GB/T 7986-2013輸送帶滾筒摩擦試驗(yàn)

ICS5304020

G42..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T7986—2013

代替

GB/T7986—1997

輸送帶滾筒摩擦試驗(yàn)

Conveyorbelts—Drumfrictiontesting

2013-06-09發(fā)布2014-03-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T7986—2013

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替輸送帶滾筒摩擦試驗(yàn)方法與相比主要技術(shù)

GB/T7986—1997《》,GB/T7986—1997,

變化如下

:

增加了規(guī)范性引用文件見(jiàn)第章

———(2);

修改了滾筒摩擦試驗(yàn)機(jī)布置示意圖見(jiàn)圖年版的圖

———(1,19971);

修改了滾筒尺寸見(jiàn)圖年版的圖

———(2,19972);

刪除了拉緊系統(tǒng)的杠桿示意圖見(jiàn)年版的圖

———(19973);

增加了吹風(fēng)管的具體要求見(jiàn)

———(4.4);

增加了緊急制動(dòng)設(shè)備見(jiàn)

———(4.6);

增加了試樣切取位置見(jiàn)第章

———(5);

修改了試驗(yàn)次數(shù)見(jiàn)和年版的和

———(6.2.16.2.2,19975.15.2);

增加了拉力固定的有風(fēng)試驗(yàn)和無(wú)風(fēng)試驗(yàn)見(jiàn)和

———(6.2.3.16.2.4.1);

修改了試驗(yàn)程序見(jiàn)第章年版的第章

———(6,19976)。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考輸送帶滾筒摩擦試驗(yàn)英文版編制與

EN1554:1998《》(),EN1554:

的一致性程度為非等效

1998。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)帶輪與帶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)輸送帶分技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC428/SC1)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位無(wú)錫寶通帶業(yè)股份有限公司浙江三維橡膠制品股份有限公司常熟大象橡膠工

:、、

業(yè)有限公司無(wú)錫錦和科技有限公司青島新干線技術(shù)咨詢(xún)有限公司青島科技大學(xué)

、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人吳建國(guó)張國(guó)方翁國(guó)忠王榮偉呂桂芹李程程

:、、、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T7986—1987、GB/T7986—1997。

Ⅰ

GB/T7986—2013

引言

本標(biāo)準(zhǔn)的目的是提供一種試驗(yàn)方法以使輸送帶用戶(hù)能對(duì)以下危險(xiǎn)情況的危險(xiǎn)程度進(jìn)行評(píng)估當(dāng)輸

:

送帶停轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)裝置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒或其他設(shè)備發(fā)生摩擦以致局部生熱

,。

關(guān)于輸送帶安全類(lèi)別參見(jiàn)

,EN12882。

Ⅱ

GB/T7986—2013

輸送帶滾筒摩擦試驗(yàn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在給定拉力下靜止的輸送帶與轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼制滾筒相摩擦而導(dǎo)致明焰和熾燃的可能性的

試驗(yàn)方法以及改變拉力的方式

,。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送帶滾筒摩擦試驗(yàn)

。

注某些類(lèi)型的輸送帶可能由于結(jié)構(gòu)上原因而不符合中的要求從而不能進(jìn)行本試驗(yàn)

:6.2.3,。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

鎧裝熱電偶電纜及鎧裝熱電偶

GB/T18404—2001(IEC61515:1995,IDT)

系列電磁制動(dòng)電機(jī)

JB/T6456—1992YEJ

按車(chē)削螺紋的碳鋼管

ISO65ISO7-1(Carbonsteeltubessuitableforscrewinginaccordance

withISO7-1)

3原理

將一段輸送帶試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)的鋼制滾筒上以試樣中段繞過(guò)滾筒使試樣承受規(guī)定的拉力模

,,,

擬輸送帶停止運(yùn)行而滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)試驗(yàn)在規(guī)定的拉力下進(jìn)行一定時(shí)間或進(jìn)行到試樣斷裂記錄是

,。

否出現(xiàn)明焰或熾燃跡象測(cè)定并記錄滾筒表面最高溫度試驗(yàn)在無(wú)風(fēng)和或有風(fēng)的條件下進(jìn)行

,。/。

4裝置

輸送帶滾筒摩擦試驗(yàn)機(jī)的總體布置如圖所示

1。

41鋼制滾筒外徑為+1安裝在水平軸上且試驗(yàn)中在各種拉力條件下的轉(zhuǎn)速均應(yīng)保持為

.,(2100)mm,,

滾筒采用號(hào)鋼制作表面進(jìn)行滲氮處理其轉(zhuǎn)軸材料為號(hào)鋼

(200±5)r/min。45,。45。

注試驗(yàn)證明采用大小為的電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率最合適當(dāng)然開(kāi)始時(shí)采用較小功率是必要的

:,7.5kW~15kW。。

為規(guī)范滾筒的熱性能本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其基本尺寸如圖所示滾筒在長(zhǎng)度方向上的直徑差值應(yīng)不大

,2。

于盡管滾筒直徑及壁厚尺寸及其公差已在圖中給出但允許滾筒壁厚由于在滾筒試驗(yàn)中的

1mm。2,

磨耗而減至最小壁厚此時(shí)滾筒直徑仍應(yīng)不小于

6mm,209mm。

42滾筒溫度記錄裝置中包含一個(gè)礦物絕緣不銹鋼鎧裝熱電偶其最大外徑為符合

.,