給出了明確解釋,使得文件更加規(guī)范易懂。相比之下,《GB 7735-87》中缺少部分關鍵術語的具體定義。
再者,《GB/T 7735-1995》細化了檢測設備的要求,包括儀器性能指標(如頻率穩(wěn)定性)、探頭類型選擇原則以及校準方法等內(nèi)容。同時,還新增了關于數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)的規(guī)定,要求能夠準確記錄每次測試的結果。而在舊版標準中,這部分內(nèi)容描述得相對簡略。
此外,《GB/T 7735-1995》加強了對檢驗程序及結果評價的標準指導,比如規(guī)定了不同等級缺陷的判定標準、報告格式等細節(jié)問題。這些變化使得新版本標準更具操作性和實用性。
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- 被代替
- 已被新標準代替
- 1995-10-10 頒布
- 1996-03-01 實施





文檔簡介
5.7.040.2026中華人民共和國國家標準GB/T_7735-1995eqvISO9304.1989鋼管渦流探傷檢驗方法Steeltubes-Theinspectionmethodoneddycurrenttest1995-10-10發(fā)布1996-03-01實施國家技術監(jiān)督局發(fā)布
GB/T7735-1995本標準等效采用國際標準化組織ISO9304:1989《用于壓力目的的無縫鋼管和焊接鋼管(理弧焊鋼管除外)——渦流探傷檢查》。依據(jù)ISO9304:1989對GB7735-87進行修訂時,還保留了GB7735一87中實踐證明適合我國情況又不妨礙國際通用的那些內(nèi)容。因此將ISO9304:1989轉化為本國標準時,增加了第3章“探傷原理和第6章“探傷設備”,并將ISO9304:1989的各章編排作了變更,但內(nèi)容不變或稍有改變。本標準從1996年3月1日實施之日起,同時代替GB7735—87《鋼管渦流探傷方法》本標準的附錄A是提示的附錄。本標準由全國鋼標準化技術委員會提出。本標準由泊金工業(yè)部信息標準研究院歸口。本標準起草單位:上海鋼管股份有限公司、福建省治金工業(yè)研究所.本標準主要起草人:李福良、趙風蘭、郭斌、陳苓、練科,本標準1987年5月首次發(fā)布。
ISO前ISO(國際標準化組織)是一個國際性的各國標準機構(ISO成員體)的聯(lián)合會,制定國際標準的工作通常是通過ISO技術委員會來執(zhí)行的。對技術委員會感興趣的各成員國,均有權參加此委員會,與ISO有聯(lián)系的各種國際組織(政府性的或非政府性的)也參加此項工作。ISO在所有電氣技術標準化事務方面,與IEC(國際電工委員會)緊密合作。被技術委員會采納的國際標準初稿,在取得ISO理事會批準作為正式國際標準前,將分發(fā)至各成員體取得各成員體投票表決同意后,國際標準初稿才能通過。國際標準ISO9304是由ISO/TC17鋼技術委員會制定的:本國際標準的附錄A,僅是一個技術資料。
本國際標準涉及到對用于壓力目的的無縫鋼管和焊接鋼管(埋弧焊鋼管除外)進行探傷的渦流檢規(guī)定了二種驗收等級(見表1和表2)。這二種驗收等級的選擇是ISO技術委員會職權范圍內(nèi)的工作,ISO技術委員會負責發(fā)展有關的質量標準。
中華人民共和國國家標準—1995鋼管渦流探傷檢驗方法cavISo9304.1989代替GB7735-87Steeltubes-Theinspectionmethodoneddycurrenttest本標準規(guī)定了無縫鋼管和焊接鋼管(除理弧焊鋼管外)自動渦流探傷檢驗的原理、探傷方法、對比試樣、探傷設備、探傷條件及步驥和探傷檢驗結果的判定。本標準適用于外徑不小于4mm的鋼管進行渦流檢測。本標準驗收等級分為A級和B級(見表1和表2)。驗收等級A可作為鋼管水壓密實性檢測的一種替代方法。2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。YB4083-92鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法3探傷原理渦流探傷是以電磁感應原理為基礎的。當鋼管經(jīng)過通以交流電的線圈時,鋼管表面或近表面有缺陷部位的渦流將發(fā)生變化,導致線圈的阻抗或感應電壓產(chǎn)生變化,從而得到關于缺陷的信號,從信號的幅值及相位等,可以對缺陷進行判斷。3.2本標準對探傷結果的判定,系借助于對比試樣人工缺陷與自然缺陷顯示信號的幅值對比,即為當量比較法。對比試樣被用來對鋼管渦流探傷設備進行設定和校準。4探傷檢驗方法4.1為使無縫鋼管和焊接鋼管能在整個圓周面上都能進行探傷檢查,使用穿過線圈式渦流探傷技術,或者使用旋轉鋼管-
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