YB/T 4083-2000鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能能測試方法

王26YB中華人民共和國黑色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T4083-2000鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法Measurementmethodofcomprehensivepropertiesforautomaticeddycurrentflawdetectionsystemforsteeltubes2000-07-26發(fā)布2000-12-01實(shí)施國家治金工業(yè)局發(fā)布

YB/T4083-2000本標(biāo)準(zhǔn)通過測試鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)的綜合性能，包括系統(tǒng)的周向靈敏度差、信噪比、溫誤報率管端不可探區(qū)和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，以保證渦流探傷的檢測結(jié)果更具科學(xué)性和準(zhǔn)確性，從而保證嚴(yán)格執(zhí)行GB/T7735一1995《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對下列主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改：-增加對渦流探傷信號幅度誤差的測量要求；·明確對比試樣上的人工缺陷尺寸測量方法，以及穩(wěn)定性指標(biāo)獲取方式;增加對系統(tǒng)可探規(guī)格范圍下限的測試要求；簡化漏、誤報率測試方法。本標(biāo)準(zhǔn)主要測試渦流探傷系統(tǒng)的綜合性能，并不針對其中某一部分、本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,代替YB/T4083—1992《鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鋼鐵研究總院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：范弘、張克、秦義忠、馬國華、張文杰、張廣純、賈慧明。本標(biāo)準(zhǔn)1992年3月首次發(fā)布。

中華人民共和國黑色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T4083-2000鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法代替YB/T4083-1992Measurementmethodofcomprehensiveproperticsforautomaticeddycurrentflawdetectionsystemforsteeltubes1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)(一般由渦流探傷儀、檢測線圈、磁飽和裝貿(mào)以及機(jī)械傳動裝暨等部分組成)綜合性能的測試條件、對比試樣、測試項(xiàng)目、測試方法及應(yīng)達(dá)到的最低性能指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼管穿過式自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能的測試,對于采用其他形式檢測線圈的鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)以及鋼棒或自動漏磁探傷系統(tǒng)的綜合性能測試可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T7735一1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法YB/T143-1998渦流探傷信號幅度誤差測量方法YB/T145-1998鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法3測試條件3.11渦流探傷儀探傷信號幅度的線性和穩(wěn)定性必須經(jīng)過有關(guān)部門檢定合格。3.2渦流探傷信號的幅度誤差應(yīng)達(dá)到Y(jié)B/T143所規(guī)定的要求。3.3測試應(yīng)在正常探傷使用的速度下進(jìn)行,測試時應(yīng)如實(shí)記錄所使用的激勵頻率、濾波增益、相位、磁化電流和磁化電壓、探傷速度和探頭規(guī)格等參數(shù)。對比試樣測試用對比試樣應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格制作，其長度應(yīng)不小于2.5m.試樣的彎曲度不大于1.5mm/m人工缺陷分為孔型和縱向槽兩種,采用孔型缺陷的對比試樣如圖1所示，采用縱向槽的只要在孔的位置相應(yīng)地刻制即可,孔及縱向槽的制作方法與等級應(yīng)按GB/T7735進(jìn)行。管端不可探區(qū)不應(yīng)包括孔及縱向槽本身的長度。4.2對比試樣制作完畢，須經(jīng)計(jì)量合格后方能使用，對比試樣計(jì)量報告必須記載試樣的編號、鋼種、規(guī)格、表面狀況、管端不可探區(qū)尺寸以及所有人工缺陷的具體尺寸,縱向槽的深度可用光學(xué)、機(jī)械或YB/T145規(guī)定的復(fù)型等方法進(jìn)行測量;孔徑大小可用讀數(shù)顯微鏡